《导流体电触头材料技术条件》

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中国电力企业联合会标准

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导流体电触头材料技术条件

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

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导流体电触头材料技术条件

1范围

本标准规定了敞开式隔离开关动静电触头镀银层的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、

运输和储存。

本标准适用于敞开式隔离开关动静电触头镀银层及银基复合镀层的型式试验、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1031产品集合计数规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗菜度参数及其数值

GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的公用技术条件

GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序

GB/T15078贵金属电触点材料接触电阻的测量方法

GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量：X射线光谱方法

GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估

GB/T19746金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

GB/T2900.1电工术语基本术语

GB/T35392无损检测电导率电磁（涡流）测定方法

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T5586电触头材料基本性能试验方法

GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

DL/T486高压交流隔离开关和接地开关

DL/T845.4电阻测量装置通用技术条件第4部分：回路电阻测试仪

DL/T1424电网金属技术监督规程

DL/T1425变电站金属材料腐蚀防护技术导则

HB5051银镀层质量检验

JB2836电工产品的电镀层和化学覆盖层

QJ458银镀层技术要求

SJ42金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记

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SJ1276金属层和化学处理层质量检验技术要求

SJ/T11110银电镀层规范

SJ20147.1银和银合金镀覆层厚度测量方法Ｘ射线荧光光谱法

SJ20818电子设备的金属镀覆与化学处理

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1（开关的）触头contact（ofaswitchingdevice）

两个或两个以上导体，以其接触使导电回路连续，其相对运动可分、合导电回路，而在铰链或滑动

接触情况下还能维持导电回路的连续性。

3.2硬度hardness

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。

3.3腐蚀速率corrosionrate

单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，单位通常为g/(m2•a）或mm/a。

3.4腐蚀等级C1~C3、C4、C5、CX

GB/T19292.1中规定的大气腐蚀性分级的C1~C3、C4、C5、CX等级。

4技术要求

4.1外观

4.1.1镀银层工作面应结晶细致、均匀、连续。电镀银外观应为银白色，经抛光后的表面有镜面光泽，

硬镀银层和钝化的镀银层应为带浅黄色调的银白色，镀氢氧化铍的银镀层应为透明的或稍带彩虹色调的

银白色，石墨镀银层应为灰色。

4.1.2允许出现的缺陷：

a)轻微的水迹和非重要表面上轻微的夹具印；

b)因基体金属镀前表面状态的差异，在同一零件上镀层有稍不均匀的颜色和光泽；

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4.1.3不允许出现的缺陷：

a)局部无镀层、粗糙、超过0.1mm的凹陷或毛刺、黑点（印）、烧焦、起泡、起皮和脱落、变为黑褐

色、针孔、生锈、裂痕、露底料;

b)无法擦去的污物、镀前划痕、镀后划痕、变形、花斑、凹坑、凹凸痕、烧蚀、颗粒、残丝;

c)条纹状、海绵状或树枝状镀层，深灰的镀层;

d)镀氢氧化铍的表面有用手能擦掉的白色粉状物，未洗净的盐类痕迹;

e)用磨光、抛光或滚光来改善烧焦的镀层。

4.2厚度

不同大气腐蚀等级条件下，敞开式隔离开关电触头镀银层最小厚度应满足下表要求：

腐蚀等级最小厚度

C1-C320μm

C422μm

C5-CX25μm

4.3硬度

试样的镀银层维氏硬度平均值不小于120HV，最小值不小于110HV。

4.4附着力

镀层应与基体结合牢固，参照5.4进行附着力测试后，银镀层、中间镀层、基体金属间均不应分离。

4.5表面粗糙度

镀层表面粗糙度Ra应不大于0.8µm。

4.6抗腐蚀性能

抗腐蚀性能依据5.10的试验方法检测，检测后被测镀银层外观不应出现镀层变黑、鼓泡、片层剥离

（脱落）、边角破损、绿色铜锈等；腐蚀速率应符合表2的要求。

表2镀银层抗腐蚀性能评定

大气环境腐蚀等级C1~C3C4C5~CX

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腐蚀速率/um/a≤80≤60≤40

4.7抗硫性能

镀层抗硫性能参照5.6进行测试，当大气腐蚀等级为C1~C3时，镀银层变色时间应不低于5min；当

大气腐蚀等级为C4时，镀银层变色时间应不低于30min，当大气腐蚀等级为C5~CX时，镀银层变色时间

应不低于60min。

4.8电导率

电导率应大于56mS/m。

4.9接触电阻

动静电触头镀银层接触电阻应不高于20μΩ。

4.10回路电阻

动静电触头镀银层回路电阻应不高于100μΩ。

4.11温升

镀银层在空气中的最高使用温度为105°C，温升极限为65K。

5检验方法

5.1外观

外观质量应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下，采用直接目视或使用放大8倍或4倍具有照

明的观察器（放大镜）进行观察。检测前应擦去试样待测面上的外来污物，并用酒精清洗干净。

5.2厚度

镀层厚度常规检测宜选择对被检对象无损的X射线光谱法，参照GB/T16921中相关规定进行。仲裁

试验时应选择显微镜法，参照GB/T6462中相关规定进行。

5.3硬度

镀银层硬度的测量按照GB/T5586的规定进行，试样的每个镀银面进行3次显微维氏硬度试验，3次

维氏硬度算数平均值为该试样的维氏硬度平均值。

压痕对角线长度的1.5倍应不大于镀层厚度。

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5.4附着力

镀银层附着力的测量宜选用热震试验，热震试验按照GB/T5270标准执行。若试样的尺寸和几何形

状符合弯曲试验要求，采用弯曲试验，弯曲试验按照SJ11110标准执行。

5.5表面粗糙度

镀层表面粗糙度的测量按照GB/T1031的规定进行。

5.6抗腐蚀性能

抗腐蚀性能采用周浸试验方法，参照GB/T19746中的规定进行，试验周期为240h。浸渍和干燥循环

为15min浸渍和45min干燥。

5.6.1溶液配制

用在25℃士2℃下的电导率不高于2mS/m的蒸馏水或去离子水配制浓度为70g/L士1g/L的氯化钠盐

溶液。然后，向氯化钠盐溶液中溶解足够量的亚硫酸氢钠配制浓度为5.0g/L士0.1g/L的盐溶液。充分溶

解后，用稀盐酸调节盐溶液pH值至3.0士0.1。

5.6.2腐蚀产物去除

室温，将待去除腐蚀产物试样浸入质量分数5%H2O2溶液1~3min，去除腐蚀产物。若腐蚀产物较多，

可适当延长时间。

5.6.3腐蚀速率计算

腐蚀试验后，镀银层腐蚀速率计算方法见式（1）。

365000m

（1）

AgA

式中：

δ—腐蚀速率，单位um/a;

Δm--镀银层试验后经过去除表面腐蚀产物处理后的重量损失，单位g；

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ρAg—银的密度,单位g/cm;

A—试样表面积（精确到1cm2），单位cm2;

5.7抗硫性能

镀银层抗硫性能采用浸泡试验方法，将镀银层置于现配的5%硫化钠溶液中，温度控制在25℃。

5.8电导率

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电导率的测量使用检定合格的电导率仪，按照GB/T35392的规定进行，试样的每个镀银面选择3个

测试点进行测量，每个测试点附近测2~3次。

5.9接触电阻

接触电阻的测量参照GB/T15078的规定进行。

5.10回路电阻

回路电阻的测量应使用检定合格的，符合DL/T845.4要求的回路电阻测试仪进行，参照GB50150

的规定进行。

5.11温升

温升依据GB/T11022的相关规定进行测量。

6检验规则

6.1组批

同一批原材料、按相同工艺、在同一设备条件下连续稳定生产的产品为一批。

6.2检验项目

敞开式隔离开关电触头镀银层验证试验、出厂检验、入厂抽检和送样抽检的检验项目按附录A执行。

采用合适的检验顺序，同一试样可进行多项性能的检测。

6.3抽样数量

每批次抽检数量按GB/T12609相关规定执行。

6.4检测报告

每个批次的镀银层应由供应商质检部门检验合格后方可出厂，供需方合同有要求时，应提供检测报

告。

6.5验证试验

有下列情况之一时，应进行验证试验：

a)银-石墨复合镀层或其他新型银复合镀层产品投产时；

b)老产品转厂时；

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c)镀银层结构、材料、工艺等有较大改动时；

d)镀银层正常生产时，定期或积累一定产量后，进行周期性的检验，每年至少进行一次；

e)镀银层生产线停产时间超过三个月恢复生产时；

f)供需方合同有要求时。

7包装、运输和储存

7.1包装

7.1.1应采用柔软、清洁和不释放对镀银层有害气氛的包装纸或塑料袋封装后再盒装，并采用松软的

材料填充，随成套产品运输除外。

7.1.2包装箱内应附有装箱单，装箱单应包含

a）产品总数；

b）产品型号：

b）包装日期

c）包装者印鉴

包装箱外应标明：

a）制造商名称地址

b）收货单位及地址；

c)产品型号；

c）毛重及净重；

d）防潮、防震标志

7.2运输和贮存

7.2.1镀银件禁止裸露在大气中，包装好的镀银件应贮存在清洁、干燥室内。

7.2.2电触头镀层产品在运输过程中应避免剧烈震动，以免造成机械损伤，如需要可采取一定的保护

措施。

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附录A户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表

（规范性附录）

户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目见表A.1。

表A.1户外隔离开关电触头镀银层质量检测项目表

验证入厂出厂送样

序号检测项目技术要求

试验抽检检验抽检

1外观镀层应均匀、连续，表面无裂纹、气泡、毛刺、色斑、划伤等缺陷√√√√

当腐蚀等级C1~C3时，室外导电回路动接触部位最小镀银厚度不宜小于20μm；当腐蚀等级C4时，最小镀

2厚度√√√√

银层厚度不应小于22μm。当腐蚀等级C5或CX时，最小镀银层厚度不应小于25μm

3硬度试样的镀银层维氏硬度平均值不小于120HV，最小值不小于110HV√√√

4附着力镀层应与基体结合牢固，参照本标准5.5进行附着力测试后，银镀层、中间镀层、基体金属间均不应分离√√√

5表面粗糙度产品工作面的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2µm√√√

6抗硫性能镀层抗硫性能依据本标准5.8试验方法检测√√

7电导率镀银层电导率应大于56mS/m√√√

8接触电阻镀层接触电阻不大于20μΩ√

9温升镀银层在空气中的最高温度为105°C，在周围温度不高于40°C时，温升极限为65°C√

抗腐蚀性能依据本标准6.10的试验方法检测，检测后被测镀银层外观不应出现镀层变色、鼓泡、片层剥

离（脱落）、边角破损、绿色铜锈等

10抗腐蚀性能√

当腐蚀等级C1~C3时，腐蚀速率应不大于80μm/a；当腐蚀等级C4时，腐蚀速率应不大于60μm/a。当腐蚀

等级C5或CX时，腐蚀速率应不大于40μm/a

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附录B检测报告模板

(资料性附录)

B.1外观检测报告模板

外观检测报告模板见表B.1。

表B.1外观检查报告模板

试件名称试验日期

试件编号试件型号

仪器型号仪器编号

镀层材质基材材质

检验依据

测试部位照片或示意图

检测结果

检验审核

0

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B.2硬度检测报告模板

硬度检测报告模板见表B.2。

表B.2硬度检测报告模板

试件名称试验日期

试件编号试件型号

仪器型号仪器编号

镀层材质基材材质

硬度单位显示精度

检验依据

测试部位照片或示意图

硬度检测记录

测点编号硬度平均值

硬度

测点编号XX±XX

硬度

检验审核

1

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B.3厚度检测报告模板

厚度检测报告模板见B.3。

表B.3厚度检测报告模板

试件名称试验日期

试件编号试件型号

仪器型号仪器编号

镀层材质基材材质

试件厚度显示精度

检验依据

测试部位照片或示意图

厚度检测记录（单位：μm）

测点编号平均厚度

厚度

测点编号XX±XX

厚度

检验审核

2

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B.4抗硫性能检测报告模板

抗硫性能检测报告模板见表B.4。

表B.4抗硫性能检测报告模板

试件名称试验日期

试件编号试件型号

镀层材质基材材质

溶液类型溶液浓度

试验温度试验时间

试验前试样照片试验后试样照片

抗硫性能检测试验记录

序号测试温度测试时间是否变色

5min

30min

60min

检测结果

检验审核

3

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B.5附着力检测报告模板

附着力检测报告模板见B.5。

表B.5附着力检测报告模板

试件名称试验日期

试件编号试件型号

镀层材质基材材质

实验类型仪器型号

加热温度加热时间

试验前试样照片试验后试样照片