高标准农田农田水利工程施工方案

高标准农田农田水利工程施工方案一、坑塘边坡护砌工程施工1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。4、砌石灰缝宽度控制在20mm-35mm。如缝较大，则先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20mm，竖缝20-30mm。8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。二、桥涵、水闸等钢筋砼工程本工程进行各种混凝土施工作业,以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；负责提供施工缝、收缩缝、控制缝等所需的材料及其制作、安装和施工；负责提供混凝土的材料和设备，以及预制砼构件的制作、运输和安装等；负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备采购、供应、制作、安装。引用标准和规程规范如下：①、《混凝土结构工程施工及验收规范》②、《混凝土质量控制标准》③、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》④、《预制砼构件质量检验评定标准》⑤、《砼拌和用水标准》⑥、《水工砼施工规范》⑦、《水工砼外加剂技术规程》1、模板选用质量符合合同指明的现行国家标准或行业标准的钢模板及木模板，模板的设计和安装保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性以避免漏浆。钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷；木材质量达到Ⅲ级以上材质标准。施工所用模板安装严格按施工图纸进行，对重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装的偏差在规范及合同要求范围以内。钢模板每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油尖的锈保护涂料达到防锈和拆模方便的目的。木模板面采用烤涂石蜡保护。2、钢筋的绑扎与安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的位置，确保安装后的钢筋符合要求。1）、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的铁丝扣要成八字形，防止网片歪斜变形。2）、双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚湖混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。3）、钢筋的弯钩应朝上，不要到向一边，但是双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4）、连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个主筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。5）、箍筋的接头应交错布置在两根架立的钢筋上。6）、钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取烈士加固措施。7）、钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20-22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。如发现钢筋偏长或有大于保护层的不足长，即说明不是钢筋下料不对就是立模位置有误，应停止安装查明原因。3、材料混凝土所用材料均应达到国家有关规范标准。水泥：由单位材料科负责采购，在运输过程中我单位注意其品种和标号分开装车，并采取有效措施防止水泥受潮，到货后，按不同出厂批号等分别贮放在专用仓库中，以防止贮存不当引起变质。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我公司将按国家和行业的有关规定，对每批水泥的水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行取样检测。水：使用适于饮用的水作为混凝土拌和用水，水中所含物质不得影响混凝土和易性和强度增长及引起钢筋和混凝土腐蚀，开工前，对水质进行试验检查。骨料：细骨料：细骨料必须为质地坚硬、清洁、坚韧、耐久、无包裹层的均质沙，不含结块及针片状颗粒。细骨料的细度模数在2.4～3.0范围内,有机物和其他有害物质含量不超过标准规定值。粗骨料：粗骨料要采用坚硬的碎石，其粒径级配符合设计要求。粗骨料超径不超过5%，逊径不超过10%，粒径大于40mm的粗骨料的静自由落差不能大于3米，避免造成骨料的严重破碎。外加剂：外加剂应符合相关规范要求，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定其掺量。不同品种外加剂分别储存，以避免交叉污染。4、配合比对于不同类型结构物的混凝土配合比通过试验来选定，试验方法按SD105-82有关规定执行。5、拌和我方将严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土料单进行配料。采用固定的拌和设备，由于砼工程量较小，选用0.4m3砼搅拌机拌制砼，设备生产率达到满足本工程高峰浇筑强度的要求，称量准确，其称量偏差不超过规定要求，并对称量设备的精度定期校核。拌和符合规定拌和程序，拌和时间均通过试验确定。混凝土拌和时，对其均匀性进行检测，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。出机口同时对混凝土坍落度进行检测。对于混凝土进行现场抗压强度的检测，检测试件数量、龄期按规范要求执行。6、运输由于拌和机械安置在施工段内，运距较近，由胶轮车进行混凝土熟料运输。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。7、浇筑混凝土开始浇筑前，我方将对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理情况、已浇筑混凝土面的清理以及模板安装等，检验合格后方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时,避免破坏或扰动原状土壤。浇筑工作根据监理人批准的浇筑程序分段进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。振捣设备选用插入式振捣器。为保证混凝土质量，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施保证质量。并注意保持混凝土浇筑的连续性，允许间隙时间按试验确定。对超过允许间歇时间的，按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇注层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，允许最大厚度不超过下列值：捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（MM）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇注上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。8、养护和表面保护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水方式进行养护。采用洒水养护时，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，养护时间按规范要求，选用普通硅酸盐水泥时，养护时间达到14天。如天气干燥、炎热，养护时间至少在28天以上。三、沟、渠道工程施工方法1、施工排水开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水龙门80×80，用两台潜水泵进行抽水，将渗水排入河道。在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。2、沟槽土方施工①、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。②、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。③、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。④、开挖要求：a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。⑤、软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。⑥、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。土方回填：对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。3、基底验槽若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。4、沟底砼施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。5、渠身制安“U”形渠必须按设计几何尺寸制模，砼严格按设计标号配制浇筑。砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后，再运输及安装。“U”形渠均采用人工抬运安设。根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制渠身中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：坡高板应采用50mm厚大木板，长度根据沟槽上口宽而定，一般不少于每边500mm埋设必须牢固。坡高板设置间距一般控制在10～15米，注意在渠身折点及龙门处必须设置。一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离略大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。在坡高板上实测中心与高程时应注意，中心钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。坡高板上应标明桩号，高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。渠身就位后采用支架（或干净石子）支撑稳固，地基与壁间铺砂基础。6、砌体施工①、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应符合以下规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，必须标准的规定。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%。应由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕