塔楼大体积筏板施工方案

T2塔楼大体积筏板施工方案青岛国际啤酒城改造项目T2T2楼工程T2塔楼大体积筏板施工方案CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTDT2塔楼大体积筏板施工方案 2 4 20 20 22 23 28 28 29 29 33 35 35 35 40 40 40 42 43 43 56 9.7.2测温要求： 60 60 62 65 66 69 72 80 80 81 81 81 81 82 82 82 83 83 87 92 97 T2塔楼大体积筏板施工方案1序号序号类别文件名称编号11地方行政文件2233国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201344工程测量规范GB50026-200755建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201866钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200177混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201388人民防空工程施工及验收规范GB50134-200499粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地下防水工程质量验收规范GB50208-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2018混凝土结构工程施工规范GB50666-2011用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-2015钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018国家行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63-2006钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328-2014纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011T2塔楼大体积筏板施工方案2序号序号类别文件名称编号国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1、3钢筋混凝土结构预埋件04G362企业标准绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-2008混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2017地下防水工程施工技术标准ZJQ08-SGJB208-2017建筑防水工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009建筑工程施工质量统一标准ZJQ00-SG-013混凝土结构工程施工质量标准ZJQ00-SG-016地下防水工程施工质量标准ZJQ00-SG-019工程名称青岛国际啤酒城改造项目T2T2楼工程工程性质公用建筑建设规模212426㎡工程地址北起至苗岭路，南至香港东路，西至海尔路，东至深圳路，毗邻石老人海滨浴场总占地面积30337.8㎡总建筑面积212426㎡建设单位承包范围施工图范围内的所有工程设计单位主要分包土建、安装等劳务分包桩基、锚杆等专业分包勘察单位合同要求质量确保泰山杯，争创国优监理单位工期1222日历天安全符合青岛市建筑施工现场标准化管理的要求，创建青岛市建筑施工现场标准化管理样板工程。工程主要功能或用途T1塔楼为五星级酒店及办公楼、T2塔楼为智能化甲级办公室T2塔楼大体积筏板施工方案3表2.2-1T2塔楼大筏板设计概况一览表项目设计概况筏板形式筏板基础持力层基岩为16层强风化岩，C20混凝土超挖换填至筏板底标高底板面积2960㎡单次浇筑方量约10800m³底板厚度3300mm。局部坑中坑深度1.35米、1.65米、1.85米、3.55米、5.05米，对应筏板厚度4.65米、4.95米、6.85米、8.35米。筏板钢筋设计概况顶部：配筋双层双向32@150底部：大面配筋三层双向32@150，局部配筋单层单向32@150中部：12@200单层双向分布筋，上下排间距1.5m。砼强度等级及性能基础筏板C45P8，强度按60天龄期设计；掺加膨胀、抗裂、防水外加剂。底板顶标高情况有-10.15m、-10.60m两套大面标高。T2塔楼大体积筏板施工方案4图2.2-1电梯坑、集水坑深度示意图本工程位于青岛市崂山区深圳路与梅岭东路交口，毗工地周边环境状况受制因素较多，交通不能形成筑受车辆上下班高峰期、高峰期车流量增多等因素影响上实园区道路提前加工制作溜管，已与业主协商，南侧5T2塔楼大体积筏板施工方案表2.3-1混凝土供应情况统计表序号分站地址供应能力（m³/h）运输距离（km）运输时间（min）罐车数量1市北站市北区德兴路37号3203崂山站崂山区369省道3002建豪站李沧区瑞金路68号30020.2合计920//图2.3-2商品砼供应线路图（市北站）T2塔楼大体积筏板施工方案6图2.3-2商品砼供应线路图（崂山站）图2.3-2商品砼供应线路图（建豪站）T2塔楼大体积筏板施工方案7空地储备不少于两辆汽车泵，场内等候混凝土罐车数量应塔楼底板施工管理组织的核心工作是大体积混凝土浇筑必须各方面协调一致方可顺利施工。底板混凝土浇筑由项浇筑前总指挥先进行各方面的协调、联络和部署，并由总安排专人与交通部门联系，提前一周申请交安排专人协调深圳路及场区周圈通行，车辆混凝土搅拌站设专职调度人员驻场联络并及时汇况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人T2塔楼大体积筏板施工方案8表3.1-1底板混凝土浇筑全体管理人员一览表序号姓名管理职务职责与权限备注1项目经理负责项目内外的资源协调、调配总指挥2方案总工底板施工方案的编制审核，现场技术总指导交通协调3设计总工底板阶段图纸深化，钢筋支架设计现场管控4生产经理底板施工现场总协调、施工计划与进度责任人外围保障5质量总监底板施工阶段质量管理现场管控6技术工程师参与方案编制，施工现场技术质量管理现场管控7计划工程师施工现场协调与管理现场管控8专业工程师施工现场协调与管理交通协调9专业工程师施工现场协调与管理交通协调专业工程师施工现场协调与管理交通协调专业工程师施工现场协调与管理交通协调专业工程师施工现场协调与管理现场管控专业工程师施工现场协调与管理交通协调专业工程师施工现场协调与管理现场管控设计工程师底板大体积阶段BIM模型建模现场管控物资经理现场材料协调调配物资保障物资工程师对接市北商混站，保证现场车辆充足物资保障安全总监现场安全管理与应急处理应急处理安全工程师现场安全管理与应急处理应急处理安装经理现场临水临电、预留预埋管理后勤保障安装工程师现场临水临电、预留预埋管理后勤保障商务经理对接崂山商混站，保证现场车辆存量充足物资保障商务工程师对接商混站，控制罐车混凝土是否足磅物资保障T2塔楼大体积筏板施工方案9许可证及车辆通行证等业务办理，必要时调配相关资源保板钢筋支架等各类辅材进场，避免材料原因织车辆有序进出场，配合现场管控组进行泵车、送机浇筑位置、方量，根据前期策划内容保证混凝土浇筑质量，图3.1-1底板混凝土浇筑人员职责分工架构图T2塔楼大体积筏板施工方案（1）钢筋工程：T2塔楼钢筋绑扎由下至上进行，先施工槽钢垫块，槽钢马镫随底部钢筋绑扎同步进行；随钢筋支架及横梁的搭设进度由下至上分层进行筏板分布筋绑扎；待顶部横梁焊接完毕后进行板顶钢筋绑扎，应在板顶钢筋绑扎前确保下部分布坑模板按本方案第七章要求提前完成拼装加固并整体吊装就位，并在浇筑前将抗浮拉筋、第一批抗浮配重安置完成。作业前在基坑周边放置激光扫平仪并在箱型模板顶部做好标识杆，并在作业场地周边进行配重储备，浇筑过程及时监控，如发现模板上浮项目及分包管理人员、搅拌站人员、罐车司机、劳务班组进行交底，明确大体积混凝土浇筑的每个细节。负责外围保障人员提前与政府相关主管部门进行充分沟通，确保遇本工程标识罐车第一时间放行，必要时对现场周边道路进行交通管制。后勤保障组提前完成现场照明、临水、临电设施的配置1）交通组织：T2塔楼大体积筏板计划在周五晚20:30开盘，场内浇筑罐车均从1#大门出入；场外浇筑罐车由上实园区东门进入。场外交通组织进场车辆沿深圳路北侧进入，出场车辆向南行驶，确保全部车辆右转进出场，避免等待红灯。入场等候车辆在深圳路西侧占用右转道排队。场内交通分两级候车调度，一级候车区为办公区门口道路，二级候车区为每台泵车附近区域。高级向低级补车，可保证在泵车处放料罐点进行混凝土浇筑作业。整体思路为“深坑优先、低区先行、平面分区、竖向分T2塔楼大体积筏板施工方案浇筑至坑中坑旁。随后共同向同一方向浇筑至筏板顶标高。其中深坑部位考虑模板抗T2塔楼大体积筏板施工方案大面标高以及北侧大面浇筑，第二阶段目标为完成场区大面混凝土浇筑及补方、收面（1）两台混凝土皮带传送机分别位于T2楼（3）混凝土自北侧浇筑至临近在T2塔楼度杜绝产生冷缝，进料口位于上实园区南侧，（5）根据T2塔楼各区域筏板完成面标高、集水（7）在T2楼塔吊、基坑临边设置镝灯，确坑中坑区域，分四次浇筑完成，一旦满足抗浮时间间隔要求，立即优先浇筑上一层混区浇筑至K区边缘时，K区刚好浇筑至上述三区的基底标高。各区域方量统计详见表表4.3-1各区域方量统计表T2塔楼大体积筏板施工方案序号序号区域编号方量1K区2422m³2N区1898m³3W区1385m³4E1区1707m³5E2区1256m³6S区1327m³表4.3-2机械作业效率统计表序号序号机械类型效率（m³/h）1汽车泵2溜管2403混凝土皮带传送机460图4.3-1T2塔楼浇筑时程分析图表4.4-1重难点分析表序号重点难点分析应对措施1钢筋施工安全管理大体积筏板厚度达3.3m,顶部、底部钢筋之间高差大，需搭设槽钢钢筋支架。尤其是绑扎顶部钢筋时，支架搭设不规范、焊接作业无防火措施、施工顺序不合理、上部堆载超载均为该分项工程的重大风险源。1）计算中将筏板内全部区域考虑为堆载区进行计算，并对钢筋集中堆载的荷载取值进行最不利情况下的保守考虑。同时，现场明确钢筋堆放区，避免在深坑周边、筏板较厚处堆放钢2）支架搭设前应提前放出每根立柱的精确点T2塔楼大体积筏板施工方案序号序号重点难点重点难点分析应对措施位并进行验收，确保槽钢支架按方案搭设、垂直度符合要求；支架搭设过程重点管控焊缝质量。避免支架焊接过程中焊渣掉落导致防水卷材着火或熔透；避免钢筋绑扎过程拖拽钢筋划伤卷材。同时焊接作业采用带水作业，全程旁站监控，保证接火斗等措施到位。再施工中间的分布筋，最后施工顶部钢筋，避免竖向交叉作业。2外围保障大体积混凝土施工要求连续浇筑，对混凝土供应的及时性提出了较高要求。尤其是高峰期车辆的拥堵，会对混凝土连续供应造成较大压力。同时，交警、城管等部门的管制会对混凝土运输及作业造成较大影响。1）将开盘时间设定在周五晚高峰期后，在周末的两天时间内完成混凝土浇筑。2）施工前提前与交通、城管等相关部门进行充分沟通，争取便利，遇到供应本项目罐车第一时间放行。3）提前编制应急预案，采取措施保证高峰期来临前，现场罐车存量充足。3交通组织因现场场地有限，浇筑期间现场车辆非常多，极易造成拥堵，导致混凝土浇筑降效，甚至导致混凝土初凝产生冷缝。1）现场设置两级候车区，确保混凝土浇筑连续作业。2）完善组织架构，明确交通协调组中每个组员的职责、任务和点位。3）提前组织搅拌站司机进行交底，严格控制称重、洗车、出场无等待。4混凝土浇筑顺序控制大体积筏板因涉及深坑模板抗浮问题，需竖向分层浇筑坑中坑混凝土，故必须严格进行坑中坑区域及其他区域的协调和平衡。深坑区域浇筑过快可能导致模板上浮或因等待其他区域混凝土导致冷缝；其他区域浇筑过快将导致等待深坑区域混凝土，导致大部分部位混凝土浇筑停1）提前编制详尽的混凝土施工方案，明确混凝土的浇筑顺序，并根据各类砼泵的作业效率和各部位方量分析作业时程，确保泵的位置、浇筑顺序合理高效。2）完善组织架构，现场管控组和交通协调组应高效沟通，保证作业区域罐车第一时间到位，并根据现场各部位浇筑速度及时进行动态调控。T2塔楼大体积筏板施工方案序号序号重点难点重点难点分析应对措施滞，造成冷缝。5混凝土裂制T2楼筏板厚度3.3m，斜坡区域筏板最大厚度高达8.15m，混凝土标号为C45，浇筑后水化热较大，极易造成混凝土开裂。1）严格按照设计图纸要求，采用60天强度2）优化混凝土配比，减少水泥和水的用量，掺加混凝土膨胀抗裂剂减缓混凝土水化反应速度，减小混凝土收缩应力；同时混凝土配比应保证有较长的初凝时间。并提前进行试配。3）根据混凝土配合比，进行混凝土水化热、温度应力、收缩应力的计算，进而确定膨胀剂的类型和掺量，确定混凝土收面、压光、保温及养护措施。1283485762T2塔楼大体积筏板施工方案施工前已进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，项目部根据施工方案对砼工长及操作班组进行拟浇筑砼的施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经做好隐蔽验收，标高检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑砼用的架砼输送泵、振捣器等机具已经检查、维修，试运转正常，为防止施工过程中突然临时停水、停电，事先与加强气象预测预报的联系工作，避开雨季施工，并准备T2塔楼大体积筏板施工方案图6.2-1T2大体积混凝土平面布置图序号序号位置位置类型类型数量数量每小时输送量（m³)总输送量（m³)浇筑区域备注备注1基坑北侧溜管12404043期筏板北侧区域持续2基坑西侧1#皮带输送机13006前期西北侧，后期筏板南侧区域持续3基坑东侧2#皮带输送机13006前期东北侧，后期筏板东侧区域持续4基坑南侧汽车泵1筏板东南侧持续施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。搅拌站提供通知单报监理单位审核，各分站统一原材和配比配备砼输送泵、泵管及卡子、插入式振捣器、铝合金刮锹、抹子、小铁皮桶、塑料布、矿棉被、灯具、电工常规工具T2塔楼大体积筏板施工方案在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好维修维护，购置施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料为确保混凝土快速优质的施工，项目部要求劳务施工经验的操作班组和管理人员，合理安排，分班作业，明确两个施工班组，轮流作业。混凝土浇筑过程中项目部管理必须现场监督管理，保证混凝土的各个环节都有人负责，表6.2-1劳动力计划表序号工种人数备注1操作工11人/班拽管子、放料2振捣工18人/班砼振捣3瓦力工抹面收光、保温覆盖4钢筋工4人/班检查钢筋5木工4人/班巡视模板状况62人/班供电应急7塔吊工配重调运8信号工指挥塔吊9试块制作2人/坍落度检验6人/班/洗车工14人/班/抽水工2人/班/合计75人/班底板浇筑前一周向搅拌站提出砼需用通知，要求搅拌站做T2塔楼大体积筏板施工方案工作。在砼浇筑前一天，向搅拌站提交砼需用计划，关技术要求：如混凝土等级、方量、坍落度、初凝），序号序号机具种类机具种类数量型号1砼车泵2SY5502THB58E，58m臂长2溜管1377钢管3皮带输送车2普茨迈斯特32m臂长4高频插入式振捣棒HZ6-505插入式振捣棒（细）4HZ6-306砼运输罐车根据浇筑情况随时调整7砼吊斗2/8砼磨光机3/9木抹子/铁锨/铁插尺/铁耙/找平尺/水准仪及塔尺1DINI03大型挖掘机2PC420序号物资名称数量备注1塑料薄膜10000㎡/2矿棉被8000㎡备用3坍落度筒/4试模（普通）/T2塔楼大体积筏板施工方案5试模（抗渗）/6测温元件6565个用于大体积砼测温图7.1-1塔楼筏板钢筋命名示意图T2塔楼大体积筏板施工方案图7.1-2T3、T4排钢筋分布图图7.1-3B7、B8排钢筋分布图基础与防水板交界处四周以实配钢筋代替原防水按照设计要求“底板或桩承台等平面基础构件,当其厚度>2000mm时,应在其上下T2塔楼大体积筏板施工方案7.1-4局部深坑位置布设5层附加筋统钢筋马凳强度不足，无法作为支撑；考虑安全及施工等多种因素，采用槽钢焊接支结合设计图纸进行计算，本工程主楼需搭设钢筋支架的区域共分为A、B、C、D外扩区域（B类），钢筋支架安装高度共有如下三种：4800mm、6650mm、8150mm；坑中坑底部区域（C类），因考虑坑中坑箱型模板抗浮措施，需在箱型模板上方加载，T2塔楼大体积筏板施工方案虑；斜坡区域（D类）因立杆间距加大，横梁跨度大，需单独建模进行计算。针对以表7.1-1T1筏板钢筋支架计算模型分类分类编号支架安装高度计算模型统一高度大面平板A31003100/坑中坑外扩区域B-14500/49504950/B-266506650/B-381508150/坑中坑底部区域C-131003100取荷载最大坑C-246004600取荷载最大坑施工过程中，堆放的钢筋算进活荷载里，钢筋堆放区主一次吊运，该范围内C32钢筋根数=84载面积按落钩后以等差数列由上至下堆放的最小面积计算，得堆载长度（钢筋定尺长T2塔楼大体积筏板施工方案AB-1C-11表7.2-2T2槽钢布置规格表图7.2-1槽钢支架立杆排布图T2塔楼大体积筏板施工方案图7.2-2槽钢立面示意图集水坑、电梯坑底考虑集水坑内模板抵抗混凝土浮力的配重将此处槽钢支架的规T2塔楼大体积筏板施工方案图7.2-3集水坑槽钢支架平面示意图槽钢支架立柱以C25钢筋以焊接方式连接制作剪刀撑，增加支架整体的稳定性,图7.2-4槽钢支架详图T2塔楼大体积筏板施工方案基础筏板因集水坑、电梯坑构件需要局部加深，导致筏板厚度增大，最大深度8150mm，混凝土施工时无法振捣密实，需人工下到中层分布筋上进行振捣，筏板基础绑扎钢筋时需预留下人孔。下人孔在不影响后续施工环节的情况下，尽量靠近集水坑或电梯坑。孔口布置钢爬梯与槽钢支架固定，保证钢爬梯稳定；孔口四周须布设防护围栏及警示牌，警示各现场人员，防止坠落事件发生，并在施工前对全体进行安全交基础内相邻集水坑、电梯坑及降板区域整合，形成顶部钢筋规格大，钢筋间距小，另考虑上部施工荷载及钢筋堆放情况，经计算传统水泥砂浆垫块和花岗岩垫块不足以支撑上部荷载。传统垫块将被碾碎，无法保证底面钢筋的保护层厚度；为避免以上情况发生，项目拟采用[10槽钢作为底排钢筋的垫块，[10槽钢横梁的翼缘为48mm，刚好可以满足基础底面的钢筋保护层厚度。槽钢长度7.3-1槽钢支架保护层搭设节点项目拟采用[10槽钢作为立柱底部支座，支座与底部顶排钢筋进行点焊连接。此图7.3-2槽钢支架底部生根节点钢筋支架的全部梁柱节点采取焊接连接，槽钢的焊接必须严格按照规范要求进行T2塔楼大体积筏板施工方案图7.3-3支架焊接节点立面图图7.3-4支架焊接平面图8.1特殊部位（核心筒内）的集水坑、龙骨采用双钢管48×3.5，间距450mm布置，主龙骨采用间距450mm底模板的主龙骨采用双钢管48×3.5，间距400mm布置，最两模板支设同普通墙体模板，支设完成后，考虑到电梯井的T2塔楼大体积筏板施工方案图8.1-1特殊电梯坑、集水坑模板支设示意图T2塔楼大体积筏板施工方案P1=ρgh=2400×10×1.5=36kPa，M=0.1ql²=0.1×36×0.15²=0.081kN²·mζ=M/W=0.081×1000000/（1000×18×18/6）=1.42N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！η=3V/2bh=3×0.6×36×1000×0.15/（2×1000×18）=0.284N/mm²<[fv]=1.33N/mm²面板抗剪设计满足要求！ω=0.677ql4/100EI=0.677×33.84×1504/（100×9500×1000×=0.028mm＜[ω]=150/250=0.6mmζ=M/W=0.087×1000000/5.4×10000=1.617N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！η=3V/2bh=3×（0.6×36×1000×0.15）×0.4/（2×40×90）=0.541N/mm²<T2塔楼大体积筏板施工方案[fv]=1.500N/mm²ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mmζ=M/W=0.519×1000000/8.985×1000=60.99N/mm²[ζ]=205N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mm板侧面标志水平标高控制线，利用激光找平仪检测模板是T2塔楼大体积筏板施工方案4）采用分层浇筑，井筒底部的混凝土在初凝前时，所产根据测定，混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下1/2F=0.22Yct0β1β21/2F=YcHF=0.22Yct0β1β2V1/2F=YcHT2塔楼大体积筏板施工方案M=0.1ql²=0.1×62.205×0.15²=0.149kN²·mζ=M/W=0.149×1000000/（1000×18×18/6）=2.45N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！η=3V/2bh=3×0.6×62.205×1000×0.15/（2×1000×18）=0.491N/mm²<[fv]=1.33N/mm²面板抗剪设计满足要求！ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×1504/（100×9500×1000×=0.048mm＜[ω]=150/250=0.6mmζ=M/W=0.15×1000000/5.4×10000=2.794N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！＜[fv]=1.500N/mm²ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mmT2塔楼大体积筏板施工方案ζ=M/W=0.897×1000000/8.985×1000=105.4N/mm²[ζ]=205N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mm水深度为电梯基坑（集水坑）深度。若发现混凝土内部温层厚度方式缩小温差。养护时，必须在坑的四周搭设），表8.5-1T2主楼筏板顶错标高工况汇总表序号标高1（m）标高2（m）单侧支模高度（m）方案类型1-11.50-10.15方案二2-11.50-9.853-10.15-9.850.30方案一4-10.60-10.150.45采取不同的模板加固措施以抵抗混凝土产生的侧向压力，扣件模板部分、支撑部分与锚固部分组成。模板部分包括面板、次T2塔楼大体积筏板施工方案架横梁上，端部与横梁焊接固定牢靠，焊接时注意焊接质量9混凝土工程施工方法及工艺要求溜槽点进行混凝土浇筑作业。整体思路为“深坑优先、低范围浇筑至坑中坑旁。随后共同向同一方向浇筑至筏板顶混凝土浇筑从坑中坑和较低区域开始，采用混凝筒底板。同时罐车在周边自卸浇筑平板筏板区域，T2塔楼大体积筏板施工方案高效减水剂、膨胀抗裂剂等外加剂，配置高性早期强度、降低水泥水化放热总量、降低混混凝土测温采用自动采集数据的无线测温仪测温），输路线，做好场内、外交通协调工作。设置场内和场4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施T2塔楼大体积筏板施工方案T2塔楼大体积筏板施工方案图9.2-1混凝土配合比设计体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于T2塔楼大体积筏板施工方案砼的原材质量合格，产品合格证、出厂检验报告和进场复安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指砼的搅拌制备应严格控制原材料的质量，严把装料、搅拌确保砼的产品质量。混凝土搅拌用水宜选用一般饮用的自来混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，积水排尽，搅拌运输车的数量应满足混凝土的浇筑要求，混符合混凝土浇筑时规定的坍落度，不离析、不分层、组T2塔楼大体积筏板施工方案工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术1）混凝土输送（泵送）效率计算:Q1=Qmaxa1η式中:Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;1a--配管条件系数，因传送带无泵管，该系数取1;汽车泵取0.9；1η--作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装（S0)N1=Q1（S0)）；）；ηv——搅拌运输车容量折减系数，取0.9；0——混凝土搅拌运输车的平均速度（km/h）T2塔楼大体积筏板施工方案砼在泵送前信号灯及其他通讯设备应完善齐全，泵管铺设后加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，砼泵送过程中，新接的输送管应先清除管内杂物，并用水和正泵，排除堵塞。若上述办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，混凝土泵送过程中，出料口严禁站人，泵管上严泵及输送管及时清洗干净。重新泵送或清洗砼泵时，布料以防堵塞物或废浆飞出伤人。放料时应将端头软管放至斜T2塔楼大体积筏板施工方案移动式传送带可供两台罐车同时放料，且不存在堵管施工中，严格控制混凝土坍落度，并关注传送带运转情况转动困难的情况，应及时控制混凝土放料速度，避免对泵头软管放至斜坡处开始浇筑，让混凝土从斜坡溜管管道场外租赁，其他配套料斗、支架等为现场制作，方案布设溜管位置，通过精密仪器测量定位，提前设计好等技术参数，根据设计图纸完成溜管及活动支架的制作工作，以便后期直接安装。混凝土浇筑过程中注意观察砼流速，采取有效措图9.4-1溜管施工工艺流程图图图9.4-2溜管平面布置图溜管主要支撑结构为塔吊标准节组装立柱，根部架顶部设置可调支架。溜管分两段设置，首段在自北侧第二跨胎架处设置一分料斗，位置设置第一道支撑胎架，二、三、四道胎T2塔楼大体积筏板施工方案图9.4-3溜管立面示意图接，法兰盘之间用橡胶皮垫和螺栓紧固，主管道上设置排气孔道安装前，将管壁内侧清理干净，在溜送混凝土之前，先使用使用润泵砂浆润管，在溜送混凝土的过程中注意观察混凝土溜图9.4-4溜管主管效果图），T2塔楼大体积筏板施工方案图9.4-5连接钢板示意图图9.4-6溜槽与溜管连接点图9.4-7溜槽剖面图9.4-8钢管架底座T2塔楼大体积筏板施工方案Q=500×3×10/1.6×1.6=5859.4N/㎡溜管胎架底部支架计算书钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工T2塔楼大体积筏板施工方案型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载T2塔楼大体积筏板施工方案静荷载的计算值q1=1.2×9.376=11.25活荷载的计算值q2=1.4×2.400+1.4×2.400=6跨中最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩计算公式如下:支架横梁的计算强度小于205N/mm2,T2塔楼大体积筏板施工方案计算公式如下:支架横梁的最大挠度小于1600.0/1支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=4.89kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架焊接，在车库防水板钢筋绑扎时提前定位，将钢板预埋件图9.4-10溜管胎架支架基础示意图钢筋网，网孔30*60，避免混凝土中大块骨料堵塞管道，避免混凝土沉渣堵塞溜管,接料斗底部由于连续经受混凝土摩擦图9.4-9接料斗示意图相连接，然后通过溜槽将混凝土浇筑至底板指定区域，出料口图9.4-10分料斗示意图再将基础进行加固找平。在胎架基础安装完成后，使用全站仪平度进行抄测，根据测量数据及时调整胎架顶部可调支座做法胎架安装完成后测量架体垂直度，确保架体安装垂直度偏差T2塔楼大体积筏板施工方案从坑中坑开始浇筑，采用混凝土皮带传送机由深在周边自卸浇筑外框平板区域，混凝土由高处向低处引导并振采取分层浇筑大体积混凝土，振捣棒应在坡尖、坡中和坡要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，循序渐进，一次筋、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移在基础底板大体积混凝土浇筑时，为了保证及时供应混凝T2塔楼大体积筏板施工方案单位：mm图9.5-1混凝土分层浇筑示意图捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位所示。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严后振捣棒前振捣棒图9.4-2振捣棒振位设置示意图砼振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼面不沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象T2塔楼大体积筏板施工方案孔，若发现溜管存在堵管迹象，立刻安排振捣手通过预留管造成溜管失效，振捣手振捣时需佩戴安全大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土大体积砼的施工，由于采用大坍落度、高流动性的间隔时间较长，并且大体积泵送混凝土的水胶比一般浮浆和泌水现象严重，在施工过程中应加强对砼表面泌T2塔楼大体积筏板施工方案图9.4-3浇筑期间的泌水处理进行多次抹压处理，闭合表面可能出现的收水裂缝，并及时采用9.6.1保温层厚度计算和设计δ=0s-T)Kb式中:δ——混凝土表面的保温层厚度（m）;λi——保温材料的导热系数[W/（m•K）]，取0.1；TsTq），Ts-T经计算，δ=0.08m，即矿棉被的覆盖厚度为8cm。混凝土表面覆盖保温做T2塔楼大体积筏板施工方案图9.6-1保温层做法我公司计划采用自动化测温系统对本工程底板大体T2塔楼大体积筏板施工方案图9.7-1数据输入界面、预测温度曲线及实测图示9.7.1测温位和点的布置测温位指筏板平面上的测温点位，测点指在同一测温位、沿筏板厚度方向设置的组成；系统应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，可实时绘制测点温度变角部、中部及积水坑、电梯井边等），在大面平板区域侧位间距应为10～15m，变截温控的规定确定;（6）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的T2塔楼大体积筏板施工方案浇筑混凝土时产生的震动造成预埋温度测点偏位。底板温图9.7-1塔楼底板温度监测点布置图凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据③混凝土浇筑完成后，立即测出混凝土浇筑成型的初温度并T2塔楼大体积筏板施工方案将测温记录每天报技术负责人查验并签字，作为混凝土施工增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防砼拆模后，项目部质量负责人对砼拆模质量进行检查，存病应及时进行修整。分包单位发现砼质量问题必须立即报项目（2）当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-1青岛11月平均气温T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-2T2塔楼的底板模型9.10.2计算依据及参数计算流程见图9.10-3，通过水化模型和传热模型的耦合计算出水化度场和温度场，并通过水化度场计算出混凝土的力学性能、收缩徐变相关性能的演变，并将其和图9.10-3计算流程T2塔楼大体积筏板施工方案表9.10-1计算用配合比水砂砂石(t)= T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-4广义kelvin单元示意图表9.10-2Φ取值表ψΦ1图9.10-5T2塔楼底板网格图T2塔楼大体积筏板施工方案9.10.6边界条件及模型参数表9.10-3计算参数0.9[J/（g*K）]H_13.715[W/（m^2*K）]6.623[W/（m^2*K）]1q_1T2塔楼大体积筏板施工方案mn8为了评价大体积混凝土开裂风险，认为第一主应力大于抗拉强度平均值时，混凝土破坏，形成裂缝。开裂风险＞0.71则混凝土结构存在开裂风险，需要采取必要T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-6T2底板最高温度发展曲线图9.10-7T2底板浇筑3d温度云图T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-8T2底板浇筑7d温度云图T2底板浇筑3d后各部位开裂风险分布如图所示，由图可知，在底板角部及几何突变区域由于应力集中，混凝土开裂风险较大，需要加强几何突变部位的配筋。浇筑T2塔楼大体积筏板施工方案图9.10-9T2底板浇筑3d开裂风险图9.10-10T2底板浇筑5d开裂风险图经过多次混凝土配合比比选与试算，最终选取适合本项底板施工的配比方案。通底板开裂风险小。但变截面、变厚度部位较多且应力集中，开裂风险较大，建议混凝混凝土膨胀剂可分为钙质和镁质，钙质膨胀剂系指硫铝酸钙、氧化钙、或者两者复合的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。抗裂纤T2塔楼大体积筏板施工方案分布，有效抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生和发展，极大减小混凝土收缩减少孔隙率，改善混凝土内部结构，提高混凝土的致密性。是一种机理完善、性能卓表10.1-1确保工期的措施序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。总调度负责管理王洪斌2定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题。丁辉预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。王立彬3开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。王正程4交通组织协调组织交通，避免外围交通影响殷建伟5大宗材料供应提前协调搅拌站，确保混凝土按时进场进场。苗鹏6资金支付按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采购，相关分包付款，保证材料及时供应。张亮T2塔楼大体积筏板施工方案段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存确保混凝土浇筑连续进行；在施工现场提前预备蓄水池或利现场配置足量备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，材料必须与供应混凝土的搅拌站使用相同厂家、相同规格、站进行准备，并根据备用搅拌站的实际情况择联系设计，根据现场情况提出处理措施。并根据设计处表11.1-1质量控制点T2塔楼大体积筏板施工方案控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸会审公司四方签字盖章后生效。王立彬辛煜四方签字生效后，及时在施工图纸上标出，及时通过资料员发放至分包、相关管理人员。施工准备阶段技术交底施工前进行，专业工程师编制，所有交底均应有交底人、接受人签字、交底内容齐全。王正程全体项目人员施工准备、施工进度、施工工艺、控制要点、成品保护、安全注意事项、环境保护措施、质量标准。全过程混凝土工程配合比、浇筑、试块留置、养护丁辉宇等配合比、坍落度、施工缝处理、养护、标养/同条件试块留置检查验收阶段工程资料齐全、填写规范尹佳伟宇质量检验批资料、技术资料复核山东省相关要求且有效。表11.1-2关键质量工序控制点分部工程重点质量问题防治关键工序质量控制要点及标准地基与基础工程底板大体积混凝土施工控制施工方案审核重点审核施工工艺和措施的合理性原材料选择及质量商混厂家应使用矿渣水泥，减少水化热。控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。石子的含泥量不超过1%，沙子的的含泥量不超过3%。掺入缓凝型减水剂增加和易性，增加初凝时间。混凝土浇筑砼分层浇筑时分层厚度不大于500mm，并及时覆盖，避免出现冷缝。砼自由倾落高度不大于3米，砼振捣应充分，防止过振和漏振。现场每200m³取样不得少于1组标养试块；每500m³取样不得少于1组抗渗试块；毎施工段不得少于6组同条件试块。T2塔楼大体积筏板施工方案塌落度测量每2小时测量一次，塌落度控制在180±20mm。底板砼施工期间派专人看护钢筋、模板、预埋件等。派专人负责底板砼的二次振捣、二次抹压。底板大体积砼必须连续施工，不得留施工缝。派专人负责砼表面压光、拉毛并及时覆盖。地下室外墙和高低跨处的外墙施工缝需要上返500mm，并按设计要求设置4*300的止水钢板。地下室外墙和高低跨处的外墙上返500mm部位的砼需要进行二次振捣。砼塌落度达到30-50mm时才可以进行二次振捣，砼塌落度小于30mm时严禁振捣。砼测温大体积砼入模温度不得小于5℃。温度监测点不大于100㎡/处。底板砼表里温差大于20℃时应采取措施进行措施，加强覆盖。砼养护采用覆盖、保温、浇水等措施进行养护，养护期14天。柱墙插筋部位应与底板砼面同时覆盖严密，避免温差过大造成裂缝。拆模要求模板拆除需要填写拆模申请，经批准后可以拆除。侧模拆除后，在养护期内需要对侧壁进行覆盖、浇水养护。表11.1-3现场施工检查技术参数表序号检查项目技术参数1混凝土入模温度不超过25℃2混凝土初凝时间8-12小时3塌落度检测频次2小时/次4塌落度要求180±20mm5二次振捣塌落度30-50mm6二次抹压10h-12h7养护时间T2塔楼大体积筏板施工方案8底板砼蓄热养护保温厚度80mm矿棉被9底板混凝土表里温差不超过25℃底板混凝土表面与环境温差不超过20℃段底板温度监测点段底板温度测点3个/处振捣棒振捣间距650mm段底板标养试块按规范要求留置同条件试块每段留置6组抗渗试块每500m³留置一组浇筑混凝土自由倾落高度不大于3米图11.1-1大体积混凝土质量通病防治措施混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准T2塔楼大体积筏板施工方案现场浇筑过程中配备两台混凝土皮带传送机和一台图11.2-1振捣器插点布置示意图第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振T2塔楼大体积筏板施工方案后振捣棒中振捣棒前振捣棒后振捣棒图11.2-2振捣棒振位设置示意图刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表2)掺加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可3)掺加减水剂，对水泥有较好的分散作用，于泵送；减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注振捣和二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎在墙好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚T2塔楼大体积筏板施工方案除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。须用木板或其它软材料覆盖，防止爆管伤人；堵管车辆碰撞等交通事故，因此在浇筑开始前对工人进行安全教育，进行安全教育。在场区内设置限速标志，并在场区内混凝土运输强度大，因此在浇筑过程中现场管理人员要时毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置T2塔楼大体积筏板施工方案为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急和对环境的影响，对可能出现的钢筋支撑体系坍塌、倾覆击进行预防和控制，保证人员和物品的安全适用于在大体积混凝土施工过程中，可能出现的生产安应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：1T2塔楼大体积筏板施工方案好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充2)定期更换超过消毒期的敷料和过期防暑降温位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消T2塔楼大体积筏板施工方案位置分类编号立杆顶排横杆其余横杆立杆间距横杆间距T2大面平板A坑中坑外扩区域B-1B-2B-3坑中坑底部区域C-11C-2T2塔楼大体积筏板施工方案钢筋支架计算书钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷T2塔楼大体积筏板施工方案型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算静荷载的计算值q1=1.2×1.755=2.10活荷载的计算值q2=1.4×7.500+1.4×7.500=21跨中最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩计算公式如下:计算公式如下:T2塔楼大体积筏板施工方案支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=6.00kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架钢筋支架计算书钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽T2塔楼大体积筏板施工方案型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2T2塔楼大体积筏板施工方案支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算静荷载的计算值q1=1.2×1.755=2.10活荷载的计算值q2=1.4×7.500+1.4×7.500=21跨中最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩计算公式如下:T2塔楼大体积筏板施工方案支架横梁的计算强度小于205N/mm2,计算公式如下:静荷载标准值q1=1.755+7.500=9.25支架横梁的最大挠度小于1500.0/1支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=6.00kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架钢筋支架计算书钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋