钢结构厂房施工方案及技术措施

施工方案与技术措施

1、施工前打算工作

施工打算是快速形成施工实力，掀起施工高潮的关键，为此我单位非

常重视，在投标阶段就对本工程进行了较细致细致的调查和具体的阅读文

件、探讨方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，

并进行了必要的打算。若我单位有幸中标，接到中标通知后将马上行动，

调集队伍，开呈现场的各项施工打算工作，在15日内编制出各工程项目

的具体的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

(1)图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工阅历比

较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、

相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题与时收集汇总，书面报请

监理、设计和业主单位赐予解决，并形成图纸会审纪要。

(2)测量放线

依据业主供应的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认

无误后进行轴、柱十字线限制定位测量，并埋设固定桩撅，确保定位精确。

对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格依

据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位精确、

标高无误、尺寸正确。

(3)编制质量支配或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，依据IS09001标准，依据我单位质量管理程序文

件要求，编制项目质量支配和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位

的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工

序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一支配、统一规划、

相互协作、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制

作业指导书或工艺卡，用以指导和限制现场施工。

(4)修建临时设施

我们将本着节约、必需的原则，依据总体施工布署，15天内完成现场

规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制场，做好

一切临时设施。

(5)机具、材料供应

依据施工依次，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用

机械设备必需进场，并做好各种材料的进场打算工作，完成地材检验和基

础碎试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切打算。

(6)岗前培训

对拟参与本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交

底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，驾驭有关

标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

2、土方施工

[1]施工前打算工作

施工机具、机械和技术打算

(1)施工机具打算：铁锹、手推车、铁镐。

(2)施工机械用具：In?反铲330挖掘机1台、30型装载机1台、T815

双桥自卸车3辆。

(3)技术打算用具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程线、

木桩、钎探机，白灰等。

[2]勘察施工现场

(1)土方开挖前，摸清工程场地状况，因施工现场无明显标识牌(如

地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴与地面上施工范围内的障碍物等),

所以我施工单位在土方施工前上报建设单位，如有上述设施，与时请建设

单位联系相关部门进行迁移，在确认无地下管线、光缆、电缆后起先施工,

并了解清晰施工现场供水、供电、防洪排水等，以便施工规划。

(2)收集施工须要的各项资料，包括施工场地地形、地质水文、岩

土工程勘察报告、运输道路、施工对接近建筑物的影响等。

通过对施工现场实地考察、询问有关部门和地质勘察报告、在钻孔深

度内无地下水，不存在基坑降水问题，场地内的树木、草皮、构筑物等障

碍物开挖前进行处理，达到基坑开挖条件。

(3)定位限制桩、标高限制桩由建设单位供应，我单位依据上述限

制桩进行施工测量与现场定位放样。在土方开挖前，将测量放线成果报监

理单位和公司技术部门验收后进行土方开挖。

(4)施工场地的清理与平整

施工现场场地较为平整，用1台30装载机协作地上场地土表面有草

皮、杂草的杂土、垃圾、树木等清除出现场。先依据基础平面布置图，在

施工区域内，影响工程质量的懦弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾与不宜作填

土和回填土料的稻田湿土应全部清除，以免影响地基的承载力。

(5)测量、放线

依据给定的建筑物定位坐标、轴线和标高点，进行土方工程的测量放

样，设置限制桩，撒出基坑开挖与放坡边坡灰线，并对标高、轴线复核无

误后，方可进行基坑的开挖。

土方开挖之前应会同开挖机械、劳务人员开交底会，协调各施工方须

相互协作事宜，避开在施工过程中各方发生冲突，以免影响工程的进展。

[3]其他打算工作

(1)依据施工现场平面图规划出运土车辆的行走道路和基坑留设坡

道的位置。

(2)细致熟识图纸，在土方工程施工前做好技术交底工作。

(3)夜间施工时，为保证足够的照明，依据本工程的特点，土方开

挖时在基坑四角安装一个铺灯，以保证足够的照明。

(4)现场土样在监理监督下取样送试验室做标准击实试验。

(5)后期土方回填前，基坑内必需清理完毕，隐藏工程已经隐藏验

收。

[4]土方开挖设计方案

依据设计图纸与现场实际状况，现将场地内原有树木与草皮清运后，

再进行场地平整和基坑放线开挖，土方开挖深度为室外地坪至桩顶，放坡

系数拟采纳1:0.33,基坑机械土方开挖时,，一次性开挖至距基底300mm处,

剩余300mm由人工挖掘与修整，不得扰动基底原土层，垫层边留50cm工

作面。整体开挖完毕后在将桩基线放出，由人工将桩基部位的土方挖出与

修整。

[5]施工机具与人员仪器配置

土方开挖采纳1台In?反铲330挖掘机挖土,3辆T815自卸汽车运土。

土方挖运期间应支配专人疏导交通，指挥车辆。测量员每日开挖前用白灰

撒出开挖线，同时用水准仪测量基底标高，保证开挖精确无误。

【6】测量限制方案

(1)土方开挖标高限制：基坑开挖时，先从给定的肯定标高高程点

进行引测，引至现场，再依据图纸的肯定标高引测出±0.00m点至施工现

场永久性构筑物上，利用调整仪器高度来复测两个标高限制点，闭合。

(2)工作面与放坡系数限制：基槽边坡系数边开挖边限制，每开挖

一步由基槽边吊线限制。工作面限制为，每开挖一步，将结构D轴H轴、

1轴到26轴投测到基坑内，复测工作面尺寸，存在偏差处，与时修坡。

[7]土方开挖施工方法

土方开挖施工依次：

清运树木、草皮一定位放线、引桩一撒开挖边坡线一土方开挖一沿内

灰线切出槽边一沿外灰线放坡一人工清槽、修坡一钎探~验槽

清运树木、草皮后依据规划红线将建筑物各主控轴线定位并实地放

样，用白灰撒出基坑开挖边线，然后通知建设单位、监理单位、规划部门

进行验线，验收合格后方可进行土方开挖施工项目。

土方开挖：

(1)土方开挖依次为：一台360挖机，从1轴向26轴开挖，D轴向

H轴开挖，将D至H轴交25~26轴处土方进行预留，作为施工道路和施工

现场的入口，待其他基础施工完毕后再进行此部位的土方与基础施工。

(2)土方开挖应依据现场地质状况结合现场技术人员要求进行，保

证边坡稳定。

(3)土方开挖过程中修坡人员在坡顶上口、下口挂设工程线进行人

工修坡，保证边坡上下口平整。边挖边检查边坡宽度，不够时与时修整。

专业测量员跟踪测量基底标高，留足30cm人工清土和边坡修理，以防止

机械超挖扰动原地基土。在此过程中，通过在基底钉木桩挂通线的方法限

制标图O

(4)人工清槽一部分后，进行地基钎探，做好钎探记录，对土质松

软与硬块区域赐予标注，钎探完后，通知建设单位、监理单位、勘察单位、

设计单位进行验槽，待验收合格后，方可施工下道工序。

(5)基槽开挖到位验收合格后，浇筑垫层佐，边浇筑边挂线检查，

人工用抹子拍平、压实，赶光。

地基处理：

依据现场地质状况，参考地质勘察报告和钎探记录，对地基土质不符

合设计要求的，依据设计单位出具的处理方案接着进行挖深处理，直至挖

到持力层(符合设计要求)为止，对挖深的部分，必需做好标高测控和施

工核定工作。依据设计单位和地勘单位出具的处理方案进行换填。

质量要求：

(1)基槽基底的土质必需符合设计要求，并严禁扰动。

(2)允许偏差项目见下表：

土方开挖基坑外型尺寸允许偏差：

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面标高+0,-20水准仪检查

经纬仪，拉线和尺量检

2长度、宽度-0

查

3边坡偏陡不允许观测或用坡度尺检查

[8]回填土

材料要求：

基础部分施工完毕后，应与时进行基础回填，基础周边与房心回填土

要求不得含有任何杂质，填土回填前应过筛，使其有机物的含量不大于5%,

应采纳分层夯实，每次填土的厚度应W300mm,回填土含水量必需适中，回

填土料以手握成团，落地开花为宜，土质不得含有有机物与杂质，回填土

压实系数不小于0.94.

作业条件：

(1)回填前，应对隐藏工程进行隐藏验收，并办好隐藏验收手续。

(2)回填土之前，将槽底杂物清理干净。

(3)施工前，抄平做好每一层回填土的厚度标记。

质量要求：

(1)回填土应从最低处起先，由于运用轻型夯实机械，故由下向上

整个宽度按每层W30cm回填并用振动夯机夯实，表面无松散。

(2)基槽四周回填土选用素土，必需分层夯实，用环刀现场见证取

样试验合格后方可进行上一层铺填。环刀取样的方法与数量必需符合取样

规定。

(3)回填每层后按规定进行环刀取样，测出回填土的干容重大于该

类土的理论干容重，即为回填土的密实合格，达到要求在铺上一层土，填

土全部完成后要进行表面拉线找平。取样方法为室外每层按100m2取一组,

取样部位在每层压实后下中部，做好取样记录，画好取样点坐标图。

(4)留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、

平整。土应当日铺填当日夯实，入槽的土不得隔日夯打。

(5)允许偏差项目见下表：

回填土允许偏差：

项次项目允许偏差(mm)检查方法

用水准仪或拉线和尺量检

1顶面标高+0,-20

查

2表面平整度±20用2m靠尺和楔形尺量检查

[9]质量保证措施

(1)做好钎探记录，检查基底土质是否符合设计要求。

(2)在土方开挖时，对基槽的长度、宽度、基底标高以与边坡常常

用经纬仪、水准仪、坡度尺、拉线和尺量检查，防止基坑外型尺寸发生偏

差。

(3)土方回填时，严格限制土样含水率与碾压遍数和虚铺厚度，施

工一层取样一层，合格后方可进行上层施工。

(4)开工前要做好各级技术打算和交底工作，技术员、测量员要熟

识图纸，驾驭现场轴线桩和水准点的位置和尺寸，并办理验桩和验线手续。

(5)细致执行开挖样板制，开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工

人开挖一段时间后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，接着开

挖。操作者换班时，要交接挖土与边坡操作法，以确保开挖质量。

(6)施工时配备专职测量工进行限制。要与时复撒灰线，将基槽开

挖下口线测放到槽底，并与时限制开挖标高。

(7)机械挖土过程中，配备足够的人员修坡，将土送至挖土机开挖

半径内。

(8)细致执行技术，质量管理制度。施工中要留意积累技术资料，

如施工日记，设计洽商变更，验桩、验线等记录。

[10]施工中应留意的质量问题

(1)基底土超挖：严格限制基底标高，通过在基底钉木桩挂通线的

方法限制标高，防止基底超挖。

(2)基底土扰动：在基底标高以上留有300mm厚人工清土。

(3)基槽不直不平、基底不平、几何尺寸不符合要求，开挖时随挖

随测，细致验收。

(4)回填土虚铺厚度超过规定厚度与坑底落土清理不干净，派专人

负责随填随测。

(5)回填土的干土质量密度：每层回填土必需测定夯实后的干土质

量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

[11]施工进度保证措施

(1)我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金

上重点保证，并依据工程须要，随时增加施工力气，确保依据方案要求工

期完成。

(2)组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负

责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度支配的顺

当实施。

(3)加快施工打算工作，着手搞好临设、物资、机具进场、定位放

线、技术交底与复核、平安交底和平安教化、方案编制等各项打算工作，

为保证工程按时开工创建条件。

(4)充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，利用

空歇时间进行机械设备的修理保养，以便在土方开挖与回填时能够正常施

工。减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。

(5)加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高

效协调各工序的生产关系，确保施工的顺当进行。

(6)建立和执行例会、报表管理制度，促进、监督和保证工期目标

的实现。

3、基础施工

独立基础施工工艺流程

基础垫层定位一浇筑垫层一基础放线一绑扎基础钢筋一支设基础模

板一立柱筋一浇筑基础硅

[1]施工方法

(1)於浇筑前完成钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞

的位置、数量与固定状况无误。碎浇筑前完成模板的预检工作，模板标高、

位置、尺寸精确。模板支撑体系符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固

定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。碎的施工，为保证施工质量，首

先应选择两家具有相应资质的商品砂公司。浇注前供应协作比通知单、开

盘鉴定、各工种的隐藏验收会签表等一系列限制质量措施。

(2)基础模板采纳多层板、木方内楞，钢管外楞锁固。将多层板、

木方依据基础第一步、其次步尺寸组合后，先支设，模板定位后，采纳双

钢管将相邻柱基模板牢靠拉接以固定模板，同时设地锚打斜撑进行固定。

其上面依据柱截面打好卡方，以固定柱钢筋。

(3)基础佐采纳商品混凝土，搅拌站试验室确定协作比与外加剂用

量。基础睑采纳整体浇筑即第一步、其次步一起浇筑的方法。在第一步基

础硅浇筑完毕初凝前浇筑其次步基础佐。

(4)混凝土浇筑前，细致清理泵管内残留物，确保泵管畅通.垫层

混凝土采纳混凝土输送泵分区浇筑，表面抹平压光。基础混凝土浇筑采纳

混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油

污等清理干净；用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。对模板的缝隙和孔

洞予以堵严。

(5)混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段

内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初

凝前将上层混凝土浇筑完毕。

(6)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内

卸出时，其倾浇高度不得超过2m,超过时采纳串筒或斜槽下落，混凝土浇

筑时不得干脆冲击模板。

(7)浇筑混凝土时设专人看模，常常视察模板、支架、钢筋、预埋

件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时马上停止浇筑，并在已浇筑的混

凝土凝聚前修整完好。

(8)运用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按

依次进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣上

一层时插入下一层混凝土5cm以消退两层间的接缝。

(9)垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉限制桩，用混凝土输送

泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采纳插入式震捣器震捣，混凝土振捣密实

后，以钢筋棍上标高挂水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的

补平，用刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。

(10)基础混凝土浇筑：基础混凝土采纳商品混)疑土，混凝土运输车

运输，混凝土输送泵浇灌，输送混凝土的泵管采纳A100的无缝直管，为

保证基础整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

(11)本工程基础分步退台，采纳全面分层浇筑方法，要做到上层混

凝土浇筑完毕返回原位时，其下层混凝土还未初凝，如此逐层推动，直至

整个基础浇筑完毕。

(12)混凝土浇筑后在初凝前l-2h用木抹子抹平，以消退早期有可

能产生的收缩裂缝。混凝土浇筑完毕与浇筑过程中设专人清理落地灰与玷

污成品上的混凝土颗粒。

(13)混凝土养护：碎的浇水养护时间不少于7天。常温时制作28d

标养试块与备用试块，结构实体试块。

[2]质量要求

(1)应经考察后选择两家合格的商品混凝土厂家，浇注前须供应商

品混凝土出厂合格证，协作比、开盘鉴定、各工种的隐藏验收会签表等一

系列限制混凝土质量的措施。混凝土全部的水泥、骨料、外加剂等必需符

合规范与有关规定，运用前检查出厂合格证与有关试验报告。混凝土强度

的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂

窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发觉问

题与时解决，同时设专人看管钢筋、模板。

(2)浇筑前需常常留意天气变更，如有大雨缓时开盘并与时通知搅

拌站。如正在施工中天气突然变更，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。

其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳

搭设防水棚。浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，

安排好清理人员和抹面人员。楼板必需用刮杆刮平。

(3)记好混凝土浇筑记录：每次开盘前必需做好开盘鉴定，项目部

技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土协作

比状况。

(4)混凝土浇筑时，检查柱插筋轴线位置正确无倾斜，方可进行柱

基混凝土浇筑。浇筑时要实行基坑槽内对称浇筑，以防引起插筋位移。

4、模板工程

本工程基础、短柱结构施工均采纳15mm厚多层竹胶板组织施工，模

板支撑采纳钢管脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础垫层侧

模采纳42X92mm木方。基础工程用模板按一次性全部支配，支撑体系同

模板一次性配制。

［1］柱模安装

(1)短柱采纳15mm厚竹胶板，即为多层板与内楞组钉为一体，内楞

均为42X92mm的木方，当柱截面小于800mm时，设5道42X92的木方作

为内楞，间距为不大于200mm,设一道对拉螺栓，螺杆纵向间距同柱箍为

450mm。当柱截面为800T000mm时、设6道42义92的木方作为内楞，间

距为不大于200mm,设两道对拉螺栓。当柱截面为1000-2500mm时，42X

92的木方作为内楞，间距为不大于200nlm,设纵向四道对拉螺栓，横向三

道对拉螺栓。采纳12#槽钢外肋进行组拼。槽钢外肋采纳对拉并通过中14

螺栓锁固，形成柱箍，四根［12槽钢组一道柱箍。最下一道柱箍固定距地

要小于200mm,最上一步固定件距梁底要小于200nlm,中间竖向固定步距

要小于450mmo

(2)轴线与垂直限制利用钢管打斜撑与木工脚手架硬顶。安装前要

检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm

厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内

的杂物与混凝土表面的浮石全部剔除。

［2］地梁模板安装

(1)梁模安装依次：复核轴线、底标高位置一支梁底模一绑扎梁钢

筋一支梁侧模一复核梁模尺寸与位置一连接固定梁侧模一立杆上调整丝

杠、铺大楞一绑扎钢筋。

(2)依据本工程的结构特点，以与各结构构件的规格尺寸，本工程

地梁均采纳15mm厚竹胶板作为模板，内肋均为42X92mm的木方，48X

3.0mm钢管作为外楞。梁宽不大于300mm的设置三根、梁宽为300-500四

的设置四根，木方支撑在小横杆上，小横杆采纳中48X3.0钢管，间距为

立杆间距的1/2。梁侧模板横向背楞采纳42mmX92mm规格的木方，间距

200mm；梁侧模板竖向背楞采纳中48X3.0双钢管，间距为木工支撑架立

杆间距的l/2o

为使对拉螺杆重复运用,对拉螺杆外套内径616硬质塑料管,对拉螺

杆的间距同梁侧竖向背楞的间距。在立杆位置的梁底小横杆均须要加设梁

的侧向斜撑，角度为45~60度。

(3)梁柱接头模板采纳四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成

定型模板。面板采纳15mm胶合板，背肋采纳42X92mm木方，木方与多层

板接触面必需过刨。依据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加42X

92mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于400mm长。梁柱接头模板由专人

进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸精确性。

(4)梁采纳定形模板，即为定形多层板与内楞组钉为一体，通过钢

管外楞进行组拼。梁底模板内楞平行于梁截面设置，外楞垂直于梁截面设

置，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置，外楞竖向垂

直设置。梁跨度大于4nl时，梁底模跨中要进行1-3%。的起拱。

[3]支承系统的设计

(1)地梁支撑系统采纳钢管模板支撑架支设，依据设计图纸尺寸排

列，设定梁支承系统是利用木工支撑架的扫地杆做着力点设斜顶撑，同时

加设水平顶撑与两侧立杆硬顶。

(2)为保证模板支撑架的整体刚度和稳定，在模板支撑架四周加设

竖向剪刀撑，中间延梁跨每隔一跨设置一道剪刀撑。并在距地200mm加设

纵横双向扫地杆。

[4]模板的支设

(1)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道

工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装

拆模板。

(2)支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移

动式操作平台，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操

作。

(3)为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板全部接缝处均用胶带

封堵，梁、柱阴阳角处采纳粘贴海棉条的方法防止漏浆。

[5]模板存放

(1)模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集

中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，

叠放高度一般不超过1.6m,过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时,

距楼边需大于1.2m,叠放高度不超过1.2m。

(2)立放于地面时，靠架应坚固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与

柱应有肯定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。

[6]模板的拆除

(1)现浇整体模板拆除之前，应比照拆除的部位查阅佐强度试验报

告，必需达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件

确定其拆模强度。

(2)梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面与棱角不因拆

模板而受损坏方可拆除。梁、板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件

试块的抗压强度作为拆模依据，必需经本工程技术负责人按同条件试块强

度依据出具拆模通知单后方可拆除。

(3)拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部

分，拆除梁支撑柱时，先从跨中起先向两端对称进行，板模板拆除应分区

域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，拆除后各类材料应分类码放。

(4)拆除模板作业比较危急，为防止落物伤人，必需设置警戒线，

且有明显标记，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应，

模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停留,

必需把活动部件固定牢靠。装拆模板必需有稳固的操作平台，装拆过程中，

除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上平安带。

底模拆模时的混凝土强度要求:

结构类构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

型(m)分率(%)

W8275

梁

>82100

[7]模板验收

(1)模板工程安装后，由项目经理组织现场有关管理人员进行检查

验收，验收内容包括：模板的布局和施工依次；连接件、支承件的规格、

质量和紧固状况；支承着力点和模板结构整体稳定性；模板轴线位置和标

高；竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；预埋件和预埋孔洞的规

格数量与固定状况。

(2)对验收结果逐项细致填写，并记录存在问题和整改后达到合格

的状况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意

拆除发生事故，模板安装和拆除工作必需严格按施工方案进行，正式工作

之前施工员要对班组进行平安技术交底，以确保施工过程的平安。

[8]模板的平安要求

(1)模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖住，盖板应坚固，

下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应与时进行防护。

临边处设防护栏杆，洞口设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。

(2)登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板

或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉

落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、

梁与其模板等上面行走。

(3)模板的预留孔洞等，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带，立

面洞口设栏杆。

5、钢筋工程

[1]原材料质量要求

钢材全部由公司材料部按IS09001材料选购限制程序进行选购。

进入现场的钢筋按规格必需有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标

识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行

分别抽样复检。合格后方可起先运用。

[2]钢筋的连接接长

(1)梁、柱主筋采纳直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径大

于等于18mm的接长全部采纳直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的接长

可采纳绑扎接头，搭接长度按规范要求。

(2)钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接

头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受

力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。钢筋接头的位置与端部锚固等构造

作法要严格执行U1G101-1XU1G101-2XU1G101-3L加工钢筋直螺

纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。

(3)连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手

拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做

好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽

样一组进行试验。

[3]钢筋的储存

原材料储存：钢材的进场要依据材料支配的进场日期分批进场。进场

后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。将钢筋堆放于20#槽钢所做

的钢筋支架上，槽钢上焊竖向槽钢，竖向槽钢间距为1.5m,以分类按规格

堆放钢筋，以避开泥污与水泡而造成钢筋污染、锈蚀。

成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号，要求标识

牌上有数量、型号与所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整

齐，严禁随意堆放。

[4]钢筋下料与加工

(1)钢筋在下料时，要细致熟识图纸与技术交底，精确后具体填写

料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严

格依据料单进行核对数量、规格与型号。

(2)在现场设置钢筋加工棚，钢筋半成品集中加工。

(3)钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第

一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。

(4)半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发

放。

(5)钢筋加工严格依据钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增

加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度精确。

(6)成型钢筋检查与验收：圆钢钢筋末端的180°弯钩，其弯弧内直

径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍;

有抗震要求的箍筋要求135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直

段长度为10倍钢筋直径与75nlm取较大值；HRB300.HRB400钢筋135°弯

钩弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直部分长度应符合设计要求；全部

钢筋不大于90°的弯折处弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

(7)直螺纹加工长度必需满意技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断

牙缺陷，表面光滑，牙形、螺距必需与连接套一样，且用配套的牙形规检

查合格。

(8)螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进行抽检，且不少于

10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检

查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可运用。

(9)配筋与半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、

分段和构件名称，按号码依次堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一

起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以与

尺寸。

[5]钢筋机械连接

(1)工艺流程：钢筋下料、切割一钢筋套丝一现场检验一钢筋连接

f质量检查。

(2)钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用切断机或气割下料，钢筋下

料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

(3)钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑

或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必需用环规检查，钢筋的牙形必需与环

规相吻合。在操作工人自检的基础上，质检员必需每批抽检3%,且不少于

3个，并填写检验记录。检查合格的直螺纹钢筋，应马上将其一端拧上塑

料爱护帽。

(4)现场检验:施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm

若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣

质量。钢筋连接工程起先前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头

工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。接头的现场检验应按

验收批进行，同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格

接头每500个为一批，不足500个也作为一批，对接头的每一验收批在工

程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，接头的抗拉试验必需符

合下表：

接头的抗拉强度:

接头等

I级II级III级

级

f°mst^fstk断于钢

抗拉强筋f°mst三

f°mst^fstk

度或f°mst三1.lOfstk断1.25fyk

于接头

(5)钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必需一样，连接之前应检查

钢筋螺纹与连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发觉杂物或锈

蚀，可用钢丝刷清除。正确运用一般扳手。依据所连接钢筋直径，将一般

扳手的钳口垂直咬居处连钢筋匀称加力，始终拧到拧不动为止，外露丝扣

不少于1扣。扳手不行当撬棍、锤子运用，用完后妥当保管，以防锈蚀。

连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

间往两端连接。

(6)质量标准：

钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定，检查出厂质

量证明书和试验报告单。连接套的规格和质量必需符合要求，检查产品合

格证。接头的强度必需合格，每种规格接头，每500个为一批，不足500

个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检查接头拉伸试验报告。接

头拧紧的紧固程度的抽检必需合格，梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。

板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一

批，每批抽验3个接头。

(7)抽查接头的拧紧紧固程度必需全部合格，如有1个构件中的1

个接头外露丝扣少于1扣，则该构件的接头必需全部逐个拧到接头外露丝

扣少于1扣为止，检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

(8)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分

比，必需符合设计要求和施工规范的规定，视察或尺量检查。

(9)成品爱护：留意对连接套和已套丝钢筋丝扣的爱护，不得损坏

丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

(10)应留意的质量问题：钢筋在套丝前，必需对钢筋规格与外观质

量进行检查。如发觉钢筋端头弯曲，必需先进行调直处理。

(11)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并依据钢筋规格

配以相对应的加工导向套，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。

(12)检查钢筋连接质量，检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢

筋与连接套之间无间隙。如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后

用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧

程度。

[6]钢筋绑扎接头

(1)钢筋绑扎接头的搭接长度与接头位置须符合结构设计说明与抗

震规范要求。

(2)钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,

接头不宜位于构件最大弯矩处。

(3)受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，二级钢筋、

三级钢筋可不做弯钩。

(4)钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头

中心至搭接长度口的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面

积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

[7]柱钢筋绑扎施工

(1)施工依次：立柱筋一套箍筋一连接柱筋一画箍筋间距一放定位

筋一绑扎钢筋一绑扎垫块。

(2)施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并

保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在

柱筋根部以与上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头依据50%错开相应

距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，应充分考虑填

充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法

进行预留预埋施工。

[8]梁钢筋施工

(1)施工依次：

主梁主筋一放主梁定位箍一主梁箍筋一次梁主筋~放次梁定位箍一

次梁箍筋一垫块固定。

(2)施工方法：

梁采纳封闭箍先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将

四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎坚固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎

依次均按规范进行。对于多排钢筋，采纳纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁,

从而限制钢筋之间的排距。

(3)梁筋在绑扎时，接头位置错开，伸入中间节点的锚固长度与伸

过中心线的长度均应符合设计和规范要求。

[9]质量限制措施

(1)选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必需具有钢筋原材质

量证明书。钢筋进场后按批进行联合验收与原材复试，合格后方可用于工

程施工。

(2)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量与运用部位等，确

定无误后再进行施工。

(3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标记，并须按批分别堆放整齐,

避开锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的

最大幅度起重量。装卸或吊运时须避开使钢筋变形。

[10]成品爱护

(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，

防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋

人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎坚固，

防止操作时蹬踩变形。严格限制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼

板上部碎爱护层偏差过大。

(3)严禁随意割断钢筋，当预埋套管必需切断钢筋时，按设计要求

设置加强钢筋。

(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋，

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

6、混凝土工程

[1]混凝土施工机械选择

在硅结构部分施工时，依据现场须要配备一台车载泵进行混凝土施

工。配备四台碎运输车。

[2]原材料质量要求

本工程基础、地梁、短柱均采纳商品混凝土，商碎在进场时要有出厂

合格证、检验报告与出厂日期，各种不同标号的混凝土要分别留置试块并

定期送检。

[3]混凝土浇筑前的打算工作

(1)模板检查

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否

严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否坚固。止匕外，还要

清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要支配专人协作进

行模板的视察和修整工作。

(2)钢筋检查

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等

进行检查，并填写隐藏工程验收单，要支配专人协作浇筑混凝土时的钢筋

修整工作。

(3)材料、机具、道路的检查

对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转

是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否干脆到达各个

浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上,

不得干脆铺在钢筋上，待混凝土浇到肯定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。

(4)与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报,

打算好防雨等措施；机械故障作好修理和更换的打算；夜间施工打算好照

明设备。

(5)平安设施检查。

对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐藏与模板

验收，合格后参与人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。

[4]混)凝土浇筑

(1)为了保证主体结构的施工质量与加快施工进度，并依据本工程

各层层高的结构特点，本工程采纳柱、梁、板一次性浇筑的方法进行施工。

(2)为了使混凝土振捣密实，必需分层浇筑，混凝土浇筑时布料要

匀称，防止一处集中堆料造成过振与支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽

可能连续作业。如必需间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝聚前,

将次层混凝土浇筑完毕。

(3)浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50〜100mm厚与

混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧

混凝土结合良好，又可避开蜂窝麻面现象。

(4)要严格限制水灰比，泵送碎的坍落度限制在160±20mm,佐试块

要按规范规定留设，组数、块数必需留足。

[5]混凝土的捣实

(1)运用插入式振动器的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；

插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间驾驭好；操作

要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采纳插

入式振捣器,对于梁柱节点钢筋集中时，采纳630mm振动棒进行振捣。

(2)为了保证每一层混凝土上下振捣匀称，应将振动棒上下来回抽

动。止匕外，还应将振动棒深化下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层

混凝土结合密实。

(3)振动棒插点间距要匀称排列，以免漏振。一般间距不要超过振

动棒有效作用半径的L5倍；插点可按行列式或交织式布置，其中交织式

的重迭搭接较好，比较合理。

7、钢结构工程

[11钢结构安装

本工程钢结构安装主要为H型钢柱、钢梁安装。对于H型柱与钢架可

在本公司制作完毕后，运至现场干脆由吊车吊装。对于钢结构H型柱与钢

架的安装，选用3台汽车吊于厂房内部进行安装。

(1)技术打算

内业打算：熟识合同、图纸与相关规范，参与图纸会审，并做好施

工现场调查记

(2)基准点交接与测放

复测土建供应的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的

放线和测量，并作好交接手续。

(3)各种设备机具的打算

编制具体的机具、设备、工具、材料进场支配，依据施工进度进行进

场，满意施工要求。

制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，便利施工。

[2]预埋螺栓的安装

预埋螺栓安装伴同土建施工同时进行。

(1)同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采纳定位板固定，以保证预埋

件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板1：1制作，采纳钢板精确制孔

制成，定位板与螺杆应采纳螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时

通过限制定位板中心点位置和模板中心线方向的方法限制螺栓的位置。混

凝土浇筑完毕达到肯定强度后，定位板予以拆除。

(2)安装预埋锚栓时制作固定支撑，支撑采纳N50X3角钢制作，支

撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以与防止在浇筑混凝土时对

锚栓冲击而使其移位。

(3)为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置限制线(基

轴线或中心线等)与底平面的标高线。

地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的坚固度。为了

防止在浇灌碎时产生移动和变形，除了保证该框架应有肯定的强度以外，

还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置与标高进行复

测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调

整。

地脚螺栓的螺纹爱护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再

装上套管。

(4)单独设置预埋螺栓的测量定位限制线，每个埋件的限制线都应

从结构限制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好限

制标记。

(5)预埋螺栓在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

(6)预埋螺栓与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置,

保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，需尽量调整主筋

位置，保证螺杆按设计位置就位。

(7)预埋螺栓与结构筋的临时固定采纳绑扎或与箍筋点焊定位，施

工中需避开埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应牢靠坚固，并能反抗

肯定的施工荷载。

(8)预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，派专人

对预埋件与预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

[3]埋件灌浆工艺

在钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱

脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从

一侧自由灌入至密，灌浆后，还需进行养护。

[4]质量限制

(1)埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前

需编制具体且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行具体交底。

(2)搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序

和混凝土工序的合理穿插施工。

(3)强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。

质量标准：

项目允许偏差(mm)备注

预埋件平面位移±3.0

预埋件标高±2.0

螺栓中心位移±1.0相对于定位轴线

螺栓端部标高±3.0

螺杆垂直度3L%0L为螺杆长度

同一螺栓群内两螺栓间±1.0

[5]成品爱护

(1)预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤

压变形和丝扣破损。

(2)预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施

工使埋件和螺栓位置发生变更，影响安装精度。

(3)预埋螺栓安装定位后应采纳不干胶带或塑料套管加以爱护，防

止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。

(4)硅在浇筑过程中，振动棒应避开与预埋螺栓干脆接触，在预埋

螺栓旁边，需当心谨慎，边振捣边视察预埋件，与时校正预埋螺栓位置，

保证其不产生过大位移。

(5)碎成型后，需加强碎养护，防止碎产生干缩变形引起预埋件内

空鼓，同时，拆模要先拆四周模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋螺栓

处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因佐强度过低而破坏锚筋与佐之

间的握裹力，从而确保预埋螺栓施工质量。

留意在安装预埋螺栓施工中应与土建单位与时沟通协作，土建单位在

钢筋绑扎和浇筑佐时应限制好标高，并做好交底工作，以避开返工。

[6]成品爱护钢构件和材料的进场与验收

(1)钢构件与材料的进场要求

钢构件与材料的运输进场应依据钢构件的进场支配和安装施工进度

支配来支配，钢构件每日进场支配应精确到每件的编号，需用的钢构件至

少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装

施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按支配顺当进行。构件与材料进

场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，

保证安装工作按支配进行。

(2)钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进

入吊装工序。

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸

和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套状况、损

伤状况等进行验收。

构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量与编号是否相符，

构件是否配套，并依据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单

等资料是否齐全，验收人员依据运货清单检查所到构件的数量、规格与编

号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并

作好检查记录。

假如发觉构件数量、规格与编号有问题，与时在回单上注明，以便于

制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行

返修，对于稍微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必需统一，并定期进行检查。构件与材

料到场后，验收人员应依据堆场的状况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上,

并依据构件的编号和安装依次来分类。构件的标记应外露以便于识别和检

验。堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。装货和卸货时应留意平安,

防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。

[7]成品爱护

钢柱安装：

钢架安装依次：钢柱在现场拼装后按依次进行安装

第一根钢柱安装后设置4根缆风绳进行临时固定

钢架从中间向两边对称安装，安装完一根钢架后安装其与上一根钢架

之间的钢梁，使钢架形成稳定结构，安装此施工方法依次安装。

(1)吊点设置

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，干脆用临时连接板(连接板至少2块)。

(2)钢柱的吊装

当钢柱吊到就位上方200mm时、应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，

缓慢下落，下落中应避开磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停

止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准状况(四边要兼顾)和

柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应马上调整(调整时，需

三人操作，一人移动钢柱、一人帮助稳固，另一人进行检测)，经调整钢

柱的就位偏差在3nlm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆

风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可

采纳在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。

(3)钢柱安装留意事项

钢柱吊装应依据由里到外安装依次进行，并与时形成稳定的框架体

系。

每根钢柱安装后应与时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全

面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计与规范要求。

钢柱安装前必需焊好平安环与绑牢爬梯并清理污物。

利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必需对称，确保钢柱吊装时

为垂直状。

每节柱的定位轴线应从地面限制线干脆从基准线引上，不得从下层柱

的轴线引上。

钢柱定位后应与时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊坚固。

起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得运用权构件在地面上

有拖拉现象，回转时，需有肯定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替

缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

[8]成品爱护

钢梁吊装：

(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为I

型。

(3)本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽

车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支

座的节点间旁边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

(4)钢梁吊装到位后，第一根和其次根应设屋架缆索固定，采纳松

紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用楝条与揽风绳固定，使之成为

几何不变体。

(5)钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正

完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

(6)钢梁应依次吊装，避开出现型号差错。

8、高强螺栓施工

本工程构件的拼接连接采纳10.9S级摩擦型连接高强度螺栓，连接接

触面的处理采纳喷砂处理，摩擦系数不小于0.5。

[1]储运和保管

本工程运用高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等

进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。

(1)高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套提货供应，并必需有出

厂质量保证书。

高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止螺纹被碰

坏。

(2)高强螺栓连接副应按包装箱上注明的型号、规格分类保管，室

内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓的放置要距地面

300mm,分类放置。高强螺栓连接副在安装运用前严禁随意开箱。

(3)工地安装时，应按当天高强螺栓连接副须要运用的数量领取，

当天剩余的必需妥当保管，不得乱扔、乱放。对于当天用不完的高强螺栓

应将其回收入库。在安装过程中，不得碰伤螺纹或沾染赃物，以防扭矩系

数发生变更。

(4)运到工地的高强螺栓连接副应与时检验螺栓楔负载、螺母保证

载荷、螺母与垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果

应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，合格后方准运用。

抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，

每批3组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。

(5)在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、

无油污，摩擦面不允许残留氧化铁皮。

(6)经过处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应实行爱护措施，防止

沾染脏物和油污，严禁在摩擦面上做任何标记。

(7)检查螺栓孔的尺寸，凡量规不得时应用与母材力学性能相当的

焊条补焊，严禁用钢块填塞通过的孔，必需经施工图编制单位同意后，方

可扩孔或补焊后重新钻孔。补焊，每组孔中的补焊重新钻的孔不得超过

20%o孔边毛刺必需彻底去掉。

(8)摩擦面采纳抛丸处理，在现场施工前要将表面进行处理，用细

钢丝刷除掉表面的浮锈。

(9)对于采纳夹板进行连接的高强度螺栓连接板，在制作时最好采

纳切割的处理方式，防止钢板的边缘有变形和翘曲，致使安装时板与板之

间留有间隙，无法夹紧，影响安装质量。

(10)为了保证现场环境，要求高强度螺栓的包装箱要统一回收处理,

严禁乱扔。

[2]施工工艺

(1)螺栓的长度：螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺栓附

加长度。

(2)因板厚公差、制造偏差或安装偏差等缘由产生的接触面间隙，

应按下面规定进行处理：

(3)高强螺栓安装时，在每个接点上应穿入的临时螺栓或冲钉数量,

由安装时可担当的载荷计算确定，应符合下列规定：

不得少于安装总数的1/3。

不得少于两个安装螺栓。

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

(4)不得用高强螺栓作兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数

的变更。

(5)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调后进行，其出入方

向应以施工便利为准，并力求一样。高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台

的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装

时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。

(6)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作

业。

(7)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓，(如用锤敲打)。如不

能自由穿入时，该孔应用较刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2

倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板接触面中，较孔前应将四周螺栓

全部拧紧，使板贴实后再进行。严禁气割扩孔。

(8)施工的质量检验与验收

用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普检，以防漏拧。对每个

节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查。如发觉有不符合规定的,

应再扩大检查10%,如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧

紧。扭矩检查应在螺栓终拧lh以后、24h之前完成。

8、砌体工程

本工程墙体用料如下：

轻钢结构墙体：

外墙土0.0以上1.2m高为370厚混凝土多孔砖，±0.00以下0.15m

高为混凝土实心砖，标高1.20m以上墙体为压型钢板。

内隔墙选用200厚加气混凝土砌块砌筑

大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面

在安装后封砌密实。

混凝土框架结构：

外墙采纳250加气混凝土砌块，内隔墙采纳200厚加气混凝土砌块

砌块与砖在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可运用。

[1]施工流程

施工方法：

(1)砌块施工时的含水率宜小于15%,在砌筑时应向砌筑面适量浇水。

砌筑墙体时应依据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不同干

密度和强度等级的砌块不应混砌。

(2)砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不

应小于150mm,灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌

缝，水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。

(3)全部框架柱和构造柱与墙体连接处均应设2A6@500拉结筋，拉结

筋通长设置。墙体小于300mm洞口上部应放置2A6,伸过洞口两边长度每

边不少于500mm；大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。

(4)砌块墙上禁止留脚手眼，砌块砌筑不得运用破损砌块，如不够模

数用砖补砌，砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

(5)先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙

体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度,

每砌一层都要用水平尺进行限制，随时进行订正。

(6)砖砌筑时水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应低于

90%,灰缝厚度应限制在8〜12mm之间，竖向灰缝采纳刮浆法，先批砂浆

后砌筑，使其砂浆饱满。在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。

[2]质量保证措施

(1)体砂浆要先经试验室试配，施工协作比要按砂子含水率进行换

算后调整，且要依据砌体的数量留设好砂浆试块。

(2)砌块上墙后必需无缺损、裂开、断裂。砌块墙缝填塞必需饱满,

不得空鼓，与相邻构件连接必需坚固，不得松动，与门窗口的连接必需坚

固。

(3)砌块的龄期必需保证至少28d,方可砌筑。砌块在现场堆放，要

防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。

(4)砌筑墙体时应依据预先绘制的砌块排列图进行，对于特殊尺寸

的加气块采纳机具统一用切割机切割。切割机在加气混凝土砌块墙体上开

槽放置电线管时开槽深度不得大于7公分，大于7公分的管槽必需加钢板

网每边大于15cm。

(5)竖向灰缝不得出现透