4第四课8D问题分析

8D问题分析主讲：陈子亮2016.07.15认识8D8D意思是8个人人皆知问题的步骤，又称为团队导向的问题解决方法。8D方法是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，现在的很多企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。8D各个步骤的内容D0:发现问题D1:成立团队D2:问题描述D3:临时措施D4:原因分析D5:对策评估D6:对策实施D7:预防再发D8:实施闭环执行8D的流程图开始D0发现问题D1团队成立D2问题描述D3临时对策D4原因分析寻找潜在原因选择可能原因确定改善对策D5对策评估D6对策实施D7预防再发D8实施闭环结束NoYes根本原因D0问题发生问题发生时的应急反应措施目的主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。关键要点在于判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。什么叫“问题”更高的理想状态2种「问题」目前的理想状态2设定型问题重新设置更高的“理想状态”（基标值.目标),有意识地创造出来的差距正常差距现状

1发生型问题既定的“理想状态”（基准值.目标）和现实的差距差距D1成立团队

根据问题的特点和范围，成立一个解决问题的团队团队由生产、工程、技术、品质组成，团队成员需要具备相应工艺、产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。关键要点:具备工艺、产品的知识、目标、分工、程序。D2问题描述对发生的问题进行详细的说明用量化的术语详细说明与该问题有关的内、外部顾客投诉，如什么、地点、时间、程度、频率等。关键要点:

收集和统计关数据以说明问题;审核现有数据，识别问题、确定范围;

细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”。D3临时对策实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。关键要点:

评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（PPM分析、控制图等）D4原因分析确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件、环境、原因、相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：QC七大手法关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因、原因可否使问题排除、验证、控制计划。要因分析法：

人、机、料、法、环的分析法

人机料法法是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

----五项分析不是独立的，是你中有我,我中有你的。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。人的分析1：技能问题2：制度是否影响人的工作3：是选人的问题吗4：是培训不够吗5：是技能不对口吗6：是人员对公司心猿意马。7：有责任人吗8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析1：选型对吗？2：保养问题吗？3：给机器的配套对应吗？4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。料的分析1：是真货吗2：型号对吗3：有保质期吗4：入厂检验了5：用的符合规范吗6：料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析1：是按法做的吗2：看的明白吗3：写的明白吗4：法适合吗5：有法吗6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。环的分析1：在时间轴上环境变了吗？2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3：环境是安全的吗？4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？（1）工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。问题的层次性多问为什么？举例1发现地上的机油2定性为人机料法环中的“机器”问题3机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？4“法”操作标准未建立？5“环”环境有影响？6一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。7假“机”的原因是买的“人”有问题。8为什么“人”有问题呢?9是没有监督的“法”？纠正措施的QC手法措施制定的系统图法

方法1方法1原因1措施1措施2方法1方法1全面的特性要因（人机料法环）+系统图法特性BACD特性ACDa1a2c1c2d1d2------------------------------------------------------------------------------------------------在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果D5对策评估选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA(过程失效模式及后果分析）关键要点:重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6对策实施实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改5W2H分析法的运用►来源以及作用:

5W2H分析法含义

5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创，简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。

发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。►5W2H的内含：

当然，在不同领域中，人们赋予5W2H的具体含义是不一样的。1、when2、where3、who4、what5、why6、how7、howmuch1、时间2、地点3、人物4、是什么5、为什么6、怎样做7、多少钱►5W2H扩展义：

1、W：what做什么工作内容？扩展含义：要做什么；做准备什么；需要协助什么；要预防什么；什么……2、W：when什么时间做，什么时间完成？扩展含义：什么时间开始；什么时间结束；什么时间是关键节点；什么时间……►5W2H扩展含义：

3、W：where在哪做？从何处开始做？扩展含义：在什么地方做；从什么地方开始做；到什么地方结束；什么地方……???4、W：why为什么做？目的是什么？扩展含义：为什么要做；-------是否可省去？为什么要这样做；-------是否有其他方法更简单为什么出现这样的结果；-------为了今后工作少犯同样的错误►5W2H扩展含义：

5、W：who谁？扩展含义：由谁来做；由谁来主管；由谁来监督；由谁来协助；由谁……6、H：how怎么做？扩展含义：过程怎么监控；怎么提高效率；怎么实施；怎么……

►5W2H扩展含义：

7、H：howmuch做多少？花费多少？扩展含义：要做多少；要花费多少费用；量化的目标是什么；节约多少；……WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？HOW

——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？HOWMUCH——多少？做到什么程度？费用产出水平如何？5W2H含义综合：D7预防再发预防类似的问题或现象再次发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生