控制计划课件教材讲义

控制计划控制计划是一个对减少产品和过程变差体系的简要描述。它不能替代作业指导书，而是与它结合起来使用。一个控制计划可适用于相同过程、相同材料生产的系列产品。控制计划描述了过程的每个阶段的控制措施。包括从进料到出厂的全过程的控制要求。提供量产后用来对过程特性监测和控制的方法。过程是不断变化或更新，因此控制计划也随之对应。控制计划在产品整个寿命周期中保持和使用。控制计划的实施建立一个多专业小组，利用下列信息制定控制计划。1、过程流程图。2、SFMEA、DFMEA、PFMEA。3、特殊特性。4、从相似零件得到的经验。5、小组对过程的理解。6、设计评审。7、最优化的方法，QFD、DOE。控制计划的益处减少设计/制造过程中的废品，提高质量。对产品和过程提供了一个完整的评价。识别过程特性，并识别导致产品/过程特性变坏的原因。把资源集中于顾客关注的特殊特性，有利于降低成本。动态文件识别和传达了产品/过程特性、控制方法、特性测量中的变化。控制计划

样本试生产生产控制计划编号001主要联系人/电话

J.Davis/313-555-5555日期(原订)1-26-92日期(修订)2-2-92零件编号/最新更改等级

22521221/G11-2-92核心小组产品开发小组(E01)-见名单顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述水箱护罩塑胶注塑成型供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供应商/工厂

4-B水箱护罩公司,3号工厂供方代码

0123其他批准/日期(如需要)其他批准/日期(如需要)零件/过程编号过程/名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程/规范/公差计算测量计划样本控制方法容量频率3注塑成型机器编号1-518外观﹡无伤痕目测100%连续100%检查通知班长无伤痕流痕首件检查检查表调整/再检查缩痕首件检查检查表调整/在检查机器编号1-519安装孔位置﹡“X”孔位#10夹具首件每一班次进行检查检查表调整/再检查25±1mm#10夹具5件每小时X-R图隔离并调整机器编号1-520尺寸﹡间隙3±0。5mm#10夹具首件每一班次进行检查检查单调整并再检查#10夹具21周边配合﹡间隙3±0。5mm检查与#10号夹具4个定位的间隙5件每小时—X—R图隔离并调整机器编号1-522成型机的设定见附件生产设定卡审查设定卡并进行机器设定每一次设定首件检查调整并重设机器检查员验证生产设定X控制计划

样本试生产生产控制计划编号12345M主要联系人/电话

A.B.Casting//813-123-455日期(原订)9-9-92日期(修订)2-20-93零件编号/最新更改等级

54321231/D核心小组产品开发小组(E01)-见名单顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述水箱护罩塑胶注塑成型供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供应商/工厂

4-B水箱护罩公司,2号工厂供方代码

12345M其他批准/日期(如需要)其他批准/日期(如需要)零件/过程编号过程/名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程/规范/公差计算测量计划样本控制方法容量频率3平面加工“A”旋转机51切入深度﹡2±0.25“深度规5每夹具/小时X—R图隔离并重调整和重新安装夹具#1052垂直切割﹡90°±1°量具0501件每4小时X—MR隔离并重调整和重新安装夹具#1053将铸件固定于夹具上进行正确的定位夹具上不得有碎屑目测1件每一循环后吹气除屑重新调整吹气X控制计划栏目说明1、产品：小组要从所有的信息来源中识别全部的特殊特性，并列于控制计划中。制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列进控制计划中。2、过程：过程特性是与产品特性有因果关系的变量。小组要识别和控制过程特性的变差为最小。一个过程特性也可以影响多个产品特性。一个产品特性可能由一个和多个的过程特性。控制计划栏目说明3、特殊特性分类：按整车厂要求对特殊特性进行分类。诸如：影响顾客安全、法规符合性、功能、配合、外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“安全”“重要”“主要”详见附录C4、评价测量技术：标明了所使用的测量系统，包括量具、检具、试验装置。并在使用前进行分析和研究。5、控制方法：基于对过程的有效分析，通过SPC、检验、计数数据、防错、取样计划、过程操作来进行控制。为了达到过程控制的有效性，应不断对控制方法评审。6、反应计划：当过程不稳定时采取的应急的纠正措施A-8控制计划检查表在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法？为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已确定所有一直的顾客关注的事项？控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？在制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？是否明确需要检验的材料规范？控制计划中是否明确以进货（材料/子零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？是否设计工程性能试验要求？是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？如要求，顾客是否已批准控制计划？供方和顾客之间的测量方法是否一致？特殊特性定义可能影响产品安全性可能影响产品法规符合性可能影响产品的配合、功能、性能及其后续过程影响上述三个方面的产品特性或制造过程参数产品/过程的设想设想产品具有某些特性、某种设计、某种过程概念采用某种新技术、新材料、新部件、新工艺可靠性的评估初始过程流程图依据产品/过程的设想依据初始材料清单重点描述预期的制造过程流程初始特殊特性清单特殊特性由顾客确定由供方按经验作出选择决定由小组通过对有关顾客要求和期望的输入的分析，制定初始特殊特性清单，基于以下方面：

1.满足顾客要求和期望的产品设想

2.可靠性目标/要求的确定

3.从预期的制造过程中确定过程特殊特性

4.类似产品的FMEA分析报告产品保证计划产品保证计划是将产品设计目标转化为设计要求。它是产品质量计划的重要部分：

1.概述项目要求

2.确定可靠性、耐久性目标及分配目标或要求

3.评审新技术、新材料、复杂性、应用、环境、包装、服务、制造的要求。

4.任何给项目带来风险的因素

5.进行失效模式分析（FMA）

6.制定初始工程规范？工程图样评审工程图样是否包括特殊特性如果没有顾客的工程图样，可由小组决定哪些特性为特殊特性，并体现在工程图上评审工程图样是否具有足够的数据应清楚标识基准平面/定位面，有利于检查应评价尺寸的可行性，并与工业制造及测量标准相一致工程数据应与顾客平台兼容，进行有效交流工程规范评审工程规范是否识别产品及有关部件的所有功能、耐久性、外观等要求是否包括样本容量、频率和这些参数的接受准则供方应确定哪些产品/过程特性会影响满足顾客在功能、耐久性和外观的要求材料规范评审产品物理特性、性能、环境、搬运和储藏要求的特殊特性所涉及到的材料规范这些特性也应包括在控制计划中产品和过程的特殊特性通过设计特性的评审和开发过程中技术信息的评估，小组应制定出一个得到共识的特殊特性清单已规定的符号标识在控制计划中顾客可规定单独的批准要求过程流程图过程流程图系统的表示了从材料进厂到产品出厂的制造全过程它可以用来分析整个制造过程中人、机、料、法、环、检、的变差源流程图有助于分析整个过程而不是单一工序在进行PFMEA和控制计划开发时，流程图有助于将小组的注意力集中在过程上按A—6检查表对流程图进行评价过程说明书小组应向直