装配式住宅EPC总承包项目强电工程施工方案

装配式住宅EPC总承包项目强电工程施工方案强电工程主要安装流程图如下：1.1人防过线盒安装1、材料要求（1）过线盒材质为热镀锌，要求镀锌层良好，无镀锌层脱落、锈蚀现象，钢板厚度≥3mm，防护密闭接线盒标准尺寸有6个螺丝孔，结构为内压边，工艺精细和标准。2、工艺流程加工人防过线盒→预制密闭肋→连接管盒→过线盒固定3、施工方法（1）人防区线管穿越人防墙，需加人防过线盒，材料为厚度不小于3mm的热镀锌钢板，盒体尺寸为150×180×120mm，盖板尺寸为180×210mm，盒口采用15×15×3mm的角钢连接，留M5丝孔，可选用成品，详图如下。（2）穿越人防墙的线管中间需加密闭肋，提前预制好焊接在镀锌钢管上，要求使用厚度不小于3mm的热镀锌钢板，钢板边缘距离管外壁不小于100mm，当多管共用一个密闭肋时，管中心间距L不小于50mm。穿越人防墙的线管采用壁厚不小于2.5mm并且管径不大于25mm的热镀锌钢管(可多线穿多管)，其他处线管无特殊要求，满足图纸中地面线管要求即可，具体示意图如下：（3）人防过线盒与预制好密闭肋的镀锌钢管采用焊接连接，人防过线盒与墙体的距离不大于300mm。详图如下：

4、质量标准（1）人防过线盒安装端正，紧密固定在模板上，盒口与最终完成面平齐。（2）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。1.2预制板电气线盒预留1、材料要求预制板加工所需电气配件等材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号、技术参数等应符合设计要求。预制板内接线盒采用集成带杯梳锁母的暗装型接线盒。2、工艺流程材料准备→深化设计→管线预制模块划分→深化图及加工图绘制→工厂预制→进场验收→现场施放3、注意要点（1）本工程采用叠合楼板，水平电线管，是敷设在楼板的现浇叠合层内，仍需要在现场作业完成。根据叠合板现浇层厚度要求，尤其是板厚130mm（现浇70mm+预制60mm）部分，详细制定电管线路布置方案，深化图纸，最大化避免交叉，防止浇筑完后钢筋或电管外漏。（2）叠合板及预制墙板内PVC接线盒必须带有杯梳锁母，以防现浇层PVC线管直接插入线盒内，避免现浇层施工作业时，混凝土堵塞线盒及线管。（3）为方便和规范构件制作，在预制件中预留的接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位。在叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留深型T4八角接线盒（深100mm），以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接，详见下图所示：（4）叠合板吊装安装过程中，必须有专业机电安装人员实时监控叠合板及叠合梁的吊装进程，保证板面上的各线盒点位位置准确无错位。（5）PC墙板运抵安装的支撑架固定螺栓避免打到管线敷设区域，造成后期管路二次破坏线路穿线不通的问题。1.3钢管敷设工程设置于预制构件（包括叠合梁、叠合板、墙板）中的电气导管、接线盒、灯头盒、过线孔等，需配合构件深化设计进行预留预埋；现场浇注楼板、叠合楼板现浇层、现浇墙体的电气导管由现场布管，其敷设和普通建筑相同。灯具、火灾探测器、开关、高位空调插座的水平管线，在房间的顶部叠合楼板现浇层内敷设；强弱电低位插座在底部叠合楼板现浇层敷设。1、材料要求（1）镀锌钢管管壁厚度均匀，焊缝均匀，无镀锌层脱落、劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等。（2）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。（4）护口要完整无损，并有产品合格证。（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（6）圆钢、扁钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（7）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2、工艺流程暗管敷设→预制加工→测定并稳注盒、箱位置（找准预制板中对应的盒、箱）→管路连接→地线连接。3、施工方法（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管子进箱小于5mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（5）管径25mm及以下钢管采用手动煨管器煨弯，管径25mm以上钢管采用成品弯头。（6）根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（7）稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（8）本工程暗配管敷设采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。（9）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。（10）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（11）管口入盒、箱，暗配管（管端用管箍连接跨接地线）可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口与敲落孔点焊3点。（12）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（13）在预制墙中预埋的导管到现场装配时，与现场敷设的导管（多设于现浇层）要进行一对一的连接，需设置连接头、连接管，并预留200mm×100mm×100mm（高*宽*深）操作空间，方便对接施工，导管连接施工完毕后，用混凝土进行浇筑封闭，详见下图：（14）当有导管穿越叠合梁时，需在叠合梁上预留套管，套管尺寸大于预埋电管尺寸一个规格即可，现浇部分导管与墙板内导管通过连接头进行连接，连接头暗设于墙内，详见下图所示：（15）针对弱电系统配管的特殊要求：直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱，在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱；在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。4、质量标准（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。（3）跨接地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。（4）暗配钢管的弯曲半径应大于10D，弯曲处弯扁度小于0.1D。1.4管内穿线工程1、材料要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）尼龙压接线帽：适用与2.5mm²以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。（5）套管：选用铜套管，其规格应与导线规格相匹配。（6）接线端子：根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子。（7）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金，焊锡制成条状或丝状。（8）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应选用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。（9）辅助材料：橡胶（或粘胶带）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条。3、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。4、施工方法（1）选择导线根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线为绿/黄双色。（2）穿带线a.穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。b.带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。c.当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。d.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）扫管配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。（5）放线及断线a.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线:对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。b.断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。（6）导线与带线的绑扎a.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线a.在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；e.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8根。f.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。h.垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：面积为50mm2及以下的导线为30m；面积为70-90mm2的导线为20m；面积在180-240mm2之间的导线为18m。（8）导线连接a.导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。b.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。c.导线在接线盒内的连接处理方式：①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。③接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。d.剥削绝缘使用工具及方法。由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度，分层多少都不同。因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥绝缘层。主要的剥削绝缘方法如下：①层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围切割绝缘层的方法。②多层剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。③斜削法：用电工刀以450角倾斜切绝缘层，当切近线芯就停止用力，接着应使刀面倾斜角度为150左右，沿着线芯表面向前头端部指出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以450角削断。（9）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。（10）线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧的欧姆表。线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。c.一般线路绝缘摇测的两种情况：①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5、质量标准（1）导线规格、型号必须负荷设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。（3）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严，绝缘好，不伤线芯。1.5金属线槽、桥架安装1、材料要求（1）金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料时，均应经过镀锌处理。2、主要机具（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、水平尺。（2）电工工具、手电钻、砂轮锯、冲击钻、兆欧表、万用表、水准仪、工具袋、人字梯等。3、工艺流程确定电缆桥架位置→预留孔洞→弹线定位→固定支架→桥架安装→接地线安装→竖直及水平洞口封堵4、施工方法（1）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木箱套，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，卸下框架，并抹平孔洞口。（2）弹线定位：沿墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。（3）根据支架与吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套筒长度。（4）打孔的深度应以将套筒全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（5）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后用木棰将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（6）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（7）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直。（8）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（9）桥架线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用报脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。（10）建筑物表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。（11）固定支点间距不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5、质量标准（1）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。（2）金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。（3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。（4）跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求的位置有防火隔堵措施。（5）允许偏差项目：桥架线槽水或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。1.6电缆敷设工程1、材料要求（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折。2、工艺流程准备工作→缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌。3、施工方法（1）电缆的型号、电压、规格应符合设计。（2）电缆的外观应无损伤，绝缘良好。（3）电缆的放缆架应放置稳妥，其强度应与电缆盘重量相匹配。（4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦、拖拉，以免损伤电缆外绝缘。（5）电力电缆在终端头、接头附近应按规定留有备用长度。（6）电缆的最小弯曲半径应符合下列规定：①聚氯乙烯绝缘电缆≥10D（D：电缆外径）；②交联聚乙烯绝缘电缆≥15D（D：电缆外径）；③控制电缆≥10D（D为电缆外径）。（7）电缆在线槽内敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应固定，及时装设标志牌。标志牌应标有电缆的规格、型号、回路及用途。（8）标志牌应在下列位置装设：电缆终端头、电缆接头、拐弯处。4、质量标准（1）电缆型号、规格符合设计要求。（2）电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。（3）坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。（4）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。（5）电缆最小弯曲半径符合规范要求。1.7配电箱安装工程1、材料要求（1）配电箱柜选用成套产品，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）所有固定螺栓、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓等采用镀锌制品。（3）绝缘导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（4）其他材料：电器仪表、熔丝、端子板、卡片框、焊锡、焊剂、黑胶带、塑料胶带、水泥、砂子等。2、主要机具（1）铅笔、卷尺、水平尺、线坠、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、活板子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、电气焊工具、绝缘手套、点冲子、兆欧表、电工工具、人字梯等。3、工艺流程（1）柜（屏、台）安装：基础制作安装→柜(屏、台)搬运吊装→电缆压接→柜内配线校线→柜（屏、台）调试→试运验收（2）配电箱（盘）安装：4、施工方法（1）设备开箱检查由施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。（2）按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。（3）柜（箱、屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。（5）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。（6）按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪和水平尺找平找正。（7）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。（8）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。（9）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后拉线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。（10）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装垂直度允许偏差1.5‰，盘面平直度允许偏差2mm，成列盘面偏差不大于5mm。柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定。（11）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（12）按施工图找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。（13）明装配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱高500mm以下，允许偏差1.5mm。带有仪表的配电箱盘面和门均应有明显可靠的裸软铜线接地。（14）配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，零线、PE线汇流排应设有明显标志。（15）配电箱（盘）上配线须排列整齐，并绑扎成束。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便维修。（16）暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳注箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜。（17）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行遥测，一人遥测，一人记录。（18）绝缘遥测：用500V兆欧表测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5兆欧。5、质量标准（1）配电箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（3）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（4）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV，当绝缘电阻大于10兆欧时，用2500V兆欧表遥测1min后，无闪络击穿现象。1.8开关插座安装工程1、材料要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2、工艺流程清理→接线→安装。3、施工方法及要求（1）安装在同一建筑物内的开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活，接触可靠。严禁开关控制N线。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的边缘宜为0.15～0.2m。暗装距地1.4m。（3）暗装的开关应用专用盒，专用盒的周围不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（4）并列安装的同一型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（5）插座的安装高度应符合设计要求。同一室内的高度差不大于5mm。（6）插座的接线应符合以下要求：单相二三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，保护线接在上方；插座的接地端子应与专用的保护线连接，严禁与零线端子直接连接。（7）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的周围不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（8）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。4、质量标准（1）插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。（2）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（3）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。（4）开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（5）开关、插座的面板同一场所安装时，开关、插座的高度差允许为5mm。（6）面板的垂直误差允许为0.5mm。1.9灯具安装工程1、材料要求（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，无机械损伤，所有灯具应有产品合格证，“CCC”认证。（2）灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。（3）灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合下表：灯具安装场所及用途线芯最小截面（mm²）铜芯软线铜线灯头线民用建筑室内0.50.5室外1.01.02、工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→验收3、基本要求（1）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm²,橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。（3）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。（4）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。（5）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（6）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。（7）各种标志灯的指示方向正确无误。（8）应急灯必须灵敏可靠。（9）事故照明灯具应有特殊标志。4、施工方法（1）吸顶式安装a.根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具绝缘台予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。b.重量超过0.3kg的灯具必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，重量超过1kg的灯具应用吊链，承担灯具全部重量，不得使用吊顶无骨承受灯具荷载，大型灯具应做荷载试验。c.凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。d.装牢固端正，位置美观正确，所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头，风口等保持间距，整齐划一，保证良好的视角效果。e.将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固。绝缘台直径大于75mm，应使用2个以上胀管固定。f.把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点，将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。（2）日光灯安装a.吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底版上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端，应使用胀管螺栓加以固定，如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定，在龙骨上，灯箱固定好后。将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b.吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）壁灯的安装根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置于中心。然后用电钻在绝缘台上和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上。如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定，调整绝缘台，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上。最后配好灯泡、灯罩。灯罩与灯泡不行相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。（4）嵌入式灯具安装a.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。b.顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。c.灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。（5）吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢，然后接好电源接头，包扎严密向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。（6）应急照明灯具安装：a.常供电电源外，应另有备用电源供电。b.两路电源的转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；金融商店交易所备用照明≤1.5S；安全照明≤0.5S。c.安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。d.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。e.疏散标志灯的位置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。f.应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上，靠近可燃物时，应采取隔热，散热等措施。g.应急照明线路在每个分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。h.疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管敷，暗敷设保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。（7）通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值。一次全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，