《光纤电流互感器技术规范-试验验证报告》

行业标准

《光纤电流互感器技术规范（征求意见稿）》

温度循环准确度、振动试验要求、电磁兼容抗扰度试验验证报告

1.验证目的

光纤电流互感器是特高压直流换流站的关键设备之一，其主要作用是测量直流电

流并将测量结果传至直流控制保护设备，光纤电流互感器的测量精度、动态范围、暂

态特性及绝缘可靠性等性能指标直接关系到特高压换流站的运行质量。

截至2021年12月，国家电网有限公司已投运直流工程28个，共55座换流站，

共配置了1893台光纤电流互感器，主要由南瑞继保、上海润京、上海康阔、许继等

厂家供货。2012年光纤电流互感器在苏州站首次使用，供货商为上海润京，近几年随

着光纤电流互感器在新建工程中大量使用，其配置量也逐年上升，目前占比39.8%。

2017年至2021年，国网公司所辖换流站直流电流互感器故障466次，其中光纤

电流互感器故障率接近4%，频繁发生数据无效、自动退出等故障，尤其是在极低温、

大温差、高风速等恶劣环境下，多次导致滤波器跳闸、直流闭锁。德阳、锡盟、康巴

诺尔换流站，先后发生因直流光纤电流互感器测量故障导致保护误动作、直流系统闭

锁或停运的严重事故。

国际上光纤电流互感器主要可参照IEC61869系列标准，其为GB20840系列标

准的采标标准，对光纤电流互感器等非传统互感器的技术要求、数字接口、试验方法

等提出明确要求，也是目前大量进口光纤电流互感器的生产设计标准，但从实际应用

中出现的故障看，相关国际标准在部分试验项目的设置和要求上仍然存在一定的不

足，需结合中国工程实际需求进行适当的修改和完善。

国内光纤电流互感器的相关标准包括GB/T26216.1《高压直流输电系统直流电流

测量装置第1部分：电子式直流电流测量》、GB/T20840.8-2007《互感器第8部分：

电子式电流互感器》、DL/T1789-2017《光纤电流互感器技术规范》，相关标准在振

-1-

动试验、电磁兼容试验和温度循环准确度试验等方面需要进一步提升和完善。

目前国内挂网运行的绝大部分光纤电流互感器产品均依据GB/T26216.1-2010开

展型式试验，该标准是由西高院和南方电网公司牵头，部分制造厂参与制定。在制定

该标准前，没有可借鉴的IEC及相关产品的国家及行业标准。2019年，西高院作为

牵头单位，对该标准进行了更新，即GB/T26216.1-2019。GB/T20840.8-2007为交流

电子式电流互感器的标准，光纤电流互感器在设计及开展型式试验时，也会部分参考

这项标准。2018年，IEC标准委员会发布了IEC61869-14，该标准是IEC标准委员会

首次对直流电流互感器制定的产品标准。目前，中国电科院作为牵头单位已完成IEC

标准转换为国家标准的工作。

光纤电流互感器运行现场暴露的低温性能、抗振性能、电磁兼容等问题，反映出

了型式试验执行标准低、试验项目不全带来的运行隐患。光纤电流互感器试验与实际

运行条件不适应，试验考核不全面，试验手段欠缺，导致长期以来光纤电流互感器入

网检测标准与技术特点相关性弱，与运行条件结合度低，设备存在较多潜在隐患，不

利于系统的长期安全稳定运行。本次标准的修订为完善光纤电流互感器的温度试验、

振动试验、电磁兼容抗扰度试验方法和要求，特开展光纤电流互感器的极限温度范围、

振动技术要求、电磁抗扰度技术要求的验证工作，从试验方法和试验技术要求等方面

提高光纤电流互感器的生产设计、入网检测标准，降低光纤电流互感器的故障率，提

升入网设备质量。

2.样品选取

为了覆盖不同技术路线的光纤电流互感器，样品选择包括压电陶瓷调制式和铌酸

锂调制式两类光纤电流互感器；为了验证标准试验方法能否有效发现光纤电流互感器

存在的缺陷，样品选择包含现场拆回故障产品和新制造的产品两类。

具体选择的试验样品为3台上海润京生产的基于压电陶瓷调制式的光纤电流互感

器（其中2台为现场拆回故障样品，1台为改进后样品），1台上海康阔生产的基于

铌酸锂调制式的光纤电流互感器。

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3.验证方法

3.1温度循环准确度试验方法和步骤

1）将被测样品的传感环、光纤绝缘子、调制箱等户外组部件至于温度箱内，其

中采集单元与光纤传感环连接，采集单元通过多模光纤将数据发送给合并单元，合并

单元通过IEC60044-8协议将数据发送至互感器校验仪；

2）温度循环的温度范围为-45℃～70°C，试验温度的变化速率为20K/h。极低温

和极高温应至少保持3τ，其中τ为热时间常数（2h）。在整个温度循环试验过程中，

互感器的误差应满足标称准确级限值要求。试验流程按图1所示：

图1全光纤电流互感器温度循环试验

对于部分为户内和部分为户外的光纤电流互感器，测试应对户内和户外两部分各

自在其有关温度范围的两个极限值下进行，但遵循以下规则：

—两部分皆处于环境气温；

—户外部分处于其最高温度时户内部分也处于其最高温度；

—户外部分处于其最低温度时户内部分也处于其最低温度。

为动态检测光纤电流互感器准确度随温度变化量，在每个环境温度升温和降温过

程中增加一个测量点，即在1、2测量点之间，4、5测量点之间，5、6测量点之间，

8、9测量点之间分别增加一个测量点。在光纤电流互感器处于最低温时，还需进行投

切操作，记录其是否能正常启动和工作；

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3）对样品施加额定电流，互感器校验仪记录试验过程中的误差值、状态参量值

和环境参数，监测光纤电流互感器各通道的误差、一次电流值、状态量和环境参数，

用故障录波仪实时记录互感器的输出。

4）试验判定合格要求：

a）在正常使用条件下，各测量点测得的误差应在相应准确级的限值以内；

b）每一个电流误差测量点，以每一秒钟前0.2s作为1组误差数据，连续测量20

组要求不超出误差限值；

c）光纤电流互感器在最低温状态下投切时，断电至少30min后，电源重新上电

时在启动过程中不允许异常输出，在5min内能正常工作，满足保护应用要求，15min

内满足测量应用要求；

d）不允许输出异常，包括出现通信中断、丢包、品质改变及突变量输出等。

3.2振动试验方法和步骤

1）振动试验模拟运行安装情况进行试验，试品通过螺栓与振动试验平台进行固

定。产品分别沿三条相互垂直的轴线方向（上下、左右、前后）进行试验。振动试验

分为振动响应试验和振动耐久试验；

2）振动响应试验：通流情况下进行试验。每一方向扫频1次，每次8min，总试

验时间24min。振动耐久试验：不通流情况下进行试验。每一方向扫频20次，每次

8min，总试验时间480min。

3）对光纤电流互感器的一次部件和二次部件分别开展不同强度的振动试验，一

次部件的振动试验要求如下：

振动响应试验：

a）试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz，试验振动水平应满足幅度

20m/s2；

b）试验频率150Hz～2000Hz，试验振动水平应满足幅度5m/s2。试验过程中应监

测直流电流互感器的二次输出波形。

振动耐久试验：试验振动水平应满足幅度10m/s2，试验频率10Hz～150Hz。

二次部件的振动试验要求如下：

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振动响应试验：

a）试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz，试验振动水平应满足幅度

10m/s2(二次部件放置于室内)或20m/s2(二次部件直接放置于室外或其所放置屏柜位于

室外)；

b）试验频率150Hz～2000Hz，试验振动水平应满足幅度5m/s2。试验过程中应监

测直流电流互感器的二次输出波形。

振动耐久试验：试验振动水平应满足幅度10m/s2，试验频率10Hz～150Hz。

4）对于振动响应试验，试验中对二次部件的输出信号进行记录，对于差动保护

用产品最大误差电流值不得超过2.5%额定一次电流，不允许输出异常（输出中断、丢

包、品质位异常、波形明显畸变等）；非差动保护用产品最大误差电流值不得超过保

护启动定值，保护启动定值由制造厂与用户协商提供，不允许输出异常（输出中断、

丢包、品质位异常、波形明显畸变等）。

5）对于振动耐久试验，试验后检查产品外观应无异常，并在通流情况下对二次

部件的输出信号进行记录，误差不得超过规定限值，且振动前后误差变化不得超出误

差限值的一半。

3.3电磁兼容抗扰度试验方法和步骤

EMC试验的一般条件见GB/T17626.1和CISPR11。EMC试验时，光纤电流互感

器与试验设备之间及一次与二次转换器之间的缆线长度，应是制造方规定的最大值，

缆线的布置应尽可能符合使用状态。整个试验过程中不允许输出异常，包括出现通信

中断、丢包、品质改变及突变量输出等。

1）浪涌抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的电源端口。试验按GB/T17626.5的试验程序进

行。试验水平按4级，评价准则为A。

2）传导抗扰度试验(150kHz~80MHz)

在电波暗室进行试验，试验对象包括合并单元和转换器的电源端口和信号端口。

试验按GB/T17626.6的试验程序进行。试验水平按设施4级，评价准则为A。

3）传导抗扰度试验(0kHz~150kHz)

-5-

试验对象包括合并单元和转换器的电源端口和信号端口。试验按GB/T17626.16

的试验程序进行。试验水平按设施4级，评价准则为A。

4）电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的电源端口和信号端口。试验按GB/T17626.4

的试验程序进行。试验水平按4级，评价准则为A。

5）振荡波抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的电源端口和信号端口。试验按GB/T17626.18

的试验程序进行。试验水平按3级，评价准则为A。

6）静电放电抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的外壳端口。试验按GB/T17626.2的试验程序进

行。试验水平按4级，评价准则为A。

7）脉冲磁场抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的外壳端口。试验按GB/T17626.9的试验程序进

行。试验水平为5级，评价准则为A。

8）阻尼振荡磁场抗扰度试验

试验对象包括合并单元和转换器的外壳端口。试验按GB/T17626.10的试验程序

进行。试验水平为5级，评价准则为A。

9）射频电磁场辐射抗扰度试验

在电波暗室进行试验，试验对象包括合并单元和转换器的外壳端口。试验按GB/T

17626.3的试验程序进行。试验水平为4级，评价准则为A。

4.主要测试设备及试验环境

4.1温度循环准确度试验

温度循环准确度试验环境如图2所示，试验应在环境温度-45℃-70℃进行。

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图2光纤电流互感器的温度循环准确度试验

图中主要设备说明：

1）高低温试验箱，工作尺寸：4000mm×4000mm×4000mm；温度范围：-50°C~100°C；

温度偏差：优于±2.0°C；温度均匀度：优于2.0°C；升温速率：2°C/min；降温速率：

1°C/min；

2）互感器校验仪：直流电压通道0~10V；交流电流通道0~6A；交流电压通道

0~120V；准确度0.05级。

3）便携式故障录波装置：满足8通道数字量FT3输入；16通道模拟量输入及开

关量输入；柜式故障录波装置应满足16通道数字量FT3输入；具备自动录波、存储、

警告功能，最高采样率支持100k及以下，存储空间不小于1TB。

4.2振动试验

振动试验环境如图3所示，振动试验分为振动响应试验和振动耐久试验，其中振

动频率范围为0~2000Hz，振动加速度为0~2g。

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图3光纤电流互感器的振动试验

图中主要设备说明：

1）振动台：最大承重载荷3吨；正弦推力12000kgf，随机推力12000kgf；最大

承重载荷3000kg时最大加速度4g；频率(2～2000)Hz；2套独立的振动源及功率放大

器；垂直台面尺寸1.5m×1.5m，水平台面尺寸1.8m×1.8m；

2）便携式故障录波装置：满足8通道数字量FT3输入；16通道模拟量输入及开

关量输入；柜式故障录波装置应满足16通道数字量FT3输入；具备自动录波、存储、

警告功能，最高采样率支持100k及以下，存储空间不小于1TB。

4.3电磁兼容抗扰度试验

电磁兼容抗扰度试验如图4所示。

a）浪涌抗扰度试验b）传导抗扰度试验(150kHz~80MHz）

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c）传导抗扰度试验(0kHz~150kHz）d）电快速脉冲群抗扰度试验

e）振荡波抗扰度试验f）静电放电抗扰度试验

g）脉冲磁场抗扰度试验h）阻尼振荡磁场抗扰度试验

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i）射频电磁场辐射抗扰度试验

图4光纤电流互感器的电磁兼容抗扰度试验

图中主要设备说明：

1）组合雷击浪涌模拟器，电压范围0.5kV~6.0kV，设备不确定度±10%；

2）电快速瞬变脉冲群模拟器，电压范围0.25kV~4.5kV，设备不确定度±10%；

3）阻尼振荡波发生器，电压范围0.5kV~2.5kV，设备不确定度±10%；

4）射频传导抗扰度测试仪，频率范围150kHz～80MHz，设备不确定度±1dB；

5）静电放电测试仪，电压范围0.2kV~30kV，设备不确定度±5%；

6）阻尼振荡波发生器，设备量程10～100A/m，设备不确定度±10%；

7）全自动脉冲磁场发生器，设备量程100A~1000A，设备不确定度±10%；

8）信号发生器，设备量程5kHz~6GHz，设备不确定度±1dB；

9）功率放大器，设备量程80MHz~1GHz，最大输出功率≥225W；

10）数字式功率计，设备量程9kHz~10GHz，设备不确定度±1dB；

11）对数周期天线，设备量程80MHz~1GHz，设备不确定度±1dB；

12）互感器校验仪：直流电压通道0~10V；交流电流通道0~6A；交流电压通道

0~120V；准确度0.05级。

13）便携式故障录波装置：满足8通道数字量FT3输入；16通道模拟量输入及

开关量输入；柜式故障录波装置应满足16通道数字量FT3输入；具备自动录波、存

储、警告功能，最高采样率支持100k及以下，存储空间不小于1TB。

-10-

5.验证结果

5.1样品主要技术参数及试验结果

为了尽量覆盖不同技术路线的光纤电流互感器，验证过程选择3台上海润京生产

的基于压电陶瓷调制式的光纤电流互感器（其中2台为现场拆回故障样品，1台为改

进后样品），1台上海康阔生产的基于铌酸锂调制式的光纤电流互感器进行试验验证，

4台产品的主要技术参数及试验结果见表1。

表1验证样品的主要技术参数及试验结果

样品额定额定

型号制造厂技术原理验证项目验证结果

编号电流电压

不合格：-38°

C~-45°C的温

上海润京压电陶瓷调温度循环

度区间内出现

1POCT-400能源科技6250A400kV制式纯光准确度试

电流突变，品

有限公司CT验

质位告警置

位；

不合格：最大

上海润京压电陶瓷调误差电流

2FOCT-500能源科技3000A500kV制式纯光振动试验-8082A，远超

有限公司CT保护定值

200A规定；

温度循环

准确度试

上海润京压电陶瓷调

验、振动试

3FOCT-800能源科技5000A800kV制式纯光合格

验、电磁兼

有限公司CT

容抗扰度

试验

上海康阔温度循环

FCA-01-80光智能科铌酸锂调制准确度试

45000A800kV合格

0D-A技有限公式纯光CT验、振动试

司验

5.2温度循环准确度试验数据图表

图5~图6是POCT-400压电陶瓷调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验数据

和故障录波图（对应样品1）。

-11-

图5压电陶瓷调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验数据图

图6压电陶瓷调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验故障录波图

技术规范书要求的额定电流的0~134%范围时误差不超过0.5%，且无电流突变、

无报警作为满足要求的标准，结合以上试验现象和数据可见：

1）20℃~-25℃时误差在0.05~-0.5%之间，满足要求；

2）-25℃~-30℃时误差在-0.5~-1.5%之间，不满足要求；

3）-30℃~-38℃时误差在-1.5~-6%之间，不满足要求；

4）-38℃~-42.4℃时电流突降10%，不满足要求；

5）-40℃~-42.4℃时品质位告警置位，二次谐波接近报警限制，不满足要求。

表2是POCT-800压电陶瓷调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验的试验数

据（对应样品3）。

表2压电陶瓷调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验数据

比值误差（%）

测量点户外部分（℃）户内部分（℃）Ir%

CH1CH2CH3

1+26+26100-0.04-0.06-0.01

-12-

比值误差（%）

测量点户外部分（℃）户内部分（℃）Ir%

CH1CH2CH3

2+48+40100-0.03-0.05-0.05

3+70+55100-0.12-0.07-0.03

4+70+55100-0.07-0.05-0.02

5+70+55100-0.06-0.06+0.02

6+49+41100-0.10-0.09-0.03

7+27+27100-.08-0.11-0.04

8-99100-0.13-0.15-0.06

9-45-10100-0.05-0.11-0.33

10-45-10100-0.05-0.11-0.32

11-45-10100-0.06-0.12+0.21

12-99100-0.03-0.11+0.11

132828100-0.07-0.09+0.02

142828100-0.01-0.07+0.02

152828100-0.04-0.08+0.01

技术规范书要求的在整个温度范围（-45℃～70℃）、额定频率和额定电流下，

测得的误差应在0.5级的限值以内，且无电流突变、无报警作为满足要求的标准，结

合以上试验现象和数据可见：

1）样品在满足整个温度范围（-45℃～70℃）内误差在-0.33%~0.21%，满足准确

度要求；

2）样品在整个温度范围内，未出现电流突变和报警。

表3是FCA-01-800D-A铌酸锂调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验的试

验数据（对应样品4）

表3铌酸锂调制式光纤电流互感器温度循环准确度试验数据

比值误差（%）

测量点户外部分（℃）户内部分（℃）Ir%

CH1CH2CH3

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比值误差（%）

测量点户外部分（℃）户内部分（℃）Ir%

CH1CH2CH3

1+28+28100-0.05-0.050

2+55+55100+0.10-0.10-0.15

3+70+70100+0.20-0.05-0.15

4+70+70100-0.05-0.05-0.10

5+70+70100-0.05-0.05-0.10

6+55+55100-0.10-0.05-0.15

7+26+26100-0.100-0.15

8-20-20100-0.05+0.05-0.20

9-45-45100+0.05+0.10-0.05

10-45-45100+0.15+0.05-0.15

11-45-45100+0.200-0.10

12-20-20100-0.150-0.05

13+28+28100-0.10+0.05-0.05

14+28+28100-0.10-0.10-0.05

15+28+28100-0.10-0.10-0.05

技术规范书要求的在整个温度范围（-45℃～70℃）、额定频率和额定电流下，

测得的误差应在0.5级的限值以内，且无电流突变、无报警作为满足要求的标准，结

合以上试验现象和数据可见：

1）样品在满足整个温度范围（-45℃～70℃）内误差在-0.15%~0.20%，满足准确

度要求；

2）样品在整个温度范围内，未出现电流突变和报警。

5.3振动试验数据图表

表4~表5是FOCT-500压电陶瓷调制式光纤电流互感器振动试验数据（对应样品

2）。

表4FOCT-500压电陶瓷调制式光纤电流互感器整体振动试验

-14-

振动频率振动加速度一次电流最大异常输出电流最大误差电流

振动方向

（Hz）（m/s2）（A）（A）（A）

10~15010-3000垂直-11082-8082

150~20005-3000垂直-4760-1760

10~150100垂直11741174

150~200050垂直797797

表5FOCT-500压电陶瓷调制式光纤电流互感器调制箱振动试验

振动频率振动加速度一次电流最大异常输出电流最大误差电流

振动方向

（Hz）（m/s2）（A）（A）（A）

10~15010-3000垂直-3469-469

150~20005-3000垂直-3755-755

技术规范书要求的振动水平应满足幅度10m/s2，试验频率10Hz～150Hz，沿三条

相互垂直的轴线方向，分别施加额定电流3000A和0A电流，最大误差电流不超过

100A，结合以上试验现象和数据可见：

1）样品整体和调制箱在振动试验条件下，均出现最大误差电流超过限值的情况，

不满足要求；

2）样品整体施加振动或对调制箱单独振动时，振动频率与光纤电流互感器产生

的异常输出电流频率一致，但低频振动时光纤电流互感器产生的异常输出电流频率含

有高频分量，分析原因为低频振动会引起调制箱内部器件发生高频振动。

表6~表7是FOCT-800压电陶瓷调制式光纤电流互感器振动试验数据（对应样品

3）。

表6FOCT-800压电陶瓷调制式光纤电流互感器振动响应试验

振动加速度试验频率交越频率试验时间

振动方向试验部件

（m/s2）（Hz）（Hz）（min）

2010～150588

垂直方向户外部分

10150～2000588

-15-

1010～150588

户内部分

5150～2000588

2010～150608

户外部分

10150～2000608

水平横向

1010～150588

户内部分

5150～2000588

2010～150608

户外部分

10150～2000608

水平轴向

1010～150588

户内部分

5150～2000588

表7FOCT-800压电陶瓷调制式光纤电流互感器振动耐久试验

振动加速度试验频率交越频率试验时间

施加方向试验部件

（m/s2）（Hz）（Hz）（min）

户外部分1010～15058160

垂直方向

户内部分1010～15058160

户外部分1010～15058160

水平横向

户内部分1010～15058160

户外部分1010～15058160

水平轴向

户内部分1010～15058160

技术规范书要求的振动响应水平应满足幅度户外部分20m/s2、户内部分10m/s2，

试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz；试验振动水平应满足幅度5m/s2，试

验频率150Hz～2000Hz，试验中对二次部件的输出信号进行记录，对于差动保护用产

品连续五个采样点最大误差电流值不得超过2.5%额定一次电流，不允许输出异常（输

出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等）；非差动保护用产品最大误差电流值

-16-

不得超过保护启动定值，保护启动定值由制造厂与用户协商提供，不允许输出异常（输

出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等），振动耐久试验振动水平应满足幅度

10m/s2，试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz，试验后检查产品外观应无

异常，并在通流情况下对二次部件的输出信号进行记录，振动试验前后误差不得超过

0.5级限值要求，且误差变化不得超出误差限值的一半，结合以上试验现象和数据可

见：

1）试验中户外部分在水平轴向振动方向产品输出误差电流最大为268A，超过规

定值156.3A，但未出现连续五个采样点超过误差；户内部分在垂直振动方向产品输出

误差电流最大为104A，未超过规定限值156.3A；

2）试验中试品输出正常，无输出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等情

况；

3）试验后，检查产品外观良好，无损坏；

4）振动试验前后，误差未超过规定限值，且误差变化未超出规定限值的一半。

表8~表9是FCA-01-800D-A铌酸锂调制式光纤电流互感器振动试验数据（对应

样品4）。

表8铌酸锂调制式光纤电流互感器振动响应试验

振动加速度试验频率交越频率试验时间

振动方向试验部件

（m/s2）（Hz）（Hz）（min）

2010～150598

户外部分

10150～2000/8

垂直方向

1010～15058.58

户内部分

5150～2000/8

2010～150598

户外部分

10150～2000/8

水平横向

1010～15058.58

户内部分

5150～2000/8

2010～150598

户外部分

水平轴向10150～2000/8

户内部分1010～15058.58

-17-

5150～2000/8

表9铌酸锂调制式光纤电流互感器振动耐久试验

振动加速度试验频率交越频率试验时间

施加方向试验部件

（m/s2）（Hz）（Hz）（min）

户外部分1010～15059160

垂直方向

户内部分1010～15058.5160

户外部分1010～15059160

水平横向

户内部分1010～15058.5160

户外部分1010～15059160

水平轴向

户内部分1010～15058.5160

技术规范书要求的振动响应水平应满足幅度户外部分20m/s2、户内部分10m/s2，

试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz；试验振动水平应满足幅度5m/s2，试

验频率150Hz～2000Hz，试验中对二次部件的输出信号进行记录，对于差动保护用产

品连续五个采样点最大误差电流值不得超过2.5%额定一次电流，不允许输出异常（输

出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等）；非差动保护用产品最大误差电流值

不得超过保护启动定值，保护启动定值由制造厂与用户协商提供，不允许输出异常（输

出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等），振动耐久试验振动水平应满足幅度

10m/s2，试验频率10Hz～150Hz，交越频率58Hz～60Hz，试验后检查产品外观应无

异常，并在通流情况下对二次部件的输出信号进行记录，振动试验前后误差不得超过

0.5级限值要求，且误差变化不得超出误差限值的一半，结合以上试验现象和数据可

见：

1）试验中户外部分在垂直振动方向产品输出误差电流最大为87A，户内部分在

水平横向振动方向产品输出误差电流最大为116A，未超过规定限值125A；

2）试验中试品输出正常，无输出中断、丢包、品质位异常、波形明显畸变等情

况；

3）试验后，检查产品外观良好，无损坏；

4）振动试验前后，误差未超过规定限值，且误差变化未超出规定限值的一半。

-18-

5.4电磁兼容抗扰度试验数据图表

表10~表21是POCT-800压电陶瓷调制式光纤电流互感器电磁兼容抗扰度试验数

据（对应样品3）。

表10电压慢变化抗扰度试验

试验端口试验电压持续时间受试设备试验现象性能评价

电源+20%Ut0.1s试验中能正常工作A

电源-20%Ut0.1s试验中能正常工作A

试验说明：Ut为额定工作电压，在电源端口施加电压变化各3次，间隔时间为10s。

表11电压暂降和短时中断抗扰度试验

试验端口试验电压持续时间受试设备试验现象性能评价

电源50%Ut0.1s试验中能正常工作A

电源0%Ut0.05s试验中能正常工作A

试验说明：Ut为额定工作电压，在电源端口施加电压暂降和中断各3次，间隔时间为10s。

表12浪涌（冲击）抗扰度试验

试验端口试验电压耦合方式受试设备试验现象性能评价

电源L—N2kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

采集

电源L—地4kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

单元

电源N—地4kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

试验说明：试验波形为1.2/50µs电压波和8/20µs电流波构成的组合波，在每个试验端口施加正、

负极性脉冲各5次，间隔时间1min。

表13电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

试验端口试验电压耦合方式受试设备试验现象性能评价

采集电源L—地4kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

单元电源N—地4kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

试验说明：在每个试验端口施加脉冲波形为5/50ns，①持续时间15ms，重复频率5kHz；②持续

时间0.75ms，重复频率100kHz的正、负极性试验电压各1min。

表14振荡波抗扰度试验

试验端口试验电压耦合方式受试设备试验现象性能评价

采集电源L—N1kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

单元电源L—地2.5kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

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电源N—地2.5kV耦合去耦网络试验中能正常工作A

试验说明：在每个试验端口施加上升时间75ns，振荡频率为0.1MHz和1MHz的阻尼振荡波各

1min。

表15静电放电抗扰度试验

试验端口试验电压放电方式受试设备试验现象性能评价

外壳8kV接触放电试验中能正常工作A

外壳15kV空气放电试验中能正常工作A

试验说明：试验点选择在操作人员可能接触的各个位置，每个放电点放电次数为正、负极性各

10次，放电间隔时间为1s。

表16工频磁场抗扰度试验

试验端口磁场强度试验时间受试设备试验现象性能评价

外壳100A/m5min试验中能正常工作A

外壳1000A/m3s试验中能正常工作A

试验说明：试验采用渗入法，将受试设备置于边长为1m的正方形感应线圈产生的工频磁场内，

施加50Hz试验磁场。

表17脉冲磁场抗扰度试验

试验端口磁场强度受试设备试验现象性能评价

外壳1000A/m试验中能正常工作A

试验说明：试验磁场波形为6.4/16µs。试验采用渗入法，将受试设备置于边长为1m的正方形感

应线圈产生的脉冲磁场中，施加正负极性脉冲磁场各5次，每次间隔60s。

表18阻尼振荡磁场抗扰度试验

试验端口磁场强度受试设备试验现象性能评价

外壳