板式家具设计

板式家具设计类别:家具与陈设评论(0)浏览(2012)2005-12-6[转载]标签：家具与陈设浅析32mm系统在现代家具企业中的应用〔一〕我国是一个木材资源相当缺乏的国家，森林面积仅为世界森林面积的4%左右。林木蓄积量还缺乏世界总量的3%，森林资源地区分布不均，材质下降。我国木材年人均消费量预测；到2010年只有0.31立方米，约为世界平均消费量的47%，兴旺国家的26%，开展中国家的66%左右。据测算，到2010年，我国的家具人均年需求量由目前的0.27件提高到0.95件，全国的年需求总量为13068亿件，其中木家具占一半，为6.8亿件，需消耗原木3253万立方米来满足人们不断增长的家具需求。但又面临着资源的缺乏，我们必须另辟蹊径，板式家具无疑是最正确途径之一。一、板式家具的用材：板式家具主要以选板为基材，制造板式部件的材料可分为实心板和空心板两大类，大多数企业以采用实心板为主，其中主要有覆面刨花板和中密度纤维板。二、板式家具的结构特点：板式家具的结构应包括板式部件本身的结构和板式部件之间的连接结构，其主要特点有：〔1〕节约木材，有利于保护生态环境。〔2〕结构稳定，不易变形。〔3〕自动化高级生产可以做到创高产量，从而增加利润。〔4〕加工精度由高性能的机械来保证，可生产出满足消费者需求的高品质产品。〔5〕家具制造无需依靠传统的熟练木工。〔6〕预先进行生产设计可减少材料和劳动力的消耗。〔7〕便于质量监控。〔8〕使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺度误差。〔9〕便于搬运。〔10〕便于控制装配〔RTA〕工作的实现。板式家具中各部件之间连接已无法采用古代的“榫卯连接”，这就要求我们去寻找新的连接及接合方法，这就要插入榫与现代家具五金被有效地利用上了。要获得良好的连接，对材料连接及加工工具都要考虑，“32mm系统”就此在实践中诞生，并已成为世界板式家具通用的体系，现代板式家具结构设计都被要求按“32mm系统”执行。尽管现代企业中采用了这个标准，却有很多工人不了解“32mm系统”的实质，只是机械地按部就班地去加工，不能灵活的去运用。三、什么是“32mm系统”“32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口”的家具结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为根本单元，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类现代五金件连接的拆装式家具。“32mm系统”需要零部件上的孔间距为32mm的整数倍，即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在32mm方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提高效率并确保打眼的精度。四、为什么要以32mm为模数〔1〕能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm，假设小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。〔2〕欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺度非常熟悉。假设选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in〔1.25in=25.4+6.35=31.75mm〕取其整数即为32mm。〔3〕与30mm相比，32mm是一个可做平安整数倍分的数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性。〔4〕板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。五、“32mm系统”的标准与标准“32mm系统”以旁板为核心。旁板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶〔面〕板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。所以，32mm系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其它部件的相对位置也根本确定了。旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按32mm的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻孔安装孔，预钻孔可分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。由于安装孔一次钻出供多种用途用，所以必须首先读对它们进行标准化、系统化与通用化的处理。国际上对32mm的标准有：〔1〕所有旁板上的预钻孔〔包括系统孔与结构孔〕都应处在间距为32mm系统的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上，系统孔设在垂直坐标上。〔2〕通用系统的轴线分别设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线〔最前边系统孔中心线〕为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系，将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰是三维可调的。假设采用盖门，到前侧轴线到旁板前边的距离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持32mm整数倍的距离。〔3〕通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm。〔4〕当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求而定，一般长用的孔径为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。有了这些规定，就使得设备、刀具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准，对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了。要企业的每位员工要对32mm系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效率和设备使用率，给企业带来更高的利润。浅析32mm系统在现代家具企业中的应用〔二〕一、对32mm系统的回忆与分析32mm系统是采用零部件标准来提高劳动生产率、降低本钱，这种系统已成为家具设计与制造工业化的标志，被世界各地家具厂广泛接受。我国是在80年代中后期引入32mm系统概念，如今许多家私厂都在实践。今天人造板家具已经被消费者普遍接受，使32mm系统有广泛的应用。同时，以一流的设备保证精度已成为业内共识，轴心距32mm的排钻已是板式家具企业不可缺的设备，家具配件的设计生产也逐步与国际接轨。然而遗憾的是今天我们在家具市场上很少能见到将32mm系统的精髓演绎的淋漓尽致的产品。也就是这个设计与制造系统方法还没有在我国家具企业中得到真正意义上的推广应用。32mm系统这种先进的家具设计与制造理念未能广泛推广接受，必然有其原因。回忆我国板式家具的生产历程，从开始引入到被广阔消费者普遍接受，从人造板到五金的应用等都经历了相当长的认识和消化过程。对32mm系统在我国未得到广泛推广和应用的原因，可以从以下几个方面分析：1对于32mm系统的理解，应用还不够透彻，尽管学术界热心地宣传了32mm系统，由于缺乏开发实践经验或应用中缺乏灵活性，对于32mm系统实际应用中遇到的问题又缺乏全面深入的研究。实业界也在利用这种体系，但有些企业在认识上存在误区，认为用排钻打孔间距是32mm，就应用了32mm系统。232mm系统所能解决的问题在家具企业中应用的尚不够。32mm系统的引入就是基于解决家具大批量生产率的问题。家具工业化生产水平不仅表达在设备先进、机械化程度高，还表现在产品的大批量生产。在我国仍存在许多靠手工的小作坊，这种手工作坊模式在我国之所以能长期存在，一方面是因为我国的人工费用低廉，加之在卖方阶段有相当大的利润空间；其次是由于长期以来，强调家具造型款式不断更新。而且款式之间没有传承关系，也使家具部件生产难以实现标准化。3应用32mm系统还不够灵活32mm系统的应用是一个系统工程，它涉及到基材、设备和五金配件等各个方面。基材：对于习惯了实木家具的消费者，只是在最近才对人造板家具有所接受。结构：如今连手工作坊都应用的全拆装偏心件连接方式，但不能灵活地运用。设备：由于家具的生产是沿袭传统的以套为单位的模式，零部件的加工精度要求较低。因而对设备的要求不高，另外，国内多数生产板式家具设备的木工机械厂历史不长，多数模仿国外的设备，知其然，不知其所以然。有些家具机械厂，制造排钻都不知道家具厂怎么使用排钻，排钻设计多处不合理等。五金：家具五金工业也存在类似的问题，生产的五金配件的孔位不符合国际通用标准，如铰链、滑轨的安装孔距不是32mm的整数倍。综上所述，在引进32mm系统概念10多年后的今天，才真正是推广应用的恰当时机，在此根底上我们来重新认识不断丰富的32mm系统。二、对于32mm系统的重新认识从32mm系统生产的背景，我们可以了解其是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计，即以旁板为骨架，钻上成排的孔，用来安装门、抽屉、搁板等。由柜类家具结构可知道，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，活动部件如门、抽屉和搁板等那么属功能部件。旁板上预钻两排或三排的系统孔，用于所有32mm系统五金〔如铰链、抽屉滑道和搁板支撑〕的安装。预钻系统孔位可实现旁板的通用，不管配置门或抽屉，总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉，还可以将门和抽屉互换，以形成系列化产品。由上可知，32mm系统的精髓是建立在模数化根底上的零部件的标准化，设计时不是针对一件产品而应考虑一个系列。其中的系列部件因模数关系而相互关联，其核心旁板、门和抽屉的标准化、系列化。对于柜类家具，旁板的高度尺寸因结构形式〔如：顶板盖旁板、旁板嵌顶板〕的不同而变化，而门、抽屉的标准化系列一旦确定即成为不可变因素，将这些不可变因素确定下来后，才能实现门和抽屉的互换与组合。三、运用32mm系统的原那么和方法1系统孔与门、抽屉面板由于门、抽屉的安装俊***系统孔上，门、抽屉面板与系统孔的相对位置关系是能否实现互换与系列组合的关键。门、抽屉面板的高度系列确实定应用与系统孔对齐，为32mm的整数倍。2系统孔与结构孔旁板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔，用于实现旁板与水平结构板〔如顶底板〕之间的结构连接，其位置由顶底板与旁板的关系而定，还与偏心件的安装尺寸有关。旁板上的预钻孔分别为结构孔和系统孔，两者因作用不同应分别安排，没有相互制约的关系，并非一定在32mm系统网线上。3系统的应用准确定位、提高效率、增加结合强度系统孔的作用首先是提供安装五金的预钻孔，假设不预钻系统孔，安装抽屉滑道和门铰链就需依靠人工手画线后在用手电钻钻孔，这样不但效率低，而且往往造成人为误差，影响后续安装工序的精确性和组装后的产品质量，现在家具的效劳是上门安装，是否能快速、高质地安装到位是是建立信誉的关键，在预钻孔内预先埋膨胀管，再拧入紧固螺钉，可防止因某些人造板的握钉力不强而影响连接强度，且能够屡次反复拆装。旁板的通用性和使用的灵活性旁板上打满两排或三排的系统孔，可实现旁板的通用性。以一种钻孔模式满足不同需要，如对于同一高度的柜体，无论配置单们、三抽屉、五抽屉都可以在一块旁板上实现。对用户而言那么是增加了使用的灵活性，活动搁板可随需要进行高度调节，暂时未用的系统孔也为将来增加内部功能或改变立面提供了可能，如增加搁板或把单门柜的门换成三个抽屉等。以上特点相对于标准单体系列设计而言，增强了板的通用性，减少了板块的种类，提高了安装的质量，也让设计师从繁重而缺少创意的工作中解脱出来，集中精力开发个别部件设计元素，以标准的零部件组织生产，保证生产的连续性，充分利用资源，以系列的部件产品，给用户以选择的自由。总之，32mm系统家具有很大的优势，问题是如何更科学、合理地应用它，如何把设计转向更大的市场范围，去满足更复杂的消费需求。这就靠我们皇朝的全体员工共同努力，熟练地运用不断丰富的32mm系统。浅析32mm系统在现代家具企业中的应用〔三〕四、系统的设计32mm系统家具是根据德国Hafele(海福东公司)的五金配件“Varianta32”而命名。通上篇我们对32mm系统重新分析认识之后，再来讨论实际应用的程序与方法。把看似复杂的问题给简单化，其关键在于思路清晰，原那么明确。32mm系统应用中的难点是：门、抽屉面板高度尺寸系列正确的原那么及其与系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸，抽屉面板与抽屉旁板如何定位；旁板系统孔及结构孔如何安排。32mm系统的根本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运用。虽然旁板是柜体骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面板系列高度，再依据旁板与顶板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔与结构孔分开考虑。32mm系统设计步骤是：功能尺寸确定结构形式系列板块设计。1、功能尺寸确定首先要确定柜类〔低柜、高柜〕功能尺寸的范围，它由柜类功能的两个方面决定，即具储存物品的方便用者取放，由此来确定柜体的宽、深、高三维功能尺寸，精确的尺寸按结构形式和32mm系统设计需求进行调节。2、结构形式柜类家具柜体柜架有多种，常见有两种结构形式，一种是顶板盖旁板，旁板落地，底板下有坐板；另一种是面板与柜体分开，旁板上有两块拉条板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。3、标准系列板块设计〔1〕门、抽屉面板高度系列确实定32mm系统首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门，抽屉面板的系列高度。设计原那么是门、抽屉面板的高度为32mm的整数倍，高度系列尺寸之间倍数或组合关系。门的最大高度=柜高－坐板高〔2〕屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板对于相同规格的抽屉互换，屉面与屉盒的相对位置保持一致，屉盒的屉旁板与抽屉面板连接，上下需精确定位。相同规格抽屉的通用如七斗柜，要能满足最上一个与最下一个互换，既屉盒既要满足安装在最上面，又能满足安装在最下面。对于自关闭的抽屉滑道，最上面屉盒的屉旁板上边到顶板下外表至少留有16mm的空隙，最下一个抽屉的滑道装配孔能否装在旁板下端结构孔第一个系统孔上，要看此系统孔距离底板上外表距离是否是大于滑道所需最小安装高度18mm，如图(1)如果抽屉全盖底板，底板厚度为16mm，那么结构孔上第一系统孔距底板上外表距为32mm-16mm=16mm,不能满足上述要求，那么底板致少要下移2mm既屉面下露出2mm厚的底板。〔3〕旁板的高度确定旁板高度根据不同结构及门与顶底板的关系确定，门全盖顶底板，那么旁板高度＝门高，假设门半盖顶底板，到旁板高度＝门高＋1/2顶板厚＋1/2底板厚。〔4〕旁板以宽度确定旁板宽度既要根据柜内净空满足食物功能需要，又要考虑板材的利用率。〔5〕旁板上孔位设计系统孔与结构孔应分别考虑，结构孔根据顶底板的位置及偏心件的安装确定。旁板上前排系统孔距旁板前边盖门为37mm〔嵌门为37mm+门厚〕，不管门与旁板的关系如何，旁板上的系统孔总是与门、抽屉面板对应，系统孔与门、抽屉面板的上下边对齐。后排系统孔与前排系统孔的距离决定于抽屉滑道的安装孔位，至少保证滑道的最后一个安装孔在后排系统孔位上，如450mm的抽屉滑轨前后系统孔间距最大为128+96+96+64＝384mm，也可以是128+96+96＝320mm如图〔2〕。〔6〕门上铰杯孔位确实定由于门的上下边与系统孔平齐，而铰杯也与装铰座的两系统孔的中心在一条直线上，因此，铰杯孔的中心距门上边或下边为32n+16。通过32mm系统在家具企业中的应用，实现了所有板块的标准化、系列化，可以尽可能少的板块组合成功能多边的单位。在企业中可以变小批量大批量，提高生产效率和设备的使用率，且构件具有较强的互换性，使得安装更为方便；对于消费者，那么提供了参与设计的时机，使消费者的个性化得以表达，且考虑到家具使用功能的变化，为家具的变换与扩展留下“升级”的空间。当然，32mm系统的设计与制造体系，是一个系统工程，必将改变现有的设计、生产、销售、安装筹备各个环节。需要我们大家共同努力，灵活运用丰富的32mm系统，使它成为我们皇朝家私集团提高和竞争的利器。32mm系统设计方法应用的研究〔上〕132mm系统的回忆与分析32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产本钱;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地家具厂商广泛接受。我国自20世纪80年代中后期引入32mm系统的概念起,迄今已有10多年的时间。《家具》杂志曾在1992年连载过文嘉先生介绍32mm系统的系列文章,一些企业如南京木器厂等曾做过积极的探索和实践,局部高校的家具设计研究生也作过专题研究,似乎32mm系统已不是什么新概念,然而遗憾的是今天我们在市场上却很少见到将32mm系统精髓演绎得淋漓尽致的产品,也就是说这个设计与制造系统方法还没有在国内得到真正意义上的推广应用。一种先进的家具设计与制造理念未能被广泛推广接受,必然有其原因。回忆我国板式家具的开展历程,从开始引入到被广阔消费者普遍接受、从人造板到五金件的应用等都经历了相当长的认识和消化过程。对于32mm在我国没有得到推广应用的原因,也要以历史和开展的眼光来分析,笔者分析如下:(1)应用32mm系统的条件不成熟32mm系统的应用是一个系统工程,它涉及基材、结构、设备和五金配件等各个方面,实际上,上世纪90年代前我国应用32mm系统的条件尚不成熟,主要表现在:基材:习惯于传统实木家具的消费者,对作为家具基材的人造板的性能产生疑心,甚至认为刨花板是劣质材料,事实上当时的多数人造板性能确实也不符合标准。结构:现在连手工作坊都应用的全拆装偏心件连接方式,在10年前并不被人看好;人造板使用初期是以钉、胶结合为主。设备：由于家具的生产是沿袭传统的以套为单位的模式，零部件的加工精度要求较低，因而对设备的要求不高，手工成分大，多用手开工具或合钻打孔。国内多数生产板式家具设备的木工机械厂历史不长，多模仿台湾或国外的设备，知其然不知其所以然；笔者曾了解青岛某经常参展的家具机械厂，制造排钻却不知道家具厂怎样使用排钻，排钻设计多处不合理。五金：家具五金工业也存在类似问题，除几个知名厂家外，生产的五金件的孔位多不符合国际通用标准，铰链、滑轨的安装孔距不是32的整数倍。〔2〕对32mm系统的理解、应用还不够透彻理论界虽然热心地宣传了32mm系统，有些先行者也用这些原那么进行了设计尝试，但仅停留在图纸阶段，没有付诸实际生产；有的研究者在32mm系统的具体应用中受到这些原那么的限制，产品设计过于单调，市场竞争力不强。由于缺乏开发生产实践或应用中缺乏灵活性,对32mm系统实际应用中遇到的问题又缺乏全面深入的研究,也没有提供一套完整的实例作为开发设计的范例,让人不知从何处下手。实业界对务虚的理论兴趣不大,看到32mm系统如此难以理解,不免望而却步,没有时间去推敲其中的微妙;有些企业那么在认识上存在误区,认为用排钻打孔,间距是32mm,就是应用了32mm系统。(3)32mm系统所能解决的问题在家具工业化低水平阶段尚不突出32mm系统的概念产生之初,就是基于解决家具大批量生产的效率问题。家具工业化生产水平不仅表达在设备先进、机械化程度高,还表现在产品的大批量生产。过去的家具企业往往两极分化,大型国有企业坚持“刚性”生产,而小作坊靠手工的“灵活性”生存,多品种的生产使两者都没有真正实现大批量生产。在家具工业化低水平阶段,生产与需求的矛盾不突出。手工含量高的传统单套家具生产模式之所以能长期存在,一方面是因为我国的人工费用低廉,加之在卖方市场阶段有相当大的利润空间,水平低的工业化生产也能完成原始积累;另一方面,由于长期以来强调家具造型款式不断更新,而且款式之间没有传承关系,也使家具部件生产难以实现标准化。(4)应用32mm系统的时机如今,人造板家具已经被广阔消费者普遍接受,以设备保证精度已成为业内的共识,轴心距32mm的排钻量已是板式家具厂不可或缺的设备,家具配件的设计生产也正逐步与国际接轨,涌现出一批国产名牌如东泰DTC铰链、联通偏心件、成飞五金等,中国家具正在工业化进程中大步迈进。随着市场竞争的加剧,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求,如消费者对价格敏感度的提高,要求家具企业必须通过增加批量、提高效率来降低本钱;用户的审美情趣趋向简洁,同时注重家具功能的组合变化等。所有这些现象正说明应用32mm系统的时机已经成熟。可喜的是,我们已经看到有些家具企业已经在产品开发中进行了尝试:北京曲美在国内第一家在居室家具中完整应用32mm系统;温州新天地的多功能架应用系统孔推出了卖部件的销售方式;深圳大豪兴利的民用新品系列、北京挪亚家的系列家具等都表达出标准系列单体组合的设计思路。可以说,在引入32mm系统概念10多年后的今天,才真正是推广应用的恰当时机。当然我们还要重新认识不断丰富的32mm系统。232mm系统的重新认识从32mm系统产生的背景,我们知道其初衷是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计,即以旁板为骨架,钻上成排的孔,用以安装门、抽屉、搁板等。家具的模数化扩展到生产设备、五金及原材料的模数化,促成了32mm系统的进一步完善和开展,形成了国际上公认的设计标准。根据海蒂诗{Hettich}公司的英文版手册,32mm系统标准主要有三点:系统孔直径5mm系统孔中心距侧板边缘37mm;系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。由柜类家具的构成分析可知,柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成,而活动部件如门、抽屉和搁板等那么属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接,32mm系统就是通过上述标准将五金件的安装纳入同一个系统,因而要在旁板上预钻孔,也就是标准里的系统孔,用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然,预钻系统孔可以实现旁板的通用,不管怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换,以形成系列化产品。综上所述,32mm系统的精髓便是建立在模数化根底上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。在以往论及32mm系统的文章中,往往将重点放在旁板的尺寸与孔位上,没有涉及门、抽屉的模数化。笔者在32mm系统实践应用中的研究结果是：门、抽屉的模数系列是首要的、决定性的因素。因为旁板的高度尺寸因结构形式(如顶板盖旁板、旁板嵌顶板)的不同而变化,而门、抽屉的标准系列一经确定即成为不可变因素,只有把这些不可变因素确定下来后,才能实现门和抽屉的互换与组合。在开发设计实践中,笔者认为灵活运用32mm系统的原那么和方法是:〔1〕系统孔与门、抽屉面板由于门、抽屉的安装均在系统孔上,门、抽屉面板与系统孔的相对位置关系是能否实现互换与系列组合的关键。门、抽屉面板的高度系列确实定应与系统孔相对应,即门、抽屉面板的上下边与系统孔对齐,为32mm的整数倍。(2)系统孔与结构孔旁板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现旁板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接,其位置由顶底板与旁板的关系而定,还与偏心件的安装尺寸相关。可见旁板上的预钻孔分为结构孔和系统孔,两者因作用不同应分别安排,没有相互制约的关系,并非一定在32mm网格线上。(3)系统孔的作用32mm系统的标志之一是旁板上的系统孔,不少人对在旁板上打满系统孔不理解,认为只在需要的位置打孔,还认为不美观,甚至疑心影响强度。现从以下两个方面分析打满的系统孔的作用:①准确定位、提高效率、增加接合强度系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔。如不预钻系统孔.安装抽屉滑道和门铰链需依靠工人手工画线后再手电钻打眼,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响后续安装工序的精确性和组装后的产品质量。现在家具的效劳是上门安装,是否能快速、高质地安装到位是建立信誉的关键。不能否认柜体的一对旁板上的预钻孔也有加工误差,但这一误差一般在五金件的可调节范围内(铰链可三维调节,滑道可上下调节)。同时,在预钻孔内预埋膨胀管,再拧入紧固螺钉,可防止因某些人造板的握钉力不强而影响连接强度,且能够屡次反复拆装。②旁板的通用性和使用的灵活性对企业来说旁板上两排(或三排)打满的系统孔,可实现旁板的通用性。以一种钻孔模式满足不同的需要,如对于同一高度和深度的柜体无论配置单门、三抽屉、五抽屉都可以在同一块旁板上实现。对用户而言那么是增加了使用的灵活性,活动搁板可随需要进行高度调节,暂时未用的系统孔也为将来增加内部功能或改变立面提供了可能,如增加搁板或把单门柜的门换成三个抽屉等。以上特点相对于标准单体系列设计的固定钻孔模式而言,增强了板块的通用性,减少了板块的种类,提高了安装的质量,扩展了家具的使用功能,在提高生产效率的同时增加了家具的技术含量。32mm系统的设计方法彻底改变了传统的单套、单件设计方式,使设计师从繁重而缺少创意的工作中解脱出来,集中精力于开发个别部件设计元素,从而保持了设计风格的延续与扩展;它以标准的零部件组织生产，保证生产的连续性,充分利用资源;它还改变了现有的销售方式,系列的部件即是产品,给用户以选择的自由,组合变化的自由,这正符合了现代工业设计的本质。32mm系统设计方法应用的研究〔下〕《家具》姚浩然江敬艳/文332mm系统的设计在对32mm系统重新分析认识之后，我们再来讨论实际应用的程序与方法。把看似复杂的问题简单化，诀窍在于思路清晰，原那么明确。32mm系统应用中的难点是：门、抽屉面板的高度尺寸系列确定的原那么及其与系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸、抽屉面板与抽屉旁板如何定位；旁板上系统孔及结构孔如何安排。32mm系统的根本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运用。虽然旁板是柜体的骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面的系列高度，再依据旁板与顶底板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔与结构孔分开安排。下面我们以已成功开发的低柜系列为例探讨32mm系统应用中的问题〔尺寸单位为mm〕。低柜的系列化表达在由于功能的差异而有不同的立面，还表现在有不同的结构形式，也就是说从一开始我们就考虑的是一个系列的产品而不是一个单件产品。32mm系统设计步骤是：功能尺寸确定→结构分析→系列板块设计。〔1〕功能尺寸确定首先要确定低柜功能尺寸的范围，它由低柜功能的两个方面决定，即贮存物品和方便使用者取入，由此初步确定低柜的宽、深、高三维功能尺寸约为400×500×740〔W×D×H〕，精确的尺寸按结构形式和32mm系统设计要求进行调节。〔2〕结构形式柜类家具柜体框架有多种，首先要选择结构的形式。为便于比拟，我们分两种常见结构讨论。一种采用顶板、盖旁板直接连接，旁板落地，底板下有望板〔图1〕；另一种是典型的厨柜结构：面板与柜体分开，上由两块拉条板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚〔图2〕。所用材料为三聚氰胺板，面板厚25mm，旁板、拉条板、底板、望板厚均为16mm，望板高75mm。〔3〕标准系列板块设计①门、抽屉面板高度系列确实定32mm系统的首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门、抽屉面板的系列高度。设计原那么是门、抽屉面板为32mm的整数倍，高度系列尺寸之间有倍数或组合关系，我们优选的基数是128〔32×4〕、160〔32×5〕。门是最大高度＝柜高－顶板－望板高＝740-25-75＝640，低柜的门高度系列定为640、512、480，抽屉面板高度系列尺寸分别为128、160、256。系列高度之间存在着如下关系：640＝128×5＝128+512＝128+256×2＝160×4＝160+480〔图3〕。图1四屉柜图3低柜系列〔同一柜框与不同门抽组合〕图2门抽柜②屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板的高度确定相同规格的抽屉互换，屉面与屉盒的相对位置需一致，屉盒的屉旁板与屉面板连接，上下需要确定位。相同规格抽屉的通用如五屉柜，要能满足最上一个与最下一个的互换的要求，即屉盒既要满足安装在最上面的要求，又要满足安装在最下面的要求。对于自关闭的抽屉滑道〔曲轨〕，最上面的屉旁到顶板下外表至少留16mm的高度，而最下抽屉的滑道装配孔是否能装在结构孔上第一个系统孔，要看此系统孔距底板高度是否大于滑道所需的最小安装高度18mm〔图4〕。如屉面全盖底板，底板厚为16mm，那么间距为32-16＝16mm不能满足要求，此时底板要至少下移2mm，即屉面下露出2mm底板。根据滑道的实际尺寸〔图4〕，曲轨h=15mm，那么抽屉面下边距屉旁板下边距离为：32-15＝17mm。对于图1的四屉柜，160mm高的抽屉屉旁高度的最大值为：160-16-17＝127mm，对于图2的一门一屉柜那么为160-16-16-17＝101mm.。图4抽屉滑轨安装尺寸③旁板的高度确实定旁板高度根据不同结构及门与顶底板的关系确定。图1系列：门全盖底板，根据抽屉的安装要求，实际底板下移2mm，假设保证柜高740mm不变，望板相应减少2mm，那么旁板高度＝门高+2+望板高，即640+2+73＝725mm。图2系列：门全盖顶底板，那么旁板高度＝门高+2，即642mm。门半盖顶底板，那么旁板高度＝门高+1/2顶板厚+1/2底板厚＝640+8+8＝656mm。可见旁板高度不是固定因素，柜高也是可变动的。假设一定要统一柜体高度，可通过调节望板高度实现。④旁板确定旁板宽度既要根据柜内净空间满足储物的功能需要，又要考虑板材的出材率。⑤旁板上孔位设计系统孔与结构孔分别考虑，结构孔根据顶底板的位置及偏心件的安装要求确定，并依据对称原那么安排。前排系统孔距旁板前边国际上规定盖门为37mm〔嵌门为37mm+门厚〕；不管门与旁板的关系如何，旁板上的系统孔总是与门抽屉面板相对应，系统孔与门、抽屉面板的上下边对齐。假设结构孔与第一系统孔太近，那么从下一个打起〔图1〕。后排系统孔与前排系统孔的距离决定于抽屉滑道的安装孔位，至少保证滑道的最后一个安装孔定在后排系统孔上，450mm抽屉滑轨前后系统孔间距最大为128+96+96+64＝384mm，也可以是128+96+96＝320mm〔图5〕。图5抽屉滑轨安装孔位⑥门上铰杯孔位确实定因门的上下边对应系统孔，而铰杯孔与装铰座的两系统孔的中心在一条线上，所以铰杯孔的中心距门边为32n+16，在本例中为32×2+16＝80mm〔图2〕。通过对32mm系统应用的透彻分析可知，32mm系统能使生产企业变小批量生产为大批量生产，提高生产效率和设备的使用率，互换性使安装更为方便；对于用户提供了主动选择的时机，使个性化得以表达，而且考虑到家具使用功能的变化，为家具的变换与扩展留下了“升级”空间。特别是可以实现住宅家具的系统化，给家具业的开展提供更广阔的空间。引入32mm系统的设计与制造体系，是一个系统工程，将改变现有的设计、生产、销售、安装等各个环节，需要生产厂家的每一个员工对这个体系有全面的理解，达成共识共同努力；同时在营销环节上，要把这个产品概念介绍给消费者，使之认识到标准化系统家具所提供的效劳。无论实施起来需要付出多少，32mm系统的广泛应用都是中国家具工业化进程的必由之路。相信在实业界与学术界的共同努力下，32mm系统不会再仅停留在理论阶段，它必将成为中国家具企业提高竞争力的利器。32mm系列化抽屉的设计与应用技术应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想根底是将部件独立于板式家具来表达“部件就是产品”的概念。1.设计前提、目标和方法前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。2.抽屉面板高度与宽度抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。假设考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个根本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为根本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。假设暗铰链的A值为－15mm，旁板厚度为18mm，那么抽屉面板宽度为〔50×n－〔18－15〕×2〕mm。在此以柜体宽度值50×n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表〔表1〕例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取－18～－5.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为3～6mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。表132mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度〔WTM〕的规格A-18-17.5-17-16.5-16-15.5-15-14.5-14-13.5-13-12.5-12WTM8007997987977967957947937927941790789788A-11.5-11-10.5-10-9.5-9-8.5-8-7.5-7-6.5-6-5.5WTM787786785784783782781780779778777776755表中抽屉面板宽度公称尺寸为800mm、旁板厚度18mm、暗铰链A值为-15mm，假设三项中任一项变化，可参照此表补修新表。3.抽屉高度与屉旁深度3.1屉旁高度屉旁高度决定屉盒高度。如图2、图3所示，屉旁上口要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm〔抽屉滑道所需结构高度〕+16mm〔自关闭滑道所需空隙〕=32mm；又要低于抽屉面板上口。屉旁上口必须低于屉面上口D〔顶板厚〕－B1〔依连接件而定，仅采用圆棒榫连接时B1为顶板厚度的一半〕，再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm。每层抽屉的滑道安装孔定位高度必须在抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处，屉旁上口低于屉面上口，恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空隙，不必列入计算。设B1＝7mm，最下层滑道所需结构高度为32－〔18－7〕=21mm〔＞16mm〕，及其它层滑道所需结构高度为32mm〔＞16mm〕，均满足要求。也满足上下抽屉可以互换要求。所有抽屉屉前高度为32×n－32+11〔屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下〔16－5=11mm处〕－11〔屉旁上口应低于屉面上口〔D－B1〕=18－7=11mm，在顶板下面〕－16mm〔自关闭滑道所需空隙〕。设计结果：抽面与屉盒都只有一个或几个规格，且所有屉面与屉盒高度相对位置也一致。3.2屉旁深度抽屉深度依抽屉滑道的规格而定，常用的托底式抽屉滑道规格为：250〔10〕、300〔12〕、350〔14〕、400〔16〕、450〔18〕、500〔20〕、550〔22〕、600mm〔24英寸〕。4.屉盒宽度大多数两侧安装的产品已将屉旁与柜旁之间的距离标准为12.5mm，其取值范围是12～14.5mm。当柜体宽为50mm×n，旁板厚度为18mm，屉旁与柜旁之间距离为13mm时，如图2，屉盒宽度为〔50×n－18×2－13×2〕mm。5.设计结果将不同n值带入上述相应公式，可得下表。表232mm系列标准化抽屉规格屉面高度HTM系旬值〔未考虑人缝值〕屉面宽度WTM公称系列值屉盒高度HTH系列值屉盒深度DTH系列值屉盒宽度WTH系列值备注50mm…设定旁板厚度为18mm，如有改变，另行计算128常用160A或B系列，常用192为C系列在32mm系统中，分别以ma=mb=160mm和mc=192mm为扩大模数，可构成A、B、C三个优选系列，其系列数值的构成方法为：Ai=2〔i－1〕×ma，Bi=〔i+1〕mb，Ci=〔i+1〕mc。据此表，假设屉面板厚度系列值有n1个，高度系列值有n2个，宽度系列值有n3个，抽屉与屉盒宽度系列值有n4个，深度系列值有n5个，屉盒高度系列值与屉面高度系列值个数相同，那么抽屉规格有n1×n2×n3×n4×n5个。6.制造与生产为方便对抽屉面板进行造型设计和深加工，建议生产时,屉面与屉盒采用可拆装结构，连接应用可调节的连接件；并明确抽屉规格的常用系列和优选系列，制定各个抽屉规格及板件的标准化代号。7.应用讨论应用时处理好抽屉与门在宽度与高度上的尺寸模数关系及抽屉与屉盒的关系。假设旁板高度需微调，或取旁板高为32mm倍数，那么结构孔必须与系统孔分开安排，此时柜体最上最下抽屉面板高度作非标准化设计，相应的抽屉高度必要时也作非标准化设计。抽屉及门等部件的标准化、系列化设计、生产与应用技术将有助于柜类家具实现均衡生产和即时制造，推进住宅系统家具的开发和住宅的整体设计和工业化进程。应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想根底是将部件独立于板式家具来表达“部件就是产品”的概念。1.设计前提、目标和方法前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。2.抽屉面板高度与宽度抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。假设考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个根本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为根本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。假设暗铰链的A值为－15mm，旁板厚度为18mm，那么抽屉面板宽度为〔50×n－〔18－15〕×2〕mm。在此以柜体宽度值50×n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表〔表1〕例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取－18～－5.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为3～6mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。表132mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度〔WTM〕的规格A-18-17.5-17-16.5-16-15.5-15-14.5-14-13.5-13-12.5-12WTM8007997987977967957947937927941790789788A-11.5-11-10.5-10-9.5-9-8.5-8-7.5-7-6.5-6-5.5WTM787786785784783782781780779778777776755表中抽屉面板宽度公称尺寸为800mm、旁板厚度18mm、暗铰链A值为-15mm，假设三项中任一项变化，可参照此表补修新表。3.抽屉高度与屉旁深度3.1屉旁高度屉旁高度决定屉盒高度。如图2、图3所示，屉旁上口要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm〔抽屉滑道所需结构高度〕+16mm〔自关闭滑道所需空隙〕=32mm；又要低于抽屉面板上口。屉旁上口必须低于屉面上口D〔顶板厚〕－B1〔依连接件而定，仅采用圆棒榫连接时B1为顶板厚度的一半〕，再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm。每层抽屉的滑道安装孔定位高度必须在抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处，屉旁上口低于屉面上口，恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空隙，不必列入计算。设B1＝7mm，最下层滑道所需结构高度为32－〔18－7〕=21mm〔＞16mm〕，及其它层滑道所需结构高度为32mm〔＞16mm〕，均满足要求。也满足上下抽屉可以互换要求。所有抽屉屉前高度为32×n－32+11〔屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下〔16－5=11mm处〕－11〔屉旁上口应低于屉面上口〔D－B1〕=18－7=11mm，在顶板下面〕－16mm〔自关闭滑道所需空隙〕。设计结果：抽面与屉盒都只有一个或几个规格，且所有屉面与屉盒高度相对位置也一致。3.2屉旁深度抽屉深度依抽屉滑道的规格而定，常用的托底式抽屉滑道规格为：250〔10〕、300〔12〕、350〔14〕、400〔16〕、450〔18〕、500〔20〕、550〔22〕、600mm〔24英寸〕。4.屉盒宽度大多数两侧安装的产品已将屉旁与柜旁之间的距离标准为12.5mm，其取值范围是12～14.5mm。当柜体宽为50mm×n，旁板厚度为18mm，屉旁与柜旁之间距离为13mm时，如图2，屉盒宽度为〔50×n－18×2－13×2〕mm。5.设计结果将不同n值带入上述相应公式，可得下表。表232mm系列标准化抽屉规格屉面高度HTM系旬值〔未考虑人缝值〕屉面宽度WTM公称系列值屉盒高度HTH系列值屉盒深度DTH系列值屉盒宽度WTH系列值备注50mm…设定旁板厚度为18mm，如有改变，另行计算128常用160A或B系列，常用192为C系列在32mm系统中，分别以ma=mb=160mm和mc=192mm为扩大模数，可构成A、B、C三个优选系列，其系列数值的构成方法为：Ai=2〔i－1〕×ma，Bi=〔i+1〕mb，Ci=〔i+1〕mc。据此表，假设屉面板厚度系列值有n1个，高度系列值有n2个，宽度系列值有n3个，抽屉与屉盒宽度系列值有n4个，深度系列值有n5个，屉盒高度系列值与屉面高度系列值个数相同，那么抽屉规格有n1×n2×n3×n4×n5个。6.制造与生产为方便对抽屉面板进行造型设计和深加工，建议生产时,屉面与屉盒采用可拆装结构，连接应用可调节的连接件；并明确抽屉规格的常用系列和优选系列，制定各个抽屉规格及板件的标准化代号。7.应用讨论应用时处理好抽屉与门在宽度与高度上的尺寸模数关系及抽屉与屉盒的关系。假设旁板高度需微调，或取旁板高为32mm倍数，那么结构孔必须与系统孔分开安排，此时柜体最上最下抽屉面板高度作非标准化设计，相应的抽屉高度必要时也作非标准化设计。抽屉及门等部件的标准化、系列化设计、生产与应用技术将有助于柜类家具实现均衡生产和即时制造，推进住宅系统家具的开发和住宅的整体设计和工业化进程什么是32mm系统在现代家具一、板式家具的用材：板式家具主要以选板为基材，制造板式部件的材料可分为实心板和空心板两大类，大多数企业以采用实心板为主，其中主要有覆面刨花板和中密度纤维板。二、板式家具的结构特点：板式家具的结构应包括板式部件本身的结构和板式部件之间的连接结构，其主要特点有：〔1〕节约木材，有利于保护生态环境。〔2〕结构稳定，不易变形。〔3〕自动化高级生产可以做到创高产量，从而增加利润。〔4〕加工精度由高性能的机械来保证，可生产出满足消费者需求的高品质产品。〔5〕家具制造无需依靠传统的熟练木工。〔6〕预先进行生产设计可减少材料和劳动力的消耗。〔7〕便于质量监控。〔8〕使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺度误差。〔9〕便于搬运。〔10〕便于控制装配〔RTA〕工作的实现。板式家具中各部件之间连接已无法采用古代的“榫卯连接”，这就要求我们去寻找新的连接及接合方法，这就要插入榫与现代家具五金被有效地利用上了。要获得良好的连接，对材料连接及加工工具都要考虑，“32mm系统”就此在实践中诞生，并已成为世界板式家具通用的体系，现代板式家具结构设计都被要求按“32mm系统”执行。尽管现代企业中采用了这个标准，却有很多工人不了解“32mm系统”的实质，只是机械地按部就班地去加工，不能灵活的去运用。三、什么是“32mm系统”“32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口”的家具结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为根本单元，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类现代五金件连接的拆装式家具。“32mm系统”需要零部件上的孔间距为32mm的整数倍，即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在32mm方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提高效率并确保打眼的精度。四、为什么要以32mm为模数〔1〕能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm，假设小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。〔2〕欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺度非常熟悉。假设选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in〔1.25in=25.4+6.35=31.75mm〕取其整数即为32mm。〔3〕与30mm相比，32mm是一个可做平安整数倍分的数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性。〔4〕板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。五、“32mm系统”的标准与标准“32mm系统”以旁板为核心。旁板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶〔面〕板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。所以，32mm系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其它部件的相对位置也根本确定了。旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按32mm的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻孔安装孔，预钻孔可分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。由于安装孔一次钻出供多种用途用，所以必须首先读对它们进行标准化、系统化与通用化的处理。国际上对32mm的标准有：〔1〕所有旁板上的预钻孔〔包括系统孔与结构孔〕都应处在间距为32mm系统的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上，系统孔设在垂直坐标上。〔2〕通用系统的轴线分别设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线〔最前边系统孔中心线〕为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系，将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰是三维可调的。假设采用盖门，到前侧轴线到旁板前边的距离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持32mm整数倍的距离。〔3〕通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm。〔4〕当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求而定，一般长用的孔径为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。有了这些规定，就使得设备、刀具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准，对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了。要企业的每位员工要对32mm系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效率和设备使用率，给企业带来更高的利润。32mm系统的回忆与现状32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。什么是32mm系统根据德国海蒂诗〔Hettich〕公司的英文版手册,32mm系统标准主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等那么属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述标准将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻〔板式家具生产的必备设备〕在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。32mm系统的精髓便是建立在模数化根底上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。我们会在32mm系统应用一文向大家详细介绍32mm的作用。系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔。依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。铰链安装在系统孔上，确保铰链安装位置准确。滑轨安装在系统孔上，对称、水平，确保滑道的拉启顺滑。标准柜体的生产工艺。在准确的结构孔上用偏心件+定位梢组装柜体，使橱柜整体强度高、耐用、美观。柜门的铰链用专用铰链打孔机打孔，三个孔眼一次城，确保高精度。配合系统孔安装铰，使柜门开合更自如。柜体板的结构孔和系统孔均由多排孔定位打钻完成，确保其孔位配合的精确，从而保证了柜体质量。系统孔的作用其次是提高了侧板的通用性和使用的灵活性。侧板上两排(或三排)打满的系统孔,实现侧板的通用,不管怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉，门和抽屉也能互换，形成系列化产品。对用户而言增加了使用的灵活性,活动搁板可随需要进行高度调节,暂时未用的系统孔也为将来增加内部功能或改变立面提供了可能,如增加搁板或把单门柜的门换成三个抽屉等。侧板的通用提高了安装的质量,扩展了家具的使用功能,在提高生产效率的同时增加了家具的技术含量。32mm系列化抽屉的设计与应用技术应用32mm系统和50mm柜体外宽模数，对抽屉进行标准化设计，可得出满足互换要求的抽屉规格尺寸系列。设计的思想根底是将部件独立于板式家具来表达“部件就是产品”的概念。1.设计前提、目标和方法前提：结构孔和系统孔都处于32mm系统网格内。目标：必须满足柜内所有抽屉，尤其考虑到最上与最下一个抽屉的互换。方法：抽屉面板与屉盒分开设计，在此只设计到屉盒的三维尺寸为止；标准化抽屉的设计面向各种功能的柜类家具，设计时假定柜高无严格限制、所有板件已经封边和饰面处理。2.抽屉面板高度与宽度抽屉面板的高度采用32mm的整数倍，抽屉面板高度的数量为5-6个标准大小甚至更少。抽屉面板的上下口均与系统孔或结构孔对齐。假设考虑上下层抽屉面板间分缝值，上述值酌减。32mm是一个结构模数，主要决定旁板的高和宽。标准化设计要在柜体宽度方向也引入一个根本模数，假定柜体宽度外形尺寸采用50mm为根本模数。抽屉面板的宽度与门的宽度应一致，门的宽度取决于暗铰链的安装设计尺寸和旁板厚度。杯状暗铰链的A值是设计的主参数，为门与旁板叠盖或分缝的距离；对于盖门，A取负值，对于嵌门，A取正值。假设暗铰链的A值为－15mm，旁板厚度为18mm，那么抽屉面板宽度为〔50×n－〔18－15〕×2〕mm。在此以柜体宽度值50×n作为抽屉面板宽度的公称尺寸。根据公称尺寸和旁板厚度、暗铰链的A值，可制作出抽屉面板宽度规格表〔表1〕例如：公称尺寸为800mm，旁板厚度为18mm，直臂铰链的弯曲参数B=13mm，底座高度参数H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值取－18～－5.5mm，级差0.5mm。铰杯孔离门侧边的最小距离C值为3～6mm，级差1mm。如图1所示，可得下表。表132mm与50mm双模楼标准化抽屉面板宽度〔WTM〕的规格表中抽屉面板宽度公称尺寸为800mm、旁板厚度18mm、暗铰链A值为-15mm，假设三项中任一项变化，可参照此表补修新表。3.抽屉高度与屉旁深度3.1屉旁高度屉旁高度决定屉盒高度。如图2、图3所示，屉旁上口要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm〔抽屉滑道所需结构高度〕+16mm〔自关闭滑道所需空隙〕=32mm；又要低于抽屉面板上口。屉旁上口必须低于屉面上口D〔顶板厚〕－B1〔依连接件而定，仅采用圆棒榫连接时B1为顶板厚度的一半〕，再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm。每层抽屉的滑道安装孔定位高度必须在抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处，屉旁上口低于屉面上口，恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空隙，不必列入计算。设B1＝7mm，最下层滑道所需结构高度为32－〔18－7〕=21mm〔＞16mm〕，及其它层滑道所需结构高度为32mm〔＞16mm〕，均满足要求。也满足上下抽屉可以互换要求。所有抽屉屉前高度为32×n－32+11〔屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下〔16－5=11mm处〕－11〔屉旁上口应低于屉面上口〔D－B1〕=18－7=11mm，在顶板下面〕－16mm〔自关闭滑道所需空隙〕。设计结果：抽面与屉盒都只有一个或几个规格，且所有屉面与屉盒高度相对位置也一致。3.2屉旁深度抽屉深度依抽屉滑道的规格而定，常用的托底式抽屉滑道规格为：250〔10〕、300〔12〕、350〔14〕、400〔16〕、450〔18〕、500〔20〕、550〔22〕、600mm〔24英寸〕。4.屉盒宽度大多数两侧安装的产品已将屉旁与柜旁之间的距离标准为12.5mm，其取值范围是12～14.5mm。当柜体宽为50mm×n，旁板厚度为18mm，屉旁与柜旁之间距离为13mm时，如图2，屉盒宽度为〔50×n－18×2－13×2〕mm。5.设计结果将不同n值带入上述相应公式，可得下表。表232mm系列标准化抽屉规格在32mm系统中，分别以ma=mb=160mm和mc=192mm为扩大模数，可构成A、B、C三个优选系列，其系列数值的构成方法为：Ai=2〔i－1〕×ma，Bi=〔i+1〕mb，Ci=〔i+1〕mc。据此表，假设屉面板厚度系列值有n1个，高度系列值有n2个，宽度系列值有n3个，抽屉与屉盒宽度系列值有n4个，深度系列值有n5个，屉盒高度系列值与屉面高度系列值个数相同，那么抽屉规格有n1×n2×n3×n4×n5个。6.制造与生产为方便对抽屉面板进行造型设计和深加工，建议生产时,屉面与屉盒采用可拆装结构，连接应用可调节的连接件；并明确抽屉规格的常用系列和优选系列，制定各个抽屉规格及板件的标准化代号。7.应用讨论应用时处理好抽屉与门在宽度与高度上的尺寸模数关系及抽屉与屉盒的关系。假设旁板高度需微调，或取旁板高为32mm倍数，那么结构孔必须与系统孔分开安排，此时柜体最上最下抽屉面板高度作非标准化设计，相应的抽屉高度必要时也作非标准化设计。抽屉及门等部件的标准化、系列化设计、生产与应用技术将有助于柜类家具实现均衡生产和即时制造，推进住宅系统家具的开发和住宅的整体设计和工业化进程。现代厨房与厨柜设计类别:家具与陈设评论(0)浏览(663)2006-8-3[转载]标签：家具与陈设80年代以前,我国城镇居民的厨房空间微缺乏道,厨房家具(厨柜)仅有碗柜(小贮藏柜)。改革开放初期,由于局部居民的居住条件逐步改善,加上人造板材国内家具业的广泛应用,具有初期形态和特征的厨柜开始小批量出现在大城市的市场。90年代乃至今天,已经向现代设计风格、高科技含量的厨柜设计和制造方向迈进。现代厨房是家务劳动的主要场所,应该以人为本,创造或逐步改善环境。现代厨柜是近年来随着社会开展而新出现的家具类别,并得到了快速开展。板式厨房系统家具表达了现代设计的科技、文化艺术和社会生活等系统观念和家具业中的高科技。1现代厨房——家庭“第三空间”已逐步成为新居室设计的重心之一1.1家庭组成及开展趋势家庭是社会组成结构的根本单元。随着社会的进步,物质文化水平的提高,健康保健事业的开展,人的平均寿命有了显著的增长,家庭结构也发生明显的变化。据人口调查统计:我国城市中3-4口以上的家庭63.29%,3口以下的家庭占36.80%。随着人们思想观念的更新,独生子女的成长,家庭户口规模逐渐减小的趋势会更加明显。另外进入老龄化社会的步伐也在加大。故在户内环境设计及家具设计中,应充分考虑小户型、老龄化这一开展趋势,及早作出相应的解决措施。1.2家庭活动效率分析随着生活质量的提高,生活方式的变化,家的观念也在变革。人们希望家是一个平安、温馨、舒适、高效的环境。在家庭各种活动中,家务劳动所花费的能耗是最大的,而家庭主妇一天可能要花七个多小时。根据分析,家庭主妇的能耗相当于生产线工人和邮递员,轻工作日为3198W/24h,重工作日为3489W/24h,超出了纺织工、司机和医生。作为必不可少的炊事活动,也是颇具系统性的辛苦劳动。家常生活,一日三餐,在小户型不断增加的今天,热爱厨房,共同下厨,应当成为时尚。当然,随着家务劳动电气化和食品成品化的增长,家务劳动将得到很大的改善,但这也说明家务劳动很不轻松,这就要求特别重视改善炊事工作环境。1.3社会和政府重视针对空间狭小、陈设简陋、油烟及噪声等关系和生活质量的问题,人民群众的呼声和反响强烈。经过反复的研究论证,国家建设部在1989年有针对性地明确提出“厨房革命”这一新形势下的建筑设计理论与舆论导向,这是我国有史以来第一次由政府权威部门明确提出“厨房革命”这一建筑领域的创新课题。2现代厨房整体设计和整体厨房的概念2.1炊事行为模式行为与环境分析是厨房设备和家具布置的依据。人在厨房中的主要炊事行为秩序是:原料拣切-半成品清洗-清洁品配菜-烧煮2.2厨房设备厨房设备主要包括灶台、案板和洗涤池三大件。厨房作为主要炊事活动区,其大小同使用的灶具燃料关系密切。厨房冰箱将是开展的趋势,随着居住文化观念的改变,今后冰箱分为冷冻和冷藏两局部将与厨房贮藏空间结合在一起。经济、社会和技术会影响到厨房的设计,如水质不好的话,可能需要水过滤系统;洗碗机、净水机,食物垃圾处理机未来也有可能进入中国家庭。2.3厨房整体设计我国现行的商品住宅,居住者常常要花费相当多的人力、物力和财力进行二次装修,造成很大的浪费。目前建筑单位已经考虑到让居民参与设计或具有一定的灵活性,留给居民根据自己的需要作外表装修。厨房应有整洁明亮的偏冷的色彩基调:空间以开放为好,以利采光和通风,有条件时应同效劳阳台连在一起。2.4整体厨房近年来,随着家庭装修的热潮,整体厨房的概念逐渐被人们接受。出现了以企业系列标准柜体和非标准柜体组合成的整套厨房家具，但其标准化设计没有完全基于32mm系统,仍然是以“套”为单位安排生产,缺乏系统考虑。3现代厨房标准设计和非标准设计3.1现代厨房标准设计据1994年对“上海居住质量”的调查,普遍反映厨房、卫生间较小,需要扩大。带冰箱的厨房面积大于或等于4.5平方米。在户内空间设计中,厨房、卫生间的空间尺度,使用要求比拟接近,受居住者个人生活习性影响较小,其行为要求逐步趋向科学化和现代化,故其空间尺度变化较小,因而出现了厨房和卫生间的“标准设计”。3.2厨房非标准设计目前,多数厨房家具厂仍处于为难的境地。厨房家具要适应不同建筑结构、不同水电气管道、不同面积的厨房和用户的个性需求;同时希望能批量生产,以提高效益、降低本钱。如何面对现实厨房的非标准设计和用户的个性需求而设计和生产标准化、系列化的厨柜,成为迫切需求。4用32mm系统进行厨柜的标准化设计4.132mm系统家具的根本原理及其特点32mm系统是一种依据单元组合理论,通过模数化、标准化的接口。来构筑家具系统,即以旁板为根本骨架,钻上排孔,用以安装门、抽屉、搁板、顶底板,对柜类家具进行模数化的生产。其标准钻孔加工精度控制在士0.1-0.2mm水准上。因其基模数为32mm(标准孔位相邻两孔间的最小中心距)而命名。32mm系统家具引出了“部件即产品”的概念,通过对零部件的设计、生产、装运、现场装配来完成产品;采用没有榫卯的平口接合,避兔了复杂的结构和工时、材料的消耗,以高精度和电脑控制的专用机械设备,摆脱了对操作者技巧、经验和生理心理素质的依赖;在预钻孔内预埋膨胀管,再拧入紧固螺钉,避兔直接拧入握钉力不强的人造板,确保抽屉滑道和门铰链的安装强度;实现了零部件的标准化、互换性和生产的高效率。4.2用32mm系统设计方法进行厨柜的标准化设计我国32mm系统的概念自80年代中后期引入。但不少企业对32mm系