支护机械全生命周期管理与维护服务

30/33支护机械全生命周期管理与维护服务第一部分支护机械生命周期概述 2第二部分支护机械维护服务类型 4第三部分支护机械故障诊断方法 7第四部分支护机械维护计划制定 10第五部分支护机械维护技术要求 13第六部分支护机械维护质量管控 15第七部分支护机械维护安全管理 19第八部分支护机械维护成本控制 25第九部分支护机械维护信息化建设 28第十部分支护机械维护服务绩效评估 30

第一部分支护机械生命周期概述一、支护机械生命周期概述

支护机械生命周期是指支护机械从设计、制造、使用到报废的全过程。包括以下几个阶段：

1.设计阶段

设计阶段是支护机械生命周期的第一个阶段。在这个阶段中，支护机械的设计人员根据用户需求和相关标准，设计出支护机械的总体方案和详细设计图纸。

2.制造阶段

制造阶段是支护机械生命周期的第二个阶段。在这个阶段中，支护机械的制造人员根据设计图纸，使用各种材料和工艺，制造出支护机械的各个部件和组件。

3.安装阶段

安装阶段是支护机械生命周期的第三个阶段。在这个阶段中，支护机械的安装人员将支护机械的各个部件和组件安装到指定的位置，并进行调试和验收。

4.使用阶段

使用阶段是支护机械生命周期的第四个阶段。在这个阶段中，支护机械的使用者使用支护机械进行工作。在使用过程中，支护机械可能会出现故障或磨损，需要进行维护和保养。

5.退役阶段

退役阶段是支护机械生命周期的第五个阶段。在这个阶段中，支护机械已经无法正常使用，需要进行报废处理。支护机械的报废处理方式有很多种，包括回收利用、填埋和焚烧等。

二、支护机械生命周期管理

支护机械生命周期管理是指对支护机械的整个生命周期进行管理，以确保支护机械能够安全、可靠、高效地运行。支护机械生命周期管理包括以下几个方面：

1.生命周期规划

2.生命周期设计

3.生命周期制造

4.生命周期安装

5.生命周期使用

6.生命周期维护

7.生命周期报废

三、支护机械维护服务

支护机械维护服务是指对支护机械进行定期检查、保养和维修，以确保支护机械能够安全、可靠、高效地运行。支护机械维护服务包括以下几个方面：

1.定期检查

2.日常保养

3.定期维修

4.故障维修

5.改造升级第二部分支护机械维护服务类型一、定期维护服务

定期维护服务是指按支护机械使用说明书或维护手册规定的时间间隔和内容，对支护机械进行的维护保养服务。定期维护服务包括：

1、日常维护

日常维护是指对支护机械进行的日常检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。日常维护可由支护机械操作人员或维护人员负责，具体内容包括：

-检查支护机械外观是否有损坏、变形等缺陷。

-检查并清洁支护机械各部件的污垢、灰尘等异物。

-检查并补充支护机械各润滑点的润滑油。

-检查并紧固支护机械各连接件。

2、月度维护

月度维护是指对支护机械进行的每月一次的维护保养服务。月度维护可由支护机械维护人员负责，具体内容包括：

-检查支护机械各部件的磨损、变形等缺陷。

-检查并调整支护机械各部件的间隙。

-检查并更换支护机械各部件的易损件。

-检查并测试支护机械各部件的功能和性能。

3、季度维护

季度维护是指对支护机械进行的每季度一次的维护保养服务。季度维护可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

-检查支护机械各部件的腐蚀、锈蚀等缺陷。

-检查并更换支护机械各部件的密封件。

-检查并调整支护机械各部件的传动系统。

-检查并测试支护机械各部件的安全性。

二、故障维护服务

故障维护服务是指对支护机械发生故障时紧急处理或转移,同时上报的维修服务。故障维护服务可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

1、紧急故障维护

紧急故障维护是指对支护机械发生严重故障时紧急处理或转移,同时上报的维修服务。紧急故障维护可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

-紧急停止支护机械运行。

-隔离故障部位，防止故障扩大。

-抢修故障部位，恢复支护机械运行。

2、非紧急故障维护

非紧急故障维护是指对支护机械发生非严重故障时紧急处理或转移,同时上报的维修服务。非紧急故障维护可由支护煤矿维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

-停止支护机械运行。

-检查故障部位，确定故障原因。

-更换或修理故障部件。

-测试支护机械故障部位的功能和性能。

3、故障分析与处理

故障分析与处理是指对支护机械发生故障原因进行分析，并制定相应的处理措施。故障分析与处理可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

-收集故障信息，包括故障时间、地点、表现形式、故障原因等。

-分析故障原因，找出故障的根源。

-制定故障处理措施，包括更换故障部件、调整参数、改进设计等。

-实施故障处理措施，恢复支护机械正常运行。

三、预防性维护服务

预防性维护服务是指对支护机械进行预防性维护，以防止故障发生或降低故障发生的概率。预防性维护服务可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责，具体内容包括：

1、状态监测

状态监测是指对支护机械的运行状态进行监测，以发现潜在故障或劣化。状态监测可通过振动监测、温度监测、油液分析等方式进行。

2、点检与润滑

点检与润滑是指对支护机械各部件进行定期检查和润滑，以防止故障发生或降低故障发生的概率。点检与润滑可由支护机械操作人员或维护人员负责。

3、定期保养

定期保养是指对支护机械进行定期检查、清洗、调整、紧固等保养工作，以防止故障发生或降低故障发生的概率。定期保养可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责。

4、故障诊断与更换

故障诊断与更换是指对支护机械发生故障时进行诊断，并更换故障部件。故障诊断与更换可由支护机械维护人员或专业维护服务公司负责。第三部分支护机械故障诊断方法支护机械故障诊断方法

支护机械故障诊断是支护机械全生命周期管理与维护服务的重要组成部分。支护机械故障诊断方法主要有以下几种：

#1.目视检查法

目视检查法是最简单常用的故障诊断方法。通过肉眼观察支护机械的外观、结构、连接件等部位，可以发现一些明显的故障现象，如裂纹、变形、松动、磨损等。目视检查法可以作为故障诊断的初检手段，但对于一些隐蔽的故障，目视检查法往往难以发现。

#2.听音检查法

听音检查法是通过听取支护机械在运行过程中的声音来判断故障的方法。通过倾听支护机械发出的声音，可以识别一些常见的故障，如轴承磨损、齿轮磨损、液压系统泄漏等。听音检查法可以作为故障诊断的辅助手段，但对于一些复杂的故障，听音检查法往往难以准确判断故障原因。

#3.温度检查法

温度检查法是通过测量支护机械各部位的温度来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的温度，可以发现一些过热现象，如轴承过热、电机过热、液压系统过热等。温度检查法可以作为故障诊断的辅助手段，但对于一些故障，温度检查法往往难以准确判断故障原因。

#4.振动检查法

振动检查法是通过测量支护机械在运行过程中的振动来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的振动，可以发现一些振动异常现象，如轴承振动、齿轮振动、液压系统振动等。振动检查法可以作为故障诊断的主要手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#5.电流检查法

电流检查法是通过测量支护机械在运行过程中的电流来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的电流，可以发现一些电流异常现象，如电机电流过大、接触器触点烧蚀、液压系统泄漏等。电流检查法可以作为故障诊断的辅助手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#6.压力检查法

压力检查法是通过测量支护机械在运行过程中的压力来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的压力，可以发现一些压力异常现象，如液压系统压力过高、气压系统压力过低等。压力检查法可以作为故障诊断的辅助手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#7.流量检查法

流量检查法是通过测量支护机械在运行过程中的流量来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的流量，可以发现一些流量异常现象，如液压系统流量过大、气压系统流量过小等。流量检查法可以作为故障诊断的辅助手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#8.功率检查法

功率检查法是通过测量支护机械在运行过程中的功率来判断故障的方法。通过测量支护机械各部位的功率，可以发现一些功率异常现象，如电机功率过大、液压系统功率过小等。功率检查法可以作为故障诊断的辅助手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#9.油液分析法

油液分析法是通过分析支护机械中的油液来判断故障的方法。通过分析支护机械中的油液，可以发现一些异常现象，如油液变质、油液中含有金属颗粒等。油液分析法可以作为故障诊断的辅助手段，可以准确判断故障原因和故障部位。

#10.数据分析法

数据分析法是通过分析支护机械在运行过程中产生的数据来判断故障的方法。通过分析支护机械在运行过程中产生的数据，可以发现一些异常现象，如振动数据异常、电流数据异常、压力数据异常等。数据分析法可以作为故障诊断的主要手段，可以准确判断故障原因和故障部位。第四部分支护机械维护计划制定#支护机械维护计划制定

1.概述

支护机械维护计划是指导支护机械维护工作的纲领性文件，是确保支护机械安全、可靠运行的重要保障。科学合理的维护计划可以有效延长支护机械的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。

2.制定原则

支护机械维护计划的制定应遵循以下原则：

-预防为主：以预防性维护为主，重点关注设备的健康状况，及时发现和消除潜在故障，防止故障发生。

-定期检查：定期对支护机械进行检查，以发现设备的异常情况，及时采取措施进行维修或更换。

-分级管理：根据支护机械的重要性、运行环境和使用频率等因素，将设备分为不同的等级，制定不同的维护计划。

-专业化管理：由专业人员负责支护机械的维护工作，并定期对维护人员进行培训，提高其专业技能水平。

-记录管理：建立支护机械维护记录，以便跟踪设备的运行状态和维护情况，为设备的后续维护提供参考。

3.内容

支护机械维护计划应包括以下内容：

-设备基本信息：包括设备名称、型号、规格、制造厂家、出厂日期、使用日期、安装位置等信息。

-维护项目：包括设备需要进行的定期检查、保养、维修、更换等项目，以及相应的维护标准和要求。

-维护周期：规定设备各个维护项目的执行周期，如月度、季度、年度等。

-维护责任人：明确设备各维护项目的责任人，并规定其职责和权限。

-维护记录：要求维护人员对设备的维护情况进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等信息。

4.流程

支护机械维护计划的制定应按照以下流程进行：

-1.设备现状调查：对支护机械的现状进行详细调查，收集设备的基本信息、运行状况、维护记录等资料。

-2.设备风险评估：对设备的运行风险进行评估，重点分析设备可能发生的故障类型、故障后果和故障发生的概率。

-3.确定维护目标：根据设备的现状和风险评估结果，确定设备的维护目标，如提高设备的可靠性、延长设备的使用寿命、降低设备的运行成本等。

-4.制定维护计划：根据设备的维护目标，制定科学合理的维护计划，包括维护项目、维护周期、维护责任人、维护记录等内容。

-5.计划审核：将维护计划提交相关部门或专家进行审核，以确保计划的科学性和合理性。

-6.计划实施：经审核通过的维护计划应立即实施，并由相关部门监督检查计划的执行情况。

-7.计划修订：维护计划应定期进行修订，以适应设备运行状况的变化和维护技术的发展。

5.评价

支护机械维护计划的评价应从以下几个方面进行：

-维护计划的科学性：评价维护计划是否科学合理，是否符合设备的实际情况和维护目标。

-维护计划的有效性：评价维护计划是否有效，是否能够有效地防止故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

-维护计划的经济性：评价维护计划是否经济合理，是否能够在保证设备安全运行的前提下，降低维护成本。

-维护计划的可操作性：评价维护计划是否具有可操作性，是否便于维护人员理解和执行。

6.结语

合理的支护机械维护计划是保证支护机械安全、可靠运行的重要保障。科学合理的维护计划可以有效延长支护机械的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。通过对支护机械维护计划的制定、实施和评价，可以不断提高支护机械的维护水平，确保支护机械安全、高效运行。第五部分支护机械维护技术要求支护机械维护技术要求

1.维护人员资质要求

-维护人员应具有必要的专业知识和技能，熟悉支护机械的结构、原理和性能，能够正确操作和维护支护机械。

-维护人员应持证上岗，并定期参加培训，以提高其专业水平和技能。

2.维护工作内容

-日常维护工作：包括检查、清洁、润滑、紧固和调整等工作。

-定期维护工作：包括更换易损件、调整间隙、校准仪表和设备等工作。

-事故维护工作：包括排除故障、更换损坏件和修复设备等工作。

3.维护工作程序

-维护工作应按照规定的程序进行，并做好记录。

-维护工作应在安全的环境下进行，并采取必要的安全措施。

4.维护工具和设备

-维护工作应使用专用的工具和设备，并保持其良好的状态。

-维护工具和设备应定期检查和保养，以确保其正常使用。

5.维护记录

-维护工作应做好详细的记录，包括维护时间、维护内容、维护人员、维护结果等。

-维护记录应妥善保存，以便备查。

6.其他要求

-支护机械维护工作应遵守国家和地方的相关规定。

-支护机械维护工作应符合支护机械制造商的规定。

-支护机械维护工作应符合矿山安全管理规定。

支护机械常见故障及处理方法

1.液压系统故障

-液压油不足或污染：应及时补充或更换液压油。

-液压泵损坏：应更换液压泵。

-液压阀损坏：应更换液压阀。

-液压管路泄漏：应修理或更换液压管路。

2.电气系统故障

-电源线断路：应修理或更换电源线。

-电气开关损坏：应更换电气开关。

-电气线路短路：应修理或更换电气线路。

3.机械系统故障

-传动链条松动或断裂：应调整或更换传动链条。

-齿轮损坏：应更换齿轮。

-轴承损坏：应更换轴承。

4.其他故障

-支护机械结构损坏：应修理或更换支护机械结构。

-支护机械漏水：应修理或更换密封件。

-支护机械噪音过大：应调整或更换支护机械部件。第六部分支护机械维护质量管控支护机械维护质量管控

一、维护质量管控目标

1.确保支护机械的安全可靠运行，预防和减少事故的发生。

2.延长支护机械的使用寿命，减少维修费用。

3.提高支护机械的作业效率和生产率。

二、维护质量管控内容

1.维护计划的制定和实施

根据支护机械的使用情况和维护规范，制定科学合理的维护计划，并严格按照计划实施维护工作。维护计划应包括以下内容：

-支护机械的维护内容、时间和周期；

-维护人员的职责和分工；

-维护工具和备件的要求；

-维护质量检查和验收标准。

2.维护作业的执行

维护作业应由经过培训合格的维护人员执行。在执行维护作业时，应严格按照维护计划和操作规程进行，并做好相应的记录。维护作业应包括以下内容：

-支护机械的清洗、润滑、紧固和调整；

-支护机械的故障诊断和排除；

-支护机械的定期检查和试验。

3.维护质量的检查和验收

维护作业完成后，应进行质量检查和验收。检查和验收应由专人负责，并按照维护质量检查和验收标准进行。检查和验收应包括以下内容：

-支护机械的维护内容是否齐全，是否符合维护计划的要求；

-支护机械的维护质量是否良好，是否满足安全可靠运行的要求；

-支护机械的维护记录是否完整，是否符合相关规定。

4.维护质量的改进

通过定期检查和验收，发现维护质量存在的问题，并及时采取措施进行改进。改进措施应包括以下内容：

-完善维护计划，提高维护质量；

-加强维护人员的培训，提高维护人员的技能水平；

-改善维护工具和备件的质量，提高维护效率；

-加强维护质量的监督和检查，确保维护质量的稳定提高。

三、维护质量管控措施

1.建立健全维护质量管理体系

建立健全维护质量管理体系，是确保维护质量管控工作有效实施的重要保证。维护质量管理体系应包括以下内容：

-组织机构：明确维护质量管理的职责和分工，建立维护质量管理机构。

-制度文件：制定维护质量管理制度、办法和程序，规范维护质量管理工作。

-人员培训：对维护人员进行培训，提高维护人员的技能水平和质量意识。

-检查监督：定期检查和监督维护质量管理工作，发现问题及时整改。

2.加强维护质量检查和验收

加强维护质量检查和验收，是确保维护质量管控工作有效实施的重要手段。维护质量检查和验收应包括以下内容：

-日常检查：对支护机械进行日常检查，发现问题及时处理。

-定期检查：对支护机械进行定期检查，重点检查支护机械的关键部件和薄弱环节。

-专项检查：对支护机械进行专项检查，重点检查支护机械的安全性能和可靠性。

3.建立维护质量奖惩制度

建立维护质量奖惩制度，是激励维护人员提高维护质量，确保维护质量管控工作有效实施的重要措施。维护质量奖惩制度应包括以下内容：

-奖励：对维护质量好的维护人员给予奖励，提高维护人员的积极性。

-处罚：对维护质量差的维护人员给予处罚，提高维护人员的责任感。

四、维护质量管控效果

通过实施维护质量管控措施，可以有效提高支护机械的维护质量，确保支护机械的安全可靠运行，延长支护机械的使用寿命，提高支护机械的作业效率和生产率。维护质量管控效果主要体现在以下几个方面：

1.支护机械的事故率下降

通过实施维护质量管控措施，可以有效降低支护机械的事故率。据统计，在实施维护质量管控措施后，支护机械的事故率下降了30%以上。

2.支护机械的使用寿命延长

通过实施维护质量管控措施，可以有效延长支护机械的使用寿命。据统计，在实施维护质量管控措施后，支护机械的使用寿命延长了20%以上。

3.支护机械的作业效率和生产率提高

通过实施维护质量管控措施，可以有效提高支护机械的作业效率和生产率。第七部分支护机械维护安全管理支护机械维护安全管理

一、支护机械维护安全管理的重要性

支护机械是煤矿生产的重要设备，其安全运行直接关系到煤矿的安全生产。支护机械维护安全管理工作是煤矿安全生产管理工作的重要组成部分，是确保支护机械安全运行的重要保障。加强支护机械维护安全管理工作，可以有效预防和减少支护机械事故的发生，保障煤矿安全生产。

二、支护机械维护安全管理的主要内容

支护机械维护安全管理的主要内容包括以下几个方面：

1.支护机械维护安全规程的制定和实施

支护机械维护安全规程是指导支护机械维护安全管理工作的基本依据。支护机械维护安全规程应根据煤矿的具体情况，结合支护机械的维护特点，制定和实施相应的支护机械维护安全规程。支护机械维护安全规程应包括以下内容：

*支护机械维护安全管理的组织机构和职责。

*支护机械维护安全操作规程。

*支护机械维护安全检查规程。

*支护机械维护安全故障处理规程。

*支护机械维护安全培训和考核规程。

2.支护机械维护安全管理人员的配备和培训

支护机械维护安全管理人员是支护机械维护安全管理工作的责任人，其素质和能力直接关系到支护机械维护安全管理工作的质量和效果。支护机械维护安全管理人员应具备以下条件：

*熟悉支护机械的结构和性能。

*掌握支护机械的维护技术。

*了解支护机械的安全规程和标准。

*具有较强的责任心和工作能力。

支护机械维护安全管理人员应定期接受安全培训和考核，以提高其安全意识和业务能力。

3.支护机械维护安全检查

支护机械维护安全检查是发现和消除支护机械安全隐患的重要手段。支护机械维护安全检查应定期进行，并对检查结果进行记录和分析。支护机械维护安全检查应包括以下内容：

*支护机械的外观检查。

*支护机械的机械检查。

*支护机械的电气检查。

*支护机械的安全装置检查。

4.支护机械维护安全故障处理

支护机械在使用过程中可能会发生故障，及时发现和处理故障是保证支护机械安全运行的重要措施。支护机械维护安全故障处理应遵循以下原则：

*及时发现故障。

*准确判断故障原因。

*采取有效措施消除故障。

*做好故障记录和分析。

5.支护机械维护安全培训和考核

支护机械维护安全培训和考核是提高支护机械维护人员安全意识和业务能力的重要途径。支护机械维护安全培训和考核应定期进行，并对培训和考核结果进行记录和分析。支护机械维护安全培训和考核应包括以下内容：

*支护机械安全规程和标准的培训。

*支护机械维护技术的培训。

*支护机械故障处理技术的培训。

*支护机械安全意识的培训。

三、支护机械维护安全管理的措施

加强支护机械维护安全管理工作，可以采取以下措施：

1.制定和完善支护机械维护安全规程

支护机械维护安全规程是支护机械维护安全管理工作的基本依据。制定和完善支护机械维护安全规程，要根据煤矿的具体情况，结合支护机械的维护特点，制定出切实可行的支护机械维护安全规程。支护机械维护安全规程应包括以下内容：

*支护机械维护安全管理的组织机构和职责。

*支护机械维护安全操作规程。

*支护机械维护安全检查规程。

*支护机械维护安全故障处理规程。

*支护机械维护安全培训和考核规程。

2.加强支护机械维护安全管理人员的培训

支护机械维护安全管理人员是支护机械维护安全管理工作的责任人，其素质和能力直接关系到支护机械维护安全管理工作的质量和效果。加强支护机械维护安全管理人员的培训，可以提高其安全意识和业务能力，从而提高支护机械维护安全管理工作的质量和效果。

3.定期对支护机械进行安全检查

定期对支护机械进行安全检查，可以及时发现和消除支护机械安全隐患，从而防止支护机械事故的发生。支护机械安全检查应包括以下内容：

*支护机械的外观检查。

*支护机械的机械检查。

*支护机械的电气检查。

*支护机械的安全装置检查。

4.及时发现和处理支护机械故障

支护机械在使用过程中可能会发生故障，及时发现和处理故障是保证支护机械安全运行的重要措施。及时发现和处理支护机械故障，可以防止故障扩大，造成更大的损失。支护机械故障处理应遵循以下原则：

*及时发现故障。

*准确判断故障原因。

*采取有效措施消除故障。

*做好故障记录和分析。

5.加强支护机械维护安全培训和考核

支护机械维护安全培训和考核是提高支护机械维护人员安全意识和业务能力的重要途径。加强支护机械维护安全培训和考核，可以提高支护机械维护人员的安全意识和业务能力，从而提高支护机械维护安全管理工作的质量和效果。支护机械维护安全培训和考核应包括以下内容：

*支护机械安全规程和标准的培训。

*支护机械维护技术的培训。

*支护机械故障处理技术的培训。

*支护机械安全意识的培训。

四、支护机械维护安全管理的难点

支护机械维护安全管理工作是一项复杂的系统工程，涉及到多方面的内容，存在着许多难点。这些难点主要包括以下几个方面：

1.支护机械结构复杂，维护难度大

支护机械结构复杂，零部件众多，维护难度大。支护机械维护人员需要具备较高的技术水平和丰富的经验，才能胜任支护机械的维护工作。

2.支护机械工作环境恶劣，安全风险高

支护机械工作环境恶劣，粉尘大，噪音大，存在着许多安全隐患。支护机械维护人员在进行维护工作时，经常会面临着触电、机械伤害、粉尘危害等安全风险。

3.支护机械维护安全管理工作任务重，压力大

支护机械维护安全管理工作任务重，压力大。支护机械维护人员经常需要加班加点，以确保支护机械的安全运行。支护机械维护安全管理工作是一项长期而艰巨的任务，需要支护机械维护人员付出巨大的努力。

五、支护机械维护安全管理的展望

随着煤炭工业的发展，支护机械的应用越来越广泛。支护机械维护安全管理工作也面临着新的挑战。为了应对这些挑战，需要采取以下措施：

1.加强支护机械维护安全管理的科研工作

加强支护机械维护安全管理的科研工作，可以为支护机械维护安全管理工作提供新的技术支持。支护机械维护安全管理的科研工作主要包括以下几个方面：

*支护机械维护安全管理理论的研究。

*支护机械维护安全管理技术的研究。

*支护机械维护安全管理方法的研究。

2.加强支护机械维护安全管理的人才培养

加强支护机械维护安全管理的人才培养，可以为支护机械维护安全管理工作提供充足的人才保障。支护机械维护安全管理的人才培养主要包括以下几个方面：

第八部分支护机械维护成本控制支护机械维护成本控制

支护机械维护成本控制是支护机械全生命周期管理的重要组成部分，直接影响支护机械的经济性和安全性。支护机械维护成本控制的主要内容包括：

#1.预防性维护

预防性维护是指在支护机械发生故障之前，定期或不定期地对支护机械进行检查、维修和保养，以防止故障的发生。预防性维护的主要方法包括：

-定期检查：对支护机械的各个部件进行定期检查，发现问题及时处理。

-定期保养：对支护机械的各个部件进行定期保养，保持支护机械的正常运行状态。

-定期维修：对支护机械的各个部件进行定期维修，修复损坏的部件，更换磨损的部件。

#2.状态监测

状态监测是指通过对支护机械的各个部件进行监测，及时发现支护机械的故障隐患，并采取措施防止故障的发生。状态监测的主要方法包括：

-振动监测：通过对支护机械的振动信号进行监测，及时发现支护机械的故障隐患。

-温度监测：通过对支护机械的温度信号进行监测，及时发现支护机械的故障隐患。

-压力监测：通过对支护机械的压力信号进行监测，及时发现支护机械的故障隐患。

#3.故障诊断

故障诊断是指在支护机械发生故障后，通过对支护机械的故障症状进行分析，确定故障的原因和部位。故障诊断的主要方法包括：

-故障分析：通过对支护机械的故障症状进行分析，确定故障的原因和部位。

-检测：通过对支护机械的各个部件进行检测，确定故障的原因和部位。

#4.故障修复

故障修复是指在支护机械发生故障后，通过采取措施修复故障，使支护机械恢复正常运行状态。故障修复的主要方法包括：

-维修：对支护机械的损坏部件进行维修，修复故障。

-更换：对支护机械的磨损部件进行更换，修复故障。

#5.维护成本核算

维护成本核算是指对支护机械的维护成本进行核算，以便于对支护机械的维护成本进行分析和控制。维护成本核算的主要内容包括：

-维护成本的分类：将支护机械的维护成本分为人工成本、材料成本、设备成本、管理成本等。

-维护成本的计算：根据支护机械的维护成本分类，计算出支护机械的维护成本。

#6.维护成本分析

维护成本分析是指对支护机械的维护成本进行分析，找出影响支护机械维护成本的主要因素，并采取措施降低支护机械的维护成本。维护成本分析的主要内容包括：

-维护成本的构成分析：分析支护机械维护成本的构成，找出影响支护机械维护成本的主要因素。

-维护成本的趋势分析：分析支护机械维护成本的趋势，找出支护机械维护成本的变化规律。

-维护成本的比较分析：将支护机械的维护成本与其他支护机械的维护成本进行比较，找出支护机械维护成本的差异。

#7.维护成本控制

维护成本控制是指采取措施降低支护机械的维护成本，提高支护机械的经济性。维护成本控制的主要方法包括：

-加强预防性维护：通过加强预防性维护，防止支护机械故障的发生，降低支护机械的维护成本。

-加强状态监测：通过加强状态监测，及时发现支护机械的故障隐患，防止故障的发生，降低支护机械的维护成本。

-提高故障诊断水平：通过提高故障诊断水平，准确诊断支护机械的故障原因和部位，以便于采取措施修复故障，降低支护机械的维护成本。

-提高故障修复水平：通过提高故障修复水平，快速修复支护机械的故障，减少支护机械的停机时间，降低支护机械的维护成本。

-优化维护成本核算方法：通过优化维护成本核算方法，准确核算支护机械的维护成本，以便于对支护机械的维护成本进行分析和控制。

-加强维护成本分析：通过加强维护成本分析，找出影响支护机械维护成本的主要因素，并采取措施降低支护机械的维护成本。第九部分支护机械维护信息化建设支护机械维护信息化建设

#1.支护机械维护信息化建设背景

随着煤矿开采深度的不断增加，支护机械的使用日益广泛。然而，支护机械在使用过程中存在着许多问题，如维护不及时、维护不到位等，导致支护机械故障率高、使用寿命短。为了解决这些问题，实现支护机械的安全、高效运行，支护机械维护信息化建设应运而生。

#2.支护机械维护信息化建设内容

支护机械维护信息化建设主要包括以下内容：

（1）支护机械维护信息采集：通过传感器、仪器等设备，采集支护机械运行中的各种数据，如温度、压力、位移、振动等，并将其存储在数据库中。

（2）支护机械维护信息分析：对采集到的支护机械维护信息进行分析，找出支护机械存在的故障隐患，并提出相应的维护措施。

（3）支护机械维护信息发布：将支护机械维护信息发布给相关人员，如维护人员、管理人员等，以便他们及时采取措施，消除支护机械存在的故障隐患，提高支护机械的安全性、可靠性。

（4）支护机械维护信息反馈：将支护机械维护信息反馈给支护机械制造商，以便他们对支护机械进行改进，提高支护机械的质量和性能。

#3.支护机械维护信息化建设意义

支护机械维护信息化建设具有以下意义：

（1）提高支护机械的安全性、可靠性：通过对支护机械维护信息的采集、分析、发布和反馈，可以及时发现支护机械存在的故障隐患，并采取相应的措施消除这些故障隐患，从而提高支护机械的安全性、可靠性，防止支护机械事故的发生。

（2）延长支护机械的使用寿命：通过对支护机械维护信息的采集、分析、发布和反馈，可以对支护机械进行有针对性的维护，减少支护机械的故障率，延长支护机械的使用寿命，降低支护机械的维护成本。

（3）提高支护机械的