地坪施工方案

第一章工程概况 1第二章编制依据 2第三章施工计划 4第四章“德莱尔”氟硅纤维砂浆施工技术方案 5第五章无溶剂环氧彩砂地坪系统(压砂) 第六章无溶剂环氧彩砂自流平地坪系统 第七章、超耐磨聚氨酯地坪系统 第八章、无溶剂环氧防静电自流平 第九章、环氧涂层地坪系统 第十章、圆弧角玻璃布涂装地坪系统 21第十一章、不发火地坪施工技术方案 22第一章工程概况业区，地块南侧为道路红线18米宽的四合北路，西侧为道路红线30米宽的科兴路，北侧为道路红线18米宽的纬一路，东侧为20米宽的规划道路。本方案所描述的地坪工程，主要涉及2#厂房、研发3#楼(之二、三、四层)、研发试2、专项方案实施前，项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现第二章编制依据本地坪工程的实施，须符合(但不限于)如下国家/行业标准(若有最新版本，应以最中国、美国及欧盟医疗器械生产及质量管理相关规范，并按照中国GMP2010版及相关实施指南、中国药典2015版、美国药品cGMP规范、欧盟药品GMP规范等的要求及标准进行施工。医疗器械、药品的生产及质量管理相关法规、标准及指南(包括但不限于)如下：《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》(YY/T0287-2017);《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013年版);地坪工程进度计划(2021年)10月份11月份12月份1新厂区2#厂房2(之二、三、四层)31、现有地面已经出现大面积起砂破损现象，需采用钢丸喷砂或铣3、对高点区域，采用强力铣刨设备或研磨设备调整所需铣刨的深度，铣刨出所需的深度，随时配合仪器检查是否到位4、对低洼区域，采用水泥基自流平加骨料方式进行填补，大面积低洼可5、对地面存在开裂、空鼓处需进行修补处理；在开裂处，用切割机沿水性环氧防潮剂涂刷干燥8--12小时后使用专用水性界面剂进行均匀、无遗留的涂布且表面无积液，界面剂涂布需重复2-3完毕后必须经3-4小时以后才可对地面进行自流平地坪材料的铺设；然后粘贴泡沫橡胶粘条(10mm×6mm)粘贴在封闭剂上；(建议施工宽度不超过10米)对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住，墙面贴脚处用泡沫条贴于贴脚线与地坪相接的墙面底8、整体泵送施工8mm-15mm厚度高强耐磨水泥基自流平砂浆系统水泥自流平材料采用德国进口M-TEC摩台克自动泵送机搅拌施工自动泵送搅拌机在施工前，必须检查电源可靠接通及自送连接管必须接通至施工地点，在搅拌出第一罐材料后在自动泵送时，必须连续施工，中间不得停歇；材料加水搅拌后使用时间为20～40分钟，超过时间后自流平砂浆将逐渐凝固开始初凝，即产生强度而丧失流动性，故般情况下施工宽度不超过10米9、切缝打胶所有建筑物缝隙将按设计形式进行保留，面层施工时接缝放置在柱子中心点等面层施工完毕后按施工接头缝位置拉直线切割3-5mm宽度1、设备下面水泥自流平处理方法：设备下面无法用大型打磨设备时，应使用手提式打磨机对基层地面进行打磨处理；手用粗砂纸进行手工打磨处理，同时用吸尘器对覆界面处理剂，在隙部处滚筒无法涂覆时应采用涂处理；在施工水泥自流平时，应计算好设工；在水泥自流平铺设时应采用灌浆法对隙2、地漏处理方法：在地漏处设置一个大于地漏的圆形密封盖(一般直径形坡面，即在制作圆形坡面时应降低水泥自3、排水沟处理：在排水沟侧面设置金属条，金属条应高出基层地面4mm,涂覆隔离油，便于金属条脱模，同时金属条必须成一直线，方可进行水泥自流第五章、无溶剂环氧彩砂地坪系统(压砂)2、底涂层在经过合格处理过的混凝土表面上涂装环氧。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊平；如果基材吸收率不高但施工。如基材较疏松，则用底涂或其他合适涂料进行渗透固化处理3、玻璃布确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，明修补，将玻璃布均匀的摊铺在底涂表面，确认无翘确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英砂，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀，其单确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀。6、清漆层(第二阶段施工)之后涂装环氧清漆。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专确认前道涂层达到人行强度后，将拖料斗挡板设置在离地高度5mm左右。之慢速搅拌器搅拌1分钟直至均匀后倒入砂浆搅拌器内，在砂浆搅拌器转动情况下，将相当于混合液重量8倍的级配干燥彩砂加入，再次搅拌2～3分钟直用拖料斗将混合彩砂料沿直线摊铺于待施工表本道工序施工时需尽量杜绝批刮和镘刀收光及时查看批涂施工人员的施工效果，并及时纠正。本确认前道涂层达到人行强度后用#60砂纸打磨一遍，去除突出颗粒瑕疵和将混合液用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟直至均匀后，摊铺于待施工表面，用专用橡胶刮板贴地反复刮涂，直至砂浆孔状地反复批刮灌浆直至饱和状态，领班应及时查看批9、封闭层1(完成面需要光滑表面时采用，一般用于洁净室)B组份混合，将混合液用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟直至均匀后，混入不超过3%的增稠剂，再次搅拌1分钟直至均匀状态，摊铺于待施工表面，本道工序施工时需放慢施工速度，杜绝批刮及时清除；领班应及时查看批涂施工人员的施工效果完工后，目视均匀，触感细腻，目视有较高光泽，确认前道涂层达到人行强度后，涂装面涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，将混合液用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟直至均匀后，混入不超过1.0%的增稠剂，再次搅拌1分钟直至均匀状态，摊铺于待施工表面，用专用本道工序施工时需放慢施工速度，杜绝批刮及时清除；领班应及时查看批涂施工人员的施工效果确认前道涂层固化后，涂装水性聚氨酯罩面。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，用专用刮板微微用力贴地刮涂，与地面小于45度为佳，同时穿钉鞋用中毛滚筒进行十字交叉收光作业，本道工序施工前，应特别检查工作面是否干2、底涂层在经过合格处理过的混凝土表面上涂装环氧。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊平；如果基材吸收率不高但施工。如基材较疏松，则用底涂或其他合适涂料进行渗透固化处理确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，明修补，将玻璃布均匀的摊铺在底涂表面，确认无翘确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英砂，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批挂均匀，其单确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀。6、清漆层(第二阶段施工)之后涂装环氧清漆。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专确认前道涂层固化后，必要时清洁基材并真空流平面涂。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，加入C组分，用用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，按照规定用量摊铺于事先计算并标记好的待施工表面，用专用刮板迅速摊平，同8、罩面层确认前道涂层固化后，涂装水性聚氨酯罩面。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，用专用刮板微微用力贴地刮涂，与地面小于45度为佳，同时穿钉鞋用中毛滚筒进行十字交叉收光作业，注意最后收光的方向保持一致。1、底涂前准备2、底涂层在经过合格处理过的混凝土表面上涂装环氧。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊平；如果基材吸收率不高但施工。如基材较疏松，则用底涂或其他合适涂料进行渗透固化处理确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，明修补，将玻璃布均匀的摊铺在底涂表面，确认无翘边，无褶皱等影响施工质量确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英砂，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀，其单位面积用量可根据现场情况和厚度要求，进5、封闭层(第二阶段施工)确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装面涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀。6、面层确认前道涂层固化后，用砂纸轻微打磨前道涂层后，涂装超耐磨聚氨酯。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，加入C组分，慢速搅拌1分钟，用专用刮板微微用力贴地刮涂，与地面小于45度为佳，同时穿钉鞋用专用滚筒进行十字交叉收光作1、底涂前准备(第一阶段施工)在经过合格处理过的混凝土表面上涂装环氧。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊平；如果基材吸收率不高但施工。如基材较疏松，则用底涂或其他合适涂料进行渗透固化处理确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，明修补，将玻璃布均匀的摊铺在底涂表面，确认无翘确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英砂，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批挂均匀，其单确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀。6、清漆层(第二阶段施工)之后涂装环氧清漆。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专确认前道涂层固化后，必要时清洁基材并真空流平面涂。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，加入C组分，用用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，按照规定用量摊铺于事先计算并标记好的待施工表面，用专用刮板迅速摊平，同在经过合格处理过的混凝土表面上涂装环氧。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊平；如果基材吸收率不高但孔洞较多，则按以上步骤再做施工。如基材较疏松，则用底涂或其他合适涂料进行渗透固化处理确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，明修补，将玻璃布均匀的摊铺在底涂表面，确认无翘确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英砂，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀，其单5、封闭层(第二阶段施工)确认前道涂层达到可人行无痕迹的强度后，涂装面涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟摊铺于待施工表面，用专用刮板迅速贴地摊开并批刮均匀。6、面层*2确认前道涂层固化后，必要时清洁基材并真空吸尘干净。涂装防腐面涂。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，在经过合格处理过的基材表面上涂装环氧底涂。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1~2分钟，用专用滚筒将底涂均确认前道涂层达到应有强度后，涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分3、玻璃布确认前道涂层达到应有强度后，用圆弧角专用磨，清除打磨带来的灰尘，之后涂装中涂。将A组份略搅拌后与B组份混合，根据现场状况按比例加入石英粉，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌2分钟，5、面层*2将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，6、罩面层确认前道涂层固化后，涂装水性聚氨酯罩面。将A组份略微搅拌后与B组份混合，用300~500rpm之慢速搅拌器搅拌1分钟，用专用滚筒进行收光作业，第十一章、不发火地坪施工技术方案①50-100mm厚C20细石混凝土振捣密实，配φ6@200双向钢筋网片，要求平整。强度达标后表面进行打磨喷砂等处理；②水泥基自流平界面剂两道；③5-8mm厚水泥基自流平一道；④水性聚氨酯封闭；1.2不发火地坪材料技术指标抗压强度≥35MPa(28天强度)抗折强度≥10MPa(28天强度)(3)地面系统与基层混凝土的粘结强度大于1.5MPa。(4)水泥基自流平地面的耐火等级：A级不燃材料。(5)水泥基自流平的尺寸变化率不大于0.04%。(6)抗冲击强度检测应无开裂或脱离底板。(7)环保标准：产品有害物质限量应满足GB18582-2001标准。内照射指数≤1.0,外照射指数≤1.3。满足欧洲的环保认证。(8)耐磨b,g:≤0.5(欧标AR0.5)(9)平均厚度至少为5mm。(10)不起皮，不起鼓，不因材料自身原因开裂。(11)初始流动度大于等于140毫米，20分钟流动度大于等于130mm。水泥基自流平产品使用年限至少20年usefullifeofatleast20years参照依据《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建筑装饰设计施工及验收规范》JGJ73-91;《室内装饰工程质量规范》QB1838-93;《建筑设计防火规范》(GBJ16,2001版修订版)生产管理条例》及其它相关法律法规。《找平材料和地面找平层一找平材料的性能及要求》EN13813:200施工准备1、材料：界面剂、自流平水泥2、施工工具辅助机具：水管、电线电缆、照明灯、(或现场灯光)、底涂辊刷，量水桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。3、人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般包括：机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等)二、施工方法1、基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检查地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。2、基层清理及处理：2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂志等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物、打磨后仍存在的油渍污染，需用低浓度碱液清洗干净。2.2基层打磨后产生的浮土，必须清扫干净(或用锯沫彻底清扫)。2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂志清除干净，涂界面剂后，用高强度的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。2.4伸缩缝处理：清洗伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂，干燥后用搅好的自流平砂浆抹平堵严。3.涂刷界面剂：3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改变自流平材料的流动性。3.2按照界面剂的使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基层要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷、3.3一般第一遍界面剂干燥时间为1-2小时，第二遍界面干燥时间约3-4小时。3.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工四、自流平水泥施工：4.1应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域4.2用量水桶准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料持续均匀的搅拌3-5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按照自流平材料的要求严格控制。