机械专业的个人实习报告（8篇范文）

第第页机械专业的个人实习报告（8篇范文）【第1篇】机械专业的个人实习报告机械专业的个人实习报告范文今年*月份，我在南校区校工厂进行了为期三周的实习工作。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时间匆促，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不绝地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样快捷，适应性强，能完成某些加工所不方便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的紧要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的紧要设备，让我们认得到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认得完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自身通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套搭配的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸确定要精准明确，假如大小超出了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我挂念自身把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0、1mm，看着那个原来就不满意的残废的半产品，我决议放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始焦虑焦急!那时候真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位伙伴对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着确定要把它做好,就确定能行的!我对自身说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的'!第二次做时,自身学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精准明确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精准明确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自身平生第一次在工厂中加工制作出的产品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢快着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分愉快，再想到我们不但可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去掌控它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自身设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中不安全系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵奉并服从老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后依照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子紧要成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程料子紧要成形加工方法和紧要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟识和掌握确定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和珍惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面对就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习实现了他的真正目的。【第2篇】机械专业的工作实习报告机械专业的工作实习报告范文1机械专业实习报告实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学计划中很是紧要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、加添实践常识、培育自身各方面本领的紧要手段和体例。通过实习，体味包装印刷企业产出流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的本领、较强的实践脱手本领和立异意识的高级应用型人才。结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的紧要部门，经由过程一段时刻的产出实习后，使自身具备充分的手艺，应付将来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟识，做好思惟筹备；2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习叙述，收集相关资料；3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当学校生。实时清算实习笔记、叙述等。不竭提高剖析问题、解决问题的本领；4、自发遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制，从命引导老师的率领，培育精采的风气；报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行察看和调查研究，取得必需的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作本领。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成绩，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，磨练与培养我们的察看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的本领。实习内容和感受：转瞬间,一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自身的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需依照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的变化，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的变化中，我们可能彷徨，苍莽，无法赶忙顺应新的情形。我们或许看不惯企业之间狠毒的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自身没有受到率领重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，自身的提议或工作不能获得老板的确定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的讥讽。而在黉舍，有同窗教员的关怀和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年比过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的本领”。加入工作后才略深刻体味这句话的寄义。我们是20xx年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证明白这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维护和修理方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时辰，我们事实下场没有什么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自身当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是特别好办的。后面，由于对机械有了体味，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思虑。这样能加速进修理解和常识的堆集。由于我们要常进车间去，所以多车间的产出情形也都有一个概略的体味。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是由于这个车间的设备最轻易呈现故障，可能是由于它里面的设备斗劲陈旧吧。当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维护和修理房进行疏浚。有时辰一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛苦。现在来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正由于如斯，所以切刀和打孔器常常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，由于他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就特别高，既要求特别好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着分歧的师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐性，不能由于久久不能调好它而抛却，这是不负责任的默示，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要渐渐堆集经验，才略更好、更快的完成它。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，起头与以往完全纷歧样的糊口。每天在划定的时刻上下班，上班时代要当真定时地完成自身的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承当严重的后果支出巨年夜的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要重视团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的产出系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应当严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的本钱。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗乐不美观宽年夜旷达，乐观进取的心，对糊口充分只愿，信任“苍天不负有心人”。我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，相像通俗易懂，但从未付诸实践过，或许等到真正需要用时，才会体味到难度有多年夜；我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，相像容易获得，或许亲临其境或亲自上阵才略意识到自身本领的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，加添了见识，体验到社会竞争的狠毒，而更多的是只愿自身在工作中堆集各方面的经验，为将来自身走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。今后，我将连续连结当真负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自身，争夺在往后的进修中更好的完美自身，在往后的实践中更好的运用自身的常识，做一个及格的年夜学生，将来做一名对社会有用的人。【第3篇】最新机械专业的实习报告最新机械专业的实习报告范文尊敬的老师：时间匆促，岁月流梭!转瞬间为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然特别累、很苦，但我却感到特别愉快!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还磨练了自身的动手本领。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既挂念又激动。挂念的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊胆战和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合本领的训练及进行思想品德和素养的培养与锻练。车工实习是培养学生实践本领的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的.必修课，特别紧要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认得到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不方便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的紧要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配和修理等等。其中铣工的实习安全技术为：1、铣台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场合的边沿，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。【第4篇】机械专业的学生实习报告机械专业的学生实习报告今年暑假,学院为了使我们更多的融入社会，了解更多有关于我们机电专业的知识和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动生产线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护.这个专业在社会不同岗位的分工和职责。所以我们自身找了份工作来了解社会体验生活。九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调整好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中心的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最终由左边的软输送轮将半产品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的产品木料四面比较平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。成型机特点：生产效率高一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具相互无干扰，手动调整内外距离和进给速度。运行可靠，自动化程度高在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就可以了。操作安全。操作方便，维护简便宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最终经出料端的清扫辊清除残存表面的`粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的产品。该机紧要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合确定的要求。砂光机特点：精度高磨削后工作厚度公差±之内。加工质量好只要合理地选择砂带，即可得到满意的表面粗糙度。生产效率高四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4—24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的本领，故能充分发挥机器效率。更换砂带快速在操作侧更换砂带只需几分钟时间运行可靠，自动化程度高机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和安全保护装置，可防止误操作发生事故。调整、维护、操作、方便可靠机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的!不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的panel的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。实习心得：在实习过程中，我不但从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我除掉了走向社会的畏惧心里，使我对将来充分了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面对的严峻问题，促使自身努力学习更多的知识，为自身今后的工作奠定良好的基础。【第5篇】xxxx年机械专业的实习报告实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用实践时间：xxxx年学年暑假为期20天实践地方：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司）实践内容：风机相关的简单内容y4—73—11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等实践总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照料而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都将近没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会认真地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起特别愉快。通过这次实践，我所认得到的最紧要的是：我在学校里学到的东西在工厂里到底有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和料子力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上，它们将近一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过多而杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的料子只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像料子力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必需的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地实现了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自身跟本用不到的本领的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必需，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分紧要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的本领，而假如没有这样的本领，到了工厂里我们将一无是处。开始的几天通过看y4—73—11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个约莫的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件察看，譬如说叶轮和调整门等相对比较多而杂的零件，仍然有疑问的话可以询问身边的设计者，譬如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（相像08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自身没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充分的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”对《通风机选型应用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度实现了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的磨练，让我们有了一个进行数字分析的本领，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我确定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机而且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家给他打个电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之多而杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简单的机械工业。在高校里没有实在的风机专业，不过有相关的紧要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是特别好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得特别认真才行。2下一页而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个学校期工程图学设计课程中我画了我组全部的油泵零部件cad图，相比之下多而杂的操作让我做了不少无用功，假如那时候使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。譬如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，将近全部操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说那时候我们用auto时图纸的尺寸都需要自身画，pc完全没有这样的必需。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样紧要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加应用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在察看学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，譬如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（譬如说第一天看到的g4—72—11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但终归仿佛，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明白，而且其加工装配过程也都熟识了。在这之前，始终以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。譬如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈搭配需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴经受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要挥霍各处理这个轴承上了。而其他的细节，譬如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。同样的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不足认真。譬如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规定的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象沉重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再譬如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们紧要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经实现了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自身所磨掉的部分到底是多少克。1【第6篇】2023年机械专业的实习报告实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用实践时间：2023学年暑假为期20天实践地方：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司）实践内容：风机相关的简单内容y4—73—11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等实践总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照料而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都将近没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会认真地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起特别愉快。通过这次实践，我所认得到的最紧要的是：我在学校里学到的东西在工厂里到底有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和料子力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上，它们将近一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过多而杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的料子只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像料子力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必需的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地实现了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自身跟本用不到的本领的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必需，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分紧要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的本领，而假如没有这样的本领，到了工厂里我们将一无是处。开始的几天通过看y4—73—11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个约莫的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件察看，譬如说叶轮和调整门等相对比较多而杂的零件，仍然有疑问的话可以询问身边的设计者，譬如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（相像08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自身没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充分的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”对《通风机选型应用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度实现了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的磨练，让我们有了一个进行数字分析的本领，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我确定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机而且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家给他打个电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之多而杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简单的机械工业。在高校里没有实在的风机专业，不过有相关的紧要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是特别好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得特别认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个学校期工程图学设计课程中我画了我组全部的油泵零部件cad图，相比之下多而杂的操作让我做了不少无用功，假如那时候使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。譬如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，将近全部操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说那时候我们用auto时图纸的尺寸都需要自身画，pc完全没有这样的必需。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样紧要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加应用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在察看学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，譬如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（譬如说第一天看到的g4—72—11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但终归仿佛，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明白，而且其加工装配过程也都熟识了。在这之前，始终以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。譬如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈搭配需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴经受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要挥霍各处理这个轴承上了。而其他的细节，譬如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。同样的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不足认真。譬如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规定的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象沉重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再譬如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们紧要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经实现了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自身所磨掉的部分到底是多少克。【第7篇】机械专业的实习报告我是机械学院学院08级的学生，我从12年9份开始学习有关机械专业的知识今年的7月份约莫有两年的时间了，在这两年的时间里我学习了有关机械的相关课程，具备了部分的本领。今年暑假我投身到实习的大军中，找到了某公司进行实习，下面就我的实习感受，将暑期实习工作总结如下：1）感受到了公司中真是气氛。我在编写程序的时候觉得其中一个地方要按我以为的怎样怎样写，后来项目经理在测试的时候发现了问题，和其他程序员的模块衔接显现了一些乱码，就是用全角的中文输入时会显现乱码情形，项目经理就很气氛，把我给批了一顿。但是那时候感觉自身的想法没有错，却没有想到会显现乱码情形，才发现自身学的还是不是很系统。项目经理的话或者说老板在公司中就是头儿，听从，其实也是职员该做的事情。2）学会了沟通和处理问题的本领。和需求公司的人聊他们的需求的时候，那个人对网站的一些术语不是很懂，就需要我们用最通俗的话去和他们沟通沟通，在做项目的时候得学会和同事沟通沟通，相互帮忙相互的发现相互的问题，团队精神在尤其是做项目最终的时候得以体现。同时明天沟通沟通的紧要性，譬如我的程序中我没有用过全角的汉字输入测试过，但是项目经理就查出来了