地下钢结构施工方案

PAGEPAGE4PAGE4目录一、工程概况 31.1工程简介 31.2工程特点、重点 41.4编制依据 41.5工程目标 5二、施工总体部署 62.1构件分段及分布 62.2钢结构施工技术路线 182.3现场平面布置 182.4现场施工分区 192.5构件的堆放 202.6施工工艺流程 212.7劳动力、施工机械配置 21三、钢结构施工 253.1埋件施工 253.2安装前的准备 313.3构件进场及验收 323.3构件卸车 333.4钢柱、钢梁安装 35四、钢结构的焊接 504.1焊接节点概况 504.2焊接施工顺序 504.3焊接工艺 514.4采用的主要焊接方式 524.5焊材的选用与管理 524.6焊工 534.7焊前准备 534.8焊缝的质量等级 544.9本工程所采用的焊接形式 544.10现场焊接工艺评定 554.11保证焊缝质量的措施 584.12焊接应力控制 594.13焊接检验 604.14焊缝的返修 614.15焊接注意事项 61五、安装测量 625.1熟悉测量资料 625.2测量器具及检验 625.3测量仪器的精度要求 635.4平面测控网的建立 635.5测量控制的基本内容 645.6现场安装的允许偏差 655.7其它说明 65六、质量保证体系及质量保证措施 666.1项目部质量管理组织体系： 666.2质量检查控制程序 666.3质量控制重点 666.4施工准备阶段质量控制 666.5现场安装的质量控制 676.6测量放线的质量控制 676.7焊接质量保证措施 676.8质量管理体系人员职责 68七、安全保证措施 717.1安全施工目标 717.2安全施工组织体系 717.3安全施工管理体系 717.4安全管理控制 717.5安全施工管理措施 737.6安全注意事项 747.7安全检查 767.8登高措施 767.9钢梁焊接操作平台 777.10季节施工 797.11本工程的安全重点及控制方法 79八、文明施工具体措施 818.1施工规范化 818.2责任区模块化 818.3设备材料定置化 818.4检查评比制度化 818.5重奖重罚经济化 82九、钢结构现场施工应急预案 839.1组织机构 839.2应急预案 839.3雨季施工措施 86十、施工现场用电计划 8810.1施工现场用电量计算 8810.2安全用电技术措施 88十一、施工进度计划 91一、工程概况1.1工程简介建筑名称：环球港（二期）建设单位：置业有限公司设计单位：建筑设计研究院有限公司监理单位：建设监理有限公司总承包单位：省建集团第一建筑有限公司专业承包单位：建设总公司施工范围：地下室钢结构现场安装施工工程介绍：环球港（二期）广场位于市东部新城A2地块，为1栋超高层办公楼，由51层的主楼（建筑高度256.4m）和4层的裙房（建筑高度24.6m）组成,东邻中央大街中央绿化带，北侧为规划道路。地块形状呈长方形，基地总面积为9800m²，总建筑面积141322m²：其中地上建筑面积117600m²，地下室建筑面积23722m²。本方案为地下室部分钢结构现场安装施工方案。本工程地下结构三层，标高从-15.500m到-0.200m。主要布置地下停车库和设备用房，其中地下一层设与环球港中心一期地下车库和中央公园公共停车库接口，地下三层内设有附建式人防。地下室二、三层层高均为4.6m，地下一层层高6m。地下三层共46根柱子。到地下一层增加25根箱型柱，3根H型钢柱。核芯筒布置在3轴~4轴/H轴~D轴和11轴~12轴/H轴~D轴。地下室钢柱与上部钢柱分段位置设在+0.600m处，即地下室顶板上来0.8m位置处。分段后，地下室三层加地上部分的柱子最重约为19.1T。构件材质主要包括Q235B、Q345B、Q345GJC-Z15/Z25。钢柱与钢梁的连接采用在钢柱上焊接外伸悬臂段，在工地与钢梁全焊连接。1.2工程特点、重点本工程钢结构施工特点主要可归纳为以下几点：1、钢结构大底板分为两个筒体，筒体结构两边对称，各23根钢柱；2、结构至地下一层时，增加25根方管柱，3根H型钢柱，该部分钢柱为裙房结构柱；3、本工程对钢材材质要求较高，地下室构件材质包括Q235B、Q345B、Q345GJC，且对于板厚≥40mm的钢板，其板厚方向附加Z15性能要求，板厚≥80mm钢板附加Z25性能；本工程难点主要可归纳为以下几点：1、本工程钢板中厚板较多，构件现场对接全部为全熔透一级焊缝，最厚钢板60mm，如何保证中厚板的焊接质量是本工程的一个重点。2、钢柱与混凝土连接为预埋锚栓连接，锚栓最大规格Ф50*1580mm，埋件精度要求相对较高，而本工程大底板混凝土厚度达5m，且钢筋排布较密（Ф36@150mm），埋件埋设需与土建交叉施工，这都给预埋工作带来很大麻烦1.4编制依据（1）设计图及修改（变更）通知单、技术交底等技术文件。（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（6）《高层民用建筑钢结构技术规定》（JGJ99-98）（7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）（8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（9）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）（10）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）（11）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）（12）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）（13）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)（14）《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）（15）《建筑施工安全技术统一规范》（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（17）《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）（18）《建筑工程监理规程》（DBJ01-41-2002）1.5工程目标针对本工程钢结构的特点，同时经过对招标文件的认真研究，我公司特提出如下工程目标：1）质量目标：符合国家现行质量验收标准，一次性验收合格；配合总包确保“钱江杯”奖，争创“鲁班奖”。2）安全目标：重大事故为0，事故频率小于3‰。3）文明施工：现场施工确保达到“省安全文明施工标化工地”标准。4）工期目标：施工满足总进度要求，配合其它专业进度组织施工。PAGEPAGE68二、施工总体部署2.1构件分段及分布综合考虑结构自身特点，并满足现场总体施工进度要求，地下室钢柱不再设置分段，核芯筒结构钢柱至大底板（-15.4m）到出首层楼面800mm（+0.6m）为一段，钢梁分层加工。地下室钢柱主要为H型钢柱和箱型柱，并有少量圆管钢柱。钢梁全部为H型钢梁。钢柱与混凝土结构通过预埋锚栓螺栓连接，钢梁与钢柱通过钢柱外伸悬臂段焊接连接。地下室部分钢结构构件截面形式统计表序号名称规格序号名称规格1H型钢柱H900*600*40*5012H型钢梁H600*600*50*402H600*450*20*3613H600*600*22*403H600*600*40*4014H600*600*40*404箱型柱口600*600*32*3215H600*600*50*505口450*450*32*3216H600*600*60*506口450*450*40*4017H600*600*60*407口450*450*20*2018H500*250*40*408圆管柱φ299*1819H500*600*40*409H型钢梁H900*600*18*3020H900*300*16*2410H600*300*16*2421HW150*150*7*1011H600*250*50*50地下三层柱子布置图如下图所示：该部分柱子材料表如下图所示：序号构件编号规格型号底标高顶标高长度mm数量单重总重材质1DGZ-1BH600*600*40*40-15.400-1.4551394518.78.7Q345GJC-Z152DGZ-2BH600*600*40*40-15.400-1.7051369518.68.6Q345GJC-Z153DGZ-3BH600*600*40*40-15.400-1.7051369528.517.1Q345GJC-Z154DGZ-4BH600*600*40*40-15.400-1.4551394518.78.7Q345GJC-Z155DGZ-18BH900*600*40*50-15.4000.60016700115.715.7Q345GJC-Z156DGZ-19BH900*600*40*50-15.4000.60016700115.715.7Q345GJC-Z157DGZ-20BH900*600*40*50-15.4000.60016700115.715.7Q345GJC-Z158DGZ-21BH900*600*40*50-15.4000.60016700115.715.7Q345GJC-Z159DGZ-22BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.017.0Q345GJC-Z1510DGZ-23BH900*600*40*50-15.4000.60016700119.119.1Q345GJC-Z1511DGZ-24BH900*600*40*50-15.4000.60016700119.119.1Q345GJC-Z1512DGZ-25BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.817.8Q345GJC-Z1513DGZ-26BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.817.8Q345GJC-Z1514DGZ-27BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.917.9Q345GJC-Z1515DGZ-28BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.817.8Q345GJC-Z1516DGZ-29BH900*600*40*50-15.4000.60016700117.017.0Q345GJC-Z1517DGZ-30BH600*450*20*36-15.4000.6001670087.459.0Q345B18DGZ-31BH600*450*20*36-15.4000.6001670018.88.8Q345B19DGZ-32BH600*450*20*36-15.4000.6001670018.88.8Q345B20DGZ-33BH600*450*20*36-15.4000.6001670018.88.8Q345B21DGZ-34BH600*450*20*36-15.4000.6001670018.88.8Q345B22DGZ-35BH600*450*20*36-15.4000.60016700107.473.7Q345B23DGZ-36BH600*450*20*36-15.4000.6001670027.414.7Q345B24DGZ-40BH250*250*30*30-15.400-0.3501505013.23.2Q345B25DGZ-41BH250*250*30*30-15.400-0.3501505013.13.1Q345B26DGZ-42BH250*250*30*30-15.400-0.3501505023.16.3Q345B27DGZ-43BH400*600*40*40-15.400-0.3501369517.57.5Q345B地下一层柱子分布图如下图所示：该部分柱子材料表如下图所示：序号构件编号规格型号底标高顶标高长度数量单重总重材质1DGZ-5口400*400*16-6.0000.600730011.71.7Q345B2DGZ-6口300*300*16-6.0000.600730011.61.6Q345B3DGZ-7口600*600*32-6.0000.600730014.64.6Q345B4DGZ-8口600*600*32-6.0000.600730014.64.6Q345B5DGZ-9口450*450*32-6.0000.600730043.413.7Q345B6DGZ-10口450*450*32-6.0000.600730013.33.3Q345B7DGZ-11口450*450*32-6.0000.600730013.43.4Q345B8DGZ-12口450*450*32-6.0000.600730013.33.3Q345B9DGZ-13口450*450*40-6.0000.600730014.14.1Q345GJC-Z1510DGZ-14口450*450*20-6.0000.600730012.32.3Q345B11DGZ-15口450*450*20-6.0000.600730012.32.3Q345B12DGZ-16口450*450*20-6.0000.600730022.34.5Q345B13DGZ-17口450*450*20-6.0000.600730012.32.3Q345B14DGZ-37口400*400*20-6.0000.60067011.91.9Q345B15DGZ-38口400*400*20-6.0000.60067011.91.9Q345B16DGZ-39BH400*400*20*20-6.000-1.705429520.81.7Q345B17DGZ-44BH400*600*24*24-6.000-1.705429511.31.3Q345B18DGZ-45口400*400*24-6.000-1.705730022.24.4Q345B19DGZ-46口300*300*16-6.000-1.705730041.24.6Q345B地下室柱子整体分布图如下图所示：地下室-10.7米梁平面布置图如下图所示该部分钢梁材料表如下图所示：序号构件编号规格型号顶标高长度数量单重总重材质1DGL-12H500*600*40*40-10.700154030.82.4Q345GJC-Z152DGL-13H500*600*40*40-10.700104010.50.5Q345GJC-Z153DGL-15H500*600*40*40-10.700114010.60.6Q345GJC-Z154DGL-16H500*600*40*40-10.700289011.51.5Q345GJC-Z155DGL-17H500*250*40*40-10.700161510.50.5Q345GJC-Z156DGL-18H500*250*40*40-10.700161510.50.5Q345GJC-Z157DGL-19H500*250*40*40-10.700121510.40.4Q345GJC-Z158DGL-20H500*250*40*40-10.700111510.30.3Q345GJC-Z159DGL-23H900*600*18*30-10.700340021.42.8Q345B10DGL-24H900*600*18*30-10.700499012.02.0Q345B11DGL-25H900*600*18*30-10.700499012.02.0Q345B12DGL-26H900*600*18*30-10.700499012.02.0Q345B13DGL-27H900*600*18*30-10.700499012.02.0Q345B14DGL-36H600*300*16*24-10.700309040.62.3Q345B15DGL-37H600*300*16*24-10.700309040.62.3Q345B16DGL-38H600*300*16*24-10.700229040.41.7Q345B17DGL-39H600*300*16*24-10.700229040.41.7Q345B18DGL-40H600*300*16*24-10.70089040.20.7Q345B19DGL-41H600*300*16*24-10.70089040.20.7Q345B20DGL-42H600*300*16*24-10.700119040.20.9Q345B21DGL-43H600*300*16*24-10.700119040.20.9Q345B22DGL-44HW150*150*7*10-10.700308010.10.1Q235B地下室-6.1米梁平面布置图如下图所示该部分钢梁材料表如下图所示：序号构件编号规格型号顶标高长度数量单重总重材质1DGL-12H500*600*40*40-6.100154030.82.4Q345GJC-Z152DGL-14H500*600*40*40-6.100104010.50.5Q345GJC-Z153DGL-15H500*600*40*40-6.100114010.60.6Q345GJC-Z154DGL-16H500*600*40*40-6.100289011.51.5Q345GJC-Z155DGL-17H500*250*40*40-6.100161510.50.5Q345GJC-Z156DGL-18H500*250*40*40-6.100161510.50.5Q345GJC-Z157DGL-19H500*250*40*40-6.100121510.40.4Q345GJC-Z158DGL-20H500*250*40*40-6.100111510.30.3Q345GJC-Z159DGL-23H900*600*18*30-6.100340021.42.8Q345B10DGL-24H900*600*18*30-6.100499012.02.0Q345B11DGL-25H900*600*18*30-6.100499012.02.0Q345B12DGL-26H900*600*18*30-6.100499012.02.0Q345B13DGL-27H900*600*18*30-6.100499012.02.0Q345B14DGL-36H600*300*16*24-6.100309040.62.3Q345B15DGL-37H600*300*16*24-6.100309040.62.3Q345B16DGL-38H600*300*16*24-6.100229040.41.7Q345B17DGL-39H600*300*16*24-6.100229040.41.7Q345B18DGL-40H600*300*16*24-6.10089040.20.7Q345B19DGL-41H600*300*16*24-6.10089040.20.7Q345B20DGL-42H600*300*16*24-6.100119040.20.9Q345B21DGL-43H600*300*16*24-6.100119040.20.9Q345B22DGL-44HW150*150*7*10-6.100308010.10.1Q235B地下室-0.2米梁平面布置图如下图所示该部分钢梁材料表如下图所示：序号构件编号规格型号顶标高长度数量单重总重材质1DGL-1H600*600*50*40-0.2439515.15.1Q345GJC-Z152DGL-2H600*600*50*40-0.2439514.84.8Q345GJC-Z153DGL-3H600*600*22*40-0.21578537.422.1Q345GJC-Z154DGL-4H600*600*40*40-0.2439514.54.5Q345GJC-Z155DGL-5H600*600*50*50-0.2324512.62.6Q345GJC-Z156DGL-6H600*600*60*50-0.2284512.52.5Q345GJC-Z157DGL-7H600*600*60*40-0.2284513.13.1Q345GJC-Z158DGL-8H600*600*22*40-0.21294517.27.2Q345GJC-Z159DGL-9H600*600*22*40-0.21294516.06.0Q345GJC-Z1510DGL-10H600*600*22*40-0.21139525.711.4Q345GJC-Z1511DGL-11H600*600*22*40-0.21139515.75.7Q345GJC-Z1512DGL-21H600*600*22*40-0.21254515.95.9Q345GJC-Z1513DGL-22H900*600*18*30-0.2499012.02.0Q345B14DGL-23H900*600*18*30-0.2340021.42.8Q345B15DGL-24H900*600*18*30-0.2499012.02.0Q345B16DGL-25H900*600*18*30-0.2499012.02.0Q345B17DGL-27H900*600*18*30-0.2499012.02.0Q345B18DGL-28H900*300*16*24-0.289040.20.8Q345B19DGL-29H900*300*16*24-0.289040.20.8Q345B20DGL-30H900*300*16*24-0.2229040.52.1Q345B21DGL-31H900*300*16*24-0.2229040.52.1Q345B22DGL-32H900*300*16*24-0.2309040.72.8Q345B23DGL-33H900*300*16*24-0.2309040.72.8Q345B24DGL-34H900*300*16*24-0.2119040.31.1Q345B25DGL-35H900*300*16*24-0.2119040.31.1Q345B26DGL-44HW150*150*7*10-0.2308010.10.1Q235B27DGL-45HW150*150*7*10-0.2298010.10.1Q235B28DGL-46HW150*150*7*10-0.2278020.10.2Q235B29DGL-47HW150*150*7*10-0.2318060.10.6Q235B30DGL-48H600*250*50*50-0.2161510.60.6Q345GJC-Z1531DGL-49H600*250*50*50-0.2121510.50.5Q345GJC-Z1532DGL-50H600*250*50*50-0.2161510.60.6Q345GJC-Z1533DGL-51H600*250*50*50-0.2121510.50.5Q345GJC-Z152.2钢结构施工技术路线现场东西两侧核芯筒内布置两台塔吊，综合塔吊的布置位置、起重量及现场的作业环境，现场大底板浇注施工完毕，进行塔吊安装，塔吊完成构件卸车及吊装工作。核芯筒钢柱安装时从H轴向D轴进行，裙房钢柱安装从C轴向K轴进行，安装到位后及时进行调整，待钢柱调整到位后，连接两个钢柱间的钢梁，部分钢柱间加设临时杆件，在确保质量、安全的前提下进行构件的焊接、探伤。核芯筒钢结构施工顺序裙房钢结构施工顺序2.3现场平面布置现场平面布置图如下图：施工现场平面布置图2.4现场施工分区现场在核芯筒布置两台塔吊，根据现场塔吊布置情况，把施工现场划分为两个区，以7a轴线为分界线，7a轴线以东为一区，7a轴线以西为二区，现场施工分区如下图所示：现场施工分区2.5构件的堆放由于核芯筒周边有较大空间，四周及中间支撑离两个核芯筒有较大距离，构件运往现场后用塔吊把构件放置在大底板上，放置构件时应在构件底部垫设垫木，防止钢构件在起吊时对楼面的破坏及雨水对构件的锈蚀，构件堆放场地要平整、干燥，不同型号构件不要上下叠放，构件叠放层数不能超过三层。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形，构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。2.6施工工艺流程施工工艺流程图2.7劳动力、施工机械配置2.7.1劳动力计划环球港广场（国航二期）结构标高约256.8m，建成后将成为第一高楼，为省重点工程。我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组建钢结构项目部，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和现场施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保本工程施工能够得以顺利进行。管理人员拟投入配置表岗位人数姓名岗位人数姓名项目经理1施工员1项目工程师1质量员2现场工程师1安全员2项目经济师1后勤/采购1施工经理1资料员1施工人员拟投入配置表岗位人数备注岗位人数备注仓库管理1钳工15电工1焊工10起重工2测量员52.7.2塔吊的选用现场塔吊平面布置图1#塔吊STT553-24t，主臂45米，东西轴线4轴偏西3600mm，南北轴线F轴偏北4900mm；2#塔吊STL720-32t，主臂50米，东西轴线11轴偏东3600mm，南北轴线F轴偏南4150mm。STT553-24t型平头系列塔吊性能表STL720-32t型动臂系列塔吊性能表三、钢结构施工3.1埋件施工地下室结构钢柱钢梁埋件总计108件，其中包括锚栓埋件84件、普通钢筋埋件24件。锚栓埋件为钢柱埋件，主要分布在核芯筒B3层（46件）、裙房B1层（28件）、裙房F1层（10件）；普通钢筋埋件为钢梁埋件，钢梁通过埋件与混凝土结构或与钢柱连接。钢柱埋件主要有以下几种结构形式如下图所示：钢柱埋件三维实体图钢柱埋件结构形式示意图一钢柱埋件结构形式示意图二钢柱埋件结构形式示意图三钢柱埋件结构形式示意图四地下室部分钢柱锚栓埋件统计表序号标高埋件编号锚栓规格锚栓数量件数备注1-15.400MJ-1D30*990452-15.400MJ-3D30*990243-15.400MJ-4D50*15804244-15.400MJ-5D50*15806125-15.400MJ-11D30*990416小计467-6.000MJ-2D30*974428-6.000MJ-6D30*930469-6.000MJ-7D30*93081310-6.000MJ-8D30*9308411-6.000MJ-9D30*93012212-6.000MJ-10D30*9744113小计2814-0.150MJ1-1D30*9244115-0.150MJ1-2D30*9306216-0.150MJ1-3D24*7644417-0.130MJ1-14D16*63010218-0.150MJ1-15D16*6306119小计1020总计84钢梁埋件结构形式如下图所示：钢梁埋件三维实体效果图钢梁埋件结构形式示意图地下室部分钢梁埋件统计表序号编号标高规格数量备注1MJ1-4-0.2054Φ2542MJ1-5-0.2054Φ2543MJ1-6-10.7054Φ2524MJ1-7-0.2054Φ2535MJ1-8-0.2054Φ2516MJ1-9-0.2054Φ2537MJ1-10-0.2054Φ2548MJ1-11-0.2054Φ2519MJ1-12-0.2054Φ25110MJ1-13-0.2054Φ25111总计243.1.1大底板埋件施工-15.500大底板处锚栓埋件为核芯筒结构钢柱埋件，共计46件，锚栓规格有D30和D50两种，单根锚栓最重24.4kg，规格D50*1580（mm），锚栓设置上下两层套板确保锚栓整体稳定性。埋件为散件进场，即锚栓与套板分开，待现场安装调整就位后再进行锚栓与套板的围焊固定。埋件大体施工流程为：钢筋绑扎完成→上层套板定位→锚栓放置→锚栓精调→下层套板→埋件加固。大底板埋件分布如下图所示：预埋锚栓埋件平面布置图施工工艺及应注意事项如下：1)待纵向和横向上排钢筋绑扎完成后，首先用全站仪在钢筋上放出埋件中心十字线，在埋件上层套板上画出相应的中心十字线后与现场对合，点焊固定；2)根据套板上锚栓孔位置确定下部钢筋是否有足够空隙可以放置锚栓，不足的地方利用撬棍或手拉葫芦将钢筋适当扩大确保锚栓可以垂直放入，并有5mm锚栓精调时移动空间；3)将锚栓放入套板后利用全站仪三维坐标控制锚栓中心进行精调，用线坠或经纬仪调整控制锚栓的垂直度，标高用水准仪复核，确定无误后与套板进行围焊。预埋件的垂直偏差应控制在2mm内，浇筑后垂直偏差控制在10mm内，以保证后续工作顺利。4)埋件的加固措施：为防止混凝土浇筑和振捣过程中埋件移位或变形，必须对埋件进行牢靠的加固措施，上层套板与钢筋进行点焊，下层套板与锚栓围焊后，在下层套板与底层钢筋设置角钢斜撑，控制埋件标高并确保整体稳定性。斜撑与钢筋构造立柱8#槽钢立柱牢靠焊接，并水平方向也与槽钢构造立柱焊接连接。结构形式如下图所示：埋件加固结构形式平面图埋件加固结构形式立面图5)锚栓固定牢靠后，再进行钢柱纵向钢筋的绑扎。6)混凝土浇筑前，应对锚栓丝扣采取保护措施，可在锚栓丝头部位涂黄油或装套管进行保护，并用细铁丝绑扎，以放置混凝土浆沾到锚栓上。后续施工时，对地脚螺栓应采取严格保护措施，严禁碰撞和损坏。钢柱安装前，应将螺纹清理干净，修复损伤的螺牙。7)浇筑底板混凝土时，在锚栓附近必须从四周向中间浇筑，以免埋件受力不均匀而发生位移。浇筑过程中，应对锚栓位移进行监测，发现偏移应及时用倒链、钢丝绳或大锤等进行纠偏。8)混凝土浇注完成可上人行走后，立即对预埋件锚栓进行复验，超出规范范围的进行调整。9)混凝土浇筑完毕后为防止锚栓杆因浇筑过程中振捣等发生较大位移，钢柱加工过程中，钢柱底板与钢柱待混凝土浇筑后再进行焊接。3.1.2其它埋件施工其它埋件预埋包括B1层裙房钢柱埋件、核芯筒附近零星钢柱埋件和部分与混凝土连接的钢梁埋件，此部分埋件预埋施工相对大底板锚栓埋件施工较为简单，与土建单位协调交叉施工。具体施工工艺如下：B1层锚栓埋件可在加工厂直接把上层套板塞焊连接，下层套板加工成散件，现场埋件预埋调整完毕后再补加，下层套板加工成板条，现场进行焊接，钢筋加密区无法补加套板的用钢筋代替，确保埋件的整体稳定性。下层套板结构形式示意图钢梁埋件锚筋带弯钩，该部分埋件加工分两种形式，一端与内部H型钢暗梁外包混凝土结构梁连接，此部分埋件加工时与钢梁焊接成整体，另一侧与混凝土梁连接，待混凝土内部钢筋绑扎到埋件标高时，将埋件临时放置在混凝土梁钢筋上部并进行埋件的粗调和临时固定，待剩余钢筋的绑扎完毕钢筋框架稳定后进行埋件精调和固定，如下图所示。钢梁埋件连接形式示意图3.2安装前的准备1）施工前需组织进行施工技术交底。2）组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3）校准测量仪器及量具等。4）作好安全技术交底。5）由总包提供现场纵向、横向基准线和基准标高，并根据钢结构施工需要加密。6）钢结构安装前必须对预埋件的埋设精度进行复检，发现问题及时通知加工单位进行调整。3.3构件进场及验收3.3.1、依据钢结构施工进度计划编制构件进场计划，钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。3.3.2、根据构件计划进场时间，提前一周组织构件进场。构件进场后与总包、监理共同组织构件预检、验收。3.3.3、《进场构件清单》发出后，现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进场前24小时有足够的堆场使用。3.3.4、现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。3.3.5、每一批构件都必须有构件合格证。每一车构件都必须有随车构件清单及资料。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。3.3.6、现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有编号、重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。构件现场预检验收3.3.7、钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的垫木上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。3.3.8、卸车时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，由于现场狭窄，不得随意在施工现场走动以保证安全。3.3构件卸车二区布置的塔吊一台STT553平臂塔吊，结构西侧为本工程一期工程，即航运中心，现已完工并投入使用，在一期工程与现场施工区域之间有一条通道昌乐路，构件运往现场后，运输车辆停靠在该通道上，用塔吊进行卸车，把构件临时堆放在大底板，STT553塔吊在旋转半径为35米时可覆盖该通道构件车停靠位置，由性能表可以看出，该塔吊主臂45米，在35米旋转半径时的起重量为14.84T，而该区域，D轴、F轴和H轴上构件的重量都在15.7吨以上，该塔吊无法满足构件的卸车要求，需借助一区塔吊进行构件的卸车，然后把构件转运到一区塔吊能够吊运的范围内。该区超重柱子材料表如下：序号构件编号规格型号底标高顶标高长度（m）数量单重（t）材质1DGZ-18H900*600*40*50-15.4000.60016115.7Q345GJC-Z152DGZ-19H900*600*40*50-15.4000.60016115.7Q345GJC-Z153DGZ-23H900*600*40*50-15.4000.60016119.1Q345GJC-Z154DGZ-25H900*600*40*50-15.4000.60016117.8Q345GJC-Z155DGZ-26H900*600*40*50-15.4000.60016117.8Q345GJC-Z156DGZ-29H900*600*40*50-15.4000.60016117.0Q345GJC-Z15结构卸车及安装时必须选用合适的钢丝绳，钢丝绳的选用：最重的构件19.1吨，吊装时用两根钢丝绳四点进行吊装，单根钢丝绳长4m，按最重构件进行考虑，钢丝绳受力简图如右图，图知：N1=N2=N3=N4，构件重量19.1t，α=160，则N1=N2=N3=N4=19.1t/4/cos160=4.97t，即钢丝绳受到的拉力为4.97t，预选用6*37+1型φ26钢丝绳，公称抗拉强度1550MPa，破断拉力为318.6kN，则钢丝绳安全欲度：λ=318.6*1.249/49.7=8.01≥8(8为钢丝绳的安全系数)，满足吊装要求。吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。连接板上螺孔为Ф45，钢柱吊装使用6.5吨高强卸扣（4只），吊装为四点吊装。钢柱吊装结构形式示意图钢柱连接板（吊点）结构形式示意图钢柱吊点利用上下节柱连接耳板，规格-14*135*265（mm），结构形式如上图所示，吊点验算如下：柱子最重构件为19.1t，采用四点吊装法，则N=19.1t/4=4.78t剪应力τ=N/A=47.8kN/（22.5mm*14mm）=152N/mm2＜ƒv=170N/mm2，满足要求。吊耳焊缝在作业时既承受剪力作用也承受弯矩作用。在计算中由于弯矩作用力较小为M=47.8kN*0.09m=4.3kN/m，故在本计算中只计算焊缝的抗剪作用，取2倍的安全系数作为弯矩的不利影响。取hf=15mm.剪力平行于焊缝长度方向，故剪应力τ=N/helw=47.8kN/[0.7*15mm*2*（265mm-10mm）]=8.93N/mm2＜0.5ƒtw=0.5*200N/mm2=100N/mm2，满足要求。钢梁卸车及吊装时，由于长度、重量的不同，考虑到工程的自身情况，钢梁卸车及吊装选用的钢丝绳长度选用6米和9米两种规格。钢梁的吊点设置见下表及附图：钢梁吊装示意图梁卸车及吊装用钢丝绳选用：地下室钢梁最重为7.4吨，吊装钢丝绳角度按60°考虑，则钢丝绳所受拉力N1=（7.4/2）/cos300=4.3t，预选用φ26的钢丝绳，其公称抗拉强度为1550MPa，最小破断拉力为318.6kN，则λ=318.6*1.249/43=9.3>8，满足吊装要求。3.4钢柱、钢梁安装钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。钢柱吊装起扳示意图具体安装步骤如下所示：第一步：大底板混凝土建筑完成并达到一定强度后，安装东侧核芯筒钢结构，先安装H轴/11轴钢柱，并拉设揽风临时固定；钢柱吊装前应做好相应的辅助措施，包括揽风绳、钢爬梯、登高绳等。钢柱起吊就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱底板四边中心基点与基础十字轴线对准，钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。揽风下端生根在大底板浇筑前预埋如右钢柱揽风绳的拉设图所示钢筋弯钩，待揽风绳拆除后割除。钢柱安装到位后，在垂直钢柱的两个方向各架设一台经纬仪，用来调调整钢柱的垂直度和轴线位置，如下图：钢柱垂直度调整如果构件安装时水平方向没有到位，在底部用千斤顶施力进行调整，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正。由于钢柱单重比较重，底部垫设的定位标高垫块由于初垫不能紧密结合，在钢柱放上后由于受力可能会有所下沉，导致标高产生误差，为此需对钢柱标高方向进行调整。钢柱水平位移调整钢柱标高调整第二步：安装H轴/12轴钢柱第三步：安装Fa-H轴/11轴钢柱第四步：安装Fa-H轴/12轴钢柱第五步：安装钢柱之间钢梁,钢梁安装从下至上，安装钢柱之间B2层钢梁为加快安装进度，便与塔吊及时摘勾，钢梁两端设置临时连接板，钢梁安装到位后，安装螺栓临时固定，待钢梁与钢柱焊接完毕后将连接板割除，由于钢梁为外包混凝土暗梁，为避免割除时伤及母材可留10mm。钢梁连接形式如下图：钢梁现场临时连接结构形式示意图钢梁吊装就位固定稳固后，在梁上设置一道安全绳，用于施工人员的水平移动时安全带生根用。安全绳使用Φ10镀锌钢丝绳，两端可固定在柱子，拉紧采用钢丝绳卡卡牢。安全绳的拉设第六步：安装钢柱之间B1层钢梁第七步：安装钢柱之间F1层钢梁第八步：安装Fa轴/11轴钢柱第九步：安装Fa轴/12轴钢柱第十步：安装钢柱之间B2层钢梁第十一步：安装钢柱之间B1层钢梁第十二步：安装钢柱之间F1层钢梁第十三步：安装柱顶临时加固拉杆，形成稳定结构体系第十四步：同以上安装顺序循环安装核芯筒剩余钢柱、钢梁第十五步：安装附属核芯筒结构的钢柱钢梁，即H轴-D轴/9a轴-11轴之间第十六步：完成东侧核芯筒结构安装，西侧核芯筒安装时，由于西侧塔吊起重性能限制，部分较重的钢柱需由东侧塔吊二次驳运第十七步：安装西侧核芯筒H轴/4轴钢柱，拉设揽风绳固定第十八步：同东侧核芯筒结构安装顺序相同顺序安装西侧核芯筒结构第十九步：混凝土浇筑至地下B1层，基坑支撑系统拆除第二十步：安装核芯筒之间B1层裙房钢柱和三道连接核芯筒的钢梁,钢梁分五段，中间设置两处脚手架临时支撑；第二十一步：安装核芯筒外围裙房钢柱，安装C轴/1轴钢柱第二十二步：从C轴至K轴顺序安装剩余裙房钢柱第二十三步：裙房钢柱安装完毕，浇筑F1楼层板，完成地下结构施工四、钢结构的焊接4.1焊接节点概况地下室钢结构构件材质包括：Q235B、Q345B、Q345GJC-Z15/Z25。钢结构现场焊接包括钢柱底部垫块与柱底板焊接、部分钢柱与钢柱对接焊接、钢柱外伸悬臂段与钢梁的焊接。主要构件有箱型柱、H型钢柱和H型钢梁，焊接量比较大，对接焊缝全部为一级全熔透坡口焊缝。焊接钢板最厚60mm，材质Q345GJC-Z15，是本工程焊接施工的控制重点和难点。4.2焊接施工顺序钢梁的焊接：应先焊梁的一端，待此焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同。三层梁焊接时应先焊上层梁，再焊下层梁，然后焊中层梁，以便框架稳固，便于施工。钢柱与钢柱对接焊接：首先由两名焊工对称焊接H型钢柱的翼缘，翼缘焊接完成2∕3再由其中一名焊工焊接腹板，焊接可以同时完成，最后焊接腹板，焊接完毕后割除引弧板，打磨探伤。4.3焊接工艺1）焊接流程焊接工艺流程图2）焊接一般规定1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。3）厚钢板的焊前预热是保证焊接质量的另一个重点，预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出，焊前预热的温度，根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中相关要求，按下表取值：预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）25≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q34560～80℃80～100℃100～120℃140℃注：0℃以下焊接时按实验的温度预热。4)焊前预热及层间温度的保持采用火焰加热，并配套使用专业的测温仪进行温度控制；5)预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊初厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。关于层间温度，由于钢板比较厚，散热面积大，焊接时温度降低很快，在加热停止后宜对温度继续进行监控，如果发现温度低于要求，应继续加热到预定温度后再进行焊接。6）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120~150℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。8）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在焊后24h以后，进行超声波检测。9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。4.4采用的主要焊接方式手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊手工电弧焊使用部位码板的焊接构件定位焊柱底垫片的焊接有关安全设施的焊接二氧化碳气体保护焊使用部位：a、牛腿和梁的对接焊接；b、柱柱对接焊接；4.5焊材的选用与管理1、焊材的选用：地下室结构部分钢结构现场焊接主要包括：钢柱底部垫块与钢柱底板焊接、钢柱现场对接焊接、钢梁与钢柱外伸悬臂端的对接焊接，材质为Q345B和Q345GJC，超过40mm厚钢板附加Z15性能，现场焊接材料包括焊丝、焊条。焊丝：THY51B，直径φ1.2焊条：手工焊条E50系列，直径φ3.2、φ4.02、焊材的管理焊材应符合下列规定及制度进行严格管理，强调如下：1)、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。2)、焊条、焊丝和熔嘴应存储在干燥、通风良好的地方，由专人发放，并作好发放记录。3)、焊条、焊丝和熔嘴在使用前，必须按照产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。4)、低氢型焊条烘干温度应为350~3800C，保温时间应为1.5~2h，烘干后应换冷放置于110~1200C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。5)、焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀；6)、焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。4.6焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。4.7焊前准备（1）、焊前应进行技术和安全交底。（2）、检查所选用的焊材强度和母材强度是否相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002之规定。（3）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（4）、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（5）、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（6）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（8）、雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（9）、现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。（10）、防风、防雨措施当手工焊环境风力大于8m/s时，在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行焊接。工地地面拼装焊缝位置处设置防风防雨棚，以保证焊接质量；工地准备足够的雨具，小雨不影响焊接及施工；在雨天施焊时，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电工作；在雨天不进行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。风速过大或雨天必须焊接时应搭防风防雨棚。防风防雨棚用三防布搭设，骨架用圆钢。高空焊接时，在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人，防止焊花随意飘落引起火灾。4.8焊缝的质量等级本工程采用中厚钢板，焊接质量是本工程质量安全的保障，对接焊缝采用全熔透焊缝，焊缝质量等级全部为一级，钢梁翼缘板的拼接焊缝和钢梁翼缘板与钢柱的连接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。4.9本工程所采用的焊接形式现场焊缝形式——现场钢梁拼接焊缝：现场焊缝形式——现场钢柱拼接焊缝：4.10现场焊接工艺评定焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：a.由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；b.焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；c.焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接试室责任人组织实施；d.焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；e.评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。1、焊接工艺评定依据焊接工艺评定试验是制定焊接工艺的依据，工艺评定试验必须根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的要求执行。按照规程规定凡属下列情况之一，焊前应进行工艺评定试验：①采用新材料试制或首次焊接的新钢种；②焊接工艺参数改变或超出原定的范围；③改变焊接方法；④改变焊接材料；⑤改变焊接方法；⑥进口钢材；对于施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。2、焊接工艺评定方案①焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书焊接试板焊接工艺参数记录超声波探伤力学性能测试合格焊接工艺评定报告焊接工艺规程焊接工艺评定的一般程序②焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、设计要求进行。③焊接工艺评定前，主任焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式、技术要求等编制焊接工艺评定试验方案。并根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。④焊接工艺评定试验方案报告由主任焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。⑤根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。3.焊接工艺评定说明、试件制备、检验3.1.说明①焊接工艺评定设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合设计要求和相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件。评定合格的实际厚度与工程适用厚度范围按表1规定。表一（单位：mm）试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值T≤250.75T2TT>250.75T1.5T3.2.焊接工艺评定用试样①.试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。②试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样。3.3.3.试件检验试件检验主要包括外观检查、无损探伤、力学性能检查等具体检查项目与业主、监理、总包等单位协商决定为准。4.11保证焊缝质量的措施焊接时，引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1)、不应再焊接以外的母材上打火、引弧；2)、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm,；3).、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板；焊接一般要求（1）、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）临时辅助焊接的板等材料，应与母材相适应。临时附助焊接的板等材料焊接后应拆除，拆除时与母材的过渡应平滑。（2）、施焊时宜分层焊接。（3）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（5）、需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（7）、焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。焊接变形控制措施：采用合理的焊接顺序采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去两端长出的引弧板。梁和柱牛腿接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中应随时检查钢柱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。焊后清理及检验：每条焊缝焊接完后，焊接人员应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并自检焊缝表面质量。而后由专业质检人员检验焊缝外观质量。在焊后24小时以后，按要求进行无损检测。焊缝组对间隙过大时的处理方法：焊缝间隙过大，应采用堆焊工艺，在坡口的单侧或两侧堆焊，以增加构件长度和减小组装的间隙。4.12焊接应力控制采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接；保证预热，对层间温度有效控制，降低接头拘束度，减少焊接热影响区范围；采取高效的CO2焊接方法，减少焊接道数；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修；采取焊后缓冷，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值。4.13焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。一级和二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤；一级焊缝同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。焊缝余高和错边的允许偏差：焊缝无损检测：无损检测应在外观检查合格后进行。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4.14焊缝的返修（1）、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。（2）、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）、焊缝同一部位返修次数，不宜超过两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。（4）、返修的焊缝必须进行复探。4.15焊接注意事项（1）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）施焊时宜分层焊接。（3）焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（5）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（7）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。五、安装测量5.1熟悉测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。5.2测量器具及检验测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪及钢卷尺等仪器、工具必须进行检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。拟投入测量仪器机械表序号名称数量备注1全站仪1台用于I、II级工程平面控制网的测设、复核；构件安装定位等2经纬仪2台用于轴线测设、直钢柱的安装等3水准仪1台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设抄平等6塔尺2把结合水准仪测设高程7对讲机4个测量人员工作联系5.3测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪钢尺(50m)测量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）0．2″0.5″0.001m5.4平面测控网的建立由总包提供现场测量控制基准轴线和标高基准点就，建立钢结构安装三级控制网，包括平面闭合控制网和标高控制网。（1）参加业主或监理组织的施工测量控制点现场点位和有关资料的交接。（2）复核总包单位提供的测量控制点。（3）依据总包单位提供的测量控制基准点建立钢结构施工平面控制网，施工坐标原点设置为两侧核芯筒结构旋转对称中心点，即7a轴/F轴交叉点。（4）依据新建立平面控制网提取埋件及钢柱三维坐标，用于全站仪的施工测量定位用。（5）使用总包提供的现场标高控制点，水准仪复核埋件锚栓及钢柱标高。总包二级平面控制网钢结构测量控制坐标原点建立5.5测量控制的基本内容钢柱轴线位置的控制方法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由全站仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜，控制其空间位置。对于本工程的特点，现场测量采用内控法为主，外控法为辅的方法进行控制。钢结构现场测量是以钢柱为主，现场钢柱测量内容如下：轴线定位或垂直度、柱顶标高、牛腿和柱身的扭转。基础控制轴线：在地下室施工完毕后，把建筑物的轴线精确投测到建筑物的底部，并设立标志，供下一步施工与向上引测之用。钢柱调整时，应先粗调轴线位置和垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。复测所得的标高用于下节柱标高的调整用。5.6现场安装的允许偏差根据GB50205-2001中对于多高层结构安装偏差要求，本工程安装的允许偏差按下面控制：单节柱的垂直度：h／1000，且不应大于10.0mm底层柱底轴线对定位轴线偏移:3.0mm同一层柱的柱顶高度差Δ:5.0同一根梁两端顶面的高差Δ：l／l000，且不应大于10.05.7其它说明由于地下室结构的施工期是在10月左右，温度还相对较高，在一天内不同时间段，不同温度下，可能得到的测量结果会有较大的差异，为避免出现这种结果，测量的时间段要确定，在相对温度比较低的情况下测量，在测量时记录测量的温度，在测量结果中去除温度对测量结果的影响。另外要避免长时间光照后的测量，长时间光照会造成阳面和阴面温度存在较大的差异，由于温度不同，钢结构会产生变形，从而影响测量的精度。六、质量保证体系及质量保证措施6.1项目部质量管理组织体系质量管理组织体系6.2质量检查控制程序班组自检→专职质检员→现场监理；6.3质量控制重点1）构件进场的质量检查；2）现场安装的质量控制；3）测量的质量控制；4）焊接的质量控制。6.4施工准备阶段质量控制1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2）对总包提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。6.5现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。6.6测量放线的质量控制1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。6.7焊接质量保证措施1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。9）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。10）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。14）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。15）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。16）二氧化碳气体纯度不低于99.7%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。17）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350~380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。18）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。19）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。6.8质量管理体系人员职责1、项目经理职责：负责执行国家和上级有关质量方针、政策、法规，确保产品质量符合用户需要代表公司履行项目工程合同；建立项目质量保证体系；组织实施质量体系文件。合理组织施工资源，贯彻实施公司质量方针及质量目标；对施工全过程的质量负直接领导责任。负责组织施工项目策划，制订施工组织设计，并按计划组织好施工。合理调度，确保按质、按期、按量完成施工合同。负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）施工，保证工程质量。做到自觉遵守质量体系文件和建设行业有关规定，使施工过程处于受控状态，确保按规定的方法和程序在受控状态下进行施工、安装。确保施工合格工程，做好有关质量记录，对本项目部施工的工程质量负责。搞好设备维护和现场管理，做