全罩项目制作技术

-、本工程采用的主要标准和施工技术要求

MajorStandardsandConstructiontechniquerequirementforthisProject:

1.BSEN287-1:2004

^Qualificationtestofwelders-----Fusionwelding)》

2.BSEN1714:1998

^Non—destructivetestingofwelds------Ultrasonictestingofweldedjoints》

3.BSEN1435:1997

《Non-destructivetestingofwelds------Radiographictestingofweldedjoints》

4.BSEN1290：1998

《Non-destructivetestingofwelds------Magneticparticletestingofwelds》

5.BSEN10160：1999

《Ultrasonictestingofsteelflatproductofthicknessequalorgreaterthan6mm(reflectionmethod)》

6.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001CodeforConstructionQualityAcceptanceofSteelStructureEngineering

7.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002TechnicalSpecificationforWeldingofSteelStructureofBuilding

8.设计施工图及技术文件

Constructiondesigndrawingandtechnicaldocuments

施工时应按施工设计图、焊接工艺及有关技术规范和工艺规范正确地制造及验收；执行过程中

工艺未涉及和包括的部分，按上述标准执行。在施工过程中，严格执行“质量、职业健康安全、环境”

三合一管理体系，确保工程施工质量。

Manufactureandacceptanceshouldproperlyaccordtotheconstructiondesigndrawing>weldingprocedure>

relevanttechnicalspecificationandprocedurespecification.Anyinformationthatisnotmentionedonthe

ProcedureduringexecutionshouldaccordtotheaboveStandards.Duringconstruction,amanagement

systemthatintegratesquality>vocationalhealthandsafety>environmentwillbemaintainedstrictly,assuring

theconstructionqualityofthisProject.

二、材料要求及管理Materialsrequirementandmanagement

(—)材料的选用Materialsselection

1、一般要求Generalrequirement：

1)所使用的材料应符合设计要求和欧洲现行有关标准的规定，不得使用无质量证明的钢材。并且

具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。

ThechosenmaterialsshouldcomplywithdesignrequirementandcurrentrelevantStandardsof

Europewithoutusingthematerialsthathavenoqualificationcertificate.Thematerialqualification

certificateprovidedbythematerialsupplierwillbemaintained,includingthematerialsgrade>

chemicalpropertyandmechanicalpropertyinformation.

2）若确实因采购困难需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告,经设计院同意后方可代用。

Iftherehastousethesubstitutedmaterialsduetotheprocurementdifficulties,

thereasonsforsubstitutionandwrittenreportmustbeprovidedandapprovedbythe

designinstitutepriortousethem.

2、钢材材质要求Requirementformaterials：

1）本工程所有材料应符合EN10025和EN10113的钢种S275到S460,和符合SNIP11-23-81（或

同等乌克兰规程）的钢种C235到C345o

AllthematerialsusedfbrthisProjectshallcomplywiththerequirementofsteeltypefromS275to

S460ofENI0025andEN10113andsteeltypefromC235toC345ofSNIPII-23-81（orequivalent

UkraineStandard）.

2）S275到S460钢种,其质量应符合EN10025和EN10113的规定，应具有屈服强度（或屈服点）、

抗拉强度、伸长率、冲击试验、冷弯试验和碳硫磷含量的合格保证。

ThequalityofsteeltypefromS275toS460shallcomplywithENI0025andEN10113,theyshould

maintaintheproperfeaturessuchasyieldstrength（orpoint）>tensilestrength、elongationrate>impact>

coldbendingandpropercompositionsofcarbon、sulfurandphosphor.

3）钢材质量要求Qualityrequirementformaterials

令钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压

痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的l/2o

Nocrack>scar、bend、pockedlines、porositiesandslagsinclusionsareallowedontheplatesurface；

Thedepthofcorrosion>pork>scratchingmark、impressshouldnotexceed1/2ofminusvalueofthe

thicknesstoleranceoftheplate.

令钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。

Defectslikelaminationandoverlaparenotallowedontheendfaceandcutplaceofplate.

令钢材应满足零下50度冲击试验要求，冲击功大于27焦耳的中国标准材料。

PlatesofChineseStandardshouldmeettherequirementofconductingimpactinthetemperatureof

-50℃,andtheimpactshouldbegreaterthat27joule.

3、焊接材料Weldingmaterials

焊接材料应与主体金属相适应，且符合相关标准规范的规定。焊条质量要求应符合《低碳钢焊条》

(GB5117-85)的规定；采用自动或半自动焊接时所用的焊丝和焊剂，其质量要求应符合《熔化焊

用钢丝》(GB/T14957-94).《气体保护焊用钢丝》(GB/T8110-95).用氐合金钢埋弧焊剂》

(GB/T12470-90)的规定，并提供焊材质量保证书。见下表。

WeldingmaterialsshouldmatchthebasemetalandmeettherelevantStandardsandSpecifications.

Qualityofweldingrodshouldcomplywith《LowCarbonSteelWeldingRodHGB5117-85);welding

wireandweldingfluxusedinautoandsemi-autoweldingoperationsshouldcomplywiththe

requirementof《SteelWiresforMeltWelding》(GB/T14957-94)>iSteelWiresforGMAW》

(GB/T8110-95)、《WeldingFluxforLowAlloyedSteelSubmergedWelding》(GB/T12470-90)

翱使用表

-丝、埋弧自动焊C02气体保护焊手工焊

钢材材质-SAW-GMAW-SMAW

HOSMnAE5016

S355NLER50-6

+SJ101E5017

(二)材料管理Materialsmanagement

1钢材的管理Steelplatemanagement

1)本工程所采用的钢材，应具有质量证明书，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌

号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合

相应的材料标准及设计要求。

ThesteelplatesusedforthisProjectshouldmaintainqualificationcertificate,whichshouldbe

checkeduponreceivingmaterialstogetherwithotheritemssuchasmaterialbrand、specification>

quantityandappearancequality,assuringtherealmaterialsmatchthecertificateandthe

requirementofrelevantStandardanddesign.

2)钢板、型钢、管材等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所

剩部分的标识应随即标示上去。

Projectidentificationcolorandmarksforthematerialsgradeandspecificationshouldbeidentified

fbrmaterialssuchasplates>shapes>tubes.Andtheidentificationmarksneedtobeappliedtothe

restpartifthepartwithmarkistakenaway.

3）材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放置，若发现钢板平整度超差，下料前必须用

七辐矫平机或火焰矫正法矫正。火焰矫正的温度应控制在900℃以下。

Thematerialsshouldbestoredinsequenceandputthemflatonthegroundtopreventdistortion.If

theflatnessofplateisfoundoutoftolerance,theplatemustbestraightenedbyseven-rolls

machineorflamestraighteningmachinebeforecutting.Thetemperatureofflamestraightening

machineshouldbecontrolledbelow900℃.

4）加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。

Thegradeandspecificationoftheremainingmaterialsafterprocessingshouldbemarkedand

storedwithregistration.

5）螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。

Bolts>smallpartsandthefabricatedcomponentsshouldbecollectivelystoredandmarkedwith

Projectnameandmaterialsspecificationsandtype.

2、焊材的管理Weldingmaterialsmanagement

1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；

Theweldingmaterialsshouldmaintaincompletequalificationcertificateandputintostorageafter

beingcheckedasqualified.

2）焊材应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得

有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。

Theweldingmaterialsshouldbesortedpergrade>typeandspecificationandputinthehothouse;

weldingrodshouldbewithoutcorrosion>damage>dirt;weldingwireshouldbewithoutrust、

corrosionoil;weldingfluxshouldbewithoutanyforeignmaterialsmixedwith.

3）焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊

条必须置于保温筒中，随用随取；剩余的焊条应当天退回焊条房。

Weldingmaterialsshouldbedistributedbyaspecificpersonandthedistributionrecordsshouldbe

kept;weldersshallgetthequalifiedweldingmaterialsfromthewarehouseandthesematerials

shouldbeputintotheheatpreservationbarrelreadyfbruse;andtheunusedrodsshouldbe

returnedtothehothouseonthesameday.

4）焊材按使用说明书烘干保温，并有烘焙记录备查；烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温

炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘

烤次数不得超过2次；

Weldingmaterialsshouldbebakedandpreservedaccordingtotheinstructions,andthebaking

recordsshouldbekeptforcheck;whenbakingrods,therodsshouldbepreventedfromputtinginto

thehightemperaturestoveinasuddenorcooleddowninasuddenaftergettingthemoutofthe

hightemperaturestove,thisaimsatavoidingthecrackandpeelofweldingrodcoating;baking

timesofweldingrodsshouldnotbeovertwice.

3、油漆的管理Paintmanagement

油漆的存储要采取严格的防火措施。

Strictfireprotectionmeasuresshouldbeadoptedforpaintstorage.

三、加工制作基本技术要求Basictechnicalrequirementforfabrication

（1）放样和号料Layoutandmarking

1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样

图进行号料。

ConfirmmaterialsgradeandProcedurerequirementpriortoperformmarking,thencarryout

markingaccordingtothelayoutplanecuttinglist>sparepartssketchesandcomputergenerated

realdrawings.

2）装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。

Thetapeusedformeasuringduringassemblyoperationshouldbecalibratedbycalibration

departmentandputintouseafterbeingmodified.

3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

Themarkedbasematerialsshouldbeflatandstraightwithoutanydamageordefect,otherwisethe

materialsshouldberectifiedorthrown.

4）划线精度如下表所示：

Precisionoflayoutisasbelowtable:

允许偏差

项目Items

Allowabledeviation

基准线，孔距位置

W0.5mm

Baseline,holesdistance

零件外形尺寸

Overalldimensionof<1.0mm

spareparts

5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样

冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

Afterlayout,thebaseline>centerlineandinspectioncontrollingpointshouldbeidentified.Chisel

theliketoolscannotbeusedformarking,andthedepthofsmallamountofpunchmarksshould

notbegreaterthan0.5mm,andnopermanentlinemarkcanbeleftontheplate.

6）如果车间内不同班组制作加工同一构件，或者构件的不同零件，各班组使用的计量器具必须

经过专检部门检验合格，方可使用，以避免计量器具产生的误差对加工精度的影响。

Ifdifferentteamsintheworkshopfabricatethesamememberordifferentpartsofthesame

member,thecalibrationtoolsusedbyteamsshouldbecheckedbyspecificinspectiondepartment

beforeuseinordertopreventerrorsofthesetoolsthatmayaffecttheprocessingprecision.

（—）切割和刨削Cuttingandgouging

1）本工程中法兰盘采用数控气割机切割；焊接H型钢用钢板采用多头气割机切割，异型板采用

数控气割机切割；一般加劲板采用剪切或采用自动或办自动气割机切割，严禁手工随意切割；

管口相贯线的切割必须采用数控自动管口相贯线切割机加工；大直径直贯口可采用磁力半自

动气割机切割。

ForthisProject,digitalcuttingmachinewillbeusedforflangesandspecialshapes;multi-head

cuttingmachineforthebuilt-upHbeam;shearerorautoandsemi-autocuttingmachinefor

ordinarystiffenerswhilemanualcuttingatwillisprohibited;thecuttingofpipeintersectingline

mustbedonebydigitalcontrolcuttingmachinefbrpipeintersectingline;thebigdiameterand

straightintersectingendcanbecutbymagneticsemi-autocuttingmachine.

2）钢管贯口切割，采用马鞍形数控钢管切割机精确切割。•根杆件切割完毕，按照切割数据示

意图（或者切管清单中给出的检查数据表）对已切割杆件的长度尺寸、贯口形状和坡口角度

进行初步检验。检验合格后应在距贯口200mm处标示出该杆件的编号:构件号+杆件号+端口

标识，同时在管口内侧用记号笔进行标注。为便于组装，所有腹杆的首、尾端贯口分别以“S”、

“E”，标识原则：左（上）端为S端，右（下）端为E端。

Forpipe'sintersectingendcutting,saddle-shapeddigitalcontrolpipecuttingmachinewillbeplied

toperformprecisecuttingwork.Aftercuttingonepiece,conductpreliminarychecktothelength,

intersectingendshapeandgrooveangleofthispiece.Identifythenumber(membernumber+

piecenumber+endmark)ofthequalifiedpieceatthepositionthatis200mmawayfromthe

intersectingend,meanwhile,usemarkpentotheinternalsideofpipe.Inordertoconvenience

assembly,"S"、"E"shouldbemarkedatthefrontandendofallthewebmemberbyfollowing

thisprinciple:Srepresentsleft(up)side,andErepresentsright(down)side.

3)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物

应除去。

Oil、rustandhumidityonthebasematerialsshouldberemovedbeforecutting,theplate

appearanceaftercuttingshouldbesmoothwithoutcracks>slagsandspatters.

4)气割的精度要求如下表所示Requirementfortheprecisionofgascuttingisasbelowtable：

项目Items允许偏差Allowabledeviation

零件的宽度和长度

±1.0mm

Widthandlengthofparts

切割面不垂直度

0.05tand<2.0mm

Non-verticalityofcuttingface

割纹深度

0.2mm

Depthofcut

局部缺口深度

1.0mm

Depthofpartialgap

5）切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号或构件

号、零件号后才能流入下一道工序。

Aftercutting,thedistortion（e.g.sidewisebending）causedbycuttingoperationshouldberectified,

thenmarktheworkinstructionnumber>membernumberorpiecenumberthatthispartbelongsto

beforeproceedingintonextprocedure.

6）坡口加工的精度需满足焊接要求。

Grooveprocessingprecisionshouldmeettherequirementofwelding.

（三）矫正Rectification

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其

他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900c以下，低合金钢严禁用水激

冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200℃~400℃)o

Usually,platerectificationshouldbedonebymechanicalequipmentunderordinarytemperature.After

rectification,nosunken>dentandotherdamagesareallowedonthesurface.Whenperforming

rectification,payattentiontonothurtthebasematerialsandtheheatingtemperatureshouldbe

controlledunder900℃.Forlowalloyedsteel,coldwaterisprohibitedtousetocooltheplatedown,

andtherectificationoperationshouldstayawayfromthetemperatureofbluebrittlearea(200℃~

400℃).

(四)制孔Holemaking

1.高强螺栓孔优先采用数控钻床，无法采用数控钻床钻孔时，应采用模板套钻，少量可采用划线

钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。

Digitaldrillingmachineispreferredtodrillhighstrengthboltholes.Incasethedigitaldrilling

machinecannotbeused,drillingtemplateshouldbeadopted.Smallamountofholescanbedrilled

bydrawinglines,whenthepunchmarkshouldbeidentifiedonthecenteroftheholeinorderto

facilitateholesdrillingandinspection.

2.本工程管管连接大量采用法兰连接，对于同种规格法兰盘，必须统一采用模板套钻，以确保法

兰连接精度。

ForthisProject,flangeconnectionsbetweenpipesareverycommon.Fortheflangesofthesame

specification,aunifieddrillingtemplateshouldbeadoptedinordertoassuretheconnection

precisionofflanges.

3.高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求见下表。

Holesmakingoperationofhighstrengthboltsshallcomplywiththerelevantrequirementfbr

precision.Pleaserefertothebelowtable:

制孔精度表PrecisionRequirementTableforHolesMaking

螺栓公称直径

螺栓公称直径螺栓孔直径

允许偏差mm

螺栓孔直径允许偏差mm

序号No.Allowabledeviation

NominaldiameterfbrboltAllowabledeviationfbr

fbrNominal

Diameterofboltholesboltholes

diameter

110-180-0.21+0.18~0

218-300-0.21+0.21~0

330-500~-0.25+0.25~0

4.螺栓孔孔距允许偏差见下表。

Pleaserefertobelowtableforallowabledeviationforboltholesdistance.

孔距允许偏差表Allowabledeviationforboltholesdistance

螺栓孔孔距范围501―1201-

W500>3000

Rangeofboltholesdistance12003000

同一组内任意两孔间距离

±1.0±1.5--

Anytwoholesdistanceinthesamegroup

相邻两组的端孔间距离

Endholesdistancebetweentwoneighboring±1.5±2.0±2.5±3.0

groups

备注Remarks：

1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

Theboltsholesthatconnecttheconnectingplateandonemembershouldbelongtothesamegroup;

2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

Theboltholesonthesamesideofconnectingplatebelongtothesamegroup;

3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组.

Fortheboltholesontheflangeplateofthebendedmember,theholeswithineachonemeterbelongto

thesamegroup.

（五）焊接Welding

1.焊接程序WeldingProcedure

1.1必需的文件Requireddocuments

在进行焊接操作之前，卖方或承包商要提交以下给工程师进行批准和同意进行焊接：

SupplierorContractorshouldsubmitthefollowingtotheEngineerforapprovalbeforeperforming

welding:

1）焊接工程规范WeldingProcedureSpecification

2）由ASME授权的检查代理或其他主管当局鉴定的所谓压力应用的焊接工艺和可应用的数据表

（WPSs）o

Weldingprocedureandapplicabledatasheets（WPSs）identifiedbytheinspectionagentwhois

authorizedbyASMEorotherlocalauthorities.

3）工艺评定记录（PQR）

ProcedureQualificationRecord

4）处理、储存和分配焊丝的工艺

Proceduresfbrdisposing、storinganddistributingweldingwires

5）所有车间图纸或任何其他根据AWSA2.4中的焊接符号的相关工程文件上的每个焊缝的选择

的焊接工艺的鉴定

Identificationstoalltheworkshopdrawingsandtoanyotherweldingproceduresregardingeach

welddescribedontherelevantProjectdocumentsoftheweldingsymbolsindicatedonAWSA2.4.

6）使得破裂和扭曲最小化的焊接顺序的计划，要符合几何公差。

Theweldingsequencethatisdesignedtominimizebreaksanddistortionsshouldaccordtothe

tolerancerequirement.

1.2资格Qualifications

除非在产品规范中有其他规定，焊接工艺要根据以下可适用的标准及其各自的测试方法进行测试

资格认证。

Otherwiseitisseparatelyindicated,theweldingproceduresshouldbequalifiedperthefollowing

applicableStandardsandtheirowntestingmethods.

1）ASME,SectionIX

2）AWSD1.1,D1.3/D9.1

1.3证书Certificate

任何以AWSDI.3为基础的工艺都要由工程师批准。

AnyproceduresthatbaseonAWSD1.3shallbeapprovedbytheEngineer.

对于热交换器使用的任何以ASME,SectionIX为基础的工艺，都要由授权的检查代理批准。

AnyproceduresthatbaseonASME,SectionIXusedbytheheatexchangershouldbeapprovedbythe

authorizedinspectionrepresentative.

1.4工程师批准Engineer^approval

如果有要求，所有焊接工艺都要由工程师鉴定并批准后方能使用。工程师批准是在相关规范的一

般和特殊要求的基础上进行的，包括附加的条件。工程师有权在批准焊接工艺前要求得到焊接顺

序的信息。

Alltheweldingprocedurescanonlybeputintouseafterbeingidentifiedandapprovedbythe

Engineerifrequired.TheEngineer'sapprovalisbasedonthegeneralrequirementandspecial

requirementoftherelevantSpecifications,includingtheadditionalrequirements.TheEngineeris

entitledtoobtaintheinformationaboutweldingprocedurebeforeissuingapproval.

1.5执行Execution

每个焊接工艺中描述的焊接参数和材料在资格认证和产品使用中都要严格遵守。

Weldingparametersandmaterialsindicatedoneachweldingprocedureshouldbestrictlyabidedby

whenconductingqualificationcertificationandusingtheproduct.

关于焊接过程中引起的能量级的标准操作要特别注意。

Specialattentionshouldbepaidtotheenergylevelstandardoperationscausedduringweldingprocess.

2.焊接消耗品Weldingconsumables

2.1选择Selection

焊接的填充材料要和基础材料一致，并要符合每个产品种类的多种可适用的标准的要求。填充材

料要根据所有以下标准进行鉴定：

Thefillingmaterialsshouldmatchthebasematerialsandcanfitfordifferentkindofproduct.The

fillingmaterialsshallbeidentifiedperthefollowingStandard:

1)AWSA5系列标准；和AWSA5seriesStandards,and

2)制造商的指示Instructionsgivenbythemanufacturer

焊接工艺中的填充材料要完全鉴定。包括钳或银的填充材料不能用于含碳素钢的基础材料中。

Thefillingmaterialsindicatedontheweldingprocedureshallbeidentifiedcompletely.Filling

materialslikemolybdenumornickelcannotbeusedinthebasematerialsthatcontaincarbonelement.

对以下各种工艺的要求如下。所有反对的要求，卖方或供应商都要向工程师提出，得到批准：

Therequirementsforvariousproceduresareasbelow.Ifanydisagreementregardingthese

requirements,bothsupplierandmanufacturershouldputforwardtotheEngineerforapproval:

1)SMAW-基础的，有包覆的金属焊条；

SMAW—basic,metalweldingrodwithcoating

2)FCAW一半自动或机械化，CH一型，管状焊条，外部有氨基气体隔离。

FCAW-semiautomaticormechanical,CH-shape,tubeshapeweldingrod,withargonasa

separationwiththeoutside.

3)GMAW一半自动或机械化，外部有最小含量为80%的氮气隔离。

GMAW-semiautomaticormechanical,theminimum80%argonisasaseparationwiththe

outside.

4)SAW一机械化；含镒量小于1.4%,且含硅量小于80%的固体金属丝。焊剂要为碱性或中性；

碱性和中性的级别要有证明文件

SAW-mechanical,asolidmetalwirewithmanganesecontentlessthan1.4%andsilicon

contentlessthan80%.Weldingfluxshouldbealkalineormoderate;bothalkalineandmoderate

gradesshouldbeprovedbydocumentation.

5)GTAW一手动，使用焊丝，有氧气保护和鸨焊条。

GTAW-manual,weldingwireswillbeused,includinggas-tungstenweldingwires.

2.2测试和证书Testingandcertificate

使用的所有焊条都要由制造商证明，并提交给工程师批准。

AlltheweldingrodstobeusedneedtobecertifiedbythemanufacturerandsubmittedtotheEngineer.

证书要指出根据AWSA5系列标准进行的测试的结果，并要根据产品规范中描述的任何其他要求。

TheCertificateshouldindicatethetestingresultsoftheAWSA5seriesStandardsandaccordtoany

otherrequirementsdescribedontheproductspecifications.

3.焊接工艺WeldingProcedures

根据指定要求进行焊接工艺的选择师卖方或承包商的责任；但是，要有工程师的批准。某些情况

下，工程师可以指定产品规范中的某种焊接工艺。

DeterminetheresponsibilitiesoftheSupplierorContractoraccordingtothespecifiedwelding

procedures,however,theapprovalaboutthisshouldbeobtainedfromtheEngineer.Insome

circumstances,theEngineercanspecifyanycertainweldingproceduredescribedintheproduct

specification.

每个焊接的焊接工艺的选择都要有焊接方面的专业工程师批准。

SelectionofanyweldingprocedureshouldbeapprovedbytheEngineerwhoisinpossessofwelding

speciality.

4.焊接管理Weldingmanagement

在所有情况下，焊接都要在一位有资格的焊接监理的监督下，根据相关标准进行。

Inallthecases,weldingoperationshouldbedoneunderthesupervisionofaqualifiedwelding

supervisorwithrelevantStandardreferto.

5.焊接人员证书Weldingoperator^certificate

5.1范围Personnelscope

焊接人员包括定位搭焊工，焊工和焊接机器操作工。

Weldingpersonnelincludestheoperatorsperformtactwelding>weldersandweldingmachine

operators.

焊接要由资格的人员，根据焊接工艺、焊缝类型、焊丝、壁厚和焊接位置来执行，全部操作都要

根据以下标准及其各自的方法的要求：

Weldingshouldbeperformedbythequalifiedpersonsaccordingtotheweldingprocedure>weldtype>

weldingwire、thicknessofplateandweldingpositions.Alltheoperationsshouldfollowbelow

Standardsandtheirownrequirements:

1)ASME,SectionIX储槽，水管，热交换器和压力容器和管道

ASME,SectionIX,storetank>waterpipe>heatexchanger>pressurevesselandpipe.

2)AWSDI.1,DI.3/D9.1

5.2资格和证明记录QualificationandRecord

卖方或承包商要保持关于其焊接人员的每日更新的文件，这些要提交个工程师在整个工程的过程

中进行确认。卖方或承包商要确定定位焊接工、焊工和焊接机器操作工有必要的资格和证明来达到焊

接要求。

TheSupplierorContractorshouldkeepthedailyupdateddocumentsoftheirweldingoperators,and

submittotheEngineerforapprovalthroughthewholeProject.TheSupplierandContractorshouldmake

surethequalificationsoftheirtackweldingoperators>weldersandweldingmachineoperatorshave

necessaryqualificationsthatcanprovetheirskills.

所有WPS/PQRs在开始制作前要通过工程师批准。

AlltheWPS/PQRsmustbeapprovedbytheEngineerpriortofabrication.

单个焊接人员进行的焊接要进行清楚的确认。应用的方法要在卖方或供应商的检查和测试计划中

进行描述。

Theweldingperformedbyanysingleweldingoperatorwillbeconfirmedclearly,andtheapplied

weldingmethodshouldbedescribedonthetestingplanofSupplierorContractor.

6.检查员的检查和资格Inspectionconductedbytheinspectorsandtheirqualifications

卖方或承包商有责任检查所有焊接和焊缝。

TheSupplierorContractorisresponsibleforinspectingalltheweldingandwelds

非破坏性测试的范围和种类要在产品规范中详细说明。信息要根据AWSA2.4在车间图纸上详细

标出。非破坏性测试工艺在焊接开始前要提交给工程师批准。

NDTscopeandcategoryshouldbedescribedindetailintheproductspecification.Therelevantinformation

shouldbemarkedontheshopdrawingsperAWSA2.4.NDTprocedureneedstobesubmittedtothe

Engineerpriortowelding.

根据上述的可适用的标准的检查和质量控制要求，和产品规范的检查和质量控制要求的检查和测

试计划，要以检查和测试清单或检查和测试计划的形式提交给工程师批准。

TheInspectionandTestingPlanrequiredbytheaboveapplicableStandardandproductSpecification

shouldbesubmittedtotheEngineerinthespecificformforapproval.

根据检查和测试计划或清单，进行焊接和焊缝的检查和非破坏性测试的卖方或承包商的检查员，

要根据AWSQC1进行资格认证和鉴定。

InspectorsassignedbytheSupplierorContractortoperformNDTtotheweldingandtheweldsaccordingto

theInspectionandTestingPlanshouldbequalifiedbyAWSQC1.

7.焊接基本要求Basicrequirementforwelding

1)焊工应持证上岗从事焊接作业，并与焊工资质等级相适应。

Theweldersshouldholdcertificateatworkandtheworktheyperformshouldmatchtheir

certificate.

2)钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)的规定。

SteelstructureweldingshouldcomplywithTechnicalSpecificationforWeldingofSteelStructureof

Building(JGJ81-91)

3)根据本工程钢材材质、规格选用合适的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书。

Choosetheproperweldingprocedureandpreparetheprocedurequalificationrecordbasedonthe

steelmaterialsandspecification.

4)根据母材性能、技术要求及施工条件，焊接方法、焊接规范的选用参见下表。

Selectionofweldingmethodandweldingspecificationwillbaseonthepropertiesofbase

materials,technicalrequirementandconstructionconditions.Seebelowtable:

焊条(焊

焊材丝)

焊接焊接条件Weldingconditions

牌号焊接Welding

方法

Welding位置rod(wire)

Welding

materialsWeldtypes直径焊接速度

method焊接电流焊接电压

brandname(mm)(cm/min)

Current(A)Voltage(V)

DiameterSpeed

手弧焊03.2100^13022~24—

ManualarcJ506定位焊Tackweld04.0150^19023~25—

weldingJ50605.0180^22024~26—

氮弧焊