《抽水蓄能电站发电电动机状态评价导则》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—XXXX

抽水蓄能电站发电电动机状态评价导则

（征求意见稿）

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20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

国家能源局发布1

1

抽水蓄能电站发电电动机状态评价导则

1范围

本文件规定了抽水蓄能电站发电电动机状态评价方法和评价标准。

本文件适用于抽水蓄能电站发电电动机状态评价，其他型式发电机可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T7894水轮发电机基本技术条件

GB/T8564水轮发电机组安装技术规范

GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定

GB/T20834发电电动机基本技术条件

GB/T39324智能水电厂主设备状态检修决策支持系统技术导则

DL/T596电力设备预防性规程

DL/T1246水电站设备状态检修管理导则

DL/T1809水电厂设备状态检修决策支持系统技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

状态量criteria

直接或间接表征设备状况的各种技术指标、性能和运行情况等参数的总称。

3.2

离线状态量offlinecriteria

使用仪器和测试设备等通过目视检查、探伤及预防性试验等方法获取的状态量。

3.3

在线状态量onlinecriteria

通过发电电动机在线监测设备在发电电动机各运行工况下获取的状态量。

3.4

正常状态normalcondition

特征状态参数值稳定且在标准限值范围内。

3.5

注意状态attentivecondition

特征状态参数偏离正常运行值，变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值。

1

3.6

异常状态abnormalcondition

特征状态参数值超过标准限值。

3.7

危险状态seriouscondition

特征状态参数值严重超过标准限值。

4基本规定

4.1状态量评价方法

4.1.1状态评价分为定期评价和动态评价，定期评价宜每年1次，动态评价应按时进行。状态评价应

依据在线状态量和离线状态量进行。

4.2状态评价准备

4.2.1应保证设备技术说明书、设备监造报告、出厂试验报告、到货验收记录、交接试验报告和安装

验收记录等投运前设备信息完整、准确。

4.2.2应根据设备在建造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态量的

初值。除经历影响状态量数值的检修，初值应保持不变。

4.2.3发现在线监测数据异常时，宜采用巡视、带电检测或停电试验等手段进行诊断确认，再进行状

态评价。

4.2.4状态评价宜采用计算机系统辅助进行，但对非正常状态宜进行人工核实和审核。

4.3状态评价分类

4.3.1状态评价可分为：部件状态评价与整体状态评价。

4.3.2当以下情况发生时，应对部件状态进行评价。

a)新部件投运后；

b)设备发生家族缺陷后；

c)日常巡视缺陷（严重或危急）发生或消除后；

d)反措发布或执行后；

e)机组重要运行参数保护动作后（比如振摆、温升）。

4.3.3当以下情况发生时，应对机组进行整体评价。

a)新机组投运后；

b)机组发生特殊运行工况（如机组二级过速、定子三相短路等）；

c)重要部件更换后。

5状态量选取及权重

5.1状态量选取原则

5.1.1状态量的选取应直接、有效反映相关部件的运行状态与部件性能劣化的趋势及程度。

5.1.2状态量应根据具体部件的功能进行细化，可根据部件的物理状态进行描述。

5.1.3发电电动机离线状态量划分见附录A。

2

5.1.4发电电动机在线状态量划分见表5.1.4-1。

表5.1.4-1发电电动机在线状态量划分

序号状态量组别状态量

1振动

1.1带推力轴承支架垂直振动

1.2带导轴承支架水平振动

1.3定子机座水平振动

1.4定子铁心水平振动(100Hz)

2摆度

2.1上导摆度

2.2下导摆度

3温度

3.1定子绕组温度

3.2定子铁心温度

3.3冷风温度

3.4热风温度

3.5进水温度

3.6出水温度

3.7推力瓦温度

3.8下导瓦温度

3.9上导瓦温度

3.10推力轴承油槽温度

3.11导轴承油槽温度

3.12集电环温度

5.2状态量的获取

5.2.1离线状态量的获取

离线状态量为使用仪器和测试设备等通过目视检查、探伤及预防性试验等方法获取的状态量。状

态量的获取可来源于现场检查、检修资料和其它资料。

a)现场检查应包括但不限于人工目视检查、探伤和预防性试验。

b)检修资料包括但不限于：检修报告、预试报告、特殊测试报告、设备技改及主要部件更换情

况记录等。

c)其它资料包括但不限于：同类型设备的运行、修试和故障情况；有关反措执行情况说明；运

行环境的变化；国家及行业标准的制修订情况等。

5.2.2在线状态量的获取

通过发电电动机在线监测设备在发电电动机各运行工况下获取的状态量。状态量的获取可来源于

运行资料包括但不限于：监控系统记录、在线监测系统记录、运行日志、巡检记录、缺陷及异常记录

等。

5.2.3状态量的获取应具有可实施性，应结合规程规范、厂家运维手册和实际的运维经验。

5.3状态量的权重与扣分值

5.3.1状态量的扣分

3

状态量的扣分值由状态量权重和基本扣分值共同决定，即状态量的扣分值等于该状态量的基本扣

分值乘以该状态量权重。

状态量的扣分值=基本扣分值×状态量权重（5.3.1-1）

5.3.2状态量权重

根据状态量对发电电动机（部件）性能和安全运行的重要程度，其权重分别为1、2、3、4、5、6、

7、8、9、10。其故障直接危及发电电动机相关设备、设施或人身安全，需要立即将发电电动机退出运

行的部件权重设置一般为8-10；其故障导致发电电动机降出力运行的部件权重设置一般为6-8；其故

障不影响发电电动机正常运行，但需尽快完成处理的部件权重设置一般为4-6；其故障不影响发电电

动机正常运行，可在检修期间集中解决的部件权重设置一般为1-4。

不同型号的发电电动机（部件）状态量权重值应依据自身设计、工艺、材料等情况进行设定，也

可以依据现场实际情况进行调整。

5.3.3状态量基本扣分

根据各部件状态量劣化程度，从轻到重分为四级，对应的扣分值为0分，1至3分、4至6分、7

至10分，见表5.3.3-1。无劣化，在规程规范限定的正常运行范围内且运行稳定的不扣分；轻度劣化，

具有规程规范限定的正常运行范围边界的趋势，但未超过该限值的为1至3分；中度劣化，处于规程

规范限定的正常运行范围边界的为4至6分；劣化最严重，超过规程规范限定的正常运行范围边界的

为7至10分。

表5.3.3-1状态量劣化程度分级

劣化程度1级2级3级4级

状态量基本扣分值01至3分4至6分7至10分

状态量的劣化程度还可根据状态量的大小取区间级，状态量基本扣分值采用线性插值方法确定。

具体计算方法如下：

已知某状态量为x0、x1时的基本扣分值为y0、y1，当该状态量为两者之间的x时，其基本的扣分值y

按下式计算：

(x-x)(y-y)

1010（5.3.3-1）

y+y0

(x1-x0)

6状态评价标准及方法

6.1在线状态评价

在线状态评价标准参见附录B。

6.2部件状态评价

6.2.1部件的划分

根据发电电动机各部件的独立性及规模，将其部件划分为定子、转子、轴承机架、轴承油系统与

其他辅助系统等5个部件。

6.2.2部件状态量扣分标准

4

部件状态量扣分标准的基本要求如下：

——发电电动机的部件状态量评价标准参见附录C；

——当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊

断，判断状态量的异常原因，确定扣分部件及扣分值；

——经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据最严重情况确定扣分部件及扣分值。

6.2.3部件的状态评价方法

发电电动机的部件状态评价状态量单项的扣分情况确定。评价标准分类说明如下：

——当单项状态量扣分值在[0,40）区间时，该状态量视为“正常状态”；

——当状态量单项扣分值在[40,60）区间时，视为“注意状态”；

——当状态量单项扣分值在[60,80）区间时，视为“异常状态”；

——当状态量单项扣分值在[80,100）区间时，视为“危险状态”；

——当该部件所有状态量评价为“正常状态”时，该部件评价为“正常状态”；

——当该部件任一状态量为“注意状态”、“异常状态”、“危险状态”时，该部件评价为其中

最严重的状态。

6.3发电电动机整体评价

机组整体评价以部件评价为基础，根据以下原则进行评价：

——当所有部件评价为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”；

——当任一部件为“注意状态”、“异常状态”、“危险状态”时，整体评价为其中最严重的状

态。

发电电动机状态评价报告推荐格式示例参见附录D。

5

AA

附录A

（规范性附录）

发电电动机离线状态量划分

序号部件二级部件状态量

1定子

1.1定子机架

定子机架合缝螺

1.1.1螺栓紧固无松动；锁垫片紧固、规范；螺栓无锈蚀；螺纹无裂纹

栓

1.1.2定子基础螺栓螺栓紧固无松动；锁垫片紧固、规范；螺栓无锈蚀；螺纹无裂纹

定子基础板及其基础板无裂纹；基础连接键无异常；连接键与机座底板之间紧密无

1.1.3

连接缝隙

1.1.4上机架连接螺栓螺栓紧固无松动；锁垫片紧固、规范；螺栓无锈蚀；螺纹无锈蚀

上机架与连接无裂纹；基础连接键无异常；连接键与机座底板之间

1.1.5上机架连接

紧密无缝隙

1.1.6表面情况定子机座内、外表面和鸽尾筋固定块等表面油漆无脱落无锈蚀

定子绕组主、中性引出线位置的钢结构和其它靠近绕组连接线位置

1.1.7变色情况

的钢结构无变色

1.1.8污染情况无铁屑、焊渣、小螺栓、垫片等外来异物；无碳粉、灰尘、油污等污染

1.2定子铁心

铁心翘曲变形波浪度满足制造厂要求；无局部过热现象；铁心片无

1.2.1铁心片

位移

1.2.2铁心通风道压指片无翘起变形；通风道无堵塞

1.2.3上齿压板上齿压板及压指无过热变色；压指焊缝无裂纹

1.2.4下齿压板下齿压板及压指无过热变色；压指焊缝无裂纹

1.2.5铁心压紧系统螺栓紧固无松动；螺栓和螺母无锈蚀；螺栓无裂纹

1.2.6外来异物通风道和铁心周边无铁锈、灰尘、油污、脱落的油漆等污染物

1.2.7表面情况铁心内表面无撞击凹坑；铁心片间无粘连

鸽尾筋焊缝无裂纹；铁心片外圆鸽尾槽与鸽尾筋之间无异常磨损、

1.2.8铁心固定

无铁锈状粉末

定子铁心穿心螺

1.2.9符合DL/T596规定

杆绝缘电阻

1.3定子绕组

1.3.1槽楔槽楔无异常；用锤子敲击槽楔无空化声音

1.3.2绕组绝缘表面漆层无脱落；防晕层无破损；无过热痕迹

外部防晕（电腐

1.3.3线棒上、下端部无电腐蚀

蚀）

绕组端部支撑固定子绕组端箍及支撑无松动；线棒间绝缘垫块无过热变色；绕组绑

1.3.4

定扎绳无松动、无断裂

1.3.5绕组端部绝缘盒绝缘盒无裂纹；无过热变色；盒内灌注胶无裂纹、无空洞

线棒连接线和汇

1.3.6接头无过热变色；表面无裂纹；漆层无脱落，绑扎无松动

流排

1.3.7主、中引出线表面漆层无微裂纹或擦伤；螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范

6

序号部件二级部件状态量

1.3.8污染绕组表面无灰尘、碳粉、油污等污染

定子绕组的绝缘

1.3.9电阻、吸收比或符合DL/T596规定

极化指数

定子绕组的直流

1.3.10符合DL/T596规定

电阻

定子绕组泄漏电

1.3.11流和直流耐压试符合DL/T596规定

验

定子绕组交流耐

1.3.12符合DL/T596规定

压

定子槽部线圈防

1.3.13符合DL/T596规定

晕层对地电位

定子绕组端部电

1.3.14符合DL/T596规定

晕

环氧云母定子绕

1.3.15符合DL/T596规定

组绝缘老化鉴定

2转子

2.1转子机械-主轴

2.1.1表面情况主轴和法兰面无锈蚀；挡油密封处轴面无磨损；主轴面无磕碰伤

2.1.2裂纹主轴焊接部位无裂纹

2.2转子机械-联轴

2.2.1表面情况螺栓螺母表面无锈蚀、无裂纹

螺栓/螺母的紧

2.2.2螺栓紧固无松动；螺母无偏移

度

2.2.3联轴螺栓探伤UT或PT探伤无裂纹

2.3转子支架

2.3.1转子支架焊接受力焊缝无裂纹

2.3.2表面情况表面无裂纹；无机械撞击凹坑或变形；无油漆脱落；无锈蚀

2.4

2.4.1磁轭片鸽尾圆角高应力区无裂纹；叠片整齐无位移

2.4.2磁轭螺栓螺栓和螺母无裂纹；U螺母点焊缝无开裂；螺母划线位置无偏移

2.4.3磁轭通风道通风道无异物

2.4.4磁轭键磁轭键锁定紧固无松动

2.4.5磁轭波浪度磁轭波浪度小于制造厂商要求

2.4.6表面情况无油污、灰尘等异物；无撞击、擦伤等痕迹

2.5转子上风扇

2.5.1上风扇焊接焊缝无开裂无裂纹

2.5.2螺栓螺栓紧固无松动；无裂纹；垫圈锁定紧固、规范

2.5.3表面情况风扇表面无过热痕迹；无锈蚀；与转子支架或磁轭之间无相对位移

2.6转子下风扇

2.6.1下风扇焊接焊缝无开裂无裂纹

2.6.2螺栓螺栓紧固无松动；无裂纹，垫圈锁定紧固、规范

2.6.3表面情况风扇表面无过热痕迹；无锈蚀；与转子支架或磁轭之间无相对位移

2.7制动环

7

序号部件二级部件状态量

2.7.1制动环板焊接焊缝无裂纹

2.7.2螺栓螺栓紧固无松动；螺栓无裂纹；锁定片紧固、规范

2.7.3表面情况制动环板表面划痕与磨损正常；无异常裂纹；无过热痕迹

2.8转子磁极

铁心轴向直线度满足制造厂要求值；铁心压紧螺杆、螺母点焊缝无

2.8.1磁极铁心

开裂

磁极鸽尾表面情

2.8.2磁极鸽尾高应力区无裂纹；鸽尾无金属咬合现象

况

线圈无开匝；绝缘框与磁极线圈之间局部缝隙满足制造厂要求；固

2.8.3磁极线圈固定

定铁板与绝缘框之间局部缝隙满足制造厂要求；焊缝无开裂

2.8.4磁极线圈连接螺栓紧固无松动；止动垫圈锁定紧固、规范；铜排连接平整、贴紧

2.8.5磁极线圈支撑线圈支撑块与线圈之间无缝隙；挡块无裂纹；螺栓探伤合格

螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范；拉紧螺杆无弯曲变形；无

2.8.6阻尼绕组松动

裂纹；与磁轭连接紧固

2.8.7表面情况阻尼板无裂纹；无变形；无过热痕迹

转子绕组绝缘电

2.8.8符合DL/T596规定

阻

转子绕组的直流

2.8.9电阻及磁极接头符合DL/T596规定

电阻

转子绕组交流耐

2.8.10符合DL/T596规定

压试验

转子绕组的交流

2.8.11单个磁极交流阻抗最大值比最小值满足制造厂要求

阻抗和功率损耗

2.9转子引线

2.9.1转子引线变色转子引线无过热变色痕迹

引线夹螺栓紧固无松动；止动垫圈锁定紧固、规范；引线之间无异

2.9.2引线固定

常

2.9.3表面情况引线绝缘表面无破损；铜排无裂纹；无油雾污染

3轴承机架

3.1上机架

3.1.1上机架焊接受力焊缝探伤无裂纹

3.1.2变色定子引出线附近的钢板无过热痕迹；钢板表面漆层无变色、龟裂

3.1.3固定机架的连接螺栓紧固无松动；销钉紧固、规范

3.1.4表面情况机架表面无变形、无裂纹、无锈蚀

3.1.5基础连接螺栓基础螺栓紧固无松动；螺纹无锈蚀

3.1.6基础连接板/键键紧固无松动；键与基础板之间的局部无间隙；焊缝无裂纹

3.2下机架

3.2.1下机架焊接受力焊缝探伤无裂纹

变色定子引出线附近的钢板无过热痕迹；钢板表面漆层无变色、龟裂

3.2.2

3.2.3固定机架的连接螺栓紧固无松动；销钉紧固、规范

3.2.4表面情况机架表面无变形、无裂纹，无锈蚀

3.2.5基础连接螺栓基础螺栓紧固无松动；螺纹无锈蚀

3.2.6基础连接板/键键紧固无松动；键与基础板之间的局部无间隙；焊缝无裂纹

8

序号部件二级部件状态量

3.3推力轴承

3.3.1位移推力支撑盘、推力头受力面无变形、位移痕迹

3.3.2裂纹推力头焊缝探伤无裂纹

3.3.3污染推力油总体清澈，油质化验合格

3.3.4泄漏轴承密封盖无渗漏；挡油管不甩油；内或外循环油冷却器不渗水

3.3.5防油雾装置油雾分离器开机正常；轴承盖、空冷器、定子绕组等部位无油雾

3.3.6推力瓦状况瓦面无异常

3.4上导轴承

3.4.1位移导瓦及其支撑件无撞击变形和偏移；摆度值无异常

3.4.2裂纹导瓦支撑件、焊接件无裂纹

3.4.3污染润滑油总体清澈；油质化验合格

3.4.4泄漏轴承密封盖无渗漏；挡油管不甩油；内或外循环油冷却器不渗水

3.4.5上导瓦状况瓦面无异常

3.5下导轴承

3.5.1位移导瓦及其支撑件无撞击变形和偏移；摆度值无异常

3.5.2裂纹导瓦支撑件、焊接件无裂纹

3.5.3污染润滑油总体清澈；油质化验合格

3.5.4泄漏轴承密封盖无渗漏；挡油管不甩油；内或外循环油冷却器不渗水

3.5.5下导瓦状况瓦面无异常

3.6轴承绝缘电阻

3.6.1轴承绝缘电阻符合DL/T596规定

4轴承油系统

4.1润滑油泵站

4.1.1泄漏和表面检查油泵站及其管路无渗油、无锈蚀

4.1.2结构检查油泵工作正常；泄压阀、压力开关动作正常

4.2轴承油水管路

4.2.1泄漏油、水管路无渗漏

4.2.2表面情况管路表面无锈蚀；焊缝无裂纹

油水管法兰及连

4.2.3螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范；管夹无松动

接螺栓

4.3上轴承盖

螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范；轴承盖密封无渗油；密封

4.3.1表面情况

面位置旋转轴无异常磨损

4.4下轴承盖

螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范；轴承盖密封无渗油；密封

4.4.1表面情况

面位置旋转轴无异常磨损

其它辅助系

5

统

5.1空气冷却器

5.1.1清洁度端盖和冷却管无水垢；无异物堵塞水管

5.1.2表面情况冷却片表面无灰尘无油滴、无腐蚀痕迹

5.1.3固定空气冷却器支架无裂纹；螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范

5.2端子箱

5.2.1端子固定端子连接无松动、虚接

5.2.2布线电缆接头保护、固定规范；无脱落风险

9

序号部件二级部件状态量

5.2.3绝缘符合DL/T596规定

5.3集电环

5.3.1污染集电环表面磨损正常；运行时无异响；无放电点和腐蚀点

5.3.2变色集电环表面无过热痕迹

5.3.3结构情况螺栓紧固无松动；垫圈紧固、规范；焊接部位无裂纹

5.4励磁电刷

5.4.1固定刷架螺栓紧固无松动；电缆连接无松动、虚接

5.4.2碳刷布置碳刷与集电环距离符合制造厂要求

碳刷与刷握之间

5.4.3碳刷与刷架之间移动满足制造厂要求；运行时无异响

的移动性

5.4.4碳刷压力碳刷压力正常满足制造厂要求

5.5上挡风板

5.5.1裂纹挡风板表面和支撑件附件合缝板无裂纹

5.5.2变色挡风板和支撑结构件无过热痕迹

挡风板玻璃钢与定子线棒之间满足制造厂要求；与转动部件之间的

5.5.3位置

安装距离满足制造厂要求

5.5.4结构螺栓紧固无松动；垫圈紧固、规范；挡风板连接牢固、无漏风

5.6下挡风板

5.6.1裂纹挡风板表面和支撑件附件合缝板无裂纹

5.6.2变色挡风板和支撑结构件无过热痕迹

挡风板玻璃钢与定子线棒之间满足制造厂要求；与转动部件之间的

5.6.3位置

安装距离满足制造厂要求

5.6.4结构螺栓紧固无松动；垫圈紧固、规范；挡风板连接牢固、无漏风

5.7发电机上盖板

表面无锈蚀；油漆无脱落；无油滴、铁屑等异物；盖板之间无漏气

5.7.1表面情况

空隙

5.7.2松动螺栓紧固无松动

5.8发电机下盖板

表面无锈蚀；油漆无脱落；无油滴、铁屑等异物；盖板之间无漏气

5.8.1表面情况

空隙

5.8.2松动螺栓紧固无松动

制动器和顶转子

5.9

系统

5.9.1功能性检查风闸投入、退出时无卡塞现象；行程开关等控制元件正常

5.9.2制动闸板制动闸板磨损量无异常；制动闸板表面平整无裂纹，无磨损磨损

5.9.3噪音测试制动投入时无异响

5.9.4油压和试验气管路、油管路无渗漏；油压和气压满足制造厂要求

制动灰尘收集系

5.10

统

5.10.1功能性检查抽风机能正常开机；控制开关工作正常；吸尘滤板清洁无灰尘

5.10.2泄漏外观无破损；吸尘围板和管路无破损

5.10.3松动螺栓紧固无松动；止动垫圈紧固、规范；管路固定良好

上、下机架和定

5.11

子基础板

5.11.1裂纹基础水泥无裂纹；金属预埋件与水泥之间无裂纹

10

序号部件二级部件状态量

5.12在线监测元件

5.12.1功能性检查在线监测元器件工作正常；监测数据正常；信号无波动

5.12.2电缆布置电缆牢固无松动；无引线脱落；线槽无破损

11

附录B

（资料性附录）

在线状态量状态评价标准

状态量状态量劣化

序号状态量名称状态量状态量基本扣分值状态量的扣分值

权重程度

1振动

7至10分稳定运行区内振动超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

带推力轴承

1.1支架垂直振94至6分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

动

1至3分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升10%-25%

7至10分稳定运行区内振动超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

带导轴承支

1.294至6分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

架水平振动

1至3分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升10%-25%

7至10分稳定运行区内振动超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

定子机座水

1.384至6分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升超过25%

平振动

1至3分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，一年内振动值上升10%-25%

19

状态量状态量劣化

序号状态量名称状态量状态量基本扣分值状态量的扣分值

权重程度

7至10分稳定运行区内振动超过GB/T20834表3所规定的限值，振动值随着负荷增加而增加

定子铁心水

1.4平振动84至6分稳定运行区内振动超过GB/T20834表3所规定的限值，振动值不随着负荷增加而增加

(100Hz)

1至3分稳定运行区内振动不超过GB/T20834表3所规定的限值，振动值不随着负荷增加而增加

2摆度

稳定运行区内摆度超过GB/T11348.5所规定的C区限值1.25倍或一年内摆度值上升趋势明显，接

7至10分

近C区限值

2.1上导摆度9

4至6分稳定运行区内摆度达到GB/T11348.5所规定的C区限值

1至3分稳定运行区内摆度达到GB/T11348.5所规定的B区限值

稳定运行区内摆度超过GB/T11348.5所规定的C区限值1.25倍或一年内摆度值上升趋势明显，接

7至10分

近C区限值

2.2下导摆度9

4至6分稳定运行区内摆度达到GB/T11348.5所规定的C区限值

1至3分稳定运行区内摆度达到GB/T11348.5所规定的B区限值

3温度

3.1定子绕组温97至10分