综合实验楼项目安装工程施工方案与技术措施

综合实验楼项目安装工程施工方案与技术措施本工程为某综合实验楼项目，项目为多层钢筋砼框架结构，地上五层、地下局部一层，建筑高度31.95m，建筑面积24504m2，安装工程主要由强电（照明、电力）、弱电（综合布线、监控、门禁、楼控、火灾自动报警及联动系统等）、给排水（给水、雨污水、消火栓系统、水喷淋系统等）、通风空调、动力（压缩空气、氮气）、纯水工程组成。一、强电工程本工程电源由供电部门引入一路10KV电源到一层变电所，由一层变电所低压配电柜引出,采用封密式母线槽供1～5层各实验设备,以及空调用电。消防电梯排风机等保障型负荷用电。照明由一层变电所低压配电柜引出电缆，供1～5层及屋顶机房层照明用电，地下一层照明。（一）镀锌钢管明装敷设施工准施工准备箱、盒、支吊架安装测量定位支、吊架、管弯预制管子敷设防腐处理钢管跨接地线2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3、支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。4、测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。5、明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6、配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。7、管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。（二）镀锌钢管暗装敷设1、施工程序如下预预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查2、镀锌钢管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管、随墙砌砖配管、室外地下埋管。3、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。4、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。5、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。6、管、盒、箱之间的连接与明装管相同7、测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。8、固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。9、地线连接10、暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。11、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。12、在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。（三）桥架、线槽敷设施工1、施工程序（见下图）施施工准备测量定位桥架安装2、桥架、线槽的施工方法，一般为沿墙、粱敷设，桥架、线槽在敷设前应按设计图纸或标准图。3、测量定位桥架、线槽应在建筑物装饰面完成后进行。在配前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量固定间距和具体位置。固定点的距离应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离要合理。4、支吊架安装A、根据项目部所发支架制作详图，选择对应的型钢进行下料，要求先做样板支架，经项目部验收合格后再进行批量制作。B、型钢下料完毕后按支架制作详图进行钻孔，严格控制好孔距及孔径。C、支架焊接时各边要固定牢固，避免在焊接时产生变形、歪斜，焊接时将电焊机电流调到合适档位，每个焊缝均要满焊，做到焊缝平整、饱满，施焊人员作业时戴好防护用品。D、支架焊接完成后，将支架表面铁锈用钢丝刷清除干净，焊渣清理干净，均匀涂刷两遍红丹防锈漆，第二遍应等第一遍油漆干后再进行涂刷，防锈漆要把整个支架表面覆盖完。E、红丹防锈漆完全干后，涂刷银粉漆，要求涂刷均匀，能够将防锈漆完全覆盖。F、支架油漆干后方可进行安装，安装支架时，按照综合管线排布图先用卷尺及水平尺将支架安装位置标记准确，然后打膨胀螺栓固定支架。G、桥架支架分段安装，先安装两端支架，然后用线绳拉线，以便控制中间部位支架的标高。（四）管内穿线与接线1、施工程序准备工作准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接2、在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。3、管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。4、放线（1）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。（2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。5、引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。6、管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。7、管内穿线穿放入管内导线不应有接头。8、导线连接的质量要求（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。9、铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。10、线路检查和绝缘测量（1）照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。（2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。（五）电缆敷设及电缆头制安施工前提：①电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。②电缆桥架安装、电缆敷设所施工所用计量、检测器具经过检定合格。④作业人员资质证件齐全，经过安全教育。⑤与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工并经检查验收合格。⑥施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。1、电缆沿桥架敷设的施工方法及质量要求提要：电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。2、本工程电缆采用NHYJV阻燃型铜芯电缆，电缆敷设前进行外观检查，电缆应符合设计要求，并有合格证，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，电缆头采用冷缩电缆头工艺制作。3、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m--1.5m处应加以固定，水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。4、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌，标明其编号、型号及起止点等内容。5、电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。6、引到设备的电缆管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。7、进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V摇表，对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。8、电缆终端头制作应由专业人员制作，严格按操作规程操作。冷缩电缆头制作需要遵循以下要点：（1）基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视：

a.电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。b.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。c.应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。(2)冷缩电缆终端安装的基本操作工艺a.剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。b.锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

c.剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。

d.安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。e.安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

f.套装冷缩护套管：(按电缆附件说明书的要求进行）

g.铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVCh.剥外半导电层：标记。①可剥离型外半导电层处理方法:间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。②不可剥离型外半导电层处理方法:从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。i.清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。j.安装冷缩电缆终端管：内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。k.的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。9、其他应注意的事项：a.室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。b.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。c.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。d.电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。e.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。f.电缆敷设时电缆最小弯曲半径应满足下表要求：电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：表中D为电缆外径。g.在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。（六）室内照明配电箱柜、开关、插座、灯具等电器安装1、配电箱柜安装（1）施工程序(流程图如下)暗、明装配电箱暗、明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位（2）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。（3）嵌入式暗装1）箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。3）盘面电器组件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。（4）明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。（5）明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。（6）配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。（7）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共享（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2、开关插座安装（1）施工程序开关、插座盒预埋开关、插座盒预埋盒内清理盒内清理通电检查安装接线（2）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清出盒外。（3）接线1）按照开关、插座的接线示意图进行接线。2）盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。3、开关、插座安装（1）暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。（2）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。（3）插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。4、灯具安装（1）安装程序检检查灯具安装灯具与结线组装灯具通电试验（2）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。（3）建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。（4）钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。（5）一些特殊大功率的灯具如金属卤化物灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。（6）同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。（七）控制柜、动力柜、铜排母线安装在专业生产电气设备厂家技术人员指导下进行，设备（包括铜排母线由专业厂家生产）必须满足国家标准和设计要求，资料齐全。1、工艺流程：测量定位放线→落地式柜、盘基础型钢配料安装→柜盘就位→二次回路接线→试验调整→送电试运行→工程验收

（1）测量定位放线：按图纸要求将柜盘、箱位臵，测位找准，定位放线、预埋件配合土建进行。（2）基础型钢制作安装：a.动力配电柜、控制柜的底座采用槽钢（10#）制作，预先调直。b.基础型钢架提前预制。按施工图纸所标位臵，将预制好的基础型钢架焊在预埋铁件上。用水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三层，焊后清理、打磨、然后刷防锈漆，刷漆要均匀、无遗漏。c.基础型钢尺寸按设计要求安装,并符合安装柜体尺寸，焊接时注意型钢变形，宜先采用点焊，然后再满焊牢固。d.基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊接。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。e.如型钢不平可采用垫铁找平，厚度可根据实际需要确定。调平后灌浆前进行定位焊，焊接牢固。(3)柜体就位：a.盘柜到货后要结合设计图纸和说明书检查其型号、规格、外观等，确定无误后用钢制滚杠移动盘柜至安装基础型钢的适当位臵上，搬运时盘柜应处于立放位臵，倾斜度不能大于10°。

b.单独柜（盘、台）只找正面板与侧面板的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后，先找正两个端柜，然后逐步找正，调整间距，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片不超过三片。c.按柜的固定螺拴孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M16镀锌螺栓固定。d.每台柜（屏、台）单独与接地母线相联接。柜本体应有可靠、明显的接地装臵，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。e.柜（屏、台）漆层应完好无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。f.端子排的安装符合以下要求：端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排有序号，垂直布臵的端子排最底下一个端子，及水平布臵的最下一排端子离地大于350mm，端子排并列时彼此间隔不小于150mm。（4）成套柜的安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；c.二次回路辅助开关的切换触点应动作准确，解除可靠；d.柜内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。e.二次线连接及校线:按原理图逐个检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压与控制操作电源电压必须一致；按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行；控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不得超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应烫锡，不准有断股，不留毛刺。2、试验调整：试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。实验内容包括高压柜、母线、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。二次控制线路调整及模拟试验：⑴将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。⑵绝缘摇测：用500V摇表在端子板出测试每条回路的绝缘电阻。绝缘电阻必须大于0.5MΩ。⑶二次小线如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑷接通临时控制电源和操作电源：将柜盘内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。⑸模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作。实验动作正确无误，灵活可靠。⑹拆除临时电源，将摘下的电源复位。3、送电运行：⑴送电前的准备工作：安装作业全部完毕后，质量检查部门检查全部合格后进行试运行工作。明确试运行指挥者，操作人和监护人。明确职责和各项操作制度。准备好经检测合格的验电器，绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。清扫室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留工具、金属材料及其它物件。查验实验报告无误。⑵送电由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查柜电压表三相是否电压正常，每次合闸均要察看电压表三相是否电压正常。

⑶校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，此时电压表无读数，表明两路电压同相。用同样的方法检查其它两相。4、工程验收：送电空载运行24h无异常现象，查电流表各项电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线连接处或设备连接处，应做电气线路连接点测温。实验时，必须监理、业主代表监测，合格后办理验收资料。5、质量标准（1）主控项目a.柜（盘）的试验调整必须符合施工规范规定。b.柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零PEN）可靠;装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。c.低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠端子，内部保护导体的最小截面积不应小于规范的规定。d.盘面标志牌正确、清晰。e.手柄、开关推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。f.动、静触头中心线调整一致。二次回路切换接头或机械电气连锁装臵的动作正确、可靠。g.高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB

50150）的规定交接试验合格且应符合下列规定：继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电器设备和继电保护装臵，按产品技术文件要求交接试验；低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻大于10

MΩ用2500V

兆欧表摇测1min后无闪络击穿现象；柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次线路必须大于1MΩ；直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。（2）一般项目：a.基础型钢安装应符合规定；b.柜、屏、台、箱、盘相互间与基础槽钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全；c.柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装臵的规格、型号符合设计要求；闭锁装臵动作准确可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关的动作一致；柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位臵。接线端子有编号，且清晰工整，不宜褪色；d.压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离；信号回路的信号灯、按钮、光字排、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电隔离布臵，端子规格与芯线截面大小适配。e.柜（屏、台）箱（盘）的配线：电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。f.连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股；可转动的部位的两端用卡子固定。6、其他需要注意的事项：⑴柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。好现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。⑵设备到现场不能及时就位的要进行现场保管，放入室内，存放应及时遮盖，防止设备风吹日晒雨淋。⑶设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。⑷暗装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变、配电控制不能用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

⑸设备搬运过程中，不得将设备倒立，按设备要求搬运，防止设备油漆、电器元件损坏。⑹安装过程中，要注意对已完项目及设备的成品保护，防止磕碰，未经批准不得随意拆卸。⑺临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。⑻送检、更换电器，仪表、零件是应经许可，并记录备查。⑼做好质量检查验收记录，柜（台、屏）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整纪录。安装、调试、各种检测纪录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。7、铜母线排安装：（1）根据现场柜体安装情况，在专业生产厂家技术人员的指导下，测量线排加工及安装原始数据，按柜内一次元件安装位置结合柜体结构确定母线长度、弯制形式制作母线样线，在专业厂家进行生产，母线的质量、规格必须满足设计要求，加工质量必须满足规范要求并且满足招标文件中所提出的技术要求，专业测试数据必须真实，满足使用的需要，母线加工成型产品满足规范，表面无划痕、折痕等，连接螺栓孔无毛刺等。（2）铜母线加工合格，检测试验数据满足设计要求，经监理、业主代表确认后，进行母线表面搪锡（对于不便搪锡的铜母线之间相互装配搭接处，应在中间加涂敷导电膏）（3）在母线适当部位加上标记色标：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。（4）母线加工完成后外观质量检查要点：检查母线的弯曲处是否有裂痕，平面处理是否平整，母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否齐平；母线弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。（5）母线在运输前用软体干净泡沫条缠绕，运输过程中注意保护。（6）母线安装前，搪过锡的搭接面必须清洁，选用适合的螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母。搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。（7）按照规范装配母线，安装完毕进行自检、验收，并填写资料。（八）安全滑触线安装安全滑触线安装首先熟悉所有起重机概况，结构特点，然后根据现场动力输入点设置车间长度再进行安装，安装程序和要求如下：（1）安装滑线支架，用焊接方式按规定间距把角钢支架轨道（工字钢）焊接在轨道（工字钢）上。支架的架设是滑触线安装质量的关键，是保证滑鉵线平整性和使用性的重要环节，必须保证支架在整个线上的平直。角钢的伸出尺寸一致，角钢要平行不能歪斜。有长方孔角钢的平面在一个水平面内，厂方孔要在一条线上。一般可用钢丝拉线找平找正。轻型滑线两支架间距＜

1.5m。（2）把悬挂架安装在角钢支架上。此时螺母不要拧紧，待滑线安装调整后再拧紧。（3）安装滑触线及接头护套把滑触线装入悬挂架的卡口内卡住重型线的提挂架已安装在导线上。滑线装好后调平，旋紧挂架的螺母。把接头装入第一组导线的另一端，同样方法安装第二组滑线。用接头将两根滑线联结好，装上接头护套，将滑线调平，紧固。依此装好全部滑线。注意接头处应平滑，间隙＜0.5mm。（4）安装动力输入段按照设计好的输电方式安装动力输入段，一定要旋紧，再装上护罩。（5）装护套固定夹按设计方案安装固定夹，一线二个（四孔夹）。（6）装端套在滑线的两头安装端套，也可在吊挂前先装上。（7）检查整条滑线安装好后应认真检查，滑线要平直，间距要一致，且滑线应与起重机道轨平行，偏差≤5mm，悬挂要旋紧，接头处平滑。（8）安装集电器及其支架。滑线安装好后，即可安装集电器，（A）集电器支架中心线必须与滑导线下部护套底平面的距离为H＝155mm，即集电器触靴放入滑导线A型槽时，集电器连杆必须水平。（B）M座必须安装水平且与滑导线平行。（C）滑导线A型槽槽尖必须与集电器垂直中心线在同一垂直平面内。（D）集电器支架支架的支承工钢或槽钢须连拉斜乘加固。（9）集电器的电缆线与用电设备的电缆线接好。注意在接线前，应按常规检查电机的各项绝缘要求是否符合要求，若发现异常应检修或更换。（10）滑触线外壳体,吊车轨道接地应严格按设计要求并测试合格。（11）接电源把电源线牢固的接在动力输入段上，注意压紧。（12）试车先应空载试车，往复运行几个来回，若无异常即投入空载试车，观察电压、电流是否正常，若有异常应立即停车，切断电源，进行检查，排除故障。（13）自检、互检、验收记录资料。（九）交流异步电动机安装（1）设备基础砼浇筑，预留铁件、孔洞。（2）开箱检查。（3）设备安装基础槽钢或基础螺栓清理。（4）设备安装。（5）设备校线、接线。（6）设备试运转。（7）检查、验收。防雷及接地系统安装1、防雷接地说明（1）本工程属三类防雷建筑，本工程1到6轴采用金属屋面作为接闪器；6到13轴采用沿女儿墙和屋面明敷Φ12热镀锌圆钢组成的避雷带作为接闪器。向下与防雷引下线焊为一体，沿女儿墙敷设的避雷带应高出敷设面150mm，采用25x4mm热镀锌扁钢作为支架，直线段间距为1m均匀布置,转角处间距为250mm，对称布置。（2）本工程接地装置利用底板基础、承台基础内两根直径Φ≥16mm的钢筋作接地体，桩基钢筋体与承台钢筋体应可靠焊接连通，底板基础内两根主筋（上下层各一根）应焊通，其搭接长度应为圆钢或钢筋直径的6倍。无基础梁的位置采用40x4mm热镀锌扁钢将基础内两根主筋连接组成接地网格。与所经过的各做引下线的柱内二根主钢筋及基础底板内主钢筋可靠焊接。（3）防雷引下线应与基础承台、桩基内钢筋可靠焊接连通，图示带的防雷引下线（共四处）距室外地坪+0.8米处设置接地电阻测试点。（4）本工程采用共同接地方式，防雷接地、保护接地、工作接地及静电接地合一，接地电阻要求不大于1欧姆，否则增设接地装置。（5）专用接地线与接地装置连接做法：BVR-1x4~25mm导线压接铜接头后螺栓固定。（6）本工程利用电梯的导轨作为电梯设备的接地干线，要求电梯的导轨与基础内的钢筋焊接连通，接地电阻小于1欧姆。（7）进出建筑物的各金属管道均应与基础接地装置可靠连接，采用-40x4镀锌扁钢与金属管道的抱箍焊接。（8）本工程低压配电系统接地型式为TN-S。2、施工程序接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设保护接地干线敷设避雷网或避雷带安装（交流）自然接地体选择接地电阻测定隐蔽验收2、避雷网安装①避雷线应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于圆钢10倍。②避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m网格，一般建筑使用20×20m网格，或按设计要求。3、避雷带（或均压环）安装①避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.5m。②室外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。4、自然接地体的利用地下基础混凝土桩内的钢结构是本工程设计的良好接地体（极），接地电阻接地电阻不大于1，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。洁净室根据工艺生产要求设置静电防护措施；洁净室、甲类实验室接地预埋件均为100*100*6的镀锌钢板。二、弱电工程1、综合布线施工：管线敷设类同于强电相似安装方式，不再单独描述。水平管线完成由分配线间到工作区信息出口线路的连接功能。一般有两种走线方式。墙上型信息出口：采用沿吊顶内轻型装配式槽形电缆桥架的敷设方案。它适用于大型建筑物，为水平线系统提供机械保护和支持。装配式槽形电缆桥架是一种闭合式的金属托架，安装在吊顶内，从弱电井附近的分配线间引向各个设有信息点的办公室。再由预埋在墙内的不同规格的铁管（或明线）将线路引到墙上的暗装（或明装）线盒内。由于结构化布线系统的拓朴结构是放射型的，线缆数量较大，因此桥架或线槽容量的计算很重要。按照标准的桥架或线槽设计方法，应根据水平线的外径来确定线槽的容量。即：桥架或线槽的横截面积=水平线截面积之和×3桥架的材料为冷轧合金钢板或工程塑料，金属桥架表面可进行相应防护处理，如镀锌、喷塑、烤漆等。桥架可以根据情况选用不同的规格。为保证线缆的转弯半径，桥架系统须配以相应规格的分支辅件，以提供线路路由的弯曲符合标准。对于金属桥架系统，为确保线路的安全可靠，应使管网有良好的接地；金属线槽、金属软管、电缆桥架及各分配线箱均需整体连接，然后接地。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊顶的出线口，待具体位置确定后，再引到各信息出口。地面型信息出口：采用地面线槽走线方式。这种方式适用于大开间的办公室，有大量地面型信息出口的情况。主线槽从分配线间内引出，沿吊顶引向各方向，到达设有信息点的各房间时，再用支线槽引向房间内的各信息点出线口。强电线路可以与弱电线路平行配置，但需分隔于不同的线槽中。这样可以向每一个用户提供一个包括数据、语音、不间断电源、照明电源出口的集成面板。真正地做到在一个清洁的环境下，实现办公室自动化。线槽容量的计算应根据水平线的外径来确定：即：线槽的横截面积=水平线截面积之和×3地面线槽也需整体连接，然后接地。(2)建筑物垂直管线系统设置方案垂直管线系统，是设置于弱电配线间自下而上（或自上而下）通过每层楼板通孔垂直对准井内的垂直桥架组成的，垂直管线的设置为两个部分：管线的垂直通道部分。垂直管线系统的作用是提供弱电井内综合布线系统的垂直主干缆和属于该分配线间水平布线区物理上的垂直通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为PDS大对数电缆通过的长方形地面孔。电缆井的位置设在靠近支持电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。若不设垂直电缆桥架，则应在预留有电缆井一侧的墙面上安装电缆爬架，大对数电缆用紧强绑在上面，用于固定和承重。预留的电缆井的大小，按标准的算法，应至少是要通过的电缆的外径之和的3倍。此外，还必须保留一定的空间余量，以保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。管线的水平通道部分水平通道部分的作用是，提供垂直主干缆从主设备间到其所在楼层的弱电井配线间或属本层布线区的相邻楼层上、下行通路。这部分可采用吊顶内安装轻型装配式槽形桥架或线槽的方式，所用的桥架或线槽的材料可根据需要选用金属的或工程塑料的。桥架或线槽由弱电竖井内垂直桥架横向引出通入各分配间内的配线机柜。(3)线缆编号、裁线：裁线、编号。根据线的长度裁定并将两端分别按施工图纸的节点编码进行编号，确保所有线缆的一一对应关系。这是线缆布设的一个重要环节，要计算好线的长度，余量留得适当，线缆编号要准确并且保证编号穿线过程中不脱落。(4)线缆穿行到位：线缆、裁定和编号结束，按工程蓝图进行电缆敷设和穿管。垂直布线系统的干缆和语音大数线缆及水平布线区的线缆按图纸要求。水平布线系统用反穿法进行，即从新大楼每一层间各个信息口开始放线，然后汇集到相关楼层，以确保线头整齐有序，穿线时必须确保各种线缆的弯曲半径、拉力、线缆捆绑力符合综合布线的技术标准。(5)信息插座的安装：安装信息的插座是重要的一道工序。插座装得外表要平正，内在要牢固，线缆的线序严格按T568B标准线序排列，并确保线缆的绞合度符合标准，因此每一层楼，每一个点的安装须定人定位，做好记录，以便责任到人，保证质量。(6)监视器、机柜及配线系统的安装：准确地将配线机柜安装定位后，进行各类配线架及相关附件的安装，安装时用FLUKE专业线缆测试仪进行“随装随测”的验证性现场测试，确保每条链路的物理连通性符合有关标准。(7)系统检测：施工结束后，公司将派出专业测试工程师对整个布线系统的所有链路按标准测试规范进行100%的认证检测，并将测试报告装订成册，随竣工文档提交用户备查。(8)施工记录：对于施工中的每一个环节认真做好相关的记录，以便将所有施工资料记入下一步的竣工文档内。2、防盗监控系统监控机房设于弱电控制室，监控系统主要在各层走廊及出入口部位设置。电梯轿厢内设有摄像头，开通调试方案待设备订货后确定。3、门禁控制系统（1）门禁管理系统中心设在弱电监控间；本门禁系统采用联网型门禁系统。设置部位主要为地上一层所有步梯门口、门厅门口。（2）系统由控制主机、控制器、读卡器、电磁锁和门内开关组成；控制主机内安装有门禁管理软件，可以根据需要对门禁系统进行扩容。（3）门禁系统与消防报警系统实现联动，若有消防报警信号，则与该处相关防火分区所有的门禁系统自动开锁。4、楼宇控制系统待二次深化设计。三、给排水工程本实验楼生活、生产及室外消火栓合用给水接原园区内环网主管DN150。（一）给水系统安装给水系统安装，给水管采用PSP钢塑复合压力管。安装准备管道放线安装准备管道放线预制加工室内管道安装洁具安装室外管道冲洗试压室外管道敷设管道消毒调试验收管道试压、冲洗2、钢塑复合给水管安装工艺钢塑复合给水管的连接为：DN≥75采用扩口式连接,DN<50采用G型或卡压式连接。A.管道支架（1）钢塑复合管管卡的安装应正确、牢固，管道水平安装管卡最大支承间距如下表：外径(mm)2025324050637590110支架最大间距（m）水平管0.500.550.650.800.951.55立管0.901.001.201.401.601.802.002.202.40（2）对钢塑复合给水管立管管卡的要求：层高H≤5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。B.管道切割（1）管道的切断可用钢锯或电动器具切割，但不得采用氧―乙炔焰。(2)承口管端要加工成300～350的内坡口，插口管端外部坡口30°。C.钢塑复合给水管的敷设（1）如果是砖墙，给水支管宜在砖墙上开管槽，管道直接入并用管卡将管子固定在管槽内，管槽宽度为管外径+20mm，槽深为管外径，管槽用水泥砂浆填补。（2）室内管道穿楼板处应设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管，套管应高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。（3）管道穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。（4）如果是钢筋混凝土剪力墙，则给水支管应敷设贴于墙表面，并用管卡将管子固定于墙面上待土建墙面施工时用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧敷设管道的全部墙面，用水泥砂浆抹平然后在外面贴磁砖等装饰材料。3、阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(4)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(5)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。4、管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行冲洗及试压。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道冲洗和试压合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。A.管道系统冲洗（1）管道安装完成后，应分段进行冲洗。（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其它方法补充清理。（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。（8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。（10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。B.管道试压（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。（2）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。（3）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。（4）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（5）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（6）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。（8）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。（9）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。（二）排水系统安装本实验楼内生活、生产污废水均排入室外污水主管。生活生产排水管(包括通气管):采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,电热熔连接。安装流程如下：安装准备安装准备预制加工排水干管安装排水支管安装管道放线灌水试验洁具安装系统验收室外管道安装灌水试验A.安装工艺1、操作工艺（1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。（2）按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。（3）地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。（4）按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。（5）埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。（6）生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541500.0100.0072750.0250.01552000.0080.00531000.0200.01062500.0050.003（7）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。（8）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.2m；外径为75mm及以上的应不大于1.8m。横管应不大于下表中的规定。外径(mm)≤405075110150200间距(mm)400500750110016001600（9）立管安装1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。2）一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。3）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。4）塑料立管过楼板处需要加设防漏胶圈。（10）塑料管道配管及粘接工艺1）粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度1402541105025025516060375403）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。4）承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。5）承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。（11）塑料排水横管安装1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行打口或粘接。2）打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。（12）塑料支管安装1）安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。2）吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。（13）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。B.室内排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。（三）卫生洁具安装1、卫生洁具安装的工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2、卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；i、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；j、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5~10mm。（四）雨水管道安装雨水管采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,电热熔连接。1、内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。2、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。3、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（五）水泵、无塔供水设备及阀门安装1、水泵安装施工工艺（1）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1）基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。①水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。②水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2）水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。①水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。②水泵隔振安装。a.卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。b.水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。c.减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。d.水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3）检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4）润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5）试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（2）质量标准1）主控项目检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。2）一般项目①立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。②水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）成品保护1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（4）安全或环境1）从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。2）施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。3）潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。4）当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。5）施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理2、无塔供水设备（成套生活用变频调速恒压变量供水设施）在厂家技术指导下施工。3、阀门安装（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。（3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。（8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。（11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。（12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。4、法兰安装（1）法兰的检验①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（2）法兰安装①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。四、消防工程本实验楼的消火栓系统,自动喷淋系统供水由已建9层辅助楼内消火栓泵,喷淋泵供给。（一）消火栓箱系统安装A.施工过程1、配合土建预留、预埋2、消防管道安装特点：本工程消防系统采用热镀锌钢管，要求管径DN100以下采用丝扣连接，DN100及以上采用沟槽式卡箍连接，“沟槽式卡箍连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。管道安装顺序为：立管及环形管→横管→消防箱。3、立管安装（1）在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。（2）根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。（3）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4、水平管安装本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。水平管安装注意事项（1)地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制的管子要小心保护好，可用加装临时对象方法加以保护。（3）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。5、管道下料施工注意事项管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。6、消防给水钢管安装（1）钢管及管件的外观质量应符合下列规定：1)钢管及管件表面不得有裂纹，钢管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2)采用柔性橡胶圈接口，承口的内接工作面和插口的外接工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（2）钢管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、承口的内接面、插口的外接面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。（3）沿直线安装管道时，应选用公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，法兰间的纵向间隙不应小于3mm，管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3°。（4）橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm，橡胶圈推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。（5）管道安装偏差值应符合下列标准：轴线偏差15mm，高程偏差±10mm。（6）管道安装坡度及起点最小埋深应符合设计标准。7、消防箱安装（1）栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。（2）箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8、系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分2～3次进行。具体内容参见本章第五节第四点《管道试压、冲洗》。9、管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。（1）人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。（2）涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。（3）管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。（4）管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。10、系统调试及验收消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其它完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。（二）火灾自动报警及联动系统工程火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改；火灾自动报警及联动控制柜设置在一层弱电间。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书，规范和标准以及施工的特殊要求。本系统的调试需要在专业人员指导下进行，经过现场监理、业主代表同意才能进行调试，因涉及到已经施工的设备等防护问题，具体调试需要做专题方案，避免调试造成财产损失等问题。A.管线的敷设火灾自动报警及联动控制系统内容包括线管敷设，线路敷设，探测器底座的固定、接线、探测器安装，端子箱和报警控制设备的固定，安装接线、调试及联动功能试验，试运行，交工验收。预制加工测定盒箱位置预制加工测定盒箱位置管路连接固定盒箱跨接地线2、明敷设工艺流程施工准备施工准备测定盒箱及固定点位置管卡就位弯管预制跨接地线盒箱固定管路敷设3、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求：找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。4、按规范要求，凡直线管长超过30m有一个弯，管子长超过20m有两个弯，管子长超过12m有三个弯时,给放线造成困难的地方，采用加大一级管径和增加接线盒的措施。5、按照工艺操作规程进行配合，转弯、接头连接和进箱盒处采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管内，特别是二装接头。6、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。7、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位再剔槽工艺必须在土建外抹前进行。8、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。9、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。10、配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。11、不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的能鹤线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。12、火灾探测器的连接导线应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同导线颜色应一致，接线端子应标号。13、导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。14、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定。15、在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。16、在管线敷设工作全部结束后，应向甲方办理交接验收手续。B.火灾探测器的安装1．探测器至壁梁边的水平距离不应小于0.5m；2．探测器周围0.5m内，不应有遮拦物；3．探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；4．在宽度小于３m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距离墙的距离不应大于探测器间距的一半；5．探测器的底座应固定牢靠，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开；6．探测器“十”线应为红色线，“－”线应为兰色线，其它线也应用不同颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致；7．探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修；8．探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；9．每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号；10．安装探测器前先用火灾单点测设备对探测器进行抽测检查，在抽测进行中发现有不合格产品时，应全部测试。C.手动报警按钮（消火栓按钮）和模块的安装1．手动报警按钮和模块应安装牢固，不能倾斜；2．在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏；3．手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量；4．每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与总线回路中其它探测点不重号；5．手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作；6．模块应安装牢固，不能倾斜；7．模块的外接导线，应留有不小于10cm的余量；8．模块的安装位置应便于维修；9．每安装完一只模块就应立即在施工平面图上正确登记编码号。D.火灾自动报警控制器的安装1．报警器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施；2．引入控制器的导线应符合下列要求：⑴配线应整齐，避免交叉并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注；⑵电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根；⑶导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3．控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；4．控制器的接地应