工程质量通病与防治措施专项施工方案

1工程质量通病与防治措施专项施工方案目录第一章工程质量管理目标及承诺 7第二章工程质量通病与防治措施 第一节地基与基础工程 成孔后，孔底沉渣及时清除到位，并及时浇灌砼，初灌时控制导管底距孔底距离在0.3m至0.5m之间；控制好提管次数及高度，测算好导管埋深再确定提管高度；避开停电期施工，砼供应应及时，确保桩身砼整体性；控制好浇灌速度，避免砼满页脚内容2八、降水效果不好 九、地下室混凝土墙裂缝漏水 十一、穿墙管漏水 十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施 1、成孔中常见事故预防处下及相应措施 3、钢筋笼吊装常见问题处理 第二节主体结构工程 二、墙模板缺陷 三、楼梯模板缺陷 四、梁模板缺陷 五、钢筋错位 页脚内容3六、焊接接头质量不符合要求 25七、混凝土坍落度差 十、混凝土表面缺陷 十一、混凝土表面裂缝 十二、混凝土楼板厚度不一致 十三、混凝土强度不足 十四、砌筑砂浆强度达不到要求 十五、砖缝砂浆不饱满 十六、墙体留置阴槎，接槎不严 十七、填充墙砌筑不当 十八、砌体墙体裂缝 第三节地面工程 一、水泥地面起砂 二、水泥面地面、踢脚板空鼓 三、水泥地面不规则裂缝 五、散水坡下沉、断裂 六、板块地面空鼓、脱壳 七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均 九、楼地面穿楼板管根部渗漏 十、地面渗漏 第四节门窗工程 一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲 二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲 三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 五、铝合金门窗渗水，密封质量不好 第五节装饰工程 一、抹灰层空鼓 三、分格缝不规范 五、滴水线不标准 六、吊顶整体紧缝质量缺陷 七、油漆膜皱纹与流坠 八、油漆面不光滑，色泽不一致 九、油漆涂层裂缝、脱皮 十、涂料涂层不均匀，刷纹明显 十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 第六节屋面防水工程 一、基层空鼓、裂缝 48 三、基层平整度差 四、细部构造不当 五、卷材防水工程 六、卷材防水层裂缝 七、女儿墙根部漏水 九、变形缝漏水 十、水落口漏水 -03地块(40号)3、结构形式框剪结构1温州锦华房地产开发有限公司杭州市建筑设计研究院温州市勘察测绘研究院拟建场地位于温州市牛山片区温州大道、牛山北路以南，金温铁路以北；二面临水，一桥(长约30米)架通南北。本工程地下室为2层，车库建筑面积61788m2(局部人防灌注桩*700共1502根、*800共1347根，设计桩长地上建筑面积为156445m2;其中13栋高层住宅，为28-32层；另一栋4层商业；工程为一类建筑。第一章工程质量管理目标及承诺一、施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工。因此我司保确工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。二、质量目标页脚内容8为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工9室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量问题的指示的质量检查，项目质公司质安部-项目工程部各施工队施工班组项目经理部公司总工室为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图：质量保证体系框图：质量管理领导小组质量管理领导小组办质量管理领导小组成员质量方针：质量2、质量管理措施1)、加强对施工的组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”;项目经理、质安员、施工员检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。2)、认真做好各部分的观感及细致的资料建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环3)、一切施工都必须遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全并反复核实，对留孔洞及预埋铁(管)件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。1)、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由当地质监站提供，并按规定留试送检，同时做好原始资料的收集积累及保2)、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块(规格为35厚、25厚和15厚);3)、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料(碎石),而产生蜂窝4)、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。5)、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技6)、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。8)、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。9)、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员10)、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据第二章工程质量通病与防治措施在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大第一节地基与基础工程由土质松散、泥浆护壁不好、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长、钢筋笼碰撞孔壁、灌注时间过长、泥浆比重偏小等原因引起。孔缩颈是指成孔孔径小于设计孔径。引起原因：塑性土膨胀、钻进过快、泥浆护壁不牢固渗水等。控制好钻进速度和泥浆护壁时间，待孔壁形成泥皮，可以防止膨胀和渗水；如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。成孔后桩孔垂真度偏差较大。引起原因：桩机水平未调正，钻头安装和作业时稳定性差，地面软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中夹有大块石或硬物等。场地夯实平整，桩机水平调正，桩头安装垂直牢固；在不均匀土层钻孔时，采用自重大、钻杆口径天强度高的桩机；碰到大场石或硬物时要放慢钻速；碰到钻孔倾斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，确保垂直度，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上(根据实际情况回填，部分地区要求回填至地坪),重新钻进。后待灌时间过长使泥浆沉积等原因引起。砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；机械故障、停电、砼供应不及时等原因导致砼不能连续浇灌，在导管中停留时间过长凝固卡管。控制好砼搅拌时间、坍落度、和易性，并保证砼供应及时，做好机械设备的监控，确保机械运转正常，积极关注停电通知，尽量避开停电期施工。管埋深过大，提管时钢筋笼被砼拖顶上升；导管底距钢筋笼底较近时，浇灌的砼冲击力较天，推动了钢筋笼工浮。钢筋笼初始位置要放置到位；吊筋根据实际情况确定规格，连接要牢固；砼坍落的拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。上部桩体之间形成不凝固的砼填充层；导管提升起拔过多过高，容易提出砼顶面，在桩岩渣沉积成层，将砼桩上下分停电、砼供应不及时，下部砼先凝固，形成上砼分层；料斗满出砼迸入孔洞或未通知导管直接从孔口倒入砼，产生砼离析或凝固不密实，出现个别孔段疏松、空洞现象。成孔后，孔底沉渣及时清除到位，并及时浇灌砼，初灌时控制导管底距孔底距离开停电期施工，砼供应应及时，确保桩身砼整体性；控制好浇灌速度，避免砼满出料斗进入孔洞，禁止置接从孔日浇灌砼。(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小九、地下室混凝土墙裂缝漏水混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。十、施工缝漏水沿施工缝渗漏水。对施工缝留置、处理不当。润。在海混凝王浇筑前，在水平接缝上铺设1:2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷于净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。内面，宽度不少于600mm。十一、穿墙管漏水周边漏水。管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。(1)管下混凝士漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1:0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min,操作时应迅速压在漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2:1,凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1:2水泥砂浆，厚度控制在，5mmA₁养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1:2.5水泥砂浆，与周边要抹实、4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。时，可焊两道止水环。(3)在预埋大管径(真径大于.800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝王，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝王密(4)预埋管外擦洗于净，粘贴，BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。十二、后浇带漏水地下室沿后浇缝处渗漏水。(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～,40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施1、成孔中常见事故预防处下及相应措施序号事故状况原因分析处理措施1在粘土层钻进时进尺钻头有1、检修钻头，必要时应重新设计钻头；页师内谷19甚至不进尺包或糊钻；入适量沙石解除泥包糊钻；2塌孔1、泥浆遗失，水位下降2、操作不当，产生压力振动；1、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏2、注意操作，升降钻具要平衡3掉钻头1、钻杆连接螺丝2、芯管断裂1、预防措施；A、加强丝扣检查；以降低突发性扭钜；C、钻杆过度磨损应及时更换；处理措施：采用三抓钢钩和钢丝常见事故产生故障的原因处理措施1页即内容20隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡3、导管连接不直；4、导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平2、初灌量不足，未重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入增加初灌量，调整导管底口1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；1、将混凝土按比例要求重新拌全并检查坍落度；1页脚内容21砼灌注过程中堵管3、混凝土泌水离析4、导管内进水未及进发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混递增土已初凝。3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重用潜水泵划空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采取提起导管下隔水塞。3、钢筋笼吊装常见问题处理常见事故产生故障的原因处理措施钢筋笼下入困难1、桩孔缩位；2、桩孔倾斜；3、钢筋笼焊接不下钻具扩孔，修孔后再下控孔器，检测及钢筋调直重新焊接。严禁加压，强停下1直。钢筋上窜错位1、钢筋笼焊接质量2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度太快。吊起钢筋笼重新焊下入并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深第二节主体结构工程一、柱模板缺陷(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向页师内谷23二、墙模板缺陷(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具),底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑50omm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。三、楼梯模板缺陷(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。1(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。(4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模(5)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝王自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围檩。柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。(2)浇捣混凝士：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要滑主筋方问摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不于净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损环，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分泠却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。(1焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一损坏，特别是焊接夹具垫块损环应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接买应切除热影响区后童新焊接。七、混凝土坍落度差混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。3.防治措施(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大宁泵管内径的1/3。细骨料通过“0.35mm筛孔的组分应不少于15%,通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。3.防治措施(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm,厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验),或掺量过(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝王“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。直，组谷后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏土拌和物的顺利通过。十一、混凝土表面裂缝(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于zd(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(3)对大体积混凝士在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检查。(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，保证砼楼板厚度及平整度。(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它措施；砼浇筑前，应由项目技术负责只对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。十三、混凝土强度不足页师内谷29业(1)正确进行配合比泥一定要先检后用，不能无凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。(1)砂浆配含比的确定，宴按《砌筑砂浆配金比设计规程》(JGJ/Tg8—96),并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。(4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)附录二规定执行。砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定);竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺次法砌筑。页师内谷30(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宴选用标号过高的水泥和过细的砂，.可掺水泥量10%～25%的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(3)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加(3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面只留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对璠体的影响。十七、填充墙砌筑不当框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm.的2φ6,且在砌体内锚固长度不的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里只用半砖斜砌墙(同本条(2)款);外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边10omm,并在细右混凝土内加2φ6钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。(1)除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏土砖(或木楔)斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500mm宽的钢丝网片，也可以加设打孔麻布片等。(2)部分砌块(如混凝土砌块)砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体收缩，干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一般以控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2个月后使用为好，产禁使用龄期不足，28d,的砌块，同时还要注意砌埃堆放现场的排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。(3).对大面积的填充墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。(4),砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好，力求使灰缝填塞饱满密实。夏季向阻面的施工，应避开中牛的高温照射，以减轻墙体的收缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。第三节地面工程一、水泥地面起砂(1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破环表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。页脚内容32(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm,如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。踩上去脚印不明显为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宴采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于，425.号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm,然后分三遍压光。(7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风于结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。(4)地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工煎应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1:3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。(6)对于空鼓面积不大于400cm2,且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作延理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周置毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层植同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设(7)如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm,一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不规则裂缝这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层时天时小，强度和收缩值不同；(6)水泥安定性差：致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。(7)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄页师内谷34一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不关于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1:1千水泥砂，不宜撒干水(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于，425_号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8)如果裂缝与空鼓同时存在，可对照上节防治措施进行局部翻修。(9)如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。四、楼梯踏步高度、宽度不一楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较太，抹面层不弹线操作惑虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。然原在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。(3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。(2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝房屋转角处亦应全公反及重加从转象选的界水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。(2)基层过于于燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。(2)板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1:9.1;0.4),约，15～30min后，铺1:2.干硬性水泥砂浆结谷层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。经隙则能浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素尔泥泉，板块青面色刮一层素水浆，最后正式铺贴。(6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。3.防治措施(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细然后由房间中间向两侧和启退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。(5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。页师内谷37(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。(3)地漏安装过高.(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。(3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。(4)对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水玻度。楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。穿管周围混凝士不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽),用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm,表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预理套管，套管应高出楼地面100mm,套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。十、地面渗漏厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水日页脚内容38厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。第四节门窗工程一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲(1)门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不(2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。(3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。(4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，_合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。(3)门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将马面问外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面丙，以便牵制其变形。(4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平其偏扭情况，加禾楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以丙时(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。页师内容393.防治措施(2)型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237—85)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190—82)的规定。三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。2.原因分析3.防治措施(1)锚固铁脚间距不得太于500mm,四周离边角18omm,锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。(2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm,铝门框埋入地面以下应为20～50mm。(3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，理入深度不小于5omm,离墙体边天于(4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。四、铝合金门窗开启不灵活(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框写窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。(2)滑撑应保持上下一条垂真线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可来用三个合页。(3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。五、铝合金门窗渗水，密封质量不好窗下口或窗立面出现渗漏现象。(2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。(4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。第五节装饰工程一、抹灰层空鼓抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面二、抹灰层裂缝抹态层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不天于3%;百灰要熟透，过滤要认真。(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。中反复搅拌，万求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸市炭，厚为5～10mm,用铁板反复抹平、压无。分格缝不平真、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。度统一(一般厚为3～5mm,宽为12～20mm),下部应割角。(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应 2∴一定强度后才能取出分格条；二是分灰),等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。即内谷42页师内容43外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。角的(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。(2)滴水线形式大致可分为四类(种):一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm,且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形，宽度为20~5omm,厚度为10～20mm;四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm,宽(长)大于或等于30mm。(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1:2.5或1:2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。日2)虽顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布),批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。3)整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。2)吊顶施工未按规程(范)操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。2)吊顶面层板材拼接也应乎整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。3)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。1)吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。2)湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。3)使用纸面瓦膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm;板中螺钉的间距不得大于200mm。4)整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱，七、油漆膜皱纹与流坠油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催于剂加得过多等，使漆膜内外于燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”,就会形成漆膜表面皱纹。(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。(1)要重视漆料、催于剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃~25℃,相对湿度50%～70%条件下施工。(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为、50～z0μm,喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆朱完全干透的情况下涂刷面漆。(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、直弹性好的油刷进行涂刷。(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全于燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较天时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。页脚内客46(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。(3)物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。(1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。(2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。(1基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等),或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同),会造成涂层不均匀。(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后，出现小片状脱落。泥腻寻厚度在1mm,左右由于表面层白水泥腻子强度高，写塞层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。比例较天的硬腻子。(2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染(1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。(2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。(1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的页脚内容48(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。第六节屋面防水工程一、基层空鼓、裂缝部分空鼓，有规则或不规则裂缝。湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不左结裂缝，大面积我平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1:3水泥砂浆刮补气道纵横间距不大于6m,在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚2omm、1:水泥砂奖找平随捣随抹”抹平压实并在排写消E鉴的表材各油化和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝),凿除空鼓部分进行修补和完善。找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施全受涂，过草地在上面行走和堆放重物等。泥量控制在3%以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次钒满砂浆，及时刮干压实不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d,冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：(1)因使用劣质水泥或含泥量太的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。页师内谷49排水不畅，积水深度大于10mm。排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm,水落管头高于找平层等。2m,刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。2m,刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的3.防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷于净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂于燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的窑儿，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。六、卷材防水层裂缝直目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。(3)在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。(1)施工屋面找乎层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝王压顶。(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出，20~30mm.宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿境体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。(2)天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，口宽20mm,并扫刷干净，再欺填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。(1)检查抹灰质量和干燥程度，扫刷于净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm,卷材”需要粘牢固(其余为空铺),在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽，20omm,覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。(2)变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝王盖板取下，按要求重新修复。沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口写墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌产实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。(1)现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝士，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1:2:3的水泥、少、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×2omm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。日(2)水落只的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm,长为水落只内径加的卷材卷成圆筒，伸入水落只内190mm,粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块真径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。(3)横式穿墙水落口做法：用1:3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落只周围留20mm×20mm,的槽，_嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。(4)当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的回槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。第七节安装工程一、建筑给水排水及采暖工程1、管道的固定管卡设置不当现象：垂直或水平管的管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室节或固定支架的设置，应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的2、管卡安装不牢固现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形预防措施：对管卡的材质庆检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡的大小规格应与管道外径相匹配卡安装孔洞不应得公尔，瑾设进墙的部份不虚小于根部的水泥砂浆应嵌密实。产禁使用术榫塞入洞中；在混凝王或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。3、排水管道堵塞现象：排水管内有杂物，造成排水不畅预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，发时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器，浴缸、水盘等易受人为因素(如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中)影响的部位。4、坐便器安装不牢固现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用脚内容52日预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6mm。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的；如留有空隙应垫软性垫块物体(如木条、橡皮等),使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应使用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞现象：溢水孔、排水孔排水不畅预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将推水栓的溢水孔对准水盘的溢水千受”将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于(锁紧螺母)给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出(注意防正油灰将溢水孔堵塞),确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。6、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求现象：存水弯底部距地面太短预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，丛地面向上层量至顺水三通中心的高度一般应在，300~350mm左石。施工中先把排水立管顺水三通的高度控制好，则卫生器具排水管道存水弯低部的标高就能得到控制，通常存水弯底部离歪斜产重，法三之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。预防措施；熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要撑握。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对只连接；一宗独行对日；水求在运制石市表中应加细对取备的保护，避免息外的碰理.(因为改食W1行费平检卷，手工转动联轴器应灵活，无阳卡住现象。否则应对联轴器的间隙豆的两端法兰高祗应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的现象：地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20~30左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能义影响观感质量；地漏盖板(篦子顶面)堵塞现象较多。求施孟尤碁奔去云屋圆一轴线位置的地漏，其偏差不得大于5e。地漏本得有部份落护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。页师内谷54预防措施：室内煤气管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时，应做到任何情况下5%的坡度，并不得有“袋水”现象。现象：引下线、均压环、避霞带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行境训；增强管理人员和焊工的责任心，及时是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成go°角；进户管与地下室外墙的防水处φ!14为4