压力管道安装焊接质量控制程序

焊接质量控制程序

1、目的和适用范围

1.1本程序描述了焊接质量控制系统的工作程序，明确了有关规

定和职责。

1.2本程序适用于公司压力管道焊接的全过程控制。

2、相关文件

《现场材料管理程序》CCCC/CCCC-02-12-2007

《热处理质量控制程序》CCCC/CCCC-02-17-2007

《培训管理程序》CCCC/CCCC-02-05-2007

《无损检测控制程序》CCCC/CCCC-02-25-2007

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅

[2002]109号

3、职责

3.1焊工考试委员会负责焊工培训考试及取证、换证工作，并负

责持证焊工管理，负责焊接工艺试验和焊接工艺评定。

3.2质量管理室负责材料的化学分析、力学性能试验和无损检测

等工作。

3.3生产经营室（工程项目材料供应部门）负责焊接材料的采购、

保管、发放的管理。

3.4设备管理室和施工生产单位、工程管理室设备组负责焊接设

备的配备和管理，并保证焊接设备满足工程焊接要求。

3.5焊接责任人员职责：

3.5.1总工程师审批焊接工艺评定报告；审批重要工程项目

的压力管道焊接施工方案（或技术措施）。

3.5.2公司焊接责任工程师全面负责焊接系统的质量控制。

a）协助供应部门进行焊接材料的选定、协助设备管理部门

进行焊接设备的选定。

b）负责组织焊接工艺评定和审核焊接工艺评定报告。

c）审核重要工程项目的压力管道焊接施工方案（或技术措

施）及焊缝超次返修工艺。

d）检查指导工程项目焊接责任工程师和焊接技术人员的

工作。

3.5.3项目质量保证负责人：

a）审批焊接作业指导书和一般工程项目焊接技术措施。

b）审批返修焊接工艺。

3.5.4项目焊接责任工程师:

a）组织编制并审核焊接作业指导书。

b）组织进行焊接技术措施的技术交底。

c）组织编写焊缝返修工艺，审核一、二次返修焊接工艺。

d）组织焊接技术人员监督检查焊接工艺和执行情况。

e）负责压力管道焊接工艺试验的委托。

3.5.5项目焊接责任人员负责现场焊接工作的监督，质检员

负责对焊缝进行外观检查，无损检测人员负责检测焊缝内在质量。

4、工作程序

压力管道焊接质量控制程序如附图。

4.1焊工管理

4.1.1焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管

道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得焊工资格证书后，

方可在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

4.1.2焊工的培训按《培训管理程序》和有关规定执行。

4.1.3当设计变更或有其他要求时，焊工必须按指定的考试

方法进行考试。

4.1.4在施工前，项目焊接责任人员对焊工的合格项目及有

效期进行审查、确认。

4.2焊接工艺评定

4.2.1项目焊接责任人员进行专业审图后，查阅公司现有的

焊接工艺评定能否满足焊接施工的要求，若不能满足则编制焊接

工艺评定委托书，委托焊接试验室进行焊接工艺评定工作。

4.2.2根据工程项目委托要求，由焊接工艺人员拟定焊接工

艺评定的焊接工艺指导书(WPS),由技术熟练的焊工焊接评定试

件。

4.2.3焊接工艺评定按设计文件或相应施工验收规范规定的

焊接工艺评定标准进行。

4.2.4焊接工艺评定报告(PQR)由焊接工艺人员根据试验记

录编制并经公司焊接责任工程师审核，公司总工程师批准。

4.2.5项目焊接技术人员，根据合格的焊接工艺评定报告，

编制相应的压力管道焊接作业指导书(工艺卡)，由项目焊接责

任工程师审核，项目质保师批准。

4.3焊材管理

焊接材料的管理必须符合《现场材料管理程序》和《焊接材

料管理规定》的要求；焊接材料的变更(包括焊材牌号、生产厂

家的改变)必须经焊接责任师批准。

4.3.1焊接材料必须经过验收，验收合格后方能入库保管。

库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并配有焊接除湿设备、

温度湿度仪等仪器，应保持整洁干净。

4.3.2施工现场必须有符合标准的焊材贮存场所及烘干、去

污除锈设施。

4.3.3焊材保管员负责焊材的保管、烘干、发放和回收等管

理工作，并做好详细记录，使之具有可追溯性。

4.3.4施工技术员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、

规格和数量书面通知焊材保管员做好焊材发放的准备工作。

4.3.5焊工必须根据当日的任务量领取适量的焊材。焊条使

用前应按说明书要求进行烘干，领用后应在保温筒内存放使用，

超过4小时必须进行重新烘干。应仔细清理去除焊丝表面的锈蚀、

油污等杂质。

4.3.6焊工所用焊条必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，

焊条筒内不允许同时存放不同牌号的焊条，低氢型焊条在筒中存

放的时间不应超过4小时。

4.3.7当焊接操作完成或工作结束后，焊工须将剩余焊材退

还焊材保管员，焊条重新使用之前必须按4.3.5的规定进行烘干

和保温。对于超过两次处理的焊材严禁再次使用。

4.4焊接过程管理

4.4.1焊接责任人员根据设计图样和有关标准、规范、用户

要求、现场条件及评定合格的PQR等编制管道焊接工艺文件。

4.4.2施工队负责人（或焊工班长）根据焊接工艺文件要求，

安排具有相应资格的焊工担任压力管道受压元件的焊接工作。

4.4.3施焊前，项目焊接责任人员应进行技术交底，并做交

底记录。向组对焊口的安装人员交代焊口坡口尺寸、形式等组对

技术要求。

4.4.4焊件组对前，施工作业人员应将坡口表面的氧化物、

油污、挂渣及其它有害杂质清除干净，清除范围为坡口及其两侧

母材不少于20mm区域。严格按照技术交底进行组对，使焊口达

到技术要求。

4.4.5焊前预热温度按技术文件的要求进行，预热方法宜采

用电加热法，预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止

局部过热。火焰预热时，应用测温仪检测温度。

4.4.6焊工应仔细检查、调试焊接设备，确认设备完好；同

时对焊口组对尺寸进行确认，对不符合要求的焊口应拒绝施焊。

施焊时应按照焊接作业指导书中的焊接方法、焊接顺序、焊接工

艺参数、焊道排列顺序、焊材种类等要求进行操作。

4.4.7焊接完成后，焊工应及时清理焊缝表面，进行焊缝外

观检查。达到外观检查的标准后，在离焊缝50-100mm处打上钢

印（合金钢或有色金属用油漆标识焊工钢印号）；技术人员填写

管道焊接记录。

4.4.8质检员对焊缝外观验收后，做好记录并按管道的无损

检测要求通知无损检测人员进行无损检测。

4.4.9焊接检查

由质检员和项目焊接责任人员对焊接的全过程进行监督检

查。

4.4.9.1焊前检查

a）焊工资格合格项目及有效期；焊工对焊接工艺内容的了

解；

b）焊材的各项技术指标是否符合焊接工艺文件要求；

c）焊缝组对尺寸是否符合工艺要求，坡口两侧是否按要求

进行清理，且露金属光泽；

d）焊接设备完好，性能稳定，电流、电压表在校验有效期

内；

e）焊接环境应符合规定或有防护设施避免风、雨、雪、露

等影响；高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位

置应满足操作要求；

f）焊缝的焊前预热温度及宽度应符合规定o

焊前准备未达到规定的检查要求，又未采取有效措施严禁施

焊。

4.4.9.2焊接过程检查

a）焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应

符合规定；

b）有层间温度控制的焊缝施焊过程中应进行温度监控，层

间温度应在规定的范围；

c）有层间检验的焊缝，应在层间检验合格后才能继续施焊;

d）有焊接线能量规定的焊缝，应测量焊接时的电弧电压、

焊接电流及焊接速度，并计算焊接线能量，使之符合工

艺规定；

e）焊缝的后热温度、持续时间应符合规定要求。

4.4.9.3焊后检查

a）焊缝的外观质量应符合规定要求；

b）无损检测焊缝质量应符合规定要求；

c）管道的管线号、焊缝号及焊工代号等标识应齐全。

4.4.10铭铝耐热钢需要作焊后热处理的焊缝，焊接完成后,

各有关人员应立即对焊缝进行检查，并及时进行热处理。热处理

完成后再按要求进行无损检测。无损检测不合格焊缝返修后应重

新热处理。

4.5焊缝返修

4.5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。焊

工根据返修通知单上所指明的缺陷数量、位置、长度等指标进行

返修。

4.5.2返修若采用与正式焊接不同的焊接方法或同一部位的

返修次数超过两次，需要编制返修焊接工艺（方案）。返修焊接

工艺（方案）由项目焊接责任人员组织编制并审核，项目质量保

证负责人批准。

4.5.3焊缝返修应采用正式焊接相同的焊接材料和工艺（埋

弧焊、半自动焊返修工艺除外），返修部位的焊缝表面应修磨成

原焊缝基本一致，并按原要求进行外观检验及无损检测。质量检

查人员确认焊缝返修结果合格后，方可通知进行下一工序。

4.5.4各施工单位定期填写焊工业绩档案，并于每季度最后

一个月25日前报焊接试验室。

焊接质量控制系统

焊工培训考试

焊工资格确认

焊工业绩考核

无损检测

返修通知

控制环

节

焊接返修

控制点

工序交接

附图：焊接质量控制程序图

焊接质量控制点一览表

控制控制

控制点控制内容责任分工工作见证

环节类别

材料；接头形式；焊

焊接工艺焊接工艺人员编制，焊接责任师

接方法、位置、工艺R焊接工艺指导书

指导书■,批

参数；评定标准

焊接

焊接参数数据；试件焊接工艺责任人员检测、记录、焊接试验记录，试

工艺焊接工艺

标识：试样加工；检试件、试样委托送检，试验报告R件检测、试样试验

评定试验

测及试验报告收集报告

焊接工艺焊接工艺评定报告焊接工艺人员编制，焊接责任师焊接工艺评定报

II

评定报告内容审核，总工程师批准告

焊接设备

设备完好情况焊工:项目焊接和设备责任人员R完好标识

状况确认

焊接

设备

焊接设备

设备性能和能力焊工R设备运行状况

运行操作

材料责任工程师负责固定库，项

材料包装和外观检焊接材料验收记

焊接材料目材料责任人员负责施工现场

验；质量证明书，必R录或复验报告，材

验收焊材库，项目焊接责任人员配

焊接要时焊材复验料出库单和台帐

合；焊接责任师抽查。

材料

焊接材料

焊材库条件焊材保管员R库房温、湿度记录

保管

_.—\

焊接材料焊材烘干记录；机

烘干温度、时间和次

烘焙或清材料保管员R械清理或化学清

数；处理方法

理理记录

焊接材料

发放和回收数量焊材保管员R发放和回收记录

使用

考试材料；考试过

考试记录、档案，

焊工考试程；检测或试验报告焊工考试委员会H

焊工合格证

及结果评定

焊工

焊工资格施焊项目；焊工合格合格焊工登记表，

管理项目焊接责任人员R

确认证单线图

焊工业绩焊接一次合格率；焊焊接试验室负责，项目焊接和检

R焊工业绩档案

考核工连续作业情况验责任人员配合

依据的焊接工艺评

焊接工艺定报告的适用性；焊焊接技术人员编制1,项目焊接责焊接作业指导书，

R

文件接工艺文件内容及任师审核，项目质保师批准返修工艺卡

适用范围

温度；湿度；风力；焊工，项目焊接责任人员；质检

焊接环境R焊接工作记录，

雨雪；防护措施员

坡口加工、检验；组焊缝组对记录，工

焊缝组对管工，焊工，质检员E

对精度序检验、交接记录

焊接焊接工艺参数；预

焊工、项目焊接责任人员，质检

施工焊接过程热、层间温度；后热；口焊接记录，单线图