施工方案与技术措施

（建筑工程管理）施工方案

与技术措施

2020年4月

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第一章编制依据4

第一节招标文件4

第二节工程概况4

第三节国家、地方主要法律法规5

第二章工程特点难点及应对措施7

第一节安全文明施工的高标准要求7

第二节高标准的质量要求7

第三节工期的紧迫性要求8

第四节交通组织8

第五节雨期施工8

第六节施工工期的合理安排8

第七节成品保护的施作9

第三章施工总平面布置设计10

第一节布置原则10

第二节施工现场平面布置10

第四章主要施工方法12

第一节拆除工程12

第二节测量工程13

第三节加固工程14

第四节场地铺装20

第五节场地绿化21

第六节装修工程25

第七节雨季施工方案35

第五章成品保护和工程保修的管理措施和承诺38

第一节成品保护承诺38

第二节成品保护管理38

第三节成品保护技术措施40

第四节工程保修承诺43

第五节工程保修的措施44

第六章竣工收尾阶段的配合和管理措施45

第一节竣工收尾阶段的配合45

第二节竣工收尾阶段的管理措施45

第三节工程资料收集的总包管理45

第七章工程质量及保证措施47

第一节质量目标47

第二节质量保证体系及质量管理47

第三节质量控制原则及方法48

第四节质量控制过程和阶段49

第五节技术质量管理措施50

第八章安全防护及文明施工措施52

第一节安全管理方针、目标52

第二节安全管理体系、制度52

第三节安全管理内容53

第四节施工现场安全防护措施55

第五节文明施工措施58

第九章施工部署62

第一节项目管理体系62

第二节总体施工规划63

第三节主要施工资源的配置63

第四节施工进度计划安排68

第十章施工准备72

第一节施工准备内容72

第二节现场交接的准备72

第三节技术准备72

第四节劳动力准备73

第五节物资准备74

第六节机械准备75

第七节临时用水用电准备76

第十一章环保措施77

第一节绿色施工的策划77

第二节绿色施工目标及目标值77

第三节绿色施工管理体系77

第四节绿色施工环境管理措施78

第五节材料与资源81

第一章编制依据

第一节招标文件

1、招标范围

对于本招标工程：承包人自行施工的工程范围（工程内容以工程量清单内容

为准）：宿舍原建筑装饰、安装工程的拆除、加固，加固后进行装饰及安装工程

的恢复，楼梯间地面更换及楼梯栏杆更换。

2、质量要求

质量标准和等级：合格。

3、工期要求

要求工期：60日历天。

计划开工日期：2013年3月15日。

第二节工程概况

工程名称基础设施改造-抗震加固-北京联合大学北苑双清校区（第一标段）

建设地点北京市朝阳区安外北苑6号院

建设单位北京联合大学

设计单位中国京冶工程技术有限公司

工程类别抗震加固改造

建筑面积3961.73m2

承包方式施工总承包

结构形式砖混结构

层数地上6层（无地下室）

抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度

场地土类别口类屋面使用荷载0.5KN/m2

楼面使用荷载（含楼梯间）2KN/m2

加固后续使用年限40年

第三节国家、地方主要法律法规

序号名称编号

1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

2建筑内部装修设计防火规范GB50222-95

3建筑削防火规范GB500016-2006

4公共建筑节能设计标准GB50189-2005

5建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99

6混凝土质量控制标准GB50164-92

7建筑照明设计标准GB50189-2005

8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

9建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

10民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010

11建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001

12建设工程监理规范GB50319-2000

13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

14卫生设备安装99S304

15建筑结构荷载规范GB50009-2001

16工程测量规范GB50026-2007

17混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003

18粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90

19建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

20建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

21屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

22喷射混凝土加固技术规程CECS161:2004

23建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

24建筑防腐工程施工质量验收规范GB50212-2002

25屋面工程技术规范GB50345-2004

26建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-2003

27建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

28施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

29砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000

30建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

31建筑安装工程质量检验评定标准GB50300

32消防接口性能要求和试验方法GB12514-90

33建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2007

34室内消火栓安装04S202

35消防水泵结合器安装99S203

36建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

第二章工程特点难点及应对措施

第一节安全文明施工的高标准要求

本工程地处学校校内，是学生学习、生活的地方，虽然处于封闭施工，但由

于施工运输需利用校园道路，并且与校园其它楼邻近，因此本工程安全文明施工

标准非常高，招标人对现场噪音控制、防扰民、扬尘污染等环保控制措施等方面

提出了特殊要求。我方施工过程中要最大程度减少对学校正常秩序的影响，保证

师生正常学习和休息是施工的重中之重。

主要措施如下：

针对本工程安全文明施工标准较高的特点，我方将本着“绿色施工”的理

念，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，同时严格按照业主的规定及要求

进行施工，最大限度降低施工对周围环境的影响。

在本工程施工过程中，必须树立“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员

的安全，还包括现场以外教师和学生、周边民众和行人的安全；不仅包括施工过

程中的安全管理和安全控制，还包括建筑物结构安全、技术质量安全、环境安全、

消防安全、卫生安全等。尤其是施工过程中，需要临时占用校外道路、场地，需

对校外部分的安全给予足够重视。

我公司将会同业主保安部门，做好施工现场管理、人员管理等安保工作。同

时我们将加强对在施人员在安保方面的教育，制定详细制度。为确保本工程施工

顺利进行，确保安全、质量、进度、和文明施工，针对本工程我公司制定了专项

紧急情况处理个预案。

另外，学校处于居民区附近，施工过程中噪音对周边居民的影响需提前沟通,

制定现场噪音控制、防扰民、扬尘污染等环保控制措施的同时，提前拜会学校附

近的居委会和周边居民楼代表，求得其谅解，确保连续施工作业的可能性，也是

对总工期的最大保证。

第二节高标准的质量要求

本工程的使用功能和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。

作为加固改造工程，虽然工期紧，但是在后期装修施工过程中，也决不能忽

视装修质量和学校建筑的使用功能。

主要措施如下：

招标文件对本工程质量方面无特殊要求，但我方将按高于合格的标准进行质

量控制，确保施工质量。

我方通过建立健全完善的质量检查和控制程序和制度，制定严格的质量保证

技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，使整个施工质量永远

处于受控状态。制定各阶段和分部分项的质量控制要点实施方案，制定有针对性

的专项质量保证措施方案，最终实现质量目标等主要内容。

第三节工期的紧迫性要求

根据招标文件，工期要求60日历天，我公司计划开工时间为：2013年3

月15日。

为保障宿舍楼能够尽早正常使用，工期目标的严肃特殊性毋庸置疑。相对于

工程量、施工难度和高标准的环境、质量控制要求，本工程要求工期比较紧迫。

主要措施如下：

为加快施工进度，在项目管理上我公司从加强施工组织管理，保证机械设备、

周转材料和人员的有效投入，制定、调整并落实工期保证计划等各方面入手，保

证工期目标的实现。施工时间按甲方要求，在保证工程质量的前提下，加快施工

进度。与周边居民区居委会取得沟通谅解，将对学校及周边生产生活的影响降到

最低，施工噪音较小的工作，必要时安排夜间多班连续施工。

第四节交通组织

本工程处于校内，校外属于北京繁华地带，场内外材料运输压力都非常大，

尤其是进入校内进行材料运输。

主要解决措施如下：

1、劳动力上下班时间避开高峰期。

2、材料运输避免白天进行，分批夜间进场，严格按甲方规定的施工入口出入学

校。

3、材料运输时，派多名交通调度协调交通运输，保证不影响周边的学习、办公

及主要道路的交通。

第五节雨期施工

本工程在春季施工，阴雨天相对较多，现场平面布置、材料运输及堆放、施

工质量及成品保护均会受到雨天的影响，所以为了本工程施工顺利，确保质量、

安全、进度和文明施工，针对该工程特点，我公司制定雨期技术、安全措施及施

工准备。

第六节施工工期的合理安排

本工程是一项典型的抗震加固改造工程，需应用科学的先进设计理念和施工

组织管理手段实现完成的。

本工程由于位于学校内，涉及抗震加固改造、机电安装施工和装饰装修施工,

如此大的一个综合改造项目，60天内完成，交付使用，工期的合理性，安排的

科学性，工作进行中的务实性，就成了本工程的核心和要点。因此安排好本工程

的工期，调配好劳力、物资的进出、增减及施工巾页序是施工计划的关键，特别是

关键线路上的工作在实施中尤为突出和重要。

依据我们的经验，60天只要安排合理，物资供应满足，作业过程控制理想,

各方协调到位，圆满完成任务，向各方交一份满意的答卷是完全能做到的。

第七节成品保护的施作

对于大量电气、水暖设施、门窗等，以及未装修房间的成品保护问题，必须

有足够的认识和认真的准备。另外，如果需临时占用校园场地时，需对塑胶操场

等进行妥善保护。

只有把这成品保护好，我们的施工才能顺利的进行。成品保护中的部位，方

法，将制定专项方案,届时认真遵照执行。

成品保护后注意对保护材料的保护爰惜，应尽量避免对被保护物的伤及，项

目管理者在施工过程中予以监管，当成过程控制的内容之一。

第三章施工总平面布置设计

第一节布置原则

本工程处于校园内，施工现场平面布置有非常严格的要求，如我公司有幸中

标，施工时将严格按甲方指定要求设置现场围挡、施工出入口，按甲方指定位置

和要求设置现场办公室、生活区、库房和材料堆场等临时设施。

施工现场作为展现我公司形象的窗口，充分考虑了施工活动对社会的影响，

对资源的节约和保护；为满足工程建设顺利进行，我们对施工现场的平面布置进

行策划和部署。

现场设施布置按照招标文件及业主要求围绕以下几个方面进行布置：

(1)文明施工与环境保护方面：安全警示标志牌、现场围挡、七板一图、企业

标志、场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运。

(2)临时设施方面：现场办公、生活设施、施工现场临时用电。

(3)安全施工方面：高处作业防护、交叉作业防护等。

第二节施工现场平面布置

一、施工现场临设布置

1、场地道路

校园道路可满足施工需求。

2、垃圾回收站

为便于施工垃圾及时分拣回收，宿舍楼外及施工区域现场各设置一个封闭式

垃圾回收站。回收站分为可回收及不可回收区，主要用于存放施工中的渣土、废

弃物、含油污物等。

3、料场

按甲方指定位置和要求，楼边空地设置材料堆场。

4、现场办公室

按甲方指定位置和要求，设置临时办公用房。

5、生活区

按甲方指定位置和要求，设置生活区。

施工现场布置具体详见施工现场平面布置图。

二、环境保护设施

密闭式废弃物收集容器：为了避免现场办公区和施工过程中产生的固体废弃

物对环境的污染，现场设密闭式废弃物收集器，容器分散设置在场地内，尽量靠

近垃圾回收站，便于清运。废弃物收集器分可回收和不可回收两种，对含油含漆

废弃物等进行收集。

垃圾回收站：在施工中产生的渣土、建筑废料等不可回收资源要集中堆放。

垃圾回收站派专人进行垃圾分类，保持存放点周边的环境卫生。

三、现场临时用水

利用楼外侧、校园内现有水源可满足施工需求。

四、现场临时用电

1、电源：利用校园内现有电源可满足施工需求。均采用三相五线TN-S制供电。

2、临电敷设：现场采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。

第四章主要施工方法

第一节拆除工程

一、拆除清理要求

拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清加固改造的部位和装修做法，做到

底数清楚，措施得力。

加固部位装饰面层全部拆除，屋顶的造型部分等拆除。现有门窗、水电箱盒、

管材、开关、插座、电线、暖气片等按可重新利用进行保护性拆除，并临时移至

室外妥善保护，待装修和机电安装时尽量使用。

所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安

全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中

要按标准程序实施落实。

施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与

有关各方的关系，搞好联劳协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作

业顺利进行。要求做好需保留装修部分的保护工作。

二、拆除清理工艺流程

接受拆除清理指令T项目部向作业层下达拆除清理通知一现场施工员接拆

除清理通知单后，核对被拆除清理作业面，确认具备拆除清理条件一通知并组织

施工人员到达现场，做好现场保护工作一施工前的各项准备工作一进行拆除清理

作业T检查拆除清理现场确认作业结束。

三、拆除清理施工方法

关闭相关源头，防止施工中触碰损坏有关设施，导致管道破裂造成事故。尤

其是电源。相关位置设醒目标志牌，安全提示。

临时封闭施工：

确定需要拆除清理的施工部位，搭设防护架，进出口设专职保卫站岗，保证

安全。在进出口外做好宣传标识，并在涉及安全的关键部位设置醒目安全标志牌,

安全标志牌分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。

施工时需要保护性拆除清理，特别是拆除清理部分与保留结构连接处，避免

拆除过程中，己拆除的构件或碎块对被保护部分的冲击作用。先附属后主干，先

小后大的原则逐步清理。

对于原墙面、顶棚装饰面层清理，局部破损采用扁铲铲除、钢丝刷清除其表

面浆层或原破损腻子层即可，用压缩空气吹净。拆除清理掉的垃圾装入编织袋内，

由电梯运至楼下，集中车辆运至场外作为建筑垃圾处理。

材料分拣：清理材料按照类型运送到现场指定场地进行分拣，分类，最大限

度对清理材料进行回收利用。

四、原结构面层剔除

原墙、地面的粉刷、贴面、装饰层必须铲除干净。为减少对墙体的影响，尽

量采用人工铲除，并用钢丝刷和压力水将墙面清理干净。

五、渣土清运

渣土要随拆除随组织清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既

保证施工进度，又保护环境。渣土清运出场时，参与渣土清运的车辆都必须办理

渣土消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆要按规定全部改装成封闭型运输

车。

施工现场设立垃圾渣土存放场地，集中渣土，并由专人负责管理，配置洒水

设备，定时洒水清扫。在渣土运输前2小时，同样向渣土浇水，以减少粉尘。

外运时严格按市容规定执行，并调配足够的清扫人员在区巨施工现场200米以

内，反复清扫遗洒渣土，保证市容整洁。

第二节测量工程

一、施工准备

人员配备：项目部配置专业测量人员2人，测量人员必须持证上岗，且有丰

富的工程测量经验。

测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准

点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在

测量允许范围内;施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核

工作。

二、总平面控制

布设平面坐标、高程控制点，确保建筑物位置准确，满足施工测量的需要。

在布设平面坐标、高程控制点之前对移交的平面坐标控制点及高程点要进行复

测，发现问题及时解决。做好控制点的移交手续。

平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程

从开工到竣工的需要。

三、高程控制

高程控制点的布设：高程控制点做在平面控制点的埋石上或现场永久建筑明

显处。高程测量方法采用闭合水准测量，测量的闭合差满足国家四等水准测量标

准。将复测成果上报甲方及监理单位审批后进行施工测量。

四、管线工程控制

认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量

所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。工程开工前测定线路中线，配电箱

及照明设备位置，建立临时水准点。

在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、线

路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及

高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。

五、内装修测量

主要内容如下：

标高控制线：在结构室内四周墙身弹出+1000mm线或+500mm水平线，

作为内外装修及机电安装施工的标高控制线；根据+500mm水平线来控制地面

面层的标高。内墙面控制线：在各层楼地顶棚弹出控制线，以此来控制墙体位置。

第三节加固工程

一、施工准备

1、概述：本工程混凝土板墙采用喷射混凝土，预制楼面板用钢筋混凝土叠

合层进行加固，梯板和梯梁用碳纤维布加固。

2、施工前要认真学习设计图纸及业主提供的原建筑图纸，认真考察施工现

场的实际情况，并做好总包方的交底记录及三级交底工作，并对工人进行细致的

岗前培训教育工作。

3、各专业工长在熟悉现场、施工图纸及各项专项施工方案的前提下，明确

加固的位置，合理安排人力、物力，做到对工程的实际施工要求、施工重点难点

及处理方案心中有数，合理安排施工工序，并做好交底工作，指导确保交底工作

落实到每一个工人，严禁敷衍了事，杜绝一切安全、质量问题的出现。

4、本工程墙面主要采用喷射混凝土进行加固，混凝土板墙采用喷射混凝土,

梯板和梯梁用碳纤维布加固。室内厚度为70mm,室外厚度为80mm,强度等

级为C25。对一到五层的预制楼面板用钢筋混凝土叠合层进行加固，叠合层厚度

为50mm，对一到六层楼梯板和梯梁用碳纤维布加固。拉结筋锚固时选用高强无

收缩灌浆料。

二、植筋

1、概述

本工程墙面主要采用喷射混凝土进行加固，用穿墙植筋对钢筋网进行拉结。

2、工艺流程

基面清理——定位放线——钻孔、清孔（电钻成孔，直径2cm）一钢筋植筋

——灌浆料填实锚固——验收

3、技术要点

(1)现场清理：剔凿工序完成后，及时清理工作面，确保不影响植筋工序的进

行，并及时接通电源，保证电钻正常工作。

(2)定位放线：根据施工设计图纸，在需要植筋的部位弹出植筋位置线，并用

红漆标出具体植筋点，植筋点呈梅花状布置。锚筋孔成梅花状布置，钢筋网四周

应与楼板、大梁、柱或墙体连接。

(3)钻孔：确定植筋点之后，使用电钻进行打孔，孔直径为2cm。

(4)清孔:钻孔完成后，立即清空孔内的灰屑，保证孔内的清洁。

(5)植筋：将根据图纸和设计要求预先加工好的钢筋植入，必须做好植入钢筋

的除锈处理，使用高强无收缩灌浆料将拉结筋锚固在墙上。锚固前要确认拉结筋

外伸长度是否符合要求，不符合时禁止锚固。

(6)验收：根据相关施工规程，经质检员和监理验收合格之后，方可进行下一

道工序。

三、钢筋工程

本工程场地比较狭小，需提前做好钢筋的下料和加工工序，在有限的空间和

时间里，协调好钢筋的进场、加工及绑扎，做到所有工序有条不紊。

1、筋的提料及进场

由钢筋工长或钢筋翻样工作人员根据施工结构图纸提出钢筋需求的种类及

数量，上报物资部进行采购。钢筋进场时需提出厂质量证明，物资人员对其外观、

材质证明进行检查、核对无误后方可入库。在使用前须由试验人员进行钢筋试验，

符合标准并经监理单位核实后方可投入使用。

2、施工翻样

钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对

各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢

筋的规格、形状、长度、数量、重量及应用部位等。

3、钢筋加工

本工程所需的钢筋均由现场统一加工成型，严禁采用冷加工钢筋，合理布置,

统筹安排，按照施工进度计划安排钢筋进场。

切断：①钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少钢筋接头，以达到物尽其用节约原材，提高经济效益之

目的。

②钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上

标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

③钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重

弯头，应切除。

4、弯曲成型

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180。弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d;（d为钢

筋直径mm）,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d;当设计要求钢筋末端需作

135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于4d,弯钩的弯后平直部分

长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小

于5d。

180。的每个弯钩长度=6.25d;(d为钢筋直径mm),135。的每个弯钩长度

=4.9d;90°的每个弯钩长度=3.5d;

箍筋末端均成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径。弯钩平

直长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm,且要求长短一致，相互平行。位

于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要绝对准

确，箍筋弯钩要正确.

5、加工后堆放

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使

用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

6、钢筋绑扎

钢筋绑扎时要注意与预埋的拉结筋的搭接，保证二者连接的可靠性，并根据

图纸和设计的要求，保证钢筋的间距和型号无误。本工程中，竖向钢筋网布置：

横向钢筋网布置：

10@150,8@150o

铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。钢筋网平整牢靠，采

用与喷射混凝土强度相同的砂浆垫块确保保护层厚度。

7、质量保证措施

(1)在施工过程中钢筋工长必须要做好对施工人员的技术交底，做到每个工人

都能熟悉自己工作的任务和质量标准，要求每支施工队伍要做好交底和自检工

作。

(2)施工前要认真核对钢筋的规格、型号数量、位置及特殊节点构造，做好钢

筋的预排和弹线工作，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑筋使用的火烧丝不得

外露，方向向里。

(3)认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接位置的自检工作，避免绑扎不

合格造成不必要的返工。

(4)钢筋保护层垫块要合理放置，保证钢筋网的保护层尺寸有效。

(5)进场钢筋必须有出厂质量合格证书，呈交监理审批，且现场抽检合格后才

能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

(6)钢筋绑才怀口垫块固定完成后，严格执行三检制，即施工组长自检合格后，

向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违

期或仍不合格的执行处罚，质检员再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经

监理单位检查合格签字后方可进行下道工序。

(7)在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，如发现锈垢要及时清理。

四、喷射混凝工程

1、本工程混凝土板墙采用喷射混凝土，室内厚度为70mm，室外厚度为80mm,

强度等级为C25O

2、喷射前准备工作:钢筋网验收合格后，要对施工现场的设备和不需要加固的成

品做好保护，清理垃圾和障碍物，确保喷射工作人员的工作面和安全距离。

3、在喷射混凝土之前，用压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质

或尘埃；并保持待喷射面湿润；

4、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；

5、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以便获得最大

的压实力和最小的回弹；本工程喷射混凝土厚度为70mm(80mm),采用一次

喷射完成。

6、正确地掌握喷射顺序，避免角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；

7、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时,

也应通知喷射机司机停止作业；

8、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；

9、喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

10、注意事项

(1)喷射过程中，要经常检查输料管、接头盒喷头的磨损情况，当出现松脱或

破裂的情况要立刻停止喷射，经检查确定无隐患后方可继续施工；

(2)定期检查电源及线路的连接，确保用电安全；、

(3)设备喷射过程中出现故障时，必须先断电、停风后才可进行检修工作，检

修完成后，要先通知有关技术人员后才可继续通电送风；

(4)喷射头前方不得站人，喷射施工人员必须带好防尘口罩及防尘帽等防护工

具；

(5)喷射现场应具有良好地通风和有效的设备或其他有效的措施降低粉尘。

(6)做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、

料斗清理干净，确保机械正常使用。

11、混凝土喷射防护：在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。外墙采

用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。

12、验收标准：依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)和《喷射混

凝土加固技术规程》(CECS161:2004)之规定验收。

五、碳纤维加固工程

(-)一般要求

1、对楼梯板和梯梁用碳纤维布进行加固。粘贴碳纤维加固选用熟悉该技术

工艺的专业施工队伍完成。

2、施工必须遵循下列工序进行：

施工准备

加固构件表面处理；

配制并涂刷底层树脂；

配制找平材料并对不平整处修复处理；

配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；

粘贴碳纤维片材；

表面防护。

3、施工宜在5。(：以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用

温度。当环境温度低于5T时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采取升温处

理措施。

4、施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。

5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，按加固设计部位放线定位。

6、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配匕啾量置于容器中，用搅拌器

均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场

实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。

（二）施工准备

1、认真阅读设计施工图。

2、根据施工现场和被加固构件的实际状况，拟定施工方案和施工计划。

3、对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、需先拆除结构原装饰层，并保证表面洁净，并用修复材料将表面修复平

整。

2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

3、被粘贴表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结

构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

4、构件表面应清理干净并保持干燥。

（四）涂刷底层树脂

1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于构件表面。应在底层树脂表面指触干

燥后立即进行下一步工序施工。

(五)找平处理

L应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。

3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

(六)粘贴碳纤维片材

1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：

(11按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

(2)、按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部

位；

(3\用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤

维布。滚压时不得损伤碳纤维布。

注：多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面树脂指触干燥后立即进行下一层的粘

贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

2、按下列步骤粘贴碳纤维板：

(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结

树脂

(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维两面

均应擦拭干净；擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平

均厚度应不小于2mm;

(3)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤

维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳

纤维板时，两条板带之间空隙应不小于5mm;

注：需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对

底层碳纤维板重新做好清洁工作。

(七)表面防护

当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维

片材之间有可靠的粘结。

(A)施工安全及注意事项

1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或

采取可靠的防护措施。

2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。

3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

4、树脂的配制和使用场所应保持风良好。

5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

(九)检验与验收

1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格

证、产品质量出厂检验报告

2、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对结构进行加固修复时，应进行

各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施

或返工。

3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。

4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片

材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积

小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于

10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片

材，搭接长度不小于100mm。

5、必要时可对施工质量进行现场抽样检验。

6、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。

第四节场地铺装

一、场地平整

根据设计图纸，需要按设计要求对开挖部位进行回填压实及平整，为保证基

层稳定，对场地平整做以下处理：

人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半

夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。室内基础人工夯实部分采

用蛙式夯机，夯打遍数不少于3遍，对周边等部位应加夯几次。

场地平整及碾压完成后，安排测量人员放出位置线，根据设计图纸标高，使

标高略高于设计要求，对墙角处再进行一次碾压。碾压时横向接头的轮迹，重叠

宽度为40〜50cm,前后相邻两区段纵向重叠1〜1.5m,碾压时做到无漏压、无

死角并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填土层

在压实前应先整平，并应作2%~4%的横坡。当铺筑到无法采用机械压实的地方,

使用夯锤予以夯实。使场地达到设计要求的压实系数。并按设计要求做好压实试

验。

场地平整完成后，及时合理安排楼地面加固施工，保证施工有序及各工种交

叉作业。

二、质量标准

质量要求及检查方法如下：

1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3、不同类型的面层结合以及图案应正确。

4、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

5、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。

6、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

7、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范

要求。

8、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,

在铺设时检查。

9、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺

和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。

第五节场地绿化

在施工过程中，对影响施工的植被要在工程开工之前进行保护性移植，以及

施工过程中破坏的植被，在工程竣工之后按原样恢复。

一、场地整理与整平

现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行

清理，绿化工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理,

运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，现场渣土清运出场后，采

用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。

场地整理：应清除栽植土壤50cm内所有的杂物，垃圾及不利于植物生长的

土壤，不良土壤包括强酸、强碱性土壤、重粘土、沙土、盐土。

场地平整：应将30cm内土壤按要求处理，每平方米的平整高差不超5cm,

并应符合设计要求的坡度。

二、栽植基础工程

绿化工程从计划到施工阶段，都着眼于完工后的景观效果，总目标是为植物

创造良好的生存环境，恢复到工程动工前的环境，创造园林式的绿化空间。栽植

基础工程是营造适合植物生长土壤的工程，可以说是绿化工程中最根本的，也是

最重要的工程之一。本工程剔除的部分装饰涂料可能会对土壤造成影响，因此栽

植阶段需进行局部土壤改良工程。

三、栽植工程

栽植工程具有调节人类生活和自然环境的功能，它是绿化工程中的主体部

分，起着悦目怡人的作用。

苗木施工流程图

本工程的对象是植物，我们专业技术施工人员首先应认真研究有关植物材料

的不同栽植季节，植物的不同特性，植物与土质的相互关系，以及防止树木植株

枯死的相应技术措施。栽植工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质

量管理在内的整个工程管理的同时，一定要保证按期竣工。施工上的主要注意事

项如下：

(1)熟悉设计图纸及施工现场原貌，确认施工现场。

(2)根据各种条件，编制工程进度表的栽植工程总体计划。

(3)施工前移植的植被要做好保护，便于后期绿化恢复的使用。

(4)检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。

在实际施工中，具体按以下规范操作：

A、定点、放线

a.定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。

b.位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩,

写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。

c.定点与种植的树种和数量必须使绿化空间能恢复到工程开工前的效果。

d.树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜

林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图形或一条直线。

B种植穴（坑）的挖掘

a.种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置

外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小（一般应较根盘或泥团大

0.25~0.5米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般应较根系长度或泥团

厚度深0.2~0.4米）。

b.采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划

圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根

苗木的坑（穴）底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。

c.土质不好的，应加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥

青等对树木生长不利的物质，则应将坑（穴）径加大1至2倍，将有害物质清运干

净，换上适宜的种植土。

C.苗木起掘

a.苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求

的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和

树形端正的苗木。

b.起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据

不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：

裸根掘苗：主要适用于休眠状态的植被。

带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的植被。

带泥球掘苗：主要适用于常绿植被，以及较难移栽的植被等。

c.为提高苗木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽

植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一。

d.开始挖掘时，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出

的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。

e.起掘后应根据植被大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要

求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。

D.苗木装运

a.苗木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，"随

掘、随运、随栽"对苗木成活率最有保障。

b.装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。根部朝行进

方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。

c.苗木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。

四、植物种植

1、种植前的准备工作

(1)苗木准备

根据现场原貌，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽

植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做

记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内

有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布

均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。

(2)植前整地及放线

根据工程实际要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，栽

植前还应填种植土，以保植株成活。

在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列

式放线法及等距弧线放线法。

(3)洞穴的开挖

洞穴开挖一般在运取苗木前1天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带

土球的应比土球大16—20cm,穴的深度一般比球高度稍深10—20cm,栽植裸

根苗木应保护根系充分舒展，洞穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的

"锅底坑"，挖出的表土、心土应分别堆放。

2、苗木栽植施工要点

(1)栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。

(2)苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、

风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及

灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。

(3)苗木种植：将苗木的根系或土球放入洞穴内，使其居中再将树木立起，保

证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20—30cm,先填较肥沃的表土，填土

后将树根稍向上一提，使根系舒展，将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高

于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用

余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。

(4)苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一

遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5—10天内进行。注意浇水必

须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰,并栽树干基部周围堆成20—30cm高

的土堆，以保持土壤内水分。

五、养护技术措施

对该工程养护管理工作的指导思想及目标：坚持"养护质量第一”的宗旨，

确保苗木良好生长势头，确保良好保养管理的组织措施和技术措施

1、组织措施

组织建立现场管理的保证体系，设立以养护工段长为核心的养护质量管理保

证体系，也实行工程质量目标管理。根据本养护工程的特点，明确各部门岗位工

作标准职责，形成一个合理有效的质量管理保证体系。

建立完整的质量检验和监督保证体系：段组自检、互检，组长复检，工段长

及单位领导检查，甲方人员复查。

2、技术措施

(1)浇水

浇水工作应视天气情况而定，晴天时，花草每天上下午各浇一次，木本植物

每天浇一次。

(2)喷药

这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭

病虫害，要注意用药安全及药物机具的管理。准备好高压喷枪、汽油、电源枪、

白胶桶及劳动保护用品。作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低

处，带好胶手套、口罩(面罩)。

注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。每次操作由2

人进行，1人开机配药及注意行人动态，1人操作喷枪，两人操作前应预先约定

操作动作、信号、手势及旗帜颜色，以便及时联系。

第六节装修工程

一、抹灰工程

1、基层处理

先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板

面提前湿润。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1：2.5水泥

砂浆掺水泥重20%胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7-12mm，待灰层凝固

后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆(过窗砂的细砂浆)，喷或甩在混

凝土墙上或板而上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

两种不同基底材料交接处要钉铅丝网处理，防止墙面在此处开裂。

2、贴饼冲筋

用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先

贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，

然后用脱险板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰

饼宜用1:3水泥混合砂浆做成50mm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲

筋工作。

3、做护角

室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%

的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆打底，接着抹第二遍与贴饼冲筋抹

平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水

泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m,

每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正；门窗护角做完后应及时用清水刷洗门

窗框上的水泥浆。

4、抹底灰

一般情况下，冲完筋线4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷

掺水量20%的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:3水泥砂浆,厚度约5mm,

接着用1：3水泥砂浆抹第二遍，厚度约8-10mm,然后按冲筋长度用大杠刮平,

用木抹子搓平，局部低处再用砂浆憎补搓平，抹第二遍砂浆仍然用1:3水泥砂

浆，厚度约6mm,其他做法相同。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否

方正，管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂

直平整情况。

修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应求即派专人先把预留孔

洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用水泥砂浆把洞、

箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度X

二、涂饰工程

1、工艺流程

基层处理一刮腻子一砂纸打磨一刷涂料-成品保护一分项验收。

2、操作工艺

基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。

刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，

刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面

清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后

砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面

刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

涂料施工：涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷

顺序为：应先竖向再横向,操作时用力要均匀，保证不漏刷。

刷第一边涂料，涂刷顺序是是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉

尘擦掉。涂料用馄子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆

刷不干。干燥后修补腻子，再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

刷第二涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠,

不宜加水或少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和馄子毛打

磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，涂刷时从一头开始，逐

渐刷向另一头，要上下顺滚互相衔接，避免出现干燥后出现接头。

3、质量验收标准

涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工

程严禁脱皮、漏刷和透底。无明显透底、流坠、皱皮。

装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线

检查）颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹

4、成品保护

施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完

成的分部分项工程。

最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽

不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料