辛集市海洋皮革有限公司建设年产25万张羊皮革、25万张牛皮革项目环境影响报告书

辛集市海洋皮革有限公司建设年产25万张羊皮革、25万张牛皮革项目环境影响报告书牛皮革生产固体废物及噪声产生及治理情况一览表类别产污设备产污工序编号排放规律主要污染物处理措施固体废物生皮库原料组批S1间断油脂、碎肉收集后外售去肉机去肉转笼除盐S2间断废盐收集后外售湿削匀机削匀S4间断蓝皮丝收集后送有危险废物处置资质单位进行处理干削匀机削匀S5间断含铬碎料、碎屑磨革机磨革间断摔软转笼摔软间断量革机量革间断噪声生产设备各生产工序/间歇、连续等效连续A声级基础减震、厂房隔声其他工序污染物产生情况见下表：其他工序污染物产生情况一览表类别产污设备排放规律主要污染物处理措施废气综合废水处理站间断NH3、H2S、臭气浓度酸洗+碱洗+15m排气筒污泥暂存间间断废水喷浆机废气治理间断pH、COD、BOD5、SS、氨氮综合废水处理站酸碱喷淋塔间断地面冲洗间断噪声风机间断设备噪声厂房隔声、基础减震、距离衰减水泵间断固体废物污水处理间断含铬污泥委托有资质单位处置间断综合污泥由河北国惠环保科技有限公司处理浸水固液分离间断泥沙脱毛浸灰固液分离间断废毛外售综合利用废气治理间断废活性炭、过滤棉暂存于危废间，送有危险废物处理资质单位进行处置间断除尘灰化料库间断铬粉袋废水在线监测间断在线监测废液设备润滑间断废机油间断废油桶职工生活间断生活垃圾环卫部门统一处置污染源及其治理措施施工期污染源及其治理措施本项目不新增占地，依托现有生产车间淘汰原有生产设备，新增设备，由于本项目已建成，并正常运行，因此，本次评价不再对施工期污染源进行分析。营运期污染源及其治理措施1、废气污染源及其治理措施（1）废气污染源类型及分布情况本项目废气共种三种类型，分别为恶臭气体、有机废气以及含颗粒物废气。恶臭气体主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度，产生区域包括：原皮库、水场车间、含铬废水污水处理站、污泥暂存库、危废暂存间、格栅、各类水池，产生的恶臭气体经收集后由1套“酸洗塔+碱洗塔”（TA001）处理，处理后的废气经15m排气筒外排（P1）。削匀、磨革生产过程有含颗粒物废气产生，产生的废气经收集后由一套“布袋除尘器”（TA002）进行处理，处理后的废气经15m排气筒（P2）外排。摔软工序有含颗粒物废气产生，摔软转鼓全部密闭且自带除尘器，经处理后的废气以无组织形式排放。有机废气污染因子包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，废气产生工序包括喷浆机、轧光机、辊涂机、刮膏等生产工序，上述废气收集后经一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理，处理后废气经15m排气筒外排（P3）。上述废气治理措施见下表，上述污染源分布情况见下图。项目有组织废气治理措施废气类型污染源污染因子防治措施恶臭气体生皮库氨、硫化氢、臭气浓度密闭，负压抽吸酸喷淋+碱喷淋（TA001）+15m排气筒（P1）含铬废水处理站密闭，负压抽吸污泥暂存间格栅、各类水池危废间水厂车间各类转鼓及去肉机、片皮机上方设集气罩含颗粒物废气干削匀机颗粒物负压抽吸+布袋除尘器（TA002）+15m排气筒（P2）干磨革机摔软转鼓转鼓密闭，自带除尘器，车间内排放有机废气喷浆机颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃水雾除尘过滤棉+二级活性炭吸附（TA003）+15m排气筒（P3）轧光机集气罩辊涂机集气罩刮膏单独密闭车间，负压抽吸

本项目废气污染源分布情况（一层）本项目废气污染源分布情况（二层）本项目废气污染源分布情况（三层）（2）废气排放情况1）有组织废气①恶臭气体（P1）本项目恶臭气体产生设备包括各类转鼓放水、卸料时产生恶臭气体，转鼓上方安装集气罩；去肉机与片皮机上方均设置集气罩；生皮库、含铬废水处理站、污泥暂存间、格栅、各类水池、危废间、综合废水调节池等均密闭，采用负压抽吸的措施收集恶臭气体。上述废气共用1套酸喷淋+碱喷淋+15m排气筒进行处理。本项目运营期恶臭气体污染物产生及排放情况采用类比法。河北名力皮革有限公司年产牛皮30万张，本项目生产规模折算为牛皮生产规模为30万张，生产规模一致。两家制革企业排污节点一致，恶臭气体处理措施与河北名力皮革有限公司恶臭气体处理措施均为同一公司设计、施工，监测期间名力皮革生产工况为85%。类比河北名力皮革有限公司提供的监测报告，清源检测(2022)第032102号相关数据，本项目恶臭气体废气排放情况如下：恶臭气体排放结果一览表污染源恶臭气体处理措施污染物废气量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h运行时间h执行标准及标准值是否达标GB14554-93恶臭气体酸喷淋+碱喷淋+15m排气筒H2S150000.5010.00757200≤0.33kg/h达标NH31.740.021≤4.9kg/h达标臭气浓度733(无量纲)/≤2000(无量纲)达标本项目有组织恶臭气体污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。②含颗粒物废气（P2）干削匀及磨革过程会有少量粉尘产生，干削匀及磨革是对革的表面进行研磨、使皮革表层更加平整，磨去粒面的轻微瑕疵，改善革的外观。本项目含颗粒物废气产生及排放情况采用物料衡算法。通过调查，磨革及干削匀过程皮革损耗量约为5‰，损耗量全部变成粉尘，本项目年产牛皮革25万张，羊皮革25万张，牛蓝湿皮重量为12.5kg/张，羊蓝湿皮重量为1.2kg/张，总重量为3425t，产生的废气经引风设施引入1台布袋除尘器处理，集气效率以95%计，风机风量为10000m3/h，处理后的废气经15m排气筒外排。本项目年生产300天，每天生产8h，布袋除尘器处理效率以99%计，经过物料衡算，外排废气中颗粒物浓度为6.78mg/m3，排放速率为0.0678kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h），项目含颗粒物废气排放情况见下表。含颗粒物废气排放结果一览表生产工序污染因子产生量（t/a）引风量m3/h废气治理措施处理效率排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)标准值达标情况总产生量收集量未捕集量干削匀磨革颗粒物17.12516.2720.85310000布袋除尘器+15m排气筒99%6.780.0678GB16297-1996≤120mg/m3≤3.5kg/h达标③有机废气（P3）本项目涂饰过程包括刮膏、辊涂、喷浆，上述工序所用的原料为均为颜料膏、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂，涂料总用量为246.6t/a，其中喷浆工序涂料用量为123.3t/a，辊涂工序涂料用量为61.65t/a，刮膏工序涂料用量为61.65t/a。涂料中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯占比分别为3.339%、0.022%、0.045%、0.085%。喷浆过程浆料中有机气体约10%在喷浆机中挥发，75%在烘干过程挥发，15%进入产品；生产过程喷浆机密闭，喷浆产生的有机废气采用负压抽吸措施引入水雾除尘施进行处理，处理后废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，废气收集率为95%。喷浆过程，料浆中约10%形成颗粒物被引风装置引入水雾除尘措施，水雾除尘对颗粒物去除效率约为95%。辊涂过程浆料中有机气体约10%在辊涂过程中挥发，75%在烘干过程挥发，15%进入产品；辊涂及烘干过程采用集气装置将有机气体捕集后送过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，废气收集率为95%。刮膏工序在密闭车间内进行，刮膏所用涂料中有机废气85%挥发，15%进入产品；刮膏车间密闭，采用负压抽吸的措施将收集的有机废气送过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，废气收集率约为95%。轧光生产过程由于温度较高，残留在皮革内的有机气体会有少量挥发，经集气装置收集后送过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，轧光有机物挥发量约占残留量的10%，废气收集率约为95%。通过物料衡算，本项目有机废气污染物产生及排放情况见下表。有机废气产生情况一览表生产工序涂饰剂用量（t/a）各污染因子总含量（kg/a）污染因子排放（kg/a）进入产品挥发量无组织排放水雾除尘去除量进入活性炭吸附量喷浆烘干123.3颗粒物12330/616.511127.825585.675非甲烷总烃4116.99617.55174.97498.672825.80苯27.134.071.153.2918.62甲苯55.498.322.366.7238.08二甲苯104.8115.724.4512.6971.94辊涂烘干61.65非甲烷总烃2058.49308.7787.49/1662.23苯13.562.030.58/10.95甲苯27.744.161.18/22.40二甲苯52.407.862.23/42.32刮膏61.65非甲烷总烃2058.49308.7787.49/1662.23苯13.562.030.58/10.95甲苯27.744.161.18/22.40二甲苯52.407.862.23/42.32轧光/非甲烷总烃1235.10/6.18/11.15苯8.14/0.04/0.07甲苯16.65/0.08/0.15二甲苯31.44/0.16/0.28有机废气产生情况一览表生产工序污染因子产生量（kg/a）引风量m3/h废气治理措施处理效率排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值达标情况喷浆、辊涂、刮膏、轧光颗粒物585.67520000过滤棉+二级活性炭吸附+15m排气筒60%4.880.0976GB16297-1996≤18mg/m3≤0.51kg/h达标非甲烷总烃6267.6070%39.170.7834DB132322-2016≤80mg/m3达标苯41.300.260.0052DB132322-2016≤1mg/m3达标甲苯84.470.530.0106//二甲苯159.551.000.0199//甲苯+二甲苯合计244.021.530.0305DB132322-2016≤40mg/m3达标本项目运营期颗粒物排放浓度为4.88mg/m3，排放速率为0.0976kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（染料尘）二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h）；非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度分别为39.17mg/m3、0.26mg/m3、0.53mg/m3、1.0mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）要求（15m高排气筒排放浓度苯≤1mg/m3，甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3，非甲烷总烃≤80mg/m3）。④投料废气各转鼓生产会涉及到辅料投加，本项目使用辅料除纯碱及石灰为粉状物料外，其他辅料均为大颗粒晶体或液态物料，投料时要求工人缓慢投加粉状物料，因水厂车间常年湿度大，投料过程中起尘量极少，同时水厂车间密闭，产生的极少量粉尘全部自然沉降，不会外排到环境中，本环评不做定量分析。2）无组织废气①无组织排放控制措施根据《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业—制革工业》(HJ859.1-2017)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），结合本项目的工程设置，本项目采取的无组织排放控制措施如下：A、含VOCs物料无组织排放控制要求：（a）采用水性涂饰材料；（b）喷浆所用水性涂料储存于密闭的包装桶，并存放于化料库；（c）对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；（d）喷浆在密闭的涂饰车间进行，同时对喷浆机进行密封处理，收集喷浆过程产生的废气至废气处理系统集中处理后排放。B、恶臭气体无组织排放控制（a）项目生皮库封闭贮存，负压抽吸引至酸碱喷淋塔进行处置；（b）硫化物脱毛采用少硫脱毛技术；（c）针对含铬废水处理单元的格栅、沉砂池、调节池、反应池、综合废水调节池等各类进行加盖密闭，针对污泥脱水机房采取密闭负压引风处理，经收集后的恶臭气体再经“酸碱喷淋”净化后由排气筒排放。C、含尘气体无组织排放控制干削匀、磨革等产尘节点全部建立收尘装置及除尘系统，处理后的粉尘经排气筒排放；及时对磨革车间地面进行清扫，减少颗粒物无组织排放，同时改善车间环境；摔软转鼓全部密闭，自带除尘器，处理后车间内排放；各类转鼓投料时要求工人缓慢投加粉状物料，对水厂车间密闭。经采取以上措施后，本项目废气无组织排放量有所减少。②无组织废气排放情况类比同类企业监测数据，本项目水场车间及污水处理站散发的恶臭气体NH3、H2S排放速率分别为0.014kg/h、0.005kg/h，呈无组织排放。本项目喷涂工序集气效率约为95%,则车间无组织废气为产生量的5%,根据物料衡算可得颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯无组织废气产生量分别为0.309t/a、0.356t/a、0.002t/a、0.004t/a、0.009t/a，排放速率分别为0.128kg/h、0.148kg/h、0.001kg/h、0.002kg/h、0.004kg/h。本项目磨革、干削匀颗粒物产生量为17.125t/a，引风机捕集量为16.272t/a，则未被捕集颗粒物量为0.853t/a，本项目磨革及干削匀均在密闭车间内进行，正常生产情况下，未被捕集颗粒物不会逸出车间，颗粒物在车间内自然沉降，人员或货物进出过程会有极少量颗粒物以无组织形式排放，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表2《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》中附录5（堆场类型控制效率），密闭式堆场无组织废气控制效率为99%，经计算削匀、磨革过程无组织颗粒物排放量为0.0085t/a，排放速率为0.0035kg/h。类比同类企业数据，摔软工序无组织废气中颗粒物的排放速率为0.02kg/h，呈无组织排放。本项目废气污染源产生、治理及排放情况见下表。本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表车间装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h废气量（m³/h）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）工艺效率（%）核算方法废气量（m³/h）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）水场车间污泥库危废间污水处理站—排气筒DA001H2S150005.010.075酸洗塔+碱洗塔90类比法150000.0510.00757200NH317.40.1390类比法1.740.0137200臭气浓度733（无量纲）90类比法733（无量纲）7200磨革削匀磨革机削匀机排气筒DA002颗粒物100006786.78布袋除尘器99物料衡算100006.780.0672400涂饰车间喷浆机熨平机辊涂机排气筒DA003颗粒物2000012.200.244过滤棉+两级活性炭60物料衡算200004.880.09762400非甲烷总烃130.572.61170物料衡算39.170.78342400苯0.860.01770物料衡算0.260.00522400甲苯1.760.03570物料衡算0.530.01062400二甲苯3.330.06770物料衡算1.000.01992400水场车间、污泥库、危废间、污水处理站无组织排放NH3——0.0137——类比法——0.01377200H2S——0.0040——类比法——0.00402400臭气浓度—300（无量纲）——类比法—300（无量纲）2400磨革干削工序无组织颗粒物——0.0035——物料衡算——0.00352400皮革摔软工序无组织颗粒物——0.02——类比法——0.022400涂饰车间无组织排放苯——0.001——物料衡算——0.0012400甲苯——0.002——物料衡算——0.0022400二甲苯——0.004——物料衡算——0.0042400非甲烷总烃——0.148——物料衡算——0.1482400颗粒物——0.128——物料衡算——0.12824002、废水（1）废水产生情况本项目废水主要为水厂产生的废水及其他废水。水厂车间分为浸水区、浸灰区、脱灰软化浸酸区、鞣制区、复鞣染色区，每个区单独设立排水沟，保证每个区只有一种废水排出，五区废水完全隔绝，单独建立废液收集管路，分类收集，分质处理。参考《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范》（HJ2003-2010）典型制革废水水质范围、《污染源源强核算技术指南制革工业》（HJ995-2018）附录B，同时参考园区内其他皮革生产企业监测数据，确定本项目废水中污染物浓度如下：=1\*GB3①浸水区浸水区产生的废水包括主浸水、脱脂废水（W2）及预浸水废水（W1）。预浸水废水产生量为109.7m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH7-8、COD8000mg/L、BOD51800mg/L、SS3500mg/L、色度2000倍、动植物油5000mg/L、氨氮150mg/L、总氮300mg/L、总磷45mg/L、氯化物5000mg/L。预浸水废水排入预浸水废水池，由泵泵入河北名力皮革有限公司综合废水处理站处理。主浸水、脱脂废水产生量为109.7m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH11-13、COD8000mg/L、BOD5550mg/L、SS4000mg/L、色度2000倍、动植物油4500mg/L、总磷5mg/L、氯化物5000mg/L。主浸水废水、脱脂废水排入主浸水废水池，回用于预浸水废水工序。=2\*GB3②浸灰区浸灰区产生浸灰废水（W3），浸灰废水产生量为107.7m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH13~14、COD30000mg/L、BOD57500mg/L、SS13000mg/L、色度3000倍、氨氮75mg/L、总氮150mg/L、总磷5mg/L、硫化物3500mg/L、氯化物5000mg/L。浸灰废水经滤毛机过滤后，排入浸灰废水池，部分回用，部分排入河北名力皮革有限公司综合废水处理站含硫废水预处理单元进行处理。=3\*GB3③脱灰软化浸酸区脱灰软化浸酸区产生的废水包括脱灰废水（W4）、软化废水（W5）、浸酸废水（W6）。脱灰废水中主要污染物浓度情况为：pH7~9、COD5000mg/L、BOD53500mg/L、SS2000mg/L、色度150倍、氨氮5000mg/L、总氮8000mg/L、总磷5mg/L、硫化物450mg/L。软化废水中主要污染物浓度情况为：pH7~8、COD5000mg/L、BOD53500mg/L、SS2000mg/L、色度150倍、氨氮2000mg/L、总氮3000mg/L、总磷5mg/L、硫化物150mg/L。浸酸废水中主要污染物浓度情况为：pH2~3、COD4000mg/L、BOD5750mg/L、SS1500mg/L、色度100倍、氨氮350mg/L、总氮700mg/L、氯化物5000mg/L。上述废水产生量为254.9m3/d，产生的废水经格栅处理后排入含硫废水池，由泵打入河北名力皮革有限公司综合废水处理站含硫废水预处理单元进行处理。=4\*GB3④鞣制区鞣制区产生的废水为鞣制废水（W7），鞣制废水产生量为39.6m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH3~4.5、COD5000mg/L、BOD5550mg/L、SS1800mg/L、色度2000倍、动植物油750mg/L、氨氮150mg/L、总氮300mg/L、总磷5mg/L、总铬1000mg/L、六价铬200mg/L、氯化物5000mg/L。鞣制废水经格栅处理后排入铬鞣废液池暂存，铬鞣废水定期打入铬鞣废液回收罐，加入铬鞣剂调整含铬量，同时升温，上清液全部回用，不溶物压滤后，滤液全部排入含铬废水处理站。=5\*GB3⑤复鞣染色区复鞣染色区废水为复鞣、中和废水（W8）及染色、加脂废水（W9），复鞣、中和废水中主要污染物浓度情况为：pH5-7、COD5000mg/L、BOD51500mg/L、SS400mg/L、色度1500倍、氨氮300mg/L、总氮600mg/L、总磷5mg/L、总铬120mg/L、六价铬25mg/L、氯化物5000mg/L。染色、加脂废水中主要污染物浓度情况为：pH4-6、COD5000mg/L、BOD52000mg/L、SS500mg/L、色度3000倍、动植物油600mg/L、总磷5mg/L、氯化物3000mg/L。上述废水产生量为201m3/d，产生的废水经含铬废水处理站处理后排入河北名力皮革有限公司综合废水处理站进一步处理。=6\*GB3⑥其他废水其他废水包括喷浆机废气处理外排水、酸碱喷淋塔外排水、地面冲洗水及生活污水。喷浆机废气治理设施外排废水量为7m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH7-9、COD200mg/L、BOD540mg/L、SS200mg/L、色度200倍、动植物油50mg/L。酸碱喷淋塔外排废水产生量为6m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH7-9、COD800mg/L、BOD5300mg/L、SS450mg/L、氨氮20mg/L。车间地面冲洗废水产生量为4.5m3/d，废水中主要污染物浓度情况为：pH7-9、COD800mg/L、BOD5300mg/L、NH3-N100mg/L、SS450mg/L、动植物油200mg/L。生活污水排放量为3.2m3/d，主要污染物浓度情况为：pH6-9、COD400mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，NH3-N30mg/L。上述废水排入河北名力皮革有限公司综合废水处理站处理。项目水厂各类废水收集情况见下图，本项目废水产生量及初始浓度情况见下表。本项目水厂各区废水收集情况本项目废水产生及排放情况一览表109.7109.7（2）含铬废水及含硫废水预处理=1\*GB3①含铬废水本项目鞣制废水产生量为39.6m3/d，鞣制废水经格栅处理后排入铬鞣废液池暂存，铬鞣废水定期打入铬鞣废液回收罐，加入铬鞣剂调整含铬量，同时升温，上清液37.1m3/d全部回用，不溶物压滤后，滤液2.5m3/d排入含铬废水处理站。复鞣染色区废水产生量为201m3/d，产生的废水排入含铬废水处理站处理.含铬废水处理站处理规模为360m3/d，处理工艺为碱沉淀。含铬废水进入铬水调节池，调节水质、水量，铬水调节池内设曝气搅拌系统防止污泥板结；调节池内废水经提升泵送至铬水反应池，铬水反应池内通过加入NaOH使废水中的三价铬和六价铬生成沉淀，并通过投加PAM使沉淀凝聚成较大絮状体，最终通过铬水沉淀池重力沉淀去除，铬水沉淀池出水进入综合反应池。铬鞣废液及含铬废水处理工艺如下图。铬鞣废液铬鞣废液铬液回收罐压滤机格栅压滤机含铬污泥上清液调节池铬鞣剂、升温铬液回用难溶物杂质含铬污泥上清液含铬废水格栅反应池沉淀池杂质压滤机综合废水处理站进一步处理含铬污泥NaOH、PAM废水池铬鞣废液及含铬废水处理工艺流程图本项目含铬废水采用碱沉淀处理工艺，碱沉淀处理工艺为《制革工业污染防治可行技术指南》（HJ1304-2023）表2制革工业含铬废水污染防治可行技术中的可行技术1。2021年1月，河北清源环境监测有限公司对企业含铬废水处理站出水进行了监测(清源检测（2021）第010601号)，监测结果如下表。含铬废水监测结果一览表监测因子单位监测结果日均值是否达标第1次第2次第3次第4次总铬mg/L0.3640.3720.3490.3540.360达标六价铬mg/L0.0440.0350.0440.0250.037达标由上表可知，含铬废水处理站出水总铬和六价铬排放浓度均满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3特别排放限值的要求，处理后的废水排入河北名力皮革有限公司综合处理站进一步处理。=2\*GB3②含硫废水含硫废水包括浸灰区产生浸灰废水（W3）及脱灰软化浸酸区产生的废水包括脱灰废水（W4）、软化废水（W5）、浸酸废水（W6）。浸灰废水产生量为107.7m3/d，浸灰废水经滤毛机过滤后，排入浸灰废水池，其中79.5m3/d回用，28.2m3/d排入河北名力皮革有限公司综合废水处理站含硫废水预处理单元处理。脱灰软化浸酸区产生的废水包括脱灰废水（W4）、软化废水（W5）、浸酸废水（W6），废水产生量为254.9m3/d，产生的废水经格栅处理后排入含硫废水池，由泵打入含硫废水处理站处理。含硫废水进入灰水调节池，调节水质、水量，灰水调节池内设曝气搅拌系统防止污泥板结；灰水调节池内废水经提升泵送至灰水反应池，灰水反应池内加入硫酸锰（催化剂）通过曝气和使废水中的二价硫氧化成硫酸盐。（3）综合废水=1\*GB3①处理工艺经含铬废水处理站处理后的含铬废水、含硫废水处理站处理后的含硫废水与预浸水废水（W1）喷浆机废气净化废水、酸碱喷淋塔废水、地面冲洗水一并由综合废水处理站进行处理。上述废水共计617m3/d，排入综合废水处理站进行处理，综合废水处理站采用“预处理+A/O生化处理+四相催化氧化反应器”的处理工艺，设计处理水量为4000m3/d。综合废水进入综合调节池，调节水质、水量，综合调节池内设曝气搅拌系统防止污泥板结；综合调节池内废水经提升泵送至综合反应池，综合反应池通过加入硫酸亚铁、石灰和PAM使废水中的细小悬浮物和胶体凝聚成较大颗粒物，最终通过综合初淀池重力沉淀去除。综合初淀池出水进入缺氧池和好氧池，好氧池中好氧微生物把降解有机物，同时硝化菌通过硝化作用把废水中的氨氮转化为硝酸氮，通过硝化液回流，硝酸氮进入缺氧池，缺氧池内反硝化菌通过反硝化作用把废水中的硝酸氮转化为氮气；处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，二沉池上清液提升至四相反应器，通过加入催化剂和氧化剂降解废水中的有机物；四相反应器出水进入后反应池进一步反应后，进入三沉池进行泥水分离，而后通排放口进入清水池贮存。废水处理工艺流程见下图。综合调节池综合调节池处理后的含铬废水浸水废水及其他废水曝气反应池初沉池缺氧池好氧池二沉池中间池四项反应器三级反应池清水池亚铁石灰PAM空气碱液硝化液回流污泥浓缩池双氧水亚铁空气碱液PAM深度处理工程进一步处理污泥脱水泥饼外运污泥污泥污泥上清液至综合调节池含硫废水调节池灰水反应、沉淀池硫酸锰、曝气格栅污泥脱水泥饼外运上清液上清液含硫废水预处理单元综合废水处理站处理工艺流程图=2\*GB3②处理效果综合废水处理站处理工艺为“预处理+A/O生化处理+四相催化氧化反应器”，该处理工艺为《制革工业污染防治可行技术指南》（HJ1304-2023）表3（制革工业综合废水污染防治可行技术）中的可行技术4。处理后的废水中pH：6~9，色度≤100、悬浮物≤120mg/L、BOD5≤80mg/L、CODcr≤300mg/L、动植物油≤30mg/L、硫化物≤1.0mg/L、氨氮≤70mg/L、总氮≤140mg/L、总磷≤4mg/L、氯离子≤4000mg/L，处理后的废水满足深度处理工程进水水质要求。综合废水处理站出水157.6m3/d返回生产，剩余459.4m3/d排入制革废水深度处理工程进一步处理。（4）制革废水深度处理工程企业租用华鲁环科（辛集）水处理有限公司制革废水深度处理工程（租赁协议详见附件），废水经综合污水处理站处理后排入制革废水深度处理工程进一步处理，达标后排入辛集市水处理中心。河北工院云环境检测技术有限公司对制革废水深度处理工程出水进行了检测并出具检测报告（云环检字【2023】第0959号），检测结果显示，废水排放浓度分别为pH6.4~6.6、COD72mg/L、BOD515mg/L、SS20mg/L、色度＜2倍、动植物油0.35mg/L、氨氮1.53mg/L、总氮18mg/L、总磷0.8mg/L、硫化物未检出、氯离子3520mg/L，满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子满足表2新建企业标准限值），同时满足辛集市水处理中心进水水质要求。本项目出水根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子满足表2新建企业标准限值）对最终排放污染物进行核算，废水排放结果见下表。废水进入深度污水处理工程废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染物进入深度处理工程废水污染物情况治理措施污染物排放排放时间(d)废水量(m3/d)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺排放废水量(m3/d)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)深度污水处理工程SS459.4≤12016.538絮凝沉淀+A/O生化池+臭氧氧化+絮凝沉淀+A/O生化池+二沉池+絮凝沉淀459.4≤506.891300色度459.4≤100/459.4≤30/300COD459.4≤30041.346459.4≤10013.782300BOD5459.4≤8011.026459.4≤304.135300动植物油459.4≤304.135459.4≤101.378300氨氮459.4≤709.647459.4≤253.446300总氮459.4≤14019.295459.4≤405.513300总磷459.4≤40.551459.4≤10.138300硫化物459.4≤1.00.138459.4≤0.50.069300氯离子459.4≤4000551.280459.4≤4000551.2803003、噪声项目噪声源为各类转鼓、去肉机、喷浆机、干燥机、空压机、引风机等，噪声级约75-95dB(A)。项目主要噪声污染源及其治理措施见下表。本项目噪声污染源及治理措施一览表序号噪声源名称数量声级dB（A）控制措施降噪后声级dB（A）1各类转鼓10575-80设备基础减振，厂房隔声50-552去肉机1075-8050-553片皮机975-8050-554削匀机2275-8050-555挤水伸展机575-8050-556拉软机375-8050-557磨革机1275-8050-558抛光机575-8050-559喷浆机975-8050-5510熨平机1475-8050-5511辊涂机575-8050-5512绷板机1075-8050-5513空压机280-9550-5514泵类/80-9550-5515引风机/80-9550-55根据建设单位提供的《辛集市海洋皮革有限公司检测报告》(清源检测（2021）第010601号，2021年1月27日)，厂界噪声监测情况如下。厂界噪声监测结果一览表监测时间监测点位监测值dB（A）执行标准及标准值（GB12348-2008）达标情况2021.1.6昼间东厂界61.3≤65dB（A）达标南厂界59.5≤65dB（A）达标西厂界58.1≤70dB（A）达标北厂界60.2≤65dB（A）达标2021.1.6夜间东厂界50.1≤55dB（A）达标南厂界52.7≤55dB（A）达标西厂界49.5≤55dB（A）达标北厂界47.9≤55dB（A）达标经检测，西厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类要求，其余三侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。4、固废（1）固体废物类别、数量及处置措施根据资料调查及平衡核算，本项目固体废物产生量及其处置措施情况见下表。固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号工序污染源名称固废类别固废代码产生量（t/a）处置措施厂区暂存位置1原皮组批、去肉、片皮油脂一般工业固体废物193-001-021375外售，综合利用及时清运2转笼除盐废盐一般工业固体废物193-001-0237.5外售，综合利用一般固废暂存区3浸水废液固液分离泥沙一般工业固体废物193-001-0219.4委托处理4脱毛浸灰工序固液分离毛发一般工业固体废物193-001-0277.5外售，综合利用及时清运5综合废水处理系统综合污泥一般工业固体废物193-001-613774.5委托处置由名力公司处置6制革废水深度处理系统深度处理污泥一般工业固体废物193-001-6197.38委托处置由华鲁环科处置7含铬废水处理系统含铬污泥危险废物HW21193-001-215.5委托有资质单位处置铬泥库8摔软、修边含铬碎料危险废物HW21193尘系统除尘灰危险废物3.88委托有资质单位处置危废间10除尘系统废布袋危险废物0.0511化料库废铬粉袋危险废物HW49900-041-49312喷浆、烘干、辊涂废气治理废活性炭、废过滤棉危险废物HW49900-039-493危废间13机械设备润滑废机油危险废物HW08900-214-081设备维修废油桶危险废物HW08900-249-080.05化验室实验室废液危险废物HW49900-047-49116废水在线监测在线监测废液危险废物危险废物HW35193-003-357770进脱硫废水预处理系统循环利用--18员工生活生活垃圾//15送当地环卫部门指定地点填埋厂区垃圾桶危险废物产生及污染防治措施一览表序号废物名称废物类别废物代码产生量（t/a）产生工序形态主要成分污染防治措施1含铬碎料HW21含铬废物193-002-213450摔软、修边固态总铬委托有资质单位处置2除尘灰3.88除尘系统固态总铬3废布袋0.05除尘系统固态总铬4含铬污泥HW21含铬废物193-001-215.5含铬废水处理系统固态总铬委托有资质单位处置5废铬粉袋HW49其他废物900-041-493化料库固态总铬委托有资质单位处置6废活性炭、废过滤棉HW49其他废物900-039-493喷浆、烘干、辊涂废气治理固态NMHC等VOC在线监测废液HW49其他废物900-047-491废水在线监测系统液态无机废液6实验室废液化验室液态无机废液7废油桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-080.05设备维修液态重金属、多环芳烃8废机油900-214-081各类转鼓润滑液态9HW35废碱193-003-357770浸灰转鼓液态pH进脱硫废水预处理系统循环利用由上表可知，本项目主要固体废物包括皮革碎料、含铬污泥、废铬粉袋、废活性炭和废过滤棉、废机油、在线监测废液、实验室废液、废油桶、除尘灰、废布袋、油脂、毛发、废盐、泥沙、普通污泥等。（2）综合污泥鉴于本项目生产过程中在生皮制作成蓝湿皮的过程中进行铬鞣，铬鞣剂含有25%三氧化二铬，因此在综合污水处理站废水中可能含有微量的铬。根据《污染源源强核算技术指南制革工业》（HJ995-2018）中表C.2制革企业综合废水处理设施综合污泥产污系数表中：生皮-成品革，物化法+生化法+深度处理（三级处理）污泥产生量为135~286kg/t-原料皮（本项目取中间值210kg/t），经计算绝干污泥产生量为1548.75t/a（本项目年产25万张牛皮革、25万张羊皮革，经计算原料皮重7375t）。本项目厂区及制革废水深度处理工程均配套污泥压滤装置，污泥含水率按60%计，则本项目污泥量约为3871.88t（本项目废水处理前SS浓度约1809mg/L，经厂内污水处理站处理后进入制革废水深度处理项目处理后的SS浓度约20mg/L，根据处理悬浮物的含量，折算本项目厂内污泥产生量为3774.5t，制革废水深度处理项目97.38t）。根据《辛集市七联等企业污泥暂存场南污泥暂存场危险特性鉴别报告》，污泥来源为原辛集市元亨利，金马，天达，恒洋，盛花圣，森士降，富嘉等7家企业联建污水厂，以及杜鹏等制革企业污水处理站产生的污泥。通过类比以上几家和杜鹏的生产工艺，结合该报告结论，本项目产生的综合污泥不属于危险废物，属于一般工业固废，委托河北国惠环保科技有限公司焚烧处理。（3）一般工业固体废物贮存要求本项目一般工业固体废物主要包括废盐、油脂、毛发、泥沙、综合污泥。废盐暂存转笼除盐车间中的废盐暂存区；油脂暂存水厂车间油脂暂存区；毛发暂存厂区一般工业固废暂存间；泥沙暂存于厂区综合污泥暂存区。综合污泥由名力公司委托处置，深度处理污泥由华鲁环科公司委托处置。本项目一般工业固体废物的贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。（4）危险废物收集、包装、储存、处置要求根据《国家危险废物名录》，生产过程产生的危废暂存于相应厂区的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交有资质单位处置。根据《国家危险废物名录》，含铬废水处理系统产生的废水处理污泥和残渣类别为HW21含铬废物，废物代码为193-001-21，危险特性为毒性（Toxicity，T），含铬污泥产生量约为5.5t/a，吨包收集，暂存于厂区的含铬污泥危废间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交辛集市理联化工有限公司处置；摔软、修边产生的皮革碎料和除尘系统产生的除尘灰、废布袋类别为HW21含铬废物，废物代码为193-002-21，危险特性为毒性（Toxicity，T），皮革碎料产生量分别为3450t/a、3.88t/a和0.05t/a，吨包收集，暂存于厂区的含铬碎料危废间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交辛集市蓝禄再生资源利用有限公司处置；活性炭吸附装置产生的废活性炭和废过滤棉类别为HW49其他废物，废物代码为900-039-49，危险特性为毒性（Toxicity，T），废活性炭和废过滤棉产生量约为3t/a，吨包收集，暂存于厂区的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置；在线监测废液和实验室废液类别为HW49其他废物，废物代码为900-047-49，危险特性为毒性（Toxicity，T）、腐蚀性（Corrosivity，C）、易燃性（Ignitability，I）、反应性（Reactivity，R），产生量约为1t/a，桶装收集，暂存于厂区的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置；；废机油和废油桶类别为HW08其他废物，废物代码分别为900-214-08和900-249-08，危险特性为毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I），产生量分别为1t/a和0.05t/a，桶装收集，暂存于厂区的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置；废铬粉袋类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，危险特性为毒性（Toxicity，T）、感染性（Infectivity，In），产生量约为3t/a，吨包收集，暂存于厂区的危废暂存间，按GB15562.2的规定设置警示标志，交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设废物贮存设施，并按照《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB15562-3-1995）设立专用标志，厂区现有1座危废暂存间，总占地面积为230m2。=1\*GB3①分类收集、储存厂区生产工序产生的皮革碎料、除尘系统产生的除尘灰和废布袋于厂区危废暂存间储存后定期交由辛集市蓝禄再生资源利用有限公司妥善处置；含铬废水处理系统产生的含铬污泥于厂区危废暂存间储存后定期交由辛集市理联化工有限公司妥善处置；废气治理设施产生的废活性炭和废过滤棉、各类机械设备产生的废机油、废油桶、化料库产生的废铬粉袋、废水在线监测系统产生的在线监测废液、实验室废液于厂区危废暂存间储存定期交由石家庄中油优艺环保科技有限公司妥善处置。厂区内现有1座危险废物储存间，总占地面积230m2，1座含铬污泥暂存间，占地面积200m2，其空间可以容纳本项目的产生的危险废物。危废暂存间应按《关于建设全省危险废物智能监控体系的通知》（冀环办发[2017]112号）要求，安装视频监控、智能地磅、电子液位计等设备，集成视频、称重、贮存、工况和排放等数据，将有关数据实时传输至河北省固体废物动态管理信息平台。为防止危险固体废物在危废储存间存储过程中对环境产生污染影响，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关内容，采取了以下措施：a.贮存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理并做好了危险废物排放量及处置记录。b.贮存间以20cm厚的钢筋混凝土浇底，地面、裙角、围堰铺设改性沥青防渗卷材、环氧树脂防渗层的防渗措施，并采用耐腐蚀的硬化地面，基础铺设2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，且做到表面无裂隙，并设置泄漏液体的收集装置，避免泄漏对地下水产生污染影响。c.暂存间内危险废物分开存放，中间设有隔离间隔断，液体类危废采用专用的容器存放并定期检查容器是否泄漏。=2\*GB3②包装与处置措施参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）附录B表1要求选则相应的包装容器，并按照附录A相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等内容。本项目危险废物包装容器及处置措施具体见下表。本项目危险废物处置措施一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1皮革碎料HW21含铬废物193-002-213450摔软、修边固态重金属铬每天T吨包收集，暂存于危废间，定期交辛集市蓝禄再生资源利用有限公司处置2除尘灰3.88除尘系统固态重金属铬每周T3废布袋0.05每季4含铬污泥HW21含铬废物193-001-215.5含铬废水处理系统固态重金属铬每周T吨包收集，暂存于危废间，定期交辛集市理联化工有限公司处置5废活性炭和废过滤棉HW49其他废物900-039-493化料库固态VOCsVOCs每季T吨包收集，暂存于危废间，定期交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置6在线监测废液HW49其他废物900-047-491废水在线监测系统液态无机废液无机废液每月T/C/I/R桶装收集，暂存于危废间，定期交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置7实验室废液化验室液态重金属重金属每月T/C/I/R8废铬粉袋HW49其他废物900-041-491化验室固态重金属铬每周T/In吨包收集，暂存于危废间，定期交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置9废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-081各类转鼓润滑液态重金属、多环芳烃VOCs每季T/I桶装收集，暂存于危废间，定期交石家庄中油优艺环保科技有限公司处置10废油桶900-249-080.05设备维修每季T/I11浸灰废液HW35废碱193-003-357770浸灰转鼓液态无机废液pH每天C/R进脱硫废水预处理系统循环利用5、防渗措施因本项目已建成，本次地下水防渗措施仅对现有防渗措施进行描述及提出存在问题和优化方案。（1）现有防渗措施本项目按照《辛集市人民政府办公室关于转发辛集市制革行业转型升级工作实施细则的通知》中“皮革企业防腐防渗建设要求”进行防渗，详见下表。本项目污染防治分区情况一览表序号装置、单元名称施工方案本项目情况符合性1水场车间铬鞣、复鞣、染色加脂工序地面其它使用酸性、碱性溶液工序地面（A）采用的防腐防渗涂层应满足下列条件之一：=1\*GB3①树脂砂浆，厚度4~7mm；=2\*GB3②聚合物水泥砂浆，厚度15~20mm；=3\*GB3③沥青砂浆，厚度20~40mm；=4\*GB3④树脂自流平涂料，厚度1~2mm；=5\*GB3⑤防腐蚀耐磨涂料，厚度0.5~1mm。（B）混凝土抗渗等级不低于S8。采用聚合物水泥砂浆，厚度15～20mm；混凝土抗渗等级不低于S8。符合2干场、生皮库等车间地面面层采用强度等级不低于C20的混凝土和1：2水泥砂浆，且抗渗等级不低于S6。面层采用强度等级不低于C20的混凝土和1:2水泥砂浆，且抗渗等级不低于S6。符合3含铬废水、含硫废水排水沟（A）采用的防腐防渗涂层应满足下列条件之一：=1\*GB3①耐酸砖或耐酸石材，厚度≥30mm；=2\*GB3②聚合物水泥砂浆，厚度20mm；=3\*GB3③玻璃钢，厚度≥2mm；=4\*GB3④树脂砂浆，厚度4~7mm；=5\*GB3⑤聚合物水泥砂浆，厚度15~20mm。=6\*GB3⑥沥青砂浆，厚度20~40mm=7\*GB3⑦防腐蚀耐磨涂料，厚度0.5~1mm。（B）混凝土抗渗等级不低于S8。采用聚合物水泥砂浆，厚度20mm；混凝土抗渗等级不低于S8。符合4综合废水排水沟、污水管管沟（A）混凝土抗渗等级不低于S8。（B）污水管管沟设集水坑以便于排除沟内集水，间距符合相关设计规范要求。混凝土抗渗等级不低于S8；污水管管沟设集水坑。符合5含铬废水格栅、集水池、调节池、事故池含硫废水格栅、集水池、调节池：（A）采用的防腐防渗涂层应满足下列条件之一：=1\*GB3①耐酸砖或耐酸石材，厚度≥30mm；=2\*GB3②聚合物水泥砂浆，厚度20mm；=3\*GB3③玻璃钢，厚度≥2mm；（B）混凝土抗渗等级不低于S8。采用聚合物水泥砂浆，厚度20mm；混凝土抗渗等级不低于S8。符合6综合废水处理设施、污泥池、含铬废水沉淀池等、含硫废水沉淀池等混凝土抗渗等级不低于S8。混凝土抗渗等级不低于S8。符合7含重金属废物、废渣、含铬污泥等危废临时暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。基础必须进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。防渗层采用2毫米厚高密度聚乙烯（HDPE土工膜），渗透系数<10-10cm/s。符合本项目已按相关要求防渗，由地下水环境监测结果可知，设备正常运行期间，各含水层监测点位的特征监测因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。厂区所在区域地下水未受到明显污染影响。（2）存在问题及优化方案①厂区应加强对各污水池的检漏检修，一经发现水池裂缝，应立即采取修补措施，并加强地下水监控井检测频率。②根据本次评价要求，厂区设置有监控井，应严格按照要求定期对地下水监控井进行检测，分析检测数据，保留检测报告。非正常排放分析1、废气非正常排放根据对全厂生产和排污环节的分析，考虑非正常排放情况主要是：设备开、停运行检修以及突发性故障。其中，设备检修及区域性计划停电时的停车，企业会事先安排好设备正常的停车。本报告重点分析突发性故障造成的废气排放。突发性故障造成的废气处理设备停止工作，处理效率失效，废气将不经处理直接排放。日常运行中两套及以上设备同时突发故障的概率极低。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正常后再恢复生产。根据项目生产工艺特征和污染物产生情况，选取最不利因素进行考虑，确定非正常工况为涂饰车间涂饰废气处理装置“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理失效导致有机废气未经处理直接排放，由此核算非正常工况下废气污染物排放情况。排放源强如下表。非正常情况涂饰车间废气排放一览表序号污染源非正常排放原因污染物废气量（m³/h）非正常排放浓度（mg/m3）速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1涂饰车间“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理效率达不到设计要求苯200000.860.0170.51暂停生产及时检修甲苯1.760.035二甲苯3.330.067非甲烷总烃130.572.611颗粒物12.200.244项目在日常生产运营过程中，建设单位应加强各种废气处理设备的管理与维护，一旦发现异常立即通知相关部门启动车间紧急停车程序，并查明事故工段，派专业维修人员进行维修。2、废水非正常排放废水非正常排放为厂区污水处理站处理设施不能正常发挥作用时，会造成总铬、COD、氨氮等污染物的超标排放，因此必须加强污水处理设施的运行管理，尽量避免该情况的发生。厂区污水处理站设1座容积为800m3综合废水事故池，用于收集综合废水；1座450m3铬水事故池，用于收集含铬废水。污水处理装置在维修停运期间，产生的污水将通过管网排入各类事故池中暂存，待污水处理设施正常运行后，再用泵打回污水处理设施进行处理。另外，厂区共设置1座有效容积为300m3初级雨水收集池和1座容积为300m3的消防水池，用于收集消防废水和初期雨水。因此，建设单位应加强污水处理管理，避免事故排水对辛集水处理中心造成冲击。全厂污染物排放量全厂污染物排放情况汇总见下表。全厂污染物排放情况汇总一览表单位：t/a类别污染物有组织无组织总排放量废气NH30.1880.0990.287H2S0.0540.010.064颗粒物0.3970.3640.761苯0.0120.0020.015甲苯0.0250.0050.03二甲苯0.0480.010.057非甲烷总烃1.880.3552.235废水SS6.891COD13.782BOD54.135动植物油1.378氨氮3.446总氮5.513总磷0.138硫化物0.069氯离子551.280总铬0.054六价铬0.005固废*废油脂0（1375）*0废盐0（37.5）*0泥沙0（19.4）*0毛发0（77.5）*0普通污泥0（3774.5）*0深度处理污泥0（97.38）*0含铬碎料0（3450）*0含铬污泥0（5.5）*0含铬粉袋0（3）*0废活性炭、废过滤棉0（3）*0废机油0（1）*0在线监测废液0（1）*0浸灰废液0（7770）*0生活垃圾0（15）*0备注：*括号内为产生量。项目实施后全厂“三本账”情况本次改扩建项目完成后，原有工程全部被替代了，本次项目即实施后全厂情况，因此不再单独开展实施后全厂工程评价内容。本项目完成后“三本账”情况见下表。污染物排放核算“三本账”单位：t/a项目污染物原有工程排放量本项目实施后排放量实施前后变化情况废气NH31.5820.287-1.295H2S0.4540.064-0.39颗粒物0.9620.761-0.201苯0.0350.015-0.02甲苯0.0710.03-0.041二甲苯0.1350.057-0.078非甲烷总烃5.2992.235-3.064废水废水量（万吨年）1513.782-1.218SS186.891-11.109COD4513.782-31.218BOD5124.135-7.865动植物油4.51.378-3.122氨氮10.53.446-7.054总氮215.513-15.487总磷0.60.138-0.462硫化物0.150.069-0.081氯离子600551.28-48.72总铬0.0430.054+0.011六价铬0.0040.005+0.001固废000清洁生产水平分析本项目产品包括牛皮革、羊皮革，本评价参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中牛革企业“生皮-成品革”、羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析，结果见下表。牛革企业定量评价指标项目、权重、基准值及本项目情况序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值企业情况项目指标项目水平级标分二指得1资源和能源消耗指标0.25*取水量生皮-成品革工艺m3/m2成品革50.35按照一张牛皮=4平米进行计算，本项目牛革工序取水量为0.11m3/m2成品革Ⅰ级0.1752*综合能耗生皮-成品革工艺kgce/m2成品革2.4本项目牛革工序综合能耗2.0kgcem2成品革Ⅱ级0.0753资源综合利用指标0.05水重复利用率生皮-成品革工艺%1.0605545本项目水重复利用率55.7%Ⅱ级0.054污染物产生指标0.3*单位产品废水产生量生皮-成品革工艺m3/m2成品革20.3本项目牛革工序废水产生量0.211m3/m2成品革。Ⅱ级0.065*单位产品化学需氧量产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.285010001200牛革工序单位产品化学需氧量产生量为711.56g/m2成品革。I级0.066*单位产品化学总氮产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.2284684牛革工序单位产品总氮产生量为27.28g/m2成品革。I级0.067*单位产品化学氨氮产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.2203360牛革工序单位产品氨氮产生量为8.95g/m2成品革Ⅰ级0.068*单位产品化学总铬产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.28.010.014.5牛革工序单位产品总铬产生量为9.47g/m2成品革。Ⅱ级0.069定性评价指标0.4参见表3.4-3备注：带*的指标为限定性指标；根据《制革行业清洁生产评价指标体系》6指标核算与数据来源，单位产品取水量为地表水取水即新水用量，水的重复利用率指在一定的计量时间内，生产过程中使用的重复利用水量（包括循环利用的水量和直接或经处理后回收再利用的水量）与总用水量之比，单位产品污染物产生量为在废水处理站入口进行测定的废水产生量及废水产生浓度。羊革企业定量评价指标项目、权重、基准值及本项目情况序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值企业情况项目指标项目水平二级指标得分1资源和能源消耗指标0.25*取水量生皮-成品革工艺m3/m2成品革70.27按照一张羊皮=0.8平米进行计算，本项目取水量为0.06m3/m2成品革Ⅰ级0.1752*综合能耗生皮-成品革工艺kgce/m2成品革1.8本项目羊革工序综合能耗1.2kgce/m2成品革Ⅱ级0.0753资源综合利用指标0.05水重复利用率生皮-成品革工艺%1.0605545本项目水重复利用率55.7%Ⅱ级0.054污染物产生指标0.3*单位产品废水产生量生皮-成品革工艺m3/m2成品革40.22本项目羊革工序废水产生量为0.124m3/m2成品革Ⅱ级0.065*单位产品化学需氧量产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.2500630880羊革工序单位产品化学需氧量产生量约为303.9g/m2成品革。Ⅰ级0.066*单位产品化学总氮产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.2173062羊革工序单位单位产品总氮产生量为24.6g/m2成品革。Ⅱ级0.067*单位产品化学氨氮产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革0.2122144羊革工序单位单位产品氨氮产生量为9.97g/m2成品革。Ⅰ级0.068*单位产品化学总铬产生量生皮-成品革工艺g/m2成品革10.5羊革工序单位单位产品总铬产生量为4.54g/m2成品革。Ⅱ级0.069定性评价指标0.4参见表3.4-3备注：带*的指标为限定性指标；根据《制革行业清洁生产评价指标体系》6指标核算与数据来源，单位产品取水量为地表水取水即新水用量，水的重复利用率指在一定的计量时间内，生产过程中使用的重复利用水量（包括循环利用的水量和直接或经处理后回收再利用的水量）与总用水量之比，单位产品污染物产生量为在废水处理站人口进行测定的废水产生量及废水产生浓度。制革企业定性评价指标项目、权重及本项目情况表序号一级指标指标分值二级指标指标分值Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值企业情况项目指标项目水平二级指标得分1生产工艺及设备要求0.2原皮处理0.05低温少盐保藏，部分采用鲜皮加工低温少盐保藏本项目原皮采用低温少盐保藏。Ⅱ级0.050.05转笼除盐（采用盐水保存的除外）本项目采用转笼除盐。Ⅰ级0.052脱毛、浸灰0.2无硫低硫保毛脱毛，浸灰液循环利用低硫脱毛本项目采用低硫保毛脱毛，浸灰液循环利用Ⅲ级0.23脱灰、软化0.1无氨盐脱灰低氨盐脱灰本项目采用无氨盐脱灰。Ⅰ级0.14浸酸、鞣制0.2无盐浸酸；高吸收、高结合铬鞣或含铬液全循环利用，或其他环保型非铬鞣少盐浸酸；少铬鞣制，含铬液循环利用本项目采用少盐浸酸；少铬鞣制，含铬液循环利用。Ⅱ级0.25复鞣0.05100%采用低铬、无甲醛高、高吸收、低氮低盐复鞣剂低铬、无甲醛高、高吸收、低氮低盐复鞣剂占比80%以上低铬、无甲醛高、高吸收、低氮低盐复鞣剂占比70%以上本项目低铬、无甲醛高、高吸收、低氮低盐复鞣剂占比70%以上。Ⅲ级0.056染色0.1100%采用高吸收染料高吸收染料占比50%以上本项目100%采用高吸收染料。Ⅰ级0.17加脂0.1100%采用高吸收、无卤代有机物、可降解加脂剂高吸收、无卤代有机物、可降解加脂剂占比80%以上高吸收、无卤代有机物、可降解加脂剂占比70%以上本项目100%采用高吸收、无卤代有机物、可降解加脂剂。Ⅰ级018涂饰0.1100%采用清洁涂饰材料（环保型着色材料、水基材料、涂饰层高效交联材料、环保型胶粘剂和整饰剂，不使用甲醛，不含有害重金属等）和涂饰工艺（高体积低压HVLP系统、泡沫喷涂系统、辊涂等）清洁涂饰材料占比80%以上（环保型着色材料、水基材料、涂饰层高效交联材料、环保型胶粘剂和整饰剂，），不使用甲醛，不含有害重金属等本项目100%采用清洁涂饰材料（环保型着色材料、水基材料、涂饰层高效交联材料、环保型胶粘剂和整饰剂，不使用甲醛，不含有害重金属等）和涂饰工艺（高体积低压HVLP系统、泡沫喷涂系统、辊涂等）。Ⅰ级0.19装备0.01100%采用小液比工艺，高效节能节水转鼓小液比工艺，高效节能节水转鼓占比80%以上小液比工艺，高效节能节水转鼓转鼓50%以上小液比工艺，高效节能节水转鼓转鼓80%以上。Ⅰ级0.010.02*不使用国家和地方明令淘汰的的落后工艺和装备本项目不使用国家和地方明令淘汰的的落后工艺和装备。Ⅰ级0.0210*原辅材料0.02不使用国际上禁用的偶氮染料及含致癌芳香胺基团的染料；润湿剂、脱脂剂、复鞣剂、加脂剂等不含APE/APEO本项目不使用国际上禁用的偶氮染料及含致癌芳香胺基团的染料；润湿剂、脱脂剂、复鞣剂、加脂剂等不含APE/APEO。Ⅰ级0.0211产品特征指标0.05*产品有害物质含量1.0符合GB20400的指标要求符合Ⅰ级0.0212清洁生产管理指标0.15*环境法律法规标准执行情况0.1符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家、地方或行业标准，符合制革工业污染防治政策；污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求；符合国家、地方和行业产业政策符合Ⅰ级0.113*一般固体废物管理0.05一般固体废物按照GB18599相关规定执行符合Ⅰ级0.0514*危险废物管理0.05对使用铬鞣剂进行铬鞣、复鞣工艺产生的废水处理污泥，皮革切削工艺产生的含铬皮革碎料等危险废物，贮存应符合GB18597相关规定，应交由有资质的单位进行处理；应按国家或地方危险废物相关规定进行管理符合Ⅰ级0.0515*清洁生产审核情况0.05按照国家和地方要求，开展清洁生产审核符合Ⅰ级0.0516管理体系建设情况环境管理体系0.05按照GB/T24001建立环境管理体系，并通过第三方认证按照GB/T24001建立环境管理体系尚未按照GB/T24001建立环境管理体系/0能源管理体系0.05按照GB/T23331建立能源管理体系，并通过第三方认证按照GB/T23331建立能源管理体系尚未按照GB/T23331建立能源管理体系/017污染物处理设施管理废水0.05建有废水处理设施运行中控系统，建立治污设施运行台账建立治污设施运行台账建有废水处理设施运行中控系统，建立治污设施运行台账。Ⅰ级0.050.04按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并于环境保护主管部门的监控设备联网，并保证设备正常运行。对含盐废水需进行有效处理安装污染物排放自动监控设备，并于环境保护主管部门的监控设备联网，并保证设备正常运行。Ⅰ级0.040.05排水实行清污分流，雨污分流；对于鞣制废液等难以处理的废水能够实现单独收集和处理符合Ⅰ级0.05*废气0.06对生产、废物处理等环节产生的VOCs和恶臭进行有效收集和处理，符合国家、地方或行业排放要求本项目产生的VOCs和恶臭符合国家、地方或行业排放要求Ⅰ级0.0618计量器具配备管理0.05计量器具配备率符合GB17167、GB24789三级计量要求，并制定定量考核制度计量器具配备率符合GB17167、GB24789二级计量要求，并制定定量考核制度计量器具配备率符合GB17167、GB24789二级计量要求，并制定定量考核制度Ⅱ级0.0519生产设备的使用、维护、检修管理制度0.05有完善的设备使用、维护、检修管理制度，并严格执行符合Ⅰ级0.0520环境管理制度和机构0.05具有完善的环境管理制度；设置专门环境管理机构和专职管理人员符合Ⅰ级0.0521*排污口管理0.05排污口符合《排污口规范化整治技术要求（试行）》相关要求符合Ⅰ级0.0522*危险化学品管理0.05符合《危险化学品安全管理条例》相关要求符合Ⅰ级0.0523环境应急0.05根据《中华人民共和国环境保护法》及《突发环境事件应急预案管理办法》（环发[2010]133号）要求，制定企业突发环境事件应急预案符合Ⅰ级0.0524环境信息公开0.1按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令2014年第31号）要求公开环境信息符合Ⅰ级0.125相关方环境管理0.05对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求符合Ⅰ级0.05注：带'的指标为限定性指标。合计0.385通过分析，限定性指标全部满足II级基准值要求及以上。本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。经计算，羊革及牛革综合评价指数均为88.5分。根据《制革行业清洁生产评价指标体系》表5制革行业不同等级清洁生产企业综合评价指数表，限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，同时清洁生产指标Y≥85%,因此企业清洁生产水平处于II级（国内清洁生产先进水平）。总量控制根据国家有关政策的要求，结合本项目污染物产生和排放情况的特点，建议本项目污染物总量控制指标为：废水：COD、NH3-N、总铬；废气：颗粒物、SO2、NOX、VOCs。按排放标准核算1、废气根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）和《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）要求，本项目废气总量控制指标按排放标准进行核算，计算过程如下：本项目废气主要污染物排放总量核算表污染源污染物排放标准(mg/m3)排气量(m3/h)运行时间(h/a)核算结果(t/a)喷浆机排气筒颗粒物182000024000.864VOCs（以非甲烷总烃计）802000024003.840磨革削匀排气筒颗粒物1201000024002.880核算公式污染物排放总量（t/a）=标准限值（mg/m3）*排气量(m3/h)*运行时间（h/a）/109核算结果主要污染物排放总量为：SO20t/a；NOx0t/a；颗粒物3.744t/a；VOCs3.840t/a；由以上计算可知，本项目废气主要污染物排放总量建议指标为：SO20t/a；NOx0t/a；颗粒物3.744t/a；VOCs3.840t/a。2、废水本项目废水排放执行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3特别排放限值间接排放标准，单位产品基准排水量为40m3/t原料皮。根据《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业-制革工业》（HJ859.1-2017），1标准张牛生皮的重量为25kg，1标准张绵羊皮的重量为4.5kg；本工程年产25万张羊皮革、25万张牛皮革，经折算，全年折合原料皮重量为7375t，则全厂废水基准排水量为295000m3/a。项目废水主要污染物排放总量核算表污染源污染物排放标准浓度（mg/L）基准排水量（m3/a）核算结果(t/a)执行标准含铬废水处理系统排放口总铬0.52950000.148GB30486-2013废水总排口COD10029.5氨氮257.375废水总排口COD308.850冀环办字函[2023]283号氨氮1.50.443核算公式污染物排放总量（t/a）=标准限值（mg/L）*基准排水量(m3/a)*10-6核算结果主要污染物排放总量为：①总铬0.148t/a；COD29.5/a；氨氮7.375t/a②总铬0.148t/a；COD8.850/a；氨氮0.443t/a按照排污许可证申请与核发技术规范核算1、废气根据《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业-制革工业》(HJ859.1-2017)，对于大气污染物，主要排放口逐一计算许可排放量，一般排放口和