电气工程施工方法及工艺要求

电气工程施工方法及工艺要求目录TOC\o"1-3"\h\u114621施工工艺流程 1216902施工要点 1101842.1结构预留洞口 160962.2电线管明配 1282392.3桥架（线槽）安装 742192.3配电箱安装 11114362.5电缆敷设 12135472.6电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线 1558622.7管内穿线 2033892.8防雷接地 21286912.9电气调试 231施工工艺流程①熟悉图纸→②图纸会审→③施工方案编制→④施工准备→⑤预留预埋及防雷焊接→⑥桥架及支架制作安装→⑦配电箱柜安装→⑧电线电缆敷设→⑨开关、插座、灯具安装→⑩系统调试2施工要点2.1结构预留洞口1.根据图纸绘制相应结构预留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。2.加强对图纸的熟悉程度，对各专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识。在图纸审核过程中，发现结构图中有遗漏预留洞情况的，必须及时与业主、设计、监理和土建单位沟通解决。3.电气技术人员要会同给排水、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计、业主、监理进行解决。4.注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。5.在配合施工中，电气技术人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞预留工作。桥架的通过处、配电箱的位置，应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，施工过程中认真对照检查，核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯末等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。7.遇有剔凿部位，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2.2电线管明配一、配管施工工序二、施工准备1.资料准备现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。了解相关设备进线孔的位置。2.进度安排一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。三、技术要求1.本工程的明配管采用JDG薄壁镀锌钢管。薄壁镀锌钢管采用配套的专业联接件进行连接，严禁熔焊连接，联接套管及附件采用同一金属材料制作，镀锌紧定螺钉应为高强度材料制作而成。2.管材外壁镀层均匀完好，无剥落锈蚀等现象，管口平整、光滑、无毛刺、无变形。薄壁镀锌联接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平整光滑，联接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。薄壁镀锌联接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍。3.盒、箱设置正确，固定可靠，钢管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、钢管露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。四、支吊架选型及安装1.单根钢管的支吊架设置2.支吊架选型序号内容支吊架形式所选材料型号规格连接方式备注1镀锌角钢支架40*4杆头直接连接膨胀螺栓，带螺栓卡箍间距1m，可共用支架2镀锌圆钢吊杆镀锌通丝圆钢φ10杆头直接连接膨胀螺栓，带螺栓卡箍间距1m，可共用支架3镀锌圆钢吊杆镀锌通丝圆钢φ1210cm连接板，U型卡间距1m，可共用支架3.吊架间距钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管≥2mm1500200025003500薄钢管100015002000/4.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。5.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。五、明配钢管敷设1.要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的连接方式详见前页管与管的连接。镀锌钢管接地做法示意如下图所示。2.吊顶内单根明配电线管采用通丝圆钢吊杆及抱式管卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用通丝圆钢作吊杆固定。3.变形缝处理穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1、接地卡2、金属软管1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架六、可挠金属软管的安装1-管线2-接地3-锁紧螺母4-接地线1-管线2-接地3-锁紧螺母4-接地线5-吊顶龙骨6-自攻螺丝7-接线盒8-软管9-螺纹软管接头10-管接a管线直接进灯头盒b经过软管过渡进嵌入式灯具2.金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，金属软管的连接处封闭良好示意如下：七、薄壁镀锌钢管的安装本工程地上部分大量使用薄壁镀锌钢导管，所以此方案中针对薄壁镀锌钢导管施工方法做专题描述。1.薄壁镀锌钢导管的吊装除选用综合成品支吊架外尚可选用与钢管生产厂家配套生产的支吊架，吊顶内的安装样图如下。可以通过调节龙骨卡的高度来调节钢管的安装高度及水平度。薄壁镀锌钢管在吊顶内的安装2.薄壁镀锌钢导管的连接采用配套的配件连接示意图薄壁镀锌钢导管施工连接示意图3.配件展示及施工要点：（1）直管对接头，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。靠近管接头两端各有一个（32以上两个）带紧定螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成，螺纹圈数增多使紧定连接更牢靠。紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并有“+”、字槽，另一端呈窝状；靠近续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与接头成为一体，无需再做跨接地线。如下图所示：薄壁镀锌管直管(2）螺纹盒接头（如下图）双面镀锌保护，供管与盒连接用。与导管连接的一端，有一个（32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸与直管接头相同。与按线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母夹紧接线盒壁面即可，无须再做跨接地线。薄壁镀锌管螺纹（3）吊顶内的接线盒用盖板封闭,所用材料如下图所示，吊顶内所有中间拉线盒、接线盒均需在接线后及时用盖板封闭。图4.3.7-5圆盖板图4.3.7-6方盖板(4）专用工具薄壁镀锌式钢管专用工具一般由生产厂家配套供应具体见下表薄壁镀锌管专用工具表图例使用及规格说明专用弯管器，用于弯制薄壁镀锌管。紧定扳手，用以拧螺钉以及使螺纹盒接头的锁母锁紧接线盒的必备工具。2.3桥架（线槽）安装一、概况采用槽式桥架，桥架型号较多，安装较复杂。二、桥架安装流程桥架安装工艺流程如下图4.4.2-1。图图4.4.2-1桥架安装流程图桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及接地盖板 三、桥架定货及验收依据深化设计管线综合图纸桥架标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行现场制作。桥架材质、型号、厚度以及附件必须满足设计及施工规范要求，有出厂检验报告。外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。桥架钢板厚度见下表桥架（线槽）钢板厚度选型表桥架宽度B（mm）板厚（mm）B<1001100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002B≥8002.5连接板厚1个等级，盖板厚度低1个等级。四、桥架支架选型及安装1.桥架支吊架选型见下表桥架（线槽）支吊架选型表序号桥架宽度(mm)固定支吊架活动支吊架备注150～150材料：镀锌角钢∠40×4形式：L型吊杆：镀锌通丝圆钢φ10形式：方形吊框支架间距1.5m，隔5个加一固定支架，可敷设双层桥架，垂直部分间距2m2200～300材料：镀锌角钢∠40×4形式：U型吊杆：镀锌通丝圆钢φ10横担：镀锌角钢∠L40×4支架间距1.5m，隔5个加一固定支架，可敷设双层桥架，垂直部分间距2m3400～600材料：镀锌角钢∠50×5形式：U型吊杆：镀锌通丝圆钢φ10横担：镀锌角钢∠50×5支架间距1.5m，隔5个加一固定支架，可敷设双层桥架，垂直部分间距2m4800～1200材料：镀锌槽钢[3、钢板δ=8mm形式：U型吊杆：镀锌通丝圆钢φ12横担：镀锌槽钢[3支架间距1.5m，隔5个加一固定支架，可敷设双层桥架，垂直部分间距2m5说明：1、桥架在转角处增加固定支架；2、配电间、变配电室全部采用固定支吊架；3、地下室桥架固定支架尽量设置在梁底；4、桥架墙边敷设时，可采用L型支架；5、桥架与支架间采用M6半圆头方颈螺栓进行固定；2.桥架支架现场制作，主要采用镀锌通丝圆钢、镀锌角钢，镀锌槽钢等，支架采用膨胀螺栓固定，桥架水平安装时支架间距不超过1.5米，垂直安装时支架间距不超过2米。3.支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。4.支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。五、桥架安装1.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。2.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过10mm/m，高低偏差不超过5mm/m。3.电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。4.桥架竖直安装时，应适当增加支架数量，并在桥架内增加圆钢，便于绑扎电缆。5.桥架多层安装时，其层间距一般不小于300mm，两组桥架在同一横梁上安装时，之间的净间距一般不小于50mm。桥架首尾两端分别敷设-25*4镀锌扁钢于接地干线相连。非镀锌电缆桥架每段桥架之间采用6mm²的编织铜导线进行跨接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。7.桥架直线每隔30m，预留伸缩缝20~30mm，伸缩缝配置伸缩板。如下图：桥架伸缩装置安装示意图8.桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法见如下：1、橡胶板2、配电柜1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板桥架与配电箱（柜）的连接9.桥架穿防火分区的处理桥架在穿过变配电所和防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理（EFF型无机防火隔板和PFB型阻火包结合用），防火材料须能防火3小时以上，具体的做法如图：桥架穿越密闭墙防火封堵图桥架穿越密闭墙防火封堵图10.桥架与钢管的连接（1）桥架与钢管连接时，采用液压开孔机开孔，钢管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。表4.5.5-5使用液压开孔机序号名称规格1开孔范围cSYK-15：圆孔Φ16～Φ114，方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm2配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32x32方拉杆一根3液压开孔机（2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间接线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接，管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。11.梁下200mm吊装或靠墙支架安装，结合结构构件必须考虑建筑美观及检修。2.3配电箱安装一、配电箱安装工艺流程二、配电箱安装1.落地安装出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱（配电箱的尺寸为宽x厚x高：800mm*600mm*1600mm）。落地配电箱安装用10#镀锌槽钢做基础，安装并调整平整，支架的顶部距垫，落地配电箱安装。2.挂墙明装照明配电箱为挂墙明装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600~800mm高，底边距地1.2m；800~1000mm高底边距地1.0m。三、箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。配电箱内接线示意图四、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。五、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图：配电箱进出电缆处封堵图配电箱进出电缆处封堵图2.5电缆敷设一、电缆敷设工艺流程电缆敷设的工艺流程如图：二、准备工作1.技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。2.材料准备：工程量提取，编制材料进场计划，配电盘、电缆进场均验收。3.人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆滑轮、电缆放线架、电缆输送机、通讯设备、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具（胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等）。主要机具名称示意图1、电缆滑轮2、调速卷扬机3、电缆活动放线架4.现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。三、电缆敷设工作及要求1.敷设电缆顺序以及长度数量的确定（1）首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。（2）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。（3）电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度2.电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验（1）低压电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。（2）控制线电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。3.电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，宜采用人力和机械相结合的敷设方式。其通用技术要求见下表：电缆敷设通用技术序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。3电缆穿过楼板或墙体时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。5在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。6电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。7电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。8电缆敷设完毕、请业主、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。9永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电缆井及电缆的始端和终端。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.电缆试验标识要求如下：电缆试验标识表序号电缆试验标识技术要求1出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识2完成绝缘测试合格的挂“测试合格标识”3绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”4对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识5对敷设完成的电力电缆，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识6对敷设完成的电力电缆，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。四、电缆穿管保护与封堵电缆进入建筑物内的保护管必须进行封堵及防水处理，电缆敷设过程以及敷设完成后需加强对高压电缆的成品保护措施，。2.6电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线一、电缆头制作方式选用及制作程序本工程低压电力电缆（截面积不大于120mm²）和控制电缆终端头采用干包式见下图一；截面积大于120mm²的电缆终端头采用热缩式见下图二：图一干包式电缆终端安装程序图一干包式电缆终端安装程序准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层剥除绝缘包缠外包层套入塑料软管套聚氯乙烯手套包缠内包层包绕线芯绝缘安装接线端子施工准备施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收图二热缩型终端安装程二、配电箱柜压接线以及电机检查接线电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：配电柜屏或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配；本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，见下表。序号电缆头压接工具和紧压铜端子1样图说明用于截面120mm2以下电缆的压接用于截面400～120mm2以上电缆的压接2样图说明所有接线端子均采用紧压铜端子（烫锡）三、干包式电缆终端头的制作1.确定电缆剥切尺寸，如图C-预留统包绝缘尺寸，25～30mm；E-包扎绝缘尺寸，160～210mm；F-导线裸露长度，线鼻子孔深度加5mm。2.剥切外护层，割除麻绳。3.包绕线芯绝缘，从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1~3层，层数以能使塑料管较紧的套装为宜，不得使线芯与塑料管之间产生空气间隙。4.包缠内包层，经过胀喇叭口，分开线芯后，在喇叭口统包绝缘及三叉口处出现了空隙，因此必须用绝缘物填充。5.套入聚氯乙烯软手套，内包缠完后，在内包层末端下面20mm以内的一段铅（铝）包上，用蘸汽油的抹布擦净，待汽油挥发干后，用塑料胶粘带进行包缠，一直包缠到外径比手套袖口内径稍大一些为止。然后在线芯上刷一层薄薄的中性凡士林或干净的机油，也可以把软手套放在变压器油中浸一下。把三相线芯并拢，使三相线芯同时插入手套的手指中，然后把手套轻轻向下勒，使其与内包层贴紧，用力不可太猛，防止弄破。套入软手套后，用聚氯乙烯和塑料胶粘带包缠手套的手指部分。包缠从手指根部开始，至高出手指口约10mm为止。塑料胶粘带包在最外层，手指根部共缠四层，手指口共缠两层，缠成一个锥形体。7.捏紧手套，排出手套内部空气，然后在手套根部以下10mm及20-30mm这段范围内，包缠2-3层塑料胶粘带，再用尼龙绳在塑料胶粘带包缠层上紧密绑扎。8.安装接线端子。铜芯电缆可采用压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在线芯绝缘到端子管口一段即导线裸露部分包缠填实，也同样把端子的压坑填实。干包电缆终端头的结构尺寸1-接线端子；2-压坑内填环氧-聚酰胺腻子；3-导线线芯；4-塑料管；5-线芯绝缘；6-环氧-聚酰胺腻子；7-电缆包皮；8-聚氯乙烯带内包层；9-聚氯乙烯带和黄蜡带外包层；10-聚氯乙烯软手套；11-尼龙绳绑扎；12-聚氯乙烯带；13-黄蜡带加固层；14-相色塑料胶粘带；四、热缩型电缆终端头的制作图5.3.2.6-3热缩型电缆终端示意加热器采用液化气烤枪或喷灯，制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从钢管中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。图5.3.2.6-3热缩型电缆终端示意电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。热缩型电缆终端示意热缩型电缆终端示意五、箱柜压接线1.箱柜压接线箱内接线包括分回路的电线缆与配电箱元器件的连接，弱电配电等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电缆线与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。2.线路绝缘测试接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。3.配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理.4.线路标识目的便于设备的正确使用、维护与检修。做好电缆及设备的标识工作。2.7管内穿线用于照明、插座管内穿线主要为WDZB-BYJ和WDZN-BYJ线，为2.5~16mm²。穿管管径见下表：导线（WDZB-BYJ(F)E、WDZN-BYJ(F)E)穿管管径选型表导线截面mm²导线根数2根3根4根5根6根7根8根MTCTCTCTCTCTCTC1.51550500505055552.5155055050555555420550505525552262005050552522201025055222200000016255222200000000一、导线敷设的工艺流程如下图二、安装要求导线敷设安装要求表序号安装要求1导线进场后，必须对其进行详细的检查验收，检查导线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。3不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。导线敷设完成后，管口应有保护措施。4线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。导线应严格按下表区分颜色导线颜色区分表黄色绿色红色淡蓝色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极三、导线连接导线并头可采用并线帽或绞接方式进行，并线帽需选用内部铜片厚度达标产品，绞接方式绞接处需搪锡。接地线严禁串接，中间分线可采取下图所示方式，主干线中间不允许断开。接线帽及其它方法依据规范及标准图执行。线绞接式分支线绞接式分支四、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。2.8防雷接地一、室内接地干线安装1.室内接地线是供室内的电气设备接地使用的为明敷设。2.入户强电箱处采用-40*4镀锌扁钢作为接地干线，并要求下端与接地网可靠连接，且基础层钢筋、钢梁做等电位联结。3.室内桥架首尾段敷设一根-25*4镀锌扁钢与接地干线连接。4.在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔，其规格应能保证接地干线顺利穿入。5.接地支持件固定：在距地面150mm的高度处固定支持件，支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.5m～1.5m，垂直部分1.5m～3m，弯曲部分为0.3m～0.5m。固定支持件采用预埋固定钩或托板法、部分采用膨胀螺栓固定接地线法。接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm～15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。接地干线同时需要与建筑结构中预留钢筋连接。7.接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，在接地线断开处用50mm2裸铜软绞线连接。二、等电位联结施工本工程设总等电位接地，利用-40*4镀锌扁钢与基础接地网焊接连通，等电位联结与就近总等电位端子板连接。所有钢柱均与基础连通，金属屋面、立面金属表面、钢柱、钢梁、混凝土内钢筋等大尺寸金属件相互贯通作等电位联结并与防雷装置相连。在主要设备机房、配电间、卫生间等设置局部等电位接线盒，等电位接线盒与等电位母带及结构内钢筋相连接。1.等电位联结施工程序（1）总等电位联结：可作为导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等单位连接；（2）局部等电位联结：对供局部等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接局部等电位联结端子板，按设计要求做局部等电位联结；2.电气专业设施等电位施工（1）低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。（2）各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。（3）采用-40*4镀锌扁钢作室内等电位连接线，等电位联结端子板如图所示。（4）10/0.4kV变电所及接有电子信息设备的动力配电箱内安装第一级、第二级及第三级防雷击电磁脉冲的电涌保护器。（5）结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法。3.等电位接地线截面的选择接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合下表要求。等电位联结线导体截面选择表类别总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线截面6㎟铜线有机械保护时2.5㎟铜线有机械保护时2.5㎟铜线无机械保护时4㎟铜线无机械保护时4㎟铜线50mm扁钢40mm扁钢40mm扁钢4.等电位接地系统测试本工程实施总等电位联结。建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行联结；潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件联结。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。2.9电气调试一、电气单机及系统调试流程电气单机及系统调试流程见图：调试准备调试准备主干线回路检查、测试低压配电柜调试分支干线检查、测试动力、照明系统调试，接地系统测试调试记录整理设备投入使用各专业电气单机调试灯具、插座等电气末端调试二、电气单机及系统调试前的要求1.电气单机及系统调试前的条件见下表电气工程调试前的条件表序号内容1电气管线敷设完毕，穿线完毕。2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3管线经过绝缘电阻测试合格。4各类配电箱安装完毕，外观检查合格。5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6母线敷设完毕，绝缘测试合格。7高低压开关柜安装完毕，外观检查合格8各种高低压变配电设备及控制箱安装完毕，外观检查合格。2.调试准备工作见下表准备工作表序号内容1收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。2根据工程要求配备10名以上调试人员，其中工程调试负责人1