QP-09-射线检验程序

ShanghaiBaoyeGroupCorp.,Ltd

ProcedureDocument

上海宝冶集团有限公司程序文件

DocumentName：RadiographicTestingProcedure

文件名称:射线照相检测程序

DocumentNo：

SBC-JZGS/ASME-09

文件编号:

Mice

0IssueforUse2014.05.16黄牛张啸风

RevisionNo.Reasonforissue/RevisionIssueDateIssuedbyApprovedby

版本号发布/修改原因编制日期编制者批准

1.0Scope适用范围

1.1Thisproceduredescribestherequirementsofradiographicexaminationinaccordingto

ASMESectionVonCodeitemsaswellastheircomponentswhichconstructedinaccordingto

ASMEBoilerandPressureVesselCodeSectionI,B31.1andVIIIDiv.l,latestapplicableedition

andaddendum.Preparationandmodificationstothisproceduremayonlybemadebyaduly

certifiedNDElevelIIandIII.

本程序根据ASME锅炉及压力容器规范第V卷以及第I卷B3L1和第VID卷第1分册的最新版

本和附录规定进行编制，适用于锅炉及压力容器和其它零部件的射线检验要求，由经过鉴

定合格的无损检验n级人员编制和ni级人员修改。

1.2TheproductmaterialanditsthicknesslimitsrefertoapplicableNDEinstruction.

产品的材料和它的厚度限制参考有关无损检验工艺说明书。

2.0EquipmentandMaterials设备和材料：

2.1RadiationSources放射源：

2.1.1TypeXXQ2505areused

使用型号为XXQ2505X射线机

Max.thickness

PipePipeFocus

toberadiographic

ManufacturerModelVoltageCurrentmeasurement

examined

生产厂商型号管电压管电流隹占尺寸

射线检验的最大厚度

KVmA(mm)

(mm)

Dandong丹东XXQ2505170~25052.0x2.040

2.1.2Otherequipmentmaybeusedprovidedequivalentorbetterresultsareobtained.

倘若能获得较好或等同的结果，也可适用其它设备。

2.1.3Theequipmentmanufacturerorsuppliershallsupplysourcesizeverification,suchas

technicalmanuals,decaycurves,orwrittenstatementdocumentingtheactualormaximumsource

sizeorfbcalspot.

设备生产厂商或供货商应提供：例如，技术手册、衰减曲线、或书面使用说明书等证明实

际的最大透照厚度或焦点尺寸。

2.2Films胶片

RadiographsshallbemadeusingindustrialradiographicfilmtypeAgfaC7.

射线照相胶片应采用工业X线胶片AgfhC7o

2.3IntensifyingScreens增感屏：

LeadScreens,seetableasfollows铅增感屏见下表:

EnergyofRadiationSourceFrontScreenThickness(mm)BackScreenthickness(mm)

放射源能量前屏厚度后屏厚度

80—290kV0.030.03or0.1

2.4LeadSymbol铅符号“B”

AleadsymbolnBnwithminimumdimensionof13mminheightand1.5mminthicknessshallbe

attachedtothebackofeachfilmholderduringexposure.

铅符号B,最小尺寸为高13mm和厚度1.5mm,在曝光期间应贴在每个底片暗盒后面。

2.5ImageQualityIndicator(IQI)像质计

Thewire-typeIQIshallbemanufacturedandidentifiedinaccordancewiththerequirementsor

alternatesallowedinSE-747.

线型像质计应根据要求进行使用，或应根据SE・747中允许的要求来选择确定。

2.6DensitometerandStepWedgeComparisonFilm黑度计和阶梯校验黑度片

2.6.1Duringuse,thedensitometershallbecalibratedatleastevery90dayswithanationalstandard

steptabletorastepwedgecalibrationfilm,traceabletonationalstandardsteptabletandhavingat

least5stepswithneutraldensitiesfromatleast1.0through4.0.

在使用过程中，每90天黑度计应按照一张国家标准黑度片或一张能追溯到国家标准黑度片的

阶梯校验黑度片进行校验。此黑度片应至少有5个梯度，其黑度至少从L0到4.0。

2.6.2Ifthedensitometerhasbeencalibratedproperly,thedensitystepsclosestto1.0,2.0,3.0and

4.0shallbereadandnotvarymorethan±0.05densityunitsfromtheactualdensitystatedonthe

nationalstandardsteptabletorstepwedgefilm.

如果黑度计已经被正确地校验过了，应该读出国家标准黑度片或阶梯黑度片上最近黑度1.0,

2.0,3.0和4.0的读数并且和实际的读数的偏离不超过±0.05。

2.6.3Thestepwedgecalibrationfilmshallbeverifiedbycomparisonwithastandardsteptabletand

theverificationchecksshallbeperformedannually.

阶梯黑度片应每年使用一个国家标准黑度片进行校验。

2.6.4Periodiccalibrationperiodiccalibrationverificationchecksshallbeperformedasdescribedin

2.6.4atthebeginningofeachshift,after8hrofcontinuoususe,orafterchangeofapertures,

whichevercomesfirst.

在每班工作开始或连续使用8小时后或测量光圈改变时，无论上述哪一种情况，黑度计均应

按2.6.4进行周期校验验证。

3.0CertificationofPersonnel人员证书：

PersonnelPerformingRadiographicExaminationsshallbequalifiedandcertifiedinaccordance

withWrittenPractice(SBET/ASME-11)whichmeetstherequirementofSNT-TC-1A-2006.实施

射线检验的人员应根据书面规程(SBET/ASME-llRev.O)要求，经鉴定合格授予资格证书。它

必须满足SNT-TC-1A-2006的要求。

4.0TimeandExtentOfExamination检验的时间和范围：

ThetimeandextentofexaminationshallbeasspecifiedontheRTInstruction.

检验的时间和范围应按射线照相检验工艺的规定。

5.0TechniqueofRadiographicExamination射线照相检验的技术

5.1SurfacePreparation表面准备

5.1.1Surfaceirregularitiesorweldripplesonbothinside(whereaccessible)andoutsideshallbe

removedsothatsuchirregularitiescannotmaskorbeconfusedwiththeimageofanydiscontinuity.

焊道波纹及内表面(可接近的)和外表面不规则均应采用适当的方法清理，任何不规则的状

况不至于遮盖任何不连续的影象和影响射线照相检验结果的评定。

5.1.2Finishedsurfacesofallbuttweldedjointsshallbeflushwiththebasematerialorshallhave

reasonablyuniformcrowns,withreinforcementnottoexceedthefollowingoneachfaceforboiler

andpressurevesselrespectivelyseetable1and2..

Table1MaximumReinforcementforPressureVessel压力容器焊缝的最大余高

MaximumReinforcement最大余高(mm)

Materialthickness(mm)CategoryB&CButtWeldsOtherWelds

材料厚度B类和C类对接焊缝其它焊缝

Lessthan2.4小于2.42.40.8

2.4to4.8,incl.3.21.6

Over4.8to13,incl.4.02.4

Over13to25,incl.4.82.4

Over25to51,incl.53.2

Over51to76,incl.64

Over76to102,incL66

Over102to127,incl.66

Over12788

Table2MaximumReinforcementfbrBoilerParts

表2锅炉部件焊缝的最大余高

MaximumReinforcement最大余高

MaterialNominalthicknessCircumferentialJointinPipeandTubingOtherWelds

材料厚度管道和管子环缝接头其它焊缝

(mm)(mm)(mm)

Lessthan3

2.52.5

低于3

Over3to5,incl.3.02.5

Over5to13,incl.4.02.5

Over13to25,incl.5.02.5

Over25to50,incl.6.03.0

Over50to75,incl.Note14.0

Over75to100,incLNote15.5

Over100to125,incl.Note16.0

Over125Note18.0

Note1:Thegreaterof6mmor1/8timesthewidthoftheweldinmm.

注1:6毫米或焊缝宽度的1/8倍，二者取较大值

Table3MaximumReinforcementforPowerPiping

表3动力管道焊缝的最大余高

MaterialNominalMaximumReinforcement最大余高(mm)

thickness(mm)DesignTemperature设计温度

母材公称厚度>400C175Cto400C<175C

<32.02.55.0

23to52.03.05.0

>5to132.04.05.0

>13to252.55.05.0

>25to503.06.06.0

Largerof6.0mmand1/8widthofwelds

>504.0

取6mm或焊缝宽度1/8二者中的较大值

5.2FilmProcessing胶片处理

5.2.1Manualprocessorshallbeusedtodevelopthefilms.

应采用手工处理冲洗胶片。

5.2.2Allradiographsshallbefreefrommechanical,chemical,orotherblemisheswhichmight

discontinuityintheareaofinterest.

所有射线底片应没有机械的、化学的、或其它污迹，它们可能在评定区域形成伪缺陷现象。

5.3RadiographicDensity底片的黑度

5.3.1DensityLimitation黑度范围

Thetransmittedfilmdensitythroughtheradiographicimageofadjacenttothedesignatedwireof

awire-typeIQIandtheareaofinterestshallbe1.8minimumforsinglefilmviewingfor

radiographsmadewithanX-raysource.Forcompositeviewingofmultiplefilmexposures,each

filmofthecompositeviewingofmultiplefilmexposures,eachfilmofthecompositesetshall

haveaminimumdensityof1.3.Themaximumdensityshallbe4.0foreithersingleorcomposite

viewing.Atoleranceof0.05indensityisallowedfbrvariationsbetweendensitometerreadings.

透过线型像质计相应线号邻近区域及受检区域的底片黑度，在使用X线照相并作单片评定

时，最小黑度分别为L8,在多片透照时，单片观察每张底片黑度最小可为1.3；所有的最大

黑度为4.0o各黑度计黑度读数间的波动，允许有0.05的黑度公差。

5.3.2DensityVariation黑度的变化

Ifwire-typeIQIareused,thedensityoftheradiographshallnotvaries-15%to+30%ofdensity

adjacenttothedesignatedwireofawire-typeIQI.Whenthefilmdensityvariesmorethan-15%

to30%,thenanadditionalIQIshallbeusedfbreachexceptionalareaorareasandtheradiograph

retaken.Whencalculatingtheallowablevariationindensity,thecalculationmayberoundedto

thenearest0.1withintherangespecifiedinPara.5.3.1.

如果评定区域任何地方的底片黑度变化比透过线型像质计相应编号线径邻近区域的黑度小

于-15%或大于+30%,则在每个黑度超差区还应再设一个像质计，并重新透照。在计算黑度

允许的变化范围时，可以在最接近531节所规定的黑度范围波动0.1。

5.4FilmIdentification底片的标识

Permanentidentificationsontheradiographshallnotobscuretheareaofinterest.Permanent

identificationsshallbeparallelmarked5mmawayfromtheweld.

在射线照片上的持久性标记不应掩盖评定区域。应位于距焊缝5mm处平行地放置持久性记。

Figure-1图1

5.4.1Identificationmarksfromlefttorightinsequenceonthetophalfsectionareasfollows,

上半部分识别标识，按序从左到右如下，

JM=SBET;:standsforShanghaiBaoyeEngineeringTechnologyCo.,Ltd；AM08001：

standsforproductNo.；T:standsforplatethickness,

CPMC：代表上海宝冶工程技术有限公司AM08001：代表产品编号T代表板厚；

5.4.2IdentificationmarksfromlefttorightonthebottomhalfsectionareasfollowsY,M,D

standforradiographicexaminedyear,monthanddate,Rxstandforrepairweldtimes;Astands

forlongitudinalweld；Bstandsforcircumferentialweld;No.standsforthesequencenumberof

eachfilm.

下半部分识别标识，按序从左到右如下，

Y、M、D；代表射线检验的年、月、日，Rx；代表焊接返修理次数；A；代表纵向焊缝；

B；代表环向焊缝。No.代表每张胶片的序列号。

5.5LocationMarkers位置标志

5.5.1Thepositionofthelocationmarkersshallbepermanentlymarkedonthesurfaceofthepart.

定位标志的位置应在部件的表面上永久地保持。

5.5.2"T"Superpositionmark(theinterestareamarkifitisnot100%Radiographic),shallbe

>15mmawayfrombothsidesofthefilm。

"T”重叠标志(评定区域标志，如果不是100%射线照相)应离胶片两端215mm。

5.5.3Centralsectioncenterlocationmarkers,centeridentificationshallbemarkedinthe1/2of

eachfilm,(exclude100%centerRadiographicorcontinuousfilmsexposedonetime)

中心标识，中心标识应在每个胶片的1/2处的地方标识。(除了100%中心曝光或一次持续胶

片曝光)

5.5.4Verificationofcoverageoftheplacingofthelocationmarkersshallbeinaccordancewith

Figure1.Locationmarkersmaybeplacedonboththesurfacestofacilitaterepairlocations.

区域标志的放置的确认应根据图-1。区域标识应被放在工件表面上检验区域的两端以便找

到修补位置。

5.6SelectionofEnergyofRadiation选择放射的能量

5.6.1Onthepremiseoffullypenetrationonthecoupon,takethesmallervalueofkVtoimprove

thecontrastandsharpnessofthefilmandtoimprovethegooddetectiononsmalldefects

前提是射线在试件上完全穿透，以较小的kV值，为了提高胶片的对比度和清晰度，并得

对小缺陷的良好检测。

5.6.2Theradiationenergyemployedforanyradiographictechniqueshallachievethedensity

andIQIimagerequirementsofthisArticle.

对任何放射技术使用的射线的能量应满足黑度和本章的像质计影像的要求。

5.7GeometricUnsharpness（Ug）几何不清晰度

5.7.1SourceofradiationtofilmdistanceshallbeselectedtosatisfactoryUgwithreasonable

exposuretime.

应选择射线源到胶片的距离，以得到合理的曝光时间，并满足几何不清晰度（Ug）要求。

5.7.2GeometricUnshcrpnessLimitations几何不清晰度的限制___________________

Materialthickness材料厚度MaximumUgUg最大值

inmminmm

<2<500.020<0.51

Note:MaterialthicknessisthethicknessonwhichtheIQIisbased.

注：材料厚度是根据像质计（IQI）选择的厚度。

5.7.3Geometricunsharpnessmaybecalculatedfromthefollowingequation

几何不清晰度应从下列公式计算出来；

Ug=F*d/D

Ug=Geometricunsharpness

Ug=几何不清晰度

F=sourcesize:themaximumprojecteddimensionofradiatingsource（oreffectivefocal

spot）intheplaneperpendiculartothedistanceDfromtheweldorobjectbeing

radiographed.

F=线源尺寸：在垂直于射线源至被透照焊缝或工件的距离D的平面内，线源的最大

投影尺寸（或有效焦点）。

D=Distancefromsourceofradiationtoweldorobjectbeingradiographed,（min.）

D=射线源到源侧工件或焊缝表面的距离（最小值.）

d=Distancefromsourcesideofweldorobjectbeingradiographedtothefilm.（Max.）

d=源侧焊缝或工件表面到胶片的距离（最大值）

Note:ForDoubleWallradiography,withdoublewallviewing,dshallbetheoutside

diameterofthepipeortubeatwelddiameterofthepipeortubeatweldlocation,plus

anyspacebetweenweldandfilm.

注：对于双壁双影透照的工件，d应为管的外径指位于焊接区域的管的焊接处的直

径，加上在焊缝和胶片的任何空间。

5.8IQI象质计

5.8.1TheradiographictechniqueshallbesufficientlysensitivetorevealtheIQIimage,the

specifiedwirediameterandtheidentifyingnumbers.

射线透照技术应具有足够的灵敏度，在底片上能看到指定像质计规定的线径和线号。

5.8.2IQISelect沁n像质计的选用

PerTable5.8.2,按表5.8.2选择

Table5.8.2MaterialThickness,Wire-TypeIQIDia.

表5.8.2：材料厚度与线型像质计的线径

SourceSideFilmSide

NominalSingle-wallMaflThk.Range源侧片侧

公称单壁材料厚度范围WireDia.WireDia.

(mm)线径线径

(mm)(mm)

<6.40.200.16

>6.4-9.50.250.20

>9.5-12.70.330.25

>12.7-19.00.410.33

>19.0-25.40.510.41

>25.4-38.10.640.51

>38.1-50.80.810.64

WireIQIDesignation,WireDia.,andWireIdentity

线型像质计的名称、线径和线号

SetAA组SetBB组

WireDiameterandWireIdentityWireDiameterandWireIdentity

线径和线号线径和线号

in.(mm)in.(mm)

0.0032(0.08)10.010(0.25)6

0.004(0.10)20.013(0.33)7

0.005(0.13)30.016(0.41)8

0.0063(0.16)40.020(0.51)9

0.008(0.20)50.025(0.64)10

0.010(0.25)60.32(0.81)11

5.8.3Forweldswithreinforcements.ThethicknessonwhichtheIQIisbasedisthenominal

single-wallthicknessplustheestimatedreinforcementnottoexceedthosepermittedbyPara.

5.1.2(ifnotremoved).Backingringsorstripsarenottobeconsideredaspartoftheweldor

reinforcementthicknessinIQIselection.

带有余高的焊缝，像质计(IQI)放置处的厚度是公称单壁厚度加估计的余高，它不超过5.1.2

(如果不被磨去)允许的范围。衬环或衬带不被考虑为焊接厚度或在像质计选择时作为余

同.占:。

Forweldswithoutreinforcements.ThethicknessonwhichtheIQIisbasedisthenominal

single-wallthickness.Backingringsorstripsarenottobeconsideredaspartoftheweldor

reinforcementthicknessinIQIselection.

对于没有焊接余高的焊件。像质计(IQI)放置处的厚度是单壁公称的厚度。选择像质计时，

衬环或衬带不作为厚度的一部分来考虑。

5.8.4RequirementsandPlacementoffilm,IQIandmarker胶片和IQI及标志的放置要求

5.8.4.1Film-----Thetypeandtrademarkshouldmeettherequirementsofthisprocedureand

instruction.

胶片一一类型和商标标识应满足本程序和说明书的要求。

Thefilmisstorageinalightproofandsealedcassette.胶片储存在防光的和密封的盒子。

5.8.4.2Marker-------Markershallbeplacedonthesourcesideontheofthepartbeing

radiographedTheirlocationsshallbepermanentlymarkedonthesurfaceofthepartbeing

radiographedwhenpermitted.OnlyinthespecialconditionsthatMarkersdisplayby

drawings.TheMarkeronthefilm,indicatingtheareaofinterestonpartsbeing

radiographed(effectivefilmlength,thelengthofimportantevaluationarea)isacquired.

标志一一标志应放在放射源侧，在被放射部件上。当被允许时，它们的区域标记应

永远在被放射的部件上。仅在特殊的条件下，标志才以图识表示。要求在胶片上标

识被放射部件上的评估区域。(有效胶片长度，重要评估区的长度)

LocationMarkersshallbeplacedasfollow：定位标识应按如下放置:

U

x咨£

>9s

e>rSp

QovS一

VsK4

8«W

看L

x:Z

一H

SP.z±*fH

wRlm

・位

8z

do

iud

oE

3O

epO

AP

J9

nA

oJ

3

S

3

H

S^O

^e1

9vtJ|3

OGuwAVX

*oevMS

atu|

UE.lUH

OS・I3

PocX

看f

nNly5H

.P5&ovV

Uo<os5W

lm-U

!二N

!X芝RO

c5Q大2

・E:

.«3营

*£uLw0zN

Eo-.ts1uX

总«yu

edCPogeH

c-u■OUdMs

o8x*2O-

do2AwE

EgVX。

Ow40s

OqH。■I

P

u.~痘

eEM2

uc

3己

1

工

oB

~f

u

t

uA

xM

ml

一

衣

u十

f3ul•

2oo

eFQ

一

u、H

P£-"s-IJ

qNpPs3

n,，eRqJU1

Jj二a

^=。uU0

至e

sS-3tEsW^

』R，pEc

0-*uCa

MUnuc

MOoo

H$^-—a

IcE

Oc9xO

Ed一e©VnO

O&uO

OEuS

SmQ

P-N

p3

«E9

U-3

3B1

(2)Curvedorsphericalcomponentwhoseconcavesideistowardthesourceandwhenthe

source-to-materialvdistance(focusFl)islessthantheinsideradiusofthecomponent;

曲面或球面形的零件，其凹面一侧对着射线源，而且射线源到材料的间距小于零件内

半径(焦点Fl)o

(3)Curvedorsphericalcomponentswhoseconvexsideistowardthesource.

曲面或球面形的零件，其凸面一侧对着射线源。

(b)Film-SideMarkers片侧标志

Locationmarkershallbeplacedonthefilmsidewhenradiographingeithercurvedor

sphericalcomponentswhoseconcavesideistowardthesourceandwhenthe

“source-to-material“distance(fbcusFl)isgreaterthantheinsideradius.

当拍摄曲面或球面形零件时，其凹面一侧对着射线源，而且射线源到材料的距离(焦

点F1)大于零件的内径。

(c)E汕erSideMarkers任意侧的标志

Locationmarkersmaybeplacedoneitherthesourcesideorfilmsidewhenradiographing

eitherconcavesideorsphericalcomponentswhoseconcavesideistowardthesourceand

thesource-to-materialndistance(focusFl)equalstheinsideradiusofthecomponent.

任何一侧的标志,当拍摄曲面或球面形零件时，如其凹面一侧对着射线源，而且射线源到

材料的距离等于零件的内半径,则既可采用射线源一则标志，也可采用胶片一侧标志

(焦点F1).

5.8.4.3PlacementofIQI像质计的放置

a)SourceSideIQI.TheIQI(s)shallbeplacedonthesourcesideofthepartbeingexamined.

Ifthewire-typeIQI(s)areused,theyshouldbeputontheweldsurfaceneartheendof

radiographiceffectiveareas.Thewiresshouldbeputacrosstheweldandbeperpendicular

tothedirectionoftheweldwiththethinnerwiresattheoutside.Theconditiondescribedon

thebelowisanexception.

线侧像质计。像质计应放置在部件的线侧受检区内。如果使用线型像质计，应被放在

焊缝被检表面放射有效区域的一端，像质计钢线应穿过焊缝且与焊缝垂直较细线位于

外侧。

b)FilmSideIQI(s).WhereinaccessibilitypreventshandplacingtheIQI(s)onthesource

side,itshallbeplacedonthefilmsideincontactwiththepartbeingexamined.

Identificationnumber(s)shallbeplacedadjacenttoorontheIQI(s).Theidentification

number(s)andtheleadletter"F"shallnotmasktheareaofinterest.Forthecondition

describedin(1)or(2)below,theidentificationnumbersandleadletterMFnmaybeplaced

intheareaofinterest.Othersareassameas5.8.4a).

片侧像质计。如果因为手无法伸入而无法把像质计(IQI)放在射源侧，像质计则

应被放置在胶片一侧并应和受检零件贴合，同时在像质计的旁边或上面放置一个铅

字Fo对于在(1)或(2)下面规定的条件，标识编号和字母可被放在评定区域。

其它同5.8.4a).

(1)WhengeometricconfigurationmakesitimpracticaltoplacetheIQI(s)asoutlinedin

theabove.

当由于几何结构，不可能将像质计放在上述位置上。

(2)Whentheweldmetalisnotradiographicllysimilartothebasematerial.

焊缝金属与母材金属的射线透照的特性不相同时。

c)IQILocationforMaterialsOtherThanWelds.TheIQKs)withtheIQIidentification

number(s),andtheleadletternFn,ifused,mayb