QBT 2145-1995 家用缝纫机梭床体

1996-06-01实施中国轻工总会1995-10-24批准1996-06-01实施家用缝纫机梭床体1主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机梭床体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机的梭床体。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)QB/T1572缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY17004缝纫机包装ZBY17022继纫机烘漆技术条件3产品分类3.1型式梭床体分为前开式、后开式两种。3.2结构尺寸结构尺寸见图1、图2。1—梭床体；2—梭床销QB/T2145-1995A—A图2前开式梭床体4技术要求4.1梭床体φ64.55mm轴线对φ42.6mm孔内壁圆跳动不大于0.06mm。4.2φ42.6mm内径高度为4.6+gl⁸mm。4.3摆梭配合内径为942.6+0:00mm。4.4梭床圈平面对梭床脚平面距离为0.6-8.ogmm。4.5梭床脚内径为φ64.55+8³mm。4.6前开式梭床体的梭床睏配合内径为少5148:36mm。4.7梭床体两安装孔的距离为φ62.5±0.15mm。4.8两梭床销孔的距离为φ46.8±0.125mm。4.9942.6mm孔内壁及摆梭配合平面的表面粗糙度为R,3.2μm。4.10梭床圈配合平面的表面粗糙度为R,3.2μm。4.11底平面A的表面粗糙度为R,3.2μm。4.12梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐棱等缺陷。4.13442.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷。4.14不加工表面应电镀或烘漆。电镀表面无锈蚀、剥离，烘漆表面无脱漆。5试验方法5.1梭床体轴线对孔内壁的圆跳动用图3所示专用量具按下列方法测量。a.将被测梭床体安装在专用量具上，使梭床体平面与量具平面紧密接触。b.将专用量具上百分表与梭床体孔内壁接触，并校正为零位。c.测试部位自一个梭床盖螺孔中心线到另一个梭床盖螺孔中心线为止。d.向同一方向旋转专用量具转盘，百分表示值差即为被测数值。5.24.6mm高度用图4所示专用量具按下列方法测量。a.用标准块校正专用量具上千分表为零位。b.以梭床圈配合平面为基准，自一个棱床盖螺孔中心线到另一个梭床盖螺孔中心线为有效测量距离，向同一方向旋转，测量底平面所有各点。千分表示值差即为被测数值。QB/T2145—19955.3摆梭配合内径用专用塞规测定。5.4梭床圈平面对梭床脚平面距离用图5所示专用量具按下列方法测量。a.用标准块校正专用量具上百分表为零位。b.以梭床圈平面为基准，测量95.5两孔前后处梭床脚平面任何一点，其百分表示值差即为被测数5.5梭床脚内径用专用塞规测定。5.6前开式梭床体的梭床图配合内径用专用塞规测定。5.7两安装孔的距离用专用量具测定。5.8两梭床销孔的距离用专用量具测定。5.9φ42.6孔内壁及梭架底平面表面粗糙度在光照度600±200lx光线下，检验距离为300mm,用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。5.10梭床圈配合平面表面粗糙度在光照度600±200lx光线下，检验距离为300mm,用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。5.11底平面A表面粗糙度在光照度600±200lx光线下，检验距离为300mm,用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。5.12梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐棱等缺陷，用目测与标样比较判定。5.13φ42.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷，用自测判别。5.14电镀件按QB/T1572中7.1条规定检验，烘漆件按ZBY17022中4.1条规定检验。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两类。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；QB/T2145-1995b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表1。质量特性分类检验分类BC15.1φ64.55轴线对442.6孔内壁跳动0.06mm√√25.2942.6内径高度4.6*828mm√√V35.3内径942.6+8.d8mm√√√45.4梭床围平面对梭床脚平面距离0.6-8.osmm√√√55.5梭床脚内径φ64.55+g0²mm√√V65.6前开式梭床体内径φ51+8.%mm√√√75.7两安装孔的距离462.5±0.15mm√√V85.8后开式梭床体两梭床销孔的距离946.8士0.125mm√√√93.2μm√√V5.10梭床圈平面表面粗糙度R₄3.2μm√√√3.2μm√√√5.12后开式梭床体梭柄槽等过线部位应光滑，无锐楼√√V5.13φ42.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷√√V5.14电镀件或烘漆件表面外观质量√√√注：未注明前开式梭床或后开式梭床的检验项目均为前开式梭床和后开式梭床的检验项目6.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表2,严格度的确定按GB/T2828的4.6条规定。表21正常检查一次抽样不合格分类BC样本单位检验项目数3后开式前开式97合格质量水平(AQL)批量范围样本大小字码样本大小AeR.281～500F501～1200GH3201～10000J10001～35000K注：①样本单位为每件梭床体。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(Aa),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12条规定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。I一次抽样方案BC样本单位检验项数4后开式前开式97不合格质量水平(RQL)AcR.AcR.5注：①样本单位为每件梭床体。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(Ac),则判该批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条规定。7.1标志产品包装应有下列标志：a.产品型号；b.零件名称；c.制造厂厂名；d.装箱日期；e.标准号；f.小心轻放、怕湿、向上、