南昌市轨道交通2号线土建5标阳明公园站钻孔灌注桩专项方案概论

南昌市轨道交通2号线一期土建工程5标阳明公园站钻孔灌注桩施工专项方案上海城建市政工程(集团)有限公司一、编制依据1、《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)2、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)版3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)5、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)9、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)10、《南昌市轨道交通2号线一期工程土建5标阳明公园站主体围护结构(一)》11、《南昌市轨道交通2号线一期工程土建5标阳明公园站主体围护结构(二)》12、国家、江西省和南昌市的现行相关规范规程等二、工程概况2.1工程简介阳明公园站为南昌轨道交通2号线一期工程的第13个站，站位于阳明路与象山北路交叉口东侧，阳明公园站后设置单渡线。车站有效站台中心里程为YDK35+998.162，车站终点里程为YDK36+193.653，长度为269.39，标准段主体结构宽度为17.8m，端头井处主体结构宽度为21.5m，有效站台中心里程处底板埋深约为16.27m,端头井处底板埋深约为17.62m。车站两端左右线均为盾构隧道区间，其中西端往红谷中大道站方向左右线均为盾构接收，东端往青山路口站方向左线为盾构接受，右线为盾构始发。车站主体范围内有1300×1200mm雨污水箱涵，片石结构，埋深约2.1m,DN600混凝土雨污水管，埋深约2.26m。施工车站之前进行改迁，迁改后车站主体北侧为一根DN1600雨污水管(HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管)，距离车站维护结构外皮2.8m-5.2m。为确保八一大桥、阳明路及象山北路畅通，会议要求，阳明公园站采取纵向分段的措施，同意增设封堵墙，分段实施，在道路断面不够的地段采用全盖挖法施工。按最新上报交管部门的交通疏解方案，在车站中部靠近马家池街部分设置封堵墙，道路断面不够的地段采用全盖挖法展开主体围护结构施工图设计，封堵墙设置的具体位置和全盖挖范围由监理、施工单位做好向设计提资等配合工作。本站设1道封堵墙，将主体基坑分为2部分，东段采用顶板全盖挖逆作法施工，为第一阶段施工，西段采用部分盖挖逆作法施工，为第二阶段施工。根据设计出图情况，阳明公园站第一阶段(YDK36+042.062~YDK36+193.653)基坑钻孔灌注桩总计67根，东端头井位置内有钻孔桩10根，抗拔桩6根，立柱桩4根；标准段57根都为立柱桩。第二阶段(YDK35+924.262~YDK36+042.062)钻孔灌注桩总计30根，西端头井位置内有钻孔灌注桩10根，其中立柱桩4根，抗拔桩6根，标准段20根都为立柱桩；最长孔深为29.28m，最短孔深为28.47m，桩长都为12.1m，合计共有97根钻孔灌注桩。阳明公园站总平面图2.2阳明公园站工程地质情况据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层上部为人工填土(Qml)、第四系全新统冲积层(Q4al)、第四系上更新统冲击层(Q3al)、下部为第三系新余层(Exn)基岩。按其岩性及工程特征，自上而下划分为①杂填土、②1粉质粘土、②2淤泥质粉质粘土层、②3细砂、③1粉质粘土、③5粗砂、③6砾砂层、③7圆砾、⑤泥质粉砂岩。1、新近人工填土(Qml)①杂填土(Qml)：灰褐色，稍湿，主要由粘性土、砂及少量碎石组成，部分钻孔顶部为0.3-1.0m厚的水泥碎石路基，结构松散。该层全场分布，厚度为2.90~8.00m，平均厚度为5.24m；层底标高为14.14~20.37m。2、第四系全新统冲积层(Q4al)②1粉质粘土：褐黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层粉砂，粘结性一般，韧性中等，干强度中等，平均压缩系数为0.48MPa-1，压缩模量平均值为3.77MPa，中等压缩性，实测标贯锤击数为3.7~8.8击，平均值为5.7击。钻孔揭露厚度为0.40~4.00m，层底埋深为5.00~10.00m，层底标高为12.64~17.84m。②2淤泥质粉质粘土：灰色，软-流塑状，成分以粉粘粒为主，局部为灰黑色塘泥且夹薄层粉细砂，粘结性一般，韧性中等，干强度中等，平均压缩系数为0.92MPa-1，压缩模量平均值为2.42MPa，高压缩性。钻孔揭露厚度为0.50~4.80m，层底埋深为4.50~10.50m，层底标高为12.56~19.69m。②3细砂(Q4al)：灰黄色，湿~饱和，松散，成分以石英、云母、长石等为主。颗粒组份：粒径2～5mm约占3.9%，粒径0.5～2mm约占9.7%，粒径0.25～0.5mm约占26.0%，粒径0.075～0.25mm约占54.0%，粒径小于0.075mm约占6.9%。实测标贯锤击数为6.0~9.4击，平均值为7.9击。钻孔揭露厚度为1.10~7.20m，层底埋深为5.10~10.50m，层底标高为11.93~17.69m。3、第四系上更新统冲积层(Q3al)③1粉质粘土：褐黄-灰褐色，可塑-硬塑，成分以粉粘粒为主，局部夹少量砾石，粘结性好，韧性中等，干强度高，平均压缩系数为0.21MPa-1，压缩模量平均值为8.56MPa，中等压缩性，实测标贯锤击数为6.7~10.5击，平均值为8.8击。钻孔揭露厚度为0.50~6.90m，层底埋深为6.10~15.10m，层底标高为7.68~16.41m。③5粗砂：浅黄-棕黄色，饱和，稍密、成分以石英、云母、长石及硅质岩等为主。颗粒组份：粒径5～10mm约占6.6%，粒径2～5mm约占16.6%，粒径0.5～2mm约占31.8%，粒径0.25～0.5mm约占30.9%，粒径0.075～0.25mm约占9.7%，粒径小于0.075mm约占4.5%。实测标贯锤击数为9.7~14.1击，平均值为12.1击。钻孔揭露厚度为0.70~5.90m，层底埋深为7.00~15.00m，层底标高为7.91~15.83m。③6砾砂：灰白色，饱和，稍密-中密，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主。含少许卵石，磨圆度较好，呈圆状为主。颗粒组份：粒径>20mm约占1.0%，粒径10～20mm约占4.0%，粒径5~10mm约占9.5%，粒径2～5mm约占23.2%，粒径0.5～2mm约占31.0%，粒径0.25～0.5mm约占18.2%，粒径0.075～0.25mm约占11.1%，粒径小于0.075mm约占1.5%。实测标贯锤击数为11.5~16.5击，平均值为13.9击。钻孔揭露厚度为1.00~9.00m，层底埋深为8.00~15.00m，层底标高为7.35~16.93m。③7圆砾：灰白色，饱和，稍密~中密，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主。含少许卵石，磨圆度较好，呈圆状为主。颗粒组份：粒径>20mm约占16.7%，粒径10～20mm约占14.0%，粒径5~10mm约占15.0%，粒径2～5mm约占16.5%，粒径0.5～2mm约占21.1%，粒径0.25～0.5mm约占9.1%，粒径0.075～0.25mm约占7.1%，粒径小于0.075mm约占2.2%。圆锥动力触探试验击数为7.4～13.3击，，平均值为10.2击。该层全场地范围内均有分布。钻孔揭露厚度为2.30~12.70m，层底埋深为16.00~18.60m，层底标高为3.88~6.46m。3、第三系新余群(Exn)⑤泥质粉砂岩：紫红色，中厚层状构造，粉砂状结构，泥质胶结。岩石质软，属软质岩，岩石遇水易软化，失水易干裂。该层夹有青灰色钙质泥岩，青灰色钙质泥岩分布规律性不强，一般分布在深度30米左右，厚度在0.5米~2米不等，根据现场观察及室内试验显示，青灰色钙质泥岩与泥质粉砂岩的力学性质极其相近，设计与施工时可作为相同工程地质条件的地层进行考虑。根据岩石的风化程度，泥质粉砂岩可划分为三个亚层，对其工程地质特征分述如下：⑤1强风化泥质粉砂岩：岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，碎块用手可掰断，正常钻进速度较快，岩芯采取率较低，岩石基本质量等级为Ⅴ级，RQD值为0%。该层层厚0.20~2.00m。⑤2中风化泥质粉砂岩：岩石风化中等，节理裂隙不发育，见少许垂直裂隙，裂面见铁、锰质渲染。锤击声哑、回无弹、有凹痕、易击碎。岩芯较完整，多呈柱状或短柱状，局部地段岩芯较破碎，岩芯呈碎块状。岩石单轴饱和抗压强度标准值7.92Mpa，岩石基本质量等级为Ⅳ级，RQD值为70%左右，岩体完整程度属较破碎。层厚1.80~10.50m，层底埋深为20.00~29.00m，层底标高为-6.65~3.27m。⑤3微风化泥质粉砂岩：岩石风化微弱，节理裂隙不发育，岩芯完整且新鲜，锤击声不清脆，可击断。岩芯多呈柱状，长柱状。岩石单轴饱和抗压强度标准值10.10Mpa，岩石基本质量等级为Ⅳ级，RQD值为85%左右。最大揭露层厚12.50m。阳明公园站地质特征表土层层号土层名称颜色状态密实度层厚土层描述①杂填土灰、褐、灰黄色松散-稍密2.90-8.00主要由粘性土、砂土及碎石组成②1粉质粘土灰褐、灰黄、灰黑、褐色、浅黄色可塑-硬塑5.00-1012.56-19.69主要成分为粘粒、粉粒粘性一般，土质较均一，局部含少量粉细砂②3细砂浅黄、灰黄、灰色、灰白色饱和稍密-中密11.93-17.69矿物成分以石英为主，长石次之，级配一般，局部级配较差，局部含黏土薄层及少量圆砾③5粗砂浅黄、灰黄、褐黄色、饱和稍密-中密7.91-15.83级配一般，局部含少量黏粒及圆砾，矿物成分以石英为主，长石次之③7圆砾浅黄、灰褐、灰白、浅灰色饱和稍密～中密3.88-6.46砾石母岩成分以石英质岩、砂岩为主，粒径一般2～30mm含量约50～70%，磨圆度好，呈浑圆～亚圆状，空隙由中、粗、砾砂充填，局部偶见夹细颗粒砂土及黏土薄层⑤泥质粉砂岩紫红、暗红、褐红色0.50～2岩石风化烈，节理裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状、碎块状，遇水易软化、崩解，用手可掰断，局部夹有少量中风化碎块，岩体破碎、岩质软⑤2中风化带泥质粉砂岩暗红、紫红色-6.65-3.27粉砂质结构，层状构造，泥质胶结，节理裂隙发育，岩芯以短柱状、柱状、长柱状为主，少量碎块状，节长1～100cm，RQD=22～85%，采取率78～95%，局部夹薄层状青灰色中风化钙质泥岩。岩质稍硬，锤击声闷，属软质岩。岩石风干易裂。岩体基本质量等级为Ⅴ类2.3阳明公园站水文条件1、地下水类型根据地下水含水空间介质和水埋、水动力特征及赋存条件，拟建工程场地按地下水类型可分为上层滞水、松散岩类孔隙水、红色碎屑岩类裂隙孔隙水三种类型。其中粉质粘土层为相对隔水层，砂砾石为松散岩类空隙含水层，杂填土，细砂为上层滞水含水层。(1)上层滞水主要赋存于杂填土、细砂层中、主要接受降雨入渗补给，下水管的渗透补给，水位及富水性随降雨量变化大，局部富水性好，水量大，尤其是雨季水量将更大，且水位上升、下降速度快。勘察场地内填土层层底埋深2.9-8，细砂层层底埋深5.1-10.5m。根据阳明路改造工程开挖情况，勘察场地内上层滞水水量较丰富，设计时应充分考虑上层滞水对本工程的影响。(2)松散岩类孔隙水主要赋存于第四系上更新统冲积层的砂砾石层中，以承压水为主，局部地段为潜水。水位埋深6.76-8.49，标高15.11-15.43.根据《江西省南昌市地下水动态监测年度报告》(2009年)勘察场地内2008年度地下水位年变幅为2m左右，地下水主要接受赣江水体的侧向补给，平水季节及枯水季节地下水补给赣江，汛期，赣江水位上涨，赣江补给地下水，地下水与赣江水力联系密切，地下水水量丰富，根据本次抽水试验计算含水层渗透系数为106.8-116.9m/d.红色碎屑岩类裂隙孔隙水红色碎屑岩类裂隙孔隙水主要赋存于场地第三系新余泥质粉砂岩层的裂隙中，主要受上部第四系松散层中的孔隙水补给。富水性主要由裂隙孔发育程度，裂隙性质等条件控制。场地内泥质粉砂岩裂隙发育一段，裂隙性质多呈闭合状，勘察场地内的红色碎屑岩类裂隙孔隙水水量极为贫乏。2、地下水，场地土腐蚀性评价按《岩土工程勘察规范》(GB50021)规范及其修订后条文据试验结果，地下水的PH对钢结构具弱腐蚀性，地下水对混凝土，钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，场地土的电阻率对钢结构具有弱腐蚀性，场地土对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。3、不良地质作用及地下障碍物(1)不良地质勘察场地四周开阔，无泥石流、滑坡、地下采空区等不良地质现象(2)浅气层浅气层是地下空间开发所可能遇到的地质灾害之一，本次勘探施工过程中，各勘探孔均未发现有浅层气溢出现象。(3)地下障碍物本次勘察据调查场地范围内地下障碍物主要为周边高层建筑物的地下室，建筑物基础，另外阳明路与象山北路交叉处有一地下人行通道，道路两侧各种地下管线分布较多。在设计施工时应对场地地下建筑物及障碍物予以足够的重视，并应采取物理探测、调查等综合手段加以详细查明。三、施工工期计划阳明公园站第一阶段钻孔灌注桩67根，计划于2015年4月15日开始施工，计划于阳明公园站第二阶段钻孔灌注桩30根，计划于2015年11月20四、劳动力和机械配置4.1人员配置人员配置表序号专业职务或技术工种人数1管理人员现场管理人员5含机械管理人员2技术人员3含物资管理人员3施工人员钢筋工94混凝土工65钻机司机26普工7合计324.2主要机械配置主要机械设备表序号机械名称规格型号数量备注1旋挖钻机SWDM251钻孔施工，数量可适当调整2吊车QY25E1钻孔桩施工吊装作业3除砂机1泥浆降砂4空气压缩机GS132-101气举反循环二次清孔5空气压缩机VF-9/7-A1气举反循环二次清孔6钢筋弯曲机GW-401钢筋加工7切筋机金拓KTD2钢筋切割8交流电焊机BX3-5003钢筋笼加工9泥浆泵3PNL3制浆及排浆、正循环排渣10水泵311挖机R210-51五、钻孔灌注桩施工工艺本工程主体围护结构临时立柱采用格构柱，临时立柱下钻孔灌注桩兼做抗拔桩。抗拔桩主要用于车站基坑基底抗拔，提高基底抗浮能力。首根钻孔灌注桩在正式施工时，应对进行详实记录，以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适当。钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下C35，纵向钢筋与横向加劲箍筋采用HRB400级钢，螺旋钢箍采用HPB300级钢。工程钻孔灌注桩桩位平面布置图，详见《阳明公园站钻孔灌注桩桩位平面布置图》。阳明公园站钻孔灌注桩基本参数如下：阳明公园站第一阶段钻孔灌注桩参数序号施工区域桩径(mm)桩数(根)孔深桩长(m)1东端头12001029.2812.12标准段12005728.4712.1小计67阳明公园站第二阶段钻孔灌注桩参数序号施工区域桩径(mm)桩数(根)孔深桩长(m)1西端头12001029.2812.12标准段12002028.4712.1小计305.1钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩使用旋挖钻机、泥浆护壁成孔，导管法水下混凝土灌注施工工艺。钢筋笼采用现场加工制作，由人工配合吊装入孔就位。旋挖钻首次钻孔时应采用全站仪配合旋挖钻自身仪表校核旋挖钻机悬杆的垂直度。钻孔灌注桩采用跳孔作业。施工前，按设计文件，对要施工的每根桩进行编号并在测量时明确标识。除非特殊情况，桩基施工必须连续进行，为桩顶冠梁施工提供必要条件。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图商品砼输送商品砼输送施工准备桩位放样埋设护筒钻孔终孔检查第一次清孔下钢筋笼、格构柱、导管第二次清孔检查沉渣和泥浆灌注水下混凝土测量砼面标高成桩泥浆调制取样试验监理检查自检成型尺寸钢筋笼制作取样试验钢筋备料砼强度和桩位核查下一根桩施工泥浆循环与废弃泥浆处理钻孔灌注桩施工流程图5.2施工方法及技术措施5.2.1施工准备施工场地内设置泥浆池，容积不小于100m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物及时清理。开工前精确测定桩位，并绘制钻孔灌注桩桩位平面布置图，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。埋设钢护筒前桩位设置护桩，以便恢复检查。护筒有足够的刚度，护筒埋设深度超过素(杂)填土埋藏深度，埋设时用挖埋办法埋设，护筒与坑壁之间用粘土填实。5.2.2泥浆的配置1、泥浆制备水：PH值为中性，钙离子浓度≤100PPm；膨润土:以经济适用为主，钙质较为适中，一般用量为水的8%；孔内有渗漏时，掺泥浆量的1-2%的锯木屑或泥浆量1.7%的水泥。2、泥浆粘度的选定粘土层粉土层：低浓度泥浆、膨润土浓度4-6%、20-33；中、细砂层粗砂层：低浓度泥浆、膨润土浓度7-9%、32-38。3、泥浆配置泥浆是各种材料特性的综合产品，但要满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配，才能得到合适的施工配合比。4、制备泥浆的方法用高速回转式搅拌机，搅拌时间10-15min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性。5.2.3测量放线钻孔灌注桩平面位置定位采用莱卡TCR805全站仪，高程定位采用DS3自动安平水准仪。围护桩地面位置放样应依据线路中线控制点或导线点进行。依据测量控制桩点，准确测放桩位在桩的前后左右距中心3m处设置护桩，作为施桩中桩位控制点和检查点，以供随时检测桩中心和标高。钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查和复测，一旦有破坏要及时恢复。同时测量钻孔灌注桩位处的水平标高，以控制钻进深度。测量完成后绘制钻孔灌注桩桩位平面布置图。5.2.4护筒埋设护筒采用6-8mm厚钢板加工，内径比设计孔径大100mm，其上部开设有1-2个溢浆口。埋设时，当软土、淤泥层较厚时，深入到不透水层粘土内1.0m，长度一般不少于2m，顶部高出地面30cm,严防地表水渗入护筒。施工期间护筒内的泥浆应高于地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。为保证钻孔灌注桩的施工精度，要求护筒埋设平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于0.5%。四周用素土分层夯实。5.2.5成孔钻机就位时用枕(方)木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或阔孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁.成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。钻孔施工中常见问题产生的原因、预防及处理措施见下表。钻孔过程中常见问题及其处理办法事故名称产生原因预防措施处理措施斜孔①地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大。②设备因素：如提吊中心钻头中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。③操作不当，钻进参数不合理。①必须使钻进设备安装符合质量要求。②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。③通过软硬不均地层时采用低锤轻击。测量事故孔深位置，往孔内填碎石和粘土至事故孔段以上，采用不大于1m的短冲程，冲击纠斜重新成孔。孔壁坍塌及渗漏①护筒未振沉到中风化岩面。②孔内泥浆液面太高或泥浆比重过大，导致压翻护筒底口地层渗漏。③岩面起伏较大，护筒底口一侧进入岩面，一侧未进入岩面。④孔内泥浆液面过低。①保证护筒的入土深度，必要时采取引孔后二次振沉的方法使护筒振沉到位。②严格控制护筒内的泥浆液面，护筒内泥浆液面应高出该孔施工时最高江水位2m。不得过高或过低。③护筒底口钻进时填入粘土和碎石挤密孔壁。①及时提起锤头(严防埋钻)，向孔内分层抛填块石、粘土、必要时抛填部分袋装水泥，进行冲击造壁，坚持分层抛填、造壁、固壁施工措施。②接长并振沉钢护筒。卡钻①冲击钻头严重磨损，补焊后直径较大。②孔内掉入铁件等。③钢护筒底口变形。④孔壁坍塌。①定期检查钻头的磨损情况并及时补焊，补焊后应缓慢冲击下放至原深度，不得高速下放。②加强孔口防护，避免孔内掉入物件。③控制钢护筒的贯入度，避免强振使护筒底口变形。④防止钻孔坍塌。①判明卡锤位置及原因，采取针对性处理措施。②可采用外加辅力起拔、千斤顶起拔、小药量爆炸松动等手段排除故障。掉钻①钢丝绳与钻头连接处松动、脱落。②钢丝绳断裂。③卡钻后强行上拔导致掉钻。①操作工精心作业、经常观察钢丝绳的磨损及与钻头连接情况。②并在钻头上焊接固定打捞绳。③避免卡钻事故的发生。①采用专用打捞卡、夹具器材进行打捞。②由潜水员下潜辅助加设钢丝绳起吊排除。5.2.6首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。5.2.7钢筋笼制作和吊装1、钢筋笼制作(1)钢筋笼按设计图纸加工制作为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性及刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装，主筋接头采用焊接连接，同一连接区段焊接接头不超过50%。纵横向受力筋相交处需点焊，四周刚劲交点需全部点焊，其余交点采用50%交错点焊。主筋采取上述同方法连接时均应满足相关质量验收规范要求。为保证钻孔灌注桩钢筋笼的整体稳定性，在钢筋笼内侧增加加强箍筋每隔2m设一根。钢筋笼定位钢筋每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置8根，焊在主筋上。加强箍筋与钢筋笼定位板位置一一对应。箍筋与主筋采用点焊连接。加强箍筋钢筋的接头处采用长度为10d的单面焊接连接。(2)钢筋笼保护块设置钢筋笼成型后，为了确保钢筋笼箍筋的净保护层厚度，通过在钢筋笼主筋外侧的同一截面上设置Ω型钢垫片来控制保护层厚度，垫块沿钢筋周圈水平均布4个，纵向间距不大于4m，保护层垫块固定钢筋焊接在主筋上。(3)钢筋笼加强及标识为防止钢筋笼吊移、运输过程中变形，在钢筋笼内环加强箍处支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，支撑去除。钢筋笼制作完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好标识记录。钢筋笼制作允许偏差如下表所示：钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差钢筋笼长度±100mm钢筋笼直径±10mm钢筋间距±10mm箍筋间距±20mm2、吊装安放钢筋笼前，检查桩孔成孔质量，验收合格后吊装钢筋笼。起吊点布置如下图所示：钢筋笼起吊点布置示意图(1)钢筋笼分节利用25T吊机进行吊装。(2)当钢筋笼吊至孔口时，使钢筋笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边焊接保护块及绑扎后压浆管，当钢筋笼入孔下放至第一道加强箍时，穿入扁担把钢筋笼固定在孔口。声测管布设示意图(4)根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定吊笼长度，并将吊筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将吊筋牢固地固定在钢护筒上，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。(5)超声波检测管均应延伸至施工地面，加工钢筋笼时超声管同时进行预拼装，然后分节连接。该管件节与节之间的连接采用套管焊接，最顶端利用堵头封闭，以防止泥浆进入。5.2.8格构柱制作与安装1、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进厂首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许进厂进行安装。格构柱大样格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置，角钢内测采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：格构柱加工允许偏差表项目允许偏差值检查方法下料长度±5mm钢尺量局部允许变形±2mm水平尺测焊缝厚度≥10mm游标尺量柱体弯曲h/250且≤5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5mm对角点用尺量角钢接头≤50%，相邻角钢错开位置≥50cm钢尺量缝处表面平整度±2mm水平尺量2、格构柱吊装安放格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。格构柱吊放时，应精确定位，插入钻孔灌注桩部分为3.5m，严格控制插入深度，误差不大于2cm，垂直偏差不大于1/300，平面定位误差不大于2cm。格构柱及钢筋笼立面图格构柱与钢筋笼连接处大样图5.2.9导管下放1、导管选择(1)导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用φ250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，底节长4m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣连接。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。(2)导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。(3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。(4)导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。(5)完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。2、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。5.3二次清孔导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。(1)气举反循环二次清孔气举反循环二次清孔是在钢筋笼和灌注导管安放完毕后，利用灌注导管通过气举反循环进行清孔，其原理为：压缩空气通过供气管路送至导管内，在导管内形成密度小于泥浆的气液混合体，并在导管内外密度差和不断压气的联合作用下，空气、泥浆和岩屑三相混合流沿导管内孔上升，喷向地面沉淀池，空气飘散、钻渣沉淀、泥浆流回孔内，形成气举反循环。废渣流向空气流向泥浆补给废渣压缩空气压缩空气升液排泥清底利用气举法清孔时，首先将直径30mm的风管下入导管内，风管的长度不宜小于30m，风管上部通过专用接头与空压机的气管相接，并将专用接头与导管连接。二次清孔时，先将导管提起一定高度(废渣流向空气流向泥浆补给废渣压缩空气压缩空气升液排泥清底二次清孔后泥浆中的含砂率＜8%，泥浆比重为1.05～1.25，粘度为25～28s，复测沉碴厚度≤100mm，此时清孔就算完成，立即浇注砼。5.4水下混凝土灌筑钻孔灌注桩灌入标号为C35水下混凝土。混凝土灌筑是确保成桩的关键工序，混凝土灌前应做好一切准备，保障混凝土灌筑连续、紧凑的进行，混凝土粗骨料直径应在20mm以下。商品混凝土拌制前，根据试配结果，选择合适的配比，每罐混凝土运送到工地均要测定其坍落度及相关性能参数后方可投入使用。导管采用平直可靠，密封性好的双丝扣连接，导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。混凝土开始灌筑前，导管居中安放入孔，导管底距孔底沉渣高度不大于40cm，待初灌混凝土足够后，方截断隔水塞的系接铁丝将混凝土灌到孔底。混凝土灌筑过程中应严格控制埋入深度，导管埋入混凝土面的深度始终保持在1m以上，施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出80cm。在混凝土的灌注过程中，随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，确保混凝土的质量。灌注过程中由记录员做好灌注记录，同时应组织好人力、物力，确保连续灌注，不得中间停顿。水下灌注应在最短时间内完成。导管法灌注水下混凝土工序示意图5.5初灌量的确认本工程灌注桩最大孔深29.28m，对于直径为1.2m的钻孔灌注桩，其初灌量为2.21m3，导管埋深为1.0m。初灌量计算过程如下：V≥πD2/4(hc+h)+πd2h1/4=3.14×1.2×1.2×(0.4+1)/4+3.14×0.252×12.78/4=2.21m3h1=HWγW/γC=27.88×1.1/2.4=12.78m式中：——初灌量(m3)——桩直径(m)；——导管底口距离孔底的距离，取0.4m；——导管埋深，取1.0m；——导管内径，取0.25m；HW——桩孔内混凝土达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外泥浆柱压力平衡所需的高度(m)。γW——泥浆比重，取1.1kg/m3。γC——灌注砼比重，取2.4kg/m3。六、质量管理目标及保证措施6.1常见质量问题钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。6.1.1影响成桩质量的原因分析1、影响桩身上部强度的原因分析(1)按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。(2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。(3)埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(5)钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。(6)清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。6.1.2影响其他桩身质量的原因分析1、混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅(<1.0m),则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。2、钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的,泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等指标)愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,施工难度加大,费用也相应提高。3、在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长,淤积的淤泥越多。4、混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。6.2成桩质量的控制6.2.1桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施：1、依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.5～2.0m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。2、成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m，根据设计图纸要求本站采用0.8m。待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。3、导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～4m,长桩可相应有所增加。6.2.2桩身质量的保证措施1、工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≥12h,检测数目≥2个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。2、护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≤1.25,含砂率≤8%,黏度≤28.对一些直径<1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。3、在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm),以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。4、吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。5、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。6、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。7、成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。6.3混凝土灌注施工的技术要点因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的质量。混凝土灌注的过程中常见的问题及处理方法见下表。混凝土灌注过程常见问题及处理方法事故名称产生原因预防措施处理措施导管进水①导管接头密封不严，或焊缝破裂。②首批混凝土量不足，或导管底口距孔底的间距过大。③拔管时将导管底口拔出混凝土面。①导管在使用前必须做水密性试验。②导管连接时密封圈必须完好。③确保首批混凝土灌注量及导管底口距孔底的距离。④准确测量混凝土面高度，控制导管在混凝土内的埋深。①首灌发生导管进水时，将导管拔出，将灌注的混凝土用气举反循环抽出后重新灌注。②将导管拔出，密闭后重新插入砼，在导管内放置小潜水泵抽出泥浆，继续灌注。堵管①混凝土坍落度过小，或混凝土发生离析。②导管漏水。③混凝土骨料粒径太大。④混凝土埋管深度过大。⑤钻孔坍塌。①严格控制原材料质量和混凝土配合比。②混凝土坍落度满足要求，不得产生离析。③导管使用前用水密性试验，接头密封严密。④严格控制混凝土的埋管深度。⑤二次清孔后严格控制泥浆性能指标和孔底沉渣厚度。①可通过快速上下串通导管疏通。②利用振动器振动导管疏通。③将导管拔出疏通后重新插入混凝土面内，将导管内泥浆抽除后重新开始灌注混凝土。断桩①混凝土堵管。②混凝土灌注过程中断时间过长。③拔管时将导管拔出混凝土面。④钻孔坍塌。⑤泥浆中含砂量过高，混凝土内夹砂。①严格控制混凝土配合比和坍落度。②保持混凝土的连续供应，避免混凝土灌注过程中断。③严格控制混凝土的埋管深度。④控制泥浆性能指标及孔底沉渣厚度。①将废桩采用冲击等方法处理后，重新成桩。②挖至断桩部位后接桩处理。③桩芯钻孔超过缺陷部位后，放置钢筋笼，灌注混凝土成桩。④采用地质钻机在桩身布孔，钻芯至断桩位置以下，高压冲洗后进行压浆处理。钢筋笼上浮①浇筑初期砼浇筑过快。②钢筋笼未焊接牢固。③导管埋设过深。④砼塌落度过小。①前期控制砼浇筑速度。②将钢筋笼固定在钢护筒或其他稳定物上。③保持导管埋入砼2~6m。④对于每车砼车，均应检测其塌落度，不符合要求的不得使用。①对于上浮的钢筋笼，应及时焊接在稳定物上。②降低砼浇筑速度。③调整导管埋置深度在规范要求范围内。6.4质量控制标准6.4.1钢护筒质量标准钢护筒检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1中心位置(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1/200检查记录3钢护筒底高程(m)不小于设计标高查记录6.4.2钻孔质量标准钻孔灌注桩成孔实测项目标准序号检查项目允许偏差检查方法1孔径不小于设计孔径测孔仪每孔检测2孔深不小于设计值，但不能以超钻的方法来代替清孔测绳量：每孔测量3孔位偏差不大于50mm全站仪或经纬仪：每孔检查4倾斜度不大于1/100测孔仪每孔检测5灌注前混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm沉淀盒或标准测锤：每孔检查6清孔后泥浆指标相对密度：1.05～1.25；粘度：25～28s；含砂率：≤8%泥浆测试仪；每孔检查6.4.3钢筋笼加工质量标准钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼安装后顶标高±505钢筋笼主筋保护层±106.4.4混凝土质量标准1、混凝土的原材料和配合比：按规范要求取样检测，原材料质量满足要求。严格按设计配合比配制混凝土。2、混凝土坍落度：180～220mm。3、混凝土桩身质量：通过超声波、抽芯等方法检测，混凝土桩身质量合格。4、过程中按规范进行实验检测，留置砼试决钻孔灌注桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(兆帕)在合格标准内按JTJ071-98附录检查2桩位(mm)排桩50经纬仪检查纵横方向3倾斜度直桩1/200查灌筑前记录4桩径(mm)+100、-405沉淀厚度(毫米)支承桩不大于设计值查灌筑前记录6钢筋骨架底面高程(毫米)±50查灌筑前记录七、安全管理目标及保证措施7.1安全管理目标重大伤亡事故为零，年事故负伤频率控制在0.6‰以下；无工程重大事故和重大设备事故；杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故；没有业主、社会相关方和员工的重大投诉；安保体系通过审核认证。7.2安全保证体系及措施安全保证体系安全保证体系安检制度安全管理安全目标组织机构安检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查·安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全会议记录检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全会议记录安全工作总结安全工作总结7.2.2安全保证措施1、在开工前，做好施工机械设备、安全设施和设备的准备工作，并为现场施工人员配备劳动防护用品。做好进场工人的“三级”安全教育，加强安全生产培训，让每位工人树立“安全第一、预防为主”的思想。2、建立安全生产管理制度，明确安全责任制，并逐级落实责任人，施工前进行安全交底，由现场安全员、各施工队长负责对施工平台、安全防护设施、安全用电等进行定期检查，检查频率每周不少于一次，检查情况和结果记录于《施工日志》中。3、管理人员、特种作业人员必须持证上岗。作业前，必须对作业工具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。旋挖钻机、冲击机等设备应严格执行安全操作规程。4、施工现场的布置必须符合防火、防爆、防洪等安全规定和文明施工的要求，危险地点悬挂安全警示标志和标识。5、凡进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服，戴防护手套。非施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。6、夜间作业，施工现场必须有足够的照明度，高空作业时，必须系好安全带或安全绳。7、在危及人身安全的设备旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越，严禁在机械附近挡风避雨。8、加强个人劳动保护工作。7.3安全技术措施7.3.1钻机操作安全措施1、机械在启动前，必须认真检查，确认技术状况良好，