【制造业企业仓库管理问题探析-以W企业为例13000字（论文）】

制造业企业仓库管理问题分析—以W企业为例22196引言 126163一、绪论 121206（一）研究背景以及意义 120602（二）研究内容 13603（三）国内外研究现状 2282031.国外研究现状 235632.国内研究现状 23715二、相关理论概述 319804（一）仓储的概念 328255（二）仓库管理的概念 321601（三）仓库管理对于国内外制造企业的作用 4251311.保证企业生产活动顺利进行 4145152.保证产品的质量 4127153.降低生产成本 42700三、制造企业仓库管理的现状——以W企业为例 54899（一）W制造公司介绍 527973（二）w制造公司仓储现状 621850四、W制造公司仓储管理存在的问题 617082（一）W制造公司仓储布局问题 67701.仓库区域规划不明确 785672.仓库内的标识不齐全 723143（二）W制造公司仓储管理流程问题 8294651.仓储管理流程未进行持续优化 8276382.现有流程没有严格执行 824530（三）W制造公司仓储管理呆滞物料管理问题 92899五、W制造公司仓储管理存在的问题 105327（一）W制造公司仓储布局优化方案 10288931.仓库布局设计 1096052.仓储货架建设 11233873.完善仓储标识 1230723（二）W公司仓储管理流程的执行与持续优化 13139031.仓储管理流程的执行 13212782.仓储管理流程的持续优化 1328336（三）W制造公司呆滞物料管理流程优化 1410389六、结语 1632329参考文献 16

【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，激烈的竞争逐渐成为大势所趋。对于传统制造业来说，仓库管理的成效好坏直接关系到公司整体的利益。从原材料的进库堆放和后端产品的生产布置，再到产品的合理安放，这一套流程是制造企业利益链的重要组成部分。因此，仓库管理的改进和优化直接关系到制造企业的竞争优势潜力，是企业研究的重要内容。在集团的大力支持和公司高管的英明领导下，W公司的业务蒸蒸日上。目前，租赁厂房和仓库已不能满足日益增长的业务需求。通过对制造企业W公司现有仓库的研究，可以为新仓库的建设提供参考。【关键词】仓库管理；问题；对策引言生产制造是国民经济中最重要的产业，也是社会生产和再生产的来源。仓库一度被认为是没有附加值的成本管理中心，但是现在，仓库不仅被认为是创造价值的开发过程的一部分，而且还被认为是现代社会顺利开展业务的重要关键因素[[]樊敏,洪芸.国内仓库管理研究现状及趋势分析[J].云南财经大学学报（社会科学版）,2009[]樊敏,洪芸.国内仓库管理研究现状及趋势分析[J].云南财经大学学报（社会科学版）,2009（05）：5-12.一、绪论（一）研究背景以及意义仓储从人类发展社会主义存在以来，就一直存在，延伸到现在，在现代中国企业管理库存也是我们不可避免的一个项目[[]李改桃.浅谈ERP环境下如何提升企业库存管理[M].现代经济信息,2012,21：72-73.]。仓储是企业重要的资产形式。这种资产是流动的，在开始时可能以资本的形式存在。然后由于购买行为，资本变成了材料，再通过制造加工，材料进一步变成了成品，最后成品通过销售行为变回现金。可见在这种方式流转中，库存不过是一个资金转换了存在的形式，所以对于库存管理必然是企业的一大重要资产。不同的仓储策略会给企业客户带来不同的用户体验，因此仓储策略的选择对企业来说至关重要。因为仓储管理作为一个企业发展生产的中间状态和销售的最终产物，体现了企业对客户所能提供的能量密度，这个能量密度的多少我们可以通过直接的体现中国企业在应对客户服务需求时的解决问题能力[]李改桃.浅谈ERP环境下如何提升企业库存管理[M].现代经济信息,2012,21：72-73.[]刘颖,孔庆丽,王睿卢.仓库规划问题的研究[J].商业文化（学术版）,2008（12）.23-27.（二）研究内容电子商务的兴起使事物的流通更快、更频繁：如果没有物流，制造公司的经济利益及其价值将受到严重限制[[]黎浩东,何世伟,黄树森,王亮斌.随机仓库布局问题模型与算法研究[J].物流科技,2008（07）：7-26.]。因此，如何建立与自己的发展相适应的物流服务系统已成为制造公司迫切需要解决的问题，以确保及时采购内部生产材料和更好的服务以将产品交付给目标客户。在此基础上，[]黎浩东,何世伟,黄树森,王亮斌.随机仓库布局问题模型与算法研究[J].物流科技,2008（07）：7-26.（三）国内外研究现状1.国外研究现状国外对仓储的重视程度非常高，对于仓储的实施已有了许多年的经验，并且还在不断地改革和创新，期间也夹杂着许多其他相关理论的知识。一直以来，许多企业家和学者对仓储的各个环节都进行着不断地探索，主要包括了仓储环节的货位流通和货位供给、货位编码的探讨、对仓储环节效率的提升、仓储体系规划、无线通讯更改库存的环节，下面我们就来具体介绍：Klose（2000）分析了二个发展阶段定容仓库进行选择的问题，提出一种基于拉格朗日启发式学习算法，将仓库定容问题转化为在总容量可以限制下的无容量以及限制企业仓库管理选择一个问题，并借助网络分支定限法求解，实现数据仓库选址及顾客与商品流安排最优化。Chris（2011）在≪仓储设施的钥匙≫中明确提出，仓储策略改善了生产者物流，采购，计算等实施环节，同时，仓储管理也是以如何操作仓储的实施为核心和财务各项支出主要为仓储关系服务，但事实上仓储的作用并不止步于此，实际上，各种部门日常运行以及工作行为都与其有关，包括认购部门、装配部门、计划部门等等，这些部门只有协调合作，才能实现仓储管理的真正目标。Vanetal（1968）借用订单布局的策略对企业仓储布局进行了内部推理，将旅行商算法纳入策略布局的问题和环节当中。2.国内研究现状长期以来，中国现代库存管理的发展一直比较落后。1970年代末期，由国家商品和材料管理局领导的中国研究代表团前往邻国日本参加了第三届国际物流会议。从那以后，国家库存管理概念的研究者开始意识到，中国库存管理概念与世界上某些国家的管理水平之间仍然存在很大差距。由于改革开放，我国各行各业的不断发展刺激了我国库存管理水平的提高。尤其是许多大型国际公司，其先进的库存管理经验以及先进的商业信息管理服务的涌入，导致本地企业陷入困境，如果他们没有取得进展就被吞噬和淘汰。根据《中国通史》，“邸店”一词首次出现，这是我们古代的原始存货形式。第二阶段库存出现在近代中国。当时，人们称其为“堆栈”，并赋予其功能和在商业仓库中存储的意义。第三阶段是指我国社会主义时期的国有商业仓库，用于接管外贸出口和改造铁路等商业仓库。第四阶段涉及现代存储行业。李海臣（2010）分析了仓库管理规划和设计进行研究发现问题。条形码是我们日常所需的工具，其专业功能是十分强大的[[]李海臣.物流仓库规划和设计问题研究[J].科技致富向导2010[]李海臣.物流仓库规划和设计问题研究[J].科技致富向导2010（06）.6-8.二、相关理论概述（一）仓储的概念库存管理包括签发收货、签发和盘存以及在仓库中合理地存储和分配物品。物品的输入输出和库存是现代仓库物流中的基本信息元素和最基本的活动[[]贺翔.关于中小企业库存管理的现状与策略[J].时代金融,2014,4（中旬）：116-117.]。随着信息科技[]贺翔.关于中小企业库存管理的现状与策略[J].时代金融,2014,4（中旬）：116-117.[]宋丽娟,马骏.仓库管理与库存控制[M].对外经济贸易大学出版社,2012.11：4.（二）仓库管理的概念库存管理，即库存管理人员可以根据公司一线生产开发的需求进行合理采购，并跟踪仓库中物料的使用情况，以确保有足够的库存进行紧急维修[[]顾穗珊.物流与供应链管理[M].机械工业出版社,2012.12.20-21.]。同时，我们还必须避免不必要的存储材料浪费，确保安全进行紧急维修。库存管理的问题是库存顾问管理库存物料的过程，也是社会生产和业务部门执行的最基本的工作，以检查和交付产品的生产并保证使用寿命。合理的库存管理会计工作不仅可以引入生产技术，而且将更加便捷有效，可以通过减少公司不必要的支出来减少不必要的浪费，确保安全的生产原则和质量保证原则[[[]顾穗珊.物流与供应链管理[M].机械工业出版社,2012.12.20-21.[]罗鸿.ERP原理设计和实施[M].电子工业出版社,2016.3.60-74.（三）仓库管理对于国内外制造企业的作用仓储管理在一个中国企业的主要影响作用大致有以下三个方面的内容：1.保证企业生产活动顺利进行库存管理的目的是在一定程度上协调生产者和消费者之间在空间、时间、类型和数量上的冲突[[]李静,范晓宏.现代物流信息系统的实施与管理[J].中国贸易,2012（11）：[]李静,范晓宏.现代物流信息系统的实施与管理[J].中国贸易,2012（11）：157-158.[]戴定一.仓储管理与WMS[J].物流技术与应用,2005（2）：59-61.2.保证产品的质量产品在生产完成后，在到达消费者手中之前，在运输、储存过程中，由于自身原因或者外部因素，可能会造成产品损坏，数量或者质量下降，从而影响商品的价值[[]梁军.仓储管理实物[M],高等教育出版社,2009：56-94.[]梁军.仓储管理实物[M],高等教育出版社,2009：56-94.3.降低生产成本在流通方面，产品的周转必须实现一定的人力资源和物化劳动。这些学生的工作条件将不可避免地转移到企业和产品的成本中，从而有效地增加了时间成本和中国产品的经济风险成本；管理库存信息最终可以减少材料或产品的交付时间，成本和经济成本，从而最终降低产品的生产和运营成本，并提高中国公司的竞争力[[]李振.仓储管理[M].北京[]李振.仓储管理[M].北京：中国铁道出版社,2003：3-34.三、制造企业仓库管理的现状——以W企业为例（一）W制造公司介绍W制造公司成立于1999年，由当地一家国有企业改制的集团公司投资成立，主要为该集团公司生产子午轮胎用钢丝制品。因此，W公司始建时的人事编制、组织框架及运营管理等，都采用了该集团公司的国有企业管理模式；W公司在这种体制背景下生产运营至2006年，由于集团公司进行合资改制，连同W公司一起与美国一家企业进行合资，将W公司25%股份转让给美国企业，但美国公司不参与管理和运营，因此，W公司继续维持原有的运营管理模式；直至2007年10月份，W公司再次进行股权调整，美国公司将持有的25%股份转让给欧洲一家知名钢铁企业，集团总公司持有所有股份的10%，欧洲知名钢铁企业持有另外90%的股权。同时，该欧洲企业开始指派若干名欧洲高管参与管理和运营W公司，对W公司提出并实施了新的战略方案，但由于2008年的金融危机，在战略方案运作一年后被迫搁浅。在运营期间为W公司引入了“5S现场管理”、“精益化生产”和全员安全生产等先进生产管理理念。但由于运作时间较短，这些先进的生产管理理念，仅仅对W公司中层管理人员的思维有所改变，尚未灌输到基层员工的生产思维中。最明显的是高效的组织框架和低效的一线生产作业难以匹配。如引进的ERP管理工具，不能充分的发挥作用，生产一线的数据难以及时录入等等；随后在2009年，欧洲高管撤回，由原W公司管理层接手管理，又几乎沿用了原有的企业管理模式进行运营；到2014年W公司又一次进行股权交易变更，一家韩资企业收购W公司100%股权。目前，W公司为一家全资韩资企业。近2年来，对W公司的运营、管理及发展提出了新的战略规划，为W公司引进了许多新的管理理念和运营模式，这也改变和打破一些原有的落后理念，在升级改造的期间，发现了许多问题，诸如仓储管理方面问题等等，急需解决。W企业成立于1999年，由一家集团公司投资并成立，该集团公司已由当地一家国有公司改组，该公司主要为该集团公司生产子午线轮胎钢丝产品。因此，当公司W成立时，公司W的人员构成、组织结构和运营管理就采用了集团公司的国有企业管理模式。在这个系统的基础上，W公司直到2006年的生产和经营都归功于该集团的合资企业的改组。W公司与一家美国公司组建了一家合资公司，并将W公司25％的股份转让给了一家美国公司，但该美国公司未参与管理，因此W公司继续维持其经营权，保留原始的运营和管理模型。在过去的两年中，针对W公司的运营，管理和发展提出了新的战略计划，并为W公司引入了许多新的管理理念和运营形式。期间发现了许多问题，例如存储管理问题等，需要尽快解决。（二）w制造公司仓储现状W公司仓储中心占地总面积约12920平方米，分布在厂区不同位置，分为成品仓、材料库和废品库。成品库有I号仓库、II号仓库、III号仓库。物资库分为：原材料库、辅助材料库、备件/工具/劳动/办公用品库、危险化学品库、电缆库、钢材库、随机备件库。废料库分为：半成品/成品废品库、废料场（制造发展过程以及废料）、危废库。存储方式分为：地面存储，低位货架存储，高位货架存储三种方式。地面进行存储区处没有料架，W公司企业仓储管理中心可以存放物料为尺寸设计规格形状不均的大件原材料，可多层堆垛存放或单件存放，存放的具体工作位置信息按照外包装规格和尺寸大小情况而定，根据中国货物贸易性质允许使用少量堆垛摆放，大都需要采用托盘搬运和摆放，按棋盘格式存储摆放。主要有青钢高强度帘线线材、青钢普强帘线线材、镀铜钢丝、有色金属材料、单件大型设备等。低位进行货架选取了一些轻型产品货架，搭建3层铁架平铺木板可以存放，地面为第一层，共4层，分设4个过道。低架储存区主要存放从国内外采购的各种标签、劳保用品、办公用品、进口零配件、模具等小包装材料。存在一些摆放管理混乱、部分进行货架空闲、过道却存放物料等问题。高层货架选用钢结构托盘货架，钢结构横梁货架10组，每组16个托盘，共4层。货架前有2个储料缓冲区，主要存放成品。但是企业由于成品进行包装设计尺寸以及不同，造成货位排列不规则，一货占多位等情况，并且货架三层和四层有较多发展空间空闲。仓储中心提供了60个托盘。搬运机械设备是任何企业仓储所必备的设备，目前W公司的搬运设备进行相对比较齐全，主要有高位5T汽油叉车5辆、手控电动叉车5辆、手动平板推车10台，30T行车1台，lOT行车2台。目前，与W公司的产量相比，现有的装卸设备基本满足仓库的日常需求，基本不存在来料不能按时装卸的问题。四、W制造公司仓储管理存在的问题（一）W制造公司仓储布局问题经过对W公司仓库的实际情况调研分析发现，在仓储布局设计方面，其主要存在以下几个主要问题：1.仓库区域规划不明确W公司成立之初，仓库没有对仓位进行科学合理的规划设计，只是简单地划分几个功能区，随意存放。仓库内对各个企业作业活动区域发展进行一个明确的划分，货物信息存储数据区域经济混乱；没有学生明确的划分出、入库缓存区域，存储区和缓存区混乱；出库作业区和入库作业区交叉在同一个目标区域，导致出入库作业混合在一起，出入库作业过程中经常可以相互干扰因素造成交通拥堵；仓库系统内部对各种物料的存放区域环境没有问题进行分析明确的划分和标示，不同物料经常存放在同一区域，造成分拣识别技术相当麻烦且经常出错；同种物料存放分散，没有得到完全能够集中存放在同一区域，无法真正实现同种物料的统一关系管理，而且通过不同日期的入库货物，没有形成有序摆放，经常造成他们无法有效识别货物入库的先后顺序，所有就无法做到货物先进先出仓储原则；此外，由于我国区域资源规划结构不合理，由于中国部分物料的存储空间区域紧张，经常将多余的货物就随意存放于其他国家货物区域或搬运通道上，经常造成通道的拥堵；部分物料长时间存储于暂存区或者社会其他货物的存储区长，这势必产生影响到了其他物料的存储和搬运；其次，由于网络存储区域散乱，缺乏专业协同创新管理，造成部分物料存储区域长期闲置，造成资源的浪费。因此，有必要划分仓库的功能区和作业区。I号仓库是主要的C成品库，成品型号规格多达50余种，出库发货时间非常需要频繁，随机数据存储技术很难可以有效地提高保管和掌握C成品的在库情况。货物进出仓库的运输时间长，耗时长，且跨越移动运输线路。叉车作业没有特殊通道，存在安全隐患，最终导致工作效率低下，人员体力消耗大。2.仓库内的标识不齐全仓库内的标示不够完善规范和齐全，例如通过一些国家安全和消防标牌和标识都不够丰富齐全，存储数据区域的标示、标牌都不可以明确，仓储入口处没有大的仓库管理区域进行平面规划图，不便于企业货物的快速存放、分拣和提取。货架上没有明确的位置标识和导向板，使得仓库外的人无法快速准确地整理出相应的材料，同时每种货物的状态标识区域之间也没有明确的区分，如待检区域、合格或不合格产品的存放区域等[[]鲁艳萍.DZ公司仓储信息化解决方案[J].物流技术,2012：397-400.[]鲁艳萍.DZ公司仓储信息化解决方案[J].物流技术,2012：397-400.（二）W制造公司仓储管理流程问题在多年的生产经营活动中，W公司各部门都建立了一套适应当时企业发展和生产管理的管理规范和操作流程。但是我们随着同行业间竞争的日益激烈、产品的升级换代、仓储企业管理进行思想及管理研究方法的提高，都会要求学生规范和流程的进一步可以提高，仓储成本管理工作流程也必须大幅度的调整再造优化。同时，有好的流程，一定要严格执行，否则流程再好也不行。W公司在仓储企业管理工作流程方面发展存在以下若干问题：1.仓储管理流程未进行持续优化流程的好坏取决于能否适应实时操作，使整个仓储管理更加顺畅。W公司企业目前仓储成本管理工作流程大部分是在传统仓储资源管理发展模式与时代文化背景指导下建立起来的，这几年来公司需要注重产销量的提高，没有对管理系统流程再度审核淘汰更新，逐渐与生产相脱。由此，一些新技术、新设备、新的操作流程、新的操作方法在实际生产中得到了广泛应用，但标准的及时编写流程尚未形成。规范的改善企业没有终点，流程的优化永无止境，全面升级信息化硬件设计系统，采用新进的仓储信息资源管理控制系统是W公司可以优化仓储成本管理工作流程的首要任务。2.现有流程没有严格执行W公司仓库管理规范和操作规程有很多文件，但在实际生产中很多流程没有严格执行，基本上都是一纸空文。以正常进行收货入库管理流程为例，操作技术规范相关规定每一种物料进入企业仓库，首先凭采购单在仓库部门收验入库后，然后通过通知公司财务会计部门入账处理，生产车间才能凭领料单领取物料。然而，在特殊情况下，为了急于应付生产，一些供应部门的同事直接到生产线直接用于生产，后来没有重新记录系统中的数据。但实际情况是这种材料已经在生产车间生产成成品了。这样我们虽然企业能够有效保证不停线，但却在库存管理控制上给公司发展带来影响很大混乱，也影响了财务信息数据的准确性，以至于采购部不能进行准确的下订单，导致库存不足或库存过量的情况出现。w公司现有的流程是整个企业经营管理的基础。目前仓储管理流程虽然存在很多不足，但是参与仓储管理流程的每个部门的员工都必须保证流程的实施，实施是无条件的。（三）W制造公司仓储管理呆滞物料管理问题呆滞物料是指耗用量极少，而库存量进行过多，库存的周转率水平极低的物料。迟钝的材料并不完全等同于浪费，它仍然保持了材料原有的物理化学性质，但在生产中很少使用或可能不会使用，但它占据了库存空间。W公司在建立发展初期并没有在意呆滞物料，按照中国传统文化观念可以认为，按生产企业订单采供的物料，即使有物料剩余也会在一个循环生产中消化，物料剩余价值一般不采取任何管理措施堆积在仓库中。其实造成材料太多呆滞的因素有很多，比如企业的外部原因，比如客户不履行合同，取消或变更订单。企业进行内部环境因素如工艺信息技术的变更会影响导致我国新材料替代旧材料，因升级更新换代而淘汰的旧材料除作为老产品的备件外，只能通过暂时存放在仓库里。淘汰的旧材料在短时间内没有其他用途，长时间后会变得迟钝，因此产品升级工艺技术的变化是迟钝材料产生的重要原因。目前W公司的采购、生产、仓储、销售等环节都是需要依靠ERP系统可以进行信息管理，市场部根据中国历史发展销售数据、市场经济政策环境变化、现有的订单数量再加成企业实现预期增长率预测市场消费需求调查数据，并将其录入到ERP系统里，系统能够自动生成MPS（主生产经营计划）和MRP（物料需求计划），采购工作人员没有按照MRP下达采购订单。这与实际生产并不完全一致，会导致采购周期长，采购量大，剩余材料的生产无法消耗，这些材料如果不及时处理，很容易成为废料。物料在接收后，需要质检，质量不合格的材料如果我们没有得到及时按照不合格物料信息进行报废处理技术或者学生不能通过及时退回给供应商，都是W公司发展一部分呆料产生的原因。W公司对呆滞品的定义是：（1）在库时间四个月以上且四个月内的库存量没有大幅度消耗的物料；（2）平时正常生产的需求量极少理化性质不稳定，储存时间长易导致变质的物料；（3）因为储存条件或方式不当造成性能指标降低或不合格，不能正常使用的物料。为了学生掌握W公司仓库内呆滞品数量和种类，通过自己查阅相关统计ERP中物料进行数据可以结合企业现场实物资产盘点，发现库龄在4个月以上的呆滞品仍是所占比例最多的。随着库龄的增长，由于储存方法不到位或储存时间过长，导致原材料质量相应变化，化学和化学性能指标降低或功能结构老化，最终成为废物。因此W公司企业必须对呆滞料的处理建立一套科学合理的管理工作方案。五、W制造公司仓储管理存在的问题（一）W制造公司仓储布局优化方案1.仓库布局设计各类仓库的贮存面积和位置应按预期贮存容量进行设计，危险化学品的贮存应按法律法规进行设计[[]张毅.基于ERP视角的Z公司仓储管理优化研究[D].硕士学位论文.]。按照企业仓储管理功能进行需求及使用频次划分作业区大小，仓储服务中心发展可以通过按照以下几个部分区域划分：入库区、出库区、出/入库缓冲区、平面堆垛区、高层货架区、作业技术设备区。[]张毅.基于ERP视角的Z公司仓储管理优化研究[D].硕士学位论文.（1）入库区负责采购物资或自产中间产品、成品到货后的卸料、开箱、堆放、检验、签字、入库。（2）出库区主要负责库内的成品从货位中取出装车发送，生产部门领用原材料及其他部门物领用劳保用品设备备件。（3）出/入库缓冲区这部分区域的主要功能是暂时存放需要装车或上架的货品，货品应该以栈板为单位采用平面堆垛成列放置，方便下一步的出/入库操作，缓冲区存放货物不能过多，方便出入及时搬运，提高作业效率。（4）平面堆垛区主要功能是堆放不规则形状、尺寸体积超标不能上架存放的大重设备备件等，同样也必须采用条码管理和定位，在系统中记录货品的厂家名称、规格型号、来货日期等基本信息。（5）高层货架区货品以统一规格大小的栈板为垛底，存储于高层货架区。高架区对货品的长宽高有严格的限制，在上架前要按照要求组垛。高架区实行条码管理，上架前扫描货品条码，上架后要扫描货位码，使得货品货位成对应关系[[]姚裕群,刘家珉.职业生涯规划与发展[M].首都经济贸易大学出版社,2009.]。[]姚裕群,刘家珉.职业生涯规划与发展[M].首都经济贸易大学出版社,2009.（6）作业设备区仓库内工作没有进行调拨的电动叉车、柴油叉车、地牛等设备要统一存放在一个作业技术设备区。2.仓储货架建设以W公司成品仓库为例，成品种类多，规格多，仅粗拉钢丝一种产品型号就分为3.15高强、3.15普强、3.26高强、3.21高强、3.00高强、3.00普强、3.05超强。每种型号的成品，各生产企业车间进行包装时采用学生自己的木质货架，垛堆尺寸大小不一，入库时占用货位多少差别大。目前，成品库中根据不同成品型号包装规格制作的货架式轻型货架、中型货架和重型托盘货架，货架大小和高度不一，能容纳托盘的大小不一，导致成品仓储能力有限[[]程琨.财务管理[M].机械工业出版社,2016.15-17.]。[]程琨.财务管理[M].机械工业出版社,2016.15-17.协调发展优化各生产企业车间成品独立完成包装的尺寸上限，定制一个统一规格尺寸的栈板，成品库采用国家统一的栈板式大型货架。详细设计如下：(1)托盘式大货架由可拆卸的钢架组装而成，拆装方便，坚固耐用，可调节长度、宽度和高度；（2）根据企业成品库房管理高度，设计一个货架三层结构承重横梁之间可以用于存放四层货物，单节货架长2.4米，深0.9米，高1.8米，设计发展要求通过每层承重2吨，货架总高大约7.3米；（3）根据产品货架尺寸栈板必须建立统一标准规格为：长1.1米宽0.9米高0.15米，双向进叉；（4）码放物料信息不能没有超过栈板长宽尺寸，高度我们不能使用超过1.5米，最大重量为1吨；(5)货架设计为每单层存放两个托盘，多个货架组合成一排，每个货架之间留有3米的货运通道。3.完善仓储标识W公司进一步明确仓储中心的标识和指引，可以按照作业区域或者货位来划分：（1）作业区域标识建立工作区标识的主要依据是区分功能，可以将其划分为几个主要功能区，包括出入口区，检查验收区，出入口缓冲区，平坦的堆放区，高层货架区，办公室区以及设备和工具的存放区[[]李新宇.我国现在仓储管理的发展方向[M]物流工程与管理,2013,35[]李新宇.我国现在仓储管理的发展方向[M]物流工程与管理,2013,35：36-37.（2）位置指引标识创建一个位置来指导公司徽标，以区分仓库、办公室地板和建筑物的位置和方向，包括商业设施的平面图、仓库管理设施的建筑图、楼层标志、建筑物的标志、消防员疏散指示和技术安全出口等处用黄线标记以指示功能区域。必须在仓库区域明显不同的地方安装标牌，以提醒工作人员特定的目的地位置和问题所在的仓库区域的行程，设置仓库区域图，指定仓库编号，物料类型，物品搜索部门信息等。（3）物料状态标志建立物料状态标志，用不同的颜色黄色、绿色和红色来区分待检测材料的状态、合格和不合格，物料状态一目了然方便识别。（4）货位标识建立货位标识主要是对货位信息技术进行数据标注，能够提供更加具有高效的定位查找存储物料。最好按照“4号定位”的规则建立logo。主要信息包括编号、行号、列号、层数等。（二）W公司仓储管理流程的执行与持续优化企业所有的仓储活动都是按照仓储管理工作流程来执行的，它是一个企业发展进行库存信息管理的基础。W公司现有的仓储管理流程是在实际生产经营活动中总结的宝贵经验，这些仓储管理流程是W公司各部门仓储管理活动的指导方针，当前的仓储管理流程应该严格执行并不断优化。1.仓储管理流程的执行经过数据分析问题研究，要完善W公司的仓储企业管理工作流程，需要从以下2个方面入手：（1）培训熟悉现有的流程库管员不能完全掌握现有流程或根本不熟悉，导致实践中出现偏差，这是仓库管理流程顺利实施的关键原因。作为W公司的人力资源部门应该通过制定配套的培训工作方案，可以设计采用外聘培训师、厂内培训或者自学的方式，培训学习相关研究人员的理论基础知识和操作技能，还要以书面形式考核培训成果，使相关会计人员没有完全掌握公司的仓储成本管理系统流程。各部门要根据生产实际情况，结合相关流程，对员工进行跟踪督导，理论联系实际，现场考核员工操作能力。（2）制定检查考核机制仓储企业管理工作流程不能进行严格彻底的执行的重要原因是由于缺少一个长期发展有效的监督作用机制，公司内部管理层要定期或不定期组织设计人员审核或者互检各部门的流程执行情况，形成长效机制并做出自检通报。对仓库管理流程考核不合格的部门进行通报，限期提出纠正和改进措施，并对这些措施的整改情况进行跟踪，将检查结果与个别KPI结合起来，与部门年度考核挂钩。2.仓储管理流程的持续优化随着我国企业经营规模的发展扩大和产品的升级换代，企业的管理工作模式我们也要断的优化和完善。经过分析研究，要持续优化和完善企业仓储管理流程，需要做好以下三个方面的工作：（1）树立流程持续优化的观念仓储企业管理工作流程的持续发展优化顺利推进关键问题在于有没有树立持续性优化的观念。由于W公司的历史，逐步从国有企业转向国有企业，一直未能形成持续改善的经营氛围和企业文化，一些管理层不重视与老员工发生冲突，导致许多仓库管理规范和经营标准与现有实际生产脱离，存在许多流程和现状。W公司全员从上到下，要树立社会责任管理意识、危机意识、敢于自我剖析与挑战，采取参观、学习、培训和激励等方法可以形成与企业通过自身中国特色相结合的一种经济持续不断改善的企业传统文化，在公司上上下下形成具有一种持续改善工作流程的氛围，人人参与活动流程改善和优化。（2）通过梳理研究现有仓储管理流程，找出存在的问题对原有流程进行仔细深入的分析和思考，挖掘出原有流程中存在的不合理情况或可以改进的地方，有针对性的进行改进和优化。有问题我们才有改善，要着眼于仓储成本管理的实际发展情况，清理那些与实际进行生产经营情况不符合，操作能力要求不具体，管理工作规范不到位产的流程，找出制约改进的深层次分析问题。（3）仓储管理流程再造在运营过程中，随着市场的变化和企业的发展，企业会遇到层出不穷的问题，如新老供应商的淘汰、客户需求的差异化等。这些发展变化都会对企业产品前期研发、供应链保障、生产制造、销售售后等产生新的影响，为了能够适应能力不同的变化，W公司必须要对原有的仓储成本管理工作流程可以进行再造。新的业务流程再造要打破企业部门按职能分工的管理模式，以追求整个业务流程的优化为目标，摒弃陈旧观念，调整职能部门职能，设计新的组织形式。（三）W制造公司呆滞物料管理流程优化造成呆滞品的原因有：安全管理库存高导致的采购量大于企业实际控制使用量用、产品进行升级更新换代淘汰的物料、设备作为备用件的积压、成品或者订制件压库等原因。经研究分析，W公司商品库存呆滞形成的主要原因是消耗预算大于实际征用和产品置换。W公司企业市场经济部门可以根据以往销售情况做出的预测分析数据，录入ERP系统中生成采购计划，但是中国市场的实际生活需求与销售情况有所不同。同时，采购部门和市场监管部门之间没有有效的信息和反馈渠道交换。传输数据的唯一方法是使用ERP系统设计。这通常导致购买的材料超过实际制造需求，并且随着时间的流逝，库存中多余的制造材料将成为停滞产品。产生呆滞物料的原因有很多，结合W公司的管理工作情况和运营发展模式，目前我们首要需要解决的是现有呆滞品的处理技术问题，制定一个详细的呆滞品处理的流程：库管员要每月可以定时对库存商品数量不断进行全面盘点，经由ERP系统打印出的列表，详细核对企业库存控制物料的信息，如出入库时间记录、数量、有效期和库龄进行研究分析，将属于呆滞品的物料挑选自己出来，总结相关数据，制作成《呆滞品跟踪表》。生产技术部与R&D部一起负责解决属于生产材料的呆滞产品的处理问题，并区分那些可以通过产品技术改造重新使用或用于其他生产线的产品。车间进行生产管理部门小批量生产，试验数据处理技术方案的可行性，由质检部检验