晟华汽车零部件制造有限公司（改扩建）环评报告公示

年编号建设项目环境影响报告表项目名称：佛山晟华汽车零部件制造有限公司扩建项目建设单位：佛山晟华汽车零部件制造有限公司国家生态环境部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作能力的单位编制。1、项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。4、总投资----指项目投资总额。5、主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议----给出本项目达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录建设项目基本情况 建设项目所在地自然环境社会环境简况 环境质量状况 44-评价适用标准 建设项目工程分析 建设项目主要污染物产生及预计排放情况 环境影响分析 70-建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 结论与建议 附图1项目地理位置图附图2项目四至图附图3项目周边环境敏感点分布图附图4项目总平面布置图附图5环境空气功能区划图附图6地表水环境功能区划图附图7饮用水源保护区划图附图8地下水环境功能区划图附图9声环境功能区划图附图10项目附近地表水系图附图11环境空气质量现状监测布点图附图12声环境质量现状监测布点图附件1营业执照附件2法人身份证复印件附件3不动产登记证附件4宗地图附件5佛山市环境保护局关于《佛山晟华汽车零部件制造有限公司(新建)环境影响报告书》审批意见的函附件6佛山市环境保护局关于佛山晟华汽车零部件制造有限公司建设项目竣工环境保护验收意见的函附件7排污许可证附件8环境质量现状监测报告附件9原辅材料MSDS附件10污染源监测报告附件11项目厂房现状照片附表1环境空气影响评价自查表附表2地表水环境影响评价自查表附表3土壤环境影响评价自查表附表4建设项目环境风险简单分析内容表附表5建设项目环评审批基础信息表项目名称佛山晟华汽车零部件制造有限公司扩建项目建设单位佛山晟华汽车零部件制造有限公司法人代表联系人通讯地址佛山市南海区丹灶镇诚友路4号联系电话传真/邮政编码建设地点佛山市南海区丹灶镇诚友路4号立项审批部门文号建设性质□新建■改扩建□技改行业类别及代码C3670汽车零部件及配件制造占地面积建筑面积总投资(万元)其中：环保投资(万元)占总投资比例(%)评价经费(万元)/预期投产日期2020年8月工程内容及规模：一、项目由来佛山晟华汽车零部件制造有限公司(以下简称“建设单位”)位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号，成立于2012年3月，项目中心地理坐标为：东经112°53'50",北纬23°04'24”,主要从事汽车零部件及配件的生产制建设单位于2014年7月委托佛山市环境工程装备有限公司编制完成了《佛山晟华汽车零部件制造有限公司环境影响报告书》上报经佛山市环境保护局审批并取得相应批复(批复文号：佛环函(南)[2014]644号);建设单位于2016年1月7日经佛山市环境保护局验收通过(批复文号：佛环函(南)[2016]15号);建设单位于2016年1月16日取得广东省污染物排放许可证(许可证编号：440605-2016-000017),并于2019年4月10日更换为国家排污许可证(证书编号：91440605592161288J001V)。为满足企业自身发展需求，现建设单位拟在原址综合厂房增设一个生产车间，占地面积1280m²,建筑面积1280m²,主要从事MEB电池上盖的涂装，扩建年涂装MEB电池上盖40万件建设项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日修订)、《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号，2017年10月1日实施)中的有关规定，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。本项目属于“二十五.汽车制造业”中“71.汽车制造”中的“其他”,应受佛山晟华汽车零部件制造有限公司委托，广州市泓绿环保科技有限公司承担了该建设项目的环境影响评价工作。评价单位接受该任务后，即组织有关人员进行现场踏勘、区域环境现状调查和基础资料收集并对建设项目的建设内容和排污状况进行了资料调研和深入分析，在此基础上，按照国家相关环保法律、法规、污染防治技术政策的有关规定及环境影响评价技术导则的要求，编制完成《佛山晟华汽车零部件制造有限公司扩建项目环境影响报告表》,上报相关环境保护行政主管部门审批，为本项目管理提供参二、项目概况1、建设内容本项目不新增占地，在现有综合厂房内进行扩建项目，通过将综合厂房进行结构调整，将综合厂房设置为仓库及MEB电池上盖涂装生产区域。项目主要建、构筑物详见下表，总平面布置详见附图4;表1-1主要建筑规模一览表工程类别建筑名称现有项目建设内容本项目建设内容备注主体工程涂装车间1栋1层，建筑面积6009m²,电泳涂装车间/现有冲焊车间1栋1层，建筑面积6428m²,冲压焊接生产车间/现有综合厂房1栋1层，建筑面积6840m²,用作仓库在原车间不新增占地面积的基础上，隔出1280m²作为本项目生产车间，余下的5560m²用作仓新增MEB电池上盖涂装工艺及配套设备辅助工程办公楼1栋2层，建筑面积1698m²,员工办公、食堂及倒班员工宿舍/依托现有门卫1栋1层，建筑面积36m²,值班人员工作场所/依托现有公用工给水系统市政管网供水/依托现有程排水系统排水系统采用雨污分流制排水。/依托现有供电市政电网供给/依托现有环保工程废水处理生活污水经三级化粪池处理后，排入市政污水管网进入横江污水处理厂；生产废水经自建污水处理设施处理后部分回用，部分外排至横江污水处理厂深度处理。本项目不新增废水依托现有废气处理1套设备碱液喷淋处理(处理酸雾)/现有3套低温等离子+活性炭吸附装置/现有/1套“吸附浓缩+催化燃烧”装置新增噪声合理布局、距离衰减、减震消音合理布局、距离衰减、减震消音/固体废物暂存一般固体废物堆放区一般固体废物堆放区依托现有危险废物暂存间危险废物暂存间依托现有2、产品方案及规模原项目与本扩建项目产品方案对比详见下表：表1-2扩建前后项目产品方案一览表序号产品名称原项目年产量扩建项目年产量扩建后全厂年产量变化量1金属表面涂装件40万件040万件02金属冲压件1000万件01000万件03排气管150万件0150万件04汽车车身焊接总成5000件05000件05040万件40万件+40万件3、主要原辅材料及年用量项目扩建前后主要原辅材料变化情况详见下表：序号原辅材料名称原项目年用量扩建项目年用量扩建后全厂年用量变化量最大储存量1金属卷板2000吨02000吨0100吨2金属管320万米0320万米03万米3阴极电泳漆55吨055吨02吨4醋酸005脱脂剂16吨016吨06冷脱剂2吨02吨00.1吨7胶钛00.2吨00.01吨8皮膜剂10吨010吨005吨9促进剂2吨02吨00.1吨中和剂08吨000.04吨氟添加剂00001吨钝化剂00PVC密封胶000.2吨氩气10吨010吨005吨焊丝00.3吨00.03吨PVC胶083吨83吨+83吨3.13吨Sika胶-0401.8吨401.8吨+401.8吨15.16吨Sika胶-048.2吨48.2吨+48.2吨1.82吨聚氨酯发泡密封胶0257.9吨257.9吨+2579吨9.73吨040万件40万件+40万件1.5万件表1-4项目主要原辅材料理化性质一览表序号名称组成成分物理化学性质1PVC胶外观与性状：液体沸点：>37.78℃相对密度：1.33g/cm³溶解性：不溶于冷水黏度：不适用稳定性：稳定氧化钙硬脂酸9,12-十八烷二烯酸(z,z)二聚物与三乙烯四胺的反应产物氧化锌2Sika胶4,4'-(1-甲基亚乙基)(双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物(平均分子量≤700)外观与性状：糊状物颜色：杂色气味：略微的气味阈值：无数据资料熔点：无数据资料沸点：无数据资料蒸发速率：无数据资料密度：1.5g/cm³不溶于其他溶剂稳定性：化学性质稳定磷酸三叔丁酯1,6-二(2,3-环氧丙基)已烷甲基苯乙烯化苯酚三甲基丙烷三酰基化物2,3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷3Sika胶-5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺外观与性状：液体颜色：黄色气味：胺样气味气味阈值：无数据资料熔点：无数据资料沸点：无数据资料蒸发速率：无数据资料密度：1.0g/cm³不溶于水稳定性：化学性质稳定卞醇1,3-苯二甲胺a-(2-氨甲基乙基)-o-(2-氨甲基乙氧基)聚[氧(甲基-1,2-亚乙基)](聚合物)2,4,6-三[((二甲氨基)甲基]苯酚二[(二甲氨基)-甲基]苯酚4聚氨酯发泡密封胶(PUR胶)炭1外观与性状：黑色膏状气味：略有气味熔点：无数据资料沸点：无数据资料闪点：>200℃溶解性：可溶于有机溶剂密度：1.1g/cm²稳定性：常温下稳定二氧化钛二氧化硅5聚氨酯预聚体碳酸钙本项目原料成分及VOCs核算详见下表：序号名称组分含量密度固含率挥发分含量(%)1PVC胶2氧化钙硬脂酸9,12-十八烷二烯酸(z,z)二聚物与三乙烯四胺的反应产物氧化锌2Sika胶.4.4'-(1-甲基亚乙基)(双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物(平均分子量≤700)磷酸三叔丁酯1,6-二(2,3-环氧丙基)已烷甲基苯乙烯化苯酚三甲基丙烷三酰基化物2,3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷3Sika胶5-氨基-1,3.3-三甲基环己甲胺卞醇1,3-苯二甲胺a-(2-氨甲基乙基)-0-(2-氨甲基乙氧基)聚[氧(甲基-1,2-亚乙基)](聚合物)2,4,6-三[((二甲氨基)甲基]苯酚二[(二甲氨基)-甲基]苯酚是炭黑1聚氨酯发泡密封胶(PUR胶) 碳酸钙是炭黑1聚氨酯发泡密封胶(PUR胶) 碳酸钙表1-6调配Sika胶组分一览表名称组分比例密度(g/cm³)Sika胶Sika胶-Sika胶-本项目MEB电池上盖涂装面积及涂装方法详见下表：表1-7项目涂装面积及涂装方法一览表涂料类型涂层厚度单件规格(单件电泳面积/m²)年产量年涂装面积涂装方法40万件淋涂Sika胶高压无气喷涂聚氨酯发泡密封胶(PUR胶)淋涂根据《低挥发性有机物含量涂料技术规范》(SZJG54-2017),汽车内饰件涂料低挥发性有机物含量涂料中VOCs含量要求详见表1-8,本项目使用到的涂装涂料参照该文件，判定其低VOCs成分分析详见表1-9。表1-8低挥发性有机物含量涂料中VOCs含量要求使用领域产品分类VOCs含量要求汽车内饰件涂料金属内饰件、表面积大于0.5m²塑胶内饰件用涂料表1-9本项目涂料挥发性一览表涂料种类涂料固含涂料密度挥发性成分含量(%)挥发性成分含量(g/L)要求是否属于低挥发性有机物含量涂料PVC胶2是Sika胶是聚氨酯发泡密封胶(PUR胶)表1-10扩建前后项目主要生产设备一览表序号设备名称原项目扩建项目扩建后全厂变化量使用工序1连续式阴极电泳生产线1条01条0脱脂、表调、磷化、2步进式阴极电泳生产线预脱脂槽11条01条0预脱脂预脱脂槽2主脱脂槽主脱脂水洗槽1脱脂后清洗水洗槽2表调槽表调磷化槽磷化纯水洗槽1磷化后清洗纯水洗槽2钝化槽钝化纯水洗槽3钝化后清洗纯水洗槽4纯水洗槽5电泳槽电泳回收1槽超滤液清洗、电泳漆回收回收2槽纯水洗槽6电泳后清洗纯水洗槽7烘干炉烘干3PVC供胶设备及涂胶枪1套01套04高速连冲式机械压力机1台01台0冲压5高速连冲式机械压力机2台02台0冲压6高速连冲式机械压力机2台02台0冲压7高速连冲式机械压力机4台04台0冲压8弯管机1台01台0弯管9胀缩管机1台01台0胀缩管切管机1台01台0切管焊机1台01台0焊接备用发电机1台01台0仅作停电时消防和应急使用热水锅炉1台01台0供热烘干炉2台02台0供热涂胶(上下料)搬运机器人02个2个+2个带视觉系统和抓手PVC涂胶机器人02个2个带视觉系统PVC涂胶设备02台2台+2台/上料器具固定工装01个1个+1个/PVC涂胶工装02个2个+2个带变位机烘干燃烧机-上层(20万大卡)01个1个/燃烧机-下层(20万大卡)01个1个+1个/冷却风机02个2个+2个冷却区涂胶(上下料)搬运机器人02个2个+2个带视觉系统和抓手(盖板)搬运机器人01个1个/Sika涂胶机器人02个2个+2个带视觉系统Sika涂胶设备02台2台+2台/Sika涂胶工装02个2个带变位机盖板工装01个1个/烘干燃烧机(20万大卡)01个1个/冷却风机02个2个冷却区涂胶(上下料)搬运机器人01个1个+1个带视觉系统和抓手PUR涂胶机器人03个3个+3个带视觉系统PUR涂胶设备03台3台+3台/PUR涂胶顶升机构03个3个+3个/翻转机构02个2个/烘干燃烧机(20万大卡)01个1个/冷却风机02个2个+2个冷却区气密性检测(上下料)搬运机器人01个1个带视觉系统和抓手(上下料)搬运机器人01个1个带双面抓手气密检测工装02个2个/气密检漏仪02台2台+2台/下线装箱(上下料)搬运机器人01个1个带视觉系统和抓手下料器具固定工装01个1个/翻转检验机构01个1个/5、公用工程①原项目用水原项目用水主要为电泳生产线工艺用水、锅炉用水、纯水制备用水、车间地面冲洗用水、冷却塔用水、生产用水、生活用水、食堂餐饮用水、绿化用水。项目用水由市政管网统一供给。现有项目具体用水情况详见“与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题”中“(3)②扩建项目用水本项目无生产废水产生。本项目职工拟从现有项目调配，不新增员工，因此，本项(2)排水原项目锅炉排水及冷却塔排水作为清下水排入市政雨水管道；工业废水经厂内废水处理系统处理后部分回用，部分达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后，与经三级隔油、化粪池预处理达到广东省《水污染(DB44/26-2001)第二时段三级标准的生活污水一同经市政污水管网排入横江污水处理本扩建项目生产过程不涉及用水，员工从现有项目调剂，因此，本扩建项目不新增(3)能源消耗①现有项目能源消耗情况根据建设单位提供资料，现有项目用电主要来自市政用电，由丹灶镇国家生态工业示范园区供电管网接入厂区，年用电量约180万千瓦时，主要用于厂区生产设备及职工日常生活用电；现有项目设一台100kW的备用发电机，使用普通柴油为燃料，仅作停电泳涂装工序使用的热水由项目热水锅炉提供，电泳烘干工序使用的热风由项目烘干炉提供；热水锅炉、烘干炉及员工食堂均使用管道天然气作为燃料，管道天然气年用量约12万m³。②扩建项目能源消耗情况本扩建项目用电主要来自市政用电，由丹灶镇国家生态工业示范园区供电管网接入厂区，年用电量约125.4万千瓦时，主要用于厂区生产设备用电。本扩建项目不设置备本扩建项目烘干工序采用燃烧机提供热源，燃烧机使用管道天然气作为燃料，项目管道天然气年用量约46.2万m³。表1-11主要能源及资源对比一览表类别名称单位现有项目本项目扩建后全厂变化量备注能源电能kW·h/年市政电网供应水耗生活用水00市政供水管网生产用水00绿化用水006、劳动定员及工作制度现有项目共有职工90人，年工作日为312天，每天三班制生产，每班工作时间为8小时。设有倒班员工宿舍，住宿人数约20人。本扩建项目职工在原项目中调剂，不新增职工。实行2班制，每班工作11小时，年工作300天。表1-12扩建前后项目劳动定员及工作制度一览表劳动定员备注现有项目本项目扩建后全厂人员0无新增食宿情况日工作时间8h/班，1天3班11h/班，1天2班//年工作时间312天300天//本项目位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号。项目东面为绿化带、丹横路，隔丹横路为空地及河涌；南面为佛山三友汽车部件制造有限公司；西南面为佛山华翔汽车金属零部件有限公司；西面为佛山云顶汽车部件有限责任公司；北面为工业区道路，隔路为南海日本中小企业工业园。项目的地理位置图、四至图分别见附图1、附图2。8、分析判定相关情况(1)与《产业结构调整指导目录(2019年)》(国家发展和改革委员会令第29号)相符性分析本项目属于工业涂装项目，根据《产业结构调整指导目录(2019年)》(国家发展和改革委员会令第29号),本项目不属于明文规定的限制、淘汰、鼓励类产业项目，属于允许类项目。综上所述，本项目符合国家产业政策。分析本项目属于工业涂装项目，根据《市场准入负面清单(2019年版)》(发改体改(2019)1685号),本项目不属于其中的禁止类和许可类，对于市场准入负面清单以外的行业、领域、业务等，各类市场主体皆可依法平等进《国家发展改革委关于汽车工业结构调整意见的通知规定：“支持零部件工业加快发展打破不利于汽车零部件配套的地区之间或企业集团之间的封锁，逐步建立起开放的、有竞争性的、不同技术层次的零部件配套体系。国家支持有条件的地区发展汽车零部件产业集群”,目前，南海区已建成多家汽车零部件生产公司，包括：本田汽车零部件制造有限公司、旭硝子汽车玻璃(佛山)有限公司、高木汽车部件(佛山)有限公司、佛山发尔特克汽车零部件有限公司、佛山市利富得汽车空一条涵盖汽车配件生产、整车制造、销售及服务的产业链已在南海逐步形成，汽配是南海区重点扶持行业，在南海区已初步形成汽车零部件产业集综上所述，本项目符合国家汽车产业政策。(4)与《关于加快淘汰落后产能工作的意见发<佛山市南海区淘汰落后产能指导目录>的通知》性分析根据《关于加快淘汰落后产能工作的意见》(南府办〔2010〕1号),南海区重点淘汰类包括：“重点淘汰废旧塑料回收、废旧棉花加工、废旧皮屑加工、废布碎加工、絮状纤维加工、再生橡胶制造、泡沫塑料及人造革制造、砖瓦及石材制造、海绵发泡、再生海绵加工、喷水机制造等行业及废旧金属分拣行业的落后产能”;重点整治类包括“重点抓好陶瓷制品制造、陶瓷抛光砖行业、玻璃及玻璃制造行业、纺织染整行业、有色金属生产加工行业、皮革生产行业、家具制造行业、热镀锌、金属喷(涂)漆、金属拉丝、金属酸洗、废纱废丝收购等的整治提升工作”。本项目属于工业涂装项目，同时汽配行业是南海重点扶持行业，故本项目符合南海区发展汽车及零部件产业的发展定位，符合地方产业政策和工业发展趋势，能增强产业集聚，是汽车产业链有益的补充。因此本项目不属于《关于加快淘汰落后产能工作的意见》(南府办〔2010〕1号)中的重点淘汰落后产能类项目，亦不属于佛山市南海区发综上所述，本项目符合《关于加快淘汰落后产能工作的意见》(南府(2010)1号)、《关于印发<佛山市南海区淘汰落后产能指导目录>的通知》(南发改资〔2010)131号〕的相关要求。(5)与《佛山市南海区发展规划和统计局关于印发<佛山市南海区产业导向目录>本项目属于工业涂装项目，根据《佛山市南海区发展规划和统计局关于印发<佛山市南海区产业导向目录>(2018年本)的通知》(南发改资〔2018〕34号),本项目不属于明文规定的限制、淘汰、鼓励类产业项目，属于允许类项综上所述，本项目《佛山市南海区发展规划和统计局关于印发<佛山市南海区产业导向目录>(2018年本)的通知》(南发改资〔2018〕34号)的相关要(6)与《广东省人民政府关于印发<广东省打赢蓝天保卫战实施方案(2018-2020年)>的通知》粤府(2018)128号)相符性分析根据《广东省人民政府关于印发<广东省打赢蓝天保卫战实施方案(2018-2020年)>的通知》粤府〔2018〕128号):“推广应用低VOCs原辅材料，出台《低挥发性有机物含量涂料限值》,规范产品生产及销售环节。在涂料、胶粘剂、油墨等行业实施原料替代工程。重点推广使用低VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品，到2020印刷、家具制造、工业涂装重点工业企业的低毒、低(无)VOCs含量、高固份原辅材料使用比例大幅提升。”本项目属于工业涂装项目，根据表1-8、表1-9判定可知，本项目使用的原辅材料均为低挥发性材料。综上所述，本项目符合《广东省人民政府关于印发<广东省打赢蓝天保卫战实施方案(2018-2020年)>的通知》粤府〔2018〕128号)的相关要求。相符性分析根据《佛山市南海区2018年蓝天保卫战实施方案》(南环委办〔2018〕23号)(以严格涉VOCs排放工序的准入要求，实施差别化准入管理。其中对桂城街道建审批新增涉VOCs排放的工业类建设项目；对处于各镇环境空气自动监测子站里范围内的涉VOCs排放建设项目，不再划拨新增挥发性有机物排放总量指标加快实施VOCs排放行业的源头减排、过程控制和末端治理。”本项目位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号，不属于桂城街道建成区和各镇环境空气自动监测子站周围一公里范围内。本项目产生的VOCs主要来自于涂装及烘干放的有机废气满足广东省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标综上所述，本项目符合《佛山市南海区2018年蓝天保卫战实施方案》的通知(南环委办〔2018〕23号)的相关要求。(8)与《广东省挥发性有机物(VOCs)整治与减排工作方案(2018-2根据《广东省挥发性有机物(VOCs)整治与减排工作方案(2018-2020年)》的通知(粤环发〔2018〕6号):(一)严格VOCs新增污染物排放控制：按照“消化增量、削减存量、控制总量”的方针，将VOCs排放是否符合总量控制要求作为环评审批的前置条件，并依法纳入排污许可管理，对排放VOCs的建设项目实行区域内减量替代。推动低(无)VOCs含量原(二)抓好重点地区和重点城市VOCs减排：臭氧污染问题较为突出的珠三角地区为全省VOCs减排的重点地区。挥发性有机物排放量较大的广州、深圳、佛山、东莞、制鞋、电子制造等重点行业。以及机动车和油品储运销等领域VOCs减排；重点加大活性强的芳香烃、烯烃、炔烃、醛类、酮类等VOC行烘干作业，收集效率可达90%,涂装及烘干过程中产生的有机废气经“吸附浓缩+催化燃烧”装置处理达标后高空排放，废气处理效率可达90综上所述，本项目符合《广东省挥发性有机物(VOCs)整治与减排工作方案(2018-2020年)》的通知(粤环发(2018)6号)的相关要求。环〔2016〕51号)的相符性分析VOCs排放减量替代，落实新建项目VOCs排放总量指标来源。”本项目不属于规划中的禁止新建项目，项目VOCs排放量为0.45t/a,该指标通过本镇(街道)排污总量区域平衡替代取得。的通知》(粤环(2016)51号)的相关要求。(10)与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气〔2019〕53号)的相符性分析《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气(2019)53号)指出：“通过使VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。含VOCs物料储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖密封。”根据表1-8、表1-9判定可知，本项目使用的原辅材料均为低挥发性材料。本项目53号)的相关要求。的相符性分析放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。……新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含装汽车制造、汽车零部件制造等领域VOCs排放控制。推广使用高固体分、水性涂人工喷涂；配置密闭收集系统，整车制造企业有机废气收集率不低于90%,其他汽车制造企业不低于80%……”根据表1-8、表1-9判定可知，本项目使用的原辅材料均为低挥发性材料。本项目炉的进出口设置集气罩收集烘烤固化过程产生的有机废气，收集效率为90%。本方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段烘干室废气排放限值要求后经15m高的排气筒(编号为：DA006(12)项目用地合理性分析本项目位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号，根据佛山市自然资源局(粤(2020)佛南不动产权第0020336号),本项目所属区域为工业用地，选址合1、与本项目有关的原有污染情况佛山晟华汽车零部件制造有限公司现有项目于2014年7月委托佛山市环境工程装山市环境保护局审批并取得相应批复(批复文号：佛环函(南)[2014]644号);建设单位于2016年1月7日经佛山市环境保护局验收通过(批复文号：佛环函(南)[2016]15号);建设单位于2016年1月16日取得广东省污染物排放许可证(440605-2016-000017),并于2019年4月10日更换为国家排污许可证与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题主要是现有项目在生产过程产生的根据《佛山晟华汽车零部件制造有限公司环境影响报告书》,并结合现有项目的相(1)现有项目概况《佛山晟华汽车零部件制造有限公司环境影响报告书》建设项目位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号，总占地面积31602.8m2,总建筑面积19427m2,主要建设内容为1栋1层的涂装车间、1栋1层的冲焊车间、1栋1层的综合厂房、1栋2层的办公楼(用作员工办公、食堂及倒班员工宿舍)及1栋1层的门卫室，并配套建设1套生产废水处理系统，现有项目年产金属表面涂装件400万件，其中，金属冲压件1000万件，排气管150万件，汽车车身焊接总成5000(2)现有项目工艺流程现有项目生产工艺主要为机加工及电泳涂装工序①排气管生产工艺边角料、粉尘边角料、粉尘金属管切管弯管胀缩排气管图1-1排气管生产工艺流程图工艺流程说明：切管：利用切管机讲外购的金属管切割成段，此工序产生边角料及切割粉弯管：根据产品所需不同的管径，使用不同的模具将管段在弯管机上弯曲成胀缩：胀缩管机在模具的作用下，使管材管端成型。②汽车焊接总成生产工艺焊接烟尘、焊渣焊接烟尘、焊渣金属冲压件切管汽车焊接总成图1-2汽车焊接总成生产工艺流程图工艺流程说明：汽车焊接总成工艺主要为利用焊机将金属冲压件焊接成车身，此工序产生焊接烟尘及焊渣。③金属冲压件、金属涂装表面件生产工艺金属冲压件冲压脱脂剂、冷脱剂、自来水一预脱脂脱脂剂、冷脱剂、自来水—主脱脂纯水—水洗1、水洗2脱脂槽废液、清槽废水-->脱脂清洗废水皮膜剂、促进剂、中和剂、自来水→磷化→磷化废液及废渣、清槽废水、磷化废气纯水—循环纯水洗1、循环纯水洗2---▶磷化清洗废水纯水→循环纯水洗3、循环纯水洗4--→钝化清洗废水纯水一阴极电泳漆清槽废水、电泳废气新鲜纯水洗5--▶钝化清洗废水阳极系统超滤(阳极系统超滤(UF)装置经澄流稽导出清槽废水←超滤液洗1、超滤液洗2纯水→新鲜纯水洗7烘干冷却烘干冷却电泳烘干废气金属涂装表面件图1-3金属冲压件及表面件涂装生产工艺流程图工艺流程说明：①冲压②涂装前处理专用脱脂液，其主要由碳酸钠、油-水亲和剂、表面活性剂等组成。脱脂可将工件表面脂温度45~55℃,主脱脂温度45~50℃。通过钛系表调剂(胶钛，主要由胶体磷酸钛、碱金属盐等成分组成)处理，在金属高涂膜的耐腐蚀性；磷化是前处理工段的主要目的；磷化温度35~45℃。外，成膜过程中释放出的氢气附着在金属表面将阻碍磷化膜的形成，通过加入促进剂(NaNO₃)使初生态的[H]氧化为H₂O.b.铝件磷化在磷化液中加入氟化物，可以细化晶粒，促进成膜。铝件在磷化液中溶出铝离如果溶出的铝离子浓度较高，将阻碍磷酸锌结晶的生成。在磷化液中加入氟添加剂，其中的氟离子与溶液中的钠离子、铝离子进行反应生成氟铝酸钠沉淀后移出磷化槽外。化D、钝化由于磷化膜是一种多孔性的膜层，结晶再细密的磷化膜总还会有少数孔隙的微区，存在裸露底金属的现象，本项目少量质量要求高的工件在磷化后采用钝化工艺使裸露的底金属形成一层钝化膜，使磷化膜孔隙率大大降低，提高磷化膜的防护性；项目采用无铬钝化工艺，钝化剂主要成分为六氟锆酸。③电泳涂装电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，可分为阳极电泳涂装及阴极电泳涂装两种，本项目采用阴极电泳涂装方式。阴极电泳涂装是采用水溶性阳离子树脂，以环氧树脂经有机酸中和，在水中离解成带正电荷的树脂阳离子，在直流电场的作用下，向极性相反的方向阴极移动，在阴极区界面的OH-积聚，并与带正电荷的树脂阳离子反应，便在阴极(被项目电泳主要包括电泳、回收、水洗及电泳后烘干工序。烘干采用热风烘干，热风A、电泳未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕，则电沉积过程结束。项目电泳温度控制在28~32℃,电泳槽内pH控制在5.8~6.2,2H₂O=4H+4e+O₂↑———阳极反应a.电解(分解)直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，在阳极区析出氧阴极区析出氢气。b.电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及氢离子在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过c.电沉积(析出)电沉积发生在阴极区，在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而d.电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。B、回收电泳漆采用超滤(UF)装置处理得到超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质),利用超滤液清洗电泳后工件，可以有效去除和回收浮漆，此道清洗水带随浮漆回收到电泳槽中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。C、水洗D、烘干清洗后工件沥干，进入烘干房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。项目采用热风循环式烘干炉进行加热，以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。此加热方式加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，得到外观优良的漆膜。④PVC喷涂PVC喷涂是用PVC涂料(以聚氯乙烯树脂为主的塑料溶胶涂料)作为填缝隙用的密封胶，以提高车身的密封舒适性。PVC喷涂后需对PVC涂料进行烘干，本项目PVC烘干采用步进式电泳线的烘干炉。PVC涂料固化原理为：增塑剂渗入PVC树脂高分子链间起溶胀作用，当受到较高能量(如加热至160~180℃),聚合物的结构将会破坏，增塑剂便会渗入到PVC树脂的分子束中发生塑化。增塑剂与PVC树脂的混合物加热而发生塑化后，会形成一种有别于原聚合物的结构，即在高温条件下，PVC与增塑剂熔融成一体，成为固化物。增塑剂为邻苯二甲酸二异壬脂，简称DINP,与PVC相溶性好，毒性低。(3)现有项目污染物产排情况根据现有项目工艺流程，现有项目主要污染源为：生产废水、生活污水及食堂餐饮废水；磷化废气、电泳及烘干废气、PVC涂胶及烘干废气、机加工粉尘、焊接烟尘、锅炉燃料废气、食堂油烟及燃料废气、备用发电机废气；生活及餐饮垃圾、生产过程工业固废(主要包括脱脂槽废液、表调槽废液、磷化废渣及废液、钝化槽废液、废水处理系统污泥、有机废气处理废活性炭、废容器罐、废矿物油、废包装材料、废边角料、焊渣等);生产设备运行时产生的噪声。①废水A、生产废水现有项目生产废水主要为金属表面件涂装工序产生的脱脂、磷化、钝化清洗废电泳清洗废水，清槽废水等；生产车间地面冲洗产生地面冲洗废水；纯水制备装置产生浓水及反冲洗废水；锅炉及冷却塔定期排水。A-1、连续式电泳生产线用水a.前处理槽液配制用水脱脂、表调、磷化等工序需定期补充消耗的槽液，根据建设单位提供的资料，连续式电泳生产线槽液配制用水约3m³/d。此工序用水不外排。b.脱脂工序清洗用水现有项目脱脂后需经两道水洗工序(循环水洗①及循环水洗②),连续线脱脂后水洗采用喷淋方式，水箱规格均为1.2m*1.5m*1m,容积1.8m³,水箱内水量约80%,则单时，此段水洗①及水洗②喷淋水量为38.4m³/d。水箱内水每天更换一次，则连续线脱脂后补充水量为2.88m³/d,排放系数按0.9计算，则连续线脱脂后清洗排水2.59m³/d。c.磷化工序清洗用水现有项目磷化后需经四道纯水洗工序(循环纯水洗①及循环纯水洗②、循环纯水洗③及新鲜纯水洗④)。循环纯水洗采用喷淋方式，水箱规格均为1m*1.5m*1m,容积1.5m³,水箱内水量约80%,则单个水箱内水量为1.2m³。单道水洗喷淋流量为40L/min,涂装线磷化工序每天工作约8小时，此段循环纯水洗①、循环纯水洗②及循环纯水洗③喷淋水量为新鲜纯水洗采用喷淋方式，纯水喷淋流量为20L/min,每天工作8小时，此段纯水喷淋量为9.6m³/d。则连续线磷化后清洗补充水量为11.4m²/d(由纯水制备装置供应),排放系数按0.9计算，则连续线磷化后清洗排水10.26m²/d。电泳超滤液清洗后采用两道纯水洗工序(循环纯水洗⑤及新鲜纯水洗⑥)。循环纯水洗连续线采用喷淋方式，水箱规格1m*1.5m*1m,容积1.5m³,水箱内水量约80%,则水箱内水量为1.2m³。单道水洗喷淋流量为40L/min,涂装线电泳工序每天工作约8小时，此段循环纯水洗⑥喷淋水量为19.2m³/d。水箱内水每天更换一次。新鲜纯水洗采用喷淋方式，纯水喷淋流量为20L/min,涂装线每天工作约8小时，则连续线电泳后清洗补充水量为10.8m²/d(由纯水制备装置供应),排放系数按0.9e.清槽用水回收槽均需要定期进行清槽，清槽时将上层槽液泵至置换槽，表1-13连续式电泳线清槽用水情况一览表序号用水单元清槽频率(次/a)单次清槽用水量年清槽用水量平均日清槽用水量(m³/d)排水系数年清槽排水量平均日清槽排水量(m³/d)1预脱脂槽42//2主脱脂槽46//3表调槽6//4磷化槽23//5电泳槽1//6电泳回收槽142//7电泳回收槽242//总计///f.连续式电泳生产线给排水情况小结表1-14连续式电泳生产线给排水情况一览表序号用水单元用水量(m³/d)损耗量重复用水率(%)日排水量(m³/d)总用水量新鲜水量重复用水量内循环外循环1前处理槽液配置33003002脱脂工序清洗03磷化工序清洗04电泳工序清洗05清槽000连续式电泳生产线给排水小结0a.前处理槽液配制用水脱脂、表调、磷化、钝化等工序需定期补充消耗的槽液，根据建设单步进式电泳生产线槽液配制用水约5m³/d。此工序用水不外排。b.脱脂工序用水现有项目脱脂后需经两道水洗工序(循环水洗①及循环水洗②),步进线脱脂后水洗采用浸-喷方式，水洗槽规格均为4.5m*1m*1.6m,容积7.2m³,槽内水量约80%,则单个槽体内水量为5.76m³。单道水洗喷淋流量为40L/min,涂装线脱脂工序每天工作约8小时，此段水洗①及水洗②喷淋水量为38.4m³/d。水槽内连续补充新鲜水，废水连续溢流排放，单槽补水量约4L/min,则步进线脱脂后清洗补充水量为3.84m³/d,排放系数按0.9计算，则步进线脱脂后清洗排水3.46m³/d。c.磷化工序用水现有项目磷化后需经两道纯水洗工序(循环纯水洗①及循环纯水洗②),步进线磷化后水洗采用浸泡方式，水洗槽规格均为4.5m*1m*1.6m,容积7.2m³,槽内水量约80%,则单个槽体内水量为5.76m³。水槽内连续补充新鲜水，废水连续溢流排放，单槽补水量约6L/min,则步进线磷化后清洗补充水量为5.76m³/d,排放系数按0.9计算，则步进线磷化后清洗排水5.18m³/d。d.钝化工序用水现有项目钝化后需经三道纯水洗工序(循环纯水洗③、循环纯水洗④及新鲜纯水洗⑤),项目仅部分产品需进行钝化工序。钝化工序每个月工作8小时，月平均工作26平均每天工作约0.3小时。循环纯水洗采用浸-喷方式，水洗槽规格均为4.5m*1m*1.6m,容积7.2m³,槽内水量约80%,则单个槽体内水量为5.76m³。单道水洗喷淋流量为40L/min,涂装线钝化工序每天工作约0.3小时，此段循环纯水洗③及循环纯水洗④喷淋水量为1.44m³/d。水槽新鲜纯水洗均采用喷淋方式，纯水喷淋流量为40L/min,钝化工序每个月工作8小时，平均每天仅工作约0.3小时，此段纯水喷淋量为0.8m³/d。则步进线钝化后清洗补充水量为1.23m³/d(由纯水制备装置供应),排放系数按0.9计算，则步进线钝化后清洗排水1.11m³/d。e.电泳工序用水电泳超滤液清洗后采用两道纯水洗工序(循环纯水洗⑥及新鲜纯水洗⑦循环纯水洗采用浸泡方式，水洗槽规格4.5m*1m*1.6m,容积7.2m³,槽内水量约80%,则单个槽体内水量为5.76m³。单道水洗喷淋流量为40L/min,涂装线电泳工序每天工作约8小时，此段循环纯水洗⑥喷淋水量为19.2m³/d。水槽内连续补充新鲜水，废水连续溢流排放，补水量约8L/min,则补充水量为3.84m³/d.新鲜纯水洗采用喷淋方式，每条线一道纯水喷淋流量为40L/min,涂装线每天工作约8小时，此段纯水喷淋量为19.2m³/d。则步进式电泳后清洗补充水量为23.04m³/d(由纯水制备装置供应),排放系数按0.9计算，则电泳后清洗排水20.74m³/d。f.清槽用水根据建设单位提供的资料，步进式电泳线脱脂槽、表调槽、磷化槽、钝化槽、电泳槽、电泳回收槽均需要定期进行清槽，清槽时将上层槽液泵至置换槽，清除底部废槽液后用水清洗槽体，具体清槽用水见下表：表1-15步进式电泳线清槽用水情况一览表序号用水单元清槽频率(次/a)单次清槽用水量(m³)年清槽用水量平均日清槽用水量(m³/d)排水系数年清槽排水量平均日清槽排水量(m³/d)1预脱脂槽16//2预脱脂槽26//3主脱脂槽6//4表调槽2//5磷化槽21//6钝化槽1//7电泳槽1//8电泳回收槽142//9电泳回收槽242//总计///g.步进式电泳生产线给排水情况小结步进式电泳生产线给排水情况详见下表：表1-16步进式电泳生产线给排水情况一览表序号用水单元用水量(m³/d)损耗量重复用水率日排水量(m³/d)总用水量新鲜水量重复用水量内循环外循环1前处理槽液配置55005002脱脂工序清洗03磷化工序清洗0004钝化工序清洗05电泳工序清洗06清槽000步进式电泳生产线给排水小结0A-3、热水锅炉用水现有项目涂装车间内设有一台280kg/h燃气热水锅炉，为间接加热式，热水经设于槽内的管道间接加热槽液。锅炉运行过程需定期排放锅炉水以提高锅炉的能耗。根据建设单位提供的资料，本项目锅炉用水由纯水制备装置供应纯水。锅炉每天运行8小时，总用水量为2.24m³/d。锅炉需定期排水，排水量为锅炉用水量的3%,则本项目锅炉排A-4、纯水制备工序用水根据建设单位提供资料，项目纯水制备装置纯水产生量约52.30m³/d,纯水回收率约75%,则全厂纯水制水用水量约69.73m³/d,浓水产生量为17.43m³/d,其中6.72m²/d浓水用于脱脂工序清洗，余下10.71m³/d浓水外排。反渗透装置需定期清洗，约1个月冲洗一次，每次反冲洗水量约10m³,则反冲洗水量为120m³/a、0.38m³/d,反冲洗水全部产生废水。则车间纯水制备总用水量70.11m³/d,废水量11.09m³/d。A-5、车间地面冲洗用水生产车间建筑面积共17693m²,车间清洗水用量约3.5m³/d,排污系数取0.9,则此部分废水产生量为3.15m³/d。A-6、冷却塔用水现有项目共设2台冷却塔，用于涂装前处理及电泳涂装工序控制温度时间接冷却降温，冷却塔循环用水量共约100m³/d,每天蒸发及外排水量各约为冷却塔循环用水量的0.6%,则蒸发水量约0.6m²/d,外排水量约0.6m³/d,补充水量约1.2m³/d。冷却塔排水作B、生活污水现有项目员工90人，年工作约312天，设有倒班员工宿舍，住宿人数约20人。员工生活用水根据《广东省用水定额》(2007年)的相关规定，本项目非住宿员工生活用水量按50L/(人.d)计，住宿员工生活用水量按200L/(人.d)计，则员工生活用水量7.5m³/d(2340m³/a)。生活污水按用水量的90%计，则生活污水量为6.75m³/d(2106m²/a)。C、食堂餐饮废水现有项目食堂为项目内部员工提供一日三餐就餐服务，就餐人次约200人次。据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003),食堂用水量按20L/人次·日算，则食堂用水量约4m²/d(1248m³/a),排放系数按0.9计算，则食堂废水排放量约为3.6m²/d现有项目废水产生及排放情况详见下表：序号用水单元用水量(m³/d)损耗量重复用水率日排水量年排水量(万备注总用水量新鲜水量重复用水量内循环外循环1前处理槽液配制88008000无废水产生2脱脂工序清洗0排入废水处理系统3磷化工序清洗0排入废水处理系统4钝化工序清洗2.67”0排入废水处理系统5电泳工序清洗33.84”0排入废水处理系统6清槽000排入废水处理系统7热水锅炉00排水为清下水，排入市政雨水管网8纯水制备0损耗中供清洗用纯水锅炉用纯水脱脂工序清洗用浓水9车间地面冲洗00排入废水处理系统冷却塔0排水为清下水，排入市政雨水管网工业给排水小计废水处理系统处理后80%回用，其余排入横江污水处理厂排放去向为市政雨水管网员工生活000化粪池处理后排入横江污水处理厂食堂44000隔油隔渣池处理后排入横江污水处理厂生活给排水小计000排放去向为横江污水处理厂绿化00000无废水产生废水处理系统回用其中回用污泥带走全厂给排水总计排放去向为横江污水处理厂排放去向为市政雨水管网锅炉纯水用量52.3m3/d及供脱脂清洗的浓水量6.72m³/d。根据广东海能检测有限公司于2019年12月20日对现有项目废水排放口的监测，监测结果详见下表：序号采样点位检测项目检测结果1废水排放口283485氟化物6总磷7石油类8/9总铜总镍总银总铅总锌总镉总铬六价铬总汞由上表可知，现有项目废水经自建污水处理设施处理后，可以达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2中新建项目珠三角水污染物排放限值要求，经自建污水处理设施处理达标的废水经园区内污水管网排至横江污水处理厂进一步深度处理，符合环评批复要求。②废气现有项目废气主要为生产过程产生的磷化废气、电泳废气、电泳烘干废气、PVC涂胶废气、PVC烘干废气、机加工粉尘及焊烟、锅炉燃料废气、食堂油烟及燃料废气、现有项目工件采用脱脂剂及冷脱剂进行脱脂，主要由碱金属盐以及表面活性剂等物质构成，未使用氢氧化钠，脱脂工序没有碱雾产生。A、磷化废气磷化工序采用皮膜剂、促进剂、中和剂对工件进行磷化处理。此工序会产生少量硝酸雾。具体的酸雾产生量根据工人的操作习惯、槽液的浓度、环境的温度和处理的时间等情况而定，较难实施现场监测。因此，本环评参考《环境统计手册》(四川科学技术出版社，1985)中液体蒸发量推荐的计算公式，具体如下：式中：Gz——液体的蒸发量，kg/hM——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s,一般可取0.2~0.5m/s;P——相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg;当时，可用水溶液的饱和蒸气压代替；F——液体蒸发面的表面积，m²。皮膜剂(磷酸30%、硝酸8%、硝酸锌15%、水47%)用量10t/a。磷化槽建浴浓度V值：蒸发液体表面上的空气流速，磷化槽槽内温度为35~45℃左右，V值取数低于10%,用水溶液的饱和蒸气压代替，查表得P=44.563mmHgM:硝酸分子量为63;面积约8.1m²,连续式生产线磷化槽面积约12.35m²,则本项目磷化槽面积共约为计算得出液体硝酸蒸发量为29.23kg/hB、电泳废气脂30%、颜料10%、溶剂1%、水59%)的使用量为55t/a,其中溶剂含量0.55t,电泳电泳过程挥发的总VOCs约占电泳漆中溶剂的80%,余下20%在烘干过程挥则电泳废气的总VOCs产生量为0.44t/a。C、PVC涂胶废气PVC喷涂过程PVC密封胶中溶剂挥发会产生有机废气，污染物主要为总VOCs。PVC密封胶(改性聚氯乙烯树脂60%、邻苯二甲酸二异壬脂25%、填料10%、助剂4%、PVC喷涂工序挥发的总VOCs约占PVC密封胶中溶剂的80%,余下20%在烘干过程挥发，则PVC涂胶废气总VOCs产生量为0.0192t/a。D、电泳及PVC烘干废气现有项目烘干炉采用热风循环直接加热方式，烘干炉提供电泳及PVC烘干工序热风，烘干炉使用园区供应的管道天然气作为燃料，烘干废气主要包括燃料废气及电泳漆、PVC密封胶烘干过程的有机废气，其中燃料废气污染物主要为SO₂、NOx、颗粒物，电泳漆、PVC密封胶烘干过程的有机废气污染物主要为总VOCs。烘干炉燃料废气与烘干产生的VOCs一同排放。电泳漆中溶剂约20%在烘干过程挥发，则电泳烘干废气的总VOCs产生量为0.11t/a;PVC密封胶中溶剂约20%在烘干过程挥发，则PVC烘干废气的总VOCs产生量为0.0048t/a;烘干过程总VOCs产生量为0.1148t/a。现有项目步进式生产线及连续式生产线各配套一台烘干炉，使用管道天然气作为燃料，根据建设单位提供的资料，每台烘干炉管道天然气用量约2.7万m³/a,烘干炉总天然气用量为5.4万m³/a。烘干炉每天运行8小时，年运行312天。根据《国家普查办产排污染系数问题解答汇总》,燃烧机按其具体燃烧方式参照选用燃天然气锅炉的产排污系数。根据《第一次全国污染普查工业污染源产排污系数手册》 (第十分册),参照4430工业锅炉(热力生产和供应行业)中燃气锅炉排污系数，颗粒物参照《社会区域类环境影响评价》(中国环境科学出版社)有关燃料的污染物排放因子，得出烘干炉燃料废气污染物排放情况见下表。表1-19烘干炉燃料废气污染物排放情况燃料种类及用量污染物排放情况污染物排污系数排放量排放浓度连续式生产线烘干炉天然气2.7万m³/a废气量Nm³/万m³燃料/0.02Skg/万m³燃料18.17kg/万m³燃料颗粒物0.14kg/万m³燃料步进式生产线烘干炉天然气2.7万m³/a废气量Nm³/万m³燃料/0.02Skg/万m³燃料18.17kg/万m³燃料颗粒物0.14kg/万m³燃料烘干炉小计天然气5.4万m³/a废气量Nm³/万m³燃料/0.02Skg/万m³燃料18.17kg/万m³燃料颗粒物0.14kg/万m³燃料冲焊车间的机加工(冲压、切管等)有少量金属粉尘产生。现有项目原材料使用金属卷板2000吨，金属管320万米(约3520吨),现有项目金属卷板及金属管年使用量共约为5520t/a,原材料利用率为98%,即进入产品中的金属为5409.6t/a;根据建设单位提供的资料，现有项目每年产生金属边角料约为110t/a。按照除进入产品和作为一般工业固废回收的金属之外，其余金属原材料作为金属粉尘产生，产生量约0.4t/a。G、焊接烟尘本环评参考《焊接车间环境污染及控制技术进展》(吉林省环境科学研究院作者：孙大光、马小凡)中提供的氩弧焊机作业时的发尘量参数来计算本项目的焊烟产生量，表1-20现有项目焊烟产生情况一览表焊接类型焊接发尘量(g/kg)环评取值(g/kg)焊料用量(t/a)焊接烟尘产生量氩弧焊本项目设有一台0.28t/h燃气热水锅炉，使用管道天然气作为燃料，管道天然气用量为22.4m³/h,锅炉每天运行8小时，年运行312天，则锅炉天然气用量约为5.6万根据广州京诚检测技术有限公司于2014年2月24日对本项目锅炉烟气的监测结果，标态下锅炉燃料废气量为583m³/h。本项目锅炉燃料废气SO₂、NOx、烟尘浓度详表1-21锅炉燃料废气排放情况污染源污染物排放方式排放浓度(mg/m³)排放量锅炉废气量15m烟囱/145.5万m³a颗粒物2个，一日供应三餐，每日就餐人次约200人次。员工厨房按年工作312天算，作业时间约5h/d。食堂使用清洁能源天然气为燃料，食堂烹饪过程中产生的污染主要是油烟及据类比调查，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%,平均为2.84%,本项目食堂食用油使用量约650kg/a,本环评建议采用静电油烟处理系统对食堂油烟进行处理后引至根据《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001),单个灶头基准排放量为2000m³/h,按每天5小时计，则本项目油烟产生及排放情况见下表。表1-22食堂油烟产生和排放情况耗油量油烟挥发系数油烟产生量(kg/a)废气量(万m³/a)产生浓度净化效率油烟排放量排放浓度食堂≥根据同类炒炉的耗气量情况，每个炉头每小时耗气量约3～4m³,本项目按每个炉头耗气量为3.5m³/h计，则本项目食堂年耗气量为1.092万m³/a。根据经验公式计算，空气过量系数a值取1.13。则每燃烧1Nm³天然气产生11.65Nm³烟气量。根据《社会区域类环境影响评价》(中国环境科学出版社)有关燃料的污染物排放因子，计算得出表1-23食堂燃料废气污染物排放情况燃气类别产生源年总用气量(万m³/a)烟气量(万Nm³/h)污染排放情况污染物排污系数(kg/千m³天然气)排放量排放速率天然气员工食堂J、备用发电机废气根据建设单位提供资料，现有项目设一台100kw的备用发电机，仅作停电时技术要求，柴油要求达到含硫率≤0.035%,灰份≤0.01%。备用发电机年工作时间约96小时，柴油年用量约2t/a。根据《社会区域类环境影响评价》(中国环境科学出版社)有关柴油燃料的污染物排放因子，同时类比调查得100kw柴油发电机的排气量约1200m³/h,计算得备用发电机废气排放源强见下表。表1-24备用发电机污染物产生情况普通柴油用量(t/a)污染物污染物排放情况排污系数(kg/t油)排放量排放量排放浓度排放速率2广东海能检测有限公司于2019年12月20日对现有项目有组织废气排放口的监测，监测结果详见下表：表1-25现有项目有组织生产废气监测结果一览表检测点位检测项目检测结果标准限值热水炉废气采样口标干流量(m³/h)/含氧量(%)/颗粒物实测浓度(mg/m³)/折算浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)/二氧化硫实测浓度(mg/m³)5/折算浓度(mg/m³)8排放速率(kg/h)/氮氧化物实测浓度(mg/m³)/折算浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)/林格曼黑度(级)01酸雾废气处理后采样口(DA002)◎Q2氮氧化物标干流量(m³/h)/排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)电泳线废气处理后采样口(DA003)◎Q3总VOCs标干流量(m³/h)/排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)电泳线废气处理后采样口(DA004)◎Q4总VOCs标干流量(m³/h)/排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)PVC线废气处理后采样口(DA005)◎Q5标干流量(m³/h)/含氧量(%)/颗粒物实测浓度(mg/m³)/排放速率(kg/h)/实测浓度(mg/m³)/排放速率(kg/h)/实测浓度(mg/m³)/折算浓度(mg/m³)/排放速率(kg/h)/排放浓度(mg/m³)排放速率(kg/h)林格曼黑度(级)01注：①现有项目排气筒高度均为11m;②当检测结果未检出或低于检出限时，排放浓度以“检出限+L”表示，排放速率以检出限的一半参与计算。从上述监测结果可知，◎Q1排气筒的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度气污染物排放浓度限值要求；◎Q2排气筒高度低于15m,其排放速率标准限值按所列排放限值的外推法计算结果的50%执行，◎Q2排气筒的氮氧化物排放浓度满足广东省制(第二时段)二级标准要求；◎Q3、◎Q4、◎Q5排气筒高度低于15m,其排放速率标准限值按所列排放限值的外推法计算结果的50%执行，◎Q3、◎Q4、◎Q5排气筒总VOCs的排放浓度满足广东省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)5.2排气筒VOCs排放限值烘干室标准及表2排气筒高度对满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2加热炉二级标准要求，二氧化硫排放限值满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4二级标准广东海能检测有限公司于2019年12月20日对现有项目无组织废气排放口的监测，监测结果详见下表：表1-26现有项目无组织生产废气监测结果一览表检测点位检测项目检测结果标准限值厂界上风向颗粒物(mg/m³)厂界下风向颗粒物(mg/m³)厂界下风向颗粒物(mg/m³厂界下风向颗粒物(mg/m³)从上述监测结果可知，现有项目厂界无组织排放的颗粒物满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)③噪声现有项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备(包括高速连冲式机械压力机、弯管机、切管机、焊机等)运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机、水泵、备用发电机运转时产生的噪声，其噪声级约为65~95dB(A)。建设单位通过优化车架布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、消声、减震，合理安排作业时间等措施减少设备产生的噪声对环境的影响。广东海能检测有限公司于2019年11月20日对现有项目东北边界、西北边界的厂界噪声进行了监测，具体监测结果详见下表：表1-27现有项目厂界噪声监测结果单位：dB(A)监测点位主要声源监测时间监测结果东北厂界外1m处西北厂界外1m处厂界生产噪声昼间现有项目厂界东南面紧邻佛山三友汽车部件制造有限公司、西南面紧邻佛山云顶汽车部件公司，因此不作监测。现有项目夜间不进行生产作业，因此不监测夜间噪声。根据监测结果可知，现有项目东北边界、西北边界的厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，即昼间≤65dB(A)。④固体废物现有项目产生的固体废物主要包括工业固废(包括危险废物、一般工业固体废物)和生活垃圾。现有项目固体废物产生情况及处理措施详见下表。表1-28固体废物产生情况及处理措施一览表废物种类排放源废物性质产生量(ta)处置措施废槽液危险废物委托有相应危险废物处理资质的单位统一处置污泥废水处理系统危险废物废活性炭有机废气处理危险废物废矿物油设备维护危险废物废容器罐电泳漆、脱脂剂、皮膜剂、钝化剂等包装危险废物危险废物小计/废包装材料原材料包装一般工业固废2交由资源回收位回收利用边角料冲压、切管等工序一般工业固废焊渣焊接工序一般工业固废一般工业固废小计/一般生活垃圾员工生活一般生活垃圾委托环卫部门统一清运餐饮垃圾食堂/废油脂隔油隔渣池/生活垃圾小计/总计/2、现有项目环评批复及验收批复的相符性分析根据对企业现有项目的回顾性分析，现有项目环评批复及验收批复的相符性详见下表1-29现有项目环保措施执行情况类型现有环评要求验收情况实际情况相符性建设内容年产金属表面涂装件400万件、金属冲压件1000万件、排气管150万件、汽车车身(前保险杠)焊接总成5000件年产金属表面涂装件400万件、金属冲压件1000万件、排气管150万件、汽车车身(前保险杠)焊接总成5000件年产金属表面涂装件400万件、金属冲压件1000万件、排气管150万件、汽车车身(前保险杠)焊接总成5000件相符废水生产废水中约20%必须经废水处理设施处理达到广东省《水污(DB44/26-2001)第通过污水收集管网纳入横江污水处理厂进行处理；其余的80%经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》中的再生水用作产品和工艺用水水质标准后，回用于生产；生活污水经处理设施处理达到广东省《水污(DB44/26-2001)第通过污水管网引入横验收监测期间，现有项目电泳工序配套的废水治理设施正常运转，处理效果良好，生产废水经处理后部分外排，部分回用。生产废水(外排)经废水处理设施处理达到广东省《水污(DB44/26-2001)第通过污水收集管网纳入横江污水处理厂进行处理；生产废水(回用)经回用水处理设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》中的再生水用作产品和工艺用水水质生产废水经处理后部分外排，部分回用。生产废水(外排)经废水处理设施处理达到广东省地方标准《电镀水污染物44/1597-2015)表2中新建项目珠三角水污染物排放限值集管网纳入横江污水处理厂进行处理；生产废水(回用)经回用水处理设施处生利用工业用水水中的再生水用作产品和工艺用水水质标准后，回用于生产。现有项目生活污不相符，外排的生产废水执行标准有变化标准后，回用于生产。现有项目生活污水经预处理后排入市政污水官网。水经预处理后排入市政污水官网。废气磷化工序产生的硝酸雾必须经处理达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准后，通过涂装车间楼顶15m高排气筒排放；总VOCs排放参照执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)Ⅱ时段排放限值(50mg/m³),经处理达标后的废气通过涂装车间楼顶15m高的排气筒排放；烘干炉、热水锅炉必须以天然气为清洁燃料。烘干炉燃料产生的废气经收集达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)新改扩建二级标准后通过2#排气筒排放；热水锅炉燃料产生的废气经收集达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃气锅炉排放限值后，引至涂装车间中部15m高的排气筒排放。验收监测期间，现有项目的1条连续式阴极电冰生产线和1条步进式阴极电泳生产线磷化工序产生的废气经处理后氮氧化物排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准限值》(DB4/27-2001)第二时段二级标准要求；1条连续式阴极电泳生产线、1条步进式阴极电泳生产线和1套PVC供胶及涂胶设备喷涂工序所产生的废气处理后总VOCS排放浓度和排放速率均达到广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》Ⅱ时段排放限值(50mg/m³)要求，其配套的烘干设备所排放的废气经收集处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)新改扩建二级标准要求；1台280kg/h燃气热水锅炉燃料产生的废气经收集处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建燃气锅炉排放限值要求。各排气筒高度均为排气筒高度不相符，已按照相关标准要求严格50%执行噪声项目合理布局，生产过程中使用的机械设备等应选用低噪声设验收监测期间，现有项目的厂界噪声监测结果达到《工业企生产设备经降噪、减震措施后，边界噪声相符备，并采用隔声、消声、减振等降噪措施，确保噪声排放达到《工业企业厂界环境类标准。业厂界环境噪声排放标准中的3类区标准限值。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准固废的废槽液、废水处理系统污泥、废活性炭、废矿物油、废容器罐等危险废物应按照《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定，统一交由持有危险废物经营许可证的单位处理，确保不产生二次污染。废材料、焊渣等一般工业固废由相关单位回收综合利用；餐厨垃圾和废油脂交由严控废物处置资质的单位统一收集外运处置；生活垃圾及时交由环卫部门统一收集外运。现有项目生产过程中产生的一般工业固体废物按有关规定综合利用处理和处置，表面处理污泥、废矿物油和废碱液等危险废物交由有资质的单位回收，生活垃圾交由环卫部门及时清运处置。生产过程中产生的一般工业固体废物按有关规定综合利用处理和处置，表面处理污泥、废矿物油和废碱液等危险废物交由有资质的单位回收，生活垃圾交由环卫部门及时清运处置。相符现有项目投产至今，运营情况良好，未发生环境事故，未受到任何投诉。根据现场勘查，现有项目已落实各项环保措施，且均可做到达标排放，现场基本不建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样一、地理位置本项目位于佛山市南海区丹灶镇诚友路4号(项目地理位置详见附图1),项目中心地理坐标为：东经112°53'50",北纬23°04'24佛山市位于广东省中南部，珠江三角洲腹地，东倚广州，西接肇庆，南连江门、中山，北通清远，毗邻港澳，地理位置十分优越。佛山气候温属亚热带季风性湿润气候，自古就是富饶的鱼米之乡。佛山市下辖禅城、南海、顺德、三水、高明5区，总面积3813.64平方公里，常住人口335.85万人，其中市区48.86万人，是著名的侨乡。南海区地处佛山市东部，位于北纬22°48~23°18区，并与番禺隔江相望；西与三水、高明交界；南邻顺德，并与鹤山、江门市隔西江相望；北与花都相交；中部、东南部与禅城接壤。全区土地总面积1073.82平方公里。丹灶镇位于南海区西部，周边与狮山、南庄、西樵、西南、白规等镇相邻，下辖丹灶、金沙办事处，共有27个村民委员会、4个居民委员会以及148个村民小组，总面积达143.48平方公里，户籍人口约为8.4万。丹灶镇区位优势明显，交通便捷，珠三角二环高速、佛山一环高速公路、广三高速、广肇高速分别贯穿镇域或紧邻东部。二、地形、地貌在中国大地构造分区中，佛山市位于二级构造单元武夷一云开一台湾造山系，经历各构造旋回的地质演化，形成佛山市极具特征的地质背景。距今8亿至2300万年的岩石构成佛山市的坚硬基底，沉积岩、岩浆岩和变质岩三大岩类均有发育，但是以各地质时期的沉积岩为主体。各地质时代的地层发育较为齐全、分布广泛，发育的地层有南华系、寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系、白垩系、古近系和第四系，以古近系和第四系分布最广。佛山市位于珠江三角洲平原，属于浅覆盖区，基岩上覆盖着5万年以来形成的松散堆积层，即第四纪地层，厚度一般小于50米，最厚70米，是珠江水系与中国南海共同作用形成的，其沉积中心沿北东向和北西向呈现出有规律的展布，与区域断裂构造的展布较一致，显示断裂构造对第四纪沉积的控制作用。大约9000万年前开始发生火山活动，4800万年至3600万年前的火山活动，形成西樵山、王借岗、紫洞等地的火山岩，岩性主要为粗面岩、玄武岩等，经过后来的风化、剥蚀，造就今日的西樵山火山地貌景观和王借岗、紫洞等地的火山岩柱状节理地质遗迹。经历漫长的地质历史演化，佛山市范围内地质构造复杂，主要的构造形迹包括褶皱、断裂等，以一组多条断裂构成断裂构造带为特征。断裂构造总体以北东向广州一从化断裂带(南段)、北西向白坭一沙湾断裂带和西江断裂带为主，它们相互切割、复合，构成全区构造的基本格架。佛山市断裂构造具有多期活动的特征，主要形成期为加里东期至燕山期。佛山市新构造运动主要表现为基底断块的差异升错落有致，风景优美。场地地形相对较平坦，相对高差较小。南海区地貌类型以平原为主，本区地势平坦，冲积平原占总面积的82.3%;其次为丘陵台地，约占总面积的13%,总的地势中北部稍高，渐向东南倾斜，北部间有低丘及台地，海拔西南部多桑基鱼塘，东、南部为冲积平原，海拔多在0.3至2.5米之间。最高点为西岸村委会与高明、鹤山交界的高凹顶，海拔540.6米。南海在大地构造单元上属于华南褶皱带一部分。加里东构造层广泛分布于广