衡水昊天电力设备热镀锌有限公司日处理1.5吨污泥技术改造项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表项目名称:衡水昊天电力设备热镀锌有限公司日处理1.5吨污泥技术改造项目建设单位(盖章):衡水昊天电力设备热镀锌有限公司编制日期：2019年4月中华人民共和国环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE26建设项目基本情况项目名称衡水昊天电力设备热镀锌有限公司日处理1.5吨污泥技术改造项目建设单位衡水昊天电力设备热镀锌有限公司法人代表联系人通讯地址枣强县肖张镇衡水昊天电力设备热镀锌有限公司联系电话传真--邮政编码053100建设地点衡水昊天电力设备热镀锌有限公司生产厂区内立项审批部门枣强县工业和信息化局批准文号枣技改备字[2019]028建设性质新建□改扩建□技改☑行业类别及代码U151危险废物（含医疗废物）集中处置和综合利用占地面积(平方米)38m2绿化面积(平方米)--总投资(万元)39其中:环保投资(万元)环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)--预期投产日期--工程内容及规模：1、项目由来衡水昊天电力设备热镀锌有限公司（以下简称“昊天公司”）厂址位于枣强县肖张镇北1.2km处（北纬37°36'34.6"、东经115°43'8.5"），厂区占地47.25亩，是热镀锌加工、销售电力杆企业。企业生产厂房装备全面，配有先进的生产设备和环保设施，包括污水处理设备。目前厂区污水处理站产生的污泥直接放入危废暂存间存放，最后送有资质的危险废物处置单位进行处理。目前产生的污泥含水率偏高，为80%，因高水份污泥运行成本高、处理费用高、占地空间大，为此，建设单位拟增设污泥干燥技术，使污泥含水率降至25%左右，污泥得到减量化处理，同时为企业减少投入成本。建设单位拟投资39万元在现有厂区内建设衡水昊天电力设备热镀锌有限公司日处理1.5吨污泥技术改造项目，该项目占地面积38m2，设置为污泥干燥车间，其污泥干燥机设备处理规模为1.5t/d，经干燥后污泥含水率降低到25%。本项目主要技改内容为“新增1台T1-01型空调抽湿式新型热泵低温干化设备”。本项目建成后企业生产产能及工艺均不发生变化。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关条款规定，本项目需进行环境影响评价，并编制“环境影响报告表”。因此，项目建设方委托河北尚诺环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，对项目周围环境状况进行了实地调查，收集了当地有关环境资料，在工程分析的基础上编制完成了该项目的环境影响报告表。2、项目位置本项目位于昊天公司生产厂区内，现有厂区中心坐标为北纬37°36'34.6"、东经115°43'8.5"，本项目依托现有厂区污水处理站建设，昊天公司现有厂区北侧为乡村道路，东侧为农田，南侧为河北湘泰玻璃钢有限公司和河北华日空调工程有限公司，西侧为衡大路。技改工程东距刘家纸房村650m，南距肖张村720m，西距仲景村1660m，西北距半壁店村800m。本项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。3、现有工程概述（1）历史沿革昊天公司厂址位于枣强县肖张镇北1.2km处，厂区占地47.25亩，现有热镀锌生产线1条，年产5000吨热镀锌铁件。昊天公司原名枣强县热镀锌厂，于2004年实施“年产5000吨热镀锌铁件项目”,该项目环境影响报告表附专项评价于2004年10月获衡水市环保局批复（衡环[2004]186号）。昊天公司于2006年将项目选址变更至枣强县肖张镇北1.2km处，项目占地47.25亩，项目建设内容、工艺技术方案、生产规模等均不变。昊天公司“年产5000吨热镀锌铁件项目环境影响报告表附专项评价厂址变更补充说明”于2006年获衡水市环保局批复（衡环管[2006]15号），并于2007年7月通过衡水市环保局验收。2016年为积极响应国家及地方相关环保政策要求，削减污染物排放，衡水昊天电力设备热镀锌有限公司在厂区内实施“环保设备更新及标准化车间改造项目”，该项目于2016年7月获原枣强县环保局批（枣环评[2016]102号），并于2016年10月通过原枣强县环保局验收（枣环验[2016]038号）。2017年衡水昊天电力设备热镀锌有限公司在厂区内实施“盐酸酸洗废液处理技改项目”，该项目于2017年9月13日获原枣强县环境保护局批复（枣环评[2017]083号），并于2018年7月20日通过原枣强县环保局验收（枣环验[2018]084号）。（2）工程概况昊天公司现有1条生产能力为5000t/a的热镀锌生产线，包括酸洗槽、漂洗池、助镀槽、降温水槽、钝化槽、锌锅等主要生产设施，并配套库房、办公楼、综合楼、给排水、供配电等公辅设施以及酸雾收集系统、酸雾吸收塔、废酸处理车间、脉冲袋式除尘器、废酸池、助镀液处理系统、污水处理站等环保设施。厂区占地面积47.25亩、劳动定员20人，采用一班8小时工作制，年有效工作时间300天。（3）产品方案现有工程主要产品方案见表1。表1现有工程产品方案一览表产品方案指标规格生产规模（t/a）电力、通信设备构件单重：20~3000kg5000（4）主要构筑物、生产设备及经济技术指标现有工程主要建构筑物见表2，厂区内各车间主要生产设备设施见表3.表2主要建、构筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构形式1热镀锌车间336433641轻钢结构2环保设备间298529851轻钢结构3库房298529851轻钢结构4废酸处理车间140014001轻钢结构5综合楼493.521480.563轻钢结构6办公楼487.59752轻钢结构7门卫室57.657.61轻钢结构8配电室46.646.61轻钢结构9污水处理站3203201轻钢结构合计14539.2216013.76表3主要设备一览表工序序号设备名称规格型号数量（台/套）热镀锌车间镀前处理1酸洗槽13.6m×5.6m×3.5m52漂洗槽13.6m×2.3m×3.5m113.6m×5.6m×3.5m13助镀槽14.8m×2.3m×3.5m1热镀锌1热镀锌锅13.5m×2.5m×2.0m12镀锌锅加热炉18.7m×10.0m×3.3m1冷却1降温水槽13.6m×3.2m×4.0m1钝化1钝化槽14.8m×2.3m×3.5m1污水处理站废气处理设施1酸雾封闭间46.5m×17.2m×8.0m12酸雾吸收塔Φ2m，高6m5Φ3.8m，高8.8m13脉冲袋式除尘器PPC96—1214活性炭吸附塔Φ3m，高6.5m1漂洗废水处理1废水收集池7.5m×4.9m×3.5m121#沉淀池5m×3.5m×3.5m132#沉淀池5m×3.6m×3.5m14酸碱中和、絮凝沉降槽2.5m×1.5m×1.7m15会回水池5m×2.5m×2.1m16压滤机1000型17加药设备/18精密过滤装置/29反渗透超滤装置/110三效蒸发器SJZ500-2111电蒸汽锅炉LDR0.143-0.8112软水制备装置/1助镀液处理系统助镀液处理1处理槽5m312压滤机/1废酸处理车间废酸处理1蒸馏釜2000L12冷凝器35m213热水预热器10m214结晶釜1000L15稀酸罐1000L16汽液分离罐500L17母液罐500L18真空过滤器DN1000×90019稀酸泵25FSB-18L110真空机组RPP-280111进料泵25FSB-18L112燃气锅炉1t/h113循环水池Φ2m，高3m314循环水池Φ2.5m，高3m115废酸储罐Φ2m，长8m116盐酸储罐Φ2m，长8m1（5）工艺流程现有工程热镀锌工艺主要包括物料准备、镀前处理（酸洗、水洗、助镀、烘干）、热镀锌、镀后处理、整理入库等工序，各工序具体生产过程如下：①物料准备热镀锌工件主要为电力塔、电力杆等电力设备构件，全部为外购，由汽车运输进厂，由天车卸至镀锌车间工件堆存区待用。②镀前处理酸洗生产时，待镀工件首先经天车由堆存区转移至热镀锌车间外的地坪车上，由地坪车运至热镀锌车间的酸雾封闭间（酸雾封闭间为热镀锌车间内隔出的封闭区域，设有进出口，便于地坪车向酸洗间内运送工件，酸洗时关闭进出口，减少盐酸雾排放），之后由酸洗间天车吊起浸入盛有加入酸雾抑制剂（主要成分为表面活性剂）的酸洗槽中进行酸洗，技改实施后采用五级逆流酸洗工艺，各酸洗槽中酸洗液为浓度18%~20%左右的盐酸，酸洗温度为20℃~40℃（酸洗池底部铺设了加热管，冬季镀锌炉烟气余热利用，通过热交换器对加热管中的水换热，从而对酸洗液进行加热，通过控制烟气流量来控制酸洗液的温度），待镀件在酸洗槽中的停留时间约为30~40min,以去除镀件表面的锈蚀物即金属氧化物。五级酸洗过程中，第五级酸洗槽补充新酸液，第四级酸洗槽以第五级酸液作为补充，依次类推，当第一级酸洗槽中盐酸浓度降低为6%~7%时，将第一级酸洗槽中的酸液排出。酸洗后的镀件由天车吊起进入水洗工序。本工序废气污染源主要为酸洗工序产生的盐酸雾(G1)，工程采取将酸洗槽全部置于酸雾封闭间内，并在封闭间侧面设置集气管，将盐酸雾收集后送2组并联的酸雾净化系统（其中1#酸雾净化系统包括5座并联的φ2.0m、高6m的的酸雾吸收塔，2#酸雾净化系统包括1座φ3.8m、高8.8m的酸雾吸收塔）处理后分别通过2根20m高排气筒排放。固体废物主要为酸洗过程中定期更换的废酸（S1），全部送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置。漂洗完成酸洗的工件由天车吊入漂洗槽中经两级串级逆流水洗清洗掉镀件表面残留的酸液，以免过多的酸液和铁离子被带入后序的助镀工序，影响镀件的质量，漂洗时间为2min。两级水洗过程中，第二级水洗槽补充新水，第一级水洗槽以第二级漂洗水作为补水，第一级漂洗槽废水定期排入厂区污水处理站处理后回用。本工序废水污染源主要为漂洗过程产生的漂洗废水（W1）,工程将漂洗废水送厂区污水处理站处理后回用。助镀为保持镀件在镀锌前有一定活性，避免二次氧化，同时增强镀层与镀件的结合性，水洗后的镀件吊至助镀槽（槽内盛有助镀液）进行活化处理，助镀液为pH值为4~5的ZnCl2·3NH4Cl混合溶液，氯化锌铵浓度为300mg/L左右，在酸性条件下既可以抑制铁的氧化，又可以溶解部分铁的氧化物（FeO+2H+=Fe2++H2O）。助镀槽溶液温变控制在50℃~60℃（助镀槽内铺设了加热管，镀锌炉烟气余热利用，从而对助镀液进行加热，通过控制烟流量来控制助镀液的温度），镀件在助镀槽的停留时间约30s，在镀件表面上形成稳定成份的化工盐ZnCl2·3NH4Cl结晶。小型镀件垂直吊挂进出助镀槽，大型镀件则水平吊挂进出助镀槽（镀件两端保持一定的倾角），助镀完成后，将镀件移除助镀槽停留一定时间，助镀后的镀件上带出的大部分助镀液通过重力作用重新流回助镀槽内，同时在助镀槽一侧安装鼓风机，将残留在镀件上的少量助镀液风干后再将镀件移出助镀槽区域调运至锌锅进行热镀锌处理，防止带出液滴撒。为保持助镀液浓度，控制其中的铁离子浓度（亚铁离子的含量维持在1.0g/L以下），助镀槽中助镀液需要定期处理，排入助镀液处理系统处理后全部回用。本工序噪声污染源主要为鼓风机运行时产生的噪声（N3），采取厂房隔声的降噪措施；固体废物污染源主要为废助镀液，工程将废助镀液送至助镀液处理系统进行除铁再生后全部回用。③热镀锌经过余热干燥的镀件由天车吊起浸入锌锅进行热镀锌。技改工程在热镀锌锅上方设置可开闭的密闭式集气罩，工件进出锌锅时打开集气罩便于操作，镀锌时闭合集气罩，对热镀锌过程产生的废气污染物经过负压收集后处理。锌锅采用硅酸侣纤维作为保温材料，镀液为锌锭培化后的锌液。外购锌锭加入热健锌锅内。采用镀锌锅加热护对热健锌锅底部加热熔化锌健，镀悴锅加热炉所用期为天然气，通过调管领样锅加热炉火力大小控制粹锅内镜液温度锻液租皮都银件理种时间为“a硬件表面的铁与培许版应生成合金化的锌层。当镀件进入锌液后，其表面的助镀液接触到锌液，温度迅速升高，发生下面的一系列反应：ZnCl2+FeO=ZnCl2·FeONH4Cl+FeO=FeOHCl+NH3↑Zn+2NH4Cl=[Zn（NH3）2]Cl2+H2↑FeOHCl+2[Zn（NH3）2]Cl2=FeCl2+ZnOHCl+NH3↑ZnO+2NH4Cl=ZnCl2+2NH3↑+H2OFeCl2+Zn=ZnCl2+FeO镀件表面的氧化亚铁或氯化亚铁被清除，最终与锌反应生成氯化锌和铁，生成的铁进入锌液，再生成Zn—Fe化合物，以锌渣的形式沉入锌液底部。锌液表面的部分ZnO经反应变为ZnCl2，与助镀液中的ZnCl2及反应成的ZnOHCl共同浮在锌液表面，形成锌灰。镀好的工件通过天车吊起，待锌液流平均匀后，吊运至水冷槽中进行水冷（水冷温度20~30℃），出水冷槽的镀件进入镀后处理工序。冷却水槽内冷却水由于蒸发损失需不断补充，冷却水不外排。水冷过程冷却水池内会积存少量的残渣，主要成分为锌，将冷却水池残渣捞取收集后送至热镀锌锅再利用。本工序废气污染源主要为镀锌锅加热炉天然气燃烧产生的烟气（G2）,经30m高烟囱直接外排；锌锅工作过程中产生一定量的含锌尘和氨废气（G3），工程采取在锌锅上方设置可开闭的密闭式集气罩，废气经密闭式集气罩收集后由引风机引至1台脉冲袋式除尘器+1台两级活性炭吸附塔处理后经16m高排气筒排放。噪声污染源主要为引风机（N）及鼓风机（N）运行过程中产生的机械噪声，工程采取厂房隔声的降噪措施。固体废物主要为锌锅产生的锌灰和锌渣以及脉冲袋式除尘器产生的锌尘（S2）以及废活性炭（S3），工程将锌灰、锌尘、锌渣、废活性炭全部送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置。④镀后处理为了增强产品的防腐性能，提高产品品质，采用无铬钝化工艺对镀件进行钝化处理，所用钝化液为无铬钝化液（钝化液成分主要为丙烯酸树脂、硅溶胶、次磷酸钠及水等，钝化液pH5~6）。通过天车将镀好的工件浸在盛有钝化液的钝化槽中进行钝化处理，钝化温度为室温，钝化时间约60s钝化液中的纳米级硅溶胶与丙烯酸树脂中的羟基交联，形成网状结构的大分子聚合物，可在镀锌层表面形成相对致密的凝胶网络状钝化膜，小型镀件垂直吊挂进出钝化槽，大型镀件则水平吊挂进出钝化槽（镀件两端保持一定的倾角），钝化完成后，将镀件移除钝化槽停留一定时间，钝化后的镀件上带出的大部分钝化液通过重力作用重新流回钝化槽内，在钝化槽侧安装鼓风机，将残留在镀件上的少量钝化液风干后再将镀件移出钝化槽区域，防止带出液滴撒。本工序噪声污染源主要为风机运行过程产生的噪声（N3），采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为废钝化液（S4），全部送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置。⑤整理入库热镀锌后的镀件进行检验，经检验不合格的热镀锌产品，不进行退镀，采用人工手持罐装的涂补液进行修补，之后与检验合格的产品一并整理入库。热镀锌工艺流程及排污节点见图1。待镀件待镀件酸洗热镀锌合格产品漂洗助镀钝化水冷G1S1人工修补入库G2G3N1N3S2S3残品S4N3图例G废气N噪声S固废W废水排污节点图1热镀锌工艺流程及排污节点示意图盐酸酸洗废液处理系统工艺流程盐酸酸洗废液处理系统采用负压石墨蒸发结晶工艺，该技术的基本原理是将含有Fe2+、HCl溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质HCl和水一起蒸发，通过冷凝器冷凝，形成能够返回酸洗工序配酸使用的稀盐酸；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质Fe2+的浓度增加，形成FeCl2的过饱和溶液，然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使一部分FeCl2以FeCl2·4H2O的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。负压石墨蒸发结晶工艺主要包括加热蒸发、冷凝、冷却结晶、固液分离等过程，主体设备主要包括蒸馏釜、冷凝器、热水预处理器、结晶釜、稀酸罐、气液分离罐、母液罐、真空过滤器、稀酸泵、真空机组、进料泵和天然气锅炉等，具体工艺流程可分为物料流程、蒸汽流程两部分。①物料流程：蒸发分离热镀锌车间共设置五级逆流酸洗槽，酸洗槽中酸洗液为浓度18%~20%的盐酸，随着处理工件的增多，酸洗槽中盐酸浓度逐渐降低。当第一级酸洗槽中盐酸浓度降低为5%时，不再作为酸洗液使用，通过管道泵入废酸储罐作为原料待用。生产时废酸储罐内废酸液首先通过进料泵进入热水预处理器，预处理器为多通道多流程石墨加热器，盐酸酸洗废液走管程，加热介质（80℃蒸汽冷凝水）走壳程，盐酸酸洗废液经热水预处理器预热后温度可达到60℃以上，之后进入蒸馏釜。蒸馏釜属于搪玻璃开式反应釜，为夹套结构。蒸馏釜内废液始终保持在釜身4/5左右高度。燕馏釜夹套通入高温的蒸汽（133℃）对废液进行加热，当内胆温度升至80~90℃时，废液受热沸腾在蒸馆签内实现蒸发浓缩及气液分离。蒸馏釜工作状态真空度保持在-085MPa，蒸馏签内含HC1和水蒸气的酸性气体在负压作用下上升由顶部出口排出进入冷凝器，经蒸发处理后的废液形成高浓度的FeCl2浓缩液（FeCl2浓度可达45%左右）。冷凝器为特制石墨冷凝器，管程为酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程为碳钢材料。蒸馏釜蒸发出的气体走冷凝器管程，冷却介质（循环冷却水）走壳程。酸性气体（80~90℃）主要成分为水蒸汽及HCl气体，经冷凝器壳程内的循环冷却水（20℃）冷凝后，水蒸气首先冷凝为液态水，然后HCl气体溶解于液态水中，成为稀酸液体（40℃）后进入稀酸罐储存，通过稀酸泵排至稀酸储罐暂存，回用于酸洗工序配酸使用，冷凝器内冷却水温度升至40℃，经厂区冷却塔冷却后循环使用。结晶分离FeCl2浓缩液通过蒸馏签底部卸料阀由卸料管道卸至结晶釜结晶处理。设置1个玻璃开式结晶釜，为夹套结构，内胆内储存浓缩液，夹套内通入循环冷却水（20℃）作为降温介质，将浓缩液降温至30℃，该温度下FeCl2溶解度约为67g/L，因此浓缩液内大部分FeCl2以晶体形式析出，沉淀在结晶釜底部，形成固液混合的料液。固液分离结晶完成后的料液通过结晶签底部卸料阀由卸料管道卸至真空过滤器，对料液进行固液分离。设置1台真空过滤器，其结构主要包括橡胶带、滤袋、滤袋清洗装置、排液分离器、真空泵等。滤袋铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与下部真空室滑动接触，在胶带上形成真空抽滤区。料浆由布料器均匀地布在滤袋上，在真空的作用下滤液穿过滤袋经胶带上的横沟槽和汇流孔汇总进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼。结晶釜在向真空过滤器滤袋卸料过程会产生一定量的含酸废气，真空过滤器运行时滤袋周围呈负压状态，含酸废气与滤液一同经汇流管路进入母液罐，其中液体留在母液罐内，用于重新蒸发处理，含酸气体在负压作用下进入气液分离罐进行气液分离。随着橡胶带移动形成的滤饼经过脱水、吸干后形成干滤饼，最后滤袋与胶带分离，在卸料辊处将滤饼卸出。卸料辊下部设置清洗装置，卸除滤饼的滤袋经清洗装置采用水清洗后，经过支承辊和纠偏装置后重新返回过滤区，进行下一循环，滤袋清洗水定期外排。卸出的滤饼落入真空过滤机配套的料斗内，此时FeCl2·4H2O含水率为8%，液态水不会沥出，使用内衬塑料薄膜编织袋进行包装后由江苏泰特联合环保科技有限公司收购后作为污水处理絮凝剂使用。②蒸汽流程蒸馏釜加热所用蒸汽由1台1t/h燃气锅炉提供，燃气锅炉外供蒸汽（133℃/0.3MPa）通过蒸汽管道进入蒸馏釜夹套，换热后温度降低为80℃，形成蒸汽冷凝水，由蒸馏釜夹套排出。由蒸馏釜夹套排出的蒸汽冷凝水（80℃）进入热水预处理器壳程作为加热介质，对盐酸酸洗废液进行预热，换热后蒸汽冷凝水温度降低为60℃，由预热器壳程排出，返回蒸汽锅炉作为补水。为降低废盐酸液沸点机组提供，提高蒸发速度，负压石墨蒸发结晶装置系统工作环境为真空环境，蒸馏釜工作状态真空度为-0.085MPa，真空环境由水喷射真空机组提供，通过水喷射真空机组抽吸冷凝器及气液分离罐实现整个蒸发系统的真空状态。水力真空机组自带1m3水箱，循环水量为12.5m3/h，吸收HCI气体后的循环水作为稀酸产品定期排至稀酸储罐，少部分未被循环水吸收的含酸废气通过集气罩收集后通过真空机组外排。采用的负压石墨蒸发结晶工艺，相对于其他废酸处理工艺具有蒸发温度低、蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。同时设备整体均在负压下操作，氯化氢气体外泄减少，属于国内通用、成熟、可靠的生产工艺。废气污染源主要为燃气锅炉烟气（G1），配套安装低氮燃烧器，锅炉烟气经1根8m高排气筒排放；真空泵及过滤器废气（G2），采取在真空泵及过滤器顶部设置集气罩的方式收集废气，收集的废气引入酸雾吸收塔碱液吸收净化处理后由1根15m高排气简排放；车间无组织废气（G3），主要包括储罐呼吸废气和集气罩未捕集废气。废水污染源主要为真空过滤器滤袋清洗水（W1）、软水制备排污水(（W2）、酸雾吸收塔排污水（W3）、冷却水槽排污水（W4）、地面冲洗水（W5），其中真空过滤器滤袋清洗水打入废酸储罐，作为原料利用，软水制备排污水、酸雾吸收塔排污水、冷却水槽排污水及地面冲洗水经厂区内污水处理站处理后全部回用不外排；噪声行染源主要为进料泵（N1）、真空过滤器（N2）、稀酸泵（N3）、真空机组（N4）、风机（N5）运行过程中产生的机械噪声，采取厂房隔声的降噪措施。工艺流程及排污节点见图2。图2艺流程及排污节点示意图助镀液处理系统随着生产的不断进行，助镀液中的FeCl2、HCI浓度不断增大，不利于工件后续镀锌，为保持助镀液浓度并控制其中的铁离子浓度，需要对助镀液进行除铁再生。助镀液处理系统由反应槽和压滤机组成，助镀液除铁再生时，首先将助镀槽内的废助镀液泵入反应槽中，通过自动控制系统在反应槽内加入双氧水和氨水，通过氨水调节pH<（反应方程式:NH4OH+HC1=NH4Cl+H2O），分别通过曝气鼓风机和搅拌器对反应槽中的废助镀液进行曝气和搅拌，在反应槽中由于双氧水的作用将亚铁离子氧化成三价铁离子并和氨水反应转化为氢氧化铁沉淀（总反应方程式为：2FeCl2+4NH4OH+H2O2=4NH4Cl+2Fe（OH）3↓），经加药处理的助镀液静置约20min,，然后将反应槽中的助镀液泵入配套的压滤机进行压滤处理，其中上清液泵回助镀槽，按比例添加ZnC12和NH4Cl配制助镀液，污泥作为危废全部送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置。本工序主要废气污染源为环保车间产生的无组织废气（G），产生量较小，呈无组织形式排放；噪声污染源主要为泵类（N）工作过程中产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为助镀液处理系统产生的含氢氧化铁的污泥（S），在厂区危废暂存间暂存，全部送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置。工艺流程及排污节点见图3。废助镀液废助镀液反应槽压滤机返回助镀液池污泥H2O2、氨水NS图例N噪声S固废排污节点固态液态图3工艺流程及排污节点示意图全厂排污节点汇总见表4。表4现有工程产排污节点一览表类型产排污节点主要污染物治理措施排放特征废气G1酸洗废气盐酸雾酸洗封闭间+酸雾净化塔连续，点源G2镀锌锅加热炉烟气颗粒物、SO2、NOX燃用天然气连续，点源G3热镀锌锅废气颗粒物、NH3可开闭的密闭式集气罩+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附塔连续，点源G4环保车间无组织废气颗粒物、盐酸雾、NH3/连续，面源G5废酸处理车间燃气锅炉烟气颗粒物、SO2、NOX配套低氮燃烧器连续排放G6真空泵及过滤包装废气HCl酸雾吸收塔碱液吸收间断排放G7车间无组织废气（储罐呼吸废气、未捕及废气）HCl/连续排放废水W1漂洗废水PH、SS、Cl-、Fe2+送厂区污水处理站处理后回用于生产工序间歇排放W2酸雾净化塔废水PH、SS、Cl-间歇排放W5冷却水槽排污水COD、SSW3车间地面冲洗废水PH、SS、Cl-间歇排放W4污水处理站浓盐水SS、Cl-送三效蒸发器进行处理连续排放W5软水制备系统排污水SS、Cl-送污水处理站进行处理连续排放W6生活污水COD、SS厂区绿化及道路洒水间歇排放W7滤袋清洗水PH、SS、Cl-、总铁打入废酸储罐，作为原料利用间断排放W8酸雾吸收塔排污水PH、SS、Cl-经厂区内污水处理站处理后全部回用不外排间断排放噪声N1引风机噪声厂房隔声连续排放N2泵类噪声连续排放N3鼓风机噪声连续排放固体废物S1酸洗工序废酸送有资质的危险废物处置单位进行妥善处置全部综合利用或妥善处置S2热镀锌锅锌渣锌灰锌尘S3活性炭吸附塔废活性炭S4钝化工序废钝化液S5助镀液处理系统助镀液处理系统污泥S6污水处理站污水处理站污泥S7三效蒸发器结晶盐作为副产品外售S8生活垃圾生活垃圾定期清运，送当地环卫部门指定地点妥善处置4、技改项目概述（1）项目建设规模本项目新增1台T1-01型空调抽湿式新型热泵低温干化设备，在满负荷运行的情况下日处理1.5吨污泥，企业每年产生湿污泥80吨，因此本项目年处理污泥80吨。（2）项目建设内容厂区现有两间危险废物暂存间，一间位于污水处理站旁边，另一间位于结晶蒸馏装置附近，本项目建设的构筑物主要为1间污泥干燥车间，本车间设于企业结晶蒸馏装置附近的危险废物暂存间内，原危险废物暂存间的占地面积80m3，因空间较大满足本项目所需的占地面积，利用彩钢板将它分为了两个车间。本项目主要的构筑物情况见表5。表5项目构筑物一览表序号名称数量单位规格备注1污泥干燥车间138m3使用厂区内现有车间（3）项目主要生产设备本项目主要设备详见下表。表6本项目主要设备一览表序号设备名称数量（台）备注1T1-01型空调抽湿式新型热泵低温干化设备1用于污泥干燥本项目污泥干燥机主要技术参数如下：表7污泥干燥机主要技术参数序号设计参数技术参数1最大去湿量/24h24小时脱水1210L2去湿量/h50L3输入功率输入功率11.8kw，最大功率17kw4处世热泵模块数1单元5电源380V/3H/50HZ6干燥温度35—60℃7控制系统触摸屏+PLC8污泥含水率范围市政、工业污泥含水率（85%—50%）9干泥可调范围10%—40%10设备重量3.5吨11材质304不锈钢1.5mm/2.5mm12主机外形尺寸3.0×2.8×2.6m13结构形式模块组装表8T1-01型空调抽湿式新型热泵低温干化设备明细序号名称规格数量备注1主机系统新型热泵干化机（空调抽湿式技术）T1-10去水量：50L/h总功率：17kw/h1含主机、冷却系统、切条机、配电柜等，主材质为不锈钢304防腐2污泥布泥机/13自动脉冲反除尘系统/1/4进料系统密封式皮带输送机8m1碳钢5湿泥料斗带搅拌压泥系统1碳钢6出料系统螺旋输送器及支架2m1碳钢（4）原辅材料原辅材料用量见表9。表9原辅材料一览表序号名称单位年用量备注1助镀液处理系统污泥t/a35只处理企业产生的湿污泥2污水处理站污泥t/a45只处理企业产生的湿污泥3电kW•h/a18320由厂区现有的1台500kV变电器提供，电力能够满足项目使用。（5）公用工程①供电项目实施后，年耗电1.83万KWh，电力依托企业原有的配电室，内设1台500KVA变压器，厂区用电接自肖张镇供电电网，电力能够满足项目使用。②供水本项目用水不新增职工，由原有项目调配，无新增生活用水；本项目生产过程中不用水。③排水本项目无生活污水产生，厂区排放废水主要为污泥冷凝水。本项目年处理含水率80%的污泥量80t，含水率80%的污泥经污泥干燥机处理后，含水率将至25%，需去除水分44t/a，冷凝回收效率为90%，产生量为39.6t/a，其余蒸发损耗，因冷凝水中含有少量的Cl-和Fe2+需由污水管道引至厂区污水处理站处理后回用于生产。厂区内污水处理厂设计处理能力为10m3/d，现在每天最大的处理量为8m3，本项目实施后，满负荷运行时每天产生的冷凝水为1.1吨，则污水处理厂的最大处理量为9.1m3，厂区内污水处理厂的处理能力能满足本项目的产生量。项目水平衡图见图4。6464含水率80%污泥蒸发损耗冷凝水厂区污水处理站含水率25%污泥204.439.6图4项目水平衡图（单位t/a）④昊天公司污水处理站昊天公司污水处理站采用“中和+絮凝沉淀+两级精密过滤+浓缩过滤”处理工艺，设计处理能力为10m2/d,现有工程废水经收集后首先进入废水收集池，一方面进行水质水量调节，另一方面废水收集池内设有曝气装置，将Fe2+氧化成Fe3+，之后进入酸碱中和及絮凝沉降池，酸碱中和及絮凝沉降池设置机械搅拌装置，通过pH自控仪自动投加碱液NaOH,调节废水pH值8~9之间，同时投加助凝剂PAM，废水中大部分Fe（以Fe（0H）3的形式）悬浮物得以除去，之后进入两级精密过滤系统，精密过滤系统采用纤维球作为填料，在过滤和吸附的作用下，进一步去除废水中的悬浮物，最后再经过超滤一反渗透系统，主要采用膜处理工艺，能够有效过滤掉废水中的大部分离子和悬浮物，其中净水出水进入回用水池，全部用于漂洗池补水。废水废水收集池中和、絮凝沉降两级沉降中间水池两集精密过滤返回生产工序超滤+反渗透回用水池压滤NaOHPAM净水浓盐水S6冷凝水结晶盐作为副产品外售三效蒸发N2、W3N2N2N2图例N噪声S固废W废水排污节点固态液态图5污水处理站工艺流程及排污节点示意图（6）项目可行性分析本项目实施后，每年将处理80吨的湿污泥得到21.33吨的干污泥，产生的干污泥先放入为废暂存间存储后送至有资质的单位进行处理。通过污泥干燥工序污泥体积减少4/5，重量减少7/10，大大降低了仓储面积并且避免了污水四溢的情况；湿污泥进行现场干化无运输，降低了运行成本；通过污泥干燥工序每年减重58.67吨的处理费用。因此，本项目可行。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目原来所产生的污泥直接放入危废暂存间存放，最后送有资质的危险废物处置单位进行处理。原有项目存在的主要问题如下：产生的污泥含水率偏高，一般在80%左右，污泥含水率较高，存放空间较大，运行成本较高、处理费用较高，不利于固体废物的存放和管理；解决途径：从环境安全性、经济可行性、技术可靠性以及节能减排的角度出发，应采用更环保、节能的污泥干燥处理工艺，减少污泥的含水率。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置枣强县位于河北省东南部，河北平原中部，衡水市南部，地处北纬37°08'~37°35'、东经115°35'~115°58'之间，东隔清凉江与景县、故城县相邻，南与邢台南宫市接壤，西连冀州市，北接桃城区、武邑县，全县南北长45km，东西宽28km。昊天公司位于枣强县肖张镇大广高速出口与衡大公路交叉口北行500m路东，现有厂区中心坐标为北纬37°36'34.6"、东经115°43'8.5"，技改工程依托现有厂区污水处理站建设，昊天公司现有厂区北侧为乡村道路，东侧为农田，南侧为河北湘泰玻璃钢有限公司和河北华日空调工程有限公司，西侧为衡大路。技改工程东距刘家纸房村650m，南距肖张村720m，西距仲景村1660m，西北距半壁店村800m。技改工程地理位置图见附图1，周边关系见附图2。2、地形地貌枣强县属河北省中南部平原，由古代河流冲积而成，全境除索泸河两岸有少量沙丘外，地势总体平坦，由西南向东北倾斜，海拔（黄海高程）23~29m，地面坡降七千分之一。虽然全县总体地势平坦，但微地貌较复杂，存在不少洼地。技改工程位于枣强县城以北10km处，所在区域属于平原地区，地势平坦开阔。3、地层地质枣强县陆相底层为第四纪粘性土和砂性土，成因上存在泛滥平原、湖泊沉积平原及少量北东向冲洪积平原，第四系全新统地质，在大地构造上属于华北断拗的一部分，是从中生代以来一直沉陷的盆地，枣强县处于这个凹陷盆地的沧县隆起区，沉积厚度约450m，主要包括河流沉积与湖沼沉积两种沉积相，地层自上而下分别为粘土层、轻亚粘土层、亚粘土层与粘土层。技改工程所在区域地层属于第四系全新统，岩性为粉质粘土和粉土等。4、水文地质枣强县地处华北地区的临清拗陷区，跨越了三个四级构造单元，西部属南宫凹陷，中间部分属明化凸起，东南部属大营凹陷，基底埋深1000~4500m其上沉积了巨厚的新生界地层，其中第四系厚度450~550m，自上而下划分为下更新统（Q1）、中更新统（Q2）、上更新统（Q3）和全新统（Q4）。以地层形成的年代为基础，将第四系划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组（分别对应Q4、Q3、Q2、Q1），,结合多年地下水开采情况，根据地下水的赋存条件和水动力特征，将第四系含水岩组划分为浅层含水组和深层含水组。（1）浅层含水组分为浅层淡水含水区和浅层咸水含水区。浅层淡水含水区主要分布于张米、嘉会乡、唐林乡及王常乡一带，并零星分布于枣强镇的杜烟及张秀屯乡的程玉屯，面积318.6km2。浅层淡水底界深度24~45m，含水层厚度为3.7~13.1m，砂层岩性以粉砂、细砂为主，单位涌水量0.85~8.77m3/h·m。水化学类型以重碳酸型、重碳酸氯化物型、重碳酸氯化物硫酸盐型为主，矿化度小于2g/L。浅层咸水含水区分布于本区的中、西部及北部地区，底板埋深24-45m面积，564.4km2，其中大部分为微咸水（矿化度2~3g/L）区，微咸水面积413km2，含水层厚度2.6-8.0m，岩性以细砂粉砂为主，局部无砂层，单位涌水量1.39~7.21m3/h·m。水化学类型以氯化物硫酸重碳酸型和硫酸氯化物重碳酸型为主。深层含水组分布于全区，底界450~550m，考虑开采现状，研究深度至Ⅲ组底界，深度350~400m，为承压淡水。矿化度小于1g/L。含水层厚度30.6~98.5m，砂层岩性以中砂、细砂为主，单位涌水量在10~30m3/h·m之间，富水性中部区域大一些，东西部较小。水化学类型以重碳酸型、重碳酸氯化物硫酸盐型为主。技改项目所在区城潜水为咸淡混杂区，开发利用较少；承压水含水层中的第Ⅱ含水岩组和第Ⅲ含水岩组上段是目前枣强县生活和工农业生产用水的主要开采层，由于开采量较大，目前处于超采状态。5、地表水系枣强县属海河水系黑龙港流域，境内有两条河流，由南向北，纵贯全县，东为清凉江、西为索泸河，均为季节性排沥河道，除雨水较多年份外，长期干涸。另外，在枣强县境内纵横交错的干渠有10条，总长179km，其中纵渠有西支流、卫千渠、娄官渠、关江渠和盐河故道5条，横渠有营南干渠、南干渠、枣吉渠、肖臣渠等5条。清凉江属黑龙港流域大排河水系，是以排沥为主、排蓄结合的河道。起自河北省威县境内牛家寨，上游接老沙河、东风渠，东北方向流经威县、清河、南宫、故城、枣强、武邑、景县等县（市），在泊头市乔官屯注入南大排河，全长355km，流域面积1176.7km2。由大营镇前油故村进入枣强县境，向东北流经大营、新屯、嘉会、唐林、王常5个乡镇。在王常乡马朗村入武邑县，下游接漳卫河。本县段长56.5km，控制流域222km2。索泸河全称京泸河—老盐河，是以排沥为主、排蓄结合的河道。索泸河位于枣强县境内西侧，南起河北省威县侯贯，流经南宫、冀州、枣强，至衡水市过过石德铁路桥，以上称索泸河，以下称老盐河，经武邑至泊头市，在泊头市文庙村与清凉江汇合，最终排入大排河，全长190.8km，控制流域,4936.5km2。索泸河在大营镇范堤村入枣强县境，流经张秀屯、枣强、肖张3个乡镇，在肖张镇纸房村入衡水市境，段长39.0km，流域面积431.4km2。卫千渠：卫千渠是“引黄入冀”工程的主干渠，上游起自故城市和平闸，经辛堤干渠与西里屯渠穿越清凉江入枣强县，沿原老官道渠、向阳渠，在单仓村入中干渠，向西至冀县王口闸入衡水湖，总长度73.83km。技改工程距最近的河流索泸河1800m，产生的废水全部经厂区污水处理厂处理后综合利用，无废水外排。6、气候气象枣强县属温带大陆性半干早季风气候区，受东亚季风气候的影响，四季分明，冷暖干湿差异较大。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。枣强县近20年的主要气象参数见表10。表10主要气候气象参数一览表序号项目统计结果序号项目统计结果1年平均风速2.0m/s7年平均气压1014hPa2年平均相对湿度63%8年平均蒸发量1820.7mm3年平均气温13.5℃9年平均降水量482mm4极端最高气温42.7℃10年最大降水量761mm5极端最低气温-17.7℃11年日照时数2476.4h6近5年平均风速2.2m/s环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：环境空气质量现状：1、环境空气质量现状检测（1）监测点位及监测因子按照《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）要求，结合厂址所在区域地形特点以及当地气象特征，本次评价在评价范围内设置2个大气环境监测点，监测点名称及监测因子见表11。表11环境空气质量现状监测点一览表编号监测点名称监测因子监测时间24小时平均浓度1小时平均浓度1肖张村PM10、SO2、NO2、COSO2、NO2、CO、O3、HCl2017.7.12~7.182高张景官村3常规监测点枣强县环境保护局PM2.5--2017.7.12~7.18（2）监测时段及频率监测时间为2017年6月25日~7月1日，PM2.5监测时间为2017年4月2日~4月8日，均连续监测7天。PM10、SO2、NO2、CO24小时平均浓度每天连续采样20小时。SO2、NO2、CO、O3、HCl1小时浓度每天采样4次，每次采样60分钟，具体时间为：2:00、8:00、14:00、20:00。监测期间同步收集该区域24小时逐时风向、风速、气压、气温、总云量、低云量共六类气象参数。监测分析方法采样方法及监测分析方法均按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）执行，同事给出各监测因子分析方法和验出限。各因子验出限等详细情况见表12。表12环境空气各监测因子分析方法和验出限监测项目分析方法及来源验出限（mg/m3）PM10重量法HJ618-20110.001SO2甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009小时浓度0.009日均浓度0.005NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009小时浓度0.005日均浓度0.003HCl硫氰酸汞分光光度法小时浓度0.050CO非分散红外法GB/T9801-19880.3O3靛蓝二磺酸钠分光光度法HJ504-2009小时浓度0.010监测结果统计分析根据各监测点位的环境空气质量现状监测数据，本评价对该区域环境空气质量现状监测结果进行统计分析。各监测点环境空气现状监测浓度变化结果见表13。表13监测因子浓度变化范围统计结果一览表污染物名称监测点名称1小时浓度24小时浓度PM10（µg/m3）肖张村—43~82高张景官村—43~82SO2（µg/m3）肖张村5~147~11高张景官村5~146~11NO2（µg/m3）肖张村12~2515~23高张景官村12~2516~24CO（µg/m3）肖张村0.51~0.930.57~0.88高张景官村0.49~0.920.56~0.87O3（µg/m3）肖张村43~136—高张景官村41~131—HCl肖张村未检出—高张景官村未检出—PM2.5（µg/m3）枣强县环保局—46~702、环境空气质量现状评价（1）评价因子各监测点位评价因子为PM2.5、PM10、SO2、NO2、O3、CO、HCl。评价方法采用最大占标百分比，计算公式为：Pi=Ci/Coi式中：Pi——i评价因子最大占标百分比；Ci——i评价因子最大监测浓度（mg/m3）；Coi——i评价因子评价标准（mg/m3）。评价标准PM2.5、PM10、SO2、NO2、O3、CO执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1二级标准；HCl参照执行原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。（4）评价结果①二氧化硫监测结果评论结论各监测点位二氧化硫现状监测浓度评价结果见表14。表14SO2监测结果统计一览表监测点名称1小时平均24小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村285~145002.8077~111507.30高张景观村285~142.8076~117.30由表14分析可知，SO21小时平均浓度变化范围为4~14µg/m3，最大值占环境质量标准的2.8%；24小时平均浓度变化范围为6~11µg/m3，最大值占环境质量标准的7.3%。各监测点位SO21小时平均浓度、24小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。②二氧化氮监测结果评价结论各监测点位二氧化氮现状监测浓度评价结果见表15。表15NO2监测结果统计一览表监测点名称1小时平均24小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村2812~2520012.50715~238028.80高张景观村2812~2512.50716~2430.00由表15分析可知，NO21小时平均浓度变化范围为12~25µg/m3，最大值占环境质量标准的12.5%；24小时平均浓度变化范围为15~24µg/m3，最大值占环境质量标准的30.0%。各监测点位NO21小时平均浓度、24小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。③可吸入颗粒物监测结果评价结论各监测点位可吸入颗粒物现状监测浓度评价结果见表16。表16PM10监测结果统计一览表监测点名称24小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村743~8215054.70高张景观村743~8254.70由表16分析可知，PM1024小时平均浓度变化范围为43~82µg/m3，最大值占环境质量标准的54.7%。各监测点位PM1024小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。④氯化氢监测结果评价结论各监测点位可吸入颗粒物现状监测浓度评价结果见表17。表17HCl监测结果统计一览表监测点名称1小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村28未检出50—0高张景观村28未检出—0由表17分析可知，HCl1小时平均浓度均为未检出，各监测点位HCl1小时平均浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。⑤臭氧监测结果评价结论各监测点位可吸入颗粒物现状监测浓度评价结果见表18。表18O3监测结果统计一览表监测点名称1小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村2843~13620068.00高张景观村2843~13165.50由表18分析可知，O31小时平均浓度变化范围为41~136µg/m3，最大值占环境质量标准的68.0%。各监测点位O31小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。⑥一氧化碳监测结果评价结论各监测点位可吸入颗粒物现状监测浓度评价结果见表19。表19CO监测结果统计一览表监测点名称1小时平均24小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）肖张村280.51~0.93109.3070.57~0.888022.00高张景观村280.49~0.929.2070.56~0.8721.80由表19分析可知，CO1小时平均浓度变化范围为0.49~0.93µg/m3，最大值占环境质量标准的9.3%；24小时平均浓度变化范围为0.56~0.88µg/m3，最大值占环境质量标准的22.0%。各监测点位CO1小时平均浓度、24小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。⑦细颗粒物监测结果评价结论常规监测点细颗粒物现状监测浓度评价结果见表20。表20PM2.5监测结果统计一览表监测点名称24小时平均样品数浓度范围（µg/m3）标准值（µg/m3）最大占标百分比（%）超标率（%）枣强县环保局—46~707593.30由表20分析可知，枣强县环保局常规监测点PM2.5小时平均浓度变化范围为46~70µg/m3，最大值占环境质量标准的93.3%。满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。环境空气质量现状监测评价结论由以上分析可知，区域内环境空气中PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳24小时平均浓度监测值及二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧1小时平均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。氯化氢1小时平均浓度监测值均满足原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。水环境质量现状：项目所在区域地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。项目评价范围内不存在地表水体。声环境质量现状：声环境质量现状调查监测点不设根据厂区平面布置，在厂址的东、南、西、北厂界分别布设1个噪声监测点，共布设4个监测点。监测因子等效连续A声级（Leq）监测时间及频率2017年4月2日，监测1天，昼间监测1次。监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的方法进行。声环境质量现状评价评价方法采用等效声级与相应标准值比较的方法进行，东、南、北厂界评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区对应标准，西厂界评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类区对应标准。声环境现状监测及评价结果各噪声监测点声环境现状监测及评价结果见表21。表21声环境现状监测及评价结果单位：dB（A）点位昼夜夜间监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果东厂界57.260达标47.750达标南厂界54.560达标46.850达标西厂界62.570达标53.255达标北厂界56.660达标46.750达标由表21分析可知，东、南、北厂界昼间及夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求，西厂界满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类区标准的要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于枣强县肖张镇衡水昊天电力设备热镀锌有限公司，评价区域内没有国家、省、市重点保护文物、自然保护区、濒危珍稀动植物和风景旅游区等重点保护对象。根据项目性质及周围环境特征，确定环境保护目标及保护级别见表22。表22环境保护目标一览表环境要素环境保护对象相对方位距离(m)保护标准环境空气西三景官村N2160《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准西张景官村NW2370大胡景官村NE1870赵胡景官村NE1630高胡景官村N1390高张景官村N1400半壁店村NW800仲景村W1660程杨村SW1270肖张村S720西李纸房村E920刘家纸房村E650梁纸房村ESE2130屈家纸房村ESE2350声环境厂界外1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准、4a类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气：大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14843-93）表1中Ⅲ类标准。3、声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准、4a类区标准。具体标准限值见下表。表23环境空气质量标准环境要素评价因子标准值备注环境空气SO2年平均0.06mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3CO日平均4mg/m31小时平均10mg/m3NO2年平均0.04mg/m3日平均0.08mg/m31小时平均0.20mg/m3PM10年平均0.07mg/m3日平均0.15mg/m3臭氧（O3）日最大8小时平均160ug/m31小时平均200ug/m3PM2.5年平均35μg/m3日平均75μg/m3表24地下水质量标准项目序号项目单位Ⅲ类标准1pH/6.5～8.52总硬度（以CaCO3计）mg/L≤4503溶解性总固体mg/L≤10004硫酸盐mg/L≤2505氯化物mg/L≤2506硝酸盐氮（以N计）mg/L≤2010高锰酸盐指数mg/L≤3.0表25声环境质量及厂界噪声标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行级别等效声级Leq：dB(A)昼间夜间2类区60504a类区7055污染物排放标准1、施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。表26建筑施工场界环境噪声排放限值昼间夜间70dB(A)55dB(A)2、运营期废气本项目在生产过程中会产生少量的废气，因设备含有自动脉冲除尘系统又因在密闭的空间内运行。当干化工序完成后排出的干污泥为颗粒状，无废气排出，无恶臭等污染因子产生；因干燥温度在35~60℃内，再经过冷凝后的温度不足以将液体汽化，所以在冷凝水排口处无废气、恶臭等污染因子产生。因此，本项目无废气、恶臭等污染因子产生。3、运营期废水本项目产生的废水，全部进入厂区的污水处理厂，最后经处理后回用于生产。无废水外排。4、运营期噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准、4a类标准要求。标准值见表27。表27污染物排放标准类别污染物名称排放标准标准来源噪声Leq(A)昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2昼间：70dB(A)夜间：55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准5、运营期固体废物营运期固体废物：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599—2001）及修改单中标准要求。总量控制指标结合本项目生产工艺特点及排污特征，确定本工程不存在污染物总量控制因子。因此本项目不增加区域污染物总量，根据企业的河北省排放污染物许可证（编号：PWX—131121—0023—16）可知厂区的污染物总量控制指标为：SO22.592t/a；NOX2.592t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述施工期本项目使用厂区内现有车间，本项目在施工期利用彩钢板将项目所占危险废物暂存间分为了两个车间。运营期一、生产工艺热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。工艺流程简述为：湿泥接受（含水率50%—80%）→除湿热泵（蒸发器、冷凝器、压缩机、冷却装置）→密闭干化（成型机、层带式干化室）→干料仓→干泥→危废间→运至资质单位处理。工艺流程图见图2。图3工艺流程图主要污染源：施工期1、废气主要是在建筑材料运输及装卸等过程产生的扬尘。2、废水主要是在建设施工过程中施工人员产生的生活污水。3、噪声主要来源于施工过程中装载机、运输车辆等运行时产生的噪声。4、固废主要是在施工过程中产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。运营期1、废气本项目在生产过程中会产生少量的废气，因设备含有自动脉冲除尘系统又因在密闭的空间内运行。当干化工序完成后排出的干污泥为颗粒状，无废气排出，无恶臭等污染因子产生；因干燥温度在35~60℃内，再经过冷凝后的温度不足以将液体汽化，所以在冷凝水排口处无废气、恶臭等污染因子产生。因此，本项目无废气、恶臭等污染因子产生。2、废水本项目产生的废水主要为冷凝水，不新增生活污水。3、噪声本项目产生的噪声主要为风机、水泵运行噪声，声级值在55~65dB(A)之间。4、固废本项目产生的固体废物主要为干污泥，不新增生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物///水污染物冷凝水冷凝水39.6t/a0t/a固体废物干污泥干污泥21.33t/a0t/a噪声营运期噪声主要为风机、水泵运行噪声，声级值在55~65dB(A)之间。通过选用低噪声设备，设减振基础，以及厂房隔声及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准和4a类区标准要求，不会对周围环境产生不良影响。其他无主要生态影响(不够时可附另页)项目营运期间适当增加植被种植面积，厂区内进行绿化，可改善局部生态环境。环境影响分析施工期环境影响简要分析施工过程产生的扬尘、噪声、废水及固废均会对周边环境产生影响。1、施工期大气环境影响分析：2、施工噪声环境影响分析表28主要施工机械设备的噪声声级序号施工机械测量声级[dB(A)]测量距离（m）1装卸机8552卷扬机8253运输车辆805表29主要施工机械在不同距离处的噪声贡献值机械名称噪声预测值dB（A）施工阶段5m10m20m30m40m50m100m200m300m560m装卸机85797369676561554944地基挖掘卷扬机82767066646258524641结构施工运输车辆80746864626056504439/3、施工废水环境影响分析4、固体废物环境影响分析营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目在生产过程中会产生少量的废气，因设备含有自动脉冲除尘系统又因在密闭的空间内运行。当干化工序完成后排出的干污泥为颗粒状，无废气排出，无恶臭等污染因子产生；因干燥温度在35~60℃内，再经过冷凝后的温度不足以将液体汽化，所以在冷凝水排口处无废气、恶臭等污染因子产生。因此，本项目无废气、恶臭等污染因子产生。2、水环境影响分析本项目产生的废水主要为冷凝水，根据水平衡分析，冷凝水年产生量为39.6t/a，因冷凝水中含有少量的Cl-和Fe2+需排入厂区的污水处理站进行处理后回用于生产，不外排。因此，本项目产生的污水对周围水环境影响较小。3、声环境影响分析本项目噪声主要为水泵、风机的运行噪声，声级值在55~65dB(A)之间。通过选用低噪声设备，设减振基础以及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准和4a类标准要求，不会对周围环境产生不良影响。4、固体废物环境影响分析本项目产生的固废主要为干污泥，干污泥的年产生总量为21.33t/a，放入危废暂存间存放，最后送有资质的危险废物处置单位进行处理。因此，本项目营运期间产生的固废均得到妥善处置，不直接排入周围环境，不会对周围环境产生影响。5、总量控制指标本项目无废水和废气排放，因此，本项目不存在总量控制指标根据企业的河北省排放污染物许可证（编号：PWX—131121—0023—16）可知厂区的污染物总量控制指标为：SO22.592t/a；NOX2.592t/a。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）防治措施预期防治效果大气污染物////水污染物冷凝水冷凝水排入厂区的污水处理厂处理后回用于生产不外排固体废物干污泥干污泥放入危废暂存间存放，送有资质的危险废物处置单位处理全部妥善处置，不外排噪声营运期噪声污染主要为水泵、风机噪声，声级值在55~65dB(A)之间。通过选用低噪声设备，设减振基础，以及厂房隔声及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准和4a类标准要求。其他无生态保护措施及预期效果：项目加强厂区绿化，多种植易于成活的树木、花草，改善厂区内生态环境，对生态环境影响较小。环境管理与监测计划1.环境管理环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。本项目运营环境管理的主要任务是确保各项环保设施的正常运转，同时通过日常环境监测获得运行参数，为运营管理和环境决策提供科学依据。（1）管理机构设置环境管理工作应实行法人负责制，本项目应设置环保管理机构和管理人员，企业需配置1名专职或兼职管理人员。（2）环境管理机构的基本职责①贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行。②执行国家有关建设项目环境保护的规定，做好环保设施管理和维护工作。建立并管理好环保设施的档案工作，保证环保设施按照设计要求运行，加强企业经营管理，杜绝擅自拆除和闲置不用的现象发生。做到环保设施及设备的利用率和完好率。③组织并抓好本项目污染治理和综合利用工作，定期对环保设施进行检查，负责环保设备的维修保养，保证其正常运行。④搞好厂区内绿化工作。2.污染物排放清单及信息公开（1）污染物排放清单本项目污染物排放清单详见表30。表30污染物排放清单一览表序号污染源污染物名称产生浓度及产生量治理措施排放浓度及排放量1废水