生产组织课件

工廠佈置生產過程組織生產過程的空間組織生產過程的時間組織生產過程組織形式成組技術、柔性製造系統與清潔生產ERP及5S簡介生產組織第一節工廠佈置一、廠址選擇

不同的廠址選擇，會對企業產生三個方面的重要影響：企業初建時的投資數額和建設速度。企業建成以後的廠內佈置和企業的發展前景。會對企業建成後的成本費用產生重要影響，

(一)廠址選擇應考慮的因素

1．地理條件。2．氣候條件。

3．交通運輸條件。4．資源條件。

5．能源供應條件。6．水源與排水條件。

7．廠址四周應有適當的擴展餘地。

8．環境保護要求。

9．職工的生活、醫療條件。

10．開展教育、科研和生產協作的條件。

11．勞動力來源。

12．產品的銷售條件和所處的競爭環境。

13．建廠的投資費用。

曹妃甸港位於塘沽新港和秦皇島港之間，地處唐山市灤南縣南堡地區的曹妃甸灘，西北方向距北京約225公里，距唐山市85公里，是渤海最深點，天然海溝直通渤海海峽。

據初步研究論證，在曹妃甸建設一個具有國際先進水準的鋼鐵廠，有三大優勢：一是曹妃甸是我國少有的不需要開挖人工航道和港池，可停靠25萬噸級船舶的大型深水港址，有利於鋼鐵企業的原料和產品充分利用國內外兩個市場和兩種資源；二是冀東地區已探明鐵礦保有儲量44億噸，是全國三大鐵礦區之一，目前保護較好，尚未開發，可為鋼鐵廠提供可靠的鐵礦石保障；三是曹妃甸島與陸地之間有150平方公里的灘塗地，建廠可不佔用耕地。

首鋼新址---曹妃甸

首鋼集團董事長朱繼民在接受新華社記者採訪時說，選址於渤海灣的曹妃甸，主要是它地處港口，可以建設一個類似寶鋼的現代化鋼鐵企業，並可以以此為基礎，完成首鋼、唐鋼（唐山鋼鐵公司）的重組。通過發揮新基地在產品、成本、規模、效益等方面的綜合優勢，達到限制小廠發展規模，以及使其隨市場競爭自行退出或是併入集團的目的。有利於總體提升華北以至我國鋼鐵業在國際競爭中的地位，更是首鋼通過搬遷獲得的自身發展難得的機遇。

據瞭解，首鋼自從1994年就開展曹妃甸20萬噸級進口礦石碼頭工程研究工作。其間，首鋼總公司、唐鋼集團公司、唐山市政府等聯合組建了前期工作機構，開展了港區地質、地貌、氣象、水文、冰況及海洋動力、泥沙運動等專項調研和數學、物理模型試驗，並完成港區總體佈局規劃、運輸系統論證等重點研究課題。先後聘請了14名兩院院士為專案顧問，參與論證的專家超過3600人，為專案論證審批工作提供了充分、可靠的科學依據。這些前期工作共投入6000多萬元。

(二)廠址選擇的方法

1．損益分歧點分析法

通過計算不同廠址在相同計畫年產量下，損益分歧點產量的大小選址。損益分歧點產量最小的方案就是最優方案。2．分等加權法

列出管理者認為應該考慮的影響廠址選擇的因素，並視重要程度給以權重。二、工廠總平面佈置(一)工廠總平面佈置的原則使運輸線路盡可能短，減少或避免往返運輸，節約運輸費用。有密切聯繫的車間應靠近佈置。減少不必要空地，佈置應盡可能緊湊，但須注意防火、採光、衛生等要求。要考慮到工廠的長遠規劃，儘量和將來的廠內佈置相協調，適當留有餘地。要保證安全生產和職工的身心健康，按照生產性質、防火和環保要求，合理劃分廠區。(二)廠內佈置的設計方法

1．生產活動關係圖法2．物料流量分析法3．塊狀區劃圖法思考:某印刷企業的廠內佈置三、車間佈置

(一)設備佈置的形式工藝專業化形式，是指把相同類型的設備佈置在一起，又叫機群式佈置產品專業化形式，是指將所有生產設備和工作地按產品加工裝配的工藝路線順序排列，又叫對象專業化佈置綜合式佈置(二)設備佈置的原則按照生產過程的流向和工藝順序佈置設備，使產品通過各設備的加工路線最短，多設備看管條件下，設備間運送距離最短，便於工人操作和方便運輸加速設備間的物料流動，各工序間設備生產能力做到綜合平衡，減少在製品佔用合理佈置工作地，確保安全充分利用車間生產面積和生產設備注意維護設備精度、照顧設備工作的特點(三)設備佈置的工具和方法1．設備佈置工具2．設備佈置方法一般包括佈置草圖、佈置範本和佈置模型三種。從——至表法的基本步驟為：①選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備；②制定設備佈置的初始方案，統計出設備之間的移動距離；③確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本；④用實驗法確定最滿意的佈置方案。第二節生產過程組織一.生產過程及其構成（一）生產過程及其特性1．生產過程。生產過程，是指從準備生產某種產品所需的原材料的投入開始，直到生產出該種產品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總合。2．生產過程的特性（1）生產技術特性（2）生產過程特性（3）產品、工藝的標準化程度（二）生產過程的構成

（1）工作地（2）工作中心2．生產過程的任務性構成1．生產過程的結構性構成（1）工序（2）工藝階段

一般可以將生產過程劃分為生產準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程四個部分生產準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程二、生產過程組織的客觀要求

生產過程的連續性生產過程的比例性生產過程的節奏性生產過程的適應性和準時性

三、生產類型

（一）生產類型的劃分方法工序數目法工序大數量係數法（二）企業生產類型的分類

（1）訂貨生產方式（2）存貨生產方式1．按接受生產任務的方式2．按工藝過程的連續性劃分（1）流程式生產(連續型生產)（2）加工裝配式生產(離散型生產)3．按生產方法劃分

（1）合成型（2）分解型（3）提取型（4）調製型4．按生產任務的重複程度和工作地專業化程度劃分（1）單件生產。是指工作地經常變動地完成很不固定的工作的生產，同一產品只生產一件或數件，工作地專業化程度很低。（2）成批生產。是指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以後，調整設備，再加工另一批零件。（3）大量生產。是指工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專業化程度很高。第三節生產過程的空間組織

生產過程的組織是指對構成生產過程的各種生產要素，在空間和時間上進行合理的安排，按產品在生產過程中運動的客觀規律，進行生產結構和生產流程的設計。生產過程的空間組織方式大體可分為工藝專業化形式、產品專業化形式和綜合形式。一、工藝專業化形式

工藝專業化形式，是指按照生產工藝性質的不同來設置生產單位的一種產品生產空間組織形式。在工藝專業化的生產單位中,集中著同種類型的工藝設備,對企業生產的各種產品進行相同工藝的加工.優點:(1)加工對象可變，適應性強(2)設備利用率高，系統維護成本低(3)便於技術管理和工人技術水準的提高缺點:(1)加工對象的中間周轉路線長，運輸量大(2)在製品佔用量大，資金佔用多且周轉緩慢(3)分工過細，工作單一，協調困難(4)一般多採用通用設備，生產效率低，適應性較差工藝專業化形式的優缺點:

二、對象專業化形式

對象專業化形式，又稱產品專業化形式。它是按照產品(零部件)的不同來設置生產單位的，是以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。對象專業化的優缺點:優點：(1)流程合理，可以縮短加工對象的運輸過程，縮短生產周期，且運輸量小。(2)節約加工時間和流動資金佔用。(3)便於協調。(4)可採用專用設備，生產效率高。缺點:(1)適應能力差。

(2)設備利用率低。

(3)系統受單獨設備影響大第四節生產過程的時間組織生產週期，是指產品從原材料投入生產開始，到產成品驗收入庫所需要的全部時間。產品或零部件等加工對象在各工序之間的移動方式，主要有：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式t１t３工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ順t４一、順序移動方式

順序移動方式，是指一批零部件或產品在上道工序的加工全部完成以後，才整批地從上道工序轉入下道工序加工。

二、平行移動方式

平行移動方式，是指每個零件在上一道工序的加工結束以後，立即轉入下一道工序進行加工。t１工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平t３t４三、平行順序移動方式

平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續地全部加工完該批零件為條件。t１t３Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平順t４t１

在選擇生產過程的時間組織形式時，還要考慮其他一些因素：生產單位的專業化形式生產類型零件的重量和工序勞動量的大小情況設備調整所需時間的長短接受訂貨的緊急程度第五節生產過程組織形式一、生產線

(一)進行組織生產線的經濟技術可行性論證(二)按照零部件的工藝特點和結構特點進行分類，對加工工藝相近的零部件進行集中生產或成組加工(三)確定生產線上設備的數量(四)生產線的平面佈置(一)流水線的特點：1．工作地高度專業化2．工藝過程順序完整地集中在同一工作中心3．工作地數目與加工時間成比例4．工序有節奏地生產二、流水線(二)流水線的分類

固定流水線移動流水線間斷流水線連續流水線強制節拍流水線自由節拍的流水線單一對象的流水線多對象的流水線

組織一條良好的流水線生產線，需要按如下步驟進行(三)流水線的組織

1．進行組織流水線的經濟、技術可行性分析。2．計算流水線的節拍3．組織工序同期化（生產線平衡）4．確定工作地數和設備的合理數量，計算設備的負荷係數5．確定用工人數6．確定節拍性質及實現方法，選擇流水線運輸工具，進行流水線平面佈置三、自動線

自動線，是指技術上更為先進的一種生產組織形式，它是在生產線和流水線的基礎上發展起來的。它是由自動化機器設備實現產品工藝加工的一種生產組織形式。

自動線具有降低工資成本、加速流動資金周轉、縮短生產週期、穩定產品品質的優點。但是，自動線投資數額巨大，回收期長，自動線任一地方出現小故障，都會造成自動線生產的中斷。第六節ERP及5S簡介一、ERP簡介（一）ERP的核心思想和基本特徵ERP的基本特徵表現在如下幾個方面：超越了MRP（Ⅱ）範圍和集成功能。支持混合方式的製造環境。支持動態的監控能力，提高業務績效。