支架法现浇连续箱梁安全专项施工组织方案

集团平安专项施工方案竞赛活动参赛方案

方案名称:支架法现浇连续箱梁平安专项

施工方案

参赛单位:浙江省交通工程建立集团二分

公司

编制人：复核人：

公司审核人：公司总工程师：

报送日期：

目录

1编制说明1

1.1编制依据1

1.2编制目的2

1.3适用范围2

2工程概况3

2.1工程简介3

2.2水文地质条件3

2.3施工平面布置4

2.4施工准备情况5

3施工工艺6

3.1碗扣式支架设计6

3.2施工工艺流程8

3.3施工工艺说明9

4施工方案与资源配置28

4.1工期方案28

4.2施工机械设备配置29

4.3材料投入情况29

4.4人员配置31

5危险源因素分析33

5.1危险源辨识33

5.2危险因素评估36

6施工平安保障措施39

6.1组织保障措施39

6.2技术措施错误!未定义书签。

6.3检测监控措施47

6.4平安应急措施49

7平安检查和验收58

7.1平安检查制度58

7.2平安检查形式59

7.3检查内容60

7.4事故隐患处理和整改61

7.5平安程序验收62

8平安验算63

8.1计算参数63

8.2支架计算66

1编制说明

1.1编制依据

L?晋江市迎宾路北延伸工程工程招投标文件？

2.?晋江市迎宾路北公路工程工程招标文件两阶段施工图

设计图？

3.浙江省交通工程建立集团浙交工[2010]69号文件?关于

转发〈浙江省公路水运危险性较大分局部项工程平安专项施

工方案管理方法〔试行〕＞的通知？

4.?建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准?(JGJ166-2008)

5.?钢构造设计标准？[GB50017-2003]

6.?建筑构造荷载标准？[GB50009-2012]

7.?根底工程？〔人民交通出版社，王晓谋等编著〕

8.?建筑地基处理技术标准？(JGJ79-2012)

9.?施工现场临时用电平安技术标准？[JGJ46-2012)

10.?公路桥涵施工技术标准？[JTG/TF50-2011]

1L?公路工程质量检验评定标准〔土建工程〕？

[JTJGF80/1-2004)

12.?路桥施工计算手册?〔人民交通出版社周水兴等编著〕

13.?公路工程施工平安技术规程？[JTGF90-2015〕

14.?建筑施工模板平安技术标准？〔JGJ162-2008)

15.?施工现场临时用电平安技术标准？〔JGJ46-2005〕

16.其他现行相关标准、规程

1.2编制目的

切实落实现浇连续箱梁施工平安技术标准、标准，加强工

程工程的平安生产监视管理，预防施工平安事故，保障人身和

财产平安。

1.3适用范围

本平安专项施工方案适用于晋江市迎宾路北延伸工程工

程沿江大桥第二联3~6号墩上部等截面连续现浇箱梁施工，

桩号为

K2+130.400~K2+226.350o

2工程概况

2.1工程简介

沿江大桥设计起点里程为K2+034.450，终点里程为

K2+226.350,全长191.9m0桥梁第一联采用

[27m+40m+27m]的V型刚构预应力连续梁〔主桥〕，第

二联采用3x30m的预应力已连续箱梁构造〔引桥〕。桥梁下

部构造采用钻孔灌注桩根底、矩形承台、圆柱墩〔方墩〕和"Y〃

型桥墩。

桥梁上部构造采用预应力现浇箱梁。桥面宽度为43.0m,

单幅桥宽19m，左右幅之间为5m中央分隔带。引桥箱梁采用

等高度预应力混凝土连续箱梁，分幅布置；箱梁截面采用单箱

三室截面,梁高为1.8m，箱顶宽19m，箱底宽13.1m,桥面

板悬臂长2.5m,悬臂端部厚为20cm,根部厚为45cm,箱梁

顶、底板厚为25cm,边腹板为斜腹板，腹板厚为45cm,腹

板在梁端局部加厚。

2.2水文地质条件

2.2.1气象条件

本工程位于闵东南地区晋江市境，场区属亚热带海洋性季

风气候，温和潮湿、雨量充分、四季清楚。年均降雨量1100〜

1800毫米,年均气温20℃左右,最热月为7月，月平均气温

,最高温度达月气温较低，月平均气

28℃~32℃41.5℃z1

温为11℃〜13℃,最低温度-2。。冬季偏北风，夏季偏南风,

7~9月为台风季节，最大风力7~8级，台风雨量占全年降水量

35%左右，易发生灾害,应加防患。

2.2.2水文条件

沿江大桥横跨沿江支流加沙河,宽约45~70m,,水深约

0.5~1.8m。桥址区地下水主要为赋存于冲海积淤泥层、残积

层中的孔隙水，其富水性好，透水性差，可视为相对隔水层,

该层地下水主要承受大气降水补给，水位季节性变化大。属B

型一相对隔水层中的地下水。地表水和地下水经检测均有微腐

蚀性。

2.2.3地质条件

桥址区属冲海积平原地貌。地形平缓，现多为农田、河沟。

桥址区地形平坦，未见滑坡、崩塌及泥石流等不良地质作用。

桥址区未见活动性构造迹象，未见断裂发育，区域地质相对稳

定。所以桥址区内场地稳定性较好。桥址区地表主要上覆第四

系素填土层；第四系冲海积层淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、

粗砂、砾砂、卵石；第四系残积层残积粘性土；下伏燕山早期

侵入混合花岗岩及其风化层。

2.3施工平面布置

图2.3-1施工平面布置图

2.4施工准备情况

1.现浇箱梁施工区域全线地层、地质构造、工程地质和水

文条件情况等已经过详细勘察，并对相关数据进展了分析及记

录。

2.根底放线工作已开场，地基处理机械设备、人员、材料

已拟定。

3.根据设计及标准要求，校核混凝土配合比，进展混凝土

配合比试配。各项施工所需原材料已经归类统计，由物资部做

相应的市场调查比对并采购。

3施工工艺

本现浇连续箱梁采用混凝土扩大根底、满堂支架的现浇方

案施工。(30+30+30)m三跨现浇连续梁支架一次性搭设完成,

全梁划分为2个施工节段。施工顺序先施工第一节段36m,

待第一节段磴浇注，张拉局部预应力束，然后进展第二节段施

工54m,再张拉局部预应力束，最后张拉全部预应力束，施工

完成。如以下图所ZF:

图3-1施工节段示意图

3.1碗扣式支架设计

3.1.1总体设计

1.碗扣式支架为WDJ型①48mmx3.5mm碗扣脚手架,

组成支架系统的构件由下而上依次为：支架根底、底座、①

48mmx3.5mm碗扣式钢管脚手架、顶托、方木。

2.支架基底采用透水性材料换填+垫层+混凝土硬化。支架

采用碗扣式钢管架。立杆底设可调底托支于硬化场地上，立杆上

设可调顶托，顶托上方铺设12x12cm横向方木和10x10cm

纵向方木，翼板两侧下方为定制弧形架，置放于方木上。箱梁

内外模板采用122mmx244mmxl5mm竹胶板。箱梁桧浇筑

采用二次浇筑法，第一次浇筑底板和腹板，腹板浇至翼板下

10cmo第二次浇筑顶板及翼缘板，待箱梁碎强度到达90%时

进展预应力张拉及压浆。为了方便后续施工，在箱梁每室顶面

预留80cmx60cm施工人孔。临时施工人孔待使用完毕再封

闭，孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混

凝土应采用C50无收缩混凝土。

3.1.2外翼缘板立杆布置

立杆顺桥向在标准段间距为90cm,在端横隔梁位置加密

为横桥向间距为、相结合步距为

60cm90cm60cm120cmo

3・1.3底板、腹板立杆布置

立杆顺桥向在标准段间距为90cm,在1.8m高端横梁及

腹板位置加密为60cm,立杆横桥向间距在边腹板、中腹板位

置为在底板位置为立杆步距为

60cm,90cm,120cmo

3.1.4扫地杆和剪刀撑布置

剪刀撑采用①48x3.5mm钢管，横、纵桥向平均每4〜5m

设置一处通高剪刀撑，与水平线夹角45°〜60°,三跨共计19

道。扫地杆距地面高度为30cm，结合水平剪力撑处理；距顶

托20cm处设置一道横杆。

3.1.5弧形架布置

本工程现浇箱梁使用定制弧形架作为翼缘板的支架，比起

传统方法具有搭设简便，线型平顺的优点。弧形架外框架采用

[8槽钢，内部用①48x3.5mm建筑钢管支撑，钢管与槽钢满

焊连接。弧形架纵向每道90cm,与翼板相接处的坡度用顶托

调整，与下方碗扣式支架用斜拉杆连接固定。具体尺寸见以下

图：

图3.1.5-1定制弧形架

3.1.6碗扣式支架布置立面图

图3.1.6-1第一节段支架立面布置图

图3.1.6-2第二节支架段立面布置面图

3.1.7碗扣式支架布置横断面图

图3.1.7-1中横梁处支架横断面图

图3.1.7-2跨中支架横断面图

3.1.8碗扣式支架平面图

图3.1.8-1第一节段支架平面布置图

图3.1.8-2第二节段支架平面布置图

3.2施工工艺流程

准备工作

支架根底施工

—整联支架搭卜-----1材料进场检查、赢

底模、外侧模安装-----一模板制作一

支架预压预压监测

撤除支架产国

图

3.3施工工艺说明

3.3.1测量放线控制

首先，按箱梁坐标放出箱梁中心线及支架边线，然后按地

基处理顶标高及梁底标高计算支架高度，搭设支架，支架搭设

时采用测设四角高程，拉线调节支架顶托。

支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置进展

梁体横断面定位，底模标高及线形调整完毕，经监理工程师检

查合格后，立侧模和翼缘板底模，测放翼缘板的平面位置及模

板底标高，在底腹板钢筋绑扎之前复核底模标高，在顶板钢筋

绑扎之前复核顶模标高，并在混凝土浇筑过程中进展支架及地

基沉降观测，位移观测。

3.3.2地基根底处理及排水

1.地基处理流程

地基根底采用换填方式进展处理，地基换填处理采用换填

土夯实的方法进展施工，施工工艺见地基换填流程图。

泥浆池处理及

1..国二人二孔4A.此虻»

弃土外运地基承载力试验

层梁莉碾层

换填30cm宕渣

浇筑20cmC20舲

曜

2.基坑开挖

根据测量定位，在箱梁区域内将原地面反挖至设计标高。

施工便道范围内的地基可不开挖。开挖出的杂填土、泥浆、淤

泥等弃土及时运输出去，在指定地点堆放，不得阻碍基坑挖掘

或影响其他作业。为保证基坑边坡的稳定性，基坑边坡坡度设

为1:0.75,同时基坑上口2m范围内不得堆土。箱梁根底处理

宽度为最外层支架中心线外扩1.1m。

3.地基承载力试验

为了防止在浇筑混凝土箱梁时地基沉降过大，导致现浇箱

梁的模板和支架变形，影响施工质量，在支架搭设前需对2跨

(60m)地基进展静载试验。

4.根底换填施工

先将现有的泥浆池中的泥浆挖除外运，采用砂土换填，换

填土运输到场后，沿横桥向换填处推进，使下层淤泥往外挤压,

直至填筑的泥浆池与原地面线持平。箱梁地基处理范围内原地

面平整后，整体开挖70cm,换填30cm宕渣，用压路机压实

后铺设10cm厚级配碎石并压实，根底顶面构造层采用20cm

厚的C20混凝土找平层，为便于排水,在构造层外表形成往外

侧0.5%的横坡,根底四周设置20cmx40cm排水沟,形成排

水系统将雨水引离施工场地范围。

3.3.3支架搭设

碗扣支架搭设严格按照碗扣支架设计图进展施工，根底处

理时，应做好排水设计。在已处理的支架根底上放线，准确定

位碗扣支架的可调底座。首先在可调底座上立定位立杆，再将

横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由下

向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用可调托座进

展调平，此时支架顶应预留10cm的纵向方木和横向分配梁的

空间，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必

须严格控制可调底座和可调托座的螺杆留在立柱内的长度不

小于20cm。剪力撑应随支架搭设同步进展，保证支架的整体

稳定性。

碗扣支架搭设步骤如下：

1.在安装支架底座之前，首先测量出箱梁的纵向中心位置,

并拉好通线。

2.以纵向中心为准，在纵向承重梁上对称标示出竖杆位置。

3.在各个标点安放碗扣式脚手架"可调底座〃。

4.当搭设到第一个水平层高时，各横杆与立杆联成整体后,

采用可调底座来进展调平。

5.支架搭设时，做到支架各排无论在纵向或横向均在同一

平面上，按照图纸一直拼装到设计标高。

6.因桥梁有一定的纵坡或横坡，所以各孔的高度不相等，

可采用搭配短顶杆的方法调整，但必须满足梁底的作业空间。

7.安装支架顶的方木，要控制好方木顶面的线形，调整后

标高与方木顶面设计标高相符，调整的方法是旋动"可调托

座〃。

3.3.4施工通道

施工通道设置在桥梁中横梁处，且不影响车辆进出的位

置，施工通道采用"之〃字型爬梯，设置于根底垫层上。

侧面图立面图

图33.4-1施工通道布置

3.3.5防护设施安装

1.碗扣支架外侧使用合格绿色密目式平安网封闭，且将平

安网固定在碗扣支架外立杆内侧。

2.挂平安网，要求严密、平整。

3.现浇箱梁翼缘板两侧预留60cm的施工平安通道,通道

外侧架设1.2m高平安防护栏，防护栏周围密布防护网，网必

须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。

3.3.6支架预压及预拱度设置

1.预压目的

支架与模板安装完成后在箱梁施工前，为确保支架施工使

用平安，保证箱梁施工线形，需对支架进展预压，目的有三：

一是检验支架及根底是否满足受力要求；二是消除支架非弹性

变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工

预拱度提供依据。

2.预压计算

在支架搭设完成和箱梁底侧模安装完成后，碎箱梁施工前

必须进展支架预压，计算荷载时主要考虑箱梁自重、模板荷载、

施工人员、施工机具、材料堆放荷载，系数取1.2;计算箱梁

断面图如下：

图3.2.6-1第4跨立剖面

图3.2.6-2I-I横断面

图326-3n-n横断面

图3.2.6-4III-III横断面

预压荷载分布计算：现浇箱梁分成两局部计算，底部宽为

13.1m,翼板及斜腹板单侧为2.5m那么：

1]M截面位置，现浇箱梁端部250cm段为实心阶段，

该段落预压荷载为：

中间：〔23.58m2xlm]x2.6t/mxl.2/(lS.lmxlm)

=5.62t/m2;

两侧：〔2.58m2xlm)x2.6t/mx1.2/(5.9mxlm]=1.36t/

m2;

2)II-II为现浇箱梁腹板加厚段截面，总长度为5m,该段

落预压荷载为：

中间:10.85m2x2.6t/mxl.2/[13.1mxlm]=2.58t/m2;

两侧：〔2.58m2xlm)x2.6t/mx1.2/(5.9mxlm)=1.36t/

m2;

3)III-III为现浇箱梁跨中段截面,长度为22.5m,该段落

预压荷载为：

中间：9.25m2x2.6t/mxl,2/[13.1mxlm]=2.2t/m2;

两侧：〔2.58m2xlm)x2.6t/mx1.2/(5.9mxlm]=1.36t/

m2;

4]一孔30m现浇箱梁承受的总荷载为：1242.21t,用

2.2t砂袋需565个。

3.预压施工

1〕荷载预压

宜采用防水砂袋，并注意关注天气变化，在雨前及时采用

塑料布覆盖，防止因砂袋浸水造成超载预压。加载时，应注意

要对称进展，防止荷载不均对支架造成倾覆。预压量根据砂袋

高度进展计算，预压荷载应尽量与施工荷载分布一致。预压施

工时采用分级加载，加载至60%、80%、100%后停顿加载进

展1天的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测

完成且无异常情况方可进展下一级荷载的施加。全部加载完成

后以天为一个观测单位进展连续观测，支架预压时间不少于7

天,以连续3天累计沉降不大于3mm视地基已经稳定。然后按

加载的分级反向进展卸载并对观测点进展复测，重新调整底模

并设置预拱度〔设置预拱度的依据为压载实验实测弹性变形和

设计提供的预拱度值之和，算得各点处的预拱度值后，支架顶

托调整底模标高，使箱梁线形顺直流畅美观〕。

支架堆载顺序从跨中向桥墩方向堆载，支架堆载顺序如以

下图。现浇箱梁端部实心段按5.62t/nf加载，截面变化段从

2.58t/m2-2.2t/m线性递减变化，加载如以下图，堆载一层一

层进展。

图3.2.6-5预压顺序示意图

2）沉降观测

预压时在底模上设置沉降观测点以便对预压期间的沉降

进展观测。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及两头墩边底模

的左、中、右分别设置观测点，测点分别布置在相应支架立杆

与底模相接处和立杆落地处的混凝土顶面上，即每个断面设置

5个观测点，共设置9个断面合计45个观测点。在附近已完

工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测

预压全过程各测点的标高，观测分五个阶段:预压加载前、60%

荷载、80%荷载、100%荷载及卸载后。预压时逐日对其进展

沉降观测，在7:00、11:00、16:30进展观测，每个观测

阶段至少3次，支架预压时间不少于7天，直到连续3天累计

沉降不大于3mm方可卸载。卸载采用一次性卸载，支架两侧

采用对称、均衡、同步卸载。卸载的同时继续观测。卸载完成

后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录

整理出预压沉降结果，根据各点对应的弹性变形值及设计预拱

度调整模板高程。观测过程如发现根底沉降明显、根底开裂、

局部位置和支架变形过大现象，应立即停顿加载并卸载，及时

查明原因，采取补救措施。测点用铁钉子作好标记，用水准仪

进展测量。

图3.2.6-6沉降观测点布置

3〕检测记录及数据处理

预压变形观测采用水准仪，水准仪按?水准仪检定规程?

［JJG425-2003］检定，预压变形观测采用三等水准处理要求

作业。支架变形检测记录按以下顺序进展：

a.所有仪器必须检定合格方可开场观测工作；

b.在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支

架顶部和底部测点的原标高；

c.每级荷载施加完成后，记录各测点的标/计算前后两

侧沉降差，当各测点前后的支架的沉降差平均值小于2mm时,

方可继续加载；

d.卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即

弹性变形；

e.计算支架总沉降量，即非弹性变形。

f.预压验收

支架预压及处理结果验收经专业监理工程师组织施工单

位工程技术负责人和业主现场代表共同参与，验收时提交支架

设计方案、观测点布置图、沉降观测表，经确认前方可进展下

道工序施作。

4］支架预拱度计算设置

对支架预压进展沉降观测、记录，对支架的弹性变形和非

弹性变形进展分析整理，得出支架实际挠度变形值。对有局部

变形的模板进展加强和更换。结合现浇梁设计理论挠度，预测

箱梁的线形控制效果，参照下表调整支架的预拱度值。

表3.2.6-1箱梁预拱度设置

序号工程计算及取值备注

支架在荷载作用下的压重卸载后底模测量值与压

1

弹性压缩重时测量值之差

压重卸载后支架高程测量值

支架在荷载作用下的

2A与压重前测量值之差，扣除

非弹性压缩

基底沉陷值

支架基底在荷载作用

3于3基座压重前后高差

下的非弹性沉降

4预拱度f=f\+fl+fi

4/（L-x）x

5预拱度值设置/x~I?按二次抛物线法分配

3.3.7支座安装

本工程采用常温型氯丁橡胶支座，支座安装前应仔细检查

支座名称、规格型号、主要技术指标、产品合格证、质量检验

单、使用说明等。支座安装时应仔细对照图纸，确认每个墩号

的预埋、支座是否对应，防止在施工过程中出现支座与预埋钢

板不对应、支座安装错误。

支座安装时首先将支承垫石外表凿毛处理，去除锚栓孔中

杂物，用水洒湿垫石外表。支座螺栓预留孔清洗干净，测量放

样准确定出支座位置后预埋支座螺栓，锚固螺栓的露出螺杆高

度不得小于支座底板厚和螺母厚度的总和，随后用钢楔块将下

支座板四角调平、等到高程及位置符合要求后，用灌浆料注入

螺栓孔及支座底面垫层，灌浆料凝固后，方可撤除四角钢楔，

并用灌浆料填满楔块位置。安装完成后必须固定结实，并在此

设置箱梁底模，设置箱梁底模时要保证模板与上支座板紧贴。

3.3.8模板安装

1.底模和侧模安装

支架经过验收后开场安装箱梁底模，先用水准仪测量底模

顶标高，然后调整顶托位置。拉线放置横纵向方木，当横向方

木调整到位后，在横向方木上放出箱梁边线，然后按箱梁边线

测放出模板位置线，之后用吊车将模板分批吊到方木上临时堆

放，用人工依次安装到位。底模轴线、标高经复核满足要求后

再安装箱梁侧模。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与

底模板的相对位置校准。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝

严密，相邻模板接缝平整，侧模安装完后，用螺栓联结稳固，

底脚用木楔顶紧。侧模圆弧倒角处采用木模,背肋采用10cm

方木贴在胶合板反面作为横肋，采用方木支撑和钢管斜支撑进

展加固。预压后根据设置的预拱度调整底模标高。

2.内模安装

底板和腹板钢筋绑扎完毕以后安装内模板，安装前应先检

查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模进展现场拼装,

内模支架采用木楔，模板由15mm竹胶板拼装。内模拼成整

体后用泡沫剂配合宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安

装完后，检查各部位尺寸。

3.端模安装

端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是

否平整光洁，有无凹凸变形及剩余粘浆。端头模板支架要架在

底模的方木肋板托架的竹胶板，不能随意立在竹模板上，以防

承压刺穿竹胶模板。当模板拼装完毕以后，人工在模板外表涂

刷脱模剂，以确保脱模顺利。

3.3.9钢筋加工绑扎及预埋件安装

1钢筋加工绑扎

根据箱梁的钢筋设计图纸在钢筋加工厂加工钢筋，并按照

各种型号钢筋进展编号，堆放整齐。运输到现场后按照设计进

展绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计及标准标

准执行。

钢筋安装顺序：首先安装底板及腹板钢筋，然后安装横隔

梁及梁端钢筋，安装底腹板波纹管，待底腹板浇筑并养护完成

后，安装芯模，最后安装顶板钢筋、波纹管和预埋件。底板钢

筋绑扎时，应测出箱梁的纵横轴线，并在底板上标出钢筋位置,

按画线依次绑扎，以确保钢筋间距、位置。两层钢筋网间用钢

筋三角架架立结实。安装底部波纹管用u型定位筋固定。普通

钢筋在绑扎过程中局部如有与预应力筋管道位置冲突的地方,

普通钢筋须适当移位。

2.预埋件安装

箱梁预埋件包括泄水孔、通气孔、出浆孔、防撞墙钢筋、

梁端伸缩缝。

每个箱室设置一个（p80通泄水孔，位于底板最低处；在箱

梁底板钢筋绑扎完成后,预埋cplOOmmPVC管，PVC管两端

用建筑胶带密封，以防混凝土进入，等到混凝土浇筑凝固后，

撤除胶带，以便排除收集在箱室内部的施工养护用水。

箱梁通气孔的设置是为了平衡各个箱室内的气压以及箱

梁与外界的气压，每个箱室在腹板上设置两个（P80mm通气

孔，距梁底100cm，在腹板模板安装时预埋cplOOmmPVC管,

PVC管要有钢筋固定结实，且两端紧贴腹板模板，施工过程要

加强保护，以免出现位移或破坏。箱梁施工中严格按照设计预

埋护栏钢筋，在预埋护栏钢筋的同时进展泄水管的预留，泄水

管设在每幅桥面较低的一侧。预埋时孔径要比泄水管大3cm,

且保证预留孔垂直。

3.3.10安装预应力钢绞线束

详细分类列出梁体上需预埋的工程和构造尺寸位置，浇注

碎前逐项检查各预埋件。要求预埋件位置准确，构造尺寸符合

设计要求。按标准要求和设计图准备钢绞线束和波纹管，根据

设计图纸中规定的预应力管道坐标〔曲线梁需要考虑曲线要

素〕来放出波纹管的位置控制点，设置定位筋，按每0.5m的

间距用定位钢筋来固定波纹管，并保证管道位置正确。

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等

于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当充裕量。下

料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

编束时必须使钢绞线相互平行不得穿插，从中间向两端每隔1

米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。钢绞束端头必须做成锥型并

包褰，用钢丝绳、卷扬机进展牵引。

根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫

板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且结实，要求喇

叭管的中心线要与锚具垫板垂直。波纹管及喇叭管连接处用胶

带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。管

道压浆设三通管排气，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密

封。

3.3.11混凝土施工

L浇筑顺序

硅浇筑采用水平分层，纵向分段浇筑。水平方向分两次浇

筑,第一次浇筑底板和腹板，碎浇至箱梁翼板下10cm;在磴

强度到达2.5MPa时羟人工凿毛（去除外表浮浆和露出石子为

好）并按施工缝处理后，再安装顶、翼板钢筋，第二次浇筑顶板

和翼缘板碎。箱梁碎浇筑纵向从低侧向高侧浇筑，横向先中间

后两边，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，

纵向同一区段应一次浇筑完成。

2.浇筑考前须知

1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用

半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下

层混凝土50-100mm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐

提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2）对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、

泛浆。

3）当振捣完毕需变换振动棒在混凝土中的水平位置时，

应边振捣边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内

平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

4）在进展上层混凝土振捣时要插入下层混凝土内不得小

于5cm,并在下层混凝土初凝前振捣完毕；

5）混凝土浇筑宜连续进展，如必须间歇，其间歇时间应

尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将本层混凝土浇筑完

毕；

6）如在梁两端由于钢筋过密振捣棒无法从梁顶进入，可

从侧面逐层振捣，每次振捣落点间距控制在25~40cm;

7）浇筑混凝土时应设专人检查模板、钢筋、预埋件等有

无移动，出现问题后及时处理，并在已浇混凝初凝前处理完毕；

8］在浇筑顶板混凝土时，混凝土虚铺厚度略大于板厚，

不宜过多，在振捣密实后及时清理模板上洒落的混凝土;

9）振捣与下料同时进展，振捣与浇筑方向一样，不得出

现复振、漏振现象。

10）浇筑混凝土采用水平分层，斜向连续分段方式，从梁

的一端向另一端推进，分段长度一般控制4~6m,分层下料厚

度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖,

以保证混凝土接合处的良好结合。浇筑混凝土时，下料要均匀，

不要集中投放。

11）施工过程中随时检查模板、支架、钢筋及各种预埋件

的位置和稳固性况，发现问题及时处理。同时测量人员应对支

架及地基沉降及变形进展观测。

12）振捣过程严禁振捣棒触及底板及波纹管，以防伤及模

板及波纹管。

13）浇筑顶板时严格控制顶板标高，顶板外表要进展二次

收浆抹面，拉毛及养生以防止出现收缩裂纹。

3.碎养护

碎养护是确保碎强度和防止收缩裂缝的至关重要的工序，

必须加强对硅的养护工作。养护期间，应使硅外表保持湿润，

防止被雨淋、日晒。对混凝土外露面，待外表收浆、凝固后即

用土工布覆盖，并应经常在模板和麻袋上洒水，洒水养护的时

间，一般常温下不少于7天。混凝土在养护期间或未到达一定

强度之前，应防止遭受振动。箱室内温度较高，为加强箱室内

的养生，在箱室内灌入一定数量的水。

3.3.12预应力施工

1.预应力张拉

现浇箱梁采用预应力体系，主梁布置纵向钢束，钢绞线标

准强度为预应力钢束顶板和底板采用。

1860MPao915.2,

腹板采用17015.2。张拉控制应力为0.72fpk,钢绞线为低松

弛高强度预应力钢绞线。顶板和底板张拉控制力为1675.3KN,

腹板张拉控制力为3164.5KN。预应力先张拉至10%，再

张拉至20%。四，最后张拉至100%后，持荷5分钟,放

松千斤顶。控制应力采用张拉应力与伸长量进展双控，张拉时

应对称均匀张拉。

预应力混凝土张拉必须在混凝土强度到达90%，弹性模量

到达85%,混凝土龄期不小于10天,方可张拉预应力筋。箱

梁预应力束张拉顺序为：腹板纵向束一底板纵向束一顶板纵向

束。腹板从高处束开场向低处束M页序张拉，底板束先中间后两

侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。预应

力钢束张拉完毕，并符合标准要求后，在距锚具50mm处用

砂轮切割器切割端头多余的钢绞线，不能采用氧、乙块或电弧

切割，以防止夹片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加

107胶的砂浆将锚具封锚,并在48小时内进展管道压浆。

2.压浆及封锚

压浆采用专用压浆料，必须按配合比严格进展拌制。压浆

前管道内应去除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。

孔道压浆顺序先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完，水

泥浆从波纹管道一端压入，直到另一端饱和出浆，并且排气孔

排出和规定稠度一样的水泥浆为止。水泥浆搅拌完毕至压入管

道的时间间隔不应超过40mino

封端混凝土采用C50无收缩混凝土。封端前，锚穴周围要

凿毛，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢

筋，使之与封锚钢筋连为一体。用无收缩混凝土浇注捣实，封

端处顶面与端面平齐。封端混凝土养护完毕后，在锚穴的外部

涂以聚氨酯防水涂料对封端处进展防水处理。

3.3.13支架及模板撤除

在箱梁张拉压浆全部完成后，并通过监理同意，即进展箱

梁的支架撤除，支架撤除遵守"对称、平衡、同步〃的原那么,

以防止因应力集中点突然释放产生巨大的应力而导致支架倒

塌的事故发生。撤除前应去除箱梁上堆放的材料、工具、杂物

等，设置戒备区。撤除前必须对工人进展撤除技术、平安交底,

撤除时应有组织、有顺序地进展，按后装先拆、先装后拆的原

那么，从跨中往两头、自上而下、先外后里撤除碗扣支架，做

到一步一清，一杆一清。对拆下的碗扣支架构配件按规格、按

型号摆放整齐。支架撤除前，安排测量人员在梁顶做好梁体沉

降的观测点，对这些点，在支架撤除前进展标高测量，在支架

撤除过程中时时观察标高变化情况，同时支架撤除时，也要派

专人对梁底进展观察，如有异常情况，应立即停顿支架撤除工

作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进展作业。

对于支架整体而言，撤除顺序为：应该先撤除跨中处支架，再

撤除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进，具体撤除顺序

及撤除方式见以下图：

图3.3.13-1支架撤除步骤示意图

4施工方案与资源配置

4.1工期方案

根据本工程实际情况，结合合同工期，现浇箱梁方案2015

年5月5日~2016年1月30日完成。施工时应提前考虑支

架搭设、模板安装、支架预压作业时间。钢管桩施工时应由跨

中向墩身方向施工，尽量与线下主体工程场地交织施工，以免

相互影响。各工序施工时间安排见下表：

表4.1-1:引桥工序施工时间方案

序号工序名称时间（天）

1混凝土扩大根底15

2满堂支架搭设25

3模板安装及支架的预压8

4第一节段段钢筋、模板安装10

第一节段已浇注、养护、张拉Fl-1、F2-1、F3-1、F4-1.

515

Bl-1,T1-1;第二节段钢筋、模板安装

第二节段磴浇注、养护、张拉Fl-2、F2-2、F32F4-2、

620

Bl-2、T1-2;纵向预应力束安装

7撤除边跨支架，张拉Z1~6索；撤除中跨支架10

合计103

表4.1-2沿江大桥引桥现浇箱梁施工方案横道图

年度2015

月份6月7月8月9月

主要工程上中下上中下上中下上中下

准备工作

支架搭设及预压

箱梁底腹板施工

箱梁顶板施工

预应力张拉压浆

支架及模板撤除

4.2施工机械设备配置

表4.2-1拟投入主要施工机械配置

序

序号名称数量〔台/套〕名称赃〔台/套）

号

1KSZ90打桩机16混凝土汽车泵2

225T汽车27钢筋加工机具4

350T履带吊18已浇注振捣设备2

4混凝土运输罐车109张拉设备2

5混凝土输送泵110压浆设备1

4.3材料投入情况

表4.3-1引桥连续箱梁主要工程数量〔双幅一孔，30+30+30]

名称部位材料及规格单位数量备注

防水层C40防水混凝土m3102.6

混凝土C50混凝土m32491

钢绞线(P15.20t485.52

①80m2143.14

金属波纹管

①90m1436.42

M15-17套16

主梁

M15-17PT套24

锚具

M15-9套24

M15-9PT套24

定位钢筋HRB335t3.18

Q235t1.02

普通钢筋

HRB335t290.96

GKPZ(2009)3sx盆式

套2

橡胶支座

GKPZ[2009]3DX盆式

套1

橡胶支座

GPZ抗震支GKPZ〔2009〕6DX盆式

支座套1

座橡胶支座

GKPZ[2009]6sx盆式

套2

橡胶支座

GPZ(2009)6DX盆式

套2

橡胶支座

GKPZ(2009)6GD盆式

套1

橡胶支座

4.4人员配置

根据本工程施工内容，按施工顶峰期的作业人数配置，管

理人员10名，设置5个专业施工班组，各专业施工班组由队

长直接收理和领导。

表4.4-1拟投入劳动力配备

序号名称人数备注

1现场负责人1负责连续梁的全面组织及管理协调工作

2技术主管1负责现浇梁的技术交底、质量监控工作

技术、质检、测量及试验

34负责全桥技术交底、质量检测等

人员

4施工员2负责现浇梁的施工现场管理工作

5专兼职平安员2负责现浇梁的现场平安工作

6工班长5负责各班组的施工工序、班组人员安排

负责本工程全部支架、模板搭设和撤除以及

7架子模板班20

支架预压作业

本工程全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑

8钢筋班20

扎作业

9混凝土班12负责本工程全部混凝土浇注及养生作业

10张拉班5负责本工程全部预应力筋的张拉、真空压浆

作业

负责本工程施工用电、修理、看守、普工等

11杂工班5

作业

12合计77

5危险源因素分析

5.1危险源辨识

结合本工程地质情况、作业环境、施工工艺等，依据?企

业职工伤亡事故分类标准？，对危险源进展分析，危险因素主

要源于操作工人或管理人员等的不平安行为，材料、机械、设

备的不平安状态，环境因素的影响，管理缺陷，具体划分为4

个方面。

1.环境危险因素。

桥梁施工属于开放性施工，很大程度上会受到环境因素的

影响。本工程处于沿海地区，根据历史气象记录，自然环境因

素主要包括：台风、大风06级〕、强降水。台风灾害及大

风天气可能会导致支架坍塌，强降水如果危及到地基根底亦会

对支架的稳定造成影响。

2.管理缺陷因素。

当前正值我国根底建立投资顶峰期，工程施工机械自动化

程度仍缺乏，仍属于劳动密集型行业，但人口老龄化导致人口

红利正逐渐消失，民工队伍已呈现出青黄不接态势，优质的施

工班组往往供不应求，人员综合素质偏低的问题长期未得到根

本性改善，民工短缺且素质偏低。

3.材料设备因素。

支架搭设以及混凝土浇筑过程中会使用到许多大型的机

械设备，机械包括挖掘机、吊机、汽车泵、混凝土罐车等在运

行过程中对支架或者施工人员的磕碰会导致机械伤害、物体打

击、坍塌，设备包括切割机、电焊机、电箱等不当保管或使用

会导致触电等伤害，在模板安装过程中铁钉的随意弃用同样会

带来平安隐患。

4.施工过程危险因素。

施工过程中的危险因素辨识分析主要步骤是，首先划分确

定分局部项工程，其次通过选定的分局部项施工方法，确定其

详细的工艺流程，再次从各个环节辨识分析危险因素。施工主

要流程包括：基坑开挖，根底换填，支架搭设，模板安装，碎

浇筑，预应力张拉，压浆，模板、支架撤除。其中基坑开挖主

要危险因素来自机械设备的不当操作，支架搭设中及模板安装

过程中工人承当着高处作业的风险，预应力张拉过程中的危险

来自于设备的不当操作或者设备故障，支架及模板撤除过程中

有高处坠落的风险，撤除过程中的错误操作同样会使支架整体

有坍塌的风险。

具体危险源分析如表5.1-1所示:

表5.1-1现浇箱梁施工作业风险分析表

序号施工工序危险源

高处坠落

1支架搭设

支架坍塌

2支架预压施工起重伤害

高处坠落

支架坍塌

机械伤害

3钢筋加工制作

触电

高处坠落

4钢筋绑扎、吊运安装

起重伤害

物体打击

5模板工程起重伤害

高处坠落

物体打击

触电

6混凝土浇筑

高处坠落

机械伤害

物体打击

机械伤害

7预应力施工

高处坠落

触电

高处坠落

8支架撤除施工物体打击

坍塌

火灾

9电焊作业

触电

火灾

10气割作业

容器爆炸

11临时用电触电

高处坠落

12雨季施工

触电

经辨识，等截面现浇箱梁碗扣式满堂支架施工危险源有:

高处坠落、支架坍塌、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害、

火灾、容器爆炸等。

5.2危险因素评估

采用条件危险性评价法〔LEC法〕对危险源进展评估，用

与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大

小，这三种因素是：L〔事故发生的可能性〕、E〔人员暴露于

危险环境中的频繁程度〕和C〔一旦发生事故可能造成的后果〕，

经评定专家小组共同确定每一项危险源的LEC各项分值，其详

细如表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3所示：

表5.2-1事故发生的可能性〔L〕

序号危险源事故发生的可能性分数值

1高处坠落可能，但不经常1

2支架坍塌可能，但不经常3

3起重伤害可能，但不经常3

4触电可能，但不经常3

5物体打击可能，但不经常3

6机械伤害可能性小，完全意外1

7火灾极不可能0.2

8容器爆炸很不可能，可以设想0.5

表5.2-2人员暴露于危险环境中的频繁程度〔E〕

序号危险源人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值

1高处坠落每天工作时间内暴露6

2支架坍塌非常罕见的暴露0.5

3起重伤害每天工作时间内暴露6

4触电每天工作时间内暴露6

5物体打击每天工作时间内暴露6

6机械伤害每天工作时间内暴露6

7火灾非常罕见的暴露0.5

8容器爆炸非常罕见的暴露0.5

表5.2-3发生事故可能造成的后果［6

序号