三环-降低糖化耗粮09.04(4)课件

降低糖化耗粮2019年3月2

北京青岛啤酒三环有限公司成立于2001年4月，是由青岛啤酒股份有限公司、青岛啤酒香港贸易有限公司、北京双合盛五星啤酒三环股份有限公司合资组建的啤酒公司，注册资本2980万美元，年生产能力30万千升，现在岗职工775名，占地205亩，绿化面积达33160㎡，占建设面积的34%。

公司简介小组名称精益求精小组成立日期2019年3月活动时间2019.01-2019.06课题名称降低糖化耗粮课题类型指令性目标值攻关型活动频次2次/1月成员姓名性别职务文化程度组内分工屈思霖男糖化工艺员本科组长王坤胜男糖化工段长大专组员刘常姝女工艺副部长研究生组员钟小军男设备副部长大专组员宗小静女统计大专组员张茂盛男糖化班长高中组员王振华男糖化班长高中组员王继勇男糖化班长高中组员王连成男糖化班长高中组员QC小组简介目录降低糖化耗粮选择课题公司要求目前现状选择课题制表人：屈思霖日期：2019年04月2018年糖化耗粮实际完成146.99kg/kl项目指标糖化耗粮146.31kg/kl活动计划安排月份345678选择课题目标设定可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果验证巩固措施总结及下一步计划

说明：计划进度：实际进度制表人：屈思霖时间:2019年04月目标设定2019年三环公司工厂目标责任书成本降低清酒耗粮……质量……降低糖化耗粮：146.31kg/kl……2019年三环公司工厂目标责任书中要求糖化耗粮目标值为146.31kg/kl故将糖化耗粮目标设定为146.31kg/kl。制表人：屈思霖日期：2019年04月可行性分析单品种耗粮（kg/kL）单品种比例品类2019年实际2019年目标2019年实际2019年预算经典13°P147.27146.3127%16%普通14°P146.9856%55%普通18°P147.46二品牌18°P146.9017%29%制表人：屈思霖日期：2019年04月三环公司2019年单品种糖化耗粮均高于目标值，结合4月实际耗粮进行测算，4月投料量85000kl、投料批次240锅；按投料比例测算：浓度16.34°p、单品种耗粮147.21kg/kl。测算月少产出麦汁量=（85000/16.34/147.21*11-85000/16.34/146.31*11）*240=57.4kl可行性分析糖化过滤煮沸旋流麦汁预热麦芽投料去石除尘粉碎大米投料粉碎糊化蛋白休止去石糖浆添加提高利用率降低损失粉碎度糖化程度洗糟程度管路残留管路残留管路残留最后一锅糖浆残留麦汁焦糊原料损失原料损失管路残留锅底残留糊化程度123可行性分析序号项目说明月度测算麦汁量（kl）占比1洗糟程度可洗浸出物现状6%预期降至3.5%27.144%2管路残留对管路残存量全部回收无残留（按管路长度测算）14.323%3旋流锅底残留实际进行测量10.817%4其他2018年改善项目持续改进1016%5合计62.2100%通过对系统流程的梳理及排查，重点在提高利用率（如洗糟程度…）、减少过程损失（如管路残留、旋流沉淀槽残留..）并结合2018年持续改进工作进行改进，通过测算可完成目标值。原因分析开始预先发布议题准备发言资料检查会议准备结果确定开会时间是否准备好举行会议组长宣布开会原则小组每位成员都发言专人做好会议记录会议开至无人发言结束结束通知组员否是宣读会议记录将记录登记分类小组采用头脑风暴法，进行分析，查找原因2019年4月3日，按照流程图和头脑风暴法的应用原则召开了会议原因分析原因分析原因分析最终通过树图分析，小组成员共找出21条末端因素：1、辊间距过大2、糊化锅工艺参数过程控制不合理3、糊化锅酶制剂添加异常4、糖化锅工艺参数过程控制不合理5、糖化锅酶制剂添加异常6、单锅麦芽量大7、料水比高8、洗糟水添加时间早9、第一麦汁过滤速度不合适10、耕刀转速慢11、耕刀高度高12、袋装投料残留多13、除尘风量大14、去石机调整不到位15、糖化锅/糊化锅倒醪有残留16、过滤槽/暂存罐倒醪有残留17、过滤槽/暂存罐两套系统波动18、煮沸锅倒醪存在残留19、煮沸满锅量低20、煮沸温度高21、旋流锅底形状不合理要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间辊间距过大辊间距（0.3~0.7）mm不得有完整麦粒存在，表皮应完整无缺、不影响过滤过程现场确认王坤胜4月5日糊化锅工艺参数过程控制不合理碘检结果碘检颜色符合要求现场确认屈思霖4月10日糊化锅酶制剂添加异常糖化锅工艺参数过程控制不合理糖化锅酶制剂添加异常单锅麦芽量大糟层厚度28~35cm现场确认屈思霖4月20日料水比高第一麦汁浓度16/16.5~17跟踪检测屈思霖4月15日洗糟水添加时间早加水前糟层状态麦汁滤至糟层快要露出现场确认屈思霖4月15日第一麦汁过滤速度不合适第一麦汁浓度试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月15日耕刀转速慢可洗浸出物试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月30日要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间耕刀高度高可洗浸出物试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月30日袋装投料残留多袋装残留采购标准现场确认王坤胜4月30日除尘风量大除尘效果无整粒麦芽或尽量少含麦芽现场确认王坤胜4月30日去石机调整不到位去石效果出石口中不含粮食或尽量少含粮食现场确认王坤胜4月30日糖化锅/糊化锅倒醪有残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日过滤槽/暂存罐倒醪有残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日过滤槽/暂存罐两套系统波动残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日煮沸锅倒醪存在残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日煮沸满锅量低麦汁品评品评无焦糊味留样品评屈思霖4月30日煮沸温度高麦汁品评品评无焦糊味留样品评屈思霖4月30日旋流锅底形状不合理残留量无残留跟踪测量屈思霖4月30日要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间辊间距过大辊间距（0.3~0.7）mm不得有完整麦粒存在，表皮应完整无缺、不影响过滤过程现场确认王坤胜4月5日1、现场确认辊间距为（0.4~0.42）mm符合（0.3~0.7）mm，根据过滤情况，辊间距暂不调整2、辊间距越小越有利于耗粮控制，在不影响麦汁过滤前提下进行逐步递减辊间距试验3、根据试验结果，为确保过滤过程正常，辊间距暂不调整非要因项目辊间距糖化耗粮（kg/kl）麦汁浊度10.42146.41过滤正常20.41146.41过滤正常30.4146.4过滤正常40.39146.4影响过滤速度50.38146.39过滤困难要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间糊化锅工艺参数过程控制不合理碘检结果碘检颜色符合要求现场确认屈思霖4月10日糊化锅酶制剂添加异常糖化锅工艺参数过程控制不合理糖化锅酶制剂添加异常根据碘检结果确认酶制剂及过程工艺参数合理。非要因要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间单锅麦芽量大糟层厚度28~35cm现场确认屈思霖4月20日现场确认糟层厚度在39~41cm，与兄弟工厂对比糟层厚度偏厚会导致洗糟不彻底。项目糟层厚度cm目标28~35工厂实际39~41

要因项目单锅投料量（kl）糟层厚度（cm）糖化耗粮（kg/kl）麦汁煮沸13941146.32煮沸正常23839146.31煮沸正常33737146.3煮沸正常43635146.29煮沸正常53534146.28微露加热器在不影响麦汁煮沸的前提下进行逐步减少单锅投料量降低糟层厚度，单锅投料量最低可调至36kl，糟层厚度35cm要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间洗糟水添加时间早加水前糟层状态麦汁滤至糟层快要露出现场确认屈思霖4月15日第一麦汁过滤速度不合适第一麦汁浓度试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月15日品种经典13冰醇18山水20目标浓度16.5~1716~1716~17实际浓度16.2~16.616.3~16.515.8~16.3

要因通过现场跟踪加水前糟层状态及滤速，符合要求末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间料水比高第一麦汁浓度16/16.5~17跟踪检测屈思霖4月15日跟踪第一麦汁浓度情况为中下限及低于下限的情况。非要因要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间耕刀转速慢可洗浸出物试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月30日耕刀高度高可洗浸出物试镜观察麦汁透亮不混浊不失光跟踪检测屈思霖4月30日现场跟踪可洗浸出物含量在5~6%处于偏高的情况，现场确认耕刀高度暂不调整，对耕刀转速在不影响麦汁浊度前提下进行调整试验，找出适宜的耕刀转速项目可洗浸出物（%）目标＜5%实际控制5~6%

要因项目耕刀转速（s）糖化耗粮（kg/kl）可洗浸出物（%）麦汁浊度（EBC）1540146.235.80.82520146.235.50.83500146.215.30.94480146.21515460146.24.81.16440146.194.61.4要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间袋装投料残留多袋装残留采购标准现场确认王坤胜4月30日除尘风量大除尘效果无整粒麦芽或尽量少含麦芽现场确认王坤胜4月30日去石机调整不到位去石效果出石口中不含粮食或尽量少含粮食现场确认王坤胜4月30日现场跟踪残留符合标准现场跟踪除尘和去石效果符合要求非要因要因确认末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间糖化锅/糊化锅倒醪有残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日过滤槽/暂存罐倒醪有残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日过滤槽/暂存罐两套系统波动残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日煮沸锅倒醪存在残留残留量无残留跟踪测算屈思霖4月6日1、糊化锅-3#糖化锅管路约5.5m，管径φ150，-4#糖化锅管路12m，管径φ150，管路总量=0.075*0.075*3.14*17.5=0.31kl2、板换出口至3#煮沸锅管路约3.5m，管径φ100；板换出口至4#煮沸锅管路约18m，管径φ100管路总量=0.05*0.05*3.14*21.5=0.17kl3、3#煮沸锅至旋流管路约5m，管径φ150；4#煮沸锅至旋流管路约18m，管径φ150管路总量=0.075*0.075*3.14*23=0.41kl

要因要因确认末端因素确认内容确认方法负责人完成时间煮沸满锅量低麦汁品评留样品评屈思霖4月30日煮沸温度高麦汁品评留样品评屈思霖4月30日麦汁品评未出现异常非要因末端因素确认内容确认方法负责人完成时间旋流锅底形状不合理残留量跟踪测量屈思霖4月30日旋流沉淀槽底部为斜平面，残存麦汁量较多，现场实际测量残留约60L。

要因制定对策末端因素制定对策负责人完成时间糖化锅/糊化锅倒醪有残留在串联管路及三通管路转换处增加管路阀门钟小军5月10日过滤槽/暂存罐倒醪有残留过滤槽/暂存罐两套系统波动煮沸锅倒醪存在残留旋流锅底形状不合理底部改成斜锥形底部钟小军单锅麦芽量大降低单锅麦芽投料量屈思霖5月20日料水比高调整料水比屈思霖5月20日耕刀转速慢现场跟踪调试适宜的转速及高度屈思霖5月20日对策实施末端因素制定对策负责人完成时间糖化锅/糊化锅倒醪有残留在串联管路及三通管路转换处增加管路阀门钟小军5月10日过滤槽/暂存罐倒醪有残留过滤槽/暂存罐两套系统波动煮沸锅倒醪存在残留通过对管路阀门技改，节省麦汁约1kl，确保管路无残留，糖化耗粮由146.41kg/kl降至146.36kg/kl。项目糖化锅/糊化锅倒醪过滤槽/暂存罐倒醪有过滤槽/暂存罐两套系统波动煮沸锅倒醪技改前0L0L0L0L技改后260~300L130~160L70~90L290~350L对策实施末端因素制定对策负责人完成时间旋流锅底形状不合理底部改成斜锥形底部钟小军5月10日阶段单锅麦汁量改造前0改造后30~60L通过将旋流沉淀槽锅底改造成斜锥形锅底，结合泵延迟设定（70s）单锅麦汁量上升30~60L糖化耗粮由146.36kg/kl降至146.32kg/kl对策实施末端因素制定对策负责人完成时间单锅麦芽量大降低单锅麦芽投料量屈思霖5月20日通过前期试验确定最优单锅麦汁量为36kl，调整后糖化耗粮由146.32kg/kl降至146.28kg/kl项目单锅投料量（kl）糟层厚度（cm）糖化耗粮（kg/kl）麦汁煮沸13941146.32煮沸正常23839146.31煮沸正常33737146.3煮沸正常43635146.29煮沸正常53534146.28微露加热器对策实施末端因素制定对策负责人完成时间料水比高调整料水比屈思霖5月20日阶段料水比经典冰醇山水调整前3.623.753.78调整后3.53.63.6跟踪调整料水比确定适宜的料水比，调整后糖化耗粮由146.28kg/kl降至146.23kg/kl项目经典料水比第一麦汁浓度冰醇料水比第一麦汁浓度山水料水比第一麦汁浓度13.6216.23.7516.23.7815.823.616.23.716.33.7515.933.5816.33.6816.33.7216.243.5616.43.6616.43.6816.353.5416.53.6416.43.65