某地二级污水管网工程施工组织设计

2010年大麻镇二级污水管网工程施工组织设计编制人：职务〔称〕：审核人：职务〔称〕：批准人：职务〔称〕：审批部门〔章〕：批准日期：第一章编制依据1根据桐乡市人民政府大麻镇建设2010年大麻镇二级污水管网工程招标说明书及施工图设计，将在此根底上进一步深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高效、平安、文明地完成建设任务。1.2本施组的编制依据招标文件及图纸资料⑴、《2010年大麻镇二级污水管网工程招标文件》；⑵、《2010年大麻镇二级污水管网工程设计图》。应遵循的国家及有关部门的技术标准和标准图《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB-50300-2001〕；《测量标准》〔GBJ-50026-93〕；《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》〔CECS40:92〕；《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164:2004)；《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101:2004)；《砌体工程施工质量验收标准》〔GB-50203-2002〕；《建筑机械施工平安技术规程》(JGJ33-2001)；《建设工程施工现场供用电平安标准》〔GB-50194-93〕；《给水排水管道工程施工及验收标准》(GB-50268-97)；《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40:92)；《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3；《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB-50203-2002〕。1.3编制原那么⑴、遵循招标文件条款的原那么，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，标准编制。⑵、遵循设计文件和标准投标的原那么，在编写主要工程施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工标准和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。⑶、实事求是，一切从实际出发的原那么，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工顶峰，确保高速度、高质量、高效完本钱工程的施工任务。⑷、坚持施工全过程严格管理的原那么，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原那么，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程本钱的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原那么，在施工组织方面，以专业作业队为根本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以到达整体优化的目的。⑺、充分利用网络图，进行方案安排，与总体施工方案进行比照，资源优化以到达降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制方案既确保优质完本钱工程，又降低造价的目的。工程概况工程名称：2010年大麻镇二级污水管网工程建设地点：桐乡市大麻镇工业区内施工内容：污水管道安装及附属、污水泵站建设工期要求：施工总工期45天。2.1施工条件地形地貌本工程位于桐乡市大麻镇，工程地属杭嘉湖地区，地形平坦。气象、水文沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充分，四季清楚，年平均气温在16OC左右，年平均降水量为1200～1500mm，降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～9月份的台风期，年无霜期为245天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。交通、动力和效劳设施本工程与科州公路相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯效劳及电力供给，但在施工中考虑局部自备电源。2.2工程设计概况本工程为2010年大麻镇二级污水管网工程，建设地址位于大麻镇，工程包括污水管道安装及附属、污水泵站建设，采用管径DN200、400，全长约为1.本工程为2010年大麻镇二级污水管网工程。管道过河及穿越道路采用PE100实壁管SDR17〔1.0Mpa〕牵引施工工艺。其他均为开槽埋管，管材采用HDPE双壁波纹管〔环刚度≥8KN/m2〕，橡胶圈接口。2.3工程的特点和难点2.3⑴、本工程为市政工程，工程施工必将给当地居民的生活、交通带来不便，如何把对当地居民的影响减少到最少是工程施工中必须注意的问题。⑵、本工程为市政工程，地下管线错综复杂，施工中必须注意地下管线的保护措施。⑶、本工程所经地段均为大片的农田，水塘，在工程施工中必需做好填方管段的处理，防止路基在施工时发生较大的沉降。2.3.1防民及扰民措施⑴、进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度方案和文明施工方案，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，取得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。⑵、施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，重点是振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位得影响减小到最小。⑶、在工程经理部设置会议室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。2.3在市政施工中，如何保护好各种公用设施的完好和正常使用，是施工中的一项重要任务，也是保证施工平安和施工顺利进行所要求的。在施工区域内，公用管线〔给水管、各种管线、电缆〕和排水管道等地下设施是主要危险因素。如果掘断和破坏了这些设施，那么不仅使供给中断，生产停止、污染用水，而且会使工人致伤甚至死亡。因此，在施工前不仅要调整、了解和落实地下设施的位置，而且要探明其深度，并对施工人员进行细致的交底。提出具体的防护要求。施工中派专人指挥，并在现场用竖杆作出明显标记或设置围护措施，以保证施工平安。⑴、地上、地下设施类型地上的各种电杆：动力照明电杆、电讯杆地下的各种管道：给水管、电讯管、排水管线、电力沟⑵、施工前准备施工前，首先要作好地下设施情况的落实和调查了解，其方法是：①、按照开工前建设单位提供的地位管线资料对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。②、召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。并做好签认记录，以提高平安保证度。③、根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案、保护措施和施工平安要求。④、开工前和挖土前，施工负责人认真向每一位班长和操作工人进行管线技术交底，明确责任。⑤、各种杆线，对施工有影响的尽量申请迁移。如果在施工时仍影响的必须作必要的加固措施，并作醒目标志，防止机械特别是挖掘机碰撞引发事故。⑶、地上设施的保护和加固地上设施的保护主要是现有农田中地的电线杆等为主。采用剪刀撑和Y型拉线加固法。剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好的杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆的上方，水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。如以下图：图2.2-1剪刀撑加固法剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30~45°,单杆撑夹角为30°。圆木的长度应根据沟宽和支点角度要求选择。其直径，剪刀撑不得小于120mm，单杆撑不得小于150mm。下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定下支点。普通拉线加固法，方法是用两根3~5股数的8号铁丝或钢丝绳〔“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型。多用于并列杆的加固〕连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳轧头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧。以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用条石、道牙等，然后用拉线上的花篮螺线将拉线调节至适宜的紧度，且不可调节器节过紧，以防造成电杆的倾倒，拉线与电杆的夹角一般应为45°，如受地形展制时可适当减小，但不应小于30°。图2.2-2“Y”型拉线加固法拉线一般不设拉紧绝缘子。假设拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子。其安装位置应距地面2.5m以上。拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套涂有红白油漆标志的竹管保护。采用多股数铁丝或钢丝绳，需完好无损，以防受力时拉断，而造成事故。安装抱箍或绑扎铁丝、钢丝绳时，操作人员必须系平安带，以保证操作平安。遇高压线杆的加固，须同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。⑷、地下设施的保护和加固对于交过底的管线，开挖前先用人工方法仔细小心挖出，探明其走向、标高位置，须在保护措施下作穿越施工等处理，在施工开挖过程中发现未交过底的地下管线那么立即调查并报告业主，及时通知管线单位到场研究，如发现地下管线平安异常或不符交底时，施工人员不得过早擅自处理。开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘〔在地下管线边线两测2m范围内严禁用机械挖掘〕，均需分层进行，每层挖掘深度线控制在20cm～30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工平安可靠。在进行高空作业〔如吊梁、吊管〕，运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实平安保护措施，确保操作平安。施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。一旦发现管线损坏事故，必须在24H内报告主管部门和业主，不得隐瞒。各种走向不明的地下管线，首先派专人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确前方能施工。机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。对于主干管采用钢板桩加固，如以下图：钢板桩距原有管线应留出一定宽度，土质较差时应采取密桩加固。图2.2-3钢板桩加固法遇支管那么采用托板绑吊：图2.2-4托板绑吊法其方法是在沟槽上横放一根据直径不小于200mm、直顺、木质较好的圆木尺寸相同的枋木等。横梁担在沟边的长度不应小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力。然后在电缆〔管〕或管道底部垫上一块宽度不小于300mm。厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板，假设属电缆管，木板的宽度应于电缆管的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4~6圈，并调至适合的紧度。在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用外方木垫好，其厚度以略大于能放垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管道沉陷。斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托主管接口部位，并用小枋木垫平其它部位，绑吊时各点必须受力均匀，以免造成管口折裂。管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况。以便采取相应的措施，保证施工平安。各种管道或电缆〔管〕的加固，需在回填土高于管道或电缆〔管〕底部后，方可撤除。撤除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应采取局部加固的方法，回填时不再撤除，以保证施工平安和设施的完好。在施工中万一如遇到地下设施被损坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时通知有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。2.3⑴、池塘排水、清淤假设遇池塘，排水方式主要采用水泵抽水排走。水排除后需进行池塘清淤，方法为在池塘排水完成并晾晒2～3天后，要及时组织人力、物力进行清淤工作，以免地下水渗入池塘，增加工作量，延误工期。清淤使用挖掘机配合人工进行，施工时注意时刻观察塘底土质情况，防止挖掘机沉陷。清淤主要将塘底的有机质淤泥清理干净。⑵、软基处理①、根据工程现场情况，道路工程局部地段〔主要是池塘、沟渠地段〕需做软土地基处理，处理方法为回填块石及换填宕渣。②、块石处理根据池塘淤泥、软土情况，采用抛填块石进行处理。处理时，下面使用挖掘机排较大块石，块石直径不得小于30cm，上面是用推土机铺筑较小块石。然后使用振动压路机进行碾压。如果碾压后的填方段没有反弹，上面继续进行级回填。如果有反弹，那么再抛块石进行碾压，直到填方段无反弹为止。③、挖除换填、抛石挤淤A、将施工管段池塘内一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。注意在挖除淤泥时，要干净、彻底，挖除的范围要满足要求，石材料采用不易风化的片石，尺寸不小于300mm。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之到达规定的压实度。B、抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从填方中心向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面。片石抛出软土面后，用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。第三章施工部署及现场施工组织管理机构3.1.组织机构：针对工程特点，抽调公司精兵强将，成立工程工程部。由承当过类似工程，施工经验丰富的工程经理和技术管理人员组成高素质的工程经理部。由平娟龙任工程经理，谢秋盛任工程技术负责人。本工程实行工程法管理，由工程经理统一指挥和调度，制定岗位责任制，做到分工明确、安排合理、工作协调、有条不紊，人员精干。为进一步明确各岗位管理人员在施工管理、质量管理、平安生产和文明施工中的职责，特制定工程施工管理体系。施工管理机构的管理职能分工：〔1〕工程经理：全面负责整个工程的实施和合同的履行，贯彻执行管理部门、业主对平安生产、工程质量、工期控制、文明施工等各方面工作。〔2〕技术负责人：公司决定谢秋盛为本工程工程技术负责人。技术负责人需及时处理现场质量问题，对施工全过程进行控制监督，对出现的质量缺陷提出处理方案，制定防患措施。〔3〕施工员：负责工程技术措施、方案的制订和实施，日常管理及施工原始记录、竣工资料的整理。〔4质检员：负责工程施工质量和试验及施工现场平安生产及文明施工。〔5〕平安员：负责工程施工阶段的施工平安，用电平安。〔6〕资料员：负责工程技术资料的编写、收集、整理。〔7〕材料员：负责材料的采购和保管，施工机械设备管理。工程进展情况，由工程部统一安排。3.2.组织实施：本工程总体实施方案的部署综合考虑了其管道、泵站等施工内容及工程质量、工期要求、平安文明施工以及关键技术控制等诸多因素。由于在施工过程中难免会受到前期动迁、交通及现场施工条件的影响，部份工程的施工可在具体实施阶段作适当的调整，我们将严格根据业主要求，克服各种不利因素的影响，合理调节和合理投入，确保工程总体满足业主要求。在接到建设单位通知书后，立即成立工程经理部，并尽快完成临时设施建设，调运机械进场，做好开工前的各项准备工作。遵循先地下后地上，先深后浅的原那么，采用顺序法流水作业，先铺设管道或其它附属工程，同时进行泵站建设。在方案安排上，排满时间，占满空间，各施工工序相互衔接，立体交叉流水作业。为进一步明确各岗位管理人员在施工管理、质量管理、平安生产和文明施工中的职责，特制定工程施工管理网络、质量管理网络、平安生产和文明施工管理网络3.4施工总平面布置图(见图1)2010年大麻镇二级污水管网工程沿线经过局部居民区，车辆及行人较繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本标段施工总平面布置。采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原那么。3.5现场组织机构设置现场组织机构网络图公司现场工程部技术科施工科物资科后勤科技术资料室测量组泵站作业队牵引管作业队开挖埋管作业队设备组材料组办公室现场主要人员表主要施工管理人员表序号姓名职务职称备注1平娟龙工程经理助理工程师2姚铖杰工程副经理技术员3谢秋盛技术负责人工程师4沈涛质检员助理工程师5潘晓辉施工员助理工程师6方志良资料员助理工程师7徐伟强平安员技术员8张红丽材料员助理经济师3.51、管理人员安排本工程现场工程部管理人员共8人。主要人员见上表。工程部管理人员，必须严格按照公司文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。2、作业人员的安排本工程泵站作业队共安排15人，埋管作业队12人，牵引管作业队6人。3.6.施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工55553混凝土44444架子工22220抹灰工00004防水工00000机修工11111电工22222操作工28888试验工11111电焊工11111测量工22221下水道工1010101010起重工12221吊机司机12221普工1616161612合计4844444449第四章、施工中所需材料的品种、规格、数量及进退场的方法主要材料进场方法：提前一个月作出材料供给方案，提前一周通知供给商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供给厂商由我公司物资供给部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，工程组必须每月填制材料供给方案，严格按方案实施采购。第五章施工设施的布置、方案、供水、供电的方法、方案，工地运输组织方法5.1生活设施平面布置〔附页图〕：因本工程的合同施工期较短，工程部的办公用房主要考虑就近租用附近现有民房，职工住宿自行解决，故现场不考虑生活用房的搭设。混凝土拌和设备本工程砼主要用于检查井和泵站，混凝土用量少，为减少施工临时用地，现场不另设混凝土搅拌设备，采用预拌混凝土。5.3材料堆放平面布置：1〕模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；2)管材按进度沿管线设计位置堆放，同时，抓好管材，供给的方案，尽可能合理要管，减少场地的占用。5.4接水接电平面布置：工程用除满足正常的生活外，砼养护是主要的用水情况之一，自来水接到工程部办公区，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。5.5排水措施平面布置：本工程办公和施工排水，主要利用原有的排水系统，布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方采取开挖排沟和临时管道的措施。5.6交通组织和施工便道平面布置：本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证个人和车辆的通行，根据施工现场，方案进度安排，须修筑临时的必要的施工便道。在施工中与沿线企业联系，保证企业在施工中车辆通行。第六章施工总进度方案及保证措施公司安排施工工期45日历天，在接到建设单位通知书3天内进场，力争提前完成。6实际开工日期：以业主或监理工程师开工通知为准施工总日历天：45天，方案开工日期：2010年方案竣工日期：20106积极做好前期准备工作，摸清地质情况，假设阻碍施工，须及时汇报甲方或请求有关部门，以便采取切实有效的措施，保证工程的顺利进行。坚决服从甲方的指挥和监理工程师的监督，确保每个环节、每道工序的质量要求，防止因质量问题影响整个工程的方案完成。当实际进度比方案慢时，在工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按标准、规程施工，保证质量、不返工、不费工。及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工、作业组、甚至每个施工人员。实行施工任务书制度，将每天的施工任务下到达施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点要求。及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。加强与砂石料、水泥、钢筋混凝土管等材料供给商及施工队的联系，提前上报材料需用方案，保证不误工期。及时听天气预报，抢晴天、抢雨隙、抓住有利时机，环环相扣，步步为营。雨季施工应适当调整方案，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响，力争雨停迅速展开施工。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力，机械设备和材料，合理配置、互相配合、协调，保证整个工程的工期。施工中尽可能利用机械代替人工操作，多采用新工艺和新技术。积极配合其他相关单位，提供放样、标高控制等效劳，以确保施工进度。施工总体进度方案表〔附后〕。第七章施工方案及附图7．1、施工方案编写说明1、在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的根底上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程主要施工方案。2、根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程主要施工方案中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分表达我公司、“优质、高效、文明”之宗旨。7．2、主要工程工程的施工方案，施工方法，施工顺序及施工周期1概述工程情况本工程为2010年大麻镇二级污水管网工程，建设地址位于大麻镇，工程包括污水管道安装及附属、污水泵站建设，采用管径DN200、400，全长约为1.本工程为2010年大麻镇二级污水管网工程。管道过河及穿越道路采用PE100实壁管SDR17〔1.0Mpa〕牵引施工工艺。其他均为开槽埋管，管材采用HDPE双壁波纹管〔环刚度≥8KN/m2〕，橡胶圈接口。工程主要特点〔1〕本工程全长1.7728公里开槽埋管施工工艺和技术施工测量〔1〕轴线测设a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核前方可在施工中使用。c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。〔2〕标高测设a、按测绘处测量成果测设临时水准点。b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。d、在每座检查井的位置架设坡度样架〔龙门板〕，用来控制管道及根底的标高和坡度。龙门板经复核前方可在施工中使用，在挖至底层土做根底排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。主要施工方法和工艺介绍〔1〕本工程开槽埋管局部根据深度不同选择二种施工方案：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。〔2〕本工程排水方法采用明沟集水井排水法和单层井点降水法。a、明沟排水法：沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m均采用此法。b、井点降水法：〔a〕根据地质资料、设计管底标高和施工及验收标准，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。〔b〕深度大于5m，采取单层双排线状井点。施工排水〔1〕明沟排水法——1m，并保持水流畅通，保持地下水位低于开挖基坑底。明沟排水图：〔2〕井点降水法a、平面布置图：井管距离槽壁1——。其中单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。

b、剖面图：地下水降落度：a、单层双排井点为1/10。b、井点施工〔a〕井点施工顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、设沉井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；安装抽水机组，连接集水总管；试抽和检查。〔b〕井点施工质量要求：井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁；管路系统的总管、弯联管〔塑料管〕及接至泵体机组的连接局部，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水；井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m1m，防止明水渗入；施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效；管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物〔材料、设备等〕，以便于检查出水情况及检漏工作；井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下时方可开挖沟槽，出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。开槽埋管施工〔1〕沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行根底施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要去除并保持不浸水。b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。d、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石根底面，在撤除底档铁撑柱进行排管前，用短木槿砖在砼根底侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m—3m，垂直间距不大于—。e、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于。在撤除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼根底侧面与钢板桩之间设临时支撑。f、挖掘机挖土施工设专人指挥，确保施工现场平安。g、槽边单面堆土高度不得大于，离沟槽边距离不得小于。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于。〔2〕管道根底a、管道根底施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和根底面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。b、管道根底砂要按施工图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。〔3〕管道铺设a、排管前需检查砼根底的标高、轴线，并清扫根底外表的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。c、采用挖掘机吊管下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏。d、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管道不得左右晃动。e、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。〔4〕管道接口管节内外口要清洁干净，接口材料需做严密，防止扭曲变形。〔5〕闭水试验闭水试验前，管道及检查井内先灌水24小时，使管道和检查井充分浸透。〔6〕管道坞膀a、管道坞膀之前，严格去除管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。〔7〕检查井和进水口a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。c、在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度缺乏、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。〔8〕沟槽回填a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。c、撤除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。牵引管施工(1)管材质量检验管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。(2)装卸、运输和堆放管材、管件在装卸。运输和堆放时应防止撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，捆扎稳固。管材堆放防止阳光照射，承口与插口间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。泵站沉井施工1、假设遇流沙土或地下水位叫高时采取井点降水措施：泵站施工采用1套喷射井点。〔1〕井点位置布置：井点管布设在距沉井外壁处，喷射井点管间距为2.5m，在转角处适当加密。详见井点施工布置图。〔2〕井点管长度计算：H＝h1＋h2＋h3H－井点管长度〔不包括滤网管〕h1－井点管上端距沟槽底的深度h2－降水后水位与槽底的最小距离〔0.5～〕h3－地下水位降落曲线的降落值〔以m计〕h3－可由下式计算：h3＝i×L式中：i－水力坡降，作环状封闭形布置时可选1:10L－渗流途径长度〔沟槽或基坑中心至井点管的距离〕H＝m＋＋1/10×＝m故井点管长度取m。〔3〕井点施工方法：A、喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在10～15cm。冲孔深度可大于井点管所需深度的0.5～，超深局部可用滤料〔中粗砂〕回填。冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔到达设计深度时，须尽快减低水压。B、井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网。C、井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果，可对井点设计作必要的调整。D、井点管长度偏差不超过±100mm，井点管安装高程的偏差不超过±100mm。E、在构筑物基坑还土后，方可撤除井点。〔4〕设置观察井：在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔，以测定地下水位的实际降落情况，待降到设定水位后再开始挖土。〔5〕井点抽吸上来的水通过排水管用强排水法进行排除。2、、结构砼施工素砼、200×250×2500mm枕木、砂垫层，砼宽度为，沉井内部垫砂。支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为，以防生成弯矩影响质量。横钢管每一道，竖钢管每一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。〔2〕模板组装：井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设3片出水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意前方可施工。〔3〕砼浇捣：砼浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。A、预拌砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。B、沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚及地梁高度，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。C、做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散局部除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配〔除去骨料〕的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。3、沉井施工沉井施工方案采用一次浇筑一次下沉。沉井井壁整体浇筑至标高4.33m时，中隔墙整体同时浇筑至顶标高3m，待砼强度到达设计强度的100％前方可下沉。下沉要求连续平稳至设计标高，并及时封底，严防下沉过程中停电停沉，待水下砼到达设计强度的70％后浇筑〔1〕基坑开挖保证沉井尺寸设计为m×m，基坑按1：0.8坡度大开挖，挖深为2m。〔2〕沉井刃脚地基承载力验算〔沉井砂垫层计算〕浇筑m高沉井砼m3＝t＝418930cm厚一层捣实，采用平板振捣，钢钎贯入法测其密实度。为了便于立模，在枕木上再浇捣20cm厚C15砼，宽度为2m。〔3〕沉井下沉A、排水沉井下沉系数验算公式：K＝(Q－B)/(T＋R)＝(Q－B)/(c×(h－1.3)×f＋R)≥式中：Q－沉井自重及附加荷重B－被井壁排出的水重〔KN〕，采取排水下沉时B＝0T－沉井与土间的摩阻力〔KN/m2〕c－沉井周长〔m〕h－沉井下沉高度〔m〕R－刃脚反力〔KN〕，如采取将刃脚底底面及斜面的土方挖空，那么R＝0f－井壁与土的摩擦系数K＝(4189－0)/(×(－1.3)×20＋0)＝≥1.15B、沉井开挖：沉井排水下沉采用抓斗挖土，在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5～，在刃脚处留1.5～台阶，然后再沉井壁每2～3m一段向刃脚方向逐渐全面、对称、均匀地削薄土层，每层削5～10cm，使沉井在自重作用下均匀破土下沉。如沉井下沉过快，可用木架在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或局部不挖土。沉井内所出的土方运出现场，减轻沉井四周的土体荷载增加对沉井坑底稳定产生的影响。C、沉井纠编：加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据“沉多那么少挖”、“沉少那么多挖”的原那么纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。D、沉井遇流砂时技术处理：挖土防止在刃脚下挖掏，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底形”。穿越流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层，必要时可内插井点。E、沉井下沉观测：刃脚标高每班测量一次，轴线位移2～3天测量一次，在沉井稳定下沉时经常进行标高及中心位移测量。初沉阶段每2小时测量一次。〔4〕沉井封底当沉井沉到设计标高，经2～3天稳定后，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底前整理好“锅底”和去除浮泥，新老砼接触面凿毛清洗。设置好集水井，砼封底要一次浇筑，对称进行，中途不能停顿，防止产生施工缝造成渗漏现象。保存集水井继续抽水，使砼不受浸泡。钢筋砼到达设计强度要求后停止井点降水。沉降封底后及时组织泵站内部隔墙及平台等施工。机电安装水泵安装〔1〕出水管连接：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括出水活便门、过墙管、弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，以备后用。〔2〕水泵定位安装：A、水泵底座定位，找平，接好地脚螺栓，撑实后进行二次灌浆。B、泵体组装：连接出水弯管、泵座、导叶体；拧紧橡胶轴承的连接螺栓；穿入泵轴，将叶轮装上泵轴；并装上导水锥，用专用工具进行紧固；将动叶圈和导连接起来，检查叶片和动叶圈之间间隙为1mm，并适当调整；那么泵体组装根本完成。〔3〕出水管安装：待水泵安装就位结束后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定，进行二次灌浆。〔4〕传动轴安装：在传动轴上装上联轴器，将泵轴和传动轴连接起来；并将中间轴承套在传动轴上，进行传动轴同轴度校调。〔5〕电机基座的安装：先将电机座和电机基座进行连接；而后初步安装就位，校调电机座中心和传动轴中心的同心度，并使之到达标准；穿入地脚螺栓，进行紧固；安装轴承和油箱。〔6〕电机安装：装上弹性联轴器后，即可进行电机吊装，测量并调整联轴器间隙，拧紧法兰螺栓。〔7〕中间轴承支架的安装：支架初步吊装就位后应对照传动轴上轴承档位置进行定位和牛腿上预埋铁连接局部用电焊焊牢，中间用吊杆固定，轴承安装时应加垫木。并作适当调整，防止传动轴受径向力。〔8〕接好进出油箱的冷却水管，加好盘根并接入冷却水管，电器接线后，就可以进行试运转了。2、闸门安装〔1〕门框座安装：A、门框座的定位：先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。B、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。C、门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于闸门座重量较大，固定一定要牢固、可靠。〔2〕导轨闸门体安装：待门框座二次灌浆到达规定强度后可进行门框和闸门体安装。A、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如是分开部件，那么应先插入组装后再进行安装。B、用螺栓将门框和门体固定在门框座上。C、连接导轨确定根底螺栓的位置，土建配合灌浆固定。〔3〕启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。B、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。C、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。〔4〕中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，根底螺栓连接牢固。〔5〕配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。3、管道安装〔1〕一般事项：A、管子、管道附件〔三通、弯头等，以下简称为管件〕、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。B、管子、管件必须在安装前按要求去除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。C、管子、管件必须在安装前，对土建的沟、槽、洞等部位进行检查，应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装就位、固定完毕。D、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成管道堵塞、设备损坏等事故。E、管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。〔2〕安装前：A、管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。B、管子、管件、阀门的内外外表应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。C、阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。〔3〕管道安装：应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。B、法兰连接的管道，法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向应一致，无严重卡阻，螺栓、垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺栓直径。C、螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣和缺口局部不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料应防止挤入管内。D、焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管端上两对接焊缝间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。E、安置与鼓风机等高速、重载设备相连接的管道，在连接前应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为；同轴度允许偏差为。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于。F、成排管道的排列，管子、管件和阀门应排列整齐，衡平、竖直、间距均匀。G、阀门应在关闭状态下，按正确方向安置紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确、及时。〔4〕支架、吊架安装：A、管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置适宜，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。B、吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。C、固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。D、滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。E、水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。〔5〕作好安装记录与试验记录。5、机械格栅除污机的安装〔1〕格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。〔2〕格栅除污机应保证其纵向垂直度。〔3〕用观察或拉线的方法检查整个格栅片外表的平整度，并作调整。〔4〕用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在根底上。6、高压开关柜安装根据施工图中开关柜的位置，将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与根底预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框、垫铁与根底预埋铁焊接牢固。高压开关柜中瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开关柜漆层应完整无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜根底底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程质量检验评定规程》-CJJ3-90要求。严禁采用焊接固定。安装考前须知：〔1〕作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。〔2〕各柜就位位置正确，柜面平整，连接固定良好，接地良好。〔3〕汇流母排连接应符合技术标准。A、搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。B、用镀锌螺栓进行母排连接。C、母排相与相及相与地之间要满足高压规程要求的距离〔10KV为125mm、6KV为100mm〕。D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。〔4〕核对相序，涂复色标油漆。〔5〕对柜外表碰擦烧接局部进行补漆等修补工作。〔6〕作好送电前的准备工作。A、作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的巩固是否作好。B、作好高压电气框内的清洁工作。C、按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。D、在框上标明开关名称及作用，以便操作。7、电缆敷设及电缆头制作〔1〕电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。〔2〕电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设，而且做好固定装置。〔3〕过路面电缆应用钢管保护。〔4〕交联电缆终端头制作应符合有关规程。〔5〕穿线管管口应加保护木套。〔6〕仔细作好色标，按有关规定进行电气试验。8、各类电器具，照明箱安装〔1〕灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧。〔2〕照明线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。9、电子仪器安装〔1〕电子仪器就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。〔2〕各电缆应挂设走向标牌。〔3〕控制柜内各电气连接，熔断器等做好检查复核。〔4〕接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。〔5〕信号、控制电缆线接线时应按图进行反复核对，以免过失。10、变压器安装〔1〕就位位置、方向正确，根底牢固。水平度符合要求。〔2〕母线支架安装应平直、牢固，绝缘子在安装中应保证平安距离。〔3〕弯排制作时三相间应保证角度一致。〔4〕做好母线到架、电缆支架及变压器的接地。〔5〕变压器保护装置做到接地可靠，检查枯燥器，保证畅通。〔6〕制作及安装平安防护网。〔7〕检查变压器油面线是否到达标准。〔8〕做好变压器的各类电气试验。对周围构筑物、公用管线等的监测、保护措施根据现场踏勘情况，井的周围未见有建筑物。但是，我们仍将对周围的公用管线进行监测，重点是对沉井施工过程中，引起周围土体位移的监测。在工作井施工前。在以井中心为圆心，R＝30m半径范围内的地下管线、建筑物、构筑物等，预埋好监测标志点。在工作井施工过程中，以轴线分层监测和地面监测结合，每天将实测资料反应给监理，以便及时采取措施，确保井周围各种建筑物和构筑物的平安。工作井的施工方案和监测方案要经专家评审通过前方可执行，以确保绝对平安。业主如认为需要，可请有资质的其它监测单位对工作井进行监测。保证土方连续、按时运输和限制堆放条件的措施在泵站施工过程中挖出的土方先临时堆放于工作井工作场地内指定土方临时堆场，临时堆场需进行围挡，离沉井距离大于8米，然后土方由装载机铲到专用土方车辆上外运，在挖土施工前就应先联系运输单位，观察现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。沉井施工方案概述(1)情况介绍本工程沉井结构为矩形。根据我公司以往的施工经验，为降消沉井下沉深度，先将基坑开挖2m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度到达100％前方可进行下沉施工，沉井为一次制作一次下沉施工。沉井采用C30S6混凝土浇筑。本工程沉井根据沉井深度分别采用喷射井点或轻型井点降水，采用排水下沉施工方案。〔见以下图〕(2)沉井施工工艺流程图喷射井点降水施工沉井下沉撤除井管沉井封底拆模浇捣砼立模、扎筋素砼垫层砂垫层放样、定位开挖基坑喷射井点降水施工沉井下沉撤除井管沉井封底拆模浇捣砼立模、扎筋素砼垫层砂垫层放样、定位开挖基坑下沉系数计算(1)沉井的下沉系数计算：〔以1/YS为例〕Kc=G/Tf＝T/T=1.471<kc其中：Kc－下沉系数G－沉井自重〔T〕G=34=TTf－井壁与土体的总摩阻力〔T〕本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。Tf=U*(h0-2.5)f=32**1.5=T其中：U－沉井外壁周长〔m〕h0－沉井入土深度〔m〕f－土与井壁摩阻系数〔T/m22由上述计算表可知，沉井下沉时，沉井自重能克服摩阻力，刃脚下土体可不挖，下沉到位后，尽快井内回填黄砂，保证沉井不继续下沉。沉井下沉过程中，均采用井外壁灌砂的方法，以减少井周边摩阻力，以利沉井稳定下沉。(2)抗浮稳定性计算Kf＝G/B=T/498=其中：Kf－不考虑井壁摩阻力的抗浮平安系数G－沉井自重〔T〕TB－按施工阶段最高水位计算的浮力〔T〕=498TKf’＝(G+T2)/B=(T+T)/498T=其中：Kf’－考虑井壁摩阻力的抗浮平安系数G－沉井自重〔T〕G=TT2－土体与井壁的摩阻力〔T〕T2＝TB－按施工阶段最高水位计算的浮力〔T〕Tf=498T由上述计算可知，沉井封底后将依靠沉井自重及土体与井壁的摩阻力保持稳定。砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略)(见以下图)为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度分别为：砂垫层：厚度h1=宽度b1=素砼垫层：厚度H1=宽度B2=沉井制作工艺如前所述，沉井一次制作，一次下沉。(1)砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。a砂垫层应分层铺设洒水夯实。b砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。C砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度见。(2)模板工程(见以下图)在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为，以防生成弯矩影响质量。横钢管每一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意前方可施工。(3)钢筋工程a严格按设计施工图和国家标准的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设方案分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可前方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d井壁钢筋绑扎必须具备以下条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合标准要求。(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格前方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的标准规定。(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(g)各种设备的预埋件位置要准确。(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。〔4〕混凝土浇捣工程a浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。b商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。c沉井砼一 次浇捣，第一次为刃脚高度，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆泵送车，10台插入式振捣器，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。d做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散局部除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配〔除去骨料〕的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。(见以下图)e混凝土质量保证技术措施由泵站作业队组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚清楚。对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要到达国家标准要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反应现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否到达规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期龄试压混凝土强度。混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即催促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。沉井挖土和下沉方法基坑开挖(1)根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。(2)基坑分层开挖a. 基坑开挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。b.基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。c.基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。d.制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部假设遇松软的土质必须全部予以去除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。e.基坑开挖采用夜间1m3沉井下沉如前所述，沉井一次浇捣一次下沉，下沉采用排水下沉法。沉井下沉，刃脚及井壁砼应完全到达设计强度，沉井下沉前撤除刃脚砼必须对称同步进行，并且要求将砼全部撤除干净，特别是洞口处更应注意，否那么当顶管机头进洞碰到未撤除的砼将会造成严重的后果。在沉井下沉前做好监测的准备工作，安排好监测人员和仪器。沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。沉井标高每班至少测量三次，轴线位移每班测二次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。沉井下沉过程中，应根据不同的土层性质，井底工作面上下状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，防止因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发生偏斜。沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重等方法进行纠偏。井点降水和地基加固措施〔1〕概述沉井降水的目的为了降消沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，到达干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用喷射井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上。〔2〕喷射井点布置〔见以下图〕a.本工程降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为2m，井管间距，共设一套泵和管路。沉井下沉时井点系统，应由专人管理和捉漏。喷射井点按降水曲线I＝l／10进行估算，降低后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处于枯燥状态进行施工。b．由于本工程地基土质状态不良，故井点管应在底板混凝土强度满足设计要求后再行撤除。c．喷射井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。d.每套井点总管长度根据各沉井的具体布置，综合a点所述本工程喷射井点共设55KW多级泵2台〔其中1台备用〕。井点管沿总管内侧布置，为提高降水效率，井点管间距设为，井管与沉井外壁距离为2m。e．预先将井点总管布置沿线挖深300x300沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施，以便于车辆的出入。3)喷射井点施工流程试抽降水冲孔安装管路灌砂埋设井管施工准备试抽降水冲孔安装管路灌砂埋设井管施工准备4)井点系统的埋设a.埋设井点程序：先安排放总管，在埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。b.井点管的埋设采用水冲洗，井点管长，以保证沉井、坑底土体以内土体枯燥为准〔不包括滤网〕，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，一般压力为0.6～1.2Mpa将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深左右，以防冲管拨出时，局部土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。c.井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l一1．5m，防止周土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。d．每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。e．用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。5)抽水a.井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。b．井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。c．用真空度作为判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于400-500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋设。d．水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。e．根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要根本上能到达要求，才能保证挖土顺利进行。6)井点系统的撤除a.当沉井下沉结束，底板混凝土强度到达设计强度时，可撤除喷射井点。b．所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。7)基坑排水措施a.在基坑外侧要设置环形500x300明沟，并在基坑四周及后浇带处设800x800x1000集水井。b．在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。使用膨润土或类似润滑剂的措施根据沉井下沉系数的计算，不采用膨润土或类似润滑剂的措施,采用沉井外壁灌砂的助沉措施。

采用的施工机具设备机械名称规格型号功率出厂时间数量新旧程度％合计其中拥有新购租赁喷射井点2套2套80轻型井点2套2套80钢筋切割机6Q－4001台1台80电焊机BX3－300－220KW/台3台3台80钢筋对焊机RZN－2000B125KW/台1台1台90插入式振动机50、7010台10台90平板式振动机2台2台70空压机3/台1台1台70履带吊8T酌情设置2台2台70木工圆锯6001台1台60木工平刨机MB5041台1台70

施工缝设置和处理本工程采用预拌砼，为确保砼供给的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工缝采用凹槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处外表浮浆层全部凿除，露出骨料，去除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量防止过大倾斜、突沉，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜、突沉时，我们将采取以下纠偏技术措施。(1)挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根1”(4)沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施(1)基底处理及垫层施工a.当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，进行回填土，并夯实至设计标高。b．在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。c．浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。d．浇筑垫层混凝土，原那么上采用汽车泵输送，基底铺竹笆以利翻斗车运输混凝土。e．浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。(2)底板施工绑扎钢筋、埋件混凝土养护验收钢筋、埋件a底板浇捣施工工艺流程图绑扎钢筋、埋件混凝土养护验收钢筋、埋件浇捣混凝土浇捣混凝土b钢筋工程参照3沉井制作工艺c混凝土浇捣底板混凝土是本工程根底施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。因本工程底板混凝土量不大,故采用1台汽车泵直接输送混凝土的方法进行混凝土浇捣。混凝土浇捣顺序为由北向南，逐渐退出。混凝土浇捣方法采用斜向下料的同时，要配合3—5台插入式振动棒振捣。〔见以下图〕混凝土外表处理做到“三压三平”。(a)首先按面标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；(b)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；(c)最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；d混凝土质量保证技术措施参照3沉井制作工艺e混凝土养护混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施当沉井下沉时发生流砂、管涌、隆起等情况时挖土应防止在刃脚下掏空，防止流沙大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。加强井点排水，降低地下水位，防止井内流淤。对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施(1)概述本工程由于沉井场地条件较差，四周密布管线对沉井施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点是对沉井施工过程中的姿态监测，同时，须对沉井影响范围内的公用管线进行搬迁或改接。(2)测量总那么根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位投放。由于施工现场四周砌有围墙，施工场地作有临时通道。根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量。(3)监测方案a.在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反应可防止盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。b.监测内容由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利平安进行，本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析比照。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为120度设置三个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行比照分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过标准允许值，就必须立即采取相应的措施。沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行比照分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井根本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度到达沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。地下水位监测拟在坑外布置4个监测孔。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”’采取补救措施。c.监测点安装沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。d.监测频率、工作监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线、每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。及