TKTK罐穹顶气顶升安全专项施工质量保证措施

第6章质量保证措施 276.1质量保证体系 276.1.1质量职责 276.2质量保证措施 286.3LNG储罐气顶升条件检查确认表表 30PAGE第6章质量保证措施6.1质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由项目经理领导、项目副经理、技术负责人组织实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、施工管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织体系上保证质量目标的实现。见图6.1-1示：图6.1-1质量管理保证体系图6.1.1质量职责我们将建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立以项目经理为核心，项目副经理、技术负责人组织实施，工程、技术、物资、质量等各部门具体细化落实的质量保障体系。以下为各岗位的职责：1、项目经理工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工作业队伍执行；及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2、总工程师根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结；负责工程施工规范、规程和标准的管理。3、项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4、质量总监参加定期和不定期质量检查，做好检查中的具体实测实量，做好记录；严格贯彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；参与分部分项工程的质量评定和验收；督促质量员做好材料的抽检报验工作。商务经理负责领导项目商务经营管理全面工作；贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责组织编制和办理工程款结算等工作。6.2质量保证措施1、工程实施前由业主、监理、总包及施工单位共同参加设计图纸会审工作，进一步明确技术要求和质量标准；并对施工方案进行讨论后决定实施。2、施工前，对参与本工程的各有关人员进行技术、质量交底，并组成由项目部、施工队和班组质量参加的质量管理网络，明确各级质量员的责任，共同抓好本工程施工质量。3、焊接质量控制措施（1）焊工必须考试合格且佩戴上岗证。（2）焊接前，焊机必须检查确认性能良好，符合焊接要求。（3）抗压环与穹顶（顶衬里板、固定板）、工装与正式工程之间焊接均采用焊条CHE507RH。（4）焊条存放于专用焊材库，并设置专职人员负责焊材的出入库登记、保管、烘干、发放和回收管理。焊条领用前，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审批、签发焊材领用卡。（5）焊接时，应符合焊接工艺卡的要求，焊工须严格遵守焊接工艺纪律。（6）引弧和熄弧都应在焊道上，定位焊长度不少于50mm，间距300-400mm。（7）焊接环境应符合风速：小于8m/s；湿度小于90%。否则必须采用挡风、遮雨、焊条筒保温等有效防护措施，必要时焊前采用烘烤方式对焊缝及焊缝周围50mm范围内进行除湿。（8）角焊缝焊脚高度须符合图纸要求，若图纸无其它要求，焊脚高度应不小于较薄的板厚；角焊缝焊接至少2遍；焊接返修应与正式焊接工艺相同。（9）焊接时，构件边缘的处理应符合焊接要求，边缘任何变形､端边缺陷､氧化物､切割氧化皮或融化的金属应在焊接开始前通过打磨或切削全部处理合格。所有焊接接头及接头两侧至少25mm范围内的母材应用钢丝刷或砂轮进行打磨清理，直至满足焊接要求后方可焊接。（10）焊接时应防止焊接变形、咬边、夹渣等缺陷出现，焊接完毕后应对焊缝进行100%的外观检查。（11）所有焊缝经质检员目视检查合格，报总包、监理单位联合检查合格后进行真空箱检测。4、气顶升前质量控制措施（1）依照工装图纸、施工方案，对平衡系统、密封系统、鼓风系统、固定系统、测量与监测系统所用到的T型架、钢丝绳、花篮螺栓、吊耳、卸扣、密封板、U型压差计、泄压阀门、无线测量传感器等工装、机具、材料、工具的规格、型号、标准、数量以及安装质量进行检查确认，确保符合要求。（2）制定《LNG储罐气顶升条件检查确认表》，确保所有项目确认符合要求后，方可实施气顶升程序。5、气顶升过程质量控制措施（1）升顶过程中对穹顶的升顶速度和倾斜度进行测量，根据测量结果对气压升顶速度和倾斜度随时进行调整；（2）穹顶即将到位前，通过风道闸板控制进风量保持穹顶悬停，利用测量工具对在承压环及穹顶梁上4个对称位置进行偏转检测，若出现较大的偏转情况，偏转超过100mm时，可利用手拉葫芦、千斤顶、撬棍等同时进行调整，检查确认无问题后继续升顶工作；（3）使用手拉葫芦与千斤顶时需要将挡块分别焊接在承压环与穹顶上，调整期间需要保证进风量，使穹顶保持悬停，完成调整后继续加大进风量使穹顶与承压环接触；（4）进行偏转纠正时，不允许作业人员站立在还未与承压环完全组对固定的穹顶上，焊接工装时同样应该站立在承压环上，并正确使用安全带；（5）当穹顶块接近承压环时，为避免存在瞬时超压超速而发生意外，可通过风道闸板控制进风量，并打开大门洞处的泄压阀门进行泄压。泄压时应时刻关注U型差压计高差值，控制泄压速度。6.3LNG储罐气顶升条件检查确认表表表6.3-1LNG储罐气顶升条件检查确认表序号检查项检查人专项负责人时间备注一、程序性条件1气顶升方案已经审批完成2气顶升相关质量验收资料已完成（穹顶、铝吊顶、承压环）3气顶升相关各项安全方案和应急预案已经审批完成4气顶升所使用的设备完成报验5气顶升有关主体材料、焊材完成报验6各项应急备品备件资源准备充足7已对所有参与顶升工作人员进行施工技术、安全交底8顶升施工指挥机构组建完毕且经过演练运行正常程序性条件确认人：二、土建专业条件1混凝土外罐内壁已经打磨清理，不影响密封2混凝土外罐罐壁几何尺寸确认符合要求3罐底排水洞口已封堵完毕4第12层罐壁混凝土强度满足顶升要求5平台模板安全性能满足现场使用要求土建专业条件确认人：三、穹顶及铝吊顶1穹顶蒙皮板安装焊接检查验收完成（含真空试漏）2穹顶套管安装完成且封堵完毕3承压环、铝吊顶、吊杆、加强圈安装完成4检查确认穹顶与临时边缘立柱无连接固定5单轨梁上电动葫芦安装就位且锁定，钩头固定，小车安装就位6铝吊顶上配电盘布置、防护绳安装完毕7承压环钢丝绳生命线安装8大小门洞及4个方位标识穹顶及铝吊顶系统确认人：四、平衡系统1承压环上钢丝绳T型架安装完成，检查T型架垂直度焊角高度2承压环上吊耳PT检测3单轨梁上钢丝绳滑轮组安装固定完成4平衡钢丝绳及固定猫爪扣卡扣安装完毕、4个拉力计安装完成5钢丝绳初始拉力均已调整为9KN6检查每根钢丝绳是多余长度已固定完毕7平衡配重布置就位平衡系统检查确认人：五、密封系统1铁皮固定安装完成2蒙皮板固定夹焊接完成3密封搭接部位检查4密封胶带粘贴完成5辅助密封（铝箔玻璃布）安装完成密封系统检查确认人：六、鼓风机及供电系统1鼓风机、发电机安装调试完成并就位2发电机燃料储备满足顶升过程需求3市政电线路安装调试完成（应急电源）4发电机线路安装调试完成（正常电源）5电源转换器调试完成6风机风道、闸板、放风口安装完成，7大门洞封闭完成，检查垂直度，门洞板内侧打磨8小门洞密封及检查通道系统安装完成9大小门洞U型管压力计安装完成鼓风机系统检查确认人：七、通讯系统1对讲机数量满足施工要求（有备用机）2测试检查对讲机通讯是否正常且电量充足通讯系统检查确认人：八、穹顶固定系统1承压环及钢穹顶4个方位角已测量确定并作出标记2穹顶临时固定L型板(大刀板)准备完成3电焊机组沿圆周方向布置就位并调试完毕4施工用工器具及材料已按方案要求准备完善穹顶固定系统检查确