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文档简介

压力管道吊装方案

1、概述

2#倒虹吸管段(桩号16+170.71〜16+735.12),压力钢管长584m。进出口段地形

较陡，自然坡度30°〜40°,沟底两岸谷坡地形平缓，最大水头69m,管径2400mm,采

用钢管壁厚18mm,管身设有加劲环和支撑环，其中加劲环间距为2m,支撑环间距为8m,

支墩采用滑动型式。镇墩、支墩采用C20现浇混凝土，高抗硫酸盐硅酸盐水泥。且基础

埋深均大于1.5m,砾质土基础，镇支墩基础采用1m厚3:7灰土进行换基处理，压实度

不小于0.97。倒虹吸大部分处于沟槽中，5#镇墩〜6#镇墩部分支墩横穿温泉河。

2、压力钢管的制作工艺流程

材料进场验收一一样板制作——板材拼接及下料——钢管卷制一一钢管焊接成型——

钢管校正加固——加劲环焊接——焊缝检验

3、压力钢管安装

3.1压力管道安装程序

管道组对焊接——管道加劲环、支座安装——管道存放——管道运输——现场吊装——

焊缝检测

3.2压力管道安装工艺

①为了确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道中心线及镇、

支墩高程，核对无误后可施工，同时做好监测记录。

②管道运输及安装顺序

待安装管段加工好以后，需用25吨吊车配合汽车转运到安装地。本工程拟将16#支墩

T7#支墩作为首装节。

3.3安装方法

A首装节安装

按本工程施工顺序，拟将16A17#支墩作为首装节。利用汽车或其他方式将该官节运输

至安装位置，根据复核后的中线及高程，用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋，检查固

定牢靠后，将第二节管段运输至安装位置，以第一节钢管为基准调节第二节钢管的中线

及高程，同事用千斤顶和倒链调整相邻两管口的间隙。

B将两节钢管组成大节后，重新复核中心偏差和倾斜度，将首装节的关口几何尺寸误差

调整至5mm。

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和关口的倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心

对准上节节钢管中心。

4、钢管安装措施

4.1缓坡平地段钢管安装

在管道线两侧征地范围内，开挖土方位于管道线一•侧，另一侧为钢管运输便道，钢管由

施工便道运输至安装地，采用25t汽车吊进行钢管下管及就位作业，然后人工精确就位

调整。钢管调整就位后，对其进行支撑加固，然后对钢管进行环缝焊接。

4.2陡坡段钢管安装

对于山体坡段钢管，修筑施工便道，设置临时钢管堆放点及进管点。

从进管点至需要安装钢管的管槽内，用50t吊车吊装至钢管安装位置进行组装。陡坡从

下坡向上坡进行安装。

4.3钢管拼装就位

钢管拼装时为防止对接处错边超差，可采用分段进行，先分别对两对接管口进行六等分,

然后以分点未起点朝同一方向拼接，用千斤顶和倒链调整相邻管口间隙。

4.4钢管固定

钢管定位后，需对钢管进行加固。

4、钢管安装安全措施

4.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿戴好个人防护用品。

4.2施工废料及边角料及时运输走并集中堆放。

4.3施工现场配备防火设施，并注意个人安全。

4.

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