煤矿岗位操作规程汇编内部资料

第一章通用岗位操作规程11.洒水工操作规程 12.水沟清理工操作规程 23.巷道维修工操作规程 34.木支柱、回柱工操作规程 45.棚架支护工操作规程 56.锚喷支护工操作规程 67.锚索支护工操作规程 88.运料工操作规程 89.爆破工操作规程 10.人力装车工操作规程 11.消防工操作规程 第二章采煤工作面岗位操作规程 (一)综合机械化采煤工作面 1.清煤工操作规程 2.深孔工操作规程 3.端头支护工操作规程 4.扒煤工操作规程 5.打眼工操作规程 6.联网工操作规程 7.矿压观测工操作规程 (二)非正规采煤工作面 1.打眼工操作规程 2.支柱工操作规程 4.清煤工操作规程 5.人力装车工操作规程 6.井下翻煤工操作规程 7.看滑轮柱工操作规程 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程 1.钻眼工操作规程 2.扒煤工操作规程 3.人力装载工操作规程 第四章机电运输专业各工种操作规程 (一)机电运输专业通用操作规程 1.回柱绞车司机操作规程 232.提升小绞车操作规程 3.刮板输送机清煤工操作规程 4.胶带输送机清煤工操作规程 5.采掘井下维修电工 6.采掘井下维修钳工操作规程 7.带式输送机司机操作规程 8.带式输送机维护工操作规程 9.小水泵司机操作规程 10.绞车信号工操作规程 11.把勾工操作规程 12.井下机械安装工操作规程 13.固定式砂轮机安全操作规程 14.轨道检修工操作规程 15.煤电钻打眼工操作规程 16.风动凿岩机操作规程 17.电焊工操作规程 1.采煤机司机操作规程 2.乳化液泵司机操作规程 3.喷雾泵操作规程 4.液压支架工操作规程 5.液压支架井下维修工 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程 8.转载机、破碎机司机操作规程 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程 10.深孔工操作规程 11.采煤机井下维修工操作规程 1.掘进机司机操作规程 2.耙斗装岩机司机操作规程 3.临时轨道铺道工操作规程 4.掘进机井下维修工操作规程 (四)机电专业岗位操作规程 1.主水泵司机操作规程 2.井下变电所配电工操作规程 3.变电所检修工操作规程 4.矿井维修电工 5.矿井安装电工 6.井下管道工 7.矿井大型设备维修电工 8.矿井大型设备维修钳工操作规程 9.采煤机地面检修工 10.单体液压支柱地面检修工操作规程 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程 12.缩管机操作工操作规程 13.外线电工 14.内线电工 15.地面变电所值班员操作规程 16.矿灯充电工操作规程 17.矿灯检修工操作规程 18.车床安全操作规程 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程 20.锻工安全操作规程 21.地面氧焊、气割工操作规程 22.铣床工操作规程 23.牛头刨床工操作规程 24.电动单梁起重机操作规程 25.离心式主通风机司机操作规程 26.轴流式主通风机司机操作规程 27.电缆修理工操作规程 28.小型电气修理工操作规程 29.防爆检查员操作规程 30.空气压缩机司机操作规程 31.剪板机安全操作规程 32.热风机(热风锅炉)工操作规程 33.切割式砂轮机安全操作规程 34.套丝机安全操作规程 35.拆柱机安全操作规程 1.翻车司机操作规程 2.调度绞车操作规程 3.窄轨电机车司机操作规程 4.电机车修理工操作规程 5.蓄电池充电工操作规程 6.装煤工操作规程 7.摘挂钩工操作规程 8.矿车维修工操作规程 9.清车机司机操作规程 10.排矸绞车操作规程 11.大巷清煤工操作规程 12.采煤机司机操作规程 13.皮带机尾清煤工操作规程 14.牵引网络维修工操作规程 第五章、通风专业各工种操作规程 1.巡回瓦斯检查工操作规程 2.通风设施建筑工操作规程 3.局通通风工操作规程 4.局通司机操作规程 5.管道工操作规程 6.洒水工操作规程 7.隔爆设施安装工操作规程 8.测风工操作规程 9.测尘工操作规程 10.巷道维修工操作规程 11.密闭维护工操作规程 12.锚网支护工操作规程 第一章通用岗位操作规程1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。2、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无3、提前到需洒水冲洗的巷道内进行检查：(1)进行敲帮问顶，检设备情况。如在洒水冲洗过程中会直接淋水到电气设备上，必须采取畅通，冲洗后流水是否能够及时排出。4、进入作业地点后，首先对检查作业地点安全情况(如风筒是否到位，巷道支护是否完好，瓦斯是否超限等),只有符合安全作业5、主巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水反向、洒水范围；另一人在后面将洒水管路理顺，保证管路及时随洒水喷头移动而跟随移动，同时控制供水阀门，出现问题或洒水结束7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。再次检查洒水段巷道，检查支护、顶帮、积水、电气等，发现问题及时处理。9、洒水冲洗巷道时，控制好水流大小，既要洒水均匀，又不能积尘冲洗掉，并将流水及时疏通到水沟中排走。11.首先用抹布擦拭电缆、水管上的积尘，同时清扫风筒、煤帮处的积尘。之后，用水管按照有外向里的顺序进行洒水灭尘工作。用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。14、刷白巷道时，应有一至二人将巷道照明，安全标志牌、标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用面纱擦净。清理时应在高凳或木梯16、上井后到调度将当班洒水、喷浆地点、工作量等数据填写在记录本上。(1).要求各单位必须严格遵照执行公司下发的洒水灭尘制度，(3).洒水工必须熟知工作面煤层的含水性。(4).洒水工必须熟知工作面避灾路线。1、清水沟工必须认真学习作业规程，熟悉水沟断面及巷道的位2、必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作及安3、清水沟工必须了解矿井涌水量，季节变化时矿井涌水量的规6、沿水流方向检查需清理水沟段顶帮、支护、水流等情况，及9、清理时，随时观察作业地点附近顶帮情况，出现异常及时处10、清水沟时，必须观察好施工地点的安全状况，确保自身的安13、清理完毕后，自下而上进行反方向检查，对不满足需要的地段再次清理，确保流水畅通。14、现场进行交接班，交接清楚安全隐患、工作重点地段等。3.巷道维修工操作规程1、巷道维修工必须熟知顶板控制、支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训考试合格后，方可上岗作业。2、进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通，在轨道巷时检查车辆运行情况，在皮带巷3、巷道维修工必须熟知井下各巷道位置及避灾路线。4、定期对巷道进行检查，及时对巷道进行维修。5、维修时先观察好顶帮情况，敲帮问顶，确认安全后方可进行6、严禁损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。7、备齐所需的各种材料，掩盖好工作地点的管线和设备。8、检查好工作地点的安全情况，清理好退路。9、巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先进后远、先顶后帮”的原则进行。10、维修巷道前要打好临时支护，临时支护要穿鞋戴帽，木柱要1)换棚时：先将临时支护打好，刨除顶帮的活煤、活石、取下坏梁，拔出坏腿。然后重新挖柱窝时应在支护完好的棚梁下进行。新棚架好后要及时将顶帮背牢，再把临时支护去掉。2)套棚：先局部帮顶鼓肚的地方用镐头或撬棍等工具拆去背帮物，将压力卸掉。卸压后开始挖柱窝、架棚、上背帮物，柱窝要到实底，背帮要接实。3)先用临时支护将棚梁打牢，柱要打在实底上。4)换梁：换去压断、压弯的梁时，先将顶部的背板或刹杆调下卸压。查看顶板是否有冒落征兆，如有问题应用临时支柱将顶维护好。然后取下坏梁。梁取下后将局部影响上梁的地方刨掉，将新梁架上，12、局部冒顶：处理前先将冒顶区外，巷道杂物清理干净；同时加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。处理冒顶区前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯聚集先排除瓦斯再处理冒顶。拉杆、撑棍、背顶背帮情况；对裸体巷道要检查顶帮情况。发现问题及时处理，确保行人安全畅通。15、工作完毕后，把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运，各种管线吊挂整齐。16、及时向区队详细汇报，并交清工作地点的顶板等安全情况。4.木支柱、回柱工操作规程1、支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。2、支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。3、支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。5、每根点柱必须加楔戴帽，楔帽的规格必须满足使用的要求，帽板贴紧顶板，帽板和支柱的结合处用木楔打紧。6、点柱必须大头朝上，小头朝下，水平巷道中的点柱必须垂直于顶底板，在倾斜巷道中每5～6度给支柱1度的迎山角。7、点柱必须支撑在实底上，并有不低于0.3米的柱窝。8、点柱的支设严格执行规程或措施的规定。9、支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支10、支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。5.棚架支护工操作规程1、参加班前会，认真领取当班工作任务。2、到工作地点后，进行交接班，检查上一班遗留问题。及时处理安全隐患及进行文明生产。3、班长与验收员将中线延至所需架棚架地点。4、将本班所需棚架料运至工作地点。检查好将要工作地点的顶帮情况，将前探梁前移，并固定好，背好。如有安全隐患必须进行敲帮问顶，及时处理掉活矸，危岩，并将矸石搬运到不影响本班下一步5、架棚应按下列顺序操作2)按巷道设计的净宽或梯形棚子的底宽值，用中线分至两侧，找5)上顶梁背齐，背紧顶帮，打紧楔子。6)固定好前探梁和防倒器。6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格的及时处理。1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。2)梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。3)腰线至棚梁及轨面的距离。4)支架有无抗肩、迈步、前倾后仰的现象。5)支架的顶帮是否按规定背紧背牢。7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。8、柱窝下是软岩时要采取防止棚腿钻底的措施。9、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手放入柱梁的接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上放置平稳，操作人员不得站在吊升梁下方作业。1)严禁混用不同规格型号的金属支架。2)严格按中腰线施工，要做到顶梁和两帮整齐一致。3)柱腿要靠近梁的挡块，不准打砸梁上焊接的挡块。4)梁腿结合处不吻合时，应调整梁腿的倾斜度和方向，严禁打5)上好拉杆或撑木。13、工作任务结束后，收拾巷道杂物，将无关材料运出，所需材料按文明生产标准码放好。锚喷支护一、一般规定2、支护前必须进行彻底的敲帮问顶，及时处理危岩活石和片帮三、操作1)认真进行敲帮问顶，检查围岩顶帮情况，保证安全施工。2)严格按照规程规定的支护参数操作打眼。1)安装前，先检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度及锚2)将眼孔内的积水、煤岩粉屑吹扫干净，吹扫时，人员站在孔3)安装锚杆必须按规程要求认真操作，托板要紧贴岩面。4)锚杆外露长度要符合规程规定，一根锚杆上不允许上两个托5)锚杆安装后要定期检查，对不合格的锚杆要重新补打。1)将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂推至眼底。2)在杆体尾部上好连接头，用电钻带动锚杆搅拌。3)搅拌后，取下钻具，经15分钟后安装网子和托板。1)喷射前要做好以下准备工作2)检查锚杆和金属网是否符合设计要求。3)清理喷射场地内的矸石和煤，接好风水管路。4)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。5)喷射前必须使用水冲洗煤壁及岩面。6)在巷道需要喷浆的地方安设喷浆标志。7)喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。8)对搅拌混凝土料的要求9)喷射混凝土所用的材料、材质、规格均应符合作业规程的要求，配料前，沙子石子必须经过筛选冲洗。10)必须按设计配比计量配料。11)速凝剂必须按作业规程中的添加量在喷射机上均匀参入。12)喷浆机的操作要遵守如下规定13)必须严格按照产品说明书进行操作。14)开机时必须先给水后给风再开机，最后上料，停机时必须先停料后停机再关水，最后关风。15)喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，在关水关风。16)喷射时如压力不定，摆动异常时，应立即停机检查。(4)、喷浆工艺要求17)合理划分左右区段，区段最大宽度不得超过两米。18)喷射顺序为：先墙后顶、从底开始，自下而上进行。19)喷枪头与喷面应尽量保持垂直。20)喷头应按螺旋形轨迹移动，螺旋的直径不超过0.25米。21)喷射过程中，应及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。22)复喷间隔时间不超过两小时，否则应用水冲洗受喷面。23)喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管时，应紧握喷头并始终将喷头朝下。24)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒25)当班喷射完成后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的1、锚索支护工必须熟知锚索钻机的性能、构造，熟知顶板岩性2、锚索支护工必须严格按照锚索支护措施给定参数打眼。严把7、打锚索眼→清孔→放入树脂与钢铰线→搅拌→安装托盘及锁2、经培训、考试合格并持有上岗证的运料工方准操作溜子、小4、装运各种物件时，必须捆绑结实，以防止运送过程中掉落发生事故。5、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。6、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。7、平巷运料时必须严格按规定推车，推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免抵伤。8、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把勾工的操作规程。9、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员和物体不要碰触架空线，或采取其它的安全措施。10、装卸物料必须遵守下列规定1)在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时，不准摘绳。2)两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头获先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，防止物料弹落伤人或砸坏3)装载的物料不得超宽、超高、超重。同车的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料穿插时应按运行方向前高后低，并用绳索或铁丝捆绑牢固。4)物料必须卸载在指定地点，卸料时必须先清理环境，防止砸坏电气设备和各种管线设施，以及砸飞它物伤人。5)堆放物料时要按照品种规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽11、人力运料时注意不要碰到支架、电器设备及各种管线。上的风门，也不准用车推门。13、斜巷运料时，人员要躲开物料的正前方，避免滑落伤人。15、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准操作溜子、小16、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。17、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，1、井下放炮工必须有两年以上的采掘工龄，并经过培训，考核2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和安全规程中的有关条文规3、接触爆破材料的人员严禁穿戴化纤衣物。4、放炮员必须严格执行爆破器材材料的领、销、退管理制度，并使用合格的瓦检器、放炮器和放炮母线等。5、井下严禁使用黑火药、含水超过0.5%的铵梯炸药，冻结或半6、井下必须使用合格的炸药和雷管，毫秒延期电雷管的延期时间不得超过130毫秒。二、准备工作1、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员的监督下由经过培训的助手运送。3、严禁用刮板机和皮带运送爆破材料。4、爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管必须分别存放在专用5、检查放炮器与放炮母线，必须符合使用规定，放炮器要保证完好，放炮母线要有足够的长度，无明接头和短路现象，否则及时处6、严格按照煤矿安全规程的要求装配引药。1、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。3、放炮员、班组长和瓦检员必须对工作面进行全面的检查，否4、检查炮眼是否符合规程的要求，清理炮眼中的煤岩粉末，不5、严禁反向装药，装药时使用木质炮棍轻轻将炸药送到眼底，6、炮孔的封泥长度必须符合煤矿安全规程的有关规定。8、放炮前放炮员必须提前做出预警通知。9、响炮后做好验炮工作，如出现瞎炮严格按规程第342条执行1、装药的炮眼必须当班放完，如有特殊情况，放炮员必须在现场向下帮交接清楚。2、放炮后，将母线、放炮器、瓦检器等材料收好，并清点雷管、炸药，填写消耗单，核对后，经班长签字交回火工库，严禁私藏。3、升井后，将放炮器、瓦检器交回规定的存放处。一、一般规定1、工作前应先检查工作地点顶帮支护情况，敲帮问顶排除浮矸活石。2、放完炮后，需要等到炮烟排净，工作面经过瓦斯检查并确定不超限后，人员才能进入工作面。3、空顶距超过作业规程规定时应及时报告班长进行处理支护，4、工作中发现瞎炮，必须立即停止工作，报告班长及放炮员按规定程序处理，发现未爆的雷管炸药要及时捡出，并交给有关人员。6、装车遇到大块矸石或煤块时，必须破碎，在破碎矸石煤块时7、由上向下掘进巷道时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设阻车器，下端工作面上方应设挡车栏。8、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的巷道时必须将运煤道和行人到用临时隔离墙隔开，防止煤矸滚落伤人，放炮前掘进头和运煤下口应设好挡矸栏。二、准备1、装载工应佩戴好手套，准备好工具，锹镐安装要牢固。2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩稳车，在使用绞车提升的斜巷内装车时不许摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮三、操作1、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置，要清扫两帮及水沟的浮矸杂物。3、用手搬动大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。5、往矿车装载时，不要装的太满，矸石不得超过车帮的宽度，在倾角超过25度的巷道中装车时煤矸不得超过车的上沿。6、使用刮板机或皮带运送煤矸时应在机器运转时装载煤矸，防止压死设备，任何人不得站在运输设备上或乘坐运输设备。2、熟悉井下灭火器存放位置，熟知各巷道位置，熟知遇火灾避灾路线。公司关于消防管理的有关规定。4、组织落实焦煤分公司《消防整改通知书》,限期整改消防安全隐患。5、发现火灾隐患时，立即采取措施处理，同时汇报调度。6、对电气设备，首先切断电源，然后用灭火器扑灭；对皮带，可用水、沙土、灭火器扑灭；对油脂用沙土、灭火器扑灭；对木料、塑料布等用水、沙土、灭火器扑灭。7、使用灭火器时，先取下固定销的定位销，然后取下固定销，手按压舌簧将灭火材料喷出。灭火时人员应站在上风侧。8、灭火时，喷洒要均匀，可采取自一边逐步向另一边喷洒灭火的办法。使用沙土、水时，必须覆盖严密，防止复燃。9、及时通知火灾可能影响到的风流下方区域人员，及时疏通、撤人。效的灭火器必须立即更换。第二章采煤工作面岗位操作规程(一)综合机械化采煤工作面1.清煤工操作规程1.必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作。2.经过培训考试合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救避灾。4.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。5.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。6、严格按照质量标准化要求进行清理。7、清理皮带下的浮煤时，必须和皮带司机联系好相互配合，以防发8、液压支架间浮煤清理时必须和采煤机司机、拉架工联系好，清煤前，首先观察附近的安全情况。按照追机作业及时清理架间浮煤。9、清理工作面后部溜子浮煤时，必须和拉架工联系好，检查施工地10、清理后部溜时，清煤人员严禁站在后部溜子上清理浮煤。11、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物1.深孔工必须经过培训熟悉深孔钻机的结构、原理、性能，本工作面的放顶措施经考试合格后方可上岗作业。2.深孔工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。3.深孔钻眼必须严格按照措施规定施工，严把质量关。并用实际爆破参数记录每个爆破参数。4.每次放炮前，必须将工作面的人员撤至安全地点，同时要求在一切能进入工作面的通道内设置警戒，回风巷内严禁留人。必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻研。7.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，9.操作时，先开水后开风，停钻时先停水在停风。10.下班时必须将各种手把打到零位，关闭压风和水管，并闭锁电源2.端头支护工必须熟悉本工作面端头及两巷的顶板特征、顶板管理方式和所采用的支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及操作规程的规定进行操作。3.进入工作面地点后，先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。4.严格按照作业规程或补充措施的规定支设端头支护和超前支护。5.端头作业时，除3人以上的作业人员外必须有专人负责观山，严禁6.支柱要支设在实底上，迎山有力，支柱要升紧打牢。遇到软底时，支柱必须穿鞋。贴帮柱必须贴帮支设并背实，严禁使用坏柱、卸载支8.替棚要及时，移一次支架替一次棚，架棚、替棚、刹顶、清煤必须有专人监护。11.备用的单体液压支柱必须集中靠在下帮码放整齐，且不能影响行13.安设注液枪时，应先装设好注液枪，再送液。不注液时，应先停止送液，取注液枪时，应先停液，将高压管内残余的液体排出，无压1、扒煤工必须熟知工作面顶板岩性、煤层硬度等情况，经过培训学习考试合格后方可作业。2、按时参加班前会议，了解工作面上下端头的推进度。5、扒煤前，要先观察其工作地点的支护情况。6、浮煤一定要清理干净，要见到实底。7、扒煤工和工作面刮板输送机、采煤机司机联系好，扒煤期间，工作面刮板输送机等相关设备停电闭锁。8、工作完毕后，把扒煤工具放到工具箱。2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”,并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。起爆。三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。工作地点做到"一净三齐".1、按时参加班前会议，了解本班工作面推进情况及安全注意事项。3、认真检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大、支护不好4、联网工要与采煤机司机、刮板输送机司机联系好，工作面信号清5、联网工要根据预测用网量，从存网地点，将网子运至施工地点。6、运网行走时，联网工应注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网7、人工站在电缆靠支架一侧进行作业，相邻两网搭接不少于30mm,接头必须全部孔孔联接牢固。8、左手拿扎丝，右手拿网钩，时刻注意安全。9、在工作过程中发生冒顶、死架、倒架等特殊情况时，要及时向带班领导汇报，并积极协助处理。1、矿压观测工必须熟知矿压观测仪器的原理、构造，基本上会维修2、基本上掌握该矿井顶板初次来压、周期来压、顶板运动的规律性。3、矿压观测工深入井下现场，收集第一手资料，并做好记录。5、及时向公司领导汇报“三量”观测的效果。(二)非正规采煤工作面2.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。3.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”,并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。4.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆2.支柱工操作规程1.支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。2.支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。3.支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。及时处理。5.支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。6.支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。7.严禁使用不符合规定的支柱支护。8.支柱完后，将多余的材料码放整齐。1.进入工作面前，首先检查支护情况，有问题及时处理。2.工作面风量不足、无风严禁作业。3.出煤前先进行敲帮问顶工作，找顶要认真仔细、彻底,严禁空顶作业。7.做好煤质控制工作，严禁丢煤，严禁将矸石混入煤种外运。8.出完煤后将各种工具收好，码放整齐交下一班。2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇3.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行反向，以防意外发生。6.清理皮带下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防7.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。机头、机尾处清理时必须停机。9.刮板输送机出现问题要及时向司机或班长汇报，及时停机处理。对危及到自身安全情况可采取紧急避灾措施处理。10.液压支架间浮煤清理时必须和支架工、采煤机司机联系好，观察好支架及煤帮情况。液压支架移架时上下5架范围内严禁清煤，按照追机作业及时进行架间浮煤清理。11.支架间浮煤清理严格按规程规定进行，保证支架前及推拉缸内无矸石，为支架移动创造良好条件。12.大巷浮煤清理时必须随时观察顶帮及过往机车和车辆，确保本身安全前提下方可作业。对影响行人和机车安全通行的杂物、矸石等及13.大巷清煤时出现安全隐患或运输事故时必须及时进行汇报，同时14.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他5.人力装车工操作规程1.准备好所需装车工具。检查好翻斗车情况：定位销是否可靠，翻转是否灵活，车轮转动是否灵活；检查好作业地点的顶帮情况。如有问题，必须及时处理，否则严禁作业。防止装车过程中出现车辆自行滑动现象。3.装车时，应尽量从一侧开始向另一侧推进。若从两边同时清理，两人必须相互协调好，避免出现相互影响，或工具碰撞现象，以防意外1.对滑轮柱进行检查：角度、柱窝深度、木柱质量、戗柱、背柱、捆长),要求处理。2.检查滑轮：转动是否灵活，压舌是否牢固、方向是否足够、钢丝绳是否能顺利穿过等等。不合格严禁回柱。立即汇报带班(班长),要3.回柱时。站到顶板完好、支护可靠、钢丝绳断绳后伤击不到的安全4.听清回柱信号，回柱时及时迅速躲开，送绳时要及时协助拉绳。5.观察好受力情况，出现异常及时给绞车司机打信号停机处理。第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。4、大断面巷道施工必须搭设工作台。5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及二、准备工作2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。2)缺水或防尘设施损坏失效时。3)工作面的有毒有害气体超标时。4)工作面有透水预兆司机。5)钻孔与老巷旧巷穿透时。4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。4)钻头安装是否紧固。三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁5)突然停风、停水时要取下风钻。6)按时向风钻注油，不得无润滑使用风钻。2)钻眼时，要系好扣子，扣好袖口，扎好裤腿，严禁戴手套钻眼。3)开眼或钻眼过程中，不准直接用手扶钻。4)当电钻发出异常声响时，必须停钻，进行处理。5)湿式煤电钻必须先开水后起动。钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。2.扒煤工同时负责巷道刷帮工作，巷道两帮刷帮量不得低于30cm。3.扒煤前将供水胶管拖进工作地点，站在作业地点浮煤外面，用胶管点安全情况，同时保持与煤溜司机的联系，并按规程要求，经常向煤5.使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后面或侧面，面对煤溜运动方向，把铁锹插入煤堆中。1、工作前应先检查工作地点顶帮支护情况，敲帮问顶排除浮矸活石。2、放完炮后，需要等到炮烟排净，工作面经过瓦斯检查并确定不超限后，人员才能进入工作面。3、空顶距超过作业规程规定时应及时报告班长进行处理支护，否则不得作业。4、工作中发现瞎炮，必须立即停止工作，报告班长及放炮员按规定6、装车遇到大块矸石或煤块时，必须破碎，在破碎矸石煤块时周围8、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的巷道时必须将运煤道二、准备1、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置，要清扫两帮及水沟的3、用手搬动大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，5、往矿车装载时，不要装的太满，矸石不得超过车帮的宽度，在倾角超过25度的巷道中装车时煤矸不得超过车的上沿。6、使用刮板机或皮带运送煤矸时应在机器运转时装载煤矸，防止压死设备，任何人不得站在运输设备上或乘坐运输设备。第四章机电运输专业各工种操作规程(一)机电运输专业通用操作规程一、准备、检查与处理第一准备1、工具：小锤、长柄钩2、备品配件：油壶、螺丝。第二检查与处理1、绞车附近的顶帮、巷道及支护是否完好，有无杂物堆积影响操作；2、绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；4、绞车设备各部件、螺丝、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是5、绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏面积是否超过原钢丝绳总断面积的10%,绳套上的卡子不少于3个7、信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理，否则不准进行操作。二、操作及其注意事项第三试车：1、试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；2、进行2-3次的正反车试转；3、要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，4、与回柱工用用信号联系，试验其正确性。第四要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。第五正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、滑轮轴承达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准第六看滑轮工应注意事项：1、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；2、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；3、松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬5、不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹第七信号工注意事项：2、精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；3、信号工始终和回柱保持5-8米距离，随回柱位置推延而改变工作4、调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免改变信号线接头，造成事故。第八发现有卡绳时，按以下要求操作：1、在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；2、用撬棍或其它工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩3、将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子卡)拴在牢固支柱上再4、开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停5、开倒车处理卡绳事故时现场人员都要退到安全地点。第九回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可2、切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；第十条向接班人、班组长汇报运转情况、存在问题等。第一条小绞车司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第二条运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃——停车连续两次铃——开车连续三次铃——倒车松绳连续乱铃——掉道或有事第三条所有电缆不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。第四条有下列情况之一时，要及时停车。1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动；第五条严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩第六条把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。第7条准备：第8条检查与处理。1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车。3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%;11、钢丝绳钩和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合12、道岔和道尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理方可进行操作。第9条车辆掉道的处理。2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用0.18米以上的优质木4、将车辆后车轮用木楔3.刮板输送机清煤工操作规程1.必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。3.检查好作业地点顶板及支护、刮板输送机运转情况，安全后方可作4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行方向，以防意外发生。5.严格按照规程及质量标准化要求进行清机头、机尾处清理时必须停机。清理落煤坑里浮煤时，要掌握好铁锹下挖深度及回撤方向，以防碰挂刮板链或刮板。7.刮板输送机出现问题要及时向司机或班长汇报，及时停机处理。对危及到自身安全情况可采取紧急避灾措施处理。8.清理时如发现大块煤或其它杂物，必须及时向司机发出信号，停机处理。严禁在运转状态下去拣物件。9.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂4.胶带输送机清煤工操作规程2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。3.检查好作业地点顶板及支护、胶带输送机运转情况，安全后方可作4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行反向，以防意外发生。6.清理皮带下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防意外发生。清理皮带机头、机尾处浮煤时，必须停机，严禁在开机运7.清理时，要掌握好铁锹方向，以防碰挂运转的托辊。8.需到皮带对面清理时，必须和司机联系好，停机状态下跨越皮带，否则，必须保证清理空间情况下方可作业。11.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他一、上岗条件第1条采掘维修电工必须持合格证上岗作业。第2条采掘维修工电必须熟知《煤矿安全规程》、煤矿机电设备完好第3条采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备性能及电第4条采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作第5条准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。第6条实行计划中的停电，必须制定相关技术措施，与通风队联系安排瓦斯测试事项。第7条在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况和遗留问题，安排本班检修工作计划。三、操作第8条接班后对维护地区内电气设备的运行装备、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。第9条巡检中发现设备失爆、保护失灵、信号不响等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。第10条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。第11条在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项。1.只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。3.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源后再进行检查。第12条从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。第13条电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。第14条电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。第15条在检修开关时，不准任意改动原设备上端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。第16条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。第17条局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局通运转。局通及其供电系统需要停电时，必必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后(局通及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。第18条发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。第19条采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁丢掉保护装置运行。第20条电气安全保护装置的维护与检修2.采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁丢掉漏电保护运3.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调试装置经一次整定后，不能任意改动。4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。第21条在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规2、测量时，1人操作，1人监护。3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。4、测试设备和电缆的绝缘电阻时，必须将导体放电。5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。第22条安装与拆卸时应注意下列事项：1、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，不能避免时必须采取防淋水措施，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补、热缩工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，符合标准。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超高超宽。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。7、严禁带电搬运设备。第23条清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。第24条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。一、上岗条件1、经过培训并考试合格后，方可上岗。煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及3、熟知所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。二、操作准备1、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。1、维修工对所负责的设备维护检查时应注量、注油箱高度应符合规定。(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。磨损(或变形)无超限，运转正常。磨擦联轴器是否完好。2、在大开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面；以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在运行中的刮板链。4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用紧链器，并5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。6、处理输送带跑偏时，应尽量停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运动部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位3米工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机10、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全技术措。1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。2、维修工应同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好记录。一、规定第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第7条、检查与修理：(1)机头机储带装置所用连接件和坚固件应齐全、牢靠，防护罩齐(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格，磨(3)减速器内油量适当，无漏油；(4)机身各托辊齐全、转动灵活；(5)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；(6)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕；(7)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，(8)煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固；(9)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第8条开机时，发出开机信号，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1.各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。第9条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点应按逆煤流方向逐台起动。第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第11条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第12条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；第13条处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。第14条输送带运行时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不允许拉动输送带的清扫器。第15条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把第21条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，松紧闭锁螺栓。第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。1、维护工必须经过专业培训，经考试合格后取得《胶带输送机维护工资格证书》,持证上岗，方可操作。2、维护工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维护胶带输送机的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及3、下井前要由机电主管和技术人员向维护工讲清工作安排和安全注意事项，维护工根据工作安排带齐所需的备件、工具。4、巡回检查时，维护工应在胶带输送机运行时巡查机头至机尾的工作情况，胶带输送机上下托辊是否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的迹象，皮带接头是否完好，接头断裂要求不超过50mm。各传动部无异常声响、滚筒不缺油且转动灵活，发现异常情况要及时与胶带输送机司机联系停机处理。5、胶带输送机上皮带距纵梁小于2cm,底皮带距H架腿小于2cm为6、调整皮带跑偏时，维护工应面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。7、胶带输送机中部跑偏时，调整托辊应尽量选择胶带输送机空转时调、换托辊时操作人员严禁戴手套，必须将袖口、领口扎紧，调整机头、机尾调偏螺丝时必须停机后进行。8、胶带输送机运行时各种滚筒5米范围内严禁调整托辊，延胶带输送机每30米必须加装一组防跑偏立棍，防止胶带输送机跑偏。9、更换坏托辊或调整H架时必须在胶带输送机停机状态下进行，由二人协助完成，并与胶带输送机司机联系好，严禁胶带输送机运行时更换托辊或调整H架。10、经常检查胶带输送机各部清扫器磨损情况，发现清煤不好应及时进行调整或更换皮子，严禁在胶带输送机运行时调整或更换清扫器。必须将控制开关打到零位闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并与相关的设备司机或周围相关环节的工作人员联系讲明，确保工作安全进行。12、需张紧胶带输送机或重新打胶带输送机接头和维护接头时，必须14、在倾角大于15度的地点检修和维护设备时，下方不得有人同时作业。15、更换减速器、主机滚筒等大件时由四至五人合作，按规定要求进行处理，更换下的旧件要及时运走检修。16、更换大件前应清理所维修设备的现场，无妨碍工作的杂物，检查顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固可靠，检查周围无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。17、工作完毕后，检查清理现场，确认无误后方可按操作规程开机。一、操作准备1、检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固；2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定；3、检查水泵安装是否牢固、平稳、电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否漏气；4、检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路5、检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。水泵在一般情况下安以下操作顺序进行：1、启动；水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。2、停机：关闭水泵出水阀门→断电停机→开关复位。三、正常操作1、水泵的启动操作按以下要求进行：(1)打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满水引水。(2)启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。(3)逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常2、司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。3、水泵的停止操作按以下要求进行：在时间允许时，应尽量先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。1、检查水泵，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。1、信号工必须由工作认真负责，有一定的提升工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格并取得合格证的人员担任。2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设施设置红灯信号，行车时红灯亮。3、绞车停运超过6小时以上或事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验，确认正确灵活畅通后，方可作业。4、在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中发送信5、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。6、发出信号后，发现提升容器的运行方向与所发送信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。7、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发出信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。8、信号发出后，不得离开信号机旁，要观察提升中运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。9、认真执行岗位责任制和交接班制度。1、把钩工必须懂得所使用车辆防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经过培训考试合格取得合格证方可上岗2、运行车辆的倾斜巷道，严格按“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，把钩工负责监督执3、凡是倾斜巷道上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时不准打开。4、超过12度的斜巷提升应加保险绳。5、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。6、上岗后必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置，保险绳、钩头和接头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否打结、压伤、压弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。7、详细检查倾斜内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他工作人员进行工作。如有，则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地点，确认安全无误后，方可提升。8、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。9、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应采取安全提升10、把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。11、上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩-在车辆运行的前方挂上红灯-将车推至挡车器处-与司机联系将钢丝绳绷紧-站在轨道的一侧打开挡车器-与绞车司机联系将车缓慢推或拉向变坡点处下放。12、下把钩工的操作顺序：当听到打松车信号后，打开坡底置-当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号--待车辆停稳后，站到轨道的一侧，先摘去保险绳钩。13、上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧、未挂好钩头和保险绳第1条井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。第2条在角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如果因特殊需要平行作业时，应制定严密的安第3条进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全员，必要第4条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5时，不得进行大型机械、器材的安装、拆第5条井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。安装工应能合理选第6条需要起重、运输设备时，应严格参照《起重工操作规程》进行作业，应选用平板车、花叉车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。第7条安装工应了解所需安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出线路及相关环节的配第8条下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、第9条安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具、机械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专用停第10条对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。三、安装、拆卸作业第11条按安装施工图纸及有关技术文件认真效核基础尺寸，找准设第12条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次第13条将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。第14条将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。第15条安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底版起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。第16条安装刮板输送机时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。第17条安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详第18条需要焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进第19条设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认2.减速器、油箱当油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油；8.设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；9.按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活；第20条检查相关设备和环节的配合情况。第21条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：第22条拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。第23条拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。第24条对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注第25条拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。第26条井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按《煤矿安全规程》中第27条拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。第28条设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。第29条安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备第30条拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无第31条保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。1、砂轮要用钢板制成的防护罩，从顶部到下部防护面积要大于1802、砂轮机的砂轮与研磨架之间的间隙要在3cm以内为宜，砂轮磨耗后砂轮磨要随时调正，研磨架的最上部应稍微低于砂轮的中心。3、切割大小工件时，必须将工件固定好，同时还要将其放平。4、砂轮机开动时，需待速度稳定后，方可使用，在切割过程中，手不能用劲过大，以防砂轮被磨坏。5、在用砂轮机切割时，工作者应戴防护眼镜。6、砂轮与夹板之间，应有厚度均匀的弹性纸垫，夹板切勿压得过紧，7、砂轮装好后，应进行全速试验。1.使用锤等工具操作前，看清左、右是否有人和其它障碍，以防碰伤3.道夹板与道轨眼不通时或不正时，禁止用手指捅，要用尖把扳手矫4.抬运钢轨时两人必须顺肩，不准左右错开，放时先看好地点，两人答好号，抬后者应指挥前者的行动，并随其快慢同时放。5.钉道时必须有专人橇道槽，两人一起钉道时由小锤作指挥，大锤等点打，各自向回收锤，严禁乱抢打，以防工具打架伤人。6.带紧螺栓压板和水泥枕木螺丝时，必须扣好垫板与压板，应先紧外螺丝后紧内螺丝，要紧固牢实。8.在使用弯道机时，要经常检查液压部件，不得漏油，正确操作。(1)在插入和抽出起道机操纵杆时，要防止杆滑脱伤到自己及附近人轨或轨枕下面，在撤掉起道机后，注意齿条是否脱落，防止发生压伤11.两人对面砸道时，必须相距2m以外。碍后再进行拨动，要面向同一方向，动作统一，一起用劲，由一人统一指挥操作。(2)工作地点两端50m以外必须按规定设红色警戒信号灯，并派专人警戒，警戒人员必须站在道外。道夹板，除特殊情况外，鱼尾板螺帽应向内外侧交互拧紧，鱼尾板应钉内侧道钉，道尺置于此股钢轨上，使其与钢轨成直角，然后调整另一股钢轨，使轨距符合要求，钉道的顺序同上。理过的木塞，木轨枕上应钻好钉孔后再打道钉。17.使用道钉长度，必须保证枕木底部有10毫米左右厚度不打入道帽、橡胶及道岔上的销子等是否齐全牢固，发现问题及时处理。一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。4、大断面巷道施工必须搭设工作台。5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及7、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。3、工作面有下列情况之一的不准打眼：4、钻眼前应对风钻做如下检查5、对煤电钻要进行如下检查三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。4、大断面巷道施工必须搭设工作台。5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。3、工作面有下列情况之一的不准打眼：4、钻眼前应对风钻做如下检查三、操作2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止止踩空或骑在气腿上钻眼。7、操作电钻的要求钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。1、进行工作之前，必须带好面罩、手套、鞋盖，防止烧伤。2、焊接地点与易燃物的距离不得小于5米。3、焊接地点应有良好的通风装置。4、焊接设备的外壳及工作台应接地。5、根据工件的情况，选用适当的焊条和调整合适的焊接电流。6、不得在储存汽油、煤油等挥发性油脂易燃易爆物的容器上面进行焊接，需要焊接时，应在采取清洗、灌满水等措施进行焊接。7、工作完毕后，切断电源，整理好电焊线、工件等。(二)、综采、炮采工作面岗位操作规程一、一般规定1.采煤机司机必须经过培训，掌握采煤机的结构原理及故障处理办法，熟习有关规定，并持证上岗。2.要与工作面溜子司机、支架工等密切合作，按规定顺序开、停机。1.到达工作地点时，应仔细检查采煤机各部件是否缺油，各种按手把是否灵敏可靠，各种防护装置是否齐全有效，截齿是否齐全。2.采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在上、下滚筒5米范围内无人员和障碍物后，方可启动3.得到班长的许可发出信号，采煤机先空转2—3分钟，各部件机械运转正常后，才可正式开动。4.工作面溜子运转正常并得到班长许可，采煤机司机发出信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。5.割煤时，司机应随时注意上、下的高度，严防割破金属网及割铲煤板。为确保工作面三直一平，卧底量控制在0.15米，采高控制在2.56.采煤机司机应站在支架通道内操纵采煤机，随时注意观察顶、帮情况，注意滚筒甩煤或片帮煤伤人。7.割煤时，非机组司机，离开滚筒5米之外，防止滚筒甩煤伤人。8.割煤时，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面溜子进行处理。9.采煤机各种按钮手把装置失灵时，必须立即停机进行处理。10.需要进行停机检修或有人员到采煤机下部的工作面作业时，采煤若需长时间停机作业，需切断采煤机及工作面溜子电源并闭锁。11.看电缆的副司机必须确定电缆在电缆槽平稳移动，禁止电缆在电缆槽外滑行，防止电缆迅速下滑或被挂断。三、收尾工作1.班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、顶板完好的地方，将双2.必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。3.向交接班司机详细交待本班运行情况、出现的故障及存在的问题。1.乳化液泵站司机必须经过培训考试合格取得合格证，并持证上岗，2.严格执行现场交接班制度，对当班出现的异常情况向队领导、电钳3.保持泵站处所有机电设备的清洁卫生，经常打扫粉尘。1.严格执行交接班制度，对当班出现的异常情况向队领导、电钳工及2.采煤机司机开机时，先打开内外喷雾，检查喷雾泵能否正常工作。4.保持泵站处所有机电设备的清洁卫生，经常打扫粉尘。1.支架工必须经过培训，要掌握支架原理、操作知识并持证上岗。2.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。3.推移支架时，保证支架距采煤机后滚筒不小于5米。不可带压移架。片帮严重时，应超前移架。移过后的支架升柱要把手把打在“升柱”的位置上停留几秒钟，以达到初撑力。严禁相邻两组5.抽长或缩短加长杆时，哪些严格按操作规程要求操作，检查上部销子是否齐全，并逐根立柱进行，其步骤如下：取下开口销—拔出销子一升柱—取出半圆环—加长杆伸缩到所需位置并对准销子孔—放出半圆环一移回挡环—插入销子—上好开口销。严禁两人同时进行操作，严禁同时抽缩同一组支架的两根立柱加长杆。6.移架全过程完毕后，必须将手把打回零位，严禁他人乱动手把。7.当工作面不等长时，下端头支护及工作面液压支架支护工作不变，仅在上端头“四对八梁”作相应的增添或上下移动。8.移架时，应随时注意金属网，严禁挂网拉架，网子有破损必须及时9.工作面移架时，邻架推移千斤顶应保持在推溜状态，移架时，要做13.班长或验收员验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清14.向接班支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。1.检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。2.检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。4.检修人员入井前，要向队领导及液压支架工了解井下支架状况。5.带齐足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具拆装。闭锁、挂停电牌，以防发生意外。7.支架液压