DB32-T 3139-2016钢铁企业能效对标指南

ICS91.100.25

Q31

备案号：52373-2017

DB32

江苏省地方标准

DB32/T3139-2016

钢铁企业能效对标指南

TheguidelineofenergyefficiencybenchmarkingofIron&Steelenterprise

2016-11-20发布2016-12-20实施

江苏省质量技术监督局发布

DB32/T3139-2016

钢铁企业能效对标指南

1范围

本标准规定了钢铁生产企业能效对标术语和定义、要求、工作步骤、指标体系框架及计算方法。

本标准适用于钢铁生产企业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T15316节能监测技术通则

GB/T15587工业企业能源管理导则

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额

GB21342焦炭单位产品能源消耗限额

GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T23331能源管理体系要求

DB32/1603吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法

3术语和定义

GB21342、GB21256和GB/T23331中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

能效标杆energyefficiencybenchmark

用能单位选定在某一时期内要达到或超越的能效水平。

3.2

能效对标energyefficiencybenchmarking

用能单位采取的对其能源效率及能源利用的相关数据进行收集整理，并与组织内外先进能效指标进

行对比分析，寻找差距，确定能效标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活

动。

3.3

能效对标的边界boundaryofenergyefficiencybenchmarking

能效对标活动中，企业选定的用能产品、服务或用能工艺、工序、设备等。

3.4

内部对标internalbenchmarking

以企业能耗设计值或历史最好能效水平作为标杆，通过系统分析、节能信息分享等途径，结合内部

最佳节能实践，制定方案并有效开展对标实践，达到能效标杆指标或更高能效水平的能源管理活动。

3.5

外部对标externalbenchmarking

以国际国内钢铁行业先进企业能效水平作为标杆，通过指标分析以及能源管理和节能技术水平的比

对，寻找与标杆企业的的差距，制定针对性的改进方案并付之实践，达到能效标杆指标或更高能效水平

1

DB32/T3139-2016

的能源管理活动。

4能效对标的要求

4.1开展能效对标工作应按照突出重点、先易后难的原则，循序渐进，持续提高。

4.2企业最高管理者应为能效对标工作的顺利开展提供必要的资源支持，包括人力资源、设备和设施、

资金。

4.3企业应建立能效对标管理机构，负责：

——领导、推进、协调能效对标工作；

——主持确立能效对标的具体工作目标和工作内容；

——建立能效对标管理制度；

——建立对标实施方案和相关的指标体系；

——对标指标的过程控制管理和考核评价；

——提出阶段性的能效改进技术和管理措施；

——组织解决能效对标工作实施中遇到的问题。

4.4企业应建立对标管理制度

4.4.1建立过程控制制度，包括：

——目标保证措施；

——过程管理控制要求；

——考核评价管理要求等。

4.4.2建立信息交流制度。定期交流和通报各部门/过程能效对标工作的进展情况，安排布置工作，解

决能效对标工作中的问题。

4.4.3建立信息发布制度，包括：

——各类指标数据与考核评价结果；

——能源管理经验；

——最佳节能实践等。

4.5企业应建立能效指标数据库和最佳实践数据库。

4.5.1能效指标数据库的数据可源于：企业自身的历史数据、政府及行业协会发布的能效领先企业及

指标、国标及地方标准单位产品能耗限额标准中的指标值，以及企业收集到的国内外能效先进的能效指

标值等。

4.5.2最佳实践数据库的数据可源于：政府及行业协会发布的《节能技术政策大纲》、《重点节能低

碳技术推广目录》、企业收集到的国内外以及企业自身的节能实践案例等。

4.5.3能效指标数据库和最佳实践数据库应不断更新，保持先进性和真实性。

5能效对标工作步骤

5.1现状分析

5.1.1参照GB/T2589、GB21256、GB21342等有关规定，结合能源利用状况报告、能源审计报告、

企业中长期发展规划、能源平衡测试等资料，分析能源消费品种，能源介质使用、余热资源及回收利用

以及用能工艺、设施等用能情况，掌握各生产工序、工艺、设备的能耗指标和综合性能耗指标数据，确

定能效基准。

5.1.2结合已建立的数据库，查找已确定的能效基准与数据库指标差异的原因，初步确定能效对标重

点指标和节能目标。

5.1.3编制《能效对标工作计划》，主要包括：

——能效对标的目的；

——能效对标的边界；

2

DB32/T3139-2016

——能效对标的类型；

——能效对标的周期及起止时间；

——能效对标的成果形式；

——能效对标的指标或指标体系（在图1的框架下）；

——能效对标的数据来源等。

5.2选择对标类型及标杆

5.2.1选择对标类型

内部对标、外部对标、或者内部对标和外部对标相结合。

5.2.2选择标杆

选择能效标杆时应以国内外领先的能效水平为导向，对潜在的能效标杆进行研究分析，根据工作需

要、工作目标，并结合自身实际，确定能效标杆。

5.3制定实施方案

5.3.1调研与分析

可与能效标杆企业开展交流，总结标杆企业在能效指标管理方面的先进做法、措施手段及最佳节能

实践，全面分析企业在能源管理水平、原燃料的种类和性质、生产工艺、技术改进、设备运转及维护保

养等方面与标杆企业存在的差异，剖析标杆企业产生优秀绩效的过程，有针对性地制定出切实可行的能

效对标实施方案。

5.3.2实施方案应至少包括：

——对标指标和目标；

——可采用的节能措施，包括技术措施和管理措施；

——实施部门及其人员职责和权限；

——对标实施时间和进度；

——资源和相关控制要求；

——节能效果验证。

5.4对标实施

5.4.1按照实施方案，将相关目标和节能措施分解落实到相关部门和责任人。

5.4.2按计划进度落实。

5.4.3及时解决出现的问题，并动态调整实施方案，确保其有效性。

5.4.4对比方案实施前后对标指标，总结分析所取得的效果。

5.4.5及时更新能效对标指标数据库、最佳节能实践库。

5.5对标评价

5.5.1企业就能效对标活动成效进行评估，组织评估小组验证、审核能效对标的成果，检查各项能效

指标是否达到标杆或目标值。

5.5.2编制对标评估报告，包括以下内容：

——对标工作成效评估，包括各项能效指标的达标情况；

——对标管理机制评估；

——对标过程的经验及启示等。

5.6持续改进

5.6.1总结并提炼能效对标实践过程中各种行之有效的措施、方法和制度，并进行固化，便于移植和

复制。

5.6.2调整能效标杆，制定下一阶段更高层次的能效对标计划，将能效对标活动深入持续地开展下去。

6能效对标指标体系及计算方法

6.1能效对标指标体系

3

DB32/T3139-2016

钢铁企业能效对标指标体系可参照图1。

钢铁企业能效对标指标体系

吨钢可比能耗

焦炭烧结球团炼铁转炉轧钢

单位工序工序工序工序工序

产品单位单位单位单位单位

能耗产品产品产品产品产品

能耗能耗能耗能耗能耗

炼炼干烧烧烧球球球高高吨转转转轧轧轧

焦焦熄结结结团团团炉炉铁炉炉炉钢钢钢

工工焦工工工工工工焦喷T工工工工工工

序序余序序序序序序比煤R序序序序序序

单单热单单单单单单比T单单单单单单

发

位位回位位位位位位位位位位位位

电

产产收产产产产产产产产产产产产

品品品品品品品品品品品品品品

燃电固电余固电余氧电余燃电余

料耗体耗热体耗热耗耗能料耗热

消燃回燃回回消回

耗料收料收收耗收

消消

耗耗

图1钢铁企业能效对标指标体系框架

6.2能效指标计算方法

6.2.1吨钢可比能耗

吨钢可比能耗的计算按DB32/1603-2010中表2计算。

6.2.2焦炭单位产品能耗

焦炭单位产品能耗的计算按GB21342-2013中公式（1）计算。

6.2.3烧结工序单位产品能耗

烧结工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（1）计算。

6.2.4球团工序单位产品能耗

球团工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（2）计算。

6.2.5高炉工序单位产品能耗

高炉工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（3）计算。

6.2.6转炉工序单位产品能耗

转炉工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（4）计算。

6.2.7轧钢工序单位产品能耗

6.2.7.1统计范围

轧钢工序单位产品能耗的统计范围包括从钢坯进厂到轧制出合格钢材为止的生产系统（加热处理、

轧制、平整、拉矫、卷曲、打包、蒸汽回收）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、

计量、软水、环境除尘等设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括附属生产系统（如食堂、

4

DB32/T3139-2016

保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.2.7.2计算公式

轧钢工序单位产品能耗按式（1）计算：

EzgzEzgh

ezg

Pgc…………（1）

式中：

ezg——轧钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Ezgz——轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

Ezgh——轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

Pgc——轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.2.8炼焦工序单位产品燃料消耗

6.2.8.1统计范围

炼焦工序单位产品燃料消耗的统计范围为焦炉燃烧使用的各种燃料。

6.2.8.2计算公式

炼焦工序单位产品燃料消耗按式（2）计算：

n

Qiki

Erhi1

erh

PljPlj…………（2）

式中：

erh——炼焦工序单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Erh——炼焦工序焦炉消耗的各种燃料折标准煤量之和，单位为千克标准煤（kgce）；

Plj——焦炭产量，单位为吨（t）；

3

Qi——焦炉使用的第i种燃料量，单位为标准立方米（Nm）；

3

ki——焦炉使用的第i种燃料的折标系数，单位为千克标准煤每标准立方米（kgce/Nm）。

6.2.9炼焦工序单位产品电耗

6.2.9.1统计范围

炼焦工序单位产品电耗的统计范围包括生产系统（备煤工段、炼焦工段和煤气回收与净化工段等）

和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、环保等）消耗的电量。不包括洗煤、

焦油深加工、苯精制、焦炉煤气资源化利用以及附属生产系统（食堂、保健站、休息室等）所消耗的电

量。

6.2.9.2计算公式

炼焦工序单位产品电耗按式（3）计算：

Wlj

edh

Plj………………（3）

式中：

edh——炼焦工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

Wlj——炼焦工序消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）；

Plj——焦炭产量，单位为吨（t）。

6.2.10干熄焦余热回收

6.2.10.1统计范围

干熄焦余热回收的统计范围包括干熄焦余热锅炉系统的净产生的蒸汽，除氧器用蒸汽（蒸汽来自外

5

DB32/T3139-2016

部管网或干熄焦余热锅炉产汽计量后）应扣除。

6.2.10.2计算公式

干熄焦余热回收按式（4）计算：

33

Pglcq10k1Qcyzq10k2

eyr

Pgxj………………（4）

式中：

eyr——干熄焦余热回收，单位为千克标准煤每吨焦炭（kgce/t）；

Pglcq——干熄焦余热锅炉蒸汽产量，单位为吨（t）；

k1——干熄焦余热锅炉蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Qcyzq——除氧器用蒸汽量，单位为吨（t）；

k2——除氧器用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Pgxj——干熄焦产量，单位为吨（t）。

6.2.11烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗

6.2.11.1统计范围

烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗的统计范围包括用于烧结矿（或者球团）生产过程中

添加的煤粉、碎焦等固体燃料。

6.2.11.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗按式（5）计算：

n

Qiki

Eghi1

egh

PkPk………（5）

式中：

egh——烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Egh——烧结工序（或球团工序）消耗的各种固体燃料折标准煤量之和，单位为千克标准煤（kgce）；

Pk——烧结工序（或球团工序）合格烧结矿（球团矿）产量，单位为吨（t）；

Qi——烧结工序（或球团工序）使用的第i种固体燃料量，单位为千克（kg）；

ki——第i种固体燃料的折标系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）。

6.2.12烧结工序（球团工序）单位产品电耗

6.2.12.1统计范围

烧结工序（球团工序）单位产品电耗的统计范围包括生产系统（从溶剂、燃料破碎开始，经配料、

原料运输、工艺过程混料、烧结机（或竖炉）、烧结矿（或球团矿）破碎、筛分等到成品烧结矿（或球

团矿）皮带机离开烧结（或球团）工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、

机修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保设施）消耗的电量。不包括附属生产系统（如食堂、

保健站、休息室等）消耗的电量。

6.2.12.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品电耗按式（6）计算：

W

ek

dh………………（6）

Pk

式中：

edh——烧结工序（球团工序）单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

Wk——烧结工序（或球团工序）消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）；

6

DB32/T3139-2016

Pk——烧结工序（或球团工序）合格烧结矿（球团矿）产量，单位为吨（t）。

6.2.13烧结工序（球团工序）单位产品余热回收

6.2.13.1统计范围

烧结工序（球团工序）单位产品余热回收的统计范围包括烧结（或球团）余热锅炉系统净产生的蒸

汽，除氧用蒸汽（蒸汽来自外部管网或余热锅炉产汽计量后）应扣除。

6.2.13.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品余热回收按式（7）计算：

33

Pglcq10k1Qcyzq10k2

eyr

Pgxj………………（7）

式中：

eyr——吨矿余热回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Pglcq——烧结（或球团）余热锅炉蒸汽产量，单位为吨（t）；

k1——烧结（或球团）余热锅炉蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Qcyzq——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

k2——除氧用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Pgxj——烧结（或球团）矿产量，单位为吨（t）。

6.2.14高炉焦比

6.2.14.1统计范围

高炉焦比的统计范围为投入高炉用于冶炼的焦炭数量。

6.2.14.2计算公式

高炉焦比按式（8）计算：

W

ejt

jb…………………（8）

Pts

式中：

ejb——炼铁工序高炉焦比，单位为千克每吨（kg/t）；

Wjt——炼铁工序高炉消耗的焦炭量，单位为千克（kg）；

Pts——炼铁工序高炉生产的合格铁水产量，单位为吨（t）。

6.2.15高炉煤比

6.2.15.1统计范围

高炉煤比的统计范围为喷入高炉用于冶炼的煤粉数量。

6.2.15.2计算公式

高炉煤比按式（9）计算：

W

emf

mb………………（9）

Pts

式中：

emb——高炉煤比，单位为千克每吨（kg/t）；

Wmf——喷入高炉的煤粉量，单位为千克（kg）；

Pts——高炉合格铁水产量，单位为吨（t）。

6.2.16转炉工序单位产品氧气消耗

6.2.16.1统计范围

转炉工序单位产品氧气消耗的统计范围为转炉吹炼过程通过氧枪使用的氧气。

7

DB32/T3139-2016

6.2.16.2计算公式

转炉工序单位产品氧气消耗按式（10）计算：

Qyq

eyh

Pgs………………（10）

式中：

3

eyh——转炉工序单位产品氧气消耗，单位为标准立方米每吨（Nm/t）；

3

Qyq——转炉吹炼消耗的氧气量，单位为标准立方米（Nm）；

Pgs——转炉生产的合格钢水产量，单位为吨（t）。

6.2.17转炉工序单位产品电耗

6.2.17.1统计范围

转炉工序单位产品电耗的统计范围包括从铁水进厂到连铸出合格钢坯为止的生产系统（铁水预处

理、转炉本体、精炼、连铸、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统）和辅助生产系统（生产管理及

调度指挥系统和机修、化验、计量、软水、环境除尘等设施）消耗的电量，不包括附属生产系统（如食

堂、保健站、休息室等）消耗的电量。

6.2.17.2计算公式

转炉工序单位产品电耗按式（11）计算：

Wlg

edh

Pgp………………（11）

式中：

edh——转炉工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

Wlg——炼钢工序（包括转炉、精炼、连铸及辅助）消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）；

Pgp——炼钢生产的合格钢坯产量，单位为吨（t）。

6.2.18转炉工序单位产品余能回收

6.2.18.1统计范围

吨钢余能回收的统计范围包括转炉冶炼过程中产生并回收的转炉煤气和烟道汽化冷却蒸汽，除氧用

蒸汽（蒸汽来自外部管网或蓄热器计量后）应扣除。

6.2.18.2计算公式

转炉工序单位产品余能回收按式（12）计算：

33

PLDGk1Pqhzq10k2Qcyzq10k3

eyn

Pgs………（12）

式中：

eyn——转炉工序单位产品余能回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

3

PLDG——回收转炉煤气量，单位为标准立方米（Nm）；

3

k1——转炉煤气折标系数，单位为千克标煤每标准立方米（kgce/Nm）；

Pqhzq——汽化冷却蒸汽产量，单位为吨（t）；

k2——汽化冷却蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Qcyzq——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

k3——除氧用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Pgs——合格钢水产量，单位为吨（t）。

6.2.19轧钢工序单位产品燃料消耗

8

DB32/T3139-2016

6.2.19.1统计范围

轧钢工序单位产品燃料消耗的统计范围是轧钢加热炉使用的各种燃料。

6.2.19.2计算公式

轧钢工序单位产品燃料消耗按式（13）计算：

n

Qiki

Erhi1

erh

PgcPgc………（13）

式中：

erh——轧钢工序单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Erh——轧钢工序消耗的各种燃料折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

Pgc——轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）；

3

Qi——轧钢工序加热炉使用的第i种燃料量，单位为标准立方米（Nm）；

3

ki——轧钢炉使用的第i种燃料的折标系数，单位为千克标准煤每标准立方米（kgce/Nm）。

6.2.20轧钢工序单位产品电耗

6.2.20.1统计范围

轧钢工序单位产品电耗的统计范围包括从钢坯进厂到轧制出合格钢材为止的生产系统（加热处理、

轧制、平整、拉矫、卷曲、打包、蒸汽回收）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、

计量、软水、环境除尘等设施）消耗的电量，不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗

的电量。

6.2.20.2计算公式

轧钢工序单位产品电耗按式（14）计算：

Wzg

edh

Pgc……………（14）

式中：

edh——轧钢工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

Wzg——轧钢工序消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）；

Pgc——轧钢工序的合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.2.21轧钢工序单位产品余热回收

6.2.21.1统计范围

轧钢工序单位产品余热回收的统计范围包括轧钢加热炉冷却系统净产生的蒸汽，除氧用蒸汽（蒸汽

来自外部管网或自身产汽计量后）应扣除。

6.2.21.2计算公式

轧钢工序单位产品余热回收按式（15）计算：

33

Pqhzq10k1Qcyzq10k2

eyr

Pgc………………（15）

式中：

eyr——轧钢工序单位产品余热回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Pqhzq——加热炉汽化冷却蒸汽产量，单位为吨（t）；

k1——加热炉汽化冷却蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

Qcyzq——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

k2——除氧用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

9

DB32/T3139-2016

Pgc——轧钢工序的合格钢材产量，单位为吨（t）。

________________________

10

DB32/T3139-2016

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由江苏省经济和信息化委员会提出并归口。

本标准起草单位：江苏省节能技术服务中心。

本标准主要起草人：吴春华、杨迪芳、赵沐雯、沈照人、赵兴新、朱海军、李辉、方剑。

I

DB32/T3139-2016

钢铁企业能效对标指南

1范围

本标准规定了钢铁生产企业能效对标术语和定义、要求、工作步骤、指标体系框架及计算方法。

本标准适用于钢铁生产企业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T15316节能监测技术通则

GB/T15587工业企业能源管理导则

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额

GB21342焦炭单位产品能源消耗限额

GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T23331能源管理体系要求

DB32/1603吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法

3术语和定义

GB21342、GB21256和GB/T23331中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

能效标杆energyefficiencybenchmark

用能单位选定在某一时期内要达到或超越的能效水平。

3.2

能效对标energyefficiencybenchmarking

用能单位采取的对其能源效率及能源利用的相关数据进行收集整理，并与组织内外先进能效指标进

行对比分析，寻找差距，确定能效标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活

动。

3.3

能效对标的边界boundaryofenergyefficiencybenchmarking

能效对标活动中，企业选定的用能产品、服务或用能工艺、工序、设备等。

3.4

内部对标internalbenchmarking

以企业能耗设计值或历史最好能效水平作为标杆，通过系统分析、节能信息分享等途径，结合内部

最佳节能实践，制定方案并有效开展对标实践，达到能效标杆指标或更高能效水平的能源管理活动。

3.5

外部对标externalbenchmarking

以国际国内钢铁行业先进企业能效水平作为标杆，通过指标分析以及能源管理和节能技术水平的比

对，寻找与标杆企业的的差距，制定针对性的改进方案并付之实践，达到能效标杆指标或更高能效水平

1

DB32/T3139-2016

的能源管理活动。

4能效对标的要求

4.1开展能效对标工作应按照突出重点、先易后难的原则，循序渐进，持续提高。

4.2企业最高管理者应为能效对标工作的顺利开展提供必要的资源支持，包括人力资源、设备和设施、

资金。

4.3企业应建立能效对标管理机构，负责：

——领导、推进、协调能效对标工作；

——主持确立能效对标的具体工作目标和工作内容；

——建立能效对标管理制度；

——建立对标实施方案和相关的指标体系；

——对标指标的过程控制管理和考核评价；

——提出阶段性的能效改进技术和管理措施；

——组织解决能效对标工作实施中遇到的问题。

4.4企业应建立对标管理制度

4.4.1建立过程控制制度，包括：

——目标保证措施；

——过程管理控制要求；

——考核评价管理要求等。

4.4.2建立信息交流制度。定期交流和通报各部门/过程能效对标工作的进展情况，安排布置工作，解

决能效对标工作中的问题。

4.4.3建立信息发布制度，包括：

——各类指标数据与考核评价结果；

——能源管理经验；

——最佳节能实践等。

4.5企业应建立能效指标数据库和最佳实践数据库。

4.5.1能效指标数据库的数据可源于：企业自身的历史数据、政府及行业协会发布的能效领先企业及

指标、国标及地方标准单位产品能耗限额标准中的指标值，以及企业收集到的国内外能效先进的能效指

标值等。

4.5.2最佳实践数据库的数据可源于：政府及行业协会发布的《节能技术政策大纲》、《重点节能低

碳技术推广目录》、企业收集到的国内外以及企业自身的节能实践案例等。

4.5.3能效指标数据库和最佳实践数据库应不断更新，保持先进性和真实性。

5能效对标工作步骤

5.1现状分析

5.1.1参照GB/T2589、GB21256、GB21342等有关规定，结合能源利用状况报告、能源审计报告、

企业中长期发展规划、能源平衡测试等资料，分析能源消费品种，能源介质使用、余热资源及回收利用

以及用能工艺、设施等用能情况，掌握各生产工序、工艺、设备的能耗指标和综合性能耗指标数据，确

定能效基准。

5.1.2结合已建立的数据库，查找已确定的能效基准与数据库指标差异的原因，初步确定能效对标重

点指标和节能目标。

5.1.3编制《能效对标工作计划》，主要包括：

——能效对标的目的；

——能效对标的边界；

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——能效对标的类型；

——能效对标的周期及起止时间；

——能效对标的成果形式；

——能效对标的指标或指标体系（在图1的框架下）；

——能效对标的数据来源等。

5.2选择对标类型及标杆

5.2.1选择对标类型

内部对标、外部对标、或者内部对标和外部对标相结合。

5.2.2选择标杆

选择能效标杆时应以国内外领先的能效水平为导向，对潜在的能效标杆进行研究分析，根据工作需

要、工作目标，并结合自身实际，确定能效标杆。

5.3制定实施方案

5.3.1调研与分析

可与能效标杆企业开展交流，总结标杆企业在能效指标管理方面的先进做法、措施手段及最佳节能

实践，全面分析企业在能源管理水平、原燃料的种类和性质、生产工艺、技术改进、设备运转及维护保

养等方面与标杆企业存在的差异，剖析标杆企业产生优秀绩效的过程，有针对性地制定出切实可行的能

效对标实施方案。

5.3.2实施方案应至少包括：

——对标指标和目标；

——可采用的节能措施，包括技术措施和管理措施；

——实施部门及其人员职责和权限；

——对标实施时间和进度；

——资源和相关控制要求；

——节能效果验证。

5.4对标实施

5.4.1按照实施方案，将相关目标和节能措施分解落实到相关部门和责任人。

5.4.2按计划进度落实。

5.4.3及时解决出现的问题，并动态调整实施方案，确保其有效性。

5.4.4对比方案实施前后对标指标，总结分析所取得的效果。

5.4.5及时更新能效对标指标数据库、最佳节能实践库。

5.5对标评价

5.5.1企业就能效对标活动成效进行评估，组织评估小组验证、审核能效对标的成果，检查各项能效

指标是否达到标杆或目标值。

5.5.2编制对标评估报告，包括以下内容：

——对标工作成效评估，包括各项能效指标的达标情况；

——对标管理机制评估；

——对标过程的经验及启示等。

5.6持续改进

5.6.1总结并提炼能效对标实践过程中各种行之有效的措施、方法和制度，并进行固化，便于移植和

复制。

5.6.2调整能效标杆，制定下一阶段更高层次的能效对标计划，将能效对标活动深入持续地开展下去。

6能效对标指标体系及计算方法

6.1能效对标指标体系

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钢铁企业能效对标指标体系可参照图1。

钢铁企业能效对标指标体系

吨钢可比能耗

焦炭烧结球团炼铁转炉轧钢

单位工序工序工序工序工序

产品单位单位单位单位单位

能耗产品产品产品产品产品

能耗能耗能耗能耗能耗

炼炼干烧烧烧球球球高高吨转转转轧轧轧

焦焦熄结结结团团团炉炉铁炉炉炉钢钢钢

工工焦工工工工工工焦喷T工工工工工工

序序余序序序序序序比煤R序序序序序序

单单热单单单单单单比T单单单单单单

发

位位回位位位位位位位位位位位位

电

产产收产产产产产产产产产产产产

品品品品品品品品品品品品品品

燃电固电余固电余氧电余燃电余

料耗体耗热体耗热耗耗能料耗热

消燃回燃回回消回

耗料收料收收耗收

消消

耗耗

图1钢铁企业能效对标指标体系框架

6.2能效指标计算方法

6.2.1吨钢可比能耗

吨钢可比能耗的计算按DB32/1603-2010中表2计算。

6.2.2焦炭单位产品能耗

焦炭单位产品能耗的计算按GB21342-2013中公式（1）计算。

6.2.3烧结工序单位产品能耗

烧结工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（1）计算。

6.2.4球团工序单位产品能耗

球团工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（2）计算。

6.2.5高炉工序单位产品能耗

高炉工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（3）计算。

6.2.6转炉工序单位产品能耗

转炉工序单位产品能耗的计算按GB21256-2013中公式（4）计算。

6.2.7轧钢工序单位产品能耗

6.2.7.1统计范围

轧钢工序单位产品能耗的统计范围包括从钢坯进厂到轧制出合格钢材为止的生产系统（加热处理、

轧制、平整、拉矫、卷曲、打包、蒸汽回收）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、

计量、软水、环境除尘等设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括附属生产系统（如食堂、

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保健站、休息室等）消耗的能源量。

6.2.7.2计算公式

轧钢工序单位产品能耗按式（1）计算：

EzgzEzgh

ezg

Pgc…………（1）

式中：

ezg——轧钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Ezgz——轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

Ezgh——轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

Pgc——轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.2.8炼焦工序单位产品燃料消耗

6.2.8.1统计范围

炼焦工序单位产品燃料消耗的统计范围为焦炉燃烧使用的各种燃料。

6.2.8.2计算公式

炼焦工序单位产品燃料消耗按式（2）计算：

n

Qiki

Erhi1

erh

PljPlj…………（2）

式中：

erh——炼焦工序单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Erh——炼焦工序焦炉消耗的各种燃料折标准煤量之和，单位为千克标准煤（kgce）；

Plj——焦炭产量，单位为吨（t）；

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Qi——焦炉使用的第i种燃料量，单位为标准立方米（Nm