《核电厂二回路汽水化学监督导则》

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中华人民共和国行业标准

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核电厂二回路汽水化学监督导则

GuideforChemicalSupervisionofWaterandSteamIntheSecondaryCircuitOf

NuclearPowerPlant

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

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I

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核电厂二回路汽水化学监督导则

1范围

本标准规定了压水堆核电厂二回路汽水化学监督的基本技术要求。

本标准适用于压水堆核电厂二回路汽水化学监督，其它类型机组可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL5068发电厂化学设计规范

DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程

NB/T20266压水堆核电厂凝结水精处理、化学加药及水汽取样系统设计规范

3术语与定义

a)GB/T4960确立的术语和定义适用于本标准。

b)可还原金属氧化物：指具有氧化性，可以被还原，影响系统电化学电位的金属氧化物，如三价

铁氧化物、铜氧化物等。

4二回路水化学控制

4.1目的

核电厂二回路水化学控制的目的是控制腐蚀、结垢，以确保蒸汽发生器、汽轮机、及其它二回路热

力系统、设备的安全可靠性，在此基础上，保持核电厂的经济运行。

4.2控制策略

电厂应根据实际情况（机组情况和管理目标）选择合适的控制策略组合，制定具体的化学控制方

案。以下是常用的控制策略：

1)pH和ECP（电化学电位，下同）优化以控制FAC（流动加速腐蚀）和铁迁移。

2)水化学环境控制：

“合理可行尽量低”原则控制杂质含量。

摩尔比控制：一种通过控制蒸汽发生器主体水中阴-阳离子（通常是Na和Cl离子）

比例来控制蒸汽发生器中“流量受限区域”的水化学环境，使其接近中性的方法。

低功率浸泡。

3)控制蒸汽发生器ECP。

4)控制其它腐蚀促进成分（铅、铜、还原硫等成分）。

5)通过添加剂控制腐蚀。

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6)控制蒸汽发生器沉积物。

5二回路水、汽化学监督要求

5.1总则

5.1.1电厂应该根据机组的实际情况建立具体二回路水化学技术规范，制定相应的水、汽监督计划。

5.1.2运行模式划分

序号模式反应性系数热功率（%）温度（℃）

1功率运行≥0.99＞5%-

2启动≥0.99≤5%-

3热备用＜0.99-＞215

4安全停堆＜0.99-215≥T＞93

5冷停堆＜0.99-≤93

6换料---

5.1.3控制参数和诊断参数：

c)控制参数：影响二回路系统设备性能的化学参数，应当控制在指定的范围内。

d)诊断参数：用于判断化学控制好坏，辅助判断系统异常的化学参数。

5.1.4低功率平台（LPV）和中等功率平台（MPV）

LPV和MPV是电厂根据自身具体情况确定两个功率平台，机组可以在这些功率平台停留，进行水质净

化，以限制蒸汽发生器内的杂质成分“隐藏”现象。

a)低功率平台：5%-15%之间，机组启机过程中通常会停留的功率平台。

b)中等功率平台：30%-50%之间，机组启机过程中通常会停留的功率平台。

5.1.4.1LPV和MPV确定原则和考虑因素

原则是LPV和MPV尽可能低，降低杂质在蒸汽发生器中的隐藏，使系统中杂质得到净化。具体的LPV

和MPV值应在电厂技术规范中予以明确，综合考虑以下因素：

a)给水系统开始给蒸汽发生器供水时机。

b)汽机冲转及并网。

c)给水泵启动。

d)汽水分离再热器投运时间。

e)疏水切换。

f)中子通量试验。

g)排污流量。

h)系统设备稳定性。

i)主控制室的工作安排。

j)机组自动控制还是人工控制。

5.1.5响应级别

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控制参数偏离正常范围时，会影响系统设备的可靠性。偏离程度不同，对系统设备的影响程度不同，

需要采取的响应行动也不同。根据对系统设备影响的严重程度和需要采取的响应行动的不同，本导则将

控制参数偏离正常范围的情形划分为3级，由轻到重依次为1级、2级、3级。

5.1.5.11级响应

超出1级响应值会增加系统设备损害的风险，对系统长期可靠运行造成影响。响应行动如下：

a)参数出现异常时，尽快查明原因并恢复正常范围。

b)对于存在2级响应的参数：如不能在21天内（蒸汽发生器材料为690TT，其它材料根据具体

材料确定期限）恢复正常范围，进入2级响应。

c)对于不存在2级响应的参数：应进行技术评估。

5.1.5.22级响应

超出2级响应值时，持续在100%功率运行会造成蒸汽发生器腐蚀。响应行动如下：

a)迅速采取行动降功率，并24小时内降（或，在机组允许的前提下尽快降功率）至MPV功率平

台。

b)当水质不在2级响应范围时，可以停止降功率；当水质恢复正常（不在1级响应范围）时，可

以升功率至满负荷。

c)进入2级响应范围300小时（蒸汽发生器材料为690TT，其它材料根据具体材料确定期限）后，

如果水质仍处于1级响应范围或2级响应范围：

1)对于存在3级响应的参数：进入3级响应。

2)由于1级响应范围时间超出“限定时间”而进入2级响应（见5.1.5.1条）,期间并没有

进入2级响应范围可以继续保持MPV功率运行。

e)除溶解氧外，其它参数进入2级响应范围的：应当考虑采取继续降低功率或热浸泡的方式去除

蒸汽发生器的杂质。

f)电厂应对所产生的影响进行评估，并采取相应的纠正措施。

5.1.5.33级响应

超出3级响应值会对二回路造成快速腐蚀，需要停机进行处理。响应行动如下：

a)立即以机组允许的最快速率降功率至<5%，采取措施进行水质净化，机组状态的选择取决于对

腐蚀影响的评估和水质净化的需要。

b)电厂应对影响进行评估，并采取响应的纠正措施。

5.1.6常用响应行动

电厂可以根据实际情况选择或补充其它措施。

a)对化学分析数据进行确认，增加分析频率，跟踪变化趋势。

b)查明原因，消除缺陷来源。

c)增大排污流量，提高净化效率。

d)换水或投运凝结水净化系统。

5.2设计阶段

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a)设计单位应根据电厂实际情况选择合适的二回路水化学控制策略和控制方案，相关系统设计应

符合DL5068、NB/T20266标准中的相关规定。

b)电厂水处理系统、加药系统、排污系统的设计应保证核电厂正常运行后水汽质量符合本监督导

则的汽水品质规定,满足生产过程中各种工况变化的要求，并为水汽品质异常处理提供必要的

手段。

c)系统取样点配置和取样系统应能满足调试及商运后的水汽监督要求，并确保样品的代表性，充

分考虑样品获取的便利性，尽可能实现集中取样。

d)在线仪表和化学实验室仪器仪表的配置种类及精度应充分考虑水汽监督要求。

5.3安装调试阶段

5.3.1水质相关的化学控制要求

a)设备运抵现场后，应对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行检查，发现问

题及时处理。

b)凝汽器管进入现场后，应全部开箱检查其外观，并妥善存在放通风良好、防雨的地方，并按照

设计规范进行质量验收。凡不符合质量标准的，不得安装。

c)凝汽器管在安装前应进行探伤检查，钛管、不锈钢管及其他材质至少抽查总数量的10%，如果

其中一根不合格，应进行100%探伤检查。

d)二回路设备安装后，应根据现场实际情况进行热风、充氮或加药湿保养，并定期进行检查，防

止设备、管道等大面积锈蚀。

e)水处理药品、材料应进行到货验收并分类保管，对于已存放时间一年的药品、材料，使用前应

再次检查检验，合格后方可使用。

f)二回路水质在线化学分析仪表，在调试期间进行调试和检验，使用前应依据DL/T677的规定，

进行整机在线校验，并人工取样进行比对，使得在线化学分析仪表准确达到标准要求。

g)提前进行实验室仪器安装调试、程序编写、方法建立，确保可以完成调试阶段的汽水监督工作。

5.3.2监督要求：

表1二回路冲洗、试验用水

参数控制范围注释

氯，mg/kg≤0.15

氟，mg/kg≤0.15

sc（25℃，μs/cm）≤2.0

总固体(mg/kg)≤0.5

pH（25℃）6.0~8.0

表2二回路清洗化学控制指标

参数控制范围注释

阳电导率（25℃，μs/cm）＜0.5

浊度（mg/kg）＜0.5

总铁（μg/kg）＜100

Na（μg/kg）＜2

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Cl（μg/kg）＜5

5.4商运阶段

5.4.1停堆保养(≤93℃)

表3蒸汽发生器排污系统（湿保养）

控制参数

参数控制范围监测频率注释

稳定前：3/周；

pH(25℃)≥9.8注1、注2

稳定后：1/周。

稳定前：3/周；

N2H4（mg/kg）≥25注1、注3、

稳定后：1/周。

稳定前：3/周；

Na（μg/kg）≤1000

稳定后：1/周。

稳定前：3/周；

Cl（μg/kg）≤1000

稳定后：1/周。

稳定前：3/周；

SO4（μg/kg）≤1000

稳定后：1/周。

诊断参数

参数说明监测频率注释

泥渣-可获取时

氮气压力（KPa）防止氧的引入，建议值：14-35连续

注1：蒸汽发生器不对空的情况下，可以：联氨含量为3倍O2含量以上，但＜25mg/kg；pH保持在正常给水控制范围或

稍高。排空后尽早充水保养。

注2：在“联氨含量≥75mg/kg时”，pH(25℃)控制值：≥9.5。

注3：选用其它除氧剂采取相应的控制值。

说明：

a)建议充氮保养。

b)保养液应充至传热管顶部以上。

c)在下列情况下，使用高联氨值控制（＞25mg/kg）:

1)没有充氮。

2)传热管没有完全被保养液覆盖。

表4化学参数控制-其它系统保养

保养方式参数控制范围监测频率注释

(n*50)±10，并且稳定前：3/周注1、注2、注3、注4

联氨保养联氨（mg/kg）

≤500mg/kg稳定后：1/周

氮气保养氮气纯度-气源（%）＞99.9-

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合格前：1次/天

氧气残留比例（%）＜0.3

合格后：1次/周

内部氮气压力（KPa）＞201次/天

合格前：1次/天

干空气保养相对湿度（%）＜40

合格后：1次/周

注1：n代表保养周数。

注2：湿保养采用联氨+pH调节剂方式时，联氨和pH控制范围及Na、Cl、SO4等组分监测参照“蒸汽发生器”湿保

养相关规定。

注3：选用其它除氧剂采取相应的控制值。

注4：调试阶段也可以参照适用停堆期间保养规定。

5.4.2升温、热备用、启动阶段（温度＞93℃至功率≤5%）

表5给水

控制参数

参数控制范围监测频率注释

pH(25℃)8.5-101次/天或连续注1

O2（μg/kg）≤1001次/天或连续注2

N2H4（μg/kg）≥20和8倍O2较大值1次/天或连续注3

诊断参数

参数说明监测频率注释

cc（25℃，μS/cm）正常值：≤21次/天或连续

Na（μg/kg）辅助排污系统Na控制：≤101次/天或连续

pH调节剂（mg/kg）pH所需要的量，与pH相对照1次/周

S.S（μg/kg）控制进入蒸汽发生器的污垢，正常值：≤10不定期注4

注1：电厂可以根据机组的具体情况和所采用的PH调节剂制定自己的pH控制方案。

注2：在汽轮机轴封系统建立前，可能无法控制氧含量≤100，但在升功率至5%前应≤100。

注3：选用其它除氧剂应采取相应的控制值。

注4：不定期：电厂可以根据机组变化情况确定具体监测计划，热备用前正常值为：≤100。

说明：

a)本表适用供蒸汽发生器水水质控制，主给水不可用时可以从水源处监测。

b)在功率升至LPV前是用于降低二回路系统和蒸汽发生器杂质含量，为功率运行做准备的时机。

1)应通过冲洗、净化等手段降低二回路系统杂质含量。

2)条件许可的情况下，应建立循环，加热。

3)应预留足够的时间进行水质净化与调节。

表6蒸汽发生器排污系统

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控制参数

参数控制范围监测频率注释

Na（μg/kg）≤1001次/周或连续注1、注2、注3

Cl（μg/kg）≤1001次/周+不定期注1、注2、注3

SO4（μg/kg）≤1001次/周+不定期注1、注2、注3

诊断参数

参数说明监测频率注释

cc（μS/cm）正常值：≤21次/周或连续

pH(25℃)与给水pH相对照，正常范围：8.9-101次/周或连续

N2H4（μg/kg）≥51次/周或连续注1

注1：选用其它除氧剂采取相应的控制值。

5.4.3功率运行（功率≥5%）

表7给水系统（≤MPV）

控制参数

控制范围

参数监测频率注释

5%＜功率≤LPVLPV＜功率≤MPV

pH(25℃)8.5-109.5-101次/天或连续注1

O2（μg/kg）≤100≤101次/天或连续注2、

N2H4（μg/kg）≥20和8倍O2较大值≥20和8倍O2较大值1次/天或连续注3、注4

控制参数

参数监测频率注释

5%＜功率≤LPVLPV＜功率≤MPV

pH调节剂pH所需要的量pH所需要的量1次/周

cc（μS/cm）正常范围：≤2正常范围：≤11次/天或连续

Na（μg/kg）辅助蒸汽发生器排污系统控制，正常范围：≤101次/天或连续

S.S（μg/kg）控制进入蒸汽发生器的污垢，正常值：≤101次/月+不定期注5

注1：电厂可以根据机组的具体情况和所采用的PH调节剂制定自己的pH控制方案。

注2：功率在LPV和MPV之间，02含量＞100μg/kg超过10小时，应停止继续提升功率，直到≤100μg/kg。

注3：选用其它除氧剂采取相应的控制值。

注4：在升功率至LPV前联氨含量应满足＞“20μg/kg和8倍O2含量之较大值”。

注5：不定期：电厂可以根据实际情况确定监测频率。

表8给水系统（＞MPV）

控制参数

参数控制范围频率注释

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1级响应值2级响应值3级响应值

pH＜9.5或

pH(25℃)--连续

10＜pH

＜20或

N2H4（μg/kg）注1注1连续注2

＜8倍O2

O2（μg/kg）＞5（注3）＞10-连续注4

FeT（μg/kg）＞5--1次/周注5、注6

CuT（μg/kg）＞1--1次/周注5、注7

诊断参数

参数说明频率注释

pH调节剂pH所需要的量1次/周

cc（25℃，μS/cm）正常值为：＜0.2连续

可还原金属氧化物评估对ECP的影响。注8

腐蚀产物传输量定期评估传输到蒸汽发生器的腐蚀产物总量注8

铅跟踪评估系统铅的量。注8

注1：如果N2H4/O2浓度比＜2，并且8小时内无法恢复至≥2，应以机组允许的最快速度停堆；如果可以恢复至≥2，

应根据启动阶段及本表化学指标控制提升功率。

注2：选用其它除氧剂应采取相应的控制值。

注3：功率在MPV以上时，在24小时内，02含量1级响应值为10μg/kg时，之后为5μg/kg。

注4：FAC（流动加速腐蚀，下同）会因O2和ECP的降低而升高，当发现二回路系统中铁含量升高时，应考虑氧对

FAC的影响。

注5：铁和铜的限值只适用于稳定状态，应从30%功率开始进行监测。

注6：电厂应制定计划监测评估腐蚀产物中铁各种氧化物的含量组成。

注7：对于铜正常水平低于20ng/kg的机组，当确认铜含量低于本底水平时，可以降低监测频率。

注8：电厂可以根据实际情况确定合适频率。

表9蒸汽发生器排污系统（≤MPV）

控制范围

参数监测频率注释

5%＜功率≤LPVLPV＜功率≤MPV

Na（μg/kg）≤100≤101次/周或连续注1、注2

Cl（μg/kg）≤100≤201次/周+不定期注1、注2

SO4（μg/kg）≤100≤201次/周+不定期注1、注2

诊断参数

参数说明监测频率注释

pH(25℃)辅助给水系统pH值控制1次/周或连续

cc（25℃，μS/cm）正常值为：≤21次/周或连续

N2H4（μg/kg）正常范围：≥51次/周或连续注4

注1：当Na、Cl、SO4含量≥250μg/kg或≥50μg/kg超过300小时（传热管材料为690TT，其它材料电厂应经评估

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确定允许时限），如果机组功率在5%以上时，应在以机组允许的最快速率降至5%功率以下。

注2：升功率至LPV和MPV以上前应提前对这些参数进行确认，避免升功率后不满足水质要求。

注3：选用其它除氧剂采取相应的控制值。

说明：在功率升至LPV前是用于降低二回路系统和蒸汽发生器杂质含量，为功率运行做准备的时机。

应通过冲洗、净化等手段降低二回路系统杂质含量。

条件许可的情况下，应建立循环，加热。

应预留足够的时间进行水质净化与调节。

表10蒸汽发生器排污系统（＞MPV）

控制参数

控制范围

参数频率注释

1级响应值2级响应值3级响应值

cc（25℃，μS/cm）NA＞1＞4连续注1

Na（μg/kg）＞5（注2）＞50＞250连续

Cl（μg/kg）＞10（注2）＞50＞2501次/周

SO4（μg/kg）＞10（注2）＞50＞2501次/周

诊断参数

参数说明频率注释

pH(25℃)与给水pH相对照连续

pH调节剂根据浓度-pH关系验证pH1次/周

隐藏盐评估评估蒸汽发生器局部水化学环境每次计划停堆

硅（μg/kg）影响局部环境、蒸汽品质、表征污染物控制情况1次/月

注1：以有机胺作为添加剂的机组，阳电导率响应值以异常增加值（即以正常数值水平为本底，扣除正常值之后的

增加值）为依据。

注2：功率升至MPV以上后24小时内，1级响应值为Na＞10μg/kg，Cl＞20μg/kg，SO4＞20μg/kg，之后按本表

执行。

表11凝结水系统（＞LPV）

控制参数

控制范围

参数