《油气生产管理信息化建设技术要求》

《油气生产管理信息化建设技术要求》

2014年11月

目录

1适用范畴56

2规范引用文件56

3新油气田技术要求公

3.1网络系统67

3.1.1有线网络68

3.1.2无线网络68

3.1.3网络安全78

3.1.4有关设备78

3.1.5通讯协议79

3.2视频监控89

3.2.1井场视频监控840

3.2.2站库视频监控2H

3.2.3施工现场视频监控2仁

3.2.4海洋平台监控1043

3.2.5油区安防监控10+5

3.2.6设备要紧技术参数10«

3.3数据采集与操纵1244

3.3.1井场134^

3.3.2增压泵站1230

3.3.3接转泵站室21

3.3.4联合站1925

3.3.5注水站2439

3.3.6配水间26^2

3.3.7注汽站2653

3.3.8配制站28^5

3.3.9集气站、增压站、输气站2935

3.3.10天然气处理厂29^5

3.3.11高压凝析油气田处理厂3340

3.3.12变电站M44-

3.3.13有毒有害气体监测£44

3.3.14智能操纵344+

3.3.15外表选型3543

4老油气田技术要求打物

4.1网络系统4149

4.2视频监控4149

4.3数据自动采集4150

5油气生产运行指挥平台41§0

5.1油气生产运行指挥平台硬件41§«

5.1.1采油（气）治理区4150

5.1.2采油（气）厂4453

5.1.3分公司曲貂

5.2油气生产运行指挥平台软件4455

5.2.1软件建设要求4455

5.2.2数据储备4554

5.2.3系统安全4256

6运维治理4857

6.1差不多要求会57

6.2生产运维4857

附录1：ZigBee传输要求5059

1.概述区为

2.无线模块初始化要求5059

3.数据链路层又能

附录2：WIA传输要求5975

1.协议结构59«

2.无线模块物理接口也74

3.无线模块应用接口协议以否

附录3：RTU数据储备要求%S3

1.远程终端单元储备地址6483

2.油井运行采集操纵数据储备地址第初

3.气井远程终端单元数据储备784W

4.采注计量站远程终端单元数据储备8544«

5.其它井、站场远程终端单元数据储备UXW

附录4：通讯模式101444-

1.概述101444

2.单井通信模式101442

3.多井集联通信模式ini⑷

4.外表与井口操纵器(RTU)/井口操纵单元通信102445

附录5:GRM无线协议构成1064^3

1.GRM无线协议讲明106452

2.GRM无线协议定义10745J

适用范畴

本技术要求规范了油气生产治理信息化建设中网络系统、视频监控、

数据自动采集与操纵、油气生产运行指挥平台、运维治理等六个方面的建

设内容及有关技术要求。

规范引用文件

GB15599-2009石油与石油设施雷电安全规范

GB50350-2005油气集输设计规范

GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范

GB50074-2002石油库设计规范

GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气上体检测报警设计规范

GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范

GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50115-2009工业电视系统工程设计规范

GB50200-94有线电视系统工程技术规范

GB50311-2007综合布线系统工程设计规范

GB50348-2004安全防范工程技术规范

GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范

GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范

GB/T50622-2010用户电话交换系统工程设计规范

YD/T1071-2006IP电话网关设备技术要求

YD/T1099-2013以太网交换机技术要求

YD/T1255-2013具有路由功能的以太网交换机技术要求

YD/T1385-2005基于软交换的综合接入设备技术要求

YD/T1434-2006软交换设备总体技术要求

YD/T1627-2005以太网交换机设备安全技术要求

YD/T1629-2007具有路由功能的以太网交换机设备安全技术要求

YD/T5040-2005通信电源设备安装工程设计规范

YD5102-2010通信线路工程设计规范

SH"3521-2007石油化工外表工程施工技术规程

SH3104-2000石油化工外表安装设计规范

SH/T3164-2012石油化工外表系统防雷工程设计规范

SY"0090-2006油气田及管道外表操纵系统设计规范

SY/T0091-2006油气田及管道运算机操纵系统设计规范

GB/T28181-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、操纵

技术要求》

SH3005-1999石油化工自动化外表选型设计规范

新油气田技术要求

网络系统

网络传输系统为生产指挥、数据传输、视频图像传输和远程监控等提

供安全可靠的通讯。网络系统按功能分为：工控网、视频网和办公网。工

控网要紧传输各类生产参数、报警信息和操纵指令；视频网要紧传输视频

图像信息和语音数据；办公网要紧传输各类治理信息系统的数据信息。网

络传输系统要建立主用通信、备用通信、应急通信机制。

网络系统以有线传输为主，无线传输为辅；在有线传输无法达到的地

点采纳无线网桥、公网等其他通讯方式作为补充。系统要求技术先进、稳

固可靠、传输质量高，并能习惯油气田业务进展的需求。网络传输系统应

做好充分的网络安全防护。

3.1.1有线网络

当网络的传输距离小于等于90m时，通信线缆可选用室外屏蔽双绞线；

传输距离大于90m时或主干通信线缆应选用单模光缆。光缆应按照现场施

工环境选择直埋光缆、架空光缆、管遒光缆等。

井场终端接入光缆的芯数应许多于8芯（2芯接入工控网，2芯接入视

频网，其余备用）；主干光缆的总芯数不应少于终端接入节点数量的6倍。

为保证网络的稳固可靠，光缆在敷设时应尽量使用光交接箱进行无源

方式跳接，同时应在不同的物理路由上为主干链路设置备份链路。

3.1.2无线网络

无线网络是有线网络的补充，包括：无线网桥和公网链路两种方式。

3.1.3网络安全

油气生产运行数据网应单独组网，工控网与视频网、办公网之间不能

带格式的：字体颜色：黑色

直截了当互联，两者之间应采取可靠的技术隔离措施实现安全隔离。.

利用公网接入的，要在公网与企业网之间做好网络安全防护。

光纤通信宜构建传输环网，在物理链路上提升通信系统的可靠性和安

全性。

骨干光纤传输系统设备的关键部件应采纳“1+1”热备份爱护方式。

应保证要紧网络设备的处理能力具备冗余空间，满足油气生产运行数

据和视频图像传输需要。

3.1.4有关设备

3.1.4.1交换机

站场内使用的汇聚交换机应采纳工业以太网交换机，设备应具备千兆/

百兆接入能力，支持光、电以太网接口，支持远程网管。

井场、站场使用的终端接入网络设备应采纳工业光纤收发器或工业以

太网交换机，并具备百兆接入能力，支持光、电以太网接口，重要节点设

备应支持远程网管功能。

3.1.4.2RTU、PLC

(1)井场、阀室及小型站场应当设置RTU进行数据采集和监控，实

现无人值守和远程监控。

(2)丛式井场应当设置一套RTU,单井井场与相邻井场距离较近时，

RTU宜共用设计；RTU宜与通信、监控、供电设备共用安装杆。

(3)可燃(有毒)气体检测信号宜直截了当进入RTU独立设置的I/O

卡件，上传至所属站场监控系统进行报警。

(4)RTU应选择质量可靠、性价比高、技术成熟的工业产品，应采纳

模块化设计，具有较强的扩展性和通信能力，并按照要求具备数据采集、

数学及流量运算、逻辑操纵、数据时刻标志、24h的数据储备和历史数据回

传等功能。

(5)中型站场的监控系统宜采纳可编程操纵器(PLC)系统。

3.1.5通讯协议

以近期需求为主，兼顾远期信息化业务的进展需要。为井口操纵器(RT

U)、井口操纵单元及无线外表设备所制定统一的“外表通信协议”。通信协

议应含以下内容：厂商代码、外表类型、外表组号、外表编号、通信效率、

电池电压、休眠时刻、外表状态、工作温度等。详见附录

视频监控

视频监控系统选用的摄像机、硬盘录像机、视频监控平台软件等均应

满足GB/T28I81-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、操纵

技术要求》标准要求。视频图像采纳H.264算法进行编码压缩，视频经编

码压缩后通过网络进行传输，并储备在专用的视频储备设备中。视频资料

的储存时刻应许多于30天，超期录像能够自动覆盖。

井场视频监控

井场视频监控系统要能实现对井场的视频图像采集和周界防范报警。

当发生闯入报警时，系统能够自动或人工向井场喊话，对闯入者进行警示。

系统由摄像机、补光灯、防水音箱、通信立杆、自保设备和通讯箱等

设备组成。关于有严格防爆要求的井场，所选用的设备要符合相应的防爆

要求。

摄像机

井场视频监控摄像机应选用高清红外网络智能摄像机，有效像素不低

于130万像素，光学变焦范畴不小于18倍。能实现对半径不低于200米的

范畴进行有效监控。

摄像机应具备智能分析报警功能，当井场有人员和车辆进入时，发出

报警信息，并跟踪进入井场人员和车辆的运动。

补光灯

补光灯应采纳防水设计，同时考虑节能要求。

补光灯应实现定时自动开关、远程手动开关、报警联动开关的功能。

防水音箱

音箱应采纳内置功放，防水设计，适合室外环境使用，发声功率不低

于15W,确保语音在井场范畴内能够清晰听到。

通信立杆

通信立杆要按照“三化”工作要求进行建设，保证摄像机的视野范畴

满足全覆盖监视的要求。

通讯箱

通讯箱负责给视频设备供电和视频网络传输。

采纳背箱式室外箱体，底部进线，应具备防雨、防尘、防高温、防雷、

防腐蚀以及较好的防盗和防破坏功能。箱体和通信立杆需统一接地。箱体

的尺寸、颜色、标识、安装位置应按照“三化”要求进行统一。

站库视频监控

站库视频监控要紧是实现站内重点设备、关键部位以及站库周边的视

频图像采集和周界防范报警。

关于有严格防爆要求的站场，所选用的设备必须符合防爆要求。

摄像机

站库周界采纳网络高清红外枪型摄像机，室外其他区域监控采纳网络

高清红外智能摄像机，室内重点设备和关键部位的监控采纳网络高清红外

摄像机或者网络高清红外摄像机。周界防范可选用具备智能分析报警功能

的摄像机。

室内监控应涵盖各种泵、阀组、锅炉以及其他重要设备和关键部位；

室外监控应涵盖站库周界、分离器区、加热炉区、脱水区、罐区、原油稳

固区、天然气冷却区、天然气外输区等其他重点关键区域。

视频储备

监控点少于等于4个的站库，不设专门的录像储备设备，将视频信号

直截了当传输。监控点数量较多的站场，可部署网络硬盘录像机，对站场

内的监控图像进行本地储备，再上传，录像质量及储备空间应满足720P*2

5fps*30天。

语音喊话

无人值守站场可按照需要部署语音喊话系统。音箱与摄像机音频输出

口连接，室外设备应有防水设计。

施工现场视频监控

钻井井场、作业井场等甲方单位负有监督责任的重点施工现场应安装

由高清网络摄像机和无线网络组成的视频监控系统并具备语音喊话功能。

摄像机

按照施工现场需求，安装网络高清红外球型摄像机或网络高清红外枪

型摄像机。有严格防爆要求的环境中需要选用符合防爆要求的摄像机。

无线组网

钻井施工现场搭建无线局域网，视频通过无线局域网汇聚后，上传至

生产指挥中心。无线局域网应满足现场高清视频传输的需要。

视频储备

钻井施工现场部署网络硬盘录像机，对视频进行高清本地储备。录像

质量及储备空间应满足720P*25fps*30天。

海洋平台监控

海洋平台监控需涵盖靠船排、工艺区、井口生产区、生活区、消防泵

区等重点区域。按照安装环境及使用要求，选择网络高清防爆红外云台一

体化摄像机或者网络高清红外防爆枪型摄像机。平台部署网络硬盘录像机,

对本平台视频进行高清本地储备。录像质量及储备空间应满足720P@25fps

*30天。平台监控视频实时上传到治理区生产指挥中心。

油区安防监控

油区安防视频监控系统的组成与井场视频监控一致。油区安防监控要

实现对安防事件的可回放、可追溯和可取证。在进出油区的要紧道路上，

安装道路卡口系统，对出入油区的人员、机动车、非机动车进行监控、抓

拍。

设备要紧技术参数

视频监控设备技术参数应能达到下述性能指标。

网络高清红外智能球型摄像机

辨论率：130万像素，720P辨论率；

码流：720P全帧率状态下码流不超过2M；

镜头：光学变焦不低于18倍；

红外性能：内置红外灯，红外照耀距离不低于80米；

预置点个数：2200个；

云台：水平方向360°连续旋转；垂直方向0°~90°旋转，并可自动

翻转；

智能分析：支持许多于10场景，每场景许多于8规则的智能行为分析;

智能分析类型：至少提供区域入侵报警、跨线报警、徘徊报警等多种

智能行为分析功能，支持智能跟踪；

音频接口：至少提供音频输入/输出接口各1路；

报警接口：至少提供开关量报警输入/输出接口各2路；

防护等级：不低于IP66。

网络高清红外枪机

像素/辨论率：130万像素，720P辨论率；

镜头：定焦或可调焦镜头，100米距离内可辨识人脸；

码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；

红外性能：红外照耀距离不低于50米；

防护等级：不低于IP66。

网络高清红外半球摄像机

像素/辨论率：130万像素，720P辨论率；

镜头：定焦或可调焦镜头，50米距离内可辨识人脸；

码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；

红外性能：红外照耀距离不低于20米。

网络高清防爆红外云台一体化摄像机

辨论率：130万像素，720P辨论率；

码流：720P全帧率状态下码流不超过2M；

镜头：光学变焦不低于18倍；

红外性能：自带红外灯，红外照耀距离不低于80米；

云台：水平方向360°连续旋转；垂直方向±90°旋转；

音频接口：至少提供音频输入/输出接口各1路；

报警接口：至少提供开关量报警输入/输出接口各2路；

防护等级：不低于IP66；

防爆等级：不低于ExdIICT6。

网络高清红外防爆枪机

像素/辨论率：130万像素，720P辨论率；

镜头：定焦或可调焦镜头，100米距离内可辨识人脸；

码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；

红外性能：红外照耀距离不低于50米；

防护等级：不低于IP66；

防爆等级：ExdIICT6o

室外防水音柱

防护等级：不低于IPX6；

功放：内置功放；

功率：额定功率220W；

网络硬盘录像机

接入能力：可接入8路/16路1080P辨论率的视频；

储备空间：提供许多于32TB的硬盘储备空间；

网络接口：提供至少2个10M/100M/1000M自习惯网络接口；

支持VGA、HDMI、CVBS多种输出接口；

显示画面支持1/4/9/16分割。

数据采集与操纵

数据采集与操纵系统是油气生产信息化的要紧建设内容，要紧指安装

在油气生产工艺流程上，由测量外表、操纵外表、在线分析外表、可燃气

体和有毒气体检测报警器、数据采集系统、过程操纵运算机、执行器等组

成的自动化系统和安全爱护、报警、联锁系统。数据采集与操纵系统应满

足油气生产工艺高效、安全、经济运行的需要，在选型和安装过程中要严

格执行国家、行业的有关标准和规范。

采油井场、采气井场等井场，通过RTU（RemoteTerminalUnit远程

终端单元）实现压力、温度、电参等生产参数的采集和井的启、停操纵、

远程参数调剂、远程切断等功能。

增压站、集气站等小型站场，通过RTU实现站场内要紧工艺参数和气

体泄漏等信息的自动采集、操纵、报警与联锁爱护。实现无人值守、自动

操作、定期自动巡检。

联合站、接转站、注水站、注聚站、净化厂等较大型站场，要按照各

站场的生产工艺特点和要求，安装相应的PLC（ProgrammableLogicCont

roller可编程序操纵器）、DCS（DistributedControlSystem分散操纵系统）

和SIS（SafetyInstrumentSystem安全外表系统）等先进的运算机操纵系

统，实现各工艺设施要紧工艺参数的自动采集、监视、操纵、报警、联锁

与治理等。站内需设置一个中央操纵室，进行集中管控。

各井、站的所有工艺参数最终要通过工控网传送到治理区油气生产运

行指挥平台的SCADA系统，利用SCADA系统操作员站实现各井、站场

的压力、温度、流量、液位等重要生产数据信息的监视，并可对井、站的

生产设备进行远程启、停或参数调剂，在井、站发生火灾、气体泄漏等意

外事故时，实现各种专门情形的报警、联锁和爱护。

以下要紧对各工艺节点和设备应采集与操纵的参数进行有关要求。

井场

油、气、水井包括：自喷井井场、抽油机井井场、电潜泵井井场、螺

杆泵井井场、常规气井井场、高压气井井场、高酸性气井井场、海上平台、

注入井场、专门工况井场等。

自喷井井场

（1）采集参数

采集油压、回压、套压、井口温度等生产参数据。

（2）采集频率

压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

（3）配置设备

配置压力变送器、温度变送器。关于有严格防爆要求的井场，所选用

的设备必须符合相应的防爆要求。

（4）自控功能

通过安全切断阀能实现紧急关断。

抽油机井场

(1)采集参数

采集井口回压、井口套压、井口温度、载荷、冲程、冲次、抽油机电

参数7类生产参数据。

增加注汽分配单元的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集蒸汽

分配阀组压力、蒸汽分配阀组温度、注汽量3类生产参数。

增加加热炉的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集液位、出口

温度2类生产参数。

(2)采集频率

电参数采集宜不低于每分钟采集一次，也可人工按要求设置。

井口回压、井口套压、井口温度、抽油机电参数、蒸汽分配阀组压力、

蒸汽分配阀组温度、注汽量、液位、出口温度等参数采集宜不低于每10分

钟采集一次。

示功图、载荷、冲程、冲次采集宜不低于每半小时采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、载荷位移传感器、多功能电表、多功

能操纵柜。关于有严格防爆要求的井场，所选用的设备必须符合相应的防

爆要求。

增加注汽分配单元的抽油机井井场，在原有设备配置基础上，配置汽

水两相流量计。

增加加热炉的抽油机井场，在原有设备配置基础上，配置压差变送器、

温度变送器、燃烧器。

(4)自控功能

抽油机井远程启、停，远程调剂抽油机冲次。

增加加热炉的抽油机井场，远程自动停炉、自动点火。

电潜泵井场

(1)采集参数

采集井口回压、井口套压、井口油压、井口温度、电泵井电参数5类

生产数据。

(2)采集频率

井口回压、井口套压、井口油压、井口温度采集宜不低于每10分钟一

次

电参数采集宜不低于每分钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能操纵柜、摄像机5

类设备。

(4)自控功能

远程启、停电泵井、电泵机组转速调剂。

螺杆泵井场

(1)采集参数

采集井口回压、井口套压、井口温度、螺杆泵电参数4类生产数据。

(2)采集频率

井口回压、井口套压、井口温度采集宜不低于每10分钟采集一次。

电参数采集宜不低于每分钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能操纵柜、高速球

机5类设备。

(4)自控功能

远程启、停螺杆泵、螺杆泵转速调剂。

常规气井井场

(1)采集参数

采集油压、套压、井口温度等生产参数据。

(2)采集频率

压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器。所选用的设备必须符合相应的防爆要

求。

(4)自控功能

通过安全切断阀能实现紧急关断。

高压气井井场

(1)采集参数

采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据。

(2)采集频率

压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器。所选用的设备必须符合相应的防爆要

求。

(4)自控功能

通过安全切断阀能实现紧急关断。

高酸性气井井场

(1)采集参数

采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据以及可燃

气体和有毒气体检测。

(2)采集频率

压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器以及可燃气体和有毒气体报警器。所选

用的设备必须符合相应的防爆要求。

(4)自控功能

通过安全切断阀能实现紧急关断。

海上平台

海上平台要按照不同井别实现生产参数的自动采集和智能操纵。

注入井场

注入井(注水井、注天然气井、注蒸汽井、注CO2井、注聚井)采集

压力、温度、流量等数据(其中注水井采集压力包括泵压、油压、套压)。

专门工况井场

专门工况井在上述常规生产数据采集的基础上，气举井增加注气压力、

流量数据采集；掺稀井增加注入稀油压力、流量数据采集；稠油热采吞吐

井增加蒸汽注入压力、注入量、烟井时刻数据采集；煤层气井增加产水量

数据采集。

增压泵站

增压泵站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。

进站阀组

(1)采集参数

采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

缓冲罐

(1)采集参数

采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速

球机5类设备。

(4)自控功能

实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调剂

事故缓冲罐液位。

增压泵

(1)采集参数

采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状

态、增压泵可燃气体7类生产数据。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变

频器、可燃气体报警器等设备。

(4)自控功能

增压泵远程启、停。

接转泵站

接转站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。

进站阀组

(1)采集参数

采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

缓冲罐

(I)采集参数

采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速

球机5类设备。

(4)自控功能

实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调剂

事故缓冲罐液位。

增压泵

(1)采集参数

采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状

态、增压泵可燃气体7类生产参数及视频信息。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变

频器、可燃气体报警器等设备。

(4)自控功能

增压泵远程启、停。

联合站

联合泵站流程节点分为：进站阀组、分离器区、加热炉区、脱水区、

油罐区、原油稳固区、外输泵房、加药间、卸油台区、天然气冷却器区、

天然气外输区、水处理区、放空区等。

进站阀组

(1)采集参数

采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

分离器区

(1)采集参数

采集分离器进口压力、温度、分离器油水界面、油腔液位、分离器腔

液位、污水流量、原油流量、气体流量、原油出口压力、温度、二级分离

器出口压力、温度、可燃气体浓度13类生产参数及视频信息。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、油水界面仪、双法兰差压液位变送器、

电磁流量计、双转子流量计、旋进漩涡流量计、可燃气体探测器8类设备。

联合站内重点设备、要害部位按照需要单独配备。室外采纳高速球机监控

院落区域，室内采纳防爆枪机监控重点设备、要害部位。

(4)自控功能

水出口流量自动调剂、油出口流量自动调剂。

加热炉区

(1)采集参数

采集一级盘管进、出口温度、进口压力、水套温度、燃料油来油温度、

加热炉烟道温度；二级盘管进、出口压力、燃料油来油压力；加热炉压力、

燃料油来油流量、火焰监控、加热炉液位、大小火状态、操纵器数据、可

燃气体浓度16类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、压力变送器、双转子流量计、旋进旋涡流量计、燃

烧器系统、双法兰差压液位变送器、可燃气体探测器7类设备。

(4)自控功能

加热炉远程点火、停火;大火、小火操纵;外输温度联锁操纵;加热炉自控

补水。

脱水区

(1)采集参数

采集脱水器压力、温度、电流、电压、脱水泵进、出口压力；脱水泵

电流、电压、油水界面、出口原油含水率、脱水泵状态、可燃气体浓度12

类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、压力变送器、多功能电表、油水界面仪、含水分析

仪、可燃气体探测器6类设备。

（4）自控功能

脱水泵远程启、停，油水界面调剂。

油罐区

（1）采集参数

采集储罐液位、管道泵状态、罐内油水界面、可燃气体浓度4类生产

参数。

（2）采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

（3）配置设备

配置雷达液位变送器、电动开关闸阀、油水界面仪、油水界面调剂执

行机构、可燃气体探测器5类设备。

（4）自控功能

远程倒罐，泵远程启、停，一次沉降罐内油水界面平稳。

原油稳固区

（I）采集参数

采集换热器油（水）进（出）口温度、压力、换热器水进（出）口温

度、压力、可燃气体浓度、塔顶冷凝器气相及冷却水相进（出）口温度、

塔底泵进（出）口压力、塔底泵状态、塔底回流泵进（出）口压力、塔底

回流泵状态、轻油泵进（出）口压力、污水泵进（出）口压力、污水泵状

态、循环冷却水泵进（出）口压力、循环冷却水泵状态、压缩机入（出）

口压力、压缩机入（出）口流量、压缩机状态32类生产参数。

（2）采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

（3）配置设备

配置温度变送器、压力变送器、交流接收器、雷达液位变送器、双转

子流量计、可燃气体探测器6类设备。

（4）自控功能

远程停塔底泵、停塔底回流泵、停轻油泵、停污水泵、停循环冷却水

泵、停压缩机、塔底液位操纵、压缩机防喘振操纵。

外输泵房

(1)采集参数

进(出)口压力、外输汇管温度、压力、外输流量、外输泵电流、电

压、外输泵运行状态、外输泵变频器频率、可燃气体浓度10类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、压力变送器、流量计、多功能电表、交流接收器、

变频操纵器、可燃气体探测器7类设备。

(4)自控功能

外输泵倒泵，外输泵启、停；外输泵流量与变频器频率联锁操纵；外

输泵流量与变频器频率联锁操纵。

加药间

(1)采集参数

采集加药泵液体流量、机泵频率、药剂储罐液位3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置质量流量计、变频器、加药装置3类设备。

(4)自控功能

加药间电机启、停操纵，药剂储罐低液位联锁停加药泵。

卸油台区

(1)采集参数

采集流量、机泵状态、可燃气体浓度3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置流量计、交流接收器、可燃气体探测器3类设备。

(4)自控功能

远程电机启、停操纵。

天然气冷却器区

(1)采集参数

采集天然气干燥器进、出口温度、污油回收罐液位、压力4类生产参

数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置温度变送器、雷达液位计。

天然气外输区

(1)采集参数

采集天然气外输总流量、总外输管线压力、温度3类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置旋进漩涡流量计、压力变送器、温度变送器3类设备。

水处理区

(1)采集参数

采集水处理流量、外输流量、压力、污水罐液位、污水罐油水界面5

类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置超声波液位计、油水界面仪、压力变送器3类设备。

(4)自控功能

实现低液位联锁停泵。

放空区

(1)采集参数

采集放空液位、压力2类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置顶装磁翻板液位计、压力变送器2类设备。

(4)自控功能

实现低液位联锁停泵。

注水站

注水站流程节点分为：注水泵房、注水罐、冷却循环水池和循环水泵

房、污水池、精细过滤间、高压阀组间等。

注水泵房

(1)采集参数

采集注水泵进(出)口压力、注水泵进口流量、注水泵出口温度、注

水电机润滑油压力、温度、注水电机三相电流、电压、注水泵状态、对应

注水泵的润滑油泵出口汇管压力、对应润滑油泵出口汇管压力、注水泵前

后轴承温度、注水电机前后轴承温度、电动机三相定子绕组风温、低油箱

油位、高架油箱、喂水泵运行状态、风机运行状态、润滑泵状态、冷却循

环水池液位、冷却水泵状态21类生产参数。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。

(4)自控功能

注水泵进口压力极限低压联锁停机，出口温度极限高温联锁停机并关

断出口电动阀；注水泵润滑油压力低延时停机，注水电机润滑油压力低延

时停机；对应注水泵的润滑油泵出口汇管压力低压报警并启动备用润滑油

泵，对应润滑油泵出口汇管压力低压报警并启动备用润滑油泵；喂水泵、

风机、润滑泵、冷却水泵运行及停止联锁操纵。

注水罐

(1)采集参数

采集液位生产参数

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置液位仪

(4)自控功能

实现极低液位联锁停注水泵和喂水泵

(5)设备技术指标

冷却循环水池和循环水泵房

(1)采集参数

采集水池液位、出水干压2类生产参数

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器

(4)自控功能

实现极限低压自动投运备用泵

污水池

(1)采集参数

采集水池液位、污水泵状态2类生产参数

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置液位仪

(4)自控功能

高液位声光报警并启动污水回收泵，低液位声光报警并停在运回收泵

精细过滤间

(1)采集参数

采集来水流量、吸水泵压力、吸水泵状态3类生产参数

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置流量计、压力变送器。

(4)自控功能

实现吸水泵启、停。

高压阀组间

(1)采集参数

采集汇管压力

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器

配水间

配水间流程节点为：稳流配水阀组。

稳流配水阀组

(1)采集参数

采集干压检测、注水井流量、注水井压力3类生产参数及视频信息。

(2)采集频率

采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

配置压力变送器、电磁流量计、防爆枪机3类设备。

(4)自控功能

实现远程注水井注水量调剂。

注汽站

注汽站建设按照流程节点分为：湿蒸汽发生器、水处理、低压锅炉、

天然气压缩机等。

湿蒸汽发生器

(1)采集参数

采集锅炉出口压力、温度、流量、辐射段入口压力、温度、对流段出、

入口压力、温度、给水泵出、入口压力、出口温度、炉膛压力、雾化压力、

炉管温度、喉部温度、排烟温度、油罐温度、油泵压力、油嘴温度、压力、

燃油表流量、火量23类生产参数及视频信息。

注汽站内重点设备、要害部位按照需要单独配备。室外采纳高速球机

监控院落区域，室内采纳防爆枪机监控重点设备、要害部位。

(2)采集频率

锅炉出口流量，采集频率宜不低每10秒钟采集一次。

其它参数，采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

(3)配置设备

以上数据采集仪器为湿蒸汽发生器设备自带。

(4)自控功能

远程调剂系统运行参数，远程操纵锅炉紧急停车。

水处理

(I)采集参数

采集锅炉给水含氧量、给水压力、流量、供水泵出口压力、一级出口

压力、二级出口压力、电量7类生产参数。

(2)采集频率

锅炉给水压力、供水泵出口压力、一级出口压力、二级出口压力，采

集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。

锅炉给水流量宜不低于每10秒钟采集一次。

锅炉给水含氧量、电量宜不低于每30秒钟采集一次。

(3)配置设备

配置含氧分析仪、电量模块。其它采集需要仪器水处理设备自带。

(4)自控功能

实现低压、超压报警停炉，自动补水，变频器频率操纵。

低压锅炉

(1)采集参数

采集水罐液位、出口压力、流量、温度4类生产参数。

(2)采集频率

液位、出口压力、温度宜不低于每秒钟采集一次。

流量宜不低于每10秒钟采集一次。

(3)配置设备

配置静压式液位计、压力变送器、电磁流量计、热电阻4类设备。

(4)自控功能

实现自动补水，超压报警停机。

天然气压缩机

(1)采集参数

采集天然气进站压力、炉前压力、天然气流量3类生产参数。

(2)采集频率

天然气进站压力、炉前压力,宜不低于每秒钟采集一次。

天然气流量宜不低于每10秒钟采集一次。

(3)配置设备

配置压力变送器、天然气表2类设备。

(4)自控功能

天然气压缩机远程启、停。

配制站

采集内容包括水罐单元、供水泵单元、分散装置单元、PAM熟化罐单

元、PAM外输单元等。

采集参数

水罐单元：液位、来水流量

供水泵单元：入口汇管压力、出口压力、供水泵状杰

分散装置单元：清水流量、干粉计量、出口流量、出口压力、分散装

置状态

PAM熟化罐单元：液位、进、出口操纵阀、搅拌器状态

PAM外输单元：泵入口压力、泵出口压力、泵出口流量、泵状

态、粗过滤器出口压力、精细过滤器进出口压力、出站阀组压力、排污池

液位

采集频率

参数应不低于每分钟采集一次。

集气站、增压站、输气站

采集参数

外输单元：流量、温度、压力、出站截断阀

清管单元：清管通过指示

自用气单元：流量、温度、压力

注醇单元：注醇罐液位、注醇泵状态、注醇量、注醇压力

放空单元：火焰状态、远程点火、放空分液罐液位、放空流量；

采集频率

采集频率应不低于每分钟采集一次。

天然气处理厂

天然气处理厂要紧包括集气、分离、脱水、增压、计量、外输、放空、

空氮站、采出水处理及回注、消防、供热等单元；含H2s处理厂还包括脱

硫、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型单元；含C02处理厂还包括脱碳、C

02回收、储存等单元；含凝析油处理厂还包括脱烧、轻燃回收、水合物抑

制剂回收、储运等单元。

采集参数

进厂单元：压力、温度、截断阀、放空阀；

集气分离单元：分离器出口截断阀、分离器压力、分离器液位、

过滤分离器差压、流量计量、缓冲罐压力、缓冲罐液位、缓冲罐排液泵运

行状态、缓冲罐排液泵远程启停、闪蒸分液罐压力、闪蒸分液罐油室液

位、闪蒸分液罐水室液位、闪蒸分液罐混合室液位、分液罐水室排液泵运

行状态、分液罐水室排液泵远程启停、分液罐油室排液泵运行状态、

分液罐油室排液泵远程启停；

脱硫、脱碳单元：原料气H2s(C02)含量、湿净化气温度、湿净化

气分离器液位、湿净化气H2s(CO2)含量、湿净化气压力、湿净化气

放空截断阀、湿净化气放空压力调剂；

脱硫、脱碳单元：湿净化气出装置截断阀、MDEA吸取塔差压、MD

EA吸取塔底液位、出塔富液截断阀、出塔富液液位调剂阀、贫液流量、贫

液截断阀、贫液流量调剂阀、MDEA循环泵状态、胺液置换泵状态、MDE

A闪蒸塔差压、MDEA闪蒸塔压力、闪蒸气流量、MDEA闪蒸塔压力操纵

阀、MDEA闪蒸罐液位、MDEA闪蒸罐液位操纵阀、MDEA预过滤器差压、

MDEA活性炭过滤器差压、MDEA后过滤器差压、富液进板换前温度、M

DEA再生塔顶温度、MDEA再生塔差压、MDEA再生塔底液位、再生塔重

沸器进处口温度、凝聚水分离器液位、MDEA再生塔重沸器蒸汽流量、贫

液管道过滤器差压、MDEA贫液空冷器状态、贫液空冷器进口温度、贫液

空冷器出口温度、MDEA后冷器出口温度、酸气空冷器状态、酸气空冷器

出口温度、酸气分离器液位、酸气分离器压力、酸水回流泵状态、酸水流

量、酸水液位操纵阀、MDEA补充泵状态、MDEA溶液配制罐液位、凝聚

水冷却器出入口温度；

TEG脱水单元：TEG吸取塔差压、产品气分离器液位、产品气H2

0含量、产品气压力、产品气火灾放空截断阀、产品气放空调剂阀、产品

气流量、TEG吸取塔底液位、TEG吸取塔底富液温度、TEG吸取塔底富液

切断阀、TEG吸取塔底富液调剂阀、TEG富液闪蒸罐液位、TEG富液闪蒸

罐液位操纵阀、闪蒸气压力、闪蒸气流量、TEG溶液过滤器耀块差压、T

EG富液加热前后温度、TEG富液加热前后旁路调剂、富液进TEG再生

器温度、TEG再生器下部重沸器温度、TEG再生器顶温度、TEG再生器

液位、TEG缓冲罐液位、贫液出贫富液换热器温度、汽提气压力、汽提

气流量、燃料气压力、燃料气流量、燃料气截断阀、烟气温度、火焰

检测、TEG补充泵状态、TEG补充罐液位、TEG循环量；

分子筛脱水单元：进装置压力、出装置压力、出装置温度、出装置流

量、产品气含水量、出口切断阀、出口放空阀、原料气过滤分离器差压、

原料气过滤分离器液位、再动气分离器液位、分子筛切换阀、分子筛塔进、

出口温度、再动气压缩机进、出口压力、再动气流量、再动气加热炉出口

温度、燃料气切断阀、燃料气调剂阀、加热炉炉膛温度、加热炉火焰状态、

空冷器状态、空冷气出口温度；

硫磺回收与尾气处理单元：一级再热炉温度、一级再热炉火焰、一级

再热炉点火操纵盘信号、燃烧用风流量、燃烧用风截断阀、过程气出一级

再热炉温度、二级反应器温度、过程气出二级反应器温度、二级硫磺冷凝

冷却器液位、过程气出二级硫磺冷凝、冷却器温度、二级再热炉温度、

二级再热炉火焰、点火操纵盘各类信号、过程气出二级再热炉温度、

三通切换阀、二级反应器温度、过程气出二级反应器温度、三级硫磺冷

凝冷却器液位、过程气出三级硫磺冷凝、冷却器温度、三级反应器温度、

过程气出三级反应器温度、四级硫磺冷凝冷却器液位、过程气出四级硫磺

冷凝冷却器温度、过程气出液硫捕集器温度、尾气灼烧炉前H2S、S02含

量、和H2S/SO2比率、尾气灼烧炉燃烧空气截断阀、尾气灼烧炉燃烧用空

气温度、尾气灼烧炉燃烧用空气压力、尾气灼烧炉燃烧用空气流量、尾气

灼烧炉膛温度、尾气灼烧炉火焰、尾气灼烧炉后S02、02含量、尾气排放

温度、尾气排放流量、脱气用风流量、脱气用风截断阀、燃料气截断阀、

燃料气温度、燃料气压力、燃料气流量、液硫池液位、液硫池温度、抽气

用蒸汽流量、抽气用蒸汽切断阀、液流泵状态、低低压蒸汽进空冷器压力、

蒸汽空冷器状态、蒸汽空冷器出口温度、凝聚水罐压力、凝聚水罐液位、

补充锅炉给水流量调剂、凝聚水泵状态、凝聚水液位操纵阀、低压蒸汽出

装置压力、低压蒸汽出装置流量；

硫磺成型单元：蒸汽压力、保温蒸汽流量、液硫储罐液位、液硫储罐

温度、液硫泵状态、液硫泵出口压力、液硫回流阀状态、硫磺成型机操纵

盘信号、包装机操纵盘信号；

C02液化储运单元：进装置C02气体温度、进装置C02气体压力、

去储罐C02液体压力、CO2气体增压、C02脱水（见分子筛脱水单元）、

丙烷制冷、制冷压缩机运行状态、压缩机自带操纵系统采集的数据、C

02液体储罐温度、C02液体储罐压力、C02液体储罐液位、C02液体

储罐进出口阀、装车C02液体温度、装车C02液体流量、装车C02液体

密度、C02气体检测；

清管单元：清管通过指示；

计量外输单元：产品气流量、产品气温度、产品气压力、气体组

分、截断阀；

燃料气单元：截断阀、来气压力、来气温度、燃料气流量；

放空单元：高低压放空总管流量、放空分液罐液位、压力、压力排

污罐液位、压力、凝液泵状态、燃料气压力、燃料气流量、消烟蒸汽流量、

高、低压火炬筒体压力、高、低压火炬点火、高、低压火炬火焰状态；

甲醇污水预处理单元：转水泵运行状态、提升泵运行状杰、污水池、

污泥池液位；

甲醇回收单元：聚结除垢过滤器进出口压差、甲醇进料流量、精偏塔

塔底液位、精偏塔塔底温度、精僧塔回流量、精储塔塔顶温度、精僧塔

塔顶冷却后温度、回流罐液位、回收产品流量、精馆塔塔顶压力、精僧塔

塔底压力、空冷器出口甲醇温度、原料泵运行状态、精偏塔塔底出水泵运

行、精福塔塔顶回流泵、反冲洗泵运行状态；

气田采出水处理及回注单元：气田水缓冲罐液位、升压泵出口压

力、升压泵状态、压力除油罐压力、过滤器进、出水压力、反冲洗流

量、滤罐进出口阀门、反冲洗水罐液位、反冲洗泵状态、滤后水罐液位、

回注水流量、回注水压力、电流、注水泵状态；

储运设施单元：储罐液位、储罐压力、原料、产品流量、氮封总管末

端压力、动设备运行状态、污水卸车池液位、污水提升井液位；

供热系统：采暖换热器出口热水温度、导热油炉运行状态、导热油

炉燃烧状态、导热油炉熄火报警、导热油炉紧急停运；

空氮站：非净化风压力、非净化风流量、净化风压力、净化风流量、

氮气压力、氮气流量；

原料气预冷器：进出口压力、进出口温度；

J-T阀脱水脱烧：装置进口温度、装置进口压力、原料气预冷器原料气

出口温度、原料气预冷器贫液注入流量、J-T阀、低温分离器出口天然气

温度、低温分离器出口天然气压力、低温分离器液位、装置出口温度、

装置出口压力、装置出口产品气流量、装置出口放空调剂阀、装置出口放

空阀、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警按钮；

凝析油稳固：一级闪蒸分离器出口压力、二级闪蒸分离器进出口压

力、闪蒸分离器油水室液位、凝析油进塔换热器出口凝析油温度、凝析油

空冷器进口凝析油温度、凝析油空冷器出口凝析油温度、稳固塔底重沸器

进稳固塔凝析油温度、稳固塔上部温度、稳固塔中部温度、稳固塔下部温

度、稳固塔中部压力、稳固塔液位、稳固塔闪蒸气压力、稳固塔闪蒸气流

量、稳固塔底输送泵、稳固塔底输送泵出口流量、凝析油闪蒸罐压力、

凝析油闪蒸罐水相液位、凝析油闪蒸罐油相液位、凝析油闪蒸罐闪蒸气

流量、凝析油缓冲罐温度、凝析油缓冲罐压力、凝析油缓冲罐液位、凝析

油、轻油事故油罐进口截断阀、凝析油、轻油事故油罐温度、凝析油、轻

油事故油罐压力、凝析油、轻油事故油罐液位、凝析油空冷器、凝析油、

轻油事故油泵、凝析油、轻油事故油泵出口截断阀、凝析油外输管道截断

阀、产品气外输泵、产品外输泵出口压力、可燃气体检测、火焰报警、火

灾报警按钮。

采集频率

采集频率应不低于每分钟采集一次。

高压凝析油气田处理厂

采集参数

J-T阀脱水脱烧：装置出口温度、装置出口压力、装置出口产品气流量、

装置出口放空调剂阀、装置出口放空阀、可燃气体检测、火焰报警、

火灾报警按钮

凝析油稳固：一级闪蒸分离器出口压力、二级闪蒸分离器进出口压

力、闪蒸分离器油水室液位、凝析油进塔换热器出口凝析油温度、凝析油

空冷器进口凝析油温度、凝析油空冷器出口凝析油温度、稳固塔底重沸器

进稳固塔凝析油温度、稳固塔上部温度、稳固塔中部温度、稳固塔下部温

度、稳固塔中部压力、稳固塔液位、稳固塔闪蒸气压力、稳固塔闪蒸气流

量、稳固塔底输送泵、稳固塔底输送泵出口流量、凝析油闪蒸罐压力、凝

析油闪蒸罐水相液位、凝析油闪蒸罐油相液位、凝析油闪蒸罐闪蒸气流量、

凝析油缓冲罐温度、凝析油缓冲罐压力、凝析油缓冲罐液位、凝析油、轻

油事故油罐进口截断阀、凝析油、轻油事故油罐温度、凝析油、轻油事故

油罐压力、凝析油、轻油事故油罐液位、凝析油空冷器、凝析油、轻油事

故油泵、凝析油、轻油事故油泵出口截断阀、凝析油外输管道截断阀、产

品气外输泵、产品外输泵出口压力、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警

按钮。

采集频率

采集频率应不低于每分钟采集一次。

变电站

采集参数

变电站采集参数要紧包括电流、电压、功率因数。

采集频率

采集频率应不低于每分钟采集一次。

有毒有害气体监测

当油气生产存在有毒有害气体时，要在生产全过程的所有要害部位，

安装有毒有害气体浓度监测。

智能操纵

海上油气田、高压高产气田和高酸性气田应从总体上按照智能生产要

求进行设计，应用PLC、ESD系统实现油气生产过程的自动调剂、安全爱

护、报警和联锁操纵，实现全油气田的集中管控、智能操纵，满足现场无

人值守的需要。

在生产指挥中心，应部署SCADA系统进行集中管控。在站场或平台部

署站控（PLC、ESD）系统，站控（PLC、ESD）系统的电源模块、CPU模

块、通讯模块应当设计冗余配置。在井场、小规模站场、阀室等采纳R