钣金车间废气废液处理新技术

钣金车间内部的空气污染物主要是金属粉尘和油雾，金属粉尘通常来源于焊接、切割、打磨、抛丸、喷砂等工序，油雾则以气溶胶的形式悬浮在车间空气中，通常来源于湿式加工，如机加、清洗、热处理等工序，这些空气污染主要是职业卫生和安全生产管辖范畴，对操作工人的身体健康、工作环境和设备运行状况有直接影响。钣金车间外部有组织排放，主要是废水、废气、固废、危废等，这些一般归口到环保部门进行管理，真正的零排放、绿色生产是将来努力的方向，需要循序渐进。本篇主要介绍常用的涂装（湿漆）废气、清洗或者其他表面处理等工艺废液的处理新技术。废气处理新技术高质量的喷漆工艺需要对喷漆房的温度、湿度进行有效控制，传统净化方式多采用水帘方式+其他后处理方式，处理效率较低，同时产生了废水，这种净化方式在去除多余漆雾的同时也把大量能量流失掉了。图1所示的漆雾纯干法处理系统采用预涂布混合吸收的方式，对漆雾进行有效处理，过滤净化后的空气可直接循环回用到喷漆房。为了精确控制预涂布的粉料使用量，系统集成了高精度的计量装置和防止结块装置。在空气过滤方面，采用经PTFE覆膜且具有防潮功能的塑胶板，过滤精度达99.9%以上，回用空气中几乎不含粉尘颗粒物。预涂布混合及回用收集装置如图2所示，其中红色箭头为漆雾，蓝色箭头为洁净空气。该套系统具有的显著特点有：⑴在控制温度和湿度方面，节约高达80%的能量。⑵无污水及污泥产生。⑶用于预涂布的粉料（如熟石灰、滑石粉等）可以循环使用。⑷显著减小后续VOCs处理系统的用风量，减排效果明显。图1德国KELLER的RECLAIM系统图2预涂布混合及回用收集装置废液处理新技术工业废液一直以来都是环保敏感问题，近年来控制的尤为严格。工业废液对于环境的影响非常严重，是关系到制造业可持续发展、企业自身竞争力提高的重要因素。目前工业废液处理难点在于：⑴废液种类繁多且组分复杂，传统生化工艺处理较为吃力。⑵各种类型的废液通常与生活污水等混合处理，处理量巨大。⑶废液委外处理成本较高，而且有一定的技术门槛。⑷传统污水处理站占地面积较大，扩容较为困难。目前较为可行的处理方式：⑴废液尽量不出车间。⑵与传统生化过滤系统、委外处理结合使用。为此，各种模块化的废液处理设备开始被引入到钣金制作行业当中，其中主流技术为蒸发浓缩技术和膜过滤技术，或者两者相结合的方式。使用图3所示的组合式废液处理技术，能够将废液中的大部分水分提取并分离出来，总体减量80%～95%。处理对象不仅限于普通废液（如打磨、研磨废水），而且能够有效处理高浓度废液，如切削废液、电镀浓缩液及清洗液等这些含极高COD值的废液，从而将废液中的重金属完全去除，整个工艺过程可实现自动化、智能化，且完全密闭，没有额外的污染物产生。图3组合式废液处理工艺流程组合式废液处理技术所使用的关键设备为低温真空蒸发器，其工作原理如图4所示，废液被负压吸入系统，其中所含的水分在85摄氏度左右开始蒸发，蒸发的水份经过压缩成为120摄氏度的高温蒸汽，压缩后的蒸汽通过换热器冷凝成澄清的蒸馏水而排出系统。该设备充分利用了水的循环系统和能量循环系统，能耗及运行成本较低。图4蒸发浓缩技术示意废液的原地处理、回用、零排放已经是大势所趋，而且相关的