DB32-T 2978-2016现浇X形桩复合地基技术规程

ICS93.020

P22

备案号：51424-2016

DB32

江苏省地方标准

DB32/T2978-2016

现浇X形桩复合地基技术规程

TechnicalSpecificationforCast-in-placeX-sectionPileCompositeFoundation

2016-09-20发布2016-11-20实施

江苏省质量技术监督局发布

DB32/T2978-2016

前言

本规程按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本规程由江苏省交通运输厅提出并归口。

本规程起草单位：江苏省交通规划设计院股份有限公司、河海大学、南京河海科技有限公司、江苏

山水环境建设集团股份有限公司、江苏省建筑科学研究院。

本规程主要起草人：刘汉龙，李健，丁选明，徐春明，李平，接道波，李军海，孔纲强，杨挺，

胡明亮，陈育民，郑长杰，高乔明。

II

DB32/T2978-2016

现浇X形桩复合地基技术规程

1范围

本标准规定了现浇X形桩复合地基的设计、施工、检查与验收。

本标准适用于黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密砂土等地基处理。在高灵敏度、低强度的淤

泥和流塑状态的黏性土等软弱土层中采用时，应经工艺试验成功，并制定质量保证措施后方可实施。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50330建筑边坡工程技术规范

GB/T50783复合地基技术规范

JGJ79建筑地基处理技术规范

JGJ94建筑桩基技术规范

JGJ106建筑基桩检测技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

现浇X形桩X-sectioncast-in-placepile

采用静压辅助振动设备将截面为X形、端部为活瓣桩尖或预制桩尖的钢模打入地基中预定的设计

深度，在X形腔体内浇注填充料，然后振动拔管形成的现浇X形灌注桩。

3.2

现浇X形桩复合地基X-sectioncast-in-placepilecompositefoundation

部分土体被现浇X形桩增强形成增强体，由增强体和周围地基土共同承担荷载的地基。

3.3

现浇X形桩单桩竖向极限承载力ultimateverticalbearingcapacityofX-section

cast-in-placepile

现浇X形桩单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前所能稳定承受的或出现不适于继续承载的变形

时所对应的最大荷载。

3.4

现浇X形桩单桩竖向承载力特征值characteristicvalueoftheverticalbearingcapacityof

X-sectioncast-in-placepile

现浇X形桩单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。

3.5

褥垫层cushion

1

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指设置于基础和复合地基之间用以调整桩土应力比、减小桩土不均匀沉降的传力层。

4总则

4.1为了使现浇X形桩复合地基技术在设计、施工和质量检验中做到安全适用、技术先进、经济合理、

确保质量、保护环境，制定本规程。

4.2本规程适用于建设工程软弱地基处理中外包圆直径为500mm～1000mm的现浇X形桩复合地基的

设计、施工和质量检验。

4.3现浇X形桩复合地基设计应综合分析地基土层性质、地下水埋藏条件、上部结构类型、使用功能、

荷载特征和施工技术等因素，并应重视地方经验，因地制宜，优化布桩，节约资源，强化施工质量控制

与管理。

4.4采用现浇X形桩复合地基技术除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

5基本规定

5.1现浇X形桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密砂土等地基。在高灵敏度、

低强度的淤泥和流塑状态的黏性土等软弱土层中采用时，应经工艺试验成功，并制定质量保证措施后方

可实施。

5.2现浇X形桩复合地基设计前，应具备岩土工程勘察、上部结构及基础设计和场地环境等相关资料。

5.3现浇X形桩的外包圆直径宜为500mm～1000mm，开弧间距宜为100mm～250mm，凹弧弧度宜为

90°～130°。

5.4现浇X形桩填充料可采用混凝土或含粉煤灰的混凝土，桩身抗压强度平均值不应低于10MPa。粗

骨料粒径不宜大于25mm。

5.5现浇X形桩可采用活瓣桩尖和预制桩尖。预制桩尖的材料宜采用强度等级不低于C30的混凝土。

5.6采用现浇X桩复合地基的建设工程，应按国家现行有关标准的规定进行变形监测。

6设计

6.1一般规定

6.1.1现浇X形桩复合地基设计应具备以下基本资料：

a)岩土工程勘察资料，内容应包括：

1）场地勘探孔位置图、地质剖面图；若有填土，应注明填土材料的构成、厚度及填筑时

间；

2）场地各层土物理力学指标、承载力特征值和压缩曲线；

3）标准贯入试验、静力或动力触探试验等原位测试资料；

4）根据相关试验分析提供各土层桩端阻力、桩侧阻力极限标准值；

5）水文地质资料，包括地下水类型、水位标高或埋深、地下水是否对填充料具有腐蚀性

等；

6）抗震设防区按设防烈度提供拟建场地的抗震设计条件，包括场地土的类型、建筑场地

类别、地基土有无液化等的判定。

b)工程场地与环境条件的有关资料

1）工程场地的现状平面图，包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布；

2）相邻建筑物安全等级、基础形式及埋置深度；

3）周围建筑物的防振、防噪音的要求；

2

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4）附近类似工程地质条件场地的桩基工程试桩资料和单桩承载力设计参数；

c)建设工程的有关资料

1）工程总平面布置图；

2）工程基础平面图和剖面图；

3）设计要求的承载力和变形控制值；

4）工程的结构类型、荷载，工程使用条件和设备对基础竖向及水平位移的要求；

5）对应荷载效应标准组合时的基底压力和对应于荷载效应永久组合时的基底压力；

6）工程的安全等级。

d)施工条件的有关资料

1）施工机械设备条件，动力条件以及对地质条件的适应性；

2）水、电及有关建筑材料的供应条件；

3）施工机械设备的进出场及现场运行条件。

6.1.2现浇X形桩复合地基设计应进行下列计算和验算：

a)复合地基承载力计算；

b)复合地基沉降计算；

c)复合地基软弱下卧层承载力和沉降验算；

d)桩身承载力验算。

6.1.3特殊条件下的现浇X形桩复合地基设计应符合下列规定：

a)软土中的现浇X形桩宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层；

b)软土中现浇X形桩设计时，应采取技术措施，减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道

路、地下管线和基坑边坡等产生的不利影响；

c)对建于坡地岸边的现浇X形桩复合地基，不得将现浇X形桩支承于边坡潜在的滑动体上；

桩端进入潜在滑裂面以下稳定土层内的深度应能保证桩基的稳定；

d)现浇X形桩复合地基与边坡应保持一定的水平距离；建筑场地内的边坡必须稳定，当有崩

塌、滑坡等不良地质现象存在时，应按现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330的规定

进行整治，确保其稳定性；

e)新建坡地、岸边的现浇X形桩复合地基工程应与建筑边坡工程统一规划，同步设计，合理

确定施工顺序；

f)对建于坡地岸边的现浇X形桩复合地基，应验算其在最不利荷载效应组合下的整体稳定性

和水平承载力。

6.2构造

6.2.1现浇X形桩复合地基的桩顶应设置强度等级不低于C20的混凝土桩帽，桩帽宜为正方形，边长

不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm。

6.2.2桩帽顶部应设置褥垫层，褥垫层的厚度宜取150mm～500mm，当桩距大时褥垫层厚度宜取高

值。褥垫层设置范围宜大于基础范围，垫层边缘超出基础外边缘的宽度宜为200mm~300mm。褥垫层

材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，级配砂石最大粒径不宜大于30mm，夯填度不得大于0.9。

6.2.3褥垫层内宜设加筋材料1～2层。加筋材料可选用土工格栅、钢塑格栅、土工编织物等，其抗拉

强度不宜小于50kN/m，延伸率应小于10%。

6.2.4现浇X形桩活瓣桩尖宜由4块曲面三角形钢板组成，钢板外侧设置加强肋；预制桩尖外轮廓应

为X形，顶部预留卡口与X形桩模底端连接。

6.2.5现浇X形桩桩顶宜插入构造钢筋，构造钢筋插入桩体深度不应小于500mm。

6.3现浇X形桩设计

6.3.1现浇X形桩的截面尺寸见图1符合下列规定：

3

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a)现浇X形桩的截面尺寸主要由外包圆直径a、开弧间距b和弧度θ控制，其中：桩身截面周

长u和截面面积Aps可分别按式（1）和式（2）计算。

θa

b

图1现浇X形桩截面参数

2θa2b2b

u4b………………（1）

θ

sin

2

a22b22ba2b2a22ba2b2θsinθ

A………………（2）

ps2θ

4sin2

2

b)与现浇X形桩等截面积的圆形桩等效直径De可按式（3）计算。对应等效直径Ф377、Ф426

和Ф700的现浇X形桩截面参数可按表1取值。

De1.128Aps………………（3）

表1现浇X形桩截面参数

等效直径abθuAps

2

De(mm)()()(°)(m)(m)

377513.81201301.8240.1116

426622.81201302.2190.1425

700960.72201303.4120.3849

6.3.2现浇X形桩单桩竖向极限承载力应通过单桩静载试验确定。单桩竖向承载力特征值应按单桩竖

向极限承载力的0.5倍取值；对于初步设计，单桩竖向承载力可按下列公式估算：

a)当采用单桩静载荷试验时，应按单桩竖向极限承载力的0.5倍取值；

b)当无单桩载荷试验资料时，可按下式估算：

1

RQ

aKuk

n

QuksXuqsikliPqpkAps

i1

式中：

Ra——单桩竖向极限承载力特征值（kN）；

Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN）；

K——安全系数，取＝2；

4

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u——桩身外周长（m）；

n——桩长范围内所划分的土层数；

s——桩侧阻力异形效应修正系数，可取0.9；

p——桩端阻力修正系数，可取1.0；

qsik——桩侧第i层土（岩）的极限侧阻力标准值（kPa）；当无当地经验时，可按JGJ94的规

定取值；

极限端阻力标准值（）；当无当地经验时，可按的规定取值；

qpk——kPaJGJ94

li——桩穿越第i层土的厚度（m）；

x——充盈折减系数，按表2取值；

表2现浇X形桩充盈折减系数βX

充盈系数φ377φ426φ700

1.100.9600.9670.961

1.150.9420.9520.943

1.200.9240.9370.925

1.250.9080.9230.910

6.3.3桩身填充料强度应满足桩的设计承载力要求，对于轴心受压桩，其正截面受压承载力应符合下

列规定：

4R

a

fcu,k

Aps

式中：

fcu,k——桩体混合料试块标准养护28d立方体抗压强度标准值（kPa）。

6.4现浇X形桩复合地基设计

6.4.1现浇X形桩宜在复合地基加固场地边线内布桩，加固场地边线到桩轴线最小距离不应小于1倍

外包圆直径。

6.4.2现浇X形桩桩中心间距宜取2.5～4.0倍外包圆直径，外包圆直径大时宜取小值。

6.4.3现浇X形桩复合地基承载力特征值应通过现场单桩复合地基载荷试验确定。初步设计时也可按

下式估算：

Ra

fspkmX1mXfsk

Aps

22

mxDe/de

式中：

fspk——复合地基承载力特征值（kPa）；

mX——面积置换率；

de——一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径（m）：等边三角形布桩时dde1.050；正方形布

桩时dde1.130；矩形布桩时de1.13d12d；d0、d1、d2分别为桩间距、纵向桩间距和横向

桩间距（m）；

——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无地区经验可取0.75~0.95，天然地基承载

力较高时取大值；

5

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fsk——处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经验取值，如无地区经验时，可取天然地

基承载力特征值。

6.4.4现浇X形桩复合地基沉降采用式（4）计算。

ss12s………………（4）

式中：

s——现浇X形桩复合地基的沉降量（mm）；

s1——现浇X形桩处理深度内复合加固层的沉降量（mm）；

s2——下卧层的沉降量（mm）。

加固区和下卧层沉降分别按下列方法计算：

a）加固层的沉降量s1可采用分层总和法按式（5）计算。

np

0

s1ss1sziiiiz11………………（5）

i1Esi

f

spk

fak

A

Ei

sA

i

Esi

式中：

s1——按分层总和法计算的加固层沉降量（mm）；

s——沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料及经验确定；无地区经验时可按表3的规定取

用；

对应于荷载效应准永久组合时，作用在复合地基上的平均压力值（）；

p0——kPa

zi、zi1——基础底面计算点至第i层土、i-1层土底面的距离（m）；

ai、ai1——基础底面计算点至第i层土、第i-1层土底面范围内平均附加应力系数，可按现行国

家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定取值；

基础底面下第层天然地基的压缩模量（）；

Esi——iMPa

——基础底面下地基压缩模量提高系数；

fak——基础底面下天然地基承载力特征值（kPa）。

沉降计算深度范围内压缩模量的当量值（）；

Es——MPa

Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值（m）。

表3沉降计算经验系数s

(MPa)4.07.015.020.035.0

Es

s1.00.70.40.250.2

b)加固区下卧层的沉降量s2采用分层总和法按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007

计算。

6.4.5地基沉降计算深度应大于加固区的厚度，并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB

50007关于地基沉降计算深度的有关规定。

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6.4.6当地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007

的规定验算下卧层承载力。

6.4.7复合地基载荷试验应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79附录B的规定。

7施工

7.1施工准备

7.1.1现浇X形桩复合地基施工前应具备如下资料：

a)建筑场地的岩土工程勘察报告；

b)工程施工图设计文件；

c)建筑场地和相邻区域内的建筑物、道路、地下管线和架空线路等相关资料。

7.1.2现浇X形桩复合地基施工准备应符合下列规定：

a)应进行设计交底；

b)应编制施工组织设计或专项施工方案，并应经审核确认；

c)应向施工操作人员进行施工技术交底；

d)施工场地应平整，地面承载力应满足桩机进场施工的条件；

e)地下和空中的障碍物应进行处理，施工场地及周边排水应保持通畅。

7.1.3现浇X形桩复合地基工程的专项施工方案或施工组织设计应包括下列技术内容：

a)工程概况；

b)场地岩土特性及成桩条件分析；

c)施工总体布署及桩机的选择；

d)施工操作工艺要点；

e)施工质量、安全、环境保护的控制措施；

f)季节性施工措施；

g)桩机安装、拆除技术要求及安全措施；

h)施工场地及相临既有建（构）筑物的防护、隔振措施；

i)应急预案。

7.1.4现浇X形桩施工前应进行施工工艺参数试验，并符合下列要求：

a)应根据设计要求的数量、位置打试桩，进行施工工艺参数试验；

b)试桩的规格、长度应符合设计要求，应具有该场地的代表性，试验桩与工程桩的施工工艺

条件应一致；

c)应根据试桩的参数优化设计、并应根据试桩的结果调整施工方案或施工组织设计。

7.1.5施工机械的选择应符合下列要求：

a)应根据设计要求或试打桩的资料选择施工机械。

b)施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足桩机施工的要求，如不满足应预先采取

相应处理措施。

c)现浇X形桩桩模宜采用12mm～15mm厚的无缝钢管焊接，每隔1.0m~1.5m深度设置4块

中隔板，中隔板设置在距焊缝30mm～70mm处。

d)X形桩模的模板弧度应与设计截面相一致。

e)X形桩模底部可采用活瓣桩尖或预制桩尖。

7.1.6现浇X形桩施工过程中应对场地地质状况进行复查，发现实际地质状况与勘察报告不符、影响

继续施工时应进行施工地质补充勘察。

7.1.7施工前应按设计要求进行配合比试验，施工时应按配合比配置混合料。

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7.2现浇X形桩施工

7.2.1现浇X形桩施工工艺流程应包括场地平整、桩机就位、振动沉管、浇筑填充料、振动上拔等步

骤，且应符合下列规定：

a)桩机就位时，将与X形桩模连接的活瓣桩尖对准桩位或把桩管对准预先布设在桩位上的预

制桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和X形桩模自重，把桩尖竖直压入地基中。

b)现浇X形桩沉模开始时应控制下沉速度，避免偏位与倾斜。桩模穿透表层硬土后，改为静

压沉模，在桩架抬起后再振动沉模至设计深度。

c)沉模至一定深度后，应向X形钢模内灌入一定量填充料，以密封X形钢模与桩尖，避免泥

砂等进入X形钢模内。

d)X形桩模到达设计深度后灌注填充料，开动振动锤和卷扬机拔模，拔模时采用轻振拔模，

拔模过程中应向模内补加填充料，以满足灌注量的要求。

e)拔模完毕后，宜立即在桩顶插入桩帽的构造连接钢筋。

f)桩体混凝土初凝后，将桩顶超灌部分凿除，接着浇注桩帽。

7.2.2现浇X形桩的沉桩顺序应尽量减少挤土效应及其对周围环境的影响，宜符合下列规定：

a)如桩布置较密集且离建（构）筑物较远，施工场地开阔，打桩顺序宜从施工场地中间开始

向外进行；

b)如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始向两端进行；

c)如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠建（构）筑物一侧开始向另一侧进

行；

d)宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工小直径桩；

e)靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行；

f)在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速率、优选打桩顺序等措施。

7.2.3现浇X形桩的成孔应符合下列要求：

a)X形钢模下沉时应保证机架底盘水平，机架应垂直，垂直度的允许偏差为1%。

b)当发现有地下障碍物时，应及时清除。

c)根据设计要求，X形钢模下沉至设计标高后，应测量X形钢模腔底有无地下水进入或淤泥

挤入，如有，应在沉模前先灌入高度不小于1m的与桩身同强度等级填充料，防止水或淤

泥进入管内。

d)现浇X形钢模端部封口宜采用活瓣桩尖或预制钢筋混凝土桩尖。

e)须严格控制桩机最后30s的电流、电压值，其值应根据试桩参数确定。

f)现浇X形钢模上应有明显长度标记。

7.2.4现浇X形桩终止成孔的控制应符合下列规定：

a)桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控

制为主，桩端设计标高控制为辅；

b)桩端位于软土层时，应以桩端设计标高控制为主；

c)桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持续1min，并应根据其平均贯入度大小

确定。

7.2.5桩身混凝土灌注应符合下列规定：

a)沉模至设计标高后应及时浇灌填充料，停歇时间不超过5min。

b)填充料制作、用料标准应符合现行国家相关标准的要求。填充料施工配合比由试验室根据

填充料用料试验确定。填充料应以细石料为主，可适当掺入减水剂，以改善腔体中填充料

的流动性；填充料碎石粗骨料粒径宜为20mm～25mm，细骨料宜采用干净的中粗砂；淤

泥土层中填充料坍落度宜取60mm～120mm，黏土亚黏土层中宜取80mm～100mm，粉

土、亚砂土层中宜取100mm～120mm；为改善和易性和缓凝，填充料可掺外加剂。

8

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c)填充料灌注应连续进行，现浇X形桩实际灌注量的充盈系数不应小于1.0，且不宜大于1.25。

d)桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m。

7.2.6现浇X形桩振动上拔成桩应符合下列规定：

a)桩模内灌入填充料后，先振动30s，再开始拔模，同时应边振边拔，每拔0.5m～1.0m，停

拔振动5s～10s，如此反复直至桩模全部拔出。

b)为保证桩顶及其下部混凝土强度，一般土层内拔管速度宜为1.2m/min～1.5m/min；较软弱

土层拔管速度宜为0.8m/min～1.0m/min；在软硬土层交替处的拔管速度不宜大于

1.2m/min，并在该位置停拔留振10s。

c)在拔管过程中应根据土层的实际情况二次添加填充料，以满足桩顶标高要求；

d)距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。

7.2.7沉桩过程中，应抽样制作填充料试块，进行标准养护后测定其立方体抗压强度。

7.2.8施工过程中应按附录A表A的要求做好记录，及时汇总并办理验交、签证等手续。

7.2.9施工安全生产应符合国家现行有关安全生产标准的规定，并应符合下列要求：

a)机械设备安装、拆除应由专业人员担任，并应按住房和城乡建设部特种作业人员考核管理

规定考核合格，持证上岗；

b)施工过程中应防止因过载造成桩机倾斜；

c)桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近；

d)雨、雪、雾天气应停止施工，雨、雪后施工应排除积水或扫除积雪；

e)六级及以上大风天气应停止施工。

7.3现浇X形桩复合地基施工

7.3.1现浇X形桩施工后桩顶标高大于设计标高时应进行桩头清理。挖土和截桩时应保护桩身及桩间

土，不得造成桩身开裂、桩间土扰动等。

7.3.2现浇X形桩桩顶宜设置混凝土桩帽，桩帽宜现浇。现浇X形桩的桩帽浇注时，应确保桩帽与桩

的同心度，在条件适宜的情况下，桩与桩帽宜一体化施工。桩帽高出地表时，桩帽之间应采用砂土、石

屑等回填。

7.3.3褥垫层的施工应符合现行国家标准《复合地基技术规范》GB/T50783的规定。

7.3.4加筋层之上铺设的垫层应选用碎石、卵砾石等填料，不得混有泥土和石屑，碎石最小粒径应大

于加筋材料孔径尺寸，应铺设平整。当铺设厚度小于或等于30cm时，可不碾压，大于30cm时应分层静

压压实。

7.3.5填土应分层压实填筑，并达到规定压实度。

8检查与验收

8.1成桩质量检查

8.1.1现浇X形桩质量检查主要包括成孔、填充料拌制及灌注等工序过程的质量检查，并应按下列规

定填写相应的质量检查记录：

a)填充料拌制应对原材料质量和计量、填充料配合比、坍落度、填充料强度进行检查。

b)沉模前应检查桩位的放样偏差，其允许偏差值为±200mm。

c)沉模过程中应检查钢模的垂直度及桩机最后30s的电流、电压值。

d)填充料灌注前应对成孔垂直度、孔深进行检查。

e)填充料灌注应检查填充料充盈系数、桩顶标高和振动拔模速度。

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8.1.2现浇X形桩的桩长、填充料充盈系数、桩位、垂直度、填充料强度、桩顶标高、拔管速度等应

按表4的规定检查，并应按附录B的要求做好记录。

表4现浇X形桩成桩质量检查标准

序检查项目允许偏差或允许值检查方法

+300mm

1桩长测现浇X形钢模长度，查施工记录

0mm

2填充料充盈系数1.0≤λ≤1.25检查每根桩的实际灌注量

3填充料强度设计要求试块报告或切割取样送检

4桩位±200mm开挖后量桩中心

5垂直度<1%测X形钢模垂直度

+30mm

6桩顶标高需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

-50mm

0.8m/min

软弱土层

拔管0.6m/min

7测量机头上升距离和时间

速度1.2m/min

其他土层

1.0m/min

8.1.3每个台班应留置不少于3组试块。试块检验标准应符合国家现行相关标准的规定。

8.2桩身质量检查

8.2.1成桩14d后现场开挖检查桩身质量，开挖深度不宜小于2m。检查数量宜为总桩数的0.2%～

0.5%，且每个单项工程不得少于3根。

8.2.2当桩身填充料强度达到设计强度的70%且不低于15MPa时，宜采用低应变法检测桩身质量，

低应变检测时传感器宜布置在桩顶沿尖角方向距桩心0.2a-0.25a的区域；低应变检测数量不得少于总桩

数的10%。对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的工程桩，抽检数量不得少于总数

的20%。桩身填充料强度达不到低应变检测要求时应采用静载荷试验进行检测。

8.2.3应在成桩28d后进行单桩静载荷试验；对地质条件复杂、成桩质量可靠性低的工程桩，应采用

单桩静载荷和单桩复合地基载荷板试验方法分别进行检测。单桩静载荷和单桩复合地基载荷试验的检测

数量宜为总桩数的0.2%～0.5%，且每单项工程不得少于3根。

8.2.4现浇X形桩的桩身质量检验标准应符合表5的规定，并应按附录B表B的要求做好记录。

表5现浇X形桩桩身质量检查标准

序检查项目允许偏差或允许值检查方法

1桩体质量检验Ⅰ、Ⅱ类桩，无Ⅳ类桩低应变检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规

定执行。

2承载力设计要求静载荷试验

+30mm

3外包圆直径开挖后实测桩头尺寸

-20mm

4开弧间距±20mm开挖后用尺量开弧间距，每个桩头测四段值取平均值

8.3工程质量验收

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应在桩身质量检测完毕后进行；当桩顶

设计标高低于施工场地标高时，桩基工程验收应在开挖至设计标高后进行验收。

8.3.2现浇X形桩验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并应具备下列验收资料：

a）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底纪要、设计变更等；

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b)原材料的质量合格证和复验报告；

c)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

d)混凝土质量检验报告；

e)施工记录及检验记录；

f)桩体质量检测报告；

g)复合地基或单桩承载力检测报告；

h)基础开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基桩竣工平面图；

i)工程质量事故及事故调查处理资料。

8.3.3现浇X形桩分项工程质量“验收合格”应符合下列要求：

a)原材料质量合格；

b)各检验批工程质量验收合格；

c)具备完整的质量验收文件；

d)低应变检测结果合格，复合地基载荷试验或单桩静载荷试验检测结果符合设计要求。

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附录A

（资料性附录）

现浇X形桩施工原始记录

承包单位：_________________监理单位：_________________

合同号：_________________编号：_________________

单位工程分项工程施工日期

分部工程桩号部位记录日期

地面标高(m)桩机类型设计桩长(m)设计外包圆直径(mm)

设计填充料强度坍落度(mm)设计开弧间距(mm)设计弧度(mm)

桩编号

开始

间休

沉管时间(h：min)

结束

总计

最后贯入度(mm/min)

最后电流(A)

施工桩长(m)

第一次

灌注填充料数量

加灌

(m3)

总计

开始

拔管时间间休

(h：min)

结束

总计

桩顶距地面距离(m)

桩倾斜度(°)

充盈系数

桩中心偏差(mm)

现场监理施工负责记录员质检员

日期日期日期日期

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附录B

（资料性附录）

现浇X形桩质量检验记录表

承包单位：_________________监理单位：_________________

合同号：_________________编号：_________________

单位工程分项工程施工日期

分部工程桩号部位记录日期

地面标高（m）桩机类型设计桩长（m）设计外包圆直径（mm）

设计填充料坍落度设计开弧间距设计弧度

强度等级（mm）（mm）（mm）

桩编号

桩长（m）

外包圆直径（mm）

开弧间距（mm）