给排水、暖气工程作业指导书

9.给排水、暖气工程作业指导书

9.1给水管道安装工程

9.1.1施工准备：

9.1.1.1作业条件

1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标

高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装

套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内

杂物清理干净后方可进行。

3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后

进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均

已安装牢固，位置正确。

4.立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体

结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标

高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，

并有防坠落措施。

5.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

9.1.L2材料要求

1.铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188.GB3287.

其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，

不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应

造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采

用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用厂家

配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是

否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、

细颗粒为合格。

2.镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格

种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相

同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后

试压。

3.聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，

并应具备盟（市）有关卫生、建材等部门的认证文件。

4.管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱

皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管

必须有醒目的标志。

5.水表的规格应符合设计要求并经水电公司确认，热水

系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，

表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

6.水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15

水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。

7.阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合

温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，

关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上

的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%.若有不合格的，则

抽查20%,还有不合格的，则逐个检验。

8.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及各盟（市）有规定的特定设备及材料，如消防、

卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验

报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检

验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检

定合格，有计量检定证书。

9.1.1.3主要机具

1.机械：套丝机，砂轮锯、电锤、台钻、调速电锤、手

电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2.工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、套丝

扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨

弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气

焊等工具。

3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

9.1.2质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

项序项目允许偏差或允许值

9.1.2.1主控项目

1.给水管道水压试验第4.2.1条

2.给水系统通水试验第4.2.2条

3.生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条

4.直埋金属给水管道防腐第4.2.4条

9.1.2.2一般项目

1.给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条

2.金属给水管道及管件焊接第4.2.6条

3.给水水平管道坡度坡向第4.2.7条

4.管道支、吊架第4.2.9条

5.水表安装第4.2.10条

6.水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值

钢管每m1mm全长25nl以上425mm

塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上^25mm

铸铁管每m2mm全长251n以上左25nlm

立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上

》8nlm

塑料管复合管每m2mm5m以上左8111nl

铸铁管每m3mm5m以上^lOmm

成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm

9.1.3工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管一

管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验

9.1.4操作工艺：

9.1.4.1安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装

修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否

有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和

有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

9.1.4.2根据施工方案确定的施工方法做好准备工作

1.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、

阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按

标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然

后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、

校对，按管段分组编号）。

2.镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在

接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只

套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20〜30mm，顺序安装时可

保证立管甩口位置标高的准确性。

9.1.4.3干管安装

1.给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内

侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连

接的对口间隙不小于3nlm.找平找正找直后，将管道固定。管

道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管

口随时封堵。

2.捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，

用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一,

使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用

32.5级以上加水拌匀（水灰比为1：9）,用捻凿将灰填入

承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰

口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻

绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2〜5天。冬季采取防

冻措施。

3.青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，

优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承

口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，

缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至50（rc左右（液面呈

紫红颜色），将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大

管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅

口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打

实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。注意管子接口一定无

积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、

铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室

外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm（管径

在75〜200mm）允许偏差+3、-2mm,沿曲线铺设，每个接口

允许2。转角。

4.给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距

离：

公称直径

(mm)

253240506580

100125150

保温管中心

（mm）150150150180

180200210220240

不保温管中心

(mm)100100120120

140140160160180

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或

加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2%。

坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依

次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，

用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找

正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管

口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管

及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件

安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高

点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预

检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

9.1.4.4立管安装

1.给水立管净距：

管径DN25以下DN32〜50DN65〜125净距

25〜30mm35〜50mm55mm如果有保温，管道净距还应

加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：

1〜2层立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层

为DN20；DN50采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm,

利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不

小于80mll1,热水管安装在面向的左侧。

2.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制

好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，

丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向

是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处

均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装

后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型

钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工

中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩

口应露明并加临时丝堵。

4.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要

采用2个弯头。立管长度达15nl时要采用3个弯头。立管如

有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

5.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安

装位置距三通分流处200mm,给水管与横干管连接处应设置

支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设

套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

6.多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一

层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于

DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。

7.高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层

不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单

管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

9.1.4.5支管安装

1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行

安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器

具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管

卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装

上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.支管距墙净距20〜25mm,有防结露要求的管道适当加

大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100〜

150mm.厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴不专，

应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土

建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖

缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25X3,镀锌U形卡固

定。

3.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将

预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生

器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长

短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心

变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活

接头。

4.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热

水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右

冷。其余安装方法同冷水支管。

5.水表安装：室内水表外壳距墙1〜3cm,水表前后直线

管段如超过30cm,应煨弯，沿墙敷设。

6.自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后

不应安装其他用水设备。

7.给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋

两种形式。

直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。

非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪

架空层敷设。

(1)工艺规程

安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一

一支管安装一一管道试验一一管道冲洗一一管腔内消毒

(2)施工准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工

准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管

道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有

问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记

录。

(3)预制加工

总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、

阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标

记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预

制。

(4)PPR热熔连接应按如下规程进行操作

①热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操

作。

②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用

专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面

去毛刺和毛边。

③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热

熔深度应符合下表规定:

公称外热熔加热加工冷却

径(mm)深度(mm)时间(s)时间(s)时间

(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

注：若环境温度小于5匕，加热时间应延长50%。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，

在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所

标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定

标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察

管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,

即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

⑦达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热

头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使

接头处形成均匀凸缘。

⑧在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋

转。

(5)支吊架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位

置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑

料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或

PVC-U排水管材作垫圈。

(6)立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据

冷水管支吊架最大间距

公称外202532405063

径mm

横管650800950110012501400

(mm)

立管100010001500170018002000

(mm)

热水管支吊架最大间距

公称外径202532405063

mm

横管（mm）5006007008009001000

立管（mm）9001000120014006001700

注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定,

暗敷直埋管线的支架间距可采用1000-T500mm。

（7）明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固

定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点

处，应采取可靠的固定措施。

（8）支管安装

①明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口

位置符合施工及设计要求。

②暗管安装

现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水

点甩口位置正确。

（9）阀门安装

阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,

且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不

合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验

压力应为阀门出厂规定压力。

（10）水表安装

水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲

洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭

头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为

保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的

直管段。水表外壳距离墙面不大于30nllH,水表中心距离另一

墙面的距离为450〜500mm,安装高度按设计要求进行。允许

偏差为±10mm。

9.1.4.6管道试压

铺设暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试

验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净

空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有

无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验

压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于

0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设

计问明）。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若

大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作压力

后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读

出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，

再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连

接处渗漏不会及时发现。

9.1.4.7管道防腐和保温

1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要

求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处

和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管

道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温

材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过

门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及

中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

3.防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），

会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措

施防止结露水顺着管子流淌。

9.1.4.8管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系

统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s

进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值）,

用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目

测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管

安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。

管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道

堵塞。

9.1.4.9管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验,

按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流

量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水

支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否

很急，以手感觉到有劲为宜。

9.1.4.10给水管道安装过程中常见的质量问题

1.立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差

或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管

安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

2.热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面

高度不够，或地面抹灰太厚造成；

3.管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，

卡不住管道造成。

9.1.5应注意的质量问题：

9.1.5.1厨卫间立管穿楼板地面处应做出20〜50mm水泥

台以防止管根积水。

9.1.5.2在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规

格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承

包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写

清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，

绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留

洞，并固定结实防止移位。

9.1.5.3管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。

9.1.5.4住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径

三DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可

采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

9.1.5.5独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，

可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规

定并做防腐处理。

9.1.5.6管道距墙：给水支管外皮距墙20〜25mm.给水

立管距墙：管径32nlm以下距墙25〜35mm；管径32〜50mm距

墙30〜50nlm；管径75〜100mm距墙50nlm；管径125〜150mm

距墙60mm.管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距

不得小于1米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距

为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上,

若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管

径的6倍。

9.1.5.7冷热水立管中心间距为280mm.活接头安装：埋

设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处,

需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装

活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装

在去水方向。

9.1.5.8管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；

变径管箍安装位置距三通分流处200mm.

9.1.6安全措施:

9.1.6.1特殊工种的工人，未取得操作证者，不得上岗

作业。

9.1.6.2进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴

好劳动保护用品：如戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全

带。

9.L6.3非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气

设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设

施；人员不准搭乘运料机械升降。

9.1.6.4施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场

用火应在指定的安全地点设置。

9.1.6.5高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋

中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷。

9.1.6.6高空堆放的物品、材料设备，不准超负荷；堆

积材料和操作人员不可聚集在一起。

9.1.6.7多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，

其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下

面作业。

9.1.6.8进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、

易爆物品，必要时有专人监护或采取隔离措施。

9.1.6.9大型设备吊装必须有施工方案。有专人指挥，

操作人员要有上岗证。

9.1.7成品保护措施：

9.1.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得

踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

9.1.7.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

9.1.7.3节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装

完好。

9.1.7.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交

工前装好。

9.1.8环境保护：

9.1.8.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随

意抛弃，做到文明施工，每天清除垃圾，定点堆放。.

9.1.8.2施工用水、试压、冲洗用水不得随意排放，应

进行沉淀处理后直接排入排水系统。

9.1.8.3施工用料应做到长料不短用，加强科学下料和

材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

9.1.8.4尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备，无

法避免噪声的施工作业设备，则应对其采取噪声隔离措施或

限制时段使用。

9.1.8.5现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保

标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴

上防护口罩，使用后随即将其封存放于专存库房内。

9.2排水管道安装工程

9.2.1施工准备：

9.2.1.1作业条件

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度,

沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近

±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线

位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留

管洞。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应

核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预

埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高

度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要

与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹

好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

9.2.1.2材料要求

1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是

管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，

并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表

层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管

段挠度不大于设。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应

有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设

几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺

母、肥皂、铅笔等。

2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰

口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、

粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外

径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯

的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现

象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈

漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等

级P.032.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告

及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、

电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4.主要设备、器具应有安装使用说明书。

9.2.1.3主要机具

1.UPVC管道。

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、

手锤、套丝扳等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2.铸铁管道。

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、

麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

9.2.2质量要求：

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》(GB50242-2002)的规定。

项序项目允许偏差或允许值

9.2.2.1主控项目

1.排水管道灌水试验第5.2.1条

2.生活污水铸铁管，塑料管第5.2.2条、第5.2.3条

3.排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条

4.排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条

9.2.2.2一般项目

1.生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、

第5.2.7条

2.金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条

3.排水通气管安装第5.2.10条

4.医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第

5.2.12条

5.室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条

6.排水管安装允许偏差坐标15nlm

标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m左1mm

全长(25m)以上左25nlm

钢管每1m管径WIOOmm1mm

管径＞100mm1.5mm

全长(25m)以上管径WlOOmm^>25mm

管径>100mm左38nlm

塑料管每Im1.5mm

全长(25m)以上左38mm

钢筋混凝土管每Im3mm

全长(25m)以上中75mm

立管垂直度铸铁管每Im3mm

全长(25m)以上左151nm

钢管每Im3mm

全长(25m)以上才10mm

塑料管每Im3mm

全长(25m)以上左15mm

9.2.3工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安

装一卡件固定一封口堵洞一灌水试验一满水排泄试验一通

球试验

9.2.4操作工艺：

9.2.4.1安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设

备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列

所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解

决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐

标、标高位置画线定位。

9.2.4.2预制加工

1.UPVC管预制加工

(1)根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测

量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出

15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一

般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接

部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。

(2)用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随

即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂

分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。牢固后立即将溢

处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接

剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固

时间为2〜3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

伸缩接安装时应预留胀缩量，如下图：

PVC-U管

Z=5-10mm（夏季）

Z=15-20mm（冬季）

伸缩节连接大样图

2.铸铁管道预制加工

应每节做防腐，两端留100cm不做防腐(接口用)。为了

减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘

好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用

木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养

护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24〜48h后

方可移动，运到现场安装。

9.2.4.3干管安装

1.UPVC管道

(1)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做

好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号

运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依

次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

准确。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。伸缩节

之间的最大间距不超过4m。

(2)干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，

可按照下表要求选用相应坡度值：

管径标准坡

序号最小坡度

(mm)度

1500.0250.012

2750.0150.008

31100.0120.006

41600.0070.004

(3)干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡

胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管

粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

(4)地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预

留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细

砂回填至管上皮100mm,回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

2.铸铁管道

(1)管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处

铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由

出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预

制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支

撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留

管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口

前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均

匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管

道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：9

的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨

在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上,

边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打

实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖

养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水

预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至

规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好

的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。

捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后

15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗

漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录,

办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时

封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。

（2）托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排

水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊

干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量

准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口

位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置

及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项

目办理隐检手续。排出管与立管的连接宜采用两个45。弯头

或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打

磨粗糙。

9.2.4.4立管安装

1.UPVC管道

（1）安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已

预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸

缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面

则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上

次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。

复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标

记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将

立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预

留胀缩量为20〜30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固

于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否

符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(2)高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设

几处防堵铁竟子，比如1层、6层、12层等，防止杂物堵塞。

(3)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防

火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

(4)管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表

面温度大于6(TC时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净

距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小

于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大

于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩

量计算确定。

(5)立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时

应一层设置检查口，安装高度距地面1m。

(6)管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且

热水立管保温。

2.铸铁管道

(1)根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预

制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记

剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规

定要求处理。

(2)立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一

般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面1m。

(3)安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，

由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部

分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管

插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查

口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时

卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固

定牢固。

(4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的

混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管

道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

(5)高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管

件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。

(6)高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异

型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，

上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪

厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用

寿命。透气管缩径易造成通风不畅。

3.室内雨水管道安装

(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要

求选择。

(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地

雨水管道最小坡度见下表。

管径(mm)最小坡度(％。)

5020

7515

1008

1256

1505

200-4004

(3)悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，

其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距

为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。

(4)选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内

铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上

述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑,

必须每层装伸缩节。

(5)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每

根立管最上部的雨水漏斗。

(6)雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

9.2.4.5支管安装

1.UPVC管道

(1)横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

(2)首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理

场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场

地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，

涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

(3)明设排水横支管管径大于或等于110mm,接入管井

处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸

缩节，但最大净距不得大于4m。

2.铸铁管道

(1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，

或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，

再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找

准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

(2)支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至

上层地面，便于清掏。

(3)支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安

装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装

上临时丝堵。

3.器具连接管安装

核查建筑物地面，由土建弹出墙线，提供墙面做法，找

出预留口坐标，标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部

位测量尺寸并记录，根据测量尺寸预制加工，编号。安装粘

接时，必须将管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正，找

直，卫生间内地漏的安装标高须用水平管抄线，水平尺引线,

确保其地漏口上沿低卫生间20mm。每层支管施工完后管口及

时封堵。支管闭水试验打开下一层立管检查口，用充气橡胶

堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降

后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。支管灌水试验由上而下,

可以合用灌水水源，灌水时应注意灌水用水安全排出，不应

造成室外和地下室水害。

9.2.4.6灌水试验

1.埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要

求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

2.其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层

地面高度，灌水15min后，再灌满观察5nlin,液面不下降，

管道及接口无渗漏为合格。

3.卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气

囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排

水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该

层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,

将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上

层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

4.试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交

接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

9.2.4.7满水排泄试验

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放

满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检

查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现

象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验

收。

9.2.4.8通球试验

1.项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部

位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试

验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全

部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水

管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通

球率必须达到100%。

2.主要试验方法：

(1)排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部

引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投

入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加

临地网罩，认便将试球截住取出。

(3)通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的,

要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

9.2.5质量标准:

9.2.5.1保证项目

L管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符

合设计要求。

2.隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求

和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水记录，管材出厂证明及粘接

剂合格证。

3.管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。

检查方法：检查隐蔽工种记录或用水准仪（水平尺）、

拉线和尺量检查。

4.管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的

松土上。

检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录.

5.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,

伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

6.排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设

计要求和施工规范等有关规定.

检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球记录。

9.2.5.2基本项目

1.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：

（1）排列整齐，支架与管子接触紧密。

（2）托架距离应符合下表的规定。

塑料排水管固定件的间距

公称通径

5075100

(m)

横管支架

0.50.751.10

间距(m)

立管支架

1.21.52.0

间距(m)

(3)支管支架固定时先确定好两端支架的固定点(根据

现场的实际情况尽量靠近端部，但不可固定在接口部位)然

后两固定点之间再进行等分，等分间距不应超过上表。

允许偏差项目见下表

允许偏

项目检验方法

差(mm)

水平管道每1m1.5用水准仪(水平

纵、横方不大于尺)、直尺、拉

全长(25m以上)

向弯曲38线和尺量检查

每1m3

立管垂直

不大于吊线和尺量检查

度全长(5m以上)

15

9.2.6应注意的质量问题：

9.2.6.1预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未

垫实，或曝晒所致。

9.2.6.2接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接

剂应及时除掉。

9.2.6.3粘接口漏水:原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接

处未处理干净所致。

9.2.6.4地漏安装过高过低，影响使用：原因是地坪线

未找准。

9.2.6.5立管穿楼板处缝渗水：原因是立管穿楼板处没

做防水处理。

9.2.6.6支管被堵：支管安装完毕后器具甩口应及时封

堵。

9.2.7安全措施：

9.2.7.1打修楼板孔根时，应将上层楼板盖好，下层应

有人看护，孔眼下不得站人，打眼时应抓紧锤，不得用大锤

打眼。

9.2.7.2向沟内下管时，使用的绳索、锚桩必须牢固，

管下面的沟内不得有人。

9.2.7.3胶粘剂、丙酮等为易燃品，在存放和运输过程

中，必须远离火源，存放在阴凉、安全的地方。管道粘接场

所禁止明火，胶粘剂、丙酮等易挥发，使用后应随时封盖。

粘接场所应通风良好，操作人员应在上风侧。

9.2.7.4修理孔洞及施工垃圾不得随意抛撒，应袋装运

至指定地点。

9.2.8成品保护：

9.2.8.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防

止杂物进入，造成管道堵塞。予留管口的临时丝堵不得随意

打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

9.2.8.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以

下时，应用木板捆绑保护。

9.2.8.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带

的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变

形。

9.2.8.4土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

9.2.9环境保护：

9.2.9.1禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排

水设施和河流。

9.2.9.2对产生噪声，振动的施工机械、应采取有效的

控制措施，减轻噪声扰民。

9.2.9.3不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害

烟尘和恶臭气体的物质。

9.2.9.4支管被堵：支管安装完毕后器具甩口应及时封

堵。

9.3暖气管道安装工程

9.3.1施工准备

9.3.1.1作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理

干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下

及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以

上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

9.3.1.2材料要求

1.管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，

无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂

纹和角度不准确现象。

3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，

丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他

阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则

逐个检验。

4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、

麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量

合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

9.3.1.3主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

9.3.2质量要求：

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》（GB50242-2002）的规定。

主控项目允许偏差或允许值

9.3.2.1主控项目

1.管道安装坡度第8.2.1条

2.采暖系统水压试验第8.6.1条

3.采暖系统冲洗、试运行和调试第&6.2条、第

8.6.3条

4.补偿器的制作、安装及预拉伸第&2.2条、第

8.2.5条、第8.2.6条

5.平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第

8.2.4条

9.3.2.2一般项目

1.热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条

2.钢管焊接第8.2.8条

3.采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条

4.管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第

8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第

8.2.15条

5.管道及金属支架的防腐第8.2.16条

6.管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每

1m管径WlOOmm1

管径>100mm1.5全长

（25m以上）管径WlOOmm>13

管径>100mm>25

立管垂直度（mm）每1m2

全长（5m以上）才10

弯管椭圆率管径WlOOmm10%

管径>100mm8%

折皱不平度

管径W100mm4

管径>100mm5

7.管道保温允许偏差

厚度+0.18-0.056

表面平整度mm

卷材5

涂抹10

9.3.3.工艺流程：

安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安

装一支管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试

9.3.4操作工艺：

9.3.4.1安装准备

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装

预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、

坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、

节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径W32mni的管道宜采用螺纹连接，公称直

径＞32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管

让大管等。

9.3.4.2干管安装

1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管

子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保

温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包

括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号,

码放整齐。

2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画

出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，

挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再

把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道

时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安

装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管

腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好

麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把

管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露

2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或

过沟处，必须先穿好钢套管)。

4.制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处

锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、

找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口

径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装

分路作法见图6~1o

5.干管

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，

如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径

管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏

心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的

最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道

最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开

在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末

端时，应设托、吊卡。自动排气阀