《常温沥青修复路面技术规程》

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江苏省地方标准

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常温沥青修复路面技术规程

TechnicalSpecificationforpavementswithroom-temperatureasphalts

（报批稿）

2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施

江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅  发布

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I

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常温沥青修复路面技术规程

1范围

本规程适用于城镇道路面层常温沥青快速修复施工及验收，公路路面可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水性聚合物复合乳液water-bornepolymercompositeemulsion

一种具有快速固化、强力粘附、抗寒防冻、刚韧平衡等特点，同时具有化学网络结构的新型复合材

料，用于提高路用性能的稳定性。

3.2

高劲度混合添加剂mixedadditiveswithhighstrength/stiffness

由多种聚合物胶粉、固化剂、活化剂等组成的一种新型的常温沥青混凝土改性添加剂。

3.3

复合沥青混合料compositeasphaltmixture

由水性聚合物复合乳液、高劲度混合添加剂、集料、填料、水按一定比例混合成的一种常温沥青混

合料，作为常温沥青超薄耐磨面层或常温沥青结构面层使用。

3.4

沥青冷补料coldpatchasphaltmixture

由水性聚合物复合乳液、高劲度混合添加剂、粗集料、填料、水按一定比例混合成一种常温沥青冷

补粘结料，用于道路坑槽冷补。

3.5

常温沥青超薄耐磨面层ultra-thinwear-resistantpavementsofroom-temperatureasphalt

mixture

采用超薄面层级配设计组成的常温沥青混合料，通过稀浆封层摊铺机或人工刮涂作业方式，将常温

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沥青混合料直接铺筑或直接刮涂沥青面层上，形成厚度为2mm～10mm的常温沥青超薄耐磨面层。

3.6

常温沥青结构面层structuralroom-temperatureasphaltpavementsformaintenance

采用AC-13/AC-10的常温沥青混合料的配合比设计方法，通过改装的微表处摊铺箱进行现场拌料，

并用热沥青摊铺机摊铺而形成的面层，也可采用热沥青拌合楼“常温拌料”、热沥青摊铺机“常温摊铺”

的组合方式，在沥青、水泥面层上形成厚度为20mm～40mm的常温沥青结构面层。

3.7

粘层tacklayer

为增强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的在乳化沥青中添加

了增粘增韧水乳液的薄层沥青材料。

4材料

4.1一般规定

4.1.1运至现场的各种材料必须质量检测合格,或出具相关产品合格证。

4.1.2集料的选择必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工，集料粒径规格以方孔筛为准，

不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。

4.1.3根据试验配合比要求，填料的掺加量必须通过常温沥青混合料设计试验确定。

矿粉必须干燥、松散、无结团现象，不混有粘土杂质，回收的粉料不能用于拌制常温沥青混合料。

4.2水性聚合物复合乳液

4.2.1水性聚合物复合乳液中含环氧基团、乙烯基团，并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键。该

材料施工时全程采用冷拌和、冷摊铺，所用的水性聚合物复合乳液的技术指标应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1水性聚合物复合乳液技术指标

试验项目单位技术要求试验方法

离子电荷-阳离子T0653

赛波特粘度s20～100T0623

o

粘结强度（25C）MPa≥0.70JC/T975

沥青残留物含量%≥60T0651

蒸发针入度（100g，25℃，5S）0.10mm50～130T0604

残留物软化点℃≥60T0606

性质延度（5cm/min，5℃）cm≥20T0605

动力粘度（60℃）Pa.s≥5000T0620

常温贮存1天%≤1T0655

稳定性5天%≤5T0655

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4.3高劲度混合添加剂

4.3.1高劲度混合添加剂是形成速强常温沥青混合料早期强度和调整沥青路面刚柔指标的添加剂。其

技术指标应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1高劲度混合添加剂的技术指标

试验项目单位技术指标试验方法

外观-粉末状-

细度-0.16mm方孔筛,筛余率不超过5%T0502

密度g/cm31.25～1.30T0503

固化时间min≤50T0505

min(温度20℃，相对湿度100%

初凝时间≤45T0505

条件下)

min(温度20℃，相对湿度100%

终凝时间≤150T0505

条件下)

4.3.2高劲度混合添加剂宜在干燥环境下存储，存储时间不超过6个月。

4.4集料

4.4.1常温沥青面层施工集料采用不同规格的粗细集料，应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG

F40）中的相关要求。

4.5填料

4.5.1常温沥青面层中可以掺加矿粉、水泥等填料。

4.5.2矿粉质量技术指标应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2矿粉质量技术指标

试验项目单位技术指标试验方法

视密度g/cm³≥2.50T0352

含水量%≤1T0103

粒度范围0.600mm100

0.150mm%90～100T0351

0.075mm75～100

外观-无团粒结块T0353

亲水系数-1T0353

塑性指数-4T0354

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4.5.3水泥质量技术指标应符合传统规范要求。

4.6水

4.6.1饮用水，不含有害的可溶性盐类或活性化学物质和泥土等杂质。

5常温沥青超薄耐磨面层

5.1一般规定

5.1.1常温沥青超薄耐磨面层施工应对道路现状要求进行考虑，选用符合要求的材料，根据对道路情

况市场调查，进行配合比设计。

5.1.2常温沥青混合料施工的平均气温必须控制在5℃以上，最高温度不超过40℃。

5.1.3在炎热的夏季施工时应注意控制破乳时间和用水量，实时观测水性聚合物复合乳液的状态；当

破乳时间过快时，可添加缓凝剂、也可以采用调整乳化剂用量来延缓破乳时间。

5.1.4常温沥青超薄耐磨面层混合料级配按矿料公称粒径要求规定，其矿料级配范围应符合表5.2.1

的要求。

5.1.5常温沥青超薄耐磨面层混合料的室内试验技术指标应符合表5.1.5的规定。

表5.1.5常温沥青超薄耐磨面层混合料室内试验技术指标

试验项目单位技术指标试验方法

湿轮磨耗损失

浸水1hg/m2≤200T0752

浸水6d≤400

粘聚力试验

30minN.m≥1.20T0754

60min≥2.00

负荷轮粘砂试验g/m2≤300T0755

车辙变形横向位移≤5

T0756

试验相对密度≤2.10

拌和试验-≥300s（25℃）T0757

湿轮磨耗试样的低温试验（-10oC）-弯曲90o不脆裂

注：破乳时间试验（min）按试验方法T0753进行，用吸水纸轻压后看不到褐色斑点的时间。

5.2配合比设计

5.2.1本规程常温沥青超薄耐磨面层的矿料级配应符合表5.2.1的ST-1型范围规定。

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表5.2.1ST-1型矿料级配范围

通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）

类型

4.752.361.180.600.300.150.075

ST-170～9045～7028～5019～3412～257～185～15

注：筛除7.5mm以上的集料。

5.2.2通过混合料设计，提出混合料设计报告。报告的内容应包括：

a)水性聚合物复合乳液技术指标；

b)集料技术指标、矿料配合比和矿料设计级配；

c)常温沥青混合料配合比和技术指标。

5.2.3上述程序可确定混合集料中的粗、细集料用量和矿粉用量，水性聚合物复合乳液一般为混合集

料质量用量的10.0%～11.5%。

5.2.4确定最佳油石比：以最小湿轮磨耗损失值初步确定最佳油石比，并以湿轮磨耗试样在-10℃下弯

曲不折断、拌和时间应超过3分钟进行最终确定。

5.3原路面病害处理

5.3.1原路面病害处理按设计要求处理到位。

5.3.2常温沥青冷补料的矿料级配应符合表5.3.2的规定。

表5.3.2常温沥青冷补料的矿料级配范围

筛孔的通过率（%）

类型

1613.209.504.752.361.180.600.300.150.075

细粒式

100.0090～10060～9530～6010～405～200～150～120～80～3

LB-13

5.3.3沥青冷补料应有足够的粘聚性，其混合料性能技术要求应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3沥青冷补料的技术要求

性能指标技术要求

黏聚能破损率（%）≤40

结合料与集料黏附性≥5级

马歇尔稳定度（kN）≥5

动稳定度（次/mm)（40℃）≥5000

5

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劈裂强度(MPa)≥0.3

残留稳定度MS/（%）≥80

冻融劈裂抗拉强度比（%）≥75

5.4试验路段

5.4.1常温沥青超薄耐磨面层施工开工前，应先做试铺路面。施工单位需对合格的常温沥青混合料进

行设计，拟定试铺路面铺筑方案；根据试铺段的要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机

械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

5.4.2试验路选在正线直线段，长度宜在100米～200米。如果同一施工单位在材料、机械及施工方

法与其他工程完全相同时，也可利用其他工程的结果，不需铺筑新的试验路段。

5.4.3根据试验段的摊铺情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。施工配合比

的油石比应在设计油石比±0.3%的范围内；常温沥青超薄耐磨面层施工配合比的矿料级配应符合表

5.2.1规定。

5.4.4通过试验段得出的施工配合比和确定的施工工艺经监理或者业主认可后，作为正式施工依据，

施工过程中不得随意更改，如须更改时，应得到监理或者业主认可。

5.5常温沥青混合料的拌制

5.5.1常温沥青混合料的矿料级配应符合生产配合比的控制范围要求应符合表4.2.1。常温沥青混合

料沥青用量控制在生产油石比±0.2%的范围内。

5.5.2采用稀浆封层摊铺车进行现场拌料，辅以人工调水调浆。

5.6粘层

5.6.1粘层油宜采用快裂快凝或快裂中凝的乳化沥青，其质量应符合表5.6.1的技术要求。

表5.6.1粘层油质量技术要求

试验项目单位技术要求试验方法

破乳速度-快裂T0658

离子电荷-阳离子T0653

赛波特粘度s10～70T0623

粘结强度（25oC）MPa≥0.50JC/T975

沥青残留物含量%≥55T0651

蒸发针入度（100g，25℃，5S）0.1mm60～150T0604

残留物

性质软化点℃≥55T0606

延度（5cm/min，5℃）cm≥20T0605

常温贮存1天%≤1T0655

稳定性5天%≤5T0655

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5.6.2粘层油品种和用量，应根据下卧层的类型通过试洒确定，并符合表5.6.2的要求

表5.6.2沥青路面粘层材料的规格和用量表

改性乳化沥青

下卧层类型

规格用量（L/m2）

新建沥青层或旧沥青路面PC-30.3～0.6

水泥混凝土PC-30.3～0.6

5.7常温沥青混合料的摊铺

5.7.1根据施工路段的路幅宽度、交通情况，设计调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向接缝数量，在可

能的情况下，宜使纵向接缝位于车道线附近。不宜用摊铺机摊铺的，可采用人工刮涂作业。

5.7.2各种材料检测合格后装入稀浆封层摊铺车内，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边

与原路面贴紧。

5.7.3按生产配合比和现场矿料含水量情况，对复合乳液、集料、水进行拌和。

5.7.4摊辅以1.5km/h～3km/h速度保持与搅拌量一致。

5.7.5常温沥青混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。

5.7.6当水性聚合物复合乳液蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺车的设定，确

认材料配合比接近设计配合比后才可继续施工。

5.8常温沥青混合料的碾压

5.8.1在常温沥青混合料破乳后，当刚刚达到不粘胎时间之际（使用不粘胎试验仪测定），即可开始

碾压。可选用6t～10t胶轮压路机，对已破乳并初步成型的常温沥青混合料进行碾压。选用胶轮压路机

来回不间断碾压，一般碾压6～8遍，以确保面层横纵向平整度。

5.8.2碾压时路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，严禁刹车制动。压路机折

回不应处在同一横断面上。

5.8.3一般在25oC气温下，压实完成15分钟后，就可以允许施工车辆通行。通行第一天先保证车辆

只直行。

5.9施工接缝的处理

5.9.1纵向接缝：两幅纵缝搭接的宽度不宜超过10mm。

5.9.2横向接缝：横向接缝宜做成对接缝。

5.9.3横向接缝和纵向接缝不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度≤3mm，

不得有横向波浪和深度超过3mm的纵向条纹。

6养护用常温沥青结构面层

6.1一般规定

6.1.1养护用常温沥青结构面层混合料配合比设计宜选用AC-13或AC-10的配合比，采用马歇尔击实

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试验方法进行设计，配合比设计由马歇尔试验、冻融劈裂实验、浸水马歇尔试验、车辙实验以及低温小

梁弯曲试验组成，试验成型过程需进行二次成型（首次成型后放入110℃烘箱，养护24小时后，取出

试验进行二次成型，二次成型后常温条件放置24小时），之后按照相关试验方法进行实验验证。具体

内容应符合表6.1.1的规定。

表6.1.1养护用常温沥青结构面层沥青混合料技术标准

试验项目单位技术指标试件成型说明

稳定度kN＞7.50

流值0.10mm20～40双面击实75次

空隙率%5.00～9.50击实组合50+25

残留稳定度%≥75

双面击实50次

冻融劈裂强度%≥70

击实组合30+20

动稳定度次/mm≥7000碾压14个往返

破坏应变με≥2300碾压组合（2+6）+6

6.1.2养护用常温沥青结构面层矿料级配范围应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2养护用常温沥青结构面层矿料级配范围

通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）

类型

13.29.54.752.361.180.60.30.150.075

细AC-1390～10068～8538～6824～5015～3810～287～205～154～8

粒

式AC-1010090～10045～7530～5820～4413～329～236～164～8

6.2配合比设计

6.2.1确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的

用量，使合成的矿质混合料级配与典型值相符。最后添加的高劲度混合添加剂为混合集料重量的1.5%～

3%。

6.2.2基于马歇尔方法确定沥青的最佳油石比及用水量。

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6.2.3配合比检验。按以上配合比制备沥青混凝土试件，进行性能验证。

6.2.4养护用沥青结构面层的AC-10、AC-13集料级配应该满足表5.1.2的要求，室内目标配合比设计

按表6.1.1路用性能进行。而现场试验目标配合比设计根据摊铺机按试验室配比试拌和、试摊铺来观察

效果，现场再调整级配范围。

6.2.5配合比设计中的水性聚合物复合乳液含“耐磨型”水乳液改性剂。该水性聚合物复合乳液的质

量用量为混合集料的10%～11%。

6.2.6按马歇尔试验确定最佳油石比。

6.2.7考虑到现场运距的情况，混合料中乳化沥青可能会提前破乳。按照上述方法确定的最佳油石比

和用水量，进行室内马歇尔试验，结合试验结果和运距情况可将用水量进行适当调整。

6.3施工准备

6.3.1坑槽修补或常温沥青结构面层摊铺时，必须配备齐全施工机械、检测仪器和配件，做好开工前

的保养和调试，沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺

机梯队作业。

6.3.2原路面的检查与清扫。如有病害处理就按本规范4.3的要求执行。摊铺前确保路面的平整性，

喷洒粘层油后进行交通管制。禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。

6.4试拌试铺

6.4.1铺筑试铺路面。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

a)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；

b)通过试拌确定拌和机的操作工艺；

c)通过试铺确定摊铺、压实工艺、松铺系数等；

d)验证常温沥青混合料生产配合比设计，提出标准配合比和最佳沥青用量；

e)验证常温沥青混合料生产配合比设计，提出标准配合比和最佳沥青用量。

6.4.2试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，

试铺路面应无麻面、无石料压碎现象和路面平整，钻芯取样后，经检测各项技术指标均符合表6.1.1

规定。

6.5常温沥青混合料的拌制

6.5.1常温沥青混合料拌和时间及加料次序参照表6.5.1选用，具体拌和时间由试拌确定。必须使所

有集料颗粒全部裹覆沥青粘结料，并以沥青混合料拌和均匀，拌合前应对拌合楼进行改装，做到全自动

加料、拌料。如存在人工加料情况，应做好控制室与拌合楼加料间的沟通工作，避免漏加或多加。

表6.5.1常温沥青混合料拌和时间及加料采用次序

加矿料干拌拌合湿拌

加水加复合乳液出料

加固化剂约10s～15s5s～7s15s～20s

总生产时间55s～65s

6.5.2要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，对混合料有花白颗粒，稀浆状等现象应

尽快纠正。

6.5.3要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉添加方式，

避免集料中小于0.075mm颗粒现象出现。一般每台拌和机开拌后，每天上午、下午各取一组混合料试样

做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和AC-13常温沥青混合料的物理力学性质，每周

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应检验1～2次残留稳定度（混合料不低于10吨）。

6.5.4混合料不得在储料仓中长时间储存，以免发生水分散失，乳化沥青破乳。

6.5.5每天结束后，用拌和站统计的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检

查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设

计厚度进行校核。

6.6常温沥青混合料运输

6.6.1拌和机向运料车卸料时汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析。

6.6.2沥青混合料运输车的运量应快于拌和能力和摊铺速度，摊铺机前方应确保能与摊铺机衔接上的

运料车等待卸料。

6.6.3运料车必须有良好的防水篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资

避免水分蒸发影响混合料性能。

6.6.4连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料

车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

6.7常温沥青混合料的摊铺

6.7.1摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2m/min～

6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

6.7.2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

6.7.3检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺时熨平板无需加热。摊铺机熨平板必须

拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

6.7.4摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得

卸入摊铺机摊铺。

6.8常温沥青混合料的碾压

6.8.1碾压参考5.8.1条规定进行。

6.8.2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压组合及速度参考表5.8.2的选用，具体的碾压组合方

案和碾压速度由试拌确定。

表5.8.2常温沥青混合料施工碾压方案

初压复压终压

双钢轮压路机轮胎压路机双钢轮压路机

（11T～13T）（25T以上）（11T～13T）

前静后振1～2遍静压6～8遍（破乳前完成碾压，发现

方案1-

震动碾压2遍粘轮即可停止压实）

静压1～2遍

前静后振1～2遍

方案2静压5～7遍（待混合料有一定强度，且

震动碾压2遍

不粘轮后）

碾压速度

2～33～53～4.5

（米/分钟）

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6.8.3为避免碾压时混合料推挤，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压

路机起动、停止必须减速缓行，严禁刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上，碾压时不得洒水作

业。

6.8.4要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组

合、碾压遍数、碾压速度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

6.8.5在当天碾压的强度尚未形成的常温沥青结构面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、

油料和杂物散落在沥青层面上。

6.8.6碾压完成需进行严格的交通管制，在未达开放交通的条件时，严禁任何车辆、行人通行。施工

现场应设明显施工标志，养护路段应设专人管理交通。

7施工质量检查与验收

7.1一般规定

7.1.1常温沥青混合料的施工可以划分为若干分项工程和检验批。

7.1.2常温沥青混合料的施工按分项和检验批进行验收，构成分项工程的各检验批应符合表7.1.2的

规定。

表7.1.2分项面层检验批要求

分项面层检验批试验方法

基层处理

常温沥青超薄耐磨面层、养护用常温粘层按施工段实际面积进行相应划分，且

2

沥青结构面层摊铺每个检验批不宜超过500m

碾压

7.1.3施工前必须提供原材料的检测报告、常温沥青混合料设计报告和复核报告，并确认符合要求；

必须提供常温沥青混合料摊铺车标定报告。

7.1.4常温沥青超薄耐磨面层施工过程检验要求应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4常温沥青超薄耐磨面层施工过程检验要求

项目质量要求或允许偏差检测频率试验方法

稠度适中1次/100mT0751

油石比施工配合比的油石比±0.2%1次/日三控检验法

摊铺过程中从矿料输送带末端接出来矿料进行

矿料级配满足施工配合比的矿料级配要求1次/日

筛分

外观表面平整、均匀、无离析、无刮痕全线连续目测

钢尺测量或其它有效手段，每幅中间及两侧各

摊铺厚度±10%5个断面/km

1点，取平均值作为检测结果

浸水1h

≤400g/m21次/7个工作日T0752

湿轮磨耗

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7.1.5养护用常温沥青结构面层施工过程检验要求符合表7.1.5的要求。

表7.1.5养护用常温沥青结构面层施工过程检验要求

项目质量要求或允许偏差检查频度试验方法

0.075mm±2

≤2.36mm±5逐盘在线检测计算机采集数据计算

矿

≥4.75mm±6

材料级

配，与生0.075mm±1

逐机检查，每天汇总1按本规程5.7.5的要求规定总

产设计≤2.36mm±2

次，取平均值评定量检验

标准级≥4.75mm±2

配的差

0.075mm±2

（%）每台拌和机每天上、下拌和厂取样，用抽取后的矿料

≤2.36mm±4

午各1次筛分

≥4.75mm±5

±0.30逐盘在线检测计算机采集数据计算

沥青含量（油石比），与生逐机检查，每天汇总1按本规程5.7.5的要求规定总

±0.10

产设计的差（%）次，取平均值评定量检验

-0.10，+0.20每日每机上、下午各1次拌和厂取样，离心法抽提

稳定度（KN）≥7.00

马歇尔拌和厂取样，室内成型

流值（mm）20～50每日每机上、下午各1次

试验试验

空隙率（%）4.00～10.00

7.2施工阶段检查与验收

7.2.1常温沥青混合料的施工可以划分为若干分项工程和检验批：

a)主控项目：

1）面层所用的水性聚合物复合乳液、粗细集料的规格、质量应符合本规范第4章的有关规定；

2）检验数量：按产品进场批次和产品抽样检验方法确定；

3）检验方法：查进场复检报告。

b)一般项目：

1）表面应平整、坚实，接缝紧密，不得有明显轮迹、粗细集料松散、剥落、裂缝、坑槽等现

象；

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2）检验数量：全数检测；

3）检验方法：观察。

7.2.2粘层处理验收包括主控项目和一般项目：

a)主控项目：

1)粘层所用的水性聚合物复合乳液、规格、质量应符合本规范第4章的有关规定；

2)检验数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次；

3)检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

b)一般项目：

1)粘层的喷洒量、设计应符合本规程第5.6节的有关规定；

2)检测数量：每40m抽检1处;

3)检验方法：用尺量。

7.2.3摊铺验收包括主控项目和一般项目：

a）主控项目：

1)摊铺层不同类面层的主材应符合本规程第5章、第6章的相关要求；

2)检测数量：按产品进场批次和产品抽样检验方法确定；

3)检验方法：查进场复检报告。

b)一般项目：

1）不同厚度的摊铺层配合比设计要求应符合本规程第5章、第6章的相关要求；

2）检测数量：根据不同面层类型，参考表7.1.4、7.1.5的相关要求进行;

3）检验方法：参考表7.1.4、7.1.5的相关要求进行。

7.2.4碾压过程验收包括主控项目和一般项目：

a)主控项目：

1)碾压的组合、速度应符合本规程第5.8节、第6.8节的相关要求；

2)检测数量：安排专人跟踪监督；

3)检验方法：跟随碾压机计数。

b)一般项目

1）养护期安全要求应符合本规程第5.8节、第6.8节的相关要求；

2）检测数量：安排专人做好交通管制；

3）检验方法：面层强度尚未形成的情况下，做好安全防护，确保车辆直行，防止急转弯。

7.3竣工验收

7.3.1工程完工后，对路面的施工质量进行检测，实行动态控制，常温沥青混合料碾压成型后的路面

检测频度，方法和质量要求（或允许偏差）建议值的控制指标应符合表7.3.1-1和表7.3.1-2的规定。

表7.3.1-1常温沥青超薄耐磨面层质量控制要求

项目质量要求检查频度试验方法

表面平整，无明显轮迹、裂缝、推挤、

外观随时目测

油包等缺陷，无明显离析。

横向接缝对接、平顺每条目测

表观

质量目测或尺量3m

纵向接缝宽度＜50mm/不平整＜3mm全线连续

直尺

任一30m长度范围内的水平波动不得

边线全线连续目测或尺量

超过±50mm

摆值（BPN）≥455个点/kmT0964

抗滑性能

横向力系数≥54全线连续T0965

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构造深度TD

≥0.605个点/kmT0961

（mm）

渗水系数（不大于）300ml/min随时T0971

钻孔或其他有效

厚度-10%3个点/km

方法

表6.3.1-2养护用常温沥青结构面层质量控制要求

项目检查频度质量要求或允许差试验方法

钻孔检查并铺筑时随

厚度不超过1次/200m/车道4mm时插入量取，每日用混

合料数量校核

平整度每车道连续检测不大于2.50mm3m直尺量

横坡度3处/100m±0.50%用水准仪检测

中线平面偏位不大于4点/200m20mm用经纬仪检测

渗水系数不大于与压实度相同300ml/min改进型渗水仪

摩擦系数摆式仪

1处/200m符合设计要求

构造深度铺砂法

1、各类井框周围路面无沉陷；

路框差1m直尺量

2、各类井框与路面高差不大于5mm

注：检查频率为单幅双车道。

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