《带电作业用工器具试验系统》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXX—XXXX

带电作业工器具试验系统

Testsystemsoftoolsforliveworking

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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带电作业工器具试验系统

1范围

本标准规定了带电作业用工器具试验系统的组成结构、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和

包装等。

本标准适用于带电作业用工器具电气性能试验系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T14286带电作业工具设备术语（eqvIEC60743)

GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求（eqvIEC60-1）

GB/T16927.2高电压试验技术第二部分：测量系统（eqvIEC60-2）

DL/T848.2-2004高压试验装置通用技术条件第2部分：工频高压试验装置

DL/T976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程

3术语和定义

GB/T14286确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

主控系统maincontrolsyste

实现人机交互，按照试验流程对其他装置进行控制，并实现安全保护的控制平台。

3.2

升压系统step-upsystem

由变压器、保护电阻、测量设备等组成，为试验提供高压的系统。

3.3

试验平台testplatform

为不同试品提供试验布置的平台或装置。

4系统组成

4.1主控系统

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试验控制服务器的专用软件应提供用户操作界面，可发出控制指令并记录试验过程信息，用以试验

设备的试验开始、过程保护、信息采集、数据记录、标识打印及试验终止。主控系统控件功能框图见附

录A。

4.2调压系统

4.2.1调压系统提供试验变压器的可调电源，应能通过试验控制服务器的指令对变压器进行调压操作。

4.2.2调压设备按操作方式可分为数字程控源调压及机械结构式调压两种。

4.2.3数字型调压装置应具有输出电源频率可调、过压、过流保护装置以及输出电压、电流测量装置，

应具有零位电压信号输出、与主控系统进行数字通信无级可调电压、手动/程控分合闸功能。

4.2.4机械型调压装置应具有输出电压、电流测量装置，应具有电动调压、零位电压信号输出、手动

分合闸功能、输出短路跳闸功能。

4.3升压系统

4.3.1试验变压器

试验变压器容量应根据试验系统要求进行配置，根据调压设备输出按比例升压。

4.3.2保护电阻

保护电阻串接于试验变压器输出和试品之间，应满足在试验过程中发生试品击穿时保护试验设备。

4.3.3测量仪器

测量仪器包括分压器、电压表以及泄漏电流表，应能实时监测升压系统高压侧电压、试品泄漏电流，

并传输至主控系统。

4.4试验平台

4.4.1试验台

用于对绝缘服、绝缘毯、绝缘垫、绝缘遮蔽罩等试品进行试验布置的平台，试验台应配有高压引线

连接电极、试验电极及存放抽屉。

4.4.2试验水槽

用于对绝缘帽、绝缘手套、绝缘袖套、绝缘靴进行试验布置，试验水槽应配有高压引线连接电极。

4.4.3试验支架

用于对绝缘杆、绝缘绳进行试验布置的装置，绝缘杆试验架分为悬挂型和平放型，绝缘绳宜采用平

放型。

4.4.4特殊试验平台

特殊试验平台包括验电器试验架、直流电阻试验平台、导电鞋测试平台。

5技术要求

5.1一般要求

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5.1.1试验系统应包含主控系统、升压系统及试验平台，试验平台类型可根据需求进行选择配置。

5.1.2试验系统应能在任何短路情况下自动跳闸，应具有机械或感应报警装置隔离高压试验区域。

5.1.3试验系统应能记录试验数据，试验结束后自动生成试验报告，并具有历史查询等功能。

5.1.4试验系统宜采用与带电作业工具库房管理系统兼容的主控系统。

5.1.5试验系统应具备环境温湿度及气压测量功能，具有对绝缘服装、绝缘杆、绝缘绳等试品的温度

测量功能。

5.1.6各低压端子对金属外壳、电源输入端子对金属外壳之间满足3kV、1min外施工频耐压要求；各

压端子对金属外壳、电源输入端子对金属外壳之间绝缘电阻应不小于500MΩ。

5.1.7高压绝缘水平应满足1min、1.2倍额定电压以及30min、额定电压耐压要求。

5.2主控系统

5.2.1主控系统应能够通过控制软件实时观察试验各项数据，并记录生成试验报告、打印合格证等，

生成的试验结果应直接与试验工具管理发布系统集成，并可通过局域网查看。

5.2.2控制软件应能提供基本信息录入、试验结果查询、记录、打印、数据存储及管理等功能，应具

备试验过程视频信息及显示，可现场和远程监视试验过程。

5.3调压系统

5.3.1调压设备额定功率应不小于试验变压器的额定容量，应具有过流、过压过载保护功能。

5.3.2数字型调压设备应能满足以下技术指标：

a)频率稳定度：≤0.1%；

b)电源稳压率（平均值）：≤1%；

c)负载稳压率（平均值）：≤1%；

d)工频输出波形失真度：≤2%（波形畸变率应小于2%）。

5.3.3机械型调压设备应能满足以下技术指标：

a)具有过载保护跳闸功能；

b)设有机械上、下限位功能；

c)工频输出波形畸变率：≤1%。

5.4升压系统

5.4.1试验变压器

5.4.1.1试验变压器的的阻抗电压应不大于6.5%，波形畸变率应不大于5%，阻抗电压应不大于10%。

5.4.1.2在1.1倍额定电流或1.1倍额定电压工况下持续运行60s，变压器绕组应不发生热损坏或永

久形变；在额定电压、额定电流工况下运行60min，或在70%额定电压、额定电流工况下连续运行，变

压器绕组温升应不超过65K，油面温升应不超过55K。

5.4.2保护电阻

试验变压器输出端通过保护电阻对试品击穿放电时，放电持续时间5个周波内不应对主控系统造成

任何电气损坏和机械变形。

5.4.3测量仪器

5.4.3.1电容分压器的额定电压应与试验变电压器相同，测量精度不应低于±1%。

5.4.3.2交流电压表精度应不低于±1%，分辨率应不低于0.01V。

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5.4.3.3泄露电流表精度应不低于±1%，分辨率应不低于0.01mA。

5.5试验平台

5.5.1试验台

5.5.1.1试验台的金属台面尺寸应不小于1.5m×0.9m，试验台高度应满足人体工学设计，台面应光滑

无毛刺无锐角，并保证良好接地，台面应采用不低于SUS304不锈钢材质。

5.5.1.2针对不同试品，可配置各类专用的试验电极，并设有专用电极存放抽屉。

5.5.1.3试验台整体绝缘部件交流耐压水平应不低于50kV。

5.5.2试验水槽

5.5.2.1试验水槽尺寸应不小于1.6m×0.5m×0.55m，所以高压-低压端的距离不得小于0.2m，应设有

手动/自动注水操作按钮，底部应设有注放水口，内部应设有照明及排风系统。

5.5.2.2任何一路高压电极在耐压测试时其泄露电流超过规定阀值时应可独立断开，且不影响其他试

品继续正常试验。

5.5.2.3水槽整体交流耐压水平应不低于40kV。

5.5.3试验支架

5.5.3.1悬挂型试验支架试验电极间距应灵活可调，电极间应配有间距测量标尺类装置，宜具备手动/

自动间距调节装置，低压电极离地高度不得小于1m。

5.5.3.2平放型试验支架应设有锁紧装置及间距刻度尺，低压电极离地高度不得小于1m，交流耐受电

压不得低于200kV。

5.5.3.3试验支架整体交流耐压水平应不低于1.2倍额定电压。

5.5.4特殊试验平台

5.5.4.1验电器试验支架环电极应采用直径为0.05m的金属材料制成，35kV及以下电压等级环电极中

心直径为0.5mm，球电极外径为0.06m；35kV以上电压等级环电极中心直径为1.0m，球电极外径为0.1mm。

球电极中心与环电极中心应对准，35kV及以下电压等级球环电极中心离地高度应大于1.5m，35kV以上

电压等级球环电极中心离地高度应大于2.5m。环电极和球电极间距调整灵活方便，其间距应设有标尺

类测量装置。

5.5.4.2导电鞋测试电压应为直流电压源，应满足能同时测量2只以上导电鞋。内电极应选择直径不

大于4mm的钢球，外电极应选择金属平板。

6试验方法

6.1外观检查

用目测法进行，系统表面不应有损伤、变形和污染，且应光滑无毛刺；表面涂镀层应均匀，不应起

泡、龟裂、脱落和磨损。金属零部件不应有锈蚀和损伤；人体有可能接触的部位不应有尖棱或锋刃。

6.2结构检查

用目测法及卡尺、卷尺、角尺测量法，各功能元件结构应满足章节5的规定。

6.3功能检查

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用体验法对系统功能逐项进行检验，检查操作设备是否灵活便捷，性能指标应满足章节5的规定。

6.4绝缘性能试验

试验系统绝缘耐压水平应满足章节5的要求。

6.5空载手动操作试验

试验高压空载，将系统切换至手动操作方式。手动调节使高压电压匀速升至额定电压，保持3分钟，

然后降压到零，断开高压回路。试验过程中，各指示仪表应正确指示，高压连接处无闪络击穿现象。

6.6空载自动控制试验

试验高压空载，将系统切换至自动操作方式。设定试验电压为额定电压，保持时间为3分钟。启动

系统自动试验过程。试验过程应符合设定规则，各仪表应正确指示，高压连接处无闪络击穿现象。

6.7过压/过流保护试验

6.7.1将过压继电器分别整定为额定电压的50%、75%和100%，手动操作使高压电压上升，超过设定值

5%时，系统应自动降压至零并跳闸，并有报警指示。

6.7.2将过流继电器分别整定为额定电流的5%、15%和25%，手动操作使高压电流上升，超过设定值

5%时，系统应自动降压至零并跳闸，并有报警指示。

6.8短路保护试验

将放电球隙接至保护电阻输出端，放电电压调整为额定电压。手动升压至球隙放电，系统应自动跳

闸，降压至零，并有报警指示。试验后调压设备、试验变压器及其他辅助装置不应发生机械或电气损伤。

7检验规则

7.1型式试验

型式试验是为了验证带电作业工具与安全工具试验系统是否达到定型生产的要求，型式试验应包括

带电作业工具与安全工具试验系统全部功能元件。受试所有功能元件应与该试验产品型号的制造图纸相

符。

7.2出厂试验

出厂试验是为检测带电作业工具试验系统材料和结构上的缺陷，并不损伤被试品的性能和可靠性。

7.3检验规则

出厂试验、型式试验的项目见附录B。

8运输、安装、调试与维护

8.1运输和安装时的条件

为了在运输、储存和安装中及通电前保护绝缘，防止由于雨、雪或凝露等而吸潮，应采取专门的预

防措施，运输中的振动也应予以考虑。对此应给出合适的规定。

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8.2安装

所有设备到达现场后，应提供设备的布局图纸与用户确认。应提供安装相关说明书，包括电气连接

端子图及相关注意事项。

8.3调试

所有设备安装完成，检查电气连接无误后，应按照6.3要求进行功能试验。

8.4维护

应给用户提供必须遵循的维护说明，包括常见故障及处理方法等。

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AA

附录A

（规范性附录）

主控系统控件功能框图

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附录B

（规范性附录）

试验项目

表A.1试验项目

试验项目标准条文型式试验出厂试验

外观检查