砌筑、抹灰、饰面砖粘贴、混凝土工程施工工艺培训

砌筑、抹灰、饰面砖粘贴、混凝土工程施工工艺培训（精品课件）一、砌筑工程施工工艺培训二、抹灰工程施工工艺培训三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训四、混凝土工程施工工艺培训目录一、砌筑工程施工工艺培训1、第一步：砌筑前，检查砌筑技术交底，使每位施工人员及管理人员知晓。2、第二步：砌筑前将砖提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇和干砖上墙。砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。一、砌筑工程施工工艺培训3、第三步：复核中线，轴线误差应在允许值范围内。4、第四步：砌筑前，检查立皮数杆。皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。一、砌筑工程施工工艺培训立皮杆数5、第五步：砌筑前，施工员、监理人员检查试验室砂浆配合比，施工时根据实际情况联系施工科索要配合比。（1）砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室，根据现场实际情况适配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度要求（2）砌筑砂浆的稠度在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或干热条件下砌筑时，应选用稠度较大的砂浆。（3）砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保有良好的保水性。施工过程中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应确定砂浆等级并征得设计院同意。6、第六步：要检查搅拌机旁边悬挂的砂浆的配合比，确保按照实验室配合比添加。7、第七步：搅拌前砂浆骨料要采用重量比，并过磅计量。确保添加数量符合砂浆配合比要求一、砌筑工程施工工艺培训8、第八步：砌筑时应将基层表面清理干净，并浇水湿润。9、第九步：砌筑时应先试排底砖。砌体施工的16字方针：横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、接槎可靠。一、砌筑工程施工工艺培训墙体组砌方式10、第十步：挂线、砌筑。砌砖一般采用三一砌筑法。（1）“三一”砌砖法指一铲灰、一块砖、一揉挤的砌砖方法。（2）砌砖动作包括：a铲灰取砖、b转身、c铺灰、d挤压、e余灰甩入竖缝。（3）特点：砂浆饱满、粘结好，能保证砌筑质量，但劳动强度大砌筑效率低。一、砌筑工程施工工艺培训砌筑动作11、第十一步：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。马牙槎的设置应符合下列要求：（1）马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm；（2）构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。一、砌筑工程施工工艺培训构造柱马牙槎施工详图12、第十二步：斜茬留置、构造柱留设应符合设计及图纸要求。具体施工详图及实拍图如下所示。一、砌筑工程施工工艺培训斜茬及马牙槎留设图13、第十三步：梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用烧结普通砖斜砌并挤紧，其倾斜度为60°左右，砂浆砌筑饱满。（如图所示）一、砌筑工程施工工艺培训砌筑墙体顶部处理方式14、第十四步：施工员、监理人员对砖砌体不定期检查，注意垂直度、平整度、砂浆饱满度，不合格的返工处理。砖砌筑质量验收规定如下图所示。一、砌筑工程施工工艺培训砖砌筑质量验收规定14、第十四步：施工员、监理人员对砖砌体不定期检查，注意垂直度、平整度、砂浆饱满度，不合格的返工处理。填充墙砌筑质量验收规范如下图所示。一、砌筑工程施工工艺培训填充墙砌筑质量验收规范二、抹灰工程施工工艺培训1、抹灰工程的定义。抹灰工程指用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。抹灰工程具有两大功能：一是防护功能，保护墙体不受风，雨，雪的侵蚀，增加墙面防潮，防风化，隔热的能力，提高墙身的耐久性能，热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。2、抹灰工程分类。抹灰工程分为：一般抹灰和装饰抹灰。（1）一般抹灰使用的材料包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、麻刀石灰、纸筋石灰、玻璃丝石灰、石膏灰等。（2）装饰抹灰常见的有水刷石、干粘石、斩假石、现制水磨石、甩毛灰、拉条灰、喷涂、弹涂等。3、施工工艺。施工工艺内容如下步骤所示。二、抹灰工程施工工艺培训（1）第一步：施工方案审批，原材料（砂、水泥等）进场并按照规定取样送实验室检测，不合格者立即通知清理出厂区。（a）技术准备：审查图纸和制定施工方案，确定施工顺序和施工方法；抹灰工程的施工顺序一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地上后顶墙（b）原材方面：抹灰使用砂最好是中砂，或中砂和粗砂混用，细砂也可使用，但特细砂不宜使用：抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有黏土、草根、树叶等其它有害介质。含泥量不得超过3%。砂的必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量（c）取样规定：①同一产地、同一规格每400m³或600T为一检验批，不足400m³或600T也按一批计，每一检验批取样一组（20kg）。②当质量比较稳定，进量较大时，可定期检验。③取样应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩成20kg，取样前先将取样部位表面铲除。二、抹灰工程施工工艺培训（d）水泥必检项目为：安定性、凝结时间及强度。袋装水泥对按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的水泥为一检验批，但一检验批总量不超过200T。取样标准为随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。（2）第二步：对抹灰人员进行技术交底，使每位施工人员知晓。（3）第三步：清理墙体表面杂物，铲除凸出墙面的混凝土等。①用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。②混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。③混凝土面超出抹灰完成面时应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。④在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。二、抹灰工程施工工艺培训（4）第四步：抹灰前一天，墙体自上而下浇水湿润，每天宜浇二次。一般在抹灰的前一天,用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,不同的墙体不同的环境需要不同的浇水量.浇水分次进行,以墙体既湿润又不泌水为宜。（5）第五步：吊垂直度、找方、做灰饼，确定抹灰厚度，抹灰厚度按照建筑做法施工。（a）吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。（b）套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30至60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。二、抹灰工程施工工艺培训（c）抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。二、抹灰工程施工工艺培训抹灰饼、冲筋施工（6）第六步：抹水泥踢脚或墙裙。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）第七步：墙、柱、预留洞口的阳角应在抹灰前作护角。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（8）第八步：墙体充筋、挂网。不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处设钢板网，每边敷设宽度≥150mm，用抹灰砂浆固定于墙面以防温度变化及收缩不均造成抹灰出现裂纹。挂网材料可用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。二、抹灰工程施工工艺培训（9）第九步：充筋完成2h左右开始抹底灰。（10）第十步：修抹预留洞口、配电箱、槽、盒。护角，孔洞，槽，盒周围表面应整齐，光滑；管道后面的抹灰表面应外低。（11）第十一步：在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰抹两遍，禁止用水泥膏罩面，表面平整度偏差≤4mm。一般抹灰的允许偏差如下所示：立面垂直度允许偏差4mm。(b)表面平整度允许偏差4mm。(c)阴阳角方正允许偏差4mm。(d)墙裙，勒脚上口直线度允许偏差4mm。（12）第十二步：养护。水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。（13）第十三步：在抹灰工程大面积施工前，应先做样板间。二、抹灰工程施工工艺培训（14）第十四步：冬雨季施工时的注意事项。冬雨季施工注意事项：①一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施（如：冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施等），涂抹时砂浆温度不直低于5℃。冬季施工进行抹灰施工前要，要编制冬施方案。②抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。③用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。④大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。⑤雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。二、抹灰工程施工工艺培训三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（一）内墙饰面砖粘贴工程（1）第一步：现场技术交底。（2）第二步：抄平、弹线、套方，根据墙面尺寸和设计图形，进行排版（a）门窗口两侧为整排砖，向两边排砖；阳角拼缝要将面砖边沿切磨成45°斜角，并保证接缝平直、密实（b）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。（c）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（d）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（一）内墙饰面砖粘贴工程（e）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（3）第三步：贴标识点（4）第四步：施工前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3-4h湿润。（5）第五步：瓷砖浸泡，施工前浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（6）第六步：镶贴面砖。（a）一般由下向上镶贴，注意灰缝饱满度、瓷砖接缝及平整度，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（一）内墙饰面砖粘贴工程（b）在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（c）在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（7）第七步：擦缝。待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，保证平滑凹缝1～2mm。（8）第八步：浇水养护。（9）第九步：清洁。用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。知道面层告警整洁位置，注意避免将其浸润到砖缝当中。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（二）外墙饰面砖粘贴工程（1）第一步：对施工人员技术交底。（2）第二步：排砖、弹线。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制；要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线,要整齐一致，而且必须是整砖。（3）第三步：门窗洞口修方正。检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。（4）第四步:选砖。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（二）外墙饰面砖粘贴工程（1）第一步：对施工人员技术交底。（2）第二步：排砖、弹线。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制；要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线,要整齐一致，而且必须是整砖。（3）第三步：门窗洞口修方正。检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。（4）第四步:选砖。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（二）外墙饰面砖粘贴工程（6）第六步：贴标志点做为镶贴面砖表面平整的标准。（7）第七步：浸瓷砖。施工前浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（8）第八步：垫底尺。根据计算好的最下一皮砖下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。（9）第九步：镶贴面砖门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴时，应自上而下进行，每一段或分块都应按照此顺序。（10）第十步：镶贴边角用与面砖配套的配件砖进行收边,将面砖边沿切磨成45°斜角，并保证接缝平直、密实。（11）第十一步：勾缝。镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，进行勾缝。（12）第十二步：清洁。用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（三）地面饰面砖粘贴工程（1）第一步：对施工人员技术交底。（2）第二步：基层清理（将基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干）。（3）第三步：贴饼。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后做灰饼（4）第四步：选砖、浸砖。（a）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用。（b）砖提前2小时浸水，充分湿润，阴干到表面无明水方可使用。（5）第五步：铺半干砂浆：铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆（水泥、砂子体积比为1：3），砂浆的干湿程度，砂浆以手捏成团，落在地面会自动均匀散开为准。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（三）地面饰面砖粘贴工程（6）第六步：试排试拼，根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况。第七步：按照铺贴顺序铺砖。（a）按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖然后铺定位带内的面砖。（b）从门口开始，向两边铺贴。（c）也可按纵向控制线从里往外退着铺。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（7）第七步：铺贴方法：铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线，按照十字地面水平线铺贴十字控制砖，再按照十字控制砖向四周铺贴，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，地砖平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实干砂浆；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在2-3mm；将三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训（三）地面饰面砖粘贴工程砖平放到揭起时的位置，再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴。（8）第八步：擦缝或勾缝铺完地面砖24h内，将缝口清理干净，刷水湿润后，采用同强度、同品种、同颜色的水泥进行擦缝或勾缝，做到密实、平整、光滑，水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训地面饰面砖粘贴施工（三）地面饰面砖粘贴工程砖平放到揭起时的位置，再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴。（8）第八步：擦缝或勾缝。铺完地面砖24h内，将缝口清理干净，刷水湿润后，采用同强度、同品种、同颜色的水泥进行擦缝或勾缝，做到密实、平整、光滑，水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。（9）第九步：养护，嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护。（10）第十步：镶贴踢脚板。用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直，阳角接口采用45°对角，并导1.5mm宽边，阴角预留5mm缝隙，打胶作为伸缩缝，板间接线应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面，踢脚板出墙面控制在8-10mm。（11）第十一步：清洁。做好清理清洁工作，注意过程中成品保护措施。三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训四、混凝土工程施工工艺培训（1）第一步：作业准备，检查砂、石子、水泥、外加剂、水达到合格标准。原材进场后首先进行外观检测，如砂是黄砂、机制砂（根据基建办下发的《关于规范机制砂使用的通知》执行，通知详见下页）还是海砂（禁止使用在工程中）等。（2）第二步：检查施工现场配比牌，实验室混凝土配合比和现场实际搅拌的混凝土量配合比是否一致。（3）第三步：混凝土的搅拌时间一般为90—120秒。（搅拌机容积大于500L）四、混凝土工程施工工艺培训混凝土的生产、搅拌（4）第四步：混凝土的运输。（a）对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。（b）运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制。普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表中的规定。四、混凝土工程施工工艺培训混凝土的运输（c）混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上。在混凝土搅拌站装入混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌合，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。搅拌筒的容量一般为2-10m³。四、混凝土工程施工工艺培训混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30120min90min＞C3090min60min不同等级不同气候下混凝土现浇筑完毕的延续时间允许最大误差值一览表（5）第五步：输送与灌筑。（a）混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。（b）混凝土浇筑根据施工对象、技术要求、施工条件，分别采用不同的浇筑方法，常用的方法如下：①常规浇筑法:混凝土拌和物入仓后,按照一定的厚度、次序、方向，分层进行浇筑。这是各类建筑物和坝体混凝土施工广泛应用的方法。混凝土浇筑层厚，根据仓面大小、拌和能力、浇筑速度、振捣器性能及气温条件等因素确定。浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，并按要求依次振捣。对于大坝等大体积混凝土,为防止产生温度裂缝和受浇筑能力的限制，常将坝体沿坝轴线按15～20m的间距四、混凝土工程施工工艺培训用横缝分成若干坝段。每个坝段又根据其长度用平行于坝轴线的纵缝分成几个坝块。每一坝块每次浇筑高度为0.75～3m，各坝段和坝块交替上升。这种方法称为柱状浇筑法（见图）。随着预冷技术的发展，有些坝不分纵缝，只分横缝，称为通仓浇筑法。采用上述浇筑方法，还必须根据气温条件采取相应的混凝土温度控制措施，并在坝体温度降到稳定温度或达到要求温度以后，进行接缝灌浆。四、混凝土工程施工工艺培训混凝土的常规浇筑②泵送混凝土：用混凝土泵或混凝土泵车，将高流态混凝土通过导管压送到浇筑仓内。这种方法适用于场地狭窄、浇筑仓面小、干扰多、作业困难的部位，如隧洞衬砌和一些局部薄结构混凝土。泵送混凝土需要较高的坍落度，所用的粗骨料粒径受到限制，因而单位体积混凝土的水泥用量相对较高。③喷射混凝土:用混凝土喷射机,以压缩空气为动力将骨料、水泥、水和外加剂等混合料喷向岩石表面，胶结、凝固成混凝土。这种方法主要用于地下工程支护和保护岩质边坡的稳定，常与锚杆配合应用，简称锚喷。四、混凝土工程施工工艺培训超高层泵送混凝土④预填骨料压浆混凝土：将粗骨料先填入需要浇筑的部位，然后用压力灌入水泥砂浆，形成混凝土的施工方法。这种方法适用于钢筋稠密、埋件复杂等不易浇筑和振捣的结构部位以及修补加固混凝土结构物，亦可用于水下混凝土浇筑。压浆混凝土所