采煤岗位操作规范

淮北矿业职工岗位操作规范

第一篇：采煤部分

一、综采生产

1.采煤机司机岗位操作规范

2.扶电缆岗位操作规范

3.转载（破碎）机拉移岗位操作规范

4.转载（破碎）机看闭锁岗位操作规范

5.刮板输送机看闭锁岗位操作规范

6.处理刮板输送机压车岗位操作规范

7.处理刮板输送机断链条岗位操作规范

8.移架岗位操作规范

9.处理死架岗位操作规范

10.处理倒架、歪架岗位操作规范

11.清理浮煤岗位操作规范

12.处理大块歼石岗位操作规范

13.放顶煤支架放煤岗位操作规范

14.放顶煤工作面拉后部刮板输送机岗位操作规范

15.皮带机机头岗位操作规范

16.清理皮带机岗位操作规范

17.绞车司机岗位操作规范

18.无极绳绞车司机岗位操作规范

19.把钩工岗位操作规范

20.处理掉道岗位操作规范

21.控制台司机岗位操作规范

22.拉移开关列车操作规范

23.乳化液泵司机岗位操作规范

24.文明环境岗位操作规范

25.班队长岗位操作规范

26.质量验收员岗位操作规范

27.矿压监测岗位操作规范

28.架棚支护抹帽岗位操作规范

29.锚带网支护抹帽岗位操作规范

30.回柱放顶岗位操作规范

31.端头维护岗位操作规范

32.打眼岗位操作规范

33.注水岗位操作规范

34.背药工岗位操作规范

35.综采工作面铺网岗位操作规范

36.综采工作面使大棚岗位操作规范

二、综采设备检修

1.采煤机日常机械检修岗位操作规范

2.采煤机日常电气检修岗位操作规范

3.更换采煤机支撑滑靴岗位操作规范

4.紧固采煤机滚筒螺栓岗位操作规范

5.更换采煤机滚筒截齿（齿座）岗位操作规范

6.更换采煤机电气元件岗位操作规范

7.更换采煤机齿轮泵及泵电机岗位操作规范

8.更换采煤机导向滑靴（行走轮）岗位操作规范

9.更换采煤机滚筒岗位操作规范

10.更换采煤机摇臂行星头浮动油封岗位操作规范

11.更换采煤机行走部岗位操作规范

12.更换采煤机截割电机岗位操作规范

13.更换采煤机驱动轮岗位操作规范

14.更换采煤机调高油缸岗位操作规范

15.更换采煤机摇臂销轴岗位操作规范

16.采煤机电缆摇测绝缘岗位操作规范

17.检查采煤机截割电机接线腔岗位操作规范

18.更换刮板输送机机头（机尾）电机岗位操作规范

19.更换刮板输送机机头（机尾）减速器岗位操作规范

20.更换刮板输送机机头（机尾）链轮岗位操作规范

21.更换刮板输送机机头（机尾）舌板岗位操作规范

22.更换刮板输送机哑铃销岗位操作规范

23.更换刮板输送机齿轨岗位操作规范

24.更换刮板输送机刮板岗位操作规范

25.刮板输送机松、紧链条岗位操作规范

26.液压支架日常检修岗位操作规范

27.更换支架各类U型卡子、密封、接头岗位操作规范

28.更换支架立柱岗位操作规范

29.转载机日常检修岗位操作规范

30.破碎机日常检修岗位操作规范

31.调整破碎机锤头高度岗位操作规范

32.更换破碎机锤头岗位操作规范

33.带式输送机日常检修岗位操作规范

34.带式输送机做皮带接头岗位操作规范

35.乳化液泵站日常检修岗位操作规范

36.更换乳化液泵泵头岗位操作规范

37.移动变电站日常检修岗位操作规范

38.开关做漏电试验岗位操作规范

39.组合开关定期检查岗位操作规范

40.检修电机岗位操作规范

41.无极绳绞车日常检修岗位操作规范

三、综采设备安拆

1.转载（破碎）机安装岗位操作规范

2.运输机安装岗位操作规范

3.采煤机安装岗位操作规范

4.碉室支架组装岗位操作规范

5.迎头支架就位岗位操作规范

6.开关列车安装岗位操作规范

7.敷设电缆岗位操作规范

8.乳化液泵安装岗位操作规范

9.液压起吊装置（变形金刚）安拆岗位操作规范

10.转载（破碎）机拆除岗位操作规范

11.运输机拆除岗位操作规范

12.采煤机拆除岗位操作规范

13.乳化液泵拆除岗位操作规范

14.迎头支架拆除岗位操作规范

15.碉室支架解体岗位操作规范

16.液压支架调向平台操作规范

17.单、双臂吊岗位操作规范

18.液压起吊装置（变形金刚）岗位操作规范

19.设备装卸岗位操作规范

20.电瓶车司机岗位操作规范

采煤机司机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一启动一一开机窝一一截割一一停机

二、操作规范

（一）安全确认

采煤机滚筒、截齿各部件完好，采煤机内外喷雾符合规定要求，采煤

机周围顶板支护完好，煤壁侧无片帮漏顶威胁，采煤机附近无其他人员及

杂物等。

（二）启动

1.通知控制台对采煤机送电，并打开冷却水开关。

2.挂好离合器，开启采煤机，查看显示屏、指示灯、电机和泵等运转

情况，采煤机各参数在规定范围内，无故障信息，各运转部位无异响，工

作正常。

（三）开机窝（以机头开机窝为例）

1.开机窝时机头或机尾必须顶板完好，支护正规有劲，超前维护到位

不影响开机窝，出口向外10m设置警戒，并安专人看管。

2.采煤机开至机头段后，下滚筒割底煤，上滚筒割顶煤，延刮板输送

机弯曲段进入直线段割三角煤，直至采煤机机身完全进入刮板输送机直线

段，割煤时根据采高和工作面倾角等调整滚筒截割高度和刹底量，机头段

底煤必须拾净，拾煤困难时要采取清理卧底措施。

3.抵车移架

采煤机完全进入刮板输送机直线段后，抵直刮板输送机，采煤机向机

头方向割煤，将煤壁割通，再向机尾方向正常割煤。依次从机头向机尾方

向按顺序抵车并移架，抵车滞后采煤机12T5m,同时移架后要确保上下出

口畅通。

（四）截割

1.采煤机启动割煤，要缓慢牵引加速。

2.割煤时应注意顶底板、煤层和输送机载荷情况，随时调整牵引速度、

截割高度和刹底量，确保煤壁割直，顶、底板割平。

3.注意各类仪表、行走机构运行状况，如有异常，应立即停采煤机，

闭锁工作面刮板输送机，查找原因、进行处理。

（五）停机

1.先停采煤机再停水。

2.停采煤机顺序：牵停一停落滚筒一牵断一主停一关闭冷却水路一隔

离开关打到零位一拉开离合手柄

3.要将煤机停在支架完好，顶板、煤壁条件较好、无淋水的地点，滚

筒要落下，机器各部煤尘清扫干净。

三、安全要点

1.严禁带负荷运转采煤机，截割时采煤机司机与滚筒要保持5nl以上的

安全距离。

2.工作面回采过老巷的，必须进行超前管理，提前回收各类铁料，严

禁用采煤机强行截割。

3.采煤机在机头、机尾割煤时，出口向外10m设置警戒，并安专人看

管。

4.采煤机牵引时确保齿轨上无浮煤杂物。

5.推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

6.交接班时，采煤机司机必须将本班设备运行情况向接班人员交代清

楚。

7.采煤机割煤时，采煤机司机必须在架间进行操作，架前严禁有人。

扶电缆工岗位操作规范

一、工作流程

安全确认---扶电缆

二、操作规范

（一）安全确认

检查采煤机电缆有无出槽或被卡现象，电缆夹板完好，电缆槽内无浮

煤、研。

（二）扶电缆

工作面必须安专人看扶电缆，防止电缆出槽或卡电缆槽架，刮板输送

机倾角超过15°时，要在折返点处拴留绳，防止出现电缆放大滑现象。

三、安全要点

1.发现采煤机拖拽电缆有异常情况立即发出警报，通知采煤机司机。

2.扶电缆人员站位得当，作业时脚踩稳，扶电缆时不可生拉硬拽。

3、扶电缆人员应站在架间操作，防止窜砰或煤壁片帮伤人。

转载（破碎）机拉移岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一拉移准备一一拉移转载机一一调整转载机

二、操作规范

（一）安全确认

1.拉移范围内巷道顶板、两帮支护完好，浮煤杂物清理干净，不影响

转载机拉移。

2.转载机与运输机搭接高度合理。

3.转载机停电闭锁，查看推移千斤顶进液、回液管路连接情况，千斤

顶活塞，无关人员不得在拉移转载机范围内行走逗留。

4.转载机周边有无单体阻碍拉移转载机。

（三）拉移转载机

伸出推移千斤顶，向抬底千斤顶供液，使转载机抬起重力全部落到滚

轮与轨道上；收缩推移千斤顶，拉动转载机向前移动，在此过程中工作面

刮板输送机司机密切观察转载机拉移情况，转载机机尾到位后，立即发出

停止信号；重复操作推移千斤顶，直到转载机拉到位。

三、安全要点

1.拉移转载机时注意保护好电缆管线。

2.操作人员必须站在安全地点操作。

3.拉移困难时采用单体配合作业时必须拴好防倒绳。

转载（破碎）机看闭锁岗位操作规范

一、工作流程

安全确认——看护

二、操作规范

（一）安全确认

1.作业地点顶板支护完好，语音闭锁、喷雾等设备灵敏可靠。

2.转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好；破碎机进、出口

封板长度不少于5m；自封板向机尾方向设置安全网，安全网长度不少于8m,；

防护网至工作面刮板输送机机头段安设可滑动防护装置，且防护可靠。

3.转载机头处有防飞歼措施。

4.确认有无缺少刮板、冷却水是否畅通。

（二）看护

坚守岗位，发现转载（破碎）机有异响、运转不正常时立即闭锁停车。

三、安全要点

1.转载机各安全防护设施齐全有效，符合规定要求。

2.班中发现异常情况停机、闭锁挂牌。

刮板输送机看闭锁岗位操作规范

一、工作流程

安全确认---看护

二、操作规范

（一）安全确认

1.作业地点顶板支护完好，语音闭锁、喷雾等设备灵敏可靠。

2.刮板输送机与转载机搭接合理，刮板输送机不带回头煤，电缆吊挂

整齐，下出口需要设过桥的过桥要稳定牢固。

（二）看护

1.坚守岗位，密切观察刮板输送机工作状态，同时控制煤量，发现刮

板输送机有异响或运转不正常时立即闭锁停车。

2.发现大块秆石或杂物时要闭锁停车，并采取措施。

三、安全要点

发现异常时立即闭锁停车。

处理刮板输送机压车岗位操作规范

一、工作流程

闭锁停车一一安全确认一一清理一一解除闭锁一一启动

二、操作规范

（一）闭锁停车

出现压车情况时，立即闭锁停车，并通过语音装置发出报警。

（二）安全确认

处理压车必须有班队长以上人员现场统一指挥，制定方案。人员进入

煤壁侧作业时，首先确认刮板输送机、采煤机处于停电闭锁状态，然后“敲

帮问顶”，对顶板及支护进行安全确认。

（三）清理

作业人员要站位得当，看清退路，根据现场情况选择合理的位置清理

积货。

（四）解除闭锁

清理结束后所有人员全部撤至安全地点后方可解除闭锁。

（五）启动

首先进行试启动，查看刮板输送机启动状态和电机工作声音，如不能

正常启动或电机声响异常，要立即闭锁停车，查明原因再进行处理。刮板

输送机正常启动后先将车溜空再进行生产。

三、安全要点

出现压车情况后，严禁强行开启刮板输送机。

处理刮板输送机断链条岗位操作规范

一、工作流程

闭锁停车一一安全确认一一接链

二、操作规范

（一）闭锁停车

发现断链条立即闭锁停车，并通过语音装置发出报警。

（二）安全确认

处理刮板输送机断链条必须有班队长以上人员现场统一指挥，制定方

案。人员进入煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，顶板支护完好，刮

板输送机、采煤机处于停电闭锁状态。

（三）接链

1.刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，

利用快速接环将链条合上。

2.刮板输送机断单链为底链时，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤

量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜

槽上方按照（一）方法处理。

3.刮板输送机断双链为底链时，首先确定断链位置，利用溜槽老塘侧

的小孔来查找断链位置，找到断双底链位置后，将断链就近一处溜槽天窗

打开，同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。然后用钢丝绳将断链牵

引至天窗处，然后将底双链合上，链条全部合上后，合上天窗，将机尾紧

链器张紧，工作面低速试运行。

三、安全要点

刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体液压支

柱或其它方式作业。

移液压支架岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一收、打护帮板一一移架操作一一收尾

二、操作流程

（一）安全确认

液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象;

液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把

齐全、灵敏可靠。

（二）收、打护帮板

1.匀速操作手把，被操作液压支架与采煤机保持4-6架距离，操作后及

时将手把恢复“零”位。

2.顶板不完好时收护帮板要缓慢匀速，根据顶板情况及时调整操作动

作。

（三）移架操作

液压支架工与采煤机司机密切合作，支架工操作时要掌握八项操作要

领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净；采煤机前滚筒到达前应先收

回护帮板，每次移架前都应先检查本架管线。带有伸缩梁的支架，割煤后

应立即伸出伸缩梁，及时支护顶板。移架时，应及时收回伸缩梁，支架前

梁抵实煤壁，打紧护帮板。端头及超前支架操作前，必须将支架周围杂物

清理干净，确认刮板输送机机头位置、液压管路连接、顶帮支护完好后方

可进行操作。

（四）收尾

各操作手把恢复“零”位闭锁，支架内浮煤、砰石要清理干净，架内

管线整理好，支架初撑力符合《作业规程》要求。

三、安全要点

1.必须执行追机移架（拉超前架），及时护帮，交接班前必须护帮到位,

严禁使用液压支架伸缩梁作为永久支护（特殊情况除外，除挑顶等）。

2.操作液压支架前必须对支架前方及上下范围安全确认，确认施工影

响范围内无其它闲杂人员及安全隐患时方可操作。

3.顶板不完好或煤顶时要带压移架，底软或丢底煤时要下底梁，防止

支架倾倒歪斜。

4.拉移支架时，必须确保所拉移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻

支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3。

处理死架岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一处理支架一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

1.对施工地点的顶板和支护进行安全确认，对液压支架各部分元件进

行全面检查确认，查看压死支架状态。

2.工具材料等齐全完好。

（二）处理支架

采用挑顶、卧底或挑顶兼卧底处理压死支架。支架顶梁上挑顶，形成

拱形空间，直至能拉出被压死支架。施工前要闭锁刮板输送机、支架闭锁

挂牌，构筑人工操作平台并清理出卸汗通道，对暴露出的顶板要及时进行

支护，清理压死支架上面汗石（由死架靠近煤壁侧，逐渐向采空区方向清

理），直至能够升起支架为止。清理架前浮煤（石干），前移支架，检修或更

换变形严重的部件。液压支架底座下卧底，至能拉出被压死支架。

（三）收尾

将施工使用的工具和材料存放到指定地点。

三、安全要点

1.严禁空顶作业，人员所在的施工地点必须支护完好，无片帮掉顶威

胁。

2.移架时支架附近严禁有其他人员作业。

处理倒架、歪架岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一处理支架一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

对施工地点的顶板和支护进行安全确认，对液压支架各部分元件进行

全面检查确认，评估支架倒架、歪架程度，采取措施。

（二）处理支架

闭锁刮板输送机、支架挂牌，顶板破碎要先进行超前使棚管理，清理

净支架前浮煤浮研，确保底板平整，配合单体支柱或液压油缸移架。

（三）收尾

将施工使用的工具和材料存放到指定地点。

三、安全要点

1.严禁空顶作业，人员所在的施工地点必须支护完好，无片帮掉顶威

胁。

2.移架时支架附近严禁有其他人员作业。

3.使用单体支柱或液压油缸配合移架时，必须实行远距离作业，且供

液管路严禁接在被移支架上。

清理浮煤岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一清理一一整理工具

二、操作规范

（一）安全确认

作业范围内液压支架接顶严实，架间不漏秆石，支架处于闭锁状态，

初撑力符合要求，滞后推移输送机10米作业。

（二）清理

清理液压支架上、架前、电缆槽及齿轨的浮煤，清理底板浮煤时要清

理到实底。

（三）收尾

将清理使用的工具存放到指定地点。

三、安全要点

1.抵输送机作业未完成不准进入作业地点。

2.清理电缆槽内浮煤时，防止电缆夹板伤手。

处理大块肝石岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一处理大块一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

1.发现大块阡石时立即闭锁停车，发出信号。

2.检查大锤、风镐等工具。风镐与压风管路连接可靠，且有防脱落措

施。

3.作业地点支护完好，刮板输送机、支架处于闭锁状态，如大块秆石

在采煤机附近，采煤机要停电闭锁。

（二）处理大块

待处理的大块汗石必须无侧滑、翻滚威胁，同时施工人员要站稳且双

脚踩到实处，看清退路，使用大锤时不可用蛮力硬砸，以防大锤反弹或砰

石飞弹伤人，现场要根据大块秆石大小、硬度、层理等选择破碎点；大块

砰石较大或较硬时，使用风镐不可选待破除大块中心点长时间锤击，现场

要根据大块歼石形状、层理等进行破除。若大锤、风镐不能有效破除大块

砰石时，要及时编制安全技术措施贯彻后执行。

（三）收尾

破除大块歼石后，将工具放到指定地点码放整齐，发出信号。

三、安全要点

1.处理大块时刮板输送机必须停机闭锁。

2.风镐必须有防止压风管路脱落甩人的安全措施。

放顶煤支架放煤岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一放煤一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

顶板、煤壁支护完好，支架各零部件、高压管接头等完好、无窜液。

放煤前打开喷雾，支架插板、尾梁片阀灵敏可靠。

（二）放煤

放煤人员必须站在本架支架的架箱内操作，放煤时匀速操作手把，控

制好放煤速度，坚持多轮逐架次放煤原则，回收资源；放煤时注意观察放

煤口情况，放煤至见秆石时要伸出尾梁插板，关闭放煤口，防止秆石混入

后部刮板输送机，影响煤质灰分。

（三）收尾

确认插板伸出到位，操作手把恢复“零”位，检查支架状况，查看压

力表指数，确保支架正规有劲。

三、安全要点

放煤时放煤工要观察液压支架及矿压变化情况。

放顶煤支架拉后部刮板输送机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一清理一一拉后部刮板输送机一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

顶板、煤壁支护完好，无片帮漏顶，管线吊挂整齐，支架各零部件、

高压管接头等完好、无窜液。后部输送机、转载机停电闭锁，支架尾梁伸

出插板到位。

（二）清理

将后部刮板输送机前浮煤浮汗擢至后部刮板输送机内，相邻支架间浮

煤清理净。

（三）拉后部刮板输送机

操作拉后部刮板输送机操作手把，一次将后部刮板输送拉移到位。

（四）收尾

支架手把恢复“零”位，确认后部刮板输送机拉到位，且刮板输送机

平直。

三、安全要点

拉后部刮板输送机时不得强拉硬拽。

皮带机机头岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一启动、运行一一停机。

二、操作规范

（一）安全确认

1.皮带机机头碉室范围内支护完好。

2.皮带机各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分灵活可靠,

机身各托帽齐全、转动灵活、承载部平直，前后搭接合理，输送带接头完

好，挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，防跑偏、堆煤、

速度、撕裂、烟雾、温度等保护装置齐全有效。

（二）启动、运行

司机安全确认完毕后，空载运转后再开车，开车按规定信号开、停车,

每次起动前，均应发出警报信号，当同一系统中有多台皮带机时，应按逆

煤流顺序起动。

（三）停机

皮带机必须溜空才能停机，顺煤流方向依次停止皮带机，停电闭锁，

关闭喷雾。清理机头碉室周围的煤尘、杂物。

三、安全要点

启动时不得超负荷强行启动皮带机，出现压车、起动两次仍不能正常

起动时，必须及时采取措施。

清理皮带机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认——清理

二、操作规范

（一）安全确认

清理地点支护完好，就近的闭锁装置处于闭锁状态，并通知控制台和

皮带机司机。

（二）清理

清理时皮带机底部和里侧各部位清理干净，遇煤泥、水煤时要先澄水,

水澄干后再铲到皮带上。

三、安全要点

清理时必须停皮带机，作业地点就近必须有一处闭锁处于闭锁状态。

绞车司机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认启动运行停止

二、操作规范

（一）安全确认

1.绞车司机必须持证上岗。

2.绞车附近通风、支护、瓦斯符合规定要求，绞车外观完好，无跑冒

滴漏现象，操作按钮、声光信号灵敏可靠，压车柱、绞车留绳符合措施规

程要求，钢丝绳钩头、绳卡、钢丝绳、保险绳符合规定要求，警戒到位。

绞车盘绳要符合要求。

（二）启动

发出启车信号，待返回信号并确认。启动绞车时要进行试运转，预紧

钢丝绳，查看绞车运行情况。

（三）运行

绞车运行时，集中注意力，观察绞车及钢丝绳等运行状态，手不离操

作按钮。

（四）停止

接到停车信号后，按停止按钮。

三、安全要点

1.绞车司机坚守岗位，严禁脱岗。

2.操作绞车机械制动闸把时，必须先停绞车再缓慢匀速操作闸把。

无极绳绞车司机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认启动运行停止

二、操作规范

（一）安全确认

绞车碉室附近通风、支护、瓦斯符合规定要求，对无极绳绞车张紧装

置、声光信号、启动按钮、钢丝绳、梭车、尾车、托绳轮、压绳轮、机尾

轮、轨道及安全设施等全面检查一遍，无极绳机头、机尾拉警戒网，并安

设专职警戒人。

（二）启动

发出启车信号，待返回信号并确认。启动无极绳绞车时要进行试运转,

查看绞车运行情况。

（三）运行

绞车运行时，集中注意力，观察绞车及钢丝绳等运行状态，手不离操

作按钮。

（四）停止

接到停车信号后，按停止按钮。

三、安全要点

1.无极绳绞车运行时严禁人员跟车。

2.信号不明、不清晰时严禁操作绞车。

把钩工岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一挂钩头一一打点一一绞车运行一一摘钩头一一收工

二、操作规范

（一）安全确认

1.把钩工必须持证上岗。

2.作业区域围岩、支护完好，通风、瓦斯符合规定要求。

3.声光信号、气控箱、轨道、道岔、地滚、防跑车装置和跑车防护装

置、连接装置、钢丝绳、保险绳、钩头、钩头卡的紧固和接头安全设施等

灵活可靠。

4.设置警戒网。

5.所挂车辆捆扎固定牢靠，重量、数量符合规定，设备、材料捆绑固

定牢靠、重心稳定，钩头挂稳，插销插牢，联接装置牢固，挂好保险绳。

（二）摘、挂钩头作业

操作前要先固定车辆，摘、挂钩头时人员站在轨道外侧，严禁将头和

身体全部伸入两辆车之间，摘挂钩头操作由两人共同协作完成，车辆连接

完毕后，挂好保险绳，保险绳要沿车顶放好。挂好保险绳后，对车辆、连

接等情况进行一次全面检查。

（三）打点

1.把钩工必须在打点碉室内打点，打点原则一点“停”、二点“拉”、

三点“松”，所发信号要及时、准确、无误、清晰易辩，若发现问题应及时

处理，在故障未处理好前，不得联系开车。

2.在运输大件、设备及其它特殊情况下运行时，应提前用电话或语音

装置等方式与绞车司机联系，以便按有关规定进行操作。

三、安全要点

1.运输钢管、工字钢、木料等易窜材料，要采取可靠统一的防窜措施。

2.摘挂钩头时严禁单人作业。

3.斜巷运输期间下□人员必须全部撤入躲避碉室。

4.运送“四超”车辆必须制定安全措施。

处理掉道岗位操作规范

一、工作流程

汇报一一确定方案一一安全确认一一处理掉道一一收尾

二、操作规范

（-）汇报

出现掉道情况必须立即停止作业，并向调度所和单位值班汇报。

（二）确定方案

出现掉道情况后必须由矿带班领导、单位跟班干部现场指挥，针对现

场情况制定可靠有效措施后方可执行，严禁擅自拿道。

（三）安全确认

处理掉道地点支护完好，现场有足够操作空间。

（四）平巷段处理车辆掉道

1.两轮掉道时，掉道车辆的非复轨端必须先用木料垫实、掩牢，然后

用复轨器将车辆抬高后用木料垫实，待车轮边缘与轨道工作边重合时，再

抽出垫木放下车体。

2.四轮掉道时，按两轮掉道复轨方法重复进行两次使车辆复轨，严禁两

端同时复轨。

3.用复轨器复轨时，每次起高不超过150mm,作业人员必须对车辆随起

随垫，并垫实垫牢。

4.两个或两个以上的车辆同时掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时

复轨。超高或有倾倒可能的车辆掉道时，必须先在车辆的一侧装好木垛，

以防车辆歪倒，然后再进行复轨。

（五）在斜巷段处理车辆掉道

1.落下保险挡，处理掉道车辆前应先稳好车，检查连接装置是否松动

失效，如有失效，应先处理好后再进行复轨。

2.复轨前，必须用40T链条锁好复轨车辆非复轨端头一侧的车轮与轨

道上并用道卡卡牢。复轨时，严禁摘掉钩头及连接器，提升钢丝绳必须张

紧，严禁留有余绳。

3.在处理车辆掉道时，作业人员应站在巷道较宽一侧，且后路畅通，

必须在车辆的上方操作，不得站在掉道车辆可能下滑、旋转或受力回弹的

范围内。

（六）处理无极绳绞车掉道

1.无极绳牵引料车在水平巷道掉道时，将梭车与料车分开按正常程序复

轨。

2.无极绳梭车在水平巷道掉道时，将梭车与料车分开，人工将料车推离

梭车至安全距离并用标准木楔将料车轮对双方向掩死固定，方可对无极绳

梭车进行复轨。

3.无极绳牵引料车在倾斜巷道掉道时，严禁摘勾复轨，并用绳鼻与马蹬

将事故料车及梭车固定牢靠，绞车闸紧制动闸，司机不得离开绞车操作位

置，方可进行复轨工作。

4.无极绳梭车在弯道掉道时，先用绳鼻马蹬将事故料车固定牢靠，将无

极绳绞车钢丝绳松开，两端绳头固定牢靠，方可进行复轨。

5.无极绳绞车复轨时人员严禁站在车辆两侧、车辆滑移方向、无极绳绞

车主副钢丝绳绳道上方。

6.无极绳绞车掉道后，现场仔细观察掉道拖曳情况，轻微正反点动绞车

钢丝绳，使梭车前后主绳拉力一致，然后松掉张紧配重，使钢丝绳进一步

卸力。梭车前后10米处主绳用用手拉葫芦往梭车方向拉紧固定，方可复轨

作业。

（六）收尾

车辆复轨后，必须清理现场并认真检查车辆情况，大件调斜、偏移、

松动要重新拿正并固定牢固，然后认真检查轨道情况，调斜的道板要进行

处理，破损的道木要进行更换，造成的阴阳道、道面变宽等问题亦要及时

修复，确保轨道质量符合标准化要求。

三、安全要点

L严禁用绞车强行牵引复轨。

2.无极绳牵引车辆掉道复轨时，必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力，

人员严禁在脱轨车辆的前方或后方工作。

3.严禁施工人员站在掉道车辆有侧翻趋势的一侧。

4.车辆在斜巷掉道后，绞车必须带紧钢丝绳，闸紧制动闸，司机不得

离开绞车操作位置。

控制台司机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认——启动——运行——停车——交接班

二、操作规范

（一）安全确认

开关列车连接、固定符合规定要求，各电气开关灵敏可靠，控制台周

围支护完好，进入工作岗位后通过语音装置与看运输机、转载机和皮带机

机头等相关人员沟通联系，确认设备完好无隐患进入待启动状态。

（二）开车

收到班队长开车指令后，启动前必须发出打点信号和语音信号，得到

答复后最先开启破碎机，然后由外向里逐次启动运输设备。

（三）运行

设备运行期间，控制台司机要集中注意力观察控制台屏幕上设备运行

状况，收集指令并及时通过语音装置或电话传达给各个岗位。

（四）停止

收到停车指令后，按照由里向外逐次停车，遇紧急情况时，要使用急

停闭锁按钮停车。

（五）交接班

必须现场交接班，交、接班人员就作业过程中存在的问题及注意事项

进行交接。

三、安全要点

1.控制台岗位必须安排电工担任且持证上岗。

2.坚守岗位，严禁脱岗、窜岗。

拉移开关列车操作规范

一、工作流程

安全确认一一预紧绞车钢丝绳一一解除开关列车固定装置一一拉移开

关车一一固定开关列车一一整理电缆管线

二、操作规范

（一）安全确认

1.拉移开关车的绞车、钢丝绳、钩头、绳卡、保险绳等完好。

2.绞车压车柱、压车柱防倒及留绳等符合措施规程要求。

3.拉移开关车范围内杂物等清理干净，同时开关列车停电闭锁，仅保

留拉移开关列车的绞车电源。现场有本单位机电副区长以上跟班干部现场

指挥。

（二）预紧绞车钢丝绳

挂好保险绳后，预紧绞车钢丝绳，确保解除开关列车固定装置后开关

列车稳固牢靠。

（三）解除开关列车固定装置

由下向上依次解除开关列车固定装置。

（四）拉移开关列车

拉移开关列车绞车使用慢速，且集中注意力观察钢丝绳和开关列车移

动状态，拉移开关列车时警戒范围内和斜巷下口严禁有人行走或停留，所

有人员必须撤至警戒外的安全地点，斜巷下口警戒人员必须全部进入躲避

碉室最里侧。

（五）固定开关列车

开关列车拉移到位后，开关列车要及时采取固定措施，作业时绞车司

机要坚守岗位，闸紧绞车。

（六）整理电缆管线

开关列车固定好后整理电缆管线，对车辆与车辆之间的连接、车辆的

固定点、阻车器等逐个进行确认。

三、安全要点

拉移开关列车时上下警戒范围严禁有人活动，下口警戒人员必须全部

撤入躲避碉室内，严禁有人行走、逗留从事其他工作。

乳化液泵司机岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一开机一一运行一一停机

二、操作规范

（一）安全确认

1.乳化液泵站周围顶板支护完好，无顶板淋水，水沟排水畅通。

2.乳化液泵、连接管路、电器开关等完好可靠，泵箱内干净无杂物，

乳化液液面在泵箱三分之二位置以上，乳化液浓度在3%〜5%之间，乳化液

无析油、析皂、沉淀、变色、变味，备用乳化液充足且摆放整齐。

（二）开机

由控制台发出命令，接到命令后送电，然后启动乳化液泵。

（三）运行

开机后泵站司机观察乳化液泵运行情况，声响要均匀，无杂音，检查

卸载阀、安全阀及电机温度，查看压力表和泵箱液面下降情况，及时补充

乳化液。

（四）停机

接到命令后停乳化液泵，如主动停泵必须向控制台汇报，说明情况。

三、安全要点

1.乳化液泵的管路必须固定措施，防止脱落伤人。

2.若乳化液泵出现不打压、异响等情况，及时停机，更换另一台乳化

泵，并及时查明原因，进行处理。

文明环境岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一清理一一洒水一一材料码放

二、操作规范

（一）安全确认

工作面两巷支护完好，水沟畅通，巷道内无积水、无淤泥杂物等，电

缆管线吊挂符合规定要求。

（二）清理

巷道清理到底到边、保持底板平整干净，要求积水牛In。不得有直径

大于40mm的煤（研^）。

（三）洒水

洒水时先冲刷巷道顶部再冲刷帮部，洒水时管路连接必须使用专用的U

型卡，严禁使用异物代替U型卡，同时严禁向电气设备洒水，且要采取保

护措施。

（四）材料码放

材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全。各种油脂要分类摆

放，挂牌管理。各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐

全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备

的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置（牌板下边）不低于底板向上1m。

三、安全要点

处理隐患时严禁单人作业。

班队长岗位操作规范

一、工作流程

安全确认——组织生产——交接班

二、操作规范

（一）安全确认

班队长要现场交接班，接班后首先向矿调度汇报当班出勤人数及工作

安排等，然后对两巷及工作面进行全面检查确认，确认无隐患后经调度所

和跟班干部同意后下达开工命令。

（二）组织生产

各个岗位人员就绪后，组织劳动，开工后班队长要紧盯生产的重要环

节，掌握各个岗位人员动态和设备运行状况，确保安全的提前下完成班前

会安排的各项任务。

（三）交接班

当班工作完工后，向调度所汇报当班工作情况，与下一班班队长现场

交接班，当班的生产情况和安全重点要交接清楚。

三、安全要点

严禁违章指挥，违章作业，不安全、不生产。

质量验收员岗位操作规范

一、工作流程

接班——过程验收——交班

二、操作规范

（-）接班

进入接班地点查看询问交班验收员上班的验收结果，并询问工作过程

中质量和安全问题的处理情况，查看上班的验收记录表，做到心中有数，

同时与交班验收员一起对工作面进行现场检查验收；对查明遗留问题详细

记录在交班验收表上并填写《班评估记录表》。对查明的遗留问题，确定责

任人，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。交接双方在交接表

上签字后，把存在的问题通知给有关人员，采取措施进行处理。接班验收

员通过电话等方式及时向队里汇报交接情况。

（二）过程验收

在两卷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。

对工作面和两巷的顶板管理、支护情况，按照《质量标准化验收标准》进

行动态和静态验收，并对操作者进行作业跟踪和监督。

（三）交班

交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细

记录。自查后本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交班

前的准备工作。根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，

详细交待当班情况。并同接班验收员一道对工作面的工程质量和遗留问题

进行一次共查，确定存在的问题，并根据相关管理制度提出处理意见并向

当班跟班干部和班队长进行汇报。

三、安全要点

（一）质量验收员必须准确掌握规程、《质量标准化标准》和各项补充

措施规定等。

（二）质量验收工要有较强的责任心，严格遵循“检查上班工序，保

证本班工序，服务下班工序”的原则，认真做好施工过程中每道工序的质

量监督、检查。

矿压监测工岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一检测一一补改一一验测一一填报一一处理

二、操作规范

（一）安全确认

液压支架和两巷单体支柱正规有劲，顶板支护完好，单体支柱外观、

防倒等符合规定要求，底软段穿鞋。

（二）检测

装面、收作期间支柱测定率达100%,初放期间要求支柱初撑力测定率

达100%,工作阻力测定率不低于30%,正常回采期间要求初撑力抽测率

在30%以上，工作阻力抽测率10%以上，装面、初放、收作期间支柱初撑

力合格率达到100%,正常回采期间支柱初撑力合格率不低于90虬

（三）补改

对不符合规定要求的单体支柱责任人按照要求立即整改。

（四）验测

对整改的单体支柱复查验收。

（五）填报

将监测的数据填入矿压原始记录表中，向班队长和跟班干部汇报并签

字。

（六）处理

升井后将填好的记录单交到单位指定地点。

三、安全要点

1.监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。

2.使用矿压表时，人员严禁正对矿压表观测读数，发现矿压表卡紧、

卡死时严禁用手强行取下。

架棚支护抹帽岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一套棚一一回棚一一支护一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

顶板、两帮支护完好，单体支柱正规有劲，初撑力符合规定要求，管线

吊挂整齐，警戒到位；单体液压支柱完好，数量、型号满足要求；棚梁、

柱帽完好，数量、规格满足要求；支护断面、高度和宽度符合规定要求，防

崩措施到位，供液管路完好，工具齐全。

（二）套棚

在待拆除U型钢棚梁上打两棵单体支柱，支柱正规有劲，并拴好防倒

绳。若高度不能满足要求时，要人工施工梁窝，在原支护的棚档内套棚，

一梁三柱，底软段单体支柱要穿鞋，并拴好防倒绳。

（三）回棚

拆除待回U型钢棚的拉杆及卡缆等，先回收棚腿再回收棚梁，回收棚

梁时人员必须全部站在安全地点，且必须实行远距离操作。

（四）支护

回棚后及时挂较接顶梁，加强支护强度，挂好较接顶梁后及时打单体

支柱，支柱打在木梁与铁梁的交叉点处。单体液压支柱支设角度、初撑力、

间排距符合《作业规程》规定，超前支护距离符合规定要求；三向阀全部

朝向采空区，支设成线；底板松软段，单体液压支柱穿鞋，所有单体液压

支柱必须采取有效防倒措施，支柱支撑高度超过2.5m时，必须使用双排防

倒绳。较接顶梁较接正规，走向平直，打紧打齐水平销。

（五）收尾

确认超前管理距离和抹帽距离符合《作业规程》规定，抹帽距离符合

规定要求;巷道无积水、淤泥、杂物，剩余材料回收干净，运到指定地点分

类码放整齐;注液枪、管路等工具放到指定地点分类码放整齐。

三、安全要点

1.敲帮问顶、先套后回、支护正规、腰严背实。

2.架棚巷道拆除支护前必须采取松动卸压、防崩措施，且在拆除卡缆

螺栓时，严禁正对卡缆螺栓。

3.机巷抹帽前转载机、破碎机必须停机闭锁。

4.原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业，确需安排作业的须经

矿长书面批准。

锚带网支护抹帽岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一套棚一一退锚、回钢带一一支护一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

顶板、两帮支护完好，单体支柱正规有劲，初撑力符合规定要求，管线

吊挂整齐，警戒到位；单体液压支柱完好，数量、型号满足要求；棚梁、

柱帽完好，数量、规格满足要求；支护断面、高度和宽度符合规定要求，

供液管路完好，工具齐全。

（二）套棚

在待拆除钢带上打两棵单体支柱，支柱正规有劲，拴好防倒绳；在相

邻钢带之间套棚，一梁三柱，支柱正规有劲，拴好防倒绳，底软段单体支

柱要穿鞋。

（三）退锚、回钢带

连续套好两棚后，用专用工具将锚杆螺丝、锚索头、盖板等卸掉，先

拆除帮部钢带，回再拆除顶部钢带，拆除顶部钢带时人员必须全部站在安

全地点，且必须实行远距离操作。

（四）支护

拆除钢带后及时挂较接顶梁，加强支护强度，挂好较接顶梁后及时打

单体支柱，支柱打在木梁与铁梁的交叉点处。单体液压支柱支设角度、初

撑力、间排距符合《作业规程》规定，超前支护距离符合规定要求；三向

阀全部朝向采空区，支设成线；底板松软段，单体液压支柱穿鞋，所有单

体液压支柱必须采取有效防倒措施，支柱支撑高度超过2.5m时，必须使用

双排防倒绳。较接顶梁较接正规，走向平直，打紧打齐水平销。

（五）收尾

确认超前管理距离和抹帽距离符合《作业规程》规定，抹帽距离符合

规定要求；巷道无积水、淤泥、杂物，剩余材料回收干净，运到指定地点分

类码放整齐；注液枪、管路等工具放到指定地点分类码放整齐。

三、安全要点

1.敲帮间顶、先套后回、支护正规、腰严背实。

2.拆除钢带时必须有防崩措施。

3.机巷抹帽前转载机、破碎机必须停机闭锁。

4.原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业，确需安排作业的须经

矿长书面批准。

回柱放顶岗位操作规范

一、工作流程

安全确认回柱收尾

二、操作规范

（一）安全确认

检查作业地点的瓦斯符合规定要求、顶板及两帮支护完好，单体支柱

正规有劲有防倒措施，初撑力符合规定要求，工具完好齐全，防窜歼措施到

位，后路畅通。

（二）回柱

回柱作业必须坚持先支后回的原则，按由里向外、由下向上顺序进行,

卸载单体支柱时实行远距离作业使单体支柱完全卸载，回柱时回柱器应挂

在斜上侧顶板完好、正规有劲的支架上，回柱人员严禁面对回柱器牵引方

向操作。

（三）收尾

回柱结束后，按照要求上下隅角要充填封堵严实，打齐切顶线支柱，

将回收的材料杂物码放到指定地点。

三、安全要点

1.先支后回、由里向外、由下向上。

2.卸载单体支柱时实行远距离作业。

3.回柱前有防窜砰措施，同时看清后路。

端头维护岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一端头维护一一超前管理一一收工

二、操作规范

（一）安全确认

检查作业地点的瓦斯符合规定要求、顶板及两帮支护完好，单体支柱

正规有劲，初撑力符合规定要求，棵棵防倒，后路畅通，下端头施工时运输

机、转载机必须停电闭锁，上端头施工时运输机必须停电闭锁，作业地点

上下5架范围内支架挂牌闭锁。

（二）端头维护

上下端头提前改单体支柱，为开机窝创造条件，同时窜冗型梁，窜n

型梁时交替迈步掩护前进。

（三）超前管理

顶板不好或遇煤顶时上下端头要进行超前管理，超前管理的距离和宽

度要在措施中明确规定，超前管理使用较接顶梁配合单体支柱进行支护。

三、安全要点

1.下端头施工时运输机、转载机必须停电闭锁，上端头施工时运输机

必须停电闭锁，作业地点上下5架范围内支架挂牌闭锁，采煤机距离作业

地点不得小于25m。

2.转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好；破碎机进、出口

各安装不少于5m长度的封板；自封板向机尾方向设置安全网，安全网长度

不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠；防护网至工作面刮板输送机机头段安设

防护装置，且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、

转载机、破碎机闭锁装置。

3.严禁单人作业。

打眼岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一打眼一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

施工前对作业地点进行敲帮问顶，找掉危岩活石千，顶板支护完好、无

片帮掉顶威胁，运输机停电闭锁，作业地点上下5架范围内支架闭锁挂牌,

风锤、钎子、风水管路、连接等完好可靠。

（二）打眼

1.打眼操作由两人完成，打眼工双手拖住风锤，双脚成前后交叉站立,

风锤要生根牢固。

2.扶钎人员袖口扎紧（严禁戴手套）站在侧面，将钎头定在所打的眼

位上。

3、打眼工启动风锤，眼位处出现凹痕钎子不跑不窜扶钎子人员立即撤

至安全地点待命。

（三）收尾

1、打眼、压风扫眼结束后及时停风、停水，将风锤、钎子、风水管路

等放至指定地点。

三、安全要点

1.打眼过程中如出现片帮、掉顶、瓦斯异常、突水征兆等危险情况时,

必须立即停止作业。

2.打眼必须坚持湿式钻眼。

3.严禁在无支护或支护不完好情况下进行打眼作业；严禁打眼与装药

平行作业或在残眼内打眼。

注水岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一打眼一一注水一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

施工前对作业地点进行敲帮问顶，找掉危岩活阡，顶板支护完好、无

片帮掉顶威胁，运输机停电闭锁，作业地点上下5架范围内支架闭锁挂牌,

风钻、钎子、风水管路、连接等完好可靠。

（二）打眼

打注水眼要两人操作，打眼工双手拖住风钻，双脚成前后交叉站立，

另一人配合将风钻头固定在煤壁上，然后撤至安全地点配合注水工作。

（三）注水

眼打好后，连接好管路，将封孔器插入孔内，匀速打开供水截止阀，

开始注水。

（四）收尾

发现煤壁湿润、出现渗水现象，停止注水，关闭截止阀，取出封孔器,

将风钻、钻杆、管路等整理码放到指定地点。

三、安全要点

1.打眼过程中如出现片帮、掉顶、瓦斯异常、突水征兆等危险情况时,

必须立即停止作业。

2.严禁单人作业。

背药工岗位操作规范

一、工作流程

准备一一领取运送一一清点入箱一一退库

二、操作规范

（一）准备

1.背药工必须熟悉爆破材料的使用性能和《煤矿安全规程》中的有关

条文的规定，必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说

明书的规定进行操作，不得擅自改变。

2.必须严格执行爆破材料的领、用、退等管理制度，领退要有记录和

签字。

（二）领取运送

1.背药工持证、凭炸药领用单，核实炸药需用量后，到爆破材料库领

取炸药，进入爆破材料库严禁携带矿灯。

2.背药工领取炸药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3.向工作地点运送炸药时，必须使用专用运送爆破材料包，背药工必

须在爆破工的监护下运送炸药，严禁将雷管和炸药放在同一容器内。

4.人工行走运送爆破器材时，在巷道内行走，两人必须保持10米以上

的距离，不得在途中嬉戏和逗留，在巷道行走要注意来往的车辆，必须走

人行道。

（三）清点入箱

背药工和爆破工到达作业地点后，与班队长现场清点签字移交，入箱

上锁。

（四）退库

爆破结束后，清点剩余的炸药，当班交回爆破材料库。

三、安全要点

凭票领药，妥善运送，签字移交，清点退库。

综采工作面铺网岗位操作规范

一、工作流程

挂网一一割煤一一固定一一联网一一吃网

二、操作规范

（一）挂网

沿工作面放一根钢丝绳，将金属网固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用绳

卡固定在机风巷较接梁上，固定点间距和固定钢丝型号严格按照措施要求

执行，然后将网依次由下向上挂在支架前端上。

（二）割煤

金属网挂好后，工作面割煤，割煤期间要将金属网吊挂起来，以防割

煤期间损坏金属网，拉架时要适当降架，注意保护金属网，工作面遇煤顶

或顶板破碎时要采取使棚方法向前推进，加强顶板管理。

（三）固定

拉架后，第一根钢丝绳进入到支架顶梁上方，要及时采取固定措施，

防止在后期的拉架过程中网脱落或挫网，固定可采用打锚杆固定等方法，

并在措施中要有明确规定。

（四）联网

此时工作面第一片网部分垂在支架前端，再联第二根钢丝绳，然后将

第二片金属网固定在钢丝绳上，相邻的两片金属网压茬不得少于200nlm,以

此类推直至工作面铺网工作结束。

（五）吃网

每联好一片金属网后，工作面割煤或采取使棚向前推进，将金属网吃

进支架顶梁上端。

三、安全要点

1.收作铺网作业时，地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必

须铺双层金属网，钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料并连接成整体。

2.第一丽金属网必须触及底板，最后一端网要超过顶梁前端不小于

500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁，实现全封闭管理。

3.超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽（伸缩梁收回状

态前端至煤壁侧支柱距离）不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架

设在浮煤、浮秆上，支柱正规有劲。

综采工作面使大棚岗位操作规范

一、工作流程

安全确认一一开茬、临时支护一一施工梁窝、挂梁一一支护一一收尾

二、操作规范

（一）安全确认

确认作业地点顶板支护完好，运输机停电闭锁，液压支架操作手把打到零

位，闭锁管理，工具完好，材料齐全。

（二）开茬、临时支护

选择顶板完好的地点开茬，且相邻开茬距离符合措施规程要求，作业

时人员要在正规支护下作业，打好临时支护，严禁空顶作业。

（三）施工梁窝、挂梁

临时支护施工结束后，施工梁窝，刷帮出货，架设使棚用的梁。刷帮

出货需放炮，严格执行“一炮三检”制度。

（四）支护

梁架设好后，根据安全技术措施，及时补齐支护，使用单体或木点柱

支护时必须采取防倒措施。

（五）收尾

将刷帮清理的货清理净，将工具材料放到指定地点并码放整齐。

三、安全要点

超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤；出架通道底板

平整，有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数，底座与出架通

道之间台阶不得高于500mm。

采煤机日常机械检修岗位操作规范

一、工作流程

准备工作一一检查作业环境一一停机、停电一一日常检修一一试运转

二、操作规范

（一）准备工作

准备工具、材料：各种专用工具、手锤、螺丝刀、撬棍、润滑油脂、

棉布等。

（二）检查作业环境

1.检查作业地点顶板、煤壁支护情况，确保作业地点支护完好，无片

帮、无漏顶、无淋水。

2.煤机尽量停放在平整地段，支架前梁、护帮板伸出支护煤帮；在作

业地点上下5架处悬挂”正在作业、勿动支架"警戒牌。

（三）停机、停电

1.煤机停机前听各部件运转声音是否正常；检查压力表压力显示是否

正常；电磁阀是否能正常使用，出现异常，及时处理。

2.采煤机滚筒落地，采煤机、刮板输送机停机，采煤机隔离开关打至

“零”位，上下离合拉出。

3.采煤机、刮板输送机开关停电、闭锁、挂牌。

4.煤机上下5架范围内，液压支架操作手把打到零位，闭锁管理。

（四）日常检修

L检查截割系统

1）检查左右滚筒：检查滚筒旋转是否灵活，截齿、齿座有无缺失，冷

却喷雾头是否堵塞。

2）检查左右摇臂：检查摇臂齿轮箱油位是否合适、有无变质，透气帽

功能是否正常，各密封有无渗漏，各销轴润滑是否到位，有无窜动，涨套

是否紧固可靠，油堵有无松动。

3）检查左右截割电机：检查离合手把是否灵活可靠，电机温度是否正

常。

2.检查牵引系统

1）检查牵引系统是否漏油，油脂有无变质。

2）检查牵引系统磨损情况，惰轮、链轮啮合是否正常、有无坏齿、裂

纹，检查导向滑靴、支撑滑靴磨损情况。

3）检查牵引系统螺栓紧固情况，链轮销轴压盖螺栓有无松动，结合面

无有渗漏。

3.检查液压系统

1）检查油位是否合适，油脂有无变质。

2）检查液压管路、管件、油缸有无损伤渗漏现象，各管接头连接是否

可靠。

4.检查冷却系统

1）检查冷却水管接头有无损伤渗漏现象，连接是否可靠。

2）检查压力、流量是否符合规定。

（五）试运转

1.各工具、材料分类回收码放整齐，现场环境卫生清理干净。

2.使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，符合要求

（低于1%）,采煤机摘除停电牌，解锁。

3.采煤机送电开机，观察采煤机各部件运行情况，有无异常现象；运

行电压、电流显示是否正常。

4.采煤机运行正常，采煤机停机、停电，采煤机开关停电闭锁。

三、安全要点

1.人员进入煤壁作业，严格执行“敲帮问顶”制度。

2.未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。

3.启动采煤机前，确认周围无人员。

采煤机日常电气检修岗位操作规范

一、工作流程

准备工作一一检查作业环境一一停电一一日常检修一一试运转

二、操作规范

（-）准备工作

准备工具、材料：螺丝刀、内六角扳手、验电器、万用表、放电线、

三相接地线等，确保工具、材料齐全可靠。

（二）检查作业环境

1.检查作业地点顶板、煤壁支护情况，确保作业地点支护完好，无片

帮、无漏顶、无淋水。

2.煤机尽量停放在平整地段，支架前梁、护帮板伸出支护煤帮；在作

业地点上下5架处悬挂“正在作业、勿动支架"警戒牌。

（三）停电

1.采煤机滚筒落地，采煤机、刮板输送机停机，采煤机隔离开关打至

“零”位，上下离合拉出。

2.采煤机、刮板输送机开关停电、闭锁、挂牌。

（四）日常检修

1.各项功能测试：测试遥控器、接地保护；检查先导按钮、各电机的

起停开关是否灵活；检查煤机仪表显示是否准确、完好。

2.检查电缆：检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆是否

有破损；检查采煤机拖曳电缆夹否缺失，检查电缆夹板是否完好；

检查本安线路、各传感器是否完好。

3.电控箱外观检查：检查端头接收站的天线紧固情况；

检查电控箱盖板螺栓。

（五）试运转

1.各工具、材料分类回收码放整齐，现场环境卫生清理干净。

2.使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，符合要求

（低于1%）,采煤机摘除停电牌，解锁。

3.采煤机送电开机，观察采煤机运行情况，电气系统显示是否正常，

发现问题及时处理。

三、安全要点

1.未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。

2.未进行验电、放电，严禁进行检修工作。

更换采煤机支撑滑靴岗位操作规范

一、工作流程

准备工作一一检查作业环境一一运输新支撑滑靴一一停机、停电一一

拆卸旧支撑滑靴一一安装新支撑滑靴一一试运转一一运输旧支撑滑靴

二、操作规范

（-）准备工作

准备工具、材料：3吨，1吨手拉葫芦各1个、拉锤、内六角扳手、手

锤、撬棍、润滑脂、棉布、新支撑滑靴等，确保工具、材料齐全可靠，配

件规格、型号符合要求。

（二）检查作业环境

1.检查作业地点顶板、煤壁支护情况，确保作业地点支护完好，无片

帮、无漏顶、无淋水。

2.刮板输送机上的浮煤运输干净；煤机尽量停放在平整地段，机身段

及上下5架滞后一个步距，将运输机拉回，支架前梁、护帮板伸出支护煤帮;

在作业地点上下5架处悬挂“正在作业、勿动支架"警戒牌。

（三）运输新支撑滑靴

1.用手拉葫芦把新支撑滑靴放入刮板输送机机尾中心位置，在链条上

固定牢靠。

2.刮板输送机低速运行把新支撑滑靴运至安装位置，并将运输机停电、

闭锁、挂牌。

3.启动采煤机调高泵电机，降上（下）摇臂支撑地面使支撑滑靴离开

溜槽轨道15-20mm,在煤机下垫实木料。

（四）停机、停电

1.采煤机、刮板输送机停机，采煤机隔离开关打至“零”位，上下离

合拉出。

2.采煤机、刮板输送机开关停电、闭锁、挂牌。

（五）拆卸旧支撑滑靴

1.清理煤机上（下）支撑滑靴附近的大块煤及秆石，确保作业空间满

足施工要求。

2.用内六角扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用拉锤抽出销轴。

3.用手拉葫芦将旧的支撑滑靴吊妥善放置。

（六）安装新支撑滑靴

1.把新的支撑滑靴吊至安装位置对准销孔。

2.安装支撑滑靴销轴，挡盖螺栓拧紧。

（七）试运转

1.各工具、材料分类回收码放整齐，现场环境卫生清理干净。

2.使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，符合要求

（低于1%）,采煤机摘除停电牌，解锁。

3.采煤机送电开机，开启泵电机，操作上（下）摇臂，让支撑滑靴支