某文教园钢结构工程施工方案

钢结构工程专项施工方案I第一章编制依据 11.1编制依据 1第二章工程概况 22.1工程概况一览表 22.2结构设计概况 2第三章施工安排 173.1管理人员及职责分工 173.1.1总承包单位管理人员及职责分工 173.1.2钢结构专业分包管理人员及职责分工 173.2施工总体思路 183.3机械选择 193.4构件加工及配送 203.5工程施工重点和难点分析及应对措施 21第四章施工进度计划 22第五章资源配置计划 235.1劳动力配置计划 235.2主要钢结构现场安装施工机械设备表 235.3主要钢结构现场安装焊接设备表 235.4技术复核和隐蔽验收计划 235.5施工试验检验计划 245.6测量计量仪器配置计划 24第六章施工方法和工艺要求 256.1施工流程 256.2预埋件埋设 256.3钢结构安装及吊装 266.4钢结构的连接 376.5钢结构焊接 406.5.1焊接概况 406.5.2焊接工艺流程 406.5.3主要焊接工艺 416.5.4焊接设备的配置 436.5.5焊接施工顺序 456.5.6质量控制措施 466.5.7焊缝检测 486.6组合楼板施工 496.6.1钢筋桁架板安装施工工艺流程 496.6.2钢筋桁架板的材料计划及要求 516.6.3施工质量技术要点 516.6.4钢筋桁架板的安装方法 516.6.5钢筋桁架板安装顺序 526.6.6栓钉施工 526.6.7工艺简介 52II6.6.8栓钉焊接工艺 526.6.9栓钉施工注意事项 526.6.10焊后检测 536.7钢结构涂装方案及技术措施 536.7.1钢结构防腐涂装 536.7.2钢结构防火涂装 586.8钢结构安装验收 626.8.1检查验收标准和要求 626.8.2验收程序 626.8.3验收内容 626.8.4验收人员 63第七章质量管理计划 647.1质量控制目标分解 647.2项目质量管理的组织机构并明确职责 647.3确定质量控制点 657.4现场质量管理制度 657.5质量通病控制措施 667.6质量保证措施 67第八章职业健康安全管理体系 698.1安全管理架构 698.2安装单位组织机构人员名单 698.3组织机构人员职责 698.4安全技术措施 718.4.1高空吊装的安全保证措施 718.4.2防坠落措施 738.4.3临边作业安全控制措施 738.4.4攀登作业安全控制措施 748.4.5悬空作业安全控制措施 748.4.6交叉作业安全控制措施 748.4.7起重机施工安全控制措施 748.4.8防止高空坠落和物体落下伤人 758.4.9防止触电安全控制措施 758.4.10防止氧乙炔瓶爆炸 768.4.11钢结构防火构造措施 768.4.12电焊工安全注意事项 76第九章绿色施工管理计划 779.1资源利用管理目标 779.2资源利用管理组织机构 779.3资源利用管理职责分工 779.4资源节约及利用计划及保证措施 779.5绿色施工与钢结构的关系 78第十章成品保护计划 7810.1成品保护管理目标 7810.2成品和设备保护的组织机构与职责 78III10.3成品和设备保护措施 7810.3.1土建成品保护措施 7810.3.2交工前成品保护措施 79第十一章应急预案 8011.1应急组织架构 8011.1.1组织形式 8011.1.2组织人员、职责及电话名单 8011.2应急准备 8011.3应急响应 8011.3.1响应程序 8011.3.2紧急事故响应 8111.3.3现场保护 8111.4事故上报 8211.4.1上报项目部 8211.4.2上报企业 8211.4.3报告内容 8211.5现场应急处置措施 8311.5.1吊装事故应急预案 8311.5.2高处坠落应急预案 8311.5.3机械伤害应应急预案 8411.5.4触电伤亡应急预案 8411.5.5火灾应急预案 8511.6后期处置与生产恢复 8611.6.1伤员抢救 8611.6.2现场保护 8611.6.3善后处理 8611.6.4总结与评估 86第十二章疫情防控措施 8612.1进场三项专项教育 8612.2劳务人员进场监控 8712.3劳务人员日常监控 8712.4隔离措施 8812.5应急准备 8912.6疫情报告机制 891序号类别文件名称1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号2《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号3国家行业规范工程测量标准GB50026-20204钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20205钢结构工程施工规范GB50755-20126钢结构焊接规范GB50661-20117焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-20138建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20129一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-2020建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋桁架楼承板JG/T368-2012合同晋江新丝路文教园（一期、二期）工程总承包项目合同/设计文件晋江新丝路文教园（一期、二期）工程总承包项目二期施工图/招投标文件晋江新丝路文教园（一期、二期）工程总承包项目招投标文件/22.1工程概况一览表工程名称晋江新丝路文教园（一期、二期）-二期工程性质EPC总承包建设规模（造价）85063.18万元工程地址项目位于福建省晋江市紫帽镇，北侧紧邻兴霞大道，南侧及东侧紧邻星霞东路，西侧通过河道与市政道路星霞北路相接规划用地面积161548平方米总建筑面积119404.74平方米建设单位项目承包范围本工程及其附属设施的设计、工程施工（含材料设备采购）、竣工、整体交付并在缺陷责任期内对工程缺陷承担维修责任的工程总承包设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量项目范围内各培训中心、运动馆、游泳馆、学生宿舍楼、教师公寓楼、食堂、礼堂、书院均被评为泉州市（刺桐杯）优质工程；11#丙栋培训中心要求评为国家级（“鲁班奖”奖项）优质工程。监理单位工期2021年6月30日前合同范围内整体竣工验收合格并交付使用。总承包单位安全符合国家及省市有关规范要求工程主要功能或用途培训中心、运动馆、游泳馆、学生宿舍楼、教师公寓楼、食堂、礼堂、书院、地下停车场、人防工程、室外配套工程等混凝土柱;室内运动场上空大跨度屋面为采用钢桁架支撑的钢筋混对接焊缝、桁架构件焊接为全熔透焊缝,质量等级一级;角焊缝:三34567889安装顺序先安装数字轴线主桁架，然后安装字母轴表2.2-1钢结构概况情况一览表部位/区域标高/高度m长度*宽度mm/面积m2用钢量t跨度m结构形式基础连接方式YD-WM-HJ1-1322.512136根3731桁架YD-WM-HJ1-1422.512506根3658桁架YD-WM-HJ1-1822.512506根3714桁架YD-WM-HJ1-1922.512506根3618桁架YD-WM-HJ1-1222.512506根3611桁架YD-WM-HJ1-1322.517094根3211桁架表2.2-2钢结构主要构件情况一览表主要要构件截面形式（箱型、H型主要截面尺寸mm板厚mm材质连接节点H型钢HI250-12-16根250Q355B钢梁H型钢HI300-12-16根300Q355B钢梁H型钢HI300-16-20根300Q355B钢梁H型钢HI350-6-12根250Q355B钢梁H型钢HI400-12-16根250Q355B桁架H型钢HI400-20-30根400Q355B桁架H型钢HI400-20-30根350Q355B桁架H型钢HI450-12-16根250Q355B钢梁H型钢HI700-26-30根400Q355B钢柱PD194根88Q355B系杆钢板PL20根350Q355B埋件D25Q355B锚栓3.1管理人员及职责分工3.1.1总承包单位管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理林文龙工程师负责现场全部管理工作，以及协调工作。2项目总工黄晓斌工程师1）编制切实可行的钢结构工程进度计划2）制定可靠的安全保证措施，对钢结构工程的施工安全工作负技术领导责任3）科学合理的分辨危险源及处理措施3商务经理郭峰工程师1）负责钢结构工程的工程量的预算2）对接钢结构专业队伍工程量的计算4生产经理张俊杰工程师1）组织经审批的钢结构工程施工方案的落实2）负责组织施工人员的安全教育工作，对钢结构施工工作负直接责任3）根据生产进度提前上报工程物资需求计划4）根据生产进度合理组织劳动力进行施工5质量总监陈嘉伟工程师1）对钢结构工程的质量进行过程检查2）负责钢结构工程质量整改的落实及旁站工作6安全工程师张文华熊浩工程师1）组织落实钢结构工程安全施工管理规章制度及旁站监督工作2）监督检查钢结构施工过程中方案和规范执行情况3）负责监督钢结构专业队伍的班前教育活动、收集相关资料并归档7技术工程师吴浩滨工程师1）配合技术负责人编制钢结构施工专项施工方案2）负责钢结构施工技术复核工作3）负责相关资料的收集及整理工作8专业工程师王登辉陈裕盛助理工程师1）现场监督钢结构工程施工方案的落实情况2）负责组织工人参加安全培训及教育3）参与物资进场验收4）监督文明施工9物资工程师工程师1）组织各项物资进场2）组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3）监督现场材料使用情况测量工程师王永超助理工程师负责架体的定位、杆件的水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。3.1.2钢结构专业分包管理人员及职责分工序号姓名职位专业分工1徐先助分包单位项目负责人负责钢结构施工现场全部管理工作，以及协调工作。2郑博文分包单位项目技术负责人（专项方案编制人）编制钢结构施工专项施工方案、负责钢结构施工技术复核工作3郑美华安全员组织落实钢结构工程安全施工管理规章制度及旁站监督工作4孔冰安装负责人负责钢结构施工现场安装管理工作5徐洁资料员负责相关资料的收集及整理工作3.2施工总体思路桁架拼装总长度要求），具体详见平面布置图。现场对吊车吊点范围内路面做加固处理，采现场次桁架及支撑等次构件主要采用6#塔吊和80t汽车吊配5吨吊带两根进行吊装作业，吊装前，首先完成主钢桁架的拼装，再进行整体吊装，然后安装桁待钢桁架、上下弦系杆、横梁、水平支撑安装完成后，进行后图3.2-15号楼拼装及500吨汽车吊平面布置图现场主桁架部分采用一台500t汽车吊配38mm粗钢丝绳两根，两点式进行吊装作业，吊现场次桁架及支撑等次构件主要采用9#塔吊和80t汽车吊配5吨吊带两根进行吊装作业，吊装前，首先完成主钢桁架的拼装，再进行整体吊装，然后安装桁待钢桁架、上下弦系杆、横梁、水平支撑安装完成后，进行后图3.2-212号楼拼装区及500T汽车吊平面布置图表3.3-1主要机械选择一览表序号名称规格数量工作职责范围1500t汽车吊QAY5001钢结构吊装280t汽车吊QY80V1钢结构吊装3260t汽车吊QAY2601钢结构卸车204塔吊W6013-6A1钢结构吊装5塔吊TC60131钢结构吊装注：主要机械性能参数详见第六章3.4构件加工及配送本工程钢结构主要为钢桁架，施工时全部钢构件在工厂内加工成品构件，加工为保证钢柱与钢筋的位置关系不发生冲突，工厂采用电子数控开孔机，钢结构在深化充计阶段就将开孔位置与钢筋位置准确定位，确保后期安装孔对正钢筋。钢结构加工厂位于南昌市，加工厂图3.4-1260吨吊车选型起重参数表21图3.4-2钢结构加工厂至项目部路线3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1雨季时间长，风力大泉州市每年5～7月为雨夏秋季台风较大，年平均1～3次，阵风最大十二级施工过程中需要及时关注天气变化，设置天气观察人员，每天及时跟踪概况，同时项目部根据施工不同阶段可能受到的影响情况，制定相应的应急预案，尽可能减少极端天气对施工安全和施工进度带来的不利影响。陈裕盛2节点连接节点复杂且节点形式繁多，焊缝和螺栓锚固强度难以把控施工过程中管理人员严格把控好材料进场，检查焊条型号、螺栓规格，施工过程中按规范要求把控好焊缝质量。陈裕盛3桁架吊装施工进度工期非常紧、塔吊和土建穿插使用协调难度大且桁架吊装次数相对较多。1）安排专人对塔吊进行及时跟踪，做好与总包的沟通及塔吊使用时间并要求严格执行。2）每天晚上安排好第二天的工作准备。陈裕盛4钢材焊接焊接变形对工程质量影响特别大1）由2个焊工从2个对称点，同时进行对称施焊，以相等的速度分段反向施焊（退焊法以防止焊接变形对工程质量的影响2）焊缝焊接完成后，汇同监理、建设单位及分包单位到钢结构加工厂进行验收，同时完成钢结构焊缝探伤检测。陈裕盛22235.1劳动力配置计划专业施工阶段工种人数山东宁大建设集团有限公司钢结构屋面施工管理人员2汽车吊司机2起重工4焊工2探伤员1测量员2安装工15.2主要钢结构现场安装施工机械设备表序号名称规格数量工作职责范围1500t汽车吊国产QAY5001钢结构吊装2260t汽车吊国产QAY2601钢结构拼装、卸车380t汽车吊国产QY80V1钢结构吊装4倒链5钢构件的矫正，对位5千斤顶国产QLD32T5钢构件的矫正，对位6各型号吊具、卡环国产D型M4~M28吊装钢构件7钢丝绳吊装钢构件5.3主要钢结构现场安装焊接设备表序号名称规格功率（kW）数量单位1CO2气体保护焊机N-5004台2电动角向砂轮~34台3氧气瓶个4乙炔瓶5个5.4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢桁架进场复核钢桁架进场后，对桁架上栓钉数量、桁架用钢板厚度、长度等进行复核王永超2钢桁架安装后复核钢桁架安装后，对桁架的轴线位置、标高、垂直度等进行复核245.5施工试验检验计划序号材料名称检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢材量等吨/批普钢＜40mm的每批重量不大于150t；高建钢厚度≥40mm的同厂家、同牌号、同一质量等级不大于60t钢材进场后林猛2焊材焊材强度吨/批ER50-6型号每批焊丝的最高质量为200吨；E501T-1批焊丝的最高质量为50吨；焊条每批的最高质量45吨焊材进场后3焊缝焊缝探伤吨/批一级焊缝（包含制作厂焊缝和现场安装焊缝）要求100％UT探伤，二级焊缝要求不小于20%探伤焊接完毕后4栓钉焊接质量吨/批每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件抽查焊钉数量的1%，但不应少于1个焊接完毕后5.6测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征保管人1经纬仪测量1垂直度测量王永超2水准仪测量2标高复核王永超3力矩扳手检测2扣件拧紧检测王永超4游标卡尺检测2钢管壁厚检测王永超5线锤质检4辅助垂直度检查王永超6钢卷尺测量各杆件间距测量王永超25第六章施工方法和工艺要求图6.1-1钢结构加工阶段总流程6.2预埋件埋设固定好后，重新进行测量定位。如后置埋件则需植筋，植入化学锚栓后钢柱柱底板固定在化学锚栓上。埋件现场采用人工安装，水准仪和经纬仪配合测量，并采用电焊机将埋件的锚固钢筋和钢柱、钢梁的箍筋固接在一起，保证其牢固性以防混凝土在振捣时将埋件移位。混凝26绑扎完浇筑混凝土前，再次对预埋件的位定及6.3钢结构安装及吊装27图6.3-1500t吊车性能表28在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序29钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和清理干净基础表面，根据预埋件的复测放线，放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实。调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢30钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱序号注意事项1钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的钢梁，形成稳定的框架体系。2每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物。5钢柱的标高可按相对标高进行，从基准点引出控制标高位置，以后每次使用此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求。6钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。7起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定31的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。5#楼主桁架共计9榀，计划设置两处吊装点分两次吊装，其中东北侧中西北侧吊装四榀桁架，本次吊装需跨越5#楼斜屋面屋脊，其屋脊总高度为根据汽车吊性能、钢桁架吊重、考虑避让5#楼混凝土结构保证不小于6m的安全距离，主桁架吊装时，汽车吊就位在吊点1，依次由东向西吊装5榀主桁架；吊装完成后，移至吊点2，由西向东吊装4榀主桁架。整体调装顺序原则是从中间向两侧安装，避免累计误图6.3-2最大吊装半径参数示意图图6.3-3吊点位置示意图32图6.3-45#楼钢结构主桁架吊装平面布置图正负零高差约2m，吊车大臂调运过程中需距屋脊7m安全距离，因此大臂调运过程中，在屋主桁架吊装时，汽车吊就位在吊点1，依次由西向东吊装2榀主桁架；吊装完成后，移至吊点2，由西向东吊装2榀主桁架。整体调装顺序原则是从中间向两侧安装，避免累计误33图6.3-512楼钢结构主桁架吊装平面布置图图6.3-66#塔吊性能示意图次桁架及支撑系统构件最大构件重量为2.1t，塔吊最大安全半径为45米，采用80t汽34图6.3-75号次构件吊装范围示意图图6.3-812号楼次构件吊装范围示意图35图6.3-99#塔吊性能示意图图6.3-1080吨吊车示意图36图6.3-1180吨吊车性能表37钢结构安装顺序自北向南按序号安装，二层楼板毎靠主桁架间距图6.3-12安装顺序及安全措施示意图6.4钢结构的连接表6.4-1高强度螺栓施工机具名称用途角磨机钢丝刷清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手用于安装螺栓的紧固。套筒扳手用于死角位置高强度螺栓的終拧。扭矩型电动扳手用于高强度螺栓的初拧。38名称用途扭剪型电动扳手用于高强度螺栓的终拧本工程所用高强度螺栓S10.9级摩擦高强度螺栓；高强度螺栓应符合现经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数试验件板表面应平整无油污，孔和板的边抗滑移系数检验的最小值等于或大于设计规定值，当不符合规定时，构件摩擦面应重新表6.4-2高强螺栓施工流程施工内容清理构件摩擦面。39施工内容钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧。螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有2～3扣以上的余丝露在螺母外。高强度螺栓连接施工应满足规范要求。为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓的上下触面沾有油污。高强度螺栓施工完成后，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻表6.4-3高强度螺栓保管及要求序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面注明批号、规格及数量。40序号高强度螺栓保管及要求2在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。3螺栓连接副须成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层架空，距地面高度不小于300mm。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的送回仓库保管。6在安装过程中，要注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，必须立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用6.5钢结构焊接6.5.1焊接概况本工程型钢柱、钢桁架、上弦下弦系杆及其加劲肋、连接板为Q355B，水平支撑钢管为焊条，Q355B钢材之间手工焊接采用E50XX焊条。主要构件为H型拼装的主钢桁架及6.5.2焊接工艺流程41图6.5.2-1焊接工艺流程6.5.3主要焊接工艺42结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW）为主要表6.5.3-1焊接方法的特点及应用部位特点注意事项优点缺点（2）抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；（3）线能量相对较小，焊接变形也小；（4）操作性能较好，可进行全位置焊接，但仰焊稍困难。（1）抗风力较差，一般当风速≥2m/s时，即需采取防风措施；（2）工艺性能较差（焊接飞溅相对较大（3）与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内。本工程的主要焊接方法，但必须采取有效的防风措施。表6.5.3-2母材及焊材化学成分对比牌号化学成分（%Z15钢板P含量小于0.01%)CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q355B≤0.20≤1.70≤0.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015表6.5.3-3焊材选用情况序号母材牌钢号焊条电弧焊1Q345E50XX(Φ3.2、Φ4.0）2Q235E43XX(Φ3.2、Φ4.0）对于加工厂内开设坡口时出现母材缺棱等缺陷时，如果加工厂修补应保证修补不存在缺陷，或是留到现场，由现场焊接时先行修补，避免在工序交接时存在的隐藏缺陷，而影响到安装衬垫板时，衬垫板应平直，不能存在翘曲，与母材之间应紧贴，不能有缝隙，同时衬垫板定位不能在坡口内点焊。对于坡口间隙如果小于设计要求时，应对母材进行修整。对于有衬垫板的焊缝，衬垫板的安装质量对于根部缺陷关系很大，对于衬垫板的安装质量要尤436.5.4焊接设备的配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，施工过程中拟配置的主要焊接及检测设备表6.5.4-1主要焊接设备序号设备名称主要用途1逆变式气体保护焊机（1）钢管柱、组合柱、H型钢柱和十字柱等柱-柱间熔透对接焊；（2）钢梁、剪力墙钢板、支撑梁与钢柱牛腿节点焊接；（3）钢桁架杆件对接焊2逆变式直流手工电弧焊机（1）预埋件安装时定位焊接；（2）构件安装、校正时用的临时措施焊接；（3）其它辅助焊接表6.5.4-2主要焊接工具序号工具名称主要用途1焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量计直观反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。44序号工具名称主要用途3碳弧气刨枪焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用；4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。5便携式焊条保温筒焊条保温，能够持续保温四小时。6氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力值、正常使用压力值等，便于操作时灵活控制；7割炬连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。8烘枪对焊缝坡口及焊缝周围进行烘干处理。9角磨机焊缝的打磨、坡口清理。钢丝刷焊缝坡口清理45表6.5.4-3焊接检测设备序号工具名称主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度等。2便携式超声波探伤焊缝内部质量检查3焊缝量规（1）焊前坡口尺寸、间隙检查（2）焊后余高、焊脚尺寸检查4焊缝检测工具工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。5放大镜焊接完成后进行表面裂纹、弧坑等外观自检的观察工具。6.5.5焊接施工顺序表6.5.5-1焊接顺序原则序号1按吊装顺序进行，原则上先焊主梁、后焊次梁；2同一根钢梁两端的焊缝，必须分别焊接，不可以同时施焊；3对于相互有构件联系的钢结构整体，尽可能先焊接中心部位的节点，再焊接周边的节点（即先中心后周边）；4收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。46序号5拼接钢梁焊接时，应先焊接下翼缘，然后焊上翼缘，最后焊腹板。6.5.6质量控制措施3）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上4）焊后清理及外观检查：认真清楚焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不定现象，不得因切割连接板、刨除焊垫板等工作表6.5.6-1防止焊接裂纹的措施序号防止焊接裂纹的措施1严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的S、P含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。2尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分；焊接前，必须仔细烘干焊条，彻底清除焊接区的油、锈等杂质；焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料；采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。3在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。4采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。5适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。6采用多层多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。47表6.5.6-2减小焊接应力的措施序号减小焊接应力的措施1减小焊缝尺寸，焊接内应力由局部焊接热循环引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能使用小坡口的焊缝。2减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩。在残余应力的区域内，必须避免几何不连续性，避免应力集中。3对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现融合线和近缝区的硬化及裂纹。4焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的2倍。5在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。6在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有对接焊缝须采用多层多道焊接。7同一构件两端的焊口切忌同时施焊，在焊接过程中，同一条焊缝的焊肉厚度必须同步增长，焊肉厚度差必须小于5mm。切忌将一处焊缝反复焊接然后移至另一处焊接。8焊后采用超声波冲击的方法消除应力，为了检测消除应力的效果，可用残余应力检测仪检测残余应力。9对于梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。表6.5.6-3焊接变形控制措施序号焊接变形控制措施1采用合适的焊接坡口，尽量减小坡口的横截面积，减少焊接填充量。2构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。3预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接4根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接5严格按照焊接工艺，采用小的焊接电流、电压和焊接速度6双面均可焊接操作时，采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序；7对于较大构件，可采用分块装焊，根据其构成特点，分散成焊接接头较少或焊缝不密集的几块或几段；对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形48序号焊接变形控制措施8根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。9保证预热，对层间温度有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，降低焊接接头的焊接残余应力；采取焊后缓冷，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。6.5.7焊缝检测表6.5.7-1焊缝外观质量允许偏差缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹— 电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，49对接焊缝、桁架构件焊接为全熔透焊缝，质量等级二级；角焊缝三级但应符合外观质量应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测表6.5.7-2焊缝质量等级及探伤比例焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。6.6组合楼板施工6.6.1钢筋桁架板安装施工工艺流程50图6.6.1-1钢筋桁架板安装施工工艺流程516.6.2钢筋桁架板的材料计划及要求表6.6.2-1钢筋桁架楼承板板规格型号型号材料规格产品宽度编号长度(mm)片数总米数面积(m2)YX-690-75-230230160009135478YX-690-75-23023027200842.4YX-690-75-230230354006211409.4326总计:7729.8表6.6.2-2钢筋桁架楼承板封边板规格尺寸厚度(mm)编号b1h1b2h2米数12309090223090表6.6.2-3钢筋桁架板要求序号钢筋裄架要求1混凝土+钢筋桁架式钢板组合楼板，钢筋桁架板与钢梁之间用圆柱头焊钉（剪力钉）进行穿透焊，为提高穿透焊接质量，可采用局部除锌措施。2钢筋桁架布深化图经设计院审核确认，裄架板施工阶段无需设置支撑。钢筋桁架布置图应含楼板边境处的节点、钢筋连接节点及与主体结构连接节点等相关构造，该部分相关构造涉及的材料作为组合楼板的一部分由钢筋桁架模板供货商负责提供。6.6.3施工质量技术要点序号施工质量技术要点1钢筋桁架板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应采用皮带吊索，如使用钢索需加护角，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前应对弯曲变形的钢筋桁架板进行校正。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。5若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复并按图纸要求进行补6安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。6.6.4钢筋桁架板的安装方法序号安装方法1在钢柱、楼层钢梁安装完成并经过检验合格后进行钢筋桁架板的铺设。铺设前，将钢筋桁架板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设钢筋桁架板。2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。3平面形状变化处，可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。524严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。5钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。6板边缘端部宜采用收边板，收边板应与钢梁点焊，焊缝长度最小25mm，间距300mm。7待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。8单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需要几人协同作业，注意相互之间的配合。6.6.5钢筋桁架板安装顺序钢筋桁架板安装第一步：钢筋桁架板吊装第二步：钢筋桁架板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊、加固牛腿等部位第五步：钢筋桁架板施工完成6.6.6栓钉施工尺寸、性能和强度应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机；能在极短的时间焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉6.6.8栓钉焊接工艺序号栓钉焊接工艺1每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。2如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。3如果栓钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工焊进行补焊。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。6.6.9栓钉施工注意事项序号注意事项1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备设置专用配电箱及专用单独线路。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，栓钉间距不应大于400mm。并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。534固定钢筋桁架板端部时，栓钉应在端部凹槽处，每槽不少于1个，并应穿透钢板与钢梁焊牢。栓钉中心到钢板自由边的距离不小于2d，栓钉中心至钢梁上翼缘侧边的距离不小于35mm；6.6.10焊后检测序号焊接栓钉质量检查1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。2清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。6.7钢结构涂装方案及技术措施6.7.1钢结构防腐涂装表6.7.1-1钢构件防腐要求序号底漆与中间漆面漆最低除锈等级适用环境构件1氯化橡胶漆一层氯化橡胶面漆2~4遍Sa2.51.室内外弱侵蚀作用的重要构件2.中等侵蚀环境的各类承重结构2氯磺化聚乙烯底漆2遍+氯磺化聚乙烯中间漆1~2遍氯磺化聚乙烯面漆2~3遍3铁红环氧酯底漆1遍+环氧防锈漆2~3遍环氧清(彩)漆1~2遍4铁红环氧酯底漆1遍+环氧云铁中间氯化橡胶面漆2遍5聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2~3遍聚氨酯清漆1~3遍6环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍氯化橡胶面漆2遍7无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆1遍氯化橡胶面漆2遍本工程采用一遍底漆(≥40μm一遍中间漆(≥40μm二遍面漆(≥50μm）。油表6.7.1-2钢构件加工防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求54工序防腐涂装工艺要求1用抛丸机对钢材进行喷石英砂除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。表6.7.1-3现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺55工序防腐涂装工艺1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。表6.7.1-4防腐涂装设备56项目设备名称型号规格参数设备图片超大型直通式抛QR3210/搅拌油漆搅拌机EBF-19.5转速＞1250r/min泵功率＞2.2喷涂高压无气喷涂机GP4682压力转换比45:1空载排放量进气压力：0.3-0.6空气消耗量（L/min）:250-2400特兰森测厚测厚仪TC830FN测量范围0-1500μm分辨率0.1μm（测量范围≤100μm）/1μm（测量范围>100μm）使用环境：0℃~40℃伦捷涂装工作应在温度5℃~35℃之间、相对湿度85%以下的环境中进行，且钢构应高于露点3℃以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，应采取相关措施，否则须停57表6.7.1-5工厂防腐涂装职业健康安全防护措施序号防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人任何身体部位。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。喷涂作业周围的设备必须接地。7工作场合严禁抽烟。喷涂作业休息期间，进餐、吸烟、如厕等与皮肤有接触的活动前，应彻底清洗双手及手臂。钢构件安装完成后，现场焊接及高强螺栓连接部位需进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与构件加工制作厂防腐要求一致，防腐涂料涂层应达到设计要求厚度。现场防腐涂装表6.7.1-6现场防腐涂装工艺要求序号涂装要求技术参数使用规范1表面净化洁净、干燥CECS343-20132机械除锈Sa2.5级CECS343-20133粗糙度40μm～65μmCECS343-20134环氧富锌底漆所有干漆膜总厚度室内≥125μm，室外≥150μm。CECS343-20135中间漆厚浆型环氧云铁CECS343-20136面漆丙烯酸聚硅氧烷CECS343-2013表6.7.1-7防腐补涂部位与处理要求序号补涂部位处理要求1运输或吊装过程中破损的部位底漆、中间漆582现场焊接焊缝底漆、中间漆3施工或其他工序中污染的构件底漆、中间漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位底漆、中间漆并及时腻子等封闭非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位底漆、中间漆在钢构件安装过程中，随塔楼各楼层结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面上从上至下逐层涂装，在平面按顺表6.7.1-8防腐涂装质量要求序号质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等弊病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。表6.7.1-9防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在5℃~35℃的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。6.7.2钢结构防火涂装钢结构的防火应符合《钢结构防火涂料》、《建筑设计防火规范》、《建筑钢结构防火59隔热及防火措施:钢结构构件表面不应受到辐射热达150℃以上或直接受到火焰作用,否喷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说防火喷涂施工应在5℃~38℃、相对湿度小于90%及风速小于5m/s的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，应停止防火喷涂施工。按照设计要求，本工程针对不同部位不同构件分别采取厚型和薄型防火涂装方案，防火涂装表6.7.2-1防火涂料施工工艺序号步骤防火涂料施工工艺1基层处理施工前用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污。2涂料搅拌使用搅拌机按比例将防火涂料搅拌均匀。60序号步骤防火涂料施工工艺3第一道施工使用喷涂方式进行第一道防火涂料施工。4后续施工待第一道防火涂料干燥后，依次进行第2～3道防火涂料施工，直至达到设计要求厚度。表6.7.2-2防火涂料施工质量保证措施项目防火涂料施工质量保证措施涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用500t（厚型）或100t（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如表61表6.7.2-3防火涂料的修复名称防火涂料施工质量保证措施表面处理对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。刮涂修复主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。涂层之间接触紧密，粘结牢固，表面平滑。刷涂修复主要施工工具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后蘸料刷涂，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片不宜过宽，保证相互衔接时边缘尚未干燥，不显出接头痕迹。钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，测点选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测62结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；6.8钢结构安装验收6.8.1检查验收标准和要求质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构表6.8.1-1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）序号允许偏差1主体结构的整体垂直度（H／2500+10.0），且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲L／1500，且不应大于25.06.8.2验收程序自检通过后，项目技术安全进行专业检查，6.8.3验收内容636.8.4验收人员（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项表6.8.4-1钢结构工程验收人员一览表序号验收单位职务验收人员1中建八局第一建设有限公司项目负责人林文龙2中建八局第一建设有限公司项目技术负责人黄晓斌3中建八局第一建设有限公司专职安全生产管理人员张文华4中建八局第一建设有限公司质量员陈嘉伟5中建八局第一建设有限公司施工员陈裕盛6中建八局第一建设有限公司安全总监（监督联络员）熊浩7晋江市紫帽山开发建设有限公司项目负责人8福建海川工程监理有限公司总监理工程师万勇9福建海川工程监理有限公司专业监理工程师张明强中土大地国际建筑设计有限公司项目负责人齐小腾山东宁大建设集团有限公司分包单位项目负责人徐先助山东宁大建设集团有限公司分包单位项目技术负责人（专项方案编制人）郑博文山东宁大建设集团有限公司安全员郑美华山东宁大建设集团有限公司安装负责人孔冰647.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1钢结构工程主控项目一般项目满足规范要求提示：根据相关质量验收规范，明确该分项工程质量检7.2项目质量管理的组织机构并明确职责序号人员或机构职责内容1总承包单位施工管理总承包质量管理是扩大化的施工总承包质量管理，除包含了原来总承包质量管理的范围外还包括部分发包人质量管理范围和职能；2项目经理1、工程质量的第一责任人，负责保证钢结构施工符合国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；2、负责组织工程钢结构质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行；3、及时了解钢结构工程质量状况，参加项目的钢结构工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的质量总监及项目专职质检员的工作。3质量总监1、由单位总部直接委派，负责组织钢结构工程质量策划和质量计划的编制；2、指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权；3、监督执行项目部开展进场钢结构原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告；4、负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。4生产经理1、参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结；2、负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。5项目总工1、根据钢结构工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量控制；2、负责组织钢结构图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作；3、负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写；4、组织对各专业施工图进行深化设计，保障工程施工质量。6质量工程师根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。7质量管理部1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；2、组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收；3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。8技术管理部1、对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工；2、负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作；3、负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步；4、开展以提高工程质量为目的的技术研究，组织项目开展技术攻关工作，积极采用“四新”技术，推广工程质量科研成果。9施工管理部1、负责现场钢结构施工质量过程把控；2、组织现场各分项检验批验收组织；65序号人员或机构职责内容3、负责质量整改的落实与跟踪。采购管理1、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料；2、组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。各专业工程师工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸会审黄晓斌技术工程师图纸的完整性、合法性、合理性制定施工工艺文件施工组织设计、施工方案黄晓斌技术工程师编制施工组织设计、施工方案并报监理审批；合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术交底每个分项工程均有黄晓斌技术工程师内容齐全，有交接人签字材料检验、试验材料检验及试配黄晓斌试验工程师各种原材料必须进行复验与试配开工报告确认施工条件黄晓斌/查“三通一平”情况，准备工作情况施工阶段钢结构工程钢结构安装王登辉专业工程师轴线位置、垂直度检查验收阶段成品保护成品保护措施得力王登辉专业工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观资料整理资料齐全，与工程同步王登辉专业工程师所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全工程交工办理交工王登辉/组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续7.4现场质量管理制度序号制度名称制度内容编制人1工程质量总承包负责制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性和责任心。黄晓斌2方案先行、技术交底先行制度工程施工前，编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。要针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。黄晓斌3材料进场检验制度工程所用的钢结构构件进场，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，陈嘉伟66序号制度名称制度内容编制人样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。5施工挂牌制度结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。张俊杰6实测实量制度对所有实测区进行100%实测实量并建立分层/分户实测档案。陈嘉伟7技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。黄晓斌8隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。陈嘉伟9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。在施工过程中，工序质量达不到要求，造成质量事故的班组，进行罚款。陈嘉伟质量否决制度不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。陈嘉伟过程三检制度实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。陈嘉伟成品保护制度项目部对进场原材料、半成品、中间产品、施工过程已完工序、分项工程、分部工程及单位工程，即从工程开工到工程竣工交付的全过程进行成品保护管理。施工方案和技术交底中应明确成品保护的措施和方法。项目部生产经理或主管工长是成品保护第一责任人。工长、质检员对成品保护实施监督检查。陈嘉伟7.5质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1未熔合焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。1、正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；2、封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况陈嘉伟2焊接裂纹热裂纹焊接熔池中存有低熔点杂质（如FeS等），由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固1、严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；2、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。陈嘉伟67序号质量通病形成原因控制措施责任人过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹冷裂纹1、在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织；2、焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3、接头承受有较大的拘束应1、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2、严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4、根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5、紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力3气孔坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些陈嘉伟4咬边焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边1、选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；2、埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整5夹渣焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏序号措施名称保证措施1组织措施1、设立质量管理组织机构，设立质量管理领导小组。68序号措施名称保证措施2、加强现场质量管理，实现质量管理规范化、标准化、程序化。3、确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备物资和人才等，以达到规定的质量要求。2技术措施1、编制施工组织设计。2、研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；3、采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；4、明确规定各种验收标准；5、确定和准备质量记录。3经济措施1、加强过程控制，采取跟踪管理。2、组织专业施工班组，平面分区域同步施工。3、加大机械化投入，提高工作效率。4、实行考核制度，根据考核设立奖罚制度。69第八章职业健康安全管理体系在总包安全领导小组的统一领导下，成立以钢结构专业项目经理为钢结构第一安全责任人的安全管理体系。本着抓生产必须抓安全的原则，生产经理为安全主管，技术负责人为安全第二主管。下设安全部，设置部门经理和安全8.2安装单位组织机构人员名单姓名职位专业分工徐先助分包单位项目负责人钢结构执行经理郑博文分包单位项目技术负责人（专项方案编制人）钢结构技术员郑美华安全员钢结构安全员孔冰安装负责人钢结构安装队长徐洁资料员钢结构资料员8.3组织机构人员职责在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组70督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定及时亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇71接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整钢结构安装工程在施工中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故在高层钢结构安装中发生较多。做好安全8.4.1高空吊装的安全保证措施为保障施工人员上下通行安全。在钢桁架上吊挂钢爬梯，爬梯上下两端使用预焊套管固定牢固；高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安D形卡，每个钢爬梯附近配备防坠落装置，以便周转使用。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连72或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在钢图8.4.1-1安全绳安装示意图钢梁焊接平台可在梁梁对接位置搭设钢管平台。平台采用钢管脚手架进行搭设，利用钢除敷设脚手板或钢板网之外，还应敷设一层防火石棉布。供除焊接、切割以外工况使用时，钢梁焊接平台也可采用电动式升降车，利用升降车人员站在车内进行焊接及吊装校正作宜采用预制挂篮。主要作用是给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理等工序提供安全生产保图8.4.1-2钢梁焊接挂篮示意图73焊接切割作业，为防止焊接切割产生的火花等产生灼烫事故和火灾事故，在无其它可靠为确保操作者在上下钢梁时的人身安全，每榀钢梁安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全防坠器必须安装在使3）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索；当改为扶手绳时，绳8.4.3临边作业安全控制措施3防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》748.4.4攀登作业安全控制措施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行8.4.5悬空作业安全控制措施等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高8.4.6交叉作业安全控制措施层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应8.4.7起重机施工安全控制措施在操作过程中，应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必要可靠的措施，来保证起重机758.4.8防止高空坠落和物体落下伤人4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上8.4.9防止触电安全控制措施768.4.11钢结构防火构造措施在钢构件的迎火面设置防火屏障、将钢构件与火焰隔开。采用这种方法，应特别注意接用喷涂机具将防火涂料直接喷涂于钢构件表面，形成保护层。这种方法施工简便，重量4、乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保77第九章绿色施工管理计划序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标本工程能源消耗指标为0.029t标煤/万元产值。其中用电指标为0.0275t标煤/万元产值，相当于68kWh/万元产值；用柴油指标为0.0015t标煤/万元产值，相