CNC电脑锣加工工艺选择方法1

刀具选择是影响加工效果重要的因素材料尺寸大小・形状（加工深度、形状斜度、最小R）材質（硬度・粘性）机器主軸的类型（剛性）最高転数加工開始（粗加工）刀具选择R3BEM

↓

R1.5BEM

↓

R0.75BEMR4BEM

↓

R2BEM

↓

R1BEM

↓

R0.75BEM形状的最小R決定

使用最小刀具直径・MRR切屑除去量

・工作量

・切削条件（S、F、Ad、Rd）

・切削距離

・加工時間

・切削的余量状态

・刀具的数量/成本開始刀具決定要素工具总共数量到底是多少？形状的最小Ｒ是Ｒ１的場合下一工程的考虑是重要的形状的内部拐角≧粗加工工具余留量⇒少下一工程的加工负载⇒少形状的内部拐角

<粗加工刀具余留量⇒多下一工程的加工负载⇒大余留部分的处理要考虑刀具选择・成本 低

高・加工能率

高 低・切削负载 大 小・余留量 多 少・刀具剛性 弱 強镶片工具和整体刀具的对比整体式刀具镶片刀具大的工件的成本使用镶片刀具的成本较低

高硬度材的话使用整体式的刀具是有利的主軸剛性高的机器可以使用大直径刀具Cutpath要注意容易发生振动镶片刀具和整体式刀具的比较刀具Ad/Rd(mm)主軸转速(min-1)进给速度(mm/min)切屑排出量(cc/min)成本(\)Φ32×R5RFM(3NT)镶片刀具1.8/222500(V=250)1500(fz=0.2)59.4刀杆：32,600刀片：830（1片）Φ20(R1)REM(6NT)20/1.04800(V=300)3800(fz=0.13)76116,000Φ20×R4RFM(2NT)镶片刀具1.5/124000(V=250)1600(fz=0.2)28.8刀杆：26,800刀片：750（1片）Φ16(R8)BEM1.3/9.66000(V=300)2400(fz=0.2)3061,800机器：V56材料：S55C等高线粗加工的刀路軌跡动作FF/CAM考虑形状、选择加工刀路型芯形状型腔形状内到外／外到内自动内到外／外到内／自动恒定负载与稳定的等高线切削一般的刀路半刀步距刀路半刀步距加工不均匀的余量减少切削的效率提高刀具的通过位置在上一层的1/2的部位作加工刀具的刀刃切削力集中到刀具的中心，减少刀具的负载，达到稳定的切削FF/CAM圆弧R插入轮廓切削圆弧Ｒ插入轮廓切削用R角比轮廓大的R角切入

刀具・主軸的负载減少侧壁的切削量的减少

刀具・主軸的负载量減少没有R带R刀路等高线粗加工的

轮廓切削扫描加工的轮廓切削提高进给速度的高速化FF/CAM摆线式加工负载高的地方（内部拐角和沟槽的切削）用摆线式加工軸方切深大，XY方向的进刀量小使用刀具的側面切削与高效率稳定的加工槽部内拐角部PickfeedVD深槽形状，高硬度材料可以实现稳定的加工FF/CAM摆线动作的刀路Stock加工前工程的切削余留量进行自动的计算刀具直径改变的粗加工时候是有效的只有在余量部分作粗加工粗加工后的余量模型Stock部分加工的NC数据ＣＡＭ操作的工作量减少FF/CAMConnerR加工等高线加工等高线＋沿区域加工

（角度切入代替）沿区域加工形状的内拐角部份自动计算形状和余留量考虑加工方法选择没有空余的刀路出现，减少加工的时间FF/CAM傾斜角大的部Stock加工/ConnerR加工的区别余量状态考虑、最适合的加工方法选择余量部分多层的加工刀路Stock加工ConnerＲ加工较大的Pith余量也作二次粗加工适合只有拐角部分有余量的場合适合前一工程较大直径工具的情况和复杂的形状等高线+Gap加工等高线动作+Gap加工动作交互使用、没有多余的刀路动作每层Z方向形状全部作到均一加工没有Gap加工有Gap加工等高线+Gap加工

（follow）等高线+Gap加工

（等高Offset）小斜度面的切削余量的识别功能FF/CAM等高扫描加工形状内的指定角度以上的区域等高线加工、指定角度以下的区域用扫描加工的复合加工不用指定明細区域指定，CAM操作员的工作量减少因为等高线和扫描的复合的加工，所以加工的工程简单FF/CAM沿曲面加工Close沿３D形状的曲面的加工方法沿３D形状的曲面螺旋进刀的加工动作単一曲面以外的复合曲面也可进行沿３D曲面加工可得到没有接刀的痕迹加工面OpenVDFF/CAM加工工程的使用方法粗加工中加工精加工特点等高线粗加工◎――恒定的负载稳定的切削摆线加工◎――深槽和高硬度材料Stock加工◎△―粗加工的余量自动计算ConnerR加工×○○内部拐角的切削