基础工程施工方案范本

目录

1、编制依据和编制范围...................................1

1.1编制依据..........................................1

1.2编制范围..........................................2

2、工程概况...............................................2

2.1工程概述..........................................2

2.2地质概述...........................................2

3、施工方案...............................................3

3.1施工部署..........................................3

3.2施工准备..........................................9

3.3施工机具..........................................9

3.4施工作业人员......................................9

3.5施工工艺.........................................10

3.6主要施工方法及技术措施...........................11

4.质量控制及保证措施...................................29

4.1质量目标.........................................29

4.2质量保证体系.....................................29

4.3施工质量保证体系及措施...........................30

5.安全施工技术保证措施.................................37

5.1安全施工目标.....................................37

5.2安全施工保证体系.................................37

5.3安全管理制度.....................................39

5.4安全施工保证措施.................................41

5.5安全管理点及安全技术措施.........................43

5.6深基坑作业安全..................................47

9.7场内行车安全保护.................................48

9.10施工区域周边交通安全............................49

9.11安全标准化工地建设..............................49

1、编制依据和编制范围

1.1编制依据

1.国家、行业及XX市现行设计规范、施工规范、质量检验评定

标准等其它相关文件资料。

2.重庆新闻传媒中心设计施工图纸。

3.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料。

4.我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管

理水平以及类似工程施工经验。

5.国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：

(1)工程测量规范GBJ50026-2020

(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020202020

(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(2020版)GB5020202020

(4)混凝土质量控制标准GB50164-2020

(5)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2020

(6)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993

(7)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2020

(8)钢结构工程施工质量验收规范GB5020202020

(9)建筑地基处理技术规范JGJ79-2020

(10)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2020

(11)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2020

(12)建筑施工安全检查标准JGJ59-2020

(13)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

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(14)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2020

(15)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2020

1.2编制范围

本工程的基础工程施工。

2、工程概况

2.1工程概述

本工程基础结构形式分为：独立基础、条形基础、桩基、筏板基

础四种形式。

(1500X1500X600)42个、JC2(1800X1800X600)21

个、JC3(2100X2100X800)4个、JC4(1300X2500X800)3个、

ZJ1(32020320205000)12个、ZJ2(3500X3500X5000)2个。

二区段：JC1(1500X1500X600)61个、JC2(1800X1800X600)23

个、JC3(2100X2100X800)2020

条基及以上基础的具体位置详施工图。

2.2地质概述

场地位于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜状产出，其倾向260-264°,

倾角34-50。，优势产状263。N34°；未见断层通过。根据地面调查，

区内岩体有两组构造裂隙存在，为共朝“X”裂隙；其特征如下：

J1：产状为75-90°N53-62°,优势产状81°N61°,裂面较平

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整，微张，间距2-4m,延伸长3-5m；为硬性结构面，结构面结合差。

J2：产状为5-21°N67-75°,优势产状15°N75°,裂面较平整,

微张，间距IT.5m,延伸长2-4m,为硬性结构面，结构面结合差。

区内节理发育程度为不发育-较发育，岩体完整-较完整，呈厚层

状-块状构造。

勘察区出露的岩层由新到老依次分为第四系全新统填土层

(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。。

3、施工方案

3.1施工部署

3.1.1施工管理目标

1.施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，

精心施工,优质、高速、低耗完成本基础工程。

(1)一阶段基础施工原则

由于基坑开挖完后，整个施工区域处于一个低洼区，雨季施工会

有大量雨水流入。根据现场实际情况来看,22轴与N轴线相交角点处

雨水量最大，结合施工图纸，此处有2个吸水坑,所以在开挖基础时应

从此处开始开挖,分别向8轴线和A轴线两个方向同时进行。同时，

永久性排水系统和场区临时排水系统进行综合考虑，先行施工-4F的

永久性排水系统，同步将吸水坑和消防水池进行施工，解决现场基础

施工阶段的临时排水。

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（2）二阶段基础施工原则

待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）施工完毕后，16轴-22

轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填土石方施工，将临设布

置在0.0层的广场及回填土上，开始8轴-15轴的基础施工，基础阶段

的临时排水亦结合-4F的永久排水系统综合考虑。

2.工期目标：第一区段基础工程计划施工时间为40天，二区段

基础工程施工时间为30天。具体详施工进度计划横道图。

3.安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种

安全隐患消除在萌芽状态。具体详安全文明施工专项方案。

4.文明施工目标：执行现场标准化管理，创XX市安全文明施工

工地。具体详安全文明施工专项方案。

5.服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满

意。

3.1.2施工区域划分及总体部署

由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工现

场的临时设施，分为两次（阶段）进行布置。一次是16轴-22轴的地下

室施工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴-15轴的地下及

地上部分施工阶段。具体为：待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以

下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回

填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，两次的临设

布置详平面布置图。

根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成二

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MICC4

个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴-15轴。

一阶段及二阶段施工区域平面图见下图。

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c^AnmenoMMOOcox<a5

重庆新闻传媒中心一期工程基础工程专项方案

图例：

一区段

二区段

临设布置位置

塔吊布置位置

b----------0施工大门

一阶段基础施工平面布置图

吟科螃理思羚可重庆新闻传媒中心工程项目经理部

6

重庆新闻传媒中心一期工程基础工程专项方案

图例：

一区段

二区段

，:塔吊布置位置

b---□施工大门

K施工电梯

二阶段基础施工平面布置图

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7

重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

基础施工平面布置图（一阶段及二阶段）说明：

①基础施工阶段的场地排水根据-4F永久排水进行考虑布置；

②由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工

现场的临时设施，分为两次进行布置。一次是16轴-22轴的地下室施

工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴-15轴的地下及地上

部分施工阶段。具体为：待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）

施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填

土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，一次临设的平

面布置详本图，二次的临设布置另详图；

③根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成

二个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴-15轴。

④施工现场的办公区及生活区，具体布置详图；

⑤施工现场出入口设置洗车平台，出入现场的车辆必须进行清洗

车轮,保持场外道路（同茂大道）的整洁、干净；

⑥施工现场基坑的周边A轴/8-22轴侧及22轴/A-H轴侧采用砖

围墙进行封闭，N轴/8-22轴侧及22轴/H-N轴侧采用钢栅栏进行封闭；

3.1.3施工进度计划

本工程基础分为两个阶段实施，第一区段基础工程计划施工时间

为40天，二区段基础工程施工时间为30天。一区段拟定开工日期为

2020年8月1日，结束时间为2020年9月9日；二区段拟定开工日

期为2020年12月11日，结束时间为2020年1月9日。具体详施工

进度计划横道图。

史曳旺至电包整谡重庆新闻传媒中心工程项目经理部

MICE8

重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

以上施工进度计划的完成时间是按照地勘资料中岩层完整的条

件下进行编排，如若岩层不完整导致基础加深，本进度计划的施工周

期相应延长。

3.2施工准备

1.基础开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线。各

项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。

2.根据业主单位提供的测量控制点进行现场的控制点布设，并根

据设计图纸进行纵横轴线放样。

3.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试

验室确定的配合比施工。

4.做好对施工班组人员的技术，安全交底工作。掌握施工顺序,

保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3.3施工机具

1.炮机5台、挖掘机1台、风镐4台、潜孔钻2台、自卸式汽车

2台，吊车1台，水钻4台。

2.潜水泵及配套抽水软管4套。

3.镐、锹、土筐、小推车等挖运工具；

4.振捣器4台o

5.钢爬梯及照明灯等。

6.电焊机、切断机等钢筋加工设备；圆盘锯、木工床等木工加工

设备。

3.4施工作业人员

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MICE9

重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

序号工种人员数量

1钢筋工15

2电焊工8

3木工15

4架子工10

5混凝土工8

6机械工15

7水、电工4

8普工20

9合计95

3.5施工工艺

我公司根据以往施工经验，结合本工程的特点，基础施工分为以

下两种施工工艺分别进行考虑，施工工艺流程如下：

3.5.1完整岩石层基坑开挖施工工艺

测量放线、测标高一场地平整、挖截排水沟、集水坑一测量放线

炮机凿打基坑一水钻施工（5m深桩基及消防废水池）人工拣底及

清坑一浇筑垫层混凝土

3.5.2破碎岩石层基坑开挖施工工艺

测量放线、测标高一场地平整、挖截排水沟、集水坑一测量放线

一人工放坡开挖破碎岩石层一水钻施工一人工捡底一浇筑垫层混凝

土

3.5.3钢管柱制作工艺

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

施工图f原材料复检一钢板号料f自动切割下料一钢板坡口加

工一钢板卷制一二氧化碳气体保护焊打底焊一碳弧气刨清根f焊钢

管直焊缝一超声波探伤检验一校正一钢管对接、拼装一焊钢管环焊缝

一超声波探伤检验f焊内衬环、耳板一除锈、涂装一检验合格出厂。

3.5.4钢管柱施工工艺

基坑开挖一浇筑垫层混凝土一钢筋绑扎、锚栓定位一浇筑混凝土

一养护一安装钢管柱一柱底灌浆一浇筑桩基舲一养护一浇筑钢管柱

内舲f养护

其他基础施工较常规，本方案不在一一列举。

3.6主要施工方法及技术措施

3.6.1测量控制

采用全站仪准确放出基坑边线，并用白灰洒出，标识明显，测设地

面标高，确定基坑深度，并做好对下面班组的交底记录。

在基坑的开挖过程中应严格控制基坑的内空尺寸及垂直度，严禁

超挖。

3.6.2基坑开挖及坑边围护

1、完整岩石层的基坑开挖（第一种施工方式）

本工程首先用潜孔钻机沿着基坑、基础设计四周边线进行钻孔,

孔距净空尺寸不能超过5cm,钻孔深度不能超过基础持力层标高，钻孔

完毕后，用炮机进行凿打，凿打过程中不能破坏坑壁岩石的完整性，严

禁超挖，

待炮机凿打至离离设计底标高10cm时，改为人工结合风镐进行

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

捡底至设计底标高。

2.破碎岩石（且超过1m）层基坑开挖（第二种施工方式）

由于绝大多数基坑岩石层遭到破坏，如采用炮机凿打，会导致坑

壁岩石层大面积的垮塌，所以破碎岩石层的石方开挖采用人工结合风

镐进行开挖，在开挖破碎岩石层时应放坡进行开挖，并清除松动岩石,

保证下到工序（水钻施工）的安全，

3.基坑开挖过程中应注意相邻两个基坑刚性角的控制，如下图所

示:

如若相邻基础存在上述情况，且刚性角不满足设计要求，必须先

施工深基础，后施工浅基础，且浅基础加深施工到满足刚性角要求为

止。

4.基坑的围护如下图所示：

本工程5m深的基坑的采用钢管架进行围护，钢管采用648普管,

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

立杆间距2m,水平杆间距0.6m,底下一排水平杆上设置踢脚板，具体

详见下图。

3.6.3钢筋的制作与安装

1.对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并

且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才

能开始加工。

2.材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后

放可使用。

3.钢筋连接为机械连接、焊接及绑扎搭接,机械连接及焊接试件

送检合格后，方可大面积制作连接，绑扎搭接满足搭接长度。

4.钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹

下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

5.按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力

求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。

6.钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接

头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设

计和规范要求。

7.钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交

绑扎班组进行绑扎。

8.主要结构部分的钢筋绑扎

绑扎钢筋前，操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋

大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

(1)筏板钢筋的排布及大样

①由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底

板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均

匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须

用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

②钢筋绑扎时先在杜垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行

分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距,

再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。

③在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按2mx2m间距布置Z型马凳，

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

马登采用用HRB33562020进行制作，马登与下层钢筋网焊接牢固，顶

部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。

注:H为底层与顶部钢筋的距离

马登大样

④板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标

记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲

不正、并焊接固定。

⑤剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接

处，利用墙体水平筋和竖向插筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋

的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规

格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋

间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

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FBI厚度为2020mm,通长配筋皿32@180双层双向，平面图中附加

筋设置在二排，筏板嵌岩深度22020mm,筏板封边构造按

(11G101-3),U形筋构造封边方式,U形筋采用变16@150。。

(2)挡墙钢筋的排布及大样

O

g

9

-gy

300/400I300

挡墙钢筋布置示意图

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未注明的地下室挡墙截面为1-1剖面，其余做法详见基础说明及

大样(1477(2020)STG-04)

(3)独立基础钢筋的排布及大样

独立基础钢筋布置平面图

bc/2bc/2

A-A剖面图

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(4)条形基础钢筋的排布及大样

条形基础钢筋布置图

条基长向放阶大样图

钢筋绑扎、模板关制完毕后，首先项目部组织班组长、施工员、

质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进

行验收，验收合格后方可进行硅的浇筑。

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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案

3.6.4放坡开挖高度范围内的模板拼装（如下图所示）

基坑（槽）顶标高

7----

、对拉丝杆（水平间距450*伽加

钢管

__基_础底标_高。____

放坡开挖模板拼装图

3.6.5钢板止水带的安装

柱子箍筋范围内的钢板止水带在安装过程中应在水平方向以开

两道口子的方式来穿过柱子加密区的箍筋，由于柱子加密区箍筋的间

距为100mm,为了使钢板止水带在加密区范围内少开一道口，在箍筋的

排距上面做了如下的调整。

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挡墙下方基础模板图

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模板立杨及对拉丝杆图

3.6.5钢管柱制作方法

1.钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割

后应清除熔渣和飞溅物。

2.放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；

制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表:

项目允许偏差(mm)

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度和长度±0.5

加工样板的角度±2020

零件外形尺寸±1

3.中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切

割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表：

项目允许偏差(mm)

零件宽度和长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

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局部缺口深度1.0

边缘缺棱1.0

4.切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠

曲矢高f的允许偏差值在1m范围内fWl.Ommo

5.板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其

加工余量不应小于2.0mmo

6.组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：

焊缝边缘每边30〜50mm,并不得有大于1mm的局部缺口。

7.钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。在卷板过程中，

应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变

形量不能太大，应及时调整上滚间隙。钢管卷制后应在管端打上十字

轴线并作标记。

8.钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到

尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。

9.在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对

接，其对接在滚轮托架上进行操作。对接时应严格保持焊后管肢平直。

焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向

顺序,分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。

10.钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加衬

板，其宽度为100mm,厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。

3.6.6钢管柱焊接

1.焊接准备

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(1)焊材选用：

根据焊缝金属与母材的强度匹配，手工电弧焊采用低氢型焊条

E5015或E5016,埋弧自动焊采用H08MnAo焊条使用前需经300〜

38CTC烘烤1〜1.5h,放入保温筒中随用随取，焊剂经3502烘烤2h。

(2)焊接设备及人员

手工电弧焊采用直流焊机和C02气体保护焊机，埋弧焊采用

MZ-1250型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证书后方

可从事本工程焊接工作。

(3)焊接区域清理

焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化

皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。接头两端装

配引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。引弧板和

熄弧板的长度一般为50T00mm,厚度同母材。

(4)焊前预热

定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到

100-150℃o

2.焊接工艺制定

施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评

定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。

依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。(可参照公司成熟的

焊接工艺评定内容执行)。

3.施焊

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.COZ、

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(1)焊接采用C02气体保护焊。注意焊丝对准坡口中心，采用较合

适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体

和夹杂物能充分浮出。

(2)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列,

焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和

咬边。

(3)焊接过程中注意层间熔渣的清理，控制层间温度不低于预热

温度。

(4)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，

用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、泱渣等缺

陷，必须及时清除和修复。

(5)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡

口形状的修整，对坡口表面凹凸不平处或形状不规则处应打磨修整到

符合要求为止。

4.焊后热处理

采用火焰加热方法将构件加热到62020从室温开始至300(保

温2h,300℃升至62020温2.5h后以降温速度W90℃/h降至300℃,

再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊^表面加盖保

温层等。

5.矫正

焊接可能导致焊接变形，因此一般采用机械矫正(如液压矫正机)

和火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清除构件上的一切杂物，与压

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辐接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械矫正（液压矫正机）时需注意构件的规格应在矫正机的

矫正范围内。

低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选

定，但不得超过900ro低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷

却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化，并在加热过程中应控

制好加热温度，根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。

6.超声波探伤

对钢板拼接焊缝及其它设计图纸要求熔透的二级焊缝均应进行

超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，且必须在焊缝

冷却24小时以后进行。

探伤前探伤部位应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检

测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺

陷。超声波探伤的一般程序为：

a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；

b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；

c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；

d探伤实施；

e缺陷评定；

f判定合格与否；

g出具探伤报告。

h焊缝返修:焊健检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、

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尺寸、深度部位等，并制订相应的焊缝返修方案，对焊健内部缺陷应用

碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应

将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊

缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次，补焊返修后

的焊缝应重新探伤。

3.6.7钢管柱安装

1.安装准备工作

(1)在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明确工

艺要求。

(2)全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标

准、探伤标准及计量标准。

(3)对施工人员必须作好施工技术交底和安全技术交底工作。

2.机具、设备及措施用料的准备

吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到位，加

固措施必须提前完成，避免准备不充分而影响施工进度。

3.中间交接(测量等)

安装前应与土建做好中间交接手续，取得可靠的相关参数，并对

基础的定位轴线、中心线、标高等进行复测，经检查合格后方可进行

安装。

4.钢管柱安装

(1)地脚锚栓安装

本工程地脚锚栓材质为Q235B,采用双螺母加垫板拧紧固定。地

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脚锚栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚锚

栓上部固定在钢筋笼上，下部用钢筋将锚栓与基础钢筋笼牢固连接,

整体浇筑混凝土，一次固定。在地脚锚栓安装好后，应立即对地脚锚栓

轴线和标高进行复核，并形成记录，以保证地脚锚栓位置准确。

(2)钢管柱安装

①安装顺序：绑扎一吊升一就位一临时固定一校正一永久固定。

②安装方法

钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与

钢丝绳连接起来。由于第一段钢管柱的重量约为6t,且塔机还未安装

完成，故采用25t汽车吊进行吊装；从第二段开始，每段钢管柱的重量

在5.5~6.5t之间，由现场塔机进行吊装。吊装时为保证吊装安全,

采用621.5mm钢丝绳2股进行吊装。起吊匀速提升，提至柱底超过柱

基上方2020时，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落下，就位后，对

柱子进行轴线及垂直度的检查和校正。

在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺

母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高

满足设计要求。另外，钢柱吊装前，需对钢柱下部进行轴线划线标记,

便于钢柱吊装就位时与基础轴线吻合，达到轴线的控制。钢柱校正时,

采用2台成90°夹角方向的经纬仪进行调校，以便控制钢管柱的垂直

度满足规范规定要求。

3.6.8混凝土浇筑及养护

1.混凝土的浇筑及振捣

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(1)混凝土浇筑自由落体高度不能超过2m,浇筑前底部先填以

501nm后同标号水泥砂浆，梁、柱、墙混凝土采用插入式振动棒分层振

捣,钢筋密集的地方采用30mm振动棒进行振捣，每层混凝土浇筑高度

不能超过500mm厚。

(2)混凝土浇筑入模成型后，应严格振实，才能保证混凝土的密实

性及设计的结构形体和几何尺寸。

(3)振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容

重、强度、耐久性、抗渗性等

(4)振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性

等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂

率、含气量、骨料形状等有关。

(5)振捣效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，

在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其振

捣后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实度带来良好的效

果。

(6)施工中应根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加

混凝土的强度2020特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保

二者共同工作有利，还可以使新旧混凝土密切结合、防止出现裂缝,

保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和

干燥收缩。

2.混凝土养护

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

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⑵混凝土浇筑养护的时间，本工程不得小于14d；

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

(4)混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和

支架.

4.质量控制及保证措施

4.1质量目标

本工程质量标准为“巴渝杯”，争创单体建筑获鲁班奖。我公司

将严格按施工规范和建设部进行评定验收，分项工程合格率达100%,

分部工程优良率达80%以上，在施工中推行全面质量管理，在公司领

导下，推行IS09001-2020质量保证体系，采取各项技术措施来保证质

量管理目标的实现。

4.2质量保证体系

1.组织保证体系

我公司在本工程中全面贯彻GBT/IS09001-2020□质量保证体系。

组建以项目经理为首的质量保证体系，实行四级质量保证体系。在施

工中设置专职质量检查员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序分

项都在质量保证体系的监督下。

2.思想保证体系

由项目经理负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高

全员的质量意识,树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任重

于泰山，抓质量的人永远能看到问题，搞质量的人永不能满意，对质量

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的追求永无止境，本着对人民对历史负责的精神干好本职工作。

3.各级人员岗位职责

(1)项目经理：负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部

人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程

进行操作的要及时纠正，并进行处罚。

(2)项目副经理：协助项目经理负责本项目施工建筑的全面工程

质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检

查对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。

(3)项目工程师：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制

定各段工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责

协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方

案。

(4)质检员：严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和监督

检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，参加质量

事故的分析处理。

(5)专业工长：熟悉本专业图纸，组织按图纸按规范施工，对违反

操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

(6)材料员：必须保证工程需要的材料、成品、半成品及时的供应,

并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料

进行及时标识，以免误用。

4.3施工质量保证体系及措施

1.质量保证体系(见下页)

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2.质量管理体系（见附后图）

3.技术管理质量控制程序图（见附后图）

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质量保证体系

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质量管理体系

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