总承包工程投标附着式爬升脚手架施工方案

PAGE1总承包工程投标附着式爬升脚手架施工方案该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！8.11.1工程概况本工程的高层建筑外架拟采用导座式升降脚手架，具体使用位置为1#~9#楼高层住宅建筑，主体结构施工至3层后开始安装爬架。爬架每次爬升时，外露楼层外墙涂料腻子、铝合金窗（含玻璃、窗扇）、防火窗（含玻璃、窗扇）、栏杆（含保护）、外墙排水管等须配合全部施工完成。安装施工电梯须进入爬架两层，且使用及提升进度满足爬架爬升的进度，确保始终能够进入爬架内一层施工。塔楼每层铝模拆除后三天内，项目部需对外墙质量指标(平整度、垂直度、阴阳角、预留洞口尺寸压槽预埋位置等)进行实测，存在质量缺项及质量指标不合格的，及时采取打磨、修补、返工等整改措施，将合格的工作面向外墙涂料、栏杆、铝合金门窗、防火窗、机电安装等单位进行移交，确保各专业单位安装施工能够跟上爬架爬升进度。8.11.2导轨框架式折叠爬架安装1、导轨框架式折叠爬架导轨框架式折叠爬架简介部位施工要点导轨框架式折叠爬架1）折叠式升降脚手架（高层施工升降平台）结构主要由附墙导座、导轨主框架、架体折叠单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导座、导轨、提升、防坠、防倾、控制等系统同通用智能导座式升降脚手架一致；2）架体折叠单元由框加焊接组件、型钢脚手板、斜撑杆、剪刀撑杆、外侧钢丝防护网，内翻板等组成，由工厂制作为定型构件并折叠起来以方便运输，现场打开即可迅速吊装就位。打开后的高层施工升降平台打开后连接机位后的高层施工升降平台导轨框架式爬架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用4-5层结构高度脚手架，利用爬升机构实现整体或分片升降。它由支架系统、竖向框架和水平框架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、荷载同步控制系统、施工防护系统共七部分组成。折叠支架系统支架部分在工厂加工完成，运输时折叠，运至现场后用吊塔吊装是打开，片式组装。此种设计可以大大地节约运输空间和加快施工速度，为保证工期提供保证。支架体系折叠状态与打开状态图支架系统立体图附着导向和卸荷系统该系统由导轨、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装3根导轨，覆盖四层楼板。并在结构上安装四个呈抓钩状导轮组抱住导轨，导轮组与导向架组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防外倾作用。使用状态下卸荷限位座与导轨通过销轴固接后座于导向件上，将架体荷载传给导向件再由导向件转传给结构物。承传力直接明确。动力提升系统该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。提升底座位于竖向框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。防坠系统本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧锁抱圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。施工防护系统本型爬架施工防护系统由安全网、脚手走道板、扶手杆、内挡密封翻板等构成。严格按照JGJ59-2011要求标准和双排满搭脚手架防护标准执行。2、导座式升降架的布置阶段布置方法平面布置方案（1）该工程架体宽度0.9m，架体步高1.8m，架体底面比临近上楼层楼面低0.8m。（2）导座式升降架平面布置方案应根据电梯井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元，在塔吊附墙处架体断开，每个提升单元采用电动整体提升。1）升降架在电梯井架的相应位置合理断开，升降架与井架电梯的间距不小于200mm。2）升降架在塔吊附墙的相应位置合理断开，升降架与塔吊附墙的间距不小于200mm，断开处用短钢管连接。3)正常状况即剪力墙处和梁处的附墙处理：附墙固定导向座直接附着在建筑结构上；4)有挑板、梁内缩处的附墙处理：加高件附着在建筑结构上，附墙固定导向座与加高件直接连接。5)有挑板、梁内缩且梁的高度不够安装加高件时的附墙处理：三角铁件附着在挑板上，通过小吊挂件和可调刚性杆斜拉到上层楼的梁或楼板上，然后附墙固定导向座再安装在三角铁件上。（3）架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约400mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用连接件和螺栓组件连接，底部用一根小横杆穿入导轨主框架框架下部兜挂搭设。（4）提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如窗套的转角和阳台的拐角等，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。（5）预埋点的位置，按平面图所示的位置准确预埋。（6）通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。立面方案（1）架体立面1）本工程使用升降架架体全高高度13.5m，7步架，架体步高1.8m，架体宽度0.90m（内外排立杆中心距）。2）扶手杆：在外排每步架的0.6m，1.2m处搭设扶手杆。3）架体上部悬臂高度不得大于6m或架体高度的五分之二，否则与楼层必须做水平临时拉结。（2）附墙承传力、提升动力构件1）附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙固定导向座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。2）提升动力构件：使用型号为7.5t链长8m的电动葫芦。（3）安全防护）1密封层：采用50×100短木枋铺绑在大横杆上，木枋捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木枋、夹板必须质地良好，不得变质。2）密封翻板：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作密封翻板，密封翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。密封翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。3）每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于200mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。4）架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。3、导座式升降架施工工艺施工工艺施工方法组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）施工方法（1）组装水平支承框架主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框架，水平支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。一般水平支承框架钢管内侧与主体砼间距425mm，内立杆内侧离墙375mm，内外水平支承框架间距838mm。架子安装时，架体悬臂高度若超过1900mm时,其下方应搭设安装辅助架,安装操作人员必须系好安全带。（2）预留穿墙螺杆孔洞主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙固定导向座附墙螺栓采用M27螺杆，塑料管选择Φ32（内径）；提升上吊挂件采用M30螺杆，塑料管选择Φ35（内径）。在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350～400mm。注意预留孔中心到板底距离≥80mm；预留孔到梁底距离≥230mm，梁高小于450mm且配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施；应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负20mm以内，每个机位在同层的预留孔应基本在同一水平线上。（3）吊装导轨主框架1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以使其能垂直升降。2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架通过连接件用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。4）导轨主框架吊装、固定后，把附墙固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶步晃动≤10mm。（4）组装架体随着主体工程的施工进度，安装其余附墙固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板2）立杆垂直度≤10mm3）大横杆水平度≤5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。附架体组装示意图：（5）安装附墙固定导向座1）当主体砼结构脱模后，将附墙固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及15mm。2）附墙固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。（6）组装其他部分架体随着主体的施工架体向上搭设，附墙固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密，拼缝≤3mm，不准有孔洞。架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过10mm，必须与主体进行临时拉结。架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆，其水平夹角不小于45度。（7）安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。（8）提升下吊挂件由双管吊点、下吊点连接杆、水平连接座、双管吊点下连接座、下吊点连接杆(长)及螺栓组件组成。提升下吊挂点按设计要求组装，安装在第二步架的上方，双点吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为350～400mm，双管吊点上端通过水平连接座与导轨外立杆连接，双管吊点下端通过下吊点连接杆和双管吊点下连接座与导轨外立杆连接；双管吊点另一侧用双管吊点下连接座和斜拉连接杆拉到相邻内立杆处连接。导座式升降架的升降本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。（1）升降架升降程序准备工作→架体升降→固定验收（2）升降架升降前的准备工作1）升降前应由班长和现场管理人员或安全员按“升降架每次升降申请及升降许可证”的要求进行严格检查。2）检查中如有异常和问题应进行整改，整改合格后由班长填写“升降架每次升降申请及升降许可证”并签署检查意见提出升降申请，分包工程由分包单位现场项目负责人复查确认后签发“升降许可证”；出租项目由总包单位现场分管升降架的施工负责人复查确认后签发“升降许可证”。（2）升降架的升降操作程序：1）安装上吊挂件、钩挂葫芦，逐个调试，张紧链条，使葫芦运转方向一致。2）所有无关的人员及物料必须撤离，下方设置安全警戒线由专人负责监护，再打开密封层翻板解除定位约束、临时连结。3）所有操作人员保持有效的联络，在指挥员的指挥下，控制总开关，开始升降。当升降后最下部或顶部的固定导向座脱出导轨后，停止升降，将已脱出导轨的固定导向座拆下移往顶部楼层或最底部楼层安装固定好，然后再重新升降直至升降到位。4）巡视人员集中精力注意升降情况，有异常声音、情况立即发出停止口令，检查、排除故障后再升降，并将异常情况记录于“升降过程异常情况报告”中，班长及升降架现场项目负责人签名后，当天(特殊情况除外)交分支机构(公司)留存。5）下降过程中防坠摆针有卡阻时绝对不允许人为失效，而应将架子重新提升一定的高度，让摆针重新弹回正常位置，然后重新下降；当正常慢速下降，摆针仍无法弹回正常位时，此时应立即停止下降，然后微调摆针的调节螺栓，使摆针向后退一点，当调到摆针刚好弹回时，停止调节，注意不应再多调，此时再正常下架即可。6）升降过程中每组架的每个升降脚手架机位的升降速度应力求一致，相临主框架的升降高差应小于等于30mm组架中最大高差小于60mm。7）升降过程中遇到停电等情况时，操作工人在架子没有完全固定好以前不能离开升降现场。8）当升降到要求高度后应立即安好固定扣件，盖好翻板，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。9）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。10）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。（3）升降后的固定、验收和使用：1）架子升降到所需高度后，应按“升降架每次升降后使用申请及准许使用证”的要求立即完成以下工作：每个附墙固定导向座上应正确安装2个定位扣件，保证可靠定位。密封翻板必须恢复到位，有损坏的应更换补齐。每个机位处附墙固定导向座应保证3个，且与建筑结构可靠连接。必须关闭控制线路电源。分组处端部脚手板、密封翻板、外侧安全网恢复必须到位。卸料平台卸荷必须可靠卸到建筑结构上。2）上述6项内容已全部完成和准备好后，由班长在“升降架每次升降后使用申请及准许使用证”上签署申请复查和签发准许使用证的申请，由现场项目负责人复查签发“升降架准许使用证”；升降后的升降脚手架在获得“升降架准许使用证”后方可投入使用。升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。（1）使用荷载架体使用时，一步架使用时荷载应小于3kN/m2，三步架同时使用时荷载小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。1）架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10mm。2）大模板安放和吊离时应缓慢平稳