杭州市某高层住宅小区施工组织设计

第一章编制依据第一节编制说明我公司组织了工程技术经营人员进行了认真地学习和分析，并踏勘现场，综合投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。第二节编制范围本工程为施工图范围内土建、安装，以及基坑围护工程。第三节编制依据第四节所采用的规范《普通砼力学性能试验方法》《砼强度检验评定标准》《人防工程施工及验收规范》《砼结构试验方法标准》《建筑工程施工质量评价标准》《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》《地下防水工程质量验收规范》《给水排水工程质量验收规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《电梯工程施工质量验收规范》《建筑安装工人安全技术操作手册》第二章工程概况第一节建筑概况建设单位：***有限公司设计单位：***设计研究院勘察单位：***勘察设计有限公司监理单位：***监理有限公司本工程包括幢高层住宅及地下车库，总建筑面积114000M2,地上30~31层(建筑面积约***M2),一层地下室(建筑面积约***M2),地下车库建筑面积约***M2;本工程包括幢高层住宅及地下车库，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及剪力墙结构，建筑结构的抗震类别为丙类，结构设计使用年限为50年；主楼地下室及地下车库均为一层地下室，高层住宅基础均采用桩基础，桩拟采用800和1000直径的钻孔灌注桩；地下车库部分设置抗拔桩，桩拟采用600直径的高强预应力混凝土管桩。基坑围护将采用水泥搅拌桩、钻孔灌注桩加喷锚方案。各楼外墙为石材幕墙，门窗为彩色粉沫喷涂断热铝合金门窗，玻璃为中空玻璃。工程质量确保达到优良标准和“***杯”,争创“***杯”。现场管理达到***市安全文1.防火设计的建筑分类。各楼均为一类，耐火等级为一级，其裙房耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。2.外墙：各楼为石材幕墙(甲方另行分包)。屋面：设置柔性和刚性防水各一层，挤塑泡沫板保温。门窗：彩色粉沫喷涂断热铝合金门窗，玻璃为中空玻璃，单元门为电子对讲门(甲方另行分包)。架空层地面：花岗石。7。室内内门窗：预留门洞，户门为高级防盗防火硬木门。公共门厅、电梯间：花岗石地面，高级涂料墙面、顶棚。住宅户内：水泥砂浆地面，混合砂浆墙面，顶棚刷普通涂料。公共走道、楼梯间：水泥砂浆地面，墙面和顶棚刷普通涂料。築龍網第二节结构概况程地质层如下：1-1杂填土，1-2素填土，1-3淤填土，2-1粉质粘土，2-2粘质粉土，4淤泥质粘土，6-1淤泥质粉质粘土，6-2粘土，7-1粉质粘土，7-2粉质粘土夹粉砂，7-2夹粉砂，7-3粘土，8粘土，9-1粉质粘土，9-2粉砂，9-3圆砾，9-3夹粉质粘土泥粉砂，10-a全风化安山玢岩，10-b强风化安山玢岩，10-c中等风化设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类建筑建筑抗震设防烈度：六度(剪力墙结构):剪力墙三级商铺部分(框架结构):框架三级地下室(框架结构):框架三级地基基础设计等级：乙级地下室防水等级：二级固要求。高层住宅基础均采用桩基础，桩拟采用800和1000直径的钻孔灌注桩，桩长约55米，桩基持力层为10-c层中等风化安山玢岩，单桩受压承载力特征值分别为4200KN和6200KN。地下车库部分设置抗拔桩，桩拟采用600直径的高强预应力混凝土管桩，桩基持力层为7-2层或者7-3层。单桩抗拔承载力特征值约为420KN,承压承载力特征值约为1000KN。主楼屋面高度米，结构体系采用剪力墙结构。商铺屋面高度米，采第三章工程目标第一节工程质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将建设部推广应用的十项新技术，整个工程确保达到优良标准和“***杯”,争创“***第二节施工工期目标确保按期竣工是建筑企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检第三节现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，并且施工场地相对较大等特点，从抓现场管理入手，料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电市安全文明双标化管理工地。第四章施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时第一节施工段划分1基础、主体阶段施工段划分施工段内进行流水施工。砌体工程从下而上进行。工程从上而下进行。内外装饰工程在8层以下部分将先期独立施工。本工程总体施工顺序：挖土→对撑→挖土(围护、垫层、砖胎模等)→地下室底板→地下室一层结构→主体一层结构→主体二层结构→主体三层结构→主体四~三十一层结构→墙体砌筑→裙房以下内外装饰→屋顶结构→墙体砌筑→内外装饰→室由于本工程工期要求紧迫，根据在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的第二节项目部施工管理班子资料员安全员技术负责人各生产班组场内稳築龍網定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。工程开工后，项目部立即组织施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再进行由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3施工班组准备根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数300人，施工高峰时现场劳动力达360人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对人员稳定。根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。4材料准备根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。5施工机械准备根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。6现场临时设施准备现场临时设施的布置，材料加工场地、办公用房、民工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。7施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置8现场标化准备工作9工期各节点部位控制1)地下室基础完成时间控制点2)主体结构完成时间控制点3)水电安装完成时间控制点4)装饰工程完成时间控制点5)竣工扫尾交付验收完成时间控制点第八节劳动力计划10月11月12月10月孔桩木工砼工架子工杂工水电工泥工测量工66666装修工防水工机电工55555合计二、第二节进场施工机械配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注塔吊施工升降机砼搅拌机砂浆机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋对焊机电焊机平板振动机插入式振动机木工平刨圆盘锯竖向焊机电钻铁锹手推车挖土机柴油发电机水泵三四、第三节周转材料及办公设备计划数量钢管φ48壁厚3.5绿色密目网安全带自动锁紧式安全帽加固式厚九合板扣件十字扣、活动扣、对接扣方木办公、电脑监控设备打印机、复印机、电脑、电脑遥感器等一套五、第四节计量及检测器具配备总计划序号仪器设备名称规格型号单位数量水准仪台用于水平测量经纬仪台用于安装定位台用于计量水平尺/把检查水平度把检查平整度/打检查平整度钢卷尺把长度测量钢卷尺把长度测台量只检查垂直度只检查垂直度全站仪台测距第五节主要材料供应及使用计划部署1按甲方指定的产家与供应商签定合同，主要材料和设备如钢材、水泥等以不影响施工为原则供应。2混凝土：本工程采用泵送商品混凝土第六章施工组织与管理第一节施工组织与管理措施1施工组织网络现场组织一个以壹级项目经理***为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、文明施工、工程成本、施工进度、安全生产等全面负责。组织管理机构组织管理机构项目经理技术负责人各生产班组资料员安全员质量员施工员材料员■2总体管理以总公司总经理为领导核心，以ISO控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程管理处落实专职人员进行配合管理和检建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益紧密相联系。由技术负责人编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”,最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验入库关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节管理工作主要内容为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即P→D→C→A循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2技术管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第七章施工进度计划安排施工能力，本工程工期为***日历天。我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。1)如考虑外墙的墙面干燥过程，在主体结构进行分段验收，然后立即组织足够的施2)待主体完成后，即可同时进行室外附属工程的施工，主体阶段的施工机械及设施2施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见附表网络计划。築龍網第八章施工平面布置第一节施工平面规划原则1施工平面布置原则材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或升降机等机械位置及塔吊的有效回转半第二节施工平面布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备四台QTZ63塔吊，五台钢筋加工场地按现场实际情况设置，配备钢筋对焊机五台，钢筋切断机五台，根据现场踏勘实际情况，在施工现场东侧和北侧各开设一个施工大门作为出入4临时设施布置临时设施结构位置需用时间项目部办公室彩钢板房见场布图开工前会议室彩钢板房见场布图开工前职工宿舍彩钢板房见场布图开工前标养间砖混见场布图开工后仓库普通活动房见场布图开工前厕所砖混见场布图开工前浴室砖混见场布图开工后食堂彩钢板房见场布图开工前配电房砖混一层见场布图开工前木工棚普通活动房一层见场布图开工前钢筋工棚普通活动房一层见场布图开工后餐厅彩钢板房见场布图开工后现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考P=1.05(k₁*2P₁/COSψ+K₂EP₁----电动机额定功率(KVA)P₂----电焊机额定功率(KVA)P₃----室内照明容量(KW)P₄-----室外照明容量(KW)电系系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供给桩机、对焊机、塔吊、提升架、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，各楼每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。施工过程中，为了保证施工能正常运行，特别是的要求，特配备一台柴油发电6施工用水、生活用水布置施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN125管。1施工用水采用DN75管直接接至各单体楼层，再采用DN32管接至各使用点。2生活用水用DN48管从环状布置管中接至各使用点。3消防用水采用DN75管直接接至各单体楼层，安装接阀。第九章工程施工测量及测量控制措施第九章第一节工程施工测量2.1.2基槽开挖过程中，距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用φ10圆钢2.2.1用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m高建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。3.1沉降观测点设在不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响(较隐蔽处)的地数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。築龍網3.3在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应3.4待工程竣工前再进行一次测量，最后建筑物进行目测检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，第二节测量控制措施第十章、基础(地下室)、主体结构主要施工方法第一节施工前准备工作1地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系第二节±0.00以下地下室结构主要施工方法(一)地下室施工程序(一)地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土人工修土弹线、复核地下室底板等钢筋外墙板边模(上翻按设计要求)底板混凝土浇筑养护地下室柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工墙、柱钢筋钢板止水带(二)土方工程1根据建设单位地质报告及设计图纸。2.根据围护设计、土质情况、周围环境，基坑内外井点降排水。3.土方开挖采用三台PC200型挖土机由南往北方向进行开挖，土方分层进行开挖，土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，直接碾压对撑梁，严格控制每皮挖土深度，每次不超过100cm,以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利。4.机械挖土至底板底标高上30cm后，余留土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。5.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层及砌築龍網好砖胎模，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。(三)钢筋工程加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布本工程中所使用的钢筋直径φ22以上的筋采用直螺纹机械连接接头，钢筋直径小于22时采用焊接连接或绑扎连接，竖向钢筋φ14采用电渣压力焊。钢筋搭接部位件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放中18钢筋制作的撑马，在撑下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000m地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm,保护层垫块纵横向距控制为1000mm,靠上端口加密至700mm墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方(四)模板工程支撑配置为：梁底水平支撑三道。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，内用1:3水泥砂侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度(按设计要求)一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢管楞→加斜撑并调地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置φ12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为小于700mm,以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构底板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，在浇筑点布置八台振动棒进行振捣。采用泵送商品混凝土，配备四台混凝土输送泵2墙板、柱、梁、顶板混凝土柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm,特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用2m长刮尺或木第三节±0.000以上主体结构主要施工方法弹线、复核柱钢筋、支模、浇筑隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护搭满堂脚手架楼面梁、板支模前期工作施前期工作施工验收二、钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序1钢筋工程施工工艺流程控制程序技术交底作业条件钢筋制作下料钢筋、钢板、焊条、焊剂一焊接试件试验合格保护层垫块制作弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋结构形体几何尺寸保护层垫块设置一焊接试件试验报告-隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距築龍網钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，φ6-18mm支撑筋，征得业主同意采用定型成品保护层。除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。2.4施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3操作工艺3.1钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在各楼附近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各2套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工层上。主体结构部分所使用的钢筋直径φ20以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋中14以上采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用按一层层高焊接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱—框架梁钢筋绑扎一楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.3.4楼梯钢筋列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，5成品保护跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖、卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。6安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋7质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，对柱、梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细规划绑扎顺序，钢筋翻样和质混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底准备工作检查脚手架和脚手板操作人员参加钢筋模板工序交接检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查执行验评标准隐蔽验收记录钢筋合格证施工记录事故处理技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋钢筋下料成型现场绑扎钢筋中间检查办理隐蔽签证手续按规定抽查质量评定《混凝土结构工程施工及验收规范》材料准备隔离剂季节性施工技术措施模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)-材料模板安装的几何尺寸一预埋件基础承载力满足施工荷载要求-模板安装支架安装前期工作施工验收栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，φ48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。木工联合机械二套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3操作工艺模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用中48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：各楼配柱、墙竖向模板二套，梁侧模板二套、底模二套，楼板楼梯等模板二套，主梁交接处节点模板二套，另配变化组合可用于各部位的组合模板柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm,采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两在钢管承重架铺排距为30cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。3.5楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。顺楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。3.7模板支撑系统选用及施工现浇楼板模板承重架采用φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。柱模板支撑系统在楼板模板支撑系统基础上再适当加密，具体各楼层根据不同的板厚与梁截面对支撑系统分别进行专项支撑验算，编制支模专项方案。4成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。重物模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；7模板工程质量控制程序准备工作学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加各钢筋、砼工序交接检查技术交底质量评定模板选择检查脚手架手板底部标高中心线断面尺寸防线注意保护棱角质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录前前期工作施工验收技术交底-配合比一浇水湿润混凝土配制-和易性商品混凝土明落度保水性粘聚性-混凝土试件制作一养护配合比主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3施工工艺E搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。F泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、A在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。D浇捣前准备好振动棒，2M长刮尺，草包等施工设备。G配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。H钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆3.3.5浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析。砼自料斗内卸出进行浇筑落高度一般不超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、3.3.6柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模3.3.7梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构及管子予埋予3.3.8混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.3.9混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎4成品保护板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa6混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制做过程保证混凝土质量书面交底操作人员参加专业会签按规定做试块准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土材料准备出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板钢筋混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工操作挂牌木工钢筋工跟班保质量标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件清理现场文明施工带形基础圈梁和板每件30质量评定材料合格证-50M(M²)各抽查1处但均不少于3处试块合格证不合格处理(返工)资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录2砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进清理清理及检查砌砖楼面运输垂直运输地面运输砖装车砖去污楼地面弹线及框架柱拉接筋整理构造柱钢筋立皮数杆3拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟(每拌),要求均匀和5砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，进行砖的予排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子。严格按皮数型砖砌筑，斜砌挤紧(刮灰做)各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。一般间距在400左右，木砖面朝门框边放置，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动，在各层有墙心构造柱处的砌砖应砌成第十一章防水工程第一节屋面施工工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管工艺流程：蓄水试验—基层处理—找平层—找坡层(保温层)—防水卷材—细石密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做3找坡层施工材料质量要严格保证，供应商提供质保单，在36平方米内留设伸缩缝，用卵石4水泥砂浆找平层施工左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。砂浆稠度控制在7cm左右。4.4压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密4.5养护：砂浆找平层抹平后，常温时24h后护草袋浇水养护，养护时间不少于7d,5.1高分子防水卷材施工前先检查基层的平整和干燥程度，卷材的铺设由往最高处方向铺贴，上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。5.2涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动5.3防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。5.4铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度应考常规做法，既要保证质量，又要方便施工，先高后低的原则进行。6.1细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20mm。6.2浇捣混凝土前应将表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。6.5在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混第二节、主楼内防水本工程中，穿过楼地面或墙体的管道较多，形状复杂，面积较小和变截面等特点。内部没有采用整体防水层，建议采用聚胺酯防水涂料，这样可以使厕浴间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保防水工程质量。1厕浴间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，凡遇管子根部的周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于地平面的洼坑，坡度以1-2%为宜。2基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层的表面的尘土清扫干净。3由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂布。涂布聚胺酯涂膜时，对管子根部和地漏周围必须涂布好，并要求涂层比大面厚度增加0.5mm左右，第三节、地下室防水本工程地下室面积较大，形状复杂。1、地下室采用泵送防水商品砼。2、地下室采用防霉涂料、外墙立面水泥砂浆抹灰。3、砼浇灌后做好养护工作。第十二章装饰工程主要施工方法第一节楼地面工程水泥地面4.认真做好保养和成品保护工作，浇水后用塑料薄膜覆盖，确保楼面不起砂、色泽一块料面层(1)地面铺贴各类材料，宜在室内顶面、墙面装饰工程基本完工后进行。(2)用水泥砂浆铺设面层，基面应粗糙、洁净和湿润，在混凝土楼板面上铺设，如表面光滑，应予凿毛。(3)用水泥砂浆作楼板面找平层时，应待找平层抗压强度达到1.177MPa后方可铺贴大理石或花岗岩板块。铺设前应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺，(4)选用的同质砖、地砖、大理石、花岗岩板、瓷砖等应符合国家标准、行业标准(5)板块面层施工质量验收要求，应符合下列规定：②铺贴应牢固，不松动，地面平整高差不大干0.3mm。④接缝平直，拉通缝检查，偏差不大于2mm。接缝宽度不大于1.0mm。⑤块与块之间接缝高差不大于0.5mm(6)地砖、瓷砖施工质量验收要求，应符合下列规定：⑤坡度满足排水要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢⑥踢脚板与地砖连接严密，踢脚板上沿平直，全长高差不超±3mm,与墙面结合第二节内墙面装饰工程湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼),大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保取消中间一道横筋(一般为上中下三道横筋),这样，冲筋的工作量大了一些，但能需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横子灰5~6成干时进行，罩面后压实赶光。混凝土砌块墙面粉刷前先用SN凝结剂处理基层，SN凝结剂用体积比为1:1水泥：砂进行调和，不得加水，粉刷墙面2mm扫毛，保养24h,再进行墙面粉刷。1.2.3柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作(混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂),成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼第三节外墙工程砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适应浇水湿润。使其底灰做到采用多层多遍成活方法，加长(3m)括尺进行括糙，及时压实，赶光保证接早强普通水泥等材料(且控制含泥量),另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，1.6为了防止外墙渗漏水现象，加强对外墙砌体砂浆饱潢度验收检查，抹灰前堵塞脚手眼，外窗台做R圆角泛水，做好水平凸出部位的滴水线及保证墙面无裂缝等措处，应用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。表2、检查室内外抹灰层与各基层粘结程度，发现有空鼓情况因用手提式切割机，切割3、检查混凝土及抹灰层表面的干燥程度，其基体的含水率不得大于8%。4、应对进场的材料产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录进行检查，做好样板工作，经监理(建设)单位认可，方可进行油漆工程施工。清扫基层→填补缝隙、局部乱腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第一遍涂料→复补腻子→砂修补基面→清扫基面→填补缝隙局部刮腻子→砂纸磨平→施涂封底涂料→施涂主层厕、浴室的腻子聚醋酸乙烯乳胶：水泥：水=1:5:1(耐水腻子)基层腻子满刮应平整、搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中，严禁随意加水稀释，采用滚涂方法时墙现象，装饰线、分色线顺直，(用5米拉通线检查，允许偏差1mm)。清扫基面、起钉、除油污等→铲脂囊修补平整底→局部刮腻子、磨光→刮腻子处涂干性油→第①木料制品表面油漆时，其木材的含水率不得大于12%;②现场制作组装的细木制品，组装前应先施涂一遍底子油；③木质面应顺木纹方向刷涂，颜色均匀一致，无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。②防锈漆和第一遍银粉漆应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆③金属面刷涂时应顺金属物件长度方向涮涂，颜色均一致无流1、用于装饰工程中原材料的品种、规格和数量必须符合设计要求和国家现行标准的规定，做好检验、验收、报验工作。2、装饰施工时必须按设计施工图要求施工，不得随意更改设计。施工时应遵守有关环境保护的法律法规，并应取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3、装饰工程施工前应有主要材料的样板或做样板间，并应经有关各方确认，并在各基体或基层的质量验收合格后方可施工。4、抹灰、楼地面工程、面层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，面层平整、无空鼓、起砂、裂缝等缺陷，墙、地面平整度，垂直度、阴阳角方正等施工质量，在施工质量验收规范允许偏差范围以内，做好“三检”及检验验收评定工作。5、外墙施涂时，要选择适当的天气，温度白天应在5℃以上，夜间应在0℃以上，风力四级以上不进行施涂，施涂后12h内要避免雨淋、涂料工程必须在抹灰层基本干燥的情况下施涂。6、门窗框与基本固定必须牢固，密封条装配应均匀、牢固、接口粘接严密，有防脱槽装置。门窗无变形、倒翘、无阻滞回弹现象，其安装质量在施工质量验收规范允许偏差以内。7、做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。8、装饰工程验收前应对施工现场清理干净。第十三章安装工程主要施工方案第一节给排水套管：管道穿越屋面预埋刚性防水套管，在穿越卫生间的楼板时预埋钢套管，并高出楼面10毫米。室内的主要灯具为荧光灯照明，在每号的联廊部分和卫生间部分采用吸顶灯照明在走廊的尽头和楼梯间处设有消防应急疏散指示灯照明，在每间教室内的均设有吊避雷接地系统的避雷系统采用直径为10的镀锌圆钢在屋面上暗敷，在避雷带上设有直径为12高度为300mm的避雷小针，同时利用结构柱内二根大于16的主筋焊接做避雷引下线，接地系统利用基础内二根主筋统与避雷引下线也进行可靠焊接连接。在配电间内的配电设备均要求进行保护接地。六、第二节、管道安装2室内给水横管，宜用0.002—0.0053给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米。交叉敷设时。垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管—下面时应加套管。情况下，管经小于或等于50毫米。宜采用截止阀：管经大于50毫米，宜采用闸阀。抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%,仍有不合格的则须逐6管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整固定应牢靠：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。距地面1.5—1.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。3试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。4试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，6试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程1管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。4吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件(孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等),设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。第十四章垂直运输和外脚手架工程第一节塔吊根据工程实际情况，现场设置四台QTZ63塔吊，其额定功率为33.5KW,计划最大起重高度为110m,最大起重幅度为55m,可以满足场内大部份范围物件吊运，塔吊基础采用4个0800钻孔灌注桩，插入钢格构柱，上用钢筋砼承台设连接安在浇捣承台混凝土前，应做好地脚螺栓、锚柱的预埋工本工程塔吊最高升限120米以内，塔身在每隔四层处各设置一道横向支撑，能塔吊安装时采用20T.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪安装步骤：把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节(基础节)上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆；接着将所QTZ63塔吊采用三相五线制供电，塔机采用与桩身主筋焊接作接地，接地电阻不大于4Ω。塔机臂架范围以外5-10m内，尽量无电线杆。安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5mQ,导线间与地绝缘不小于1MΩ。供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm²(铜芯线),电压降应不大于5%,应尽量专设配电屏。将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使之吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置(小车约在距回转中心10m处),将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺栓把上下标准节联结起调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上顶升作业原则在白夭进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固5塔吊的操作使用起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保起重机的正常工作气温为-20℃-40℃,风速低于20m/s。在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。司机操作严格按“十不吊”规则执行。6塔吊的维护与保养机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要6.2金属结构的维护与保养在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。7塔吊拆除及安全措施屋面工程竣工后，塔吊可拆除，应通知公司并由公司指定的专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20T·m吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆(应用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆除),并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，④自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50元。工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。公司定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。8塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。第二节施工升降机体及抹灰、楼地面工程的材料运输，吊篮起升高度100m以内，计划在主体上至一层提升速度整机重量2安装位置及基础处理地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600mm左右，并将此处按图示进行处在定好动力传送主向后，将滑升平台平稳地搁垂直度的要求后用M16螺栓带弹垫紧固；标准节顶端面放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台环相连动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部。置挡条各2支，利用小把杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节(吊前应确定好标准节的上下方向面),将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；随后在两柱中央放入吊篮底盘，组装好两旁侧榀和顶部及导向滚轮8只(吊篮进出料口门暂不装配);调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台至顶部；安装好起重钢丝绳，试运行吊篮的上下工作，并装好防坠器；利用吊篮作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用小把杆手动起升机构将标准节吊篮，然后安装在两端节顶上(应注意进货后即行关闭锁定栅门);吊篮下降落地后必须再施松主钢丝绳4~5m,才能再按前程序提升滑升平台至标吊篮升地面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置；在吊篮落地后安装好其进料口自动门；在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各1支，通过中6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料口安全门，达到自动工作；按前工作程序升高标准节，并间隔6~9m作附墙支撑工作；每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋轧头固紧，另一头即在墙体内外用管轧头加横管牵结；按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在调整好两柱中心距离后接着固定好吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管；自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。4拆卸程序遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降的拆卸工作。5使用及安全要求5.1使用前的准备工作提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用；日常工作前应由操作人员(有证)检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好；依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；观察吊篮运行通道内有无障碍物。如发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。物料在吊篮内应分布，均匀不得超出吊篮；严禁超载工作或乘人上下；吊篮落地时需掌握缓稳操作；经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。5.3应注意事项安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3%;使用中需经常检查附墙杆的稳固情况；标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固；安装、拆除工作宜在白天进行；当架体高度起出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。6维护及保养经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。。维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、第三节外脚手架工程进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件，3.2.2脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.2.3剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设3.2.4架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。3.2.5工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设必要的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。采用悬挂脚手架时，将脚手架沿建筑物周围竖向分成若干独立段，每段脚手架分别搭设在悬挂三脚架上，悬挂三脚架将上部荷载通过穿墙建筑物平面形式，三到五榀三脚架为一组，榀间距2m。一般为3m到7.5m,榀数不宜过多，以利于提升。悬挂外脚手架主要由四部分组成：悬挂三脚架、围护系统、穿墙2.1.1悬挂三脚架及螺栓构造(如图2所示)。其中：1.槽钢支座；2.压杆；3.立杆角钢2m长；4.1.2m宽平台钢管；5.连接钢管；6.连接钢管；7.联结螺栓；8.020钩头螺栓；9.限位销。围护结构架体采用普通钢管脚手架钢管和扣件连接而成，最上面有1.5m高防护拦杆，架体高8m,搭设长度3～8m.正面加斜撑。外侧和底部用密目安全网进行防护。2.2材料要求架体稳定性验算(计算及验算过程略)。三脚架及钩头螺栓荷载计算简图见图3.确定穿墙钩头螺栓直径20mm,靠墙角钢12.5/8,斜撑钢管为φ48×3.5钢管。所有钢材钢2.3一般规定2.3.1悬挑脚手架施工前必须经过设计，绘制正式图纸，包括结构形式和节点大2.3.2悬挂脚手架的制作安装必须符合设计及《钢结构工程施工及验收规范》2.3.3连接螺栓拧紧力矩大于80N·m2.3.4安装完成后，严格检查各项指标，包括上弦水平度、立杆垂直度2.3.5搭设脚手架前，搭设层砼强度必须达到设计强度50%。2.4操作工艺悬挑架部件准备→焊接→单榀三脚架悬挂连接→拉结系统组装→铺平台→围护系统→施工整组提升→上层整组连接→整组再提升→拆除3.1悬挂脚手架施工3.1.1加工制作：采用项目部库存钢管脚手架和部分角钢，加工160套三脚架。三脚架上部横杆、斜拉杆、中间联系杆均采用φ48×3.5钢管，靠墙立杆采用两根12.5/8不等边角钢。上部横杆长度1.20m,斜拉杆长度2.33m,靠墙立杆长度2.00m。钢管与钢管、钢管与角钢之间通过连接钢板焊接，靠墙角钢上下两端与墙体之间用墙体大模板下挂尺寸等进行计算。预留套管高连接。上部钢板与外墙尽量贴紧，以保证螺栓受力状态为剪切状态。避免螺栓受弯。钩头螺栓前部必须放置平衡销，保证钩头方向向上，平衡销与钩头焊接在一起。3.1.3悬挂三脚架编组：每榀三角脚架安装完成，并检查合格后，用扣件钢管脚3.1.4围护结构：悬挂三脚架部分是整个结构的承重构件，上部围护部分同单排3.1.5整体提升：本工程施工，共分8个施工流水段，采用小流水、小节拍，两3.2施工注意事项3.2.1加工三脚架时，必须严格按设计尺寸下料、按规范焊接；材质满足设计要3.2.2预留螺栓套管位置必须详细计算标高；并尽量调整好间距以避开门窗洞口位置，如三脚架必须设置在洞口上部，上部过梁要采取加强措施。3.2.3在首次悬挂编组时，必须经有关设计、施工、安全管理部门检查验收，合3.2.4提升脚手架时必须严格按施工组织设计要求，按操作程序顺序进行。3.2.5每次悬挂时，必须经安全员对悬挂节点进行细致检查验收。3.2.6严格控制脚手架上部荷载，避免振动，上部垃圾随时清除。第十五章确保工程质量措施第一节工程质量目标与方针工程质量目标：确保整个工程通过备案；分部分项工程合格率100%,优良率80%以上，主要分部工程优良率100%;杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病；第二节质量责任制按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进2技术负责人职责工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。2.4开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推3施工员职责认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措品的制期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。不得安排无证人员进行特种作业。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4质量员职责向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。5安全员职责贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试),杜绝以次充好的劣质建材进场认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。反反馈第三节质量保证体系的实施一、质量保证体系明确合同质量目标实施明确合同质量目标实施督促班组施工操作质量施工员质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统试验员按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技技术负责人项目经理按工程施工图正确绘制技术负责人项目经理关砌安装材料员资料员关砌安装材料员资料员技术员质量员按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安技术员质量员控制材料进场验收质量质量计质量计施、控制全过程施工质量在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全二、质量保证体系的落实1.1.1项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”,防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。1.1.2在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料(存档)。对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：a.配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、现场总负责、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。b.有创优夺杯的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出过省市级优质工程的项目班子进行施工。c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。d.有团结互助共同进取的工作作风。e.并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。f.在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。1.2.2对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几