采煤、掘进技术操作规程

风钻打眼工操作规程

一、一般规定

1、作业前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布

置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运

转。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，必须坚持湿式钻眼。

6、工作面空顶距必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，

否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面

施工，蹬渣钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定

的特殊措施进行钻眼。

二、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要

直、水针孔要正，并完整无损，钻头应锋利。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压分、水、电

使用方便、正常。

3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业：

⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规

定时；

⑵供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；

⑶工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时；

⑷工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时；

⑸工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋

水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异

状等）时；

⑹工作面迎头应清理的浮煤、浮研没清理干净或积水没有排除时；

⑺钻孔突然与老空或旧巷相透时。

5、钻眼前对风钻要进行详细检查，以下情况都达到完好要求时才准许钻

眼。

⑴风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有要用风、水吹冲

干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固；

⑵零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转；

⑶注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀；

⑷运转声音是否正常，操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻

架的升降是否灵活等；

⑸钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

三、钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力。注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或

出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并

向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

3、当钻孔土壤与老空或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并检查有害

气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定时，须立即撤

出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经

检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须

及时更换。

5、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼、角度、深度、个数进行

钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

6、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻

杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

7、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必

须立即停钻处理。

8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须

停钻处理。

9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，

必要时工作人员要配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和

煤岩滚动伤人，并把电缆及风水管固定好。

10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动；调整气腿，保证钻杆在钻孔中心

钻动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，人员应站在专机一侧，

以免钻杆断裂伤人。

11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，应出净浮肝，辨清残孔位置,

严禁在残孔中打眼；钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤

岩粉把炮眼堵塞。

12、操作风钻的要求：

⑴定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握

把手，调整钻架（气腿）到适合高度；领钎人员要站在一侧不遮挡司

机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

⑵开眼时.，应把风钻操作阀开到轻运转文职，待眼位稳固并钻进20-30毫

米后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时,

再全速钻进。

⑶正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵

阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

⑷开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均

匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风后关水。

⑸司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实

地，禁止踩空和骑在气腿上打眼，以防止钻杆折断时风钻扑倒伤人。

⑹钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻

架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或掉钻头。

⑺钻眼应与岩层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

⑻多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序,

不准交叉作业。

⑼遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

⑩更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

(11)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

⑫钻眼深时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

(13)钻眼完毕，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴,

防止零件锈蚀。

四、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点。

2、将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

电钻打眼工操作规程

一、一般规定

1、在工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握

工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。对凹凸不平

的煤壁要根据情况加大或减小眼深，保证放炮后煤帮平直。

2、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护

设施。

3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，必须坚持湿式钻眼。打眼过

程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。

4、工作面空顶距离必须符合规程规定，超过规定时必须立即支护，否则不

准钻眼。

5、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施

工，蹬渣钻眼等措施。

6、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段时，必须按作业规程中规定

的特殊措施进行钻眼。

7、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检验员检验其防爆性

能，确认防爆性能良好方准入井使用。

8、检修电钻必须在指定地点由机电工进行。严禁在工作面随意拆卸和检修

电钻。

9、有下列情况之一时，不准打眼或立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处

理、确认安全后方可继续打眼。

⑴工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；

⑵发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆

时；

⑶发现煤层变潮、每质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水

加大，空气变冷的透水预兆时；

⑷打眼中突遇压力水从钻孔流出或突然与老空或旧巷相透时，应立即停钻

并不准拔出钻杆；

⑸局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过规程规定时;

⑹供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；

⑺工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时；

⑻工作面迎头应清理的浮煤、浮肝没清理干净或积水没有排除时；

⑼支护不全、不牢固或倒棚未扶时；

⑩对上述：1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有

受威胁地点的人员。

10、打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破质量良好。

二、钻眼前的准备工作

1、钻眼前对电钻要进行检查，达到完好要求时，才准许钻眼，

⑴综合保护装置是否灵敏可靠。

⑵电钻机体有无裂纹或损伤。螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇

是否完好等。

⑶电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

⑷电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

⑸供水管是否畅通，水源有无压力等。

⑹钻杆与钻头是否扣紧牢固。

⑺钻杆是否平直、钻头是否锋利。

2、钻眼前应充分准备好所使用的工具，如煤电钻、钻杆、钻头等。

3、压风管、压水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使

用方便、正常和安全。

4、电钻、钻杆、电缆的携带。

⑴将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩

背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，

更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

⑵搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

⑶急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻。

⑷严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

5、电钻电缆的敷设。

⑴巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；

⑵电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬

挂牢固，以免煤、砰、材料等挤碰。

6、打眼前的检查和处理

⑴在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤研时，要及时处理；难以

处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

⑵用铁丝把钻头固定在钻杆上，钻尾套在电钻卡套内，要紧密结合，启动

电钻检查旋转方向是否正确。

⑶必须扎紧袖口、裤管，扣好上衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和

衣服的线头等外露。

三、打眼操作及注意事项

1、两人操作，一人在电钻的一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操

作。

2、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点钎定眼。定好

位后，使钻头顶紧定位点，间断的送电二、三次，使钻头钻进煤体。

3、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。钻头钻进

煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进要均

匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆,

排除煤粉。

4、发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现

有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有

关部门及时汇报听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

5、严格按标定眼位和爆破说明书规定的炮眼、角度、深度、个数进行钻眼,

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

6、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。

如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定时,须立即撤出人员，

切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合

《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

7、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆

中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

8、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及

时更换。

9、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即

停钻处理。

10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要

站人，以免钻杆折断伤人。

11、打够眼深后，必须将钻杆来回来动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用

木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

12、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。

13、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必

须停钻处理。

14、工作面有淋水处，必须遮盖电钻以防漏电伤人。

15、操作电钻时的要求：

⑴严禁戴手套钻眼。

⑵开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑶开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电钻。电钻转动后要注意钻杆

的进度、每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住

钻杆和减少阻力，增快进度。

⑷在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

⑸当电钻发生钻动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳

温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

⑹使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最

后抽出钻杆。

四、收尾工作

1、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆、切断电源。

2、把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘好。

3、向放炮员交代本班打眼情况，尤其交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

放炮员操作规程

一、一般规定

1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专

门培训、考试合格，方准持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规

定。

3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化

纤衣服。

4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定仪、放炮器和放炮母线等。不

符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定

的爆破器材领销退等管理制度。

5、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得许可证的煤

矿许用炸药和煤矿许用的瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷

管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

6、在岩巷掘进或延伸井筒时，无瓦斯工作面中可使用非煤矿许用炸药和非

煤矿许用电雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。

在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果

在工作面发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷

管。

7、延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得相互代替使用。

8、不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混合使用。

9、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电

和电阻不合格的电雷管。

10、用放炮法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

11、在开凿或延伸立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药

时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人都必须撤到地面或

生产水平。

12、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤研。

13、必须严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”制度。

二、放炮前准备工作

1、爆破材料的运送与存放：

⑴电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由

经过培训的放炮员助手运送。

⑵领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管

和炸药装在同一容器内。必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药

分张在不同的间隔内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后

须按作业规程中指定的路线送到工作地点，严禁中途停留。

⑶携带爆破材料上、下井时一，在每层罐笼内携带爆破器材的人员不得超过

4人，其他人员不得同罐上下。

⑷携带爆破器材的人员严禁乘坐人车、接触架空线等导体和带电体。在大

巷行走时，必须穿特制的反光背心。发现机车通过时要靠帮贴立，待

车辆通过后方可行走。

⑸携带爆破器材人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。

⑹严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

⑺爆破材料运送到工作地点后，炸药，雷管仍应分别存放在木制或其它绝

缘材料制成的专用炮药箱内。

⑻炸药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

⑼炸药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备

和电缆、电线。

⑩放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮

泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线

长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时要进行处理。

3、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引药的装配：

⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手来脚线硬拽管体，也不得

手来管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管

体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。

⑵装配引药时必须遵守下列规定：

①装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱

附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；

②装配引药时一，必须防止电雷管受震动或冲击及折断电雷管脚线和损坏脚

线绝缘层。

③电雷管只许由药卷的顶部装入，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线

应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每个药卷内只准放一个

电雷管；

④装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并清点数

量、掩盖好，不得丢失，不准随意乱放。

三、装药、放炮操作

1、装药前应做好以下工作：

⑴放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查。

⑵放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

⑶由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、

齐全。

⑷用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

⑸放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题及

时处理。凡有下列情况之一时不准装药。

①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐

全；

②装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其

他物体堵塞巷道断面三分之一以上时；

③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；

④装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦

斯突出等；

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时；

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程时；

⑨装药地点有片帮冒顶危险时。

2、装药：

⑴放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的歌号炮眼装药量、起爆方式

进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

⑵装药时要一手拉脚线一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力

要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将脚线扭结。

⑶起爆方式须采用正向装药，即：正向起爆的引药最后装，硬药及所有药

卷的聚能穴都朝眼底。

⑷在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

3、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘

土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥

不足或不严的炮眼严禁放炮。

4、封泥的装填结构与操作应按如下规定：

⑴装填炮泥时一，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

⑵封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后装填水炮

泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

⑶装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时一，先将

炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

5、炮眼封泥量的规定：

⑴炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。

⑵炮眼深度为0.6米-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。

⑷在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。

6、放炮母线的敷设：

⑴放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆

等导体当作回路或母线使用。

⑵放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在

同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上

间距。

⑶放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭

结短路。

⑷放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

⑸多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂。以免发生误接。

7、联线方式与接线要求：

⑴各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串

联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。

⑵电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空。不得与任

何物体接触。

8、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦

斯含量符合规定时，方准连线放炮，否则必须采取处理措施。

9、放炮前要做好警戒工作：

⑴班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

⑵各警戒岗点除站岗人员外，还必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

⑶放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地

点。

10、放炮：

⑴母线与脚线连接后，放炮员必须作后退出迎头，并沿途检查放炮母线是

否符合要求。

⑵放炮员确认工作面符合放炮条件时，应最后撤离工作面；进入拉炮地点

后，随即发出第一次放炮信号。

⑶放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手

把插入放炮器，转至充电位置。

⑷第二次发出放炮信号，再过1075秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮

器手把转回放电位置，电雷管起爆。

⑸电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下放炮

器手把，放炮员随身携带，不得转交他人。

11＞放炮后验炮：

⑴迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员立即进入迎头，由外向

里顺序检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

⑵检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。

⑶检查工作面爆破情况，并找除悬肝危岩。

⑷通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。

瞬发雷管至少等5分钟，延期雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，

如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，

又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联

雷管串在一起的并串联方法，重新连线起爆。

⑸检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬肝危岩后方可

操作。

12、处理瞎炮：

⑴处理瞎炮时，必须在距离瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放

炮，眼深要超过瞎炮孔深度，打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为

导向标志。

⑵严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药或用压风吹瞎炮眼。

⑶在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮武官的工作。

⑷在处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤肝，找出未爆的电雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮结束手，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人

员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇到特殊情况时，放炮员必须在现场向下一

班放炮员交接清楚。

3、放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数

量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私

藏爆破材料。

5、升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定存放处。

风动锚杆钻机操作规程

一、一般规定

1、操作者必须认真学习风动锚杆钻机使用说明书，掌握锚杆钻机的性能和

操作方法。

2、操作前所有的操作控制开关都应处于关闭位置。

3、通气、水管路要保持清洁，不要随意拆除管接头，以防杂物进入机体内。

4、压缩空气和压水要干净，输入管路要安装限压阀，在入钻机前设截止阀,

空气压力控制在0.4-0.63Mpa,水压控制在0.6-1.2Mpa0

5、减速器箱内每月注20#或30#机油，减速器箱体温度不超过65℃。

6、周围人员应远离钻孔处，以防钻杆折断发生以外。

二、作业前准备

1、按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符作业规程要求的先进行处理。

2、认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活肝、危岩，确保工作环

境安全。

3、按作业规程规定的锚杆布置定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；眼深控

制，应在钻杆上做出眼深标记。

4、检查风、水管路连接是否正确。

5、检查汕雾器油量是否充足，如不充足应注20#或30#机油。严禁汕雾器

无油使用钻机。

6、检查钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动，若松动应及时加以紧固。

7、准备好所需钻杆与钻头，并检查钻杆防漏水密封是否完好。

8、检查各操作机构是否灵活。

三、钻孔作业与注意事项

1、每班作业前对钻机应做空载实验，操作步骤如下：

⑴将支腿控制手把缓慢转到开位置，使支腿内部各级气缸缓慢升出；将手

把转到关的位置，各级气缸应在自重下缩回；

⑵将马达控制手把缓慢下压，马达应旋转；

⑶同时操作马达与支腿控制手把，相应操作应能同时进行；

⑷将水阀控制手把转到开的位置，插钻杆处应有水喷出；

⑸以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业，修复后重新做空载实验。

2、空载实验正常后，将钻杆插入钻机。将马达与支腿控制手把打开一定角

度，钻机边旋转边上升，使钻头与顶板接触，并定好眼位，打开水阀

控制手把，将马达控制手把全部压下，开始钻孔作业，严禁触摸旋转

中的钻杆。

3、钻进过程中，可根据顶板软硬程度适当调节支腿控制手把，以控制钻进

速度与推进力，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

4、钻完一根钻杆后，关闭马达，更换长钻杆或接一根钻杆后继续作业。

5、操作者应集中精力操作，以防钻机卡钻时产生的反扭矩扭伤。

6、钻机工作时，严禁将手按在气腿上，防止挤伤。

7、严禁空顶作业，必须在可靠的临时支护下打眼，打眼的顺序，应由外向

里进行。

8、锚杆眼的方向、角度、深度，应严格按作业规程规定执行。

四、安装锚杆

1、钻孔完毕后，取下钻杆，插上锚杆安装器。

2、用拧好螺帽的锚杆将药卷送入孔底后插入安装器，用钻机边旋转边推进

将锚杆顶入，达到规定搅拌时间后停转并保持推力，待固化后使钻机

降下。

五、收尾作业

1、钻机使用完毕，要用水冲洗干净放在顶板支护可靠的位置，并掩护好，

严禁乱摔乱砸。机掘距离工作面不得小于20米，炮掘不得小于50米。

2、关闭风、水阀门，将软管盘放整齐。

3、将钻杆、钻头、锚杆、锚杆安装器等放到指定地点。

锚杆、锚索支护工操作规程

一、一般规定

1、打锚杆、锚索眼前，首先要进行严格的敲帮问顶，确认安全后，在有效

的临时支护下作业。

2、打眼前由专人在锚杆、锚索眼位处按设计要求定位、标记，同时在钻杆

上也要做一标记，以保证眼深准确。

3、锚杆眼的方向、角度应与岩石层理面或裂隙面垂直，当层理面或裂隙面

不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。煤巷顶部靠近两帮的角锚

杆眼必须符合设计角度。

4、安装锚杆锚索前，必须用压风或高压水吹洗眼孔，吹洗时操作人员站在

孔口一侧，眼孔方向不得有人。

5、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是

否符合作业规程要求，不符合规定的要进行补打。

6、安装好的锚杆应托盘紧贴岩面。

7、锚杆外露长度符合作业规程规定，一根锚杆不允许上两个托盘。

二、作业前准备

1、检查巷道断面是否符合要求，计算好须安装锚杆数量。

2、将锚杆及其部件按需要数量运至作业地点，运送时要轻拿轻放。

3、将钻眼机具及装锚设备搬运至作业地点。

三、操作及注意事项

1、按所用机具的操作规程操作钻机，按作业规程规定的眼深、角度钻好眼

孑1。

2、树脂锚杆施工

⑴锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂与锚杆孔径是否相符，检查锚固

剂型号、颜色和手感柔软程度，柔软为好，如发现结块、发硬、破裂、

变质等异常现象严禁使用。

⑵树脂锚杆的搅拌，可采用煤电钻、风煤钻、专用气动搅拌器或风动锚杆

钻机进行。操作时执行相应的操作规程。

⑶安装树脂锚杆时，先将树脂锚固剂轻轻送到孔底，并通过搅拌连接头与

加班那机具连接好后，启动搅拌机具，随搅队推进，将杆体匀速推到

孔底，搅拌时间要按所用锚固剂说明书规定时间。

⑷搅拌完后，可用搅拌机具顶住，也可取下搅拌机具，用木楔或石楔将杆

体固定，防止树脂固化前杆体移位。

⑸达到紧固时间后用力矩扳手将锚杆紧至规定力矩，锚杆紧固时间按所用

锚固剂说明书规定时间。

3、管缝锚杆施工

⑴安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。

⑵使用凿岩石机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大

造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力。

⑶用凿岩机安装时，要用带冲击环的短钎插入锚杆尾部，把钻杆推入孔内，

开动钻机冲击短钎，进行安装。

⑷在推进锚杆过程中，要始终保持锚杆孔和锚杆呈一条直线。

⑸推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。

4、木锚杆施工

⑴检查巷道尺寸是否符合要求，帮面浮研、火、活石要找掉、找平，严格

检查孔深，如孔过深必须重新打眼。

⑵在炮掘工作面两帮支护要滞后顶板支护，以防放炮崩还。滞后距离要符

合作业规程规定。

⑶装锚杆时，先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹紧、夹正、

夹紧，上好木托盘，然后将杆体插入锚孔，用锤轻击外端至锚杆不能

再进为止。

⑷上好外端小木楔，先用大锤轻击小木楔，再交替用大锤击打托盘和木楔,

直至打紧锚杆。

⑸锚杆楔缝应与木托盘长边垂直。

5、钢绞线锚索施工

⑴打眼完毕后将钢绞线插入眼孔检查眼深是否符合要求，防止钢绞线外露

过长或过短。

⑵装锚索时，先按规定型号、数量的树脂药卷依次装入眼孔，然后用钢绞

线顶住最后一个药卷尾端中央，匀速将药卷送至眼底。

⑶用搅拌器连接钢绞线与钻机。

⑷缓缓升升器钻机，将锚固剂略压实，然后启动锚杆钻机，边搅拌见推进,

严禁过度搅拌或搅拌中停止。

⑸如巷道过低，钢绞线无法直接与钻机连接时，可按下述方法安装：

①人工将钢绞线上送，使钢绞线捅紧药卷。

②将钻机移动位，倾斜、弯曲钢绞线与钻机连接好后，启动钻机

开始搅拌，一人握住钢绞线，同时两人扶住钻机机头向上，逐渐使钻机扶

起、回位，然后打开支腿阀门，边搅拌边推进。

⑹安装锚索时严禁药卷不到孔底而捅破药卷进行安装，防止将药

卷“串糖葫芦”使锚索失效。

⑺搅拌过程中要控制好推进速度，应遵循“快搅慢顶”的原则，

保证不同类型药卷的搅拌时间。

⑻用不同相好的药卷，搅拌时间执行作业规程规定时间，相同型

号按所使用的型号药卷说明书规定时间。

⑼搅拌完1小时后进行预应力张拉。预应力不小于10吨，张不

紧的锚索需重打。

⑩张拉锚索由两人操作，张拉时按下述操作：

①共同检查张拉油泵、千斤顶、管路、压力表等是否完好，泵体内油

量是否充足，检查确认完好后，将油阀打至张拉位置开始张拉。

②一人将张拉千斤顶套在钢绞线上并顶住，待另一人摇动油泵使张拉

千斤顶锁住钢绞线后，松手躲开千斤顶周围，防止千斤顶掉落伤人。

③两人共同摇动油泵，并观察压力表，至压力达到10吨时停止张拉。

④将油阀打至缩回位置，一人扶住千斤顶，一人摇动油泵直至脱落，锚索

张拉完成。

(11)如锚索张好后外露过长，应用剪断器及时剪断，以防将人挂伤。

四、收尾工作

1、收拾剩余材料及部件，将其放到指定地点。

2、将钻机、搅拌头、张拉机具放到支护完整的地方，盘好风水管。

架棚支护操作规程

一、一般规定

1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的规定的支护形式和支

护技术参数；架棚规程中，必须按支护说明书和质量标准要求操作，

发现不合格的棚子及时纠正。

2、施工中不得使用下列支护材料及支架：

⑴不符合作业规程中规定的支护材料。

⑵腐朽、劈裂、折断的坑木。

⑶严重锈蚀或变形的金属支架。

3、施工时、严禁空顶作业，必须按照作业规程规定采用临时支护，临时支

护的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、棚子支护，棚腿严禁架筑在浮煤研上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，修复支架前，应先找掉活石

危岩，扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的

规定，严禁支架后仰。

7、棚子之间必须安设拉杆或撑木，炮掘工作面迎头10米内必须使用防倒

器。

8、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，

以免对棚高低不平，受力不均。

二、操作前的准备工作

1、架棚前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处

理危岩、活石。

3、架棚前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格尺寸，处理好不合格部位。

三、操作

1、架棚应按下列顺序操作：

⑴将中、腰线延长到架棚位置；

⑵按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置；

⑶挖柱窝至设计深度，清到实底；

⑷立柱腿并支撑稳定；

⑸上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。

⑹固定好前探梁及防倒器。

2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

⑴梁和柱腿借口处是否严密吻合。

⑵梁、腿借口处及棚腿两端至中线的距离。

⑶腰线至棚梁及轨面的距离。

⑷支架有无歪扭迈步、前倾后仰。

3、柱窝下是软煤时，要采取防止柱腿钻底的措施，在柱子腿下加垫块时一，

其规格、材料必须符合规程要求。

4、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱

梁接口处。

四、收尾工作

1、清理施工现场，出净浮煤，巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。

2、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。

3、验收员检查架棚质量，不符合规定的要及时处理。

耙斗装岩机司机操作规程

一、一般规定

1、耙斗装岩机作业时，司机必须经过专业培训，考试合格后方准上岗操作。

2、耙斗装岩机装岩时必须完好无失爆，方可使用。

3、装岩前，应在岩石堆上洒水灭尘，并冲洗岩帮。

4、作业时，耙斗机前、后方和两侧不准其他人员逗留和通行。

5、耙斗机身两侧设置不少于2道护绳装置（方便耙斗通过为原则），防止

钢丝绳甩出伤及操作人员。

6、耙斗装岩机必须有良好的照明装置，无照明装置不准使用。

二、作业前准备工作

1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：

⑴顶板坚实、支护要牢固，安设好固定楔，挂好尾绳滑轮，禁止将滑轮挂

在棚梁或锚杆上。

⑵机器各部位清洁，无煤、肝压埋，保持通风散热良好。

⑶电气设备上方有淋水时，应妥善遮盖。

⑷导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

⑸钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，主、副绞车闸带间

隙松紧适当。

⑹检查耙斗机的固定是否牢固。

⑺通讯、信号灵敏、清晰。

⑻各润滑油位、油量社党，无渗漏现象。

⑼机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、

裂纹等情况。

⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破口、被挤等情况。

2、司机操作时，将远方操作按钮挂在操作处。严禁在开关上直接停送电。

3、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。如挂尾轮固定楔是

刚固定好的，开始启动必须是慢拉试运转，待拉紧后再耙岩装车，严

禁开始启动猛拉，以免飞楔伤人。

4、起动耙装机，在空载下运转应检查以下各项：

⑴控制按钮、操作机构灵活可靠。

⑵各部运转声音正常，无强烈震动。

⑶钢丝绳松紧适当，行走正常。

三、操作及注意事项

1、耙斗装岩机只允许一人操作，装岩时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，

以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

2、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回『2米

重新耙取或耙回，以防断绳或烧毁电机。

3、正常操作机器装肝时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

4、不准在过渡槽上存研，以防肝石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

5、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以

防耙斗窜溜槽出伤人。耙岩时一，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停

留。

6、严禁用手触及运行中的钢丝绳。当钢丝绳跳出导向轮或发生其它故障时,

要立即断电停机检查处理。

7、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指

挥。

8、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面

距离为7-20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或殖体。

9、工作面装药时，应将耙斗拉到耙斗机喇叭口处，切断电源，用木板挡好

电缆、操作按钮等。放炮后，将耙斗装岩机上面极其周围岩石清理干

净后方可开车。

10、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或

机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车进行

检查和处理。

11、耙斗机的固定及移动

⑴耙斗机的固定是利用四个卡轨道器卡在轨道上，遇有坡度过大时，必须

另外安装固定设施，如地锚等。临时轨的铺设，必须符合质量标准要

求，轨枕距不准超过一米。上下山巷道安装耙斗装岩机必须是双固定,

除用四个道卡轨道上外，必须在巷道两侧打地锚利用钢丝绳固定机身。

尾槽用支腿支撑牢固，不得悬挂。司机操作一侧距离巷壁的距离必须

保持在700毫米以上。

⑵用耙斗机装岩，每向前施工20米巷道，要将耙斗机移动一次。

⑶耙斗机移动前，应先清理耙斗机周围的岩石，铺好轨道，将耙斗机喇叭

口抬起用多股10#铁丝绞紧，两侧小门向内关闭，尾槽用1.5吨矿车

支垫起。

⑷在平巷中移动耙斗机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引

移动或人工推移到位，速度要均匀，不应过快。耙斗机移到预定位置

后，将机器固定好。

⑸下由移动耙斗机；必须使用绞车，首先用矿车支垫起尾槽，并将矿车与

耙斗机绞车钩头连接好，然后用绞车稍提耙斗，卸下道卡和固定绳套,

撤出机前人员，用信号在后面指挥，慢慢放下就位，固定好后松开绞

车。

⑹上山移动耙斗机；首先在工作面打好四根合格的锚杆，挂上锚链并调整

好长度，使四根锚杆均匀受力，挂好10吨滑轮，用倒拉绞车通过滑轮,

挂住耙斗机底盘，后面用矿车连接好，支垫起尾槽，在机前方的安全

地点由专人用信号指挥，慢慢拉紧钢丝绳。待松开卸掉卡子上固定绳

套，然后指挥绞车司机徐徐开动上移耙斗机到位，固定好后，松开绞

车。在向上移动耙斗机时，机后严禁有人作业。

四、收尾工作

1、耙装结束后，应将耙斗卡到耙斗机喇叭口处，操纵手把放在松闸位置，

关闭耙斗机，切断电源，锁好开关。卸下操作手把。

2、清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

3、交班时，应将本班设备运转情况，发现的故障、存在的问题向接班司机

交代清楚。

掘进机司机操作规程

一、一般规定

1、司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培

训、考试合格后方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟

练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁的保护装置，不得擅自改动

或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统和各部的压力。

4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防

止损坏丢失。

5、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发

现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时要及

时向班组长汇报。

6、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机

必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7、在掘进机停止工作、检修及交接吧时，必须断开机器上的隔离开关，并

将顺槽供电开关打到零位。检修时还应在顺槽供电开关上挂上停电牌。

8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况

和存在问题要向接班司机交代清楚。

二、开机前准备工作

1、接班后，司机应配合吧组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及

掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前对机器必须进行全面检查，确认各部位符合掘进机完好标准后方

可开机。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开

关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

三、掘进机操作

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启

动。一般启动顺序是：液压泵一胶带转载机一刮板输送机（装载机）

一截割部。

2、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

3、岩易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结

合处的煤层开始掘进。

4、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴掘进半煤岩巷时，应先割煤后割岩石，即按先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹对于较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

5、截割过程中的注意事项

⑴岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压

刮板输送机等现象，切割时应放下铲板和后支撑。如果落煤量大而造

成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开

车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。

⑶截割头必须在旋转状况下才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进

速度不宜过大，禁止超负荷运转。

⑷截割头在最低工作位置时一，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小

于300毫米，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触

及顶板网、梁。

⑸司机应经常注意清底儿清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，

以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时一，必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统

发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑩注意机械各部、减速器和电机声响；以及压力变化情况，压力表的指示

出现问题时应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐全不准作业。

⑫掘进机割煤前，应先开截割喷雾和电机冷却水，不能无水作业。截割电

机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水

路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除

故障后方可继续开机。

6、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速儿乎为零时方可操

作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。

7、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并接受副司机的监

督。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及

人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在

底板上，截割头回缩，切割臂放于底板上，关闭水阀门，吊挂好电缆

和水管。

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没，在角度大的上、

下山工作面停机时应采取防滑措施。

4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关闭供水阀门。

5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时向接班司机交代

清楚并做记录。

掘进机维修工操作规程

一、一般规定

1、维修工应具有初中以上文化程度，同过专业技术培训并考试合格后方可

持证上岗。

2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一

般故障。

3、维修工必须具有一定机械、电气基础知识和维修技术。

4、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和

换油周期。

5、维修掘进机应按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前准备工作

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、

瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

3、维修前应对各班司机的交接班日志及问题进行仔细阅读和分析，做到检

查处理故障时准确无误。

三、维修操作

1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检并按下列项目进行维护

保养工作：

⑴各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠/

⑵机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺,

各部分连接螺栓应齐全、紧固。

⑶电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐无破损挤压。

⑷液压、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机

后方的电缆和水管不得超过10米。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机

器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好，托根齐全。

⑺截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断

开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，

并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐

全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动，转载机的胶带和借口无破

裂，胶带松紧适当。

⑼履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑩水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明装置、水质、水压、流量应

符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，不得混用；油量合适，并

有可靠的防水、防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使

用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布棒洗，并应

通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，

不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损，接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压

力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹

净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保

管。

10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧，

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等严加保护。

12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电

气元件、触头、插件连接部分，接触要良好。

13、隔爆面眼严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄凡士林汕以防腐蚀。

14、电气系统必须防爆性能良好，无失爆。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有

至少一种机械防尘装置。

17、机器在大、中修时应按规定更换轴承、密封、油管等。

18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈要完整、齐全、紧固，入线口密封

良好。

19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别

是对关键部件须经常进行维护与保养。

20、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车,

符合要求后方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，清点工具及其它材料，应无丢失或遗漏在机器内，并

将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管好。

3、维修人员应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，

并做好维修记录存档备查。

擢煤工操作规程

一、一般规定

1、擢煤工与支护工、风镐工协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞

好工作面的工程规格质量及安全生产。

2、擢煤工只能在支护完整和安全的地方擢煤。若擢煤地点的永久支护或临

时支护，超过作业规程规定的空顶距，要先进行有效可靠的支护后再

进行擢煤。

3、在擢煤中如发现有冒顶预兆时、应立即撤离危险区，同时向矿、区调度

和队值班领导汇报。

4、发现有瞎炮，必须找工长、放炮员处理。不准自行掏挖瞎炮，在煤堆中

发现炸药、雷管，拣出后必须交班长、放炮员，不准丢入刮板输送机

及私藏。

5、摧煤前要向煤堆及煤帮洒水降尘，减少摧煤时的煤尘飞扬。

二、准备、检查与处理

1、检查刮板输送机机尾是否完好，老汉木或地锚是否紧固。

2、检查大铁锹是否变形，钢丝绳是否有断股现象，叉把是否坚固，钢丝绳、

大铁锹、叉把是否连接牢固。

3、检查顶板支护是否良好，煤帮是否有片帮危险，发现问题及时处理。

4、工作前要检查铁锹、尖镐、大锤、撬棍等工具是否完好，有问题及时进

行修理和更换。

三、操作及注意事项

1、人工大铁锹擢煤：

⑴掌叉人在工作前，要将所进行的路线清理好，以防插叉时绊倒造成事故。

⑵若需导向擢煤时，要将导向滑轮固定牢固，滑轮对面严禁站人。

⑶擢煤由两人操作，一人掌叉一人掌锹，两人一定要配合好，用“喊话”

等方式取得联系。

⑷掌叉人插叉时，要插准插稳，不得插在连接环或链环内，掌叉人要紧握

叉把。到达地点或拉力大时要立即抽出叉把。

⑸掌叉人在工作中，因故未能抽出叉把时，要立即通知掌锹人和刮板输送

机司机，掌锹人松开大铁锹，刮板输送机司机停机。

⑹擢煤中发现有大块煤、肝或物料时，要拣出或打碎，严禁硬拉。

2、人工小铁锹擢煤

⑴擢煤时要紧握锹把，先从煤堆边缘从上往下把煤顺势擢入溜槽内或胶带

输送机上，再逐步由溜槽边缘或胶带输送机边缘向两边沿底往上擢煤。

⑵擢煤时，要观察好周围情况，稳当地将煤装满，准确地将煤装入输送机

内，严禁到处乱扬。

⑶两人或多人小铁锹交叉作业时一,要注意周围人员，以防碰伤别人和自己。

四、收尾

1、擢煤完毕后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处

理，同时将物料码放整齐，浮煤清理干净。

2、经班组长和验收员检查确认合格后，方可收拾好工具收工。

喷浆工操作规程

一、喷射碎前的准备工

1、家查巷道毛断面是否满足设计尺寸要求，若有局部欠挖应用风镐刷大，

顶帮浮岩、活石用撬棍处理。

2、检查锚杆安装紧固是否合格，金属网铺设是否规范，发现问题及时处理。

3、复喷前按要求在拱顶、腮部、拱基等处拉好五条线，严格按拉线复喷，

保证喷层厚度和平整度。

4、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，对于遇水变软或膨胀性围岩应用压

风吹净岩面浮尘。

5、喷浆工应佩带好防尘口罩，护眼在罩，长筒乳胶手套，雨衣进行喷浆作

业。

6、高度大于3.0m的受喷面，应搭设工作台喷射。

7、喷浆作业场所应设置必要的照明设施。

8、不合格或失效的水泥、速凝剂不得使用。

二、喷碎材料及扮料要求

1、喷碎材料要求

⑴水泥标号一般不低于425#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥不得

使用；河沙选用中粒河沙，要求河沙下井前必须过筛，含泥量符合施

工设计要求；石子选用5-10mm的碎石。

⑵水要干净、无杂物，污水、酸性水不允许使用。

⑶速凝剂要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的

3-4%o喷墙为3%,喷顶为4%。要求在3-5分钟内初凝，10分钟内终

凝，速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、碎的重量配合比一般为，水泥：河沙：石子=1：2：2或1：2.5：20初

喷时可适当减少石子重量，水灰比为0.4-0.5。

3、拌料前要求提前给装在矿车内的石子过水一遍,拌料时以湿润不滴水为

宜。

4、拌料

⑴机械搅拌：把水泥和潮湿的沙子、石子使用比例容器，严格按配比倒入

搅拌机搅拌，搅拌时间以搅拌均匀为止。

⑵人工搅拌：应先把潮湿的沙子和石子用比例容器按比例混合搅拌二次，

再使用比例容器把水泥按配比掺到湿料堆上，清底搅拌，直至搅拌均

匀为准。

⑶拌的潮料含水量在870%为宜，用手攥成一团，松手似散非散，吹无粉,

拌的潮料不得存放2小时以上。

⑷速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料•口均匀加入。

⑸加班地点应将浮肝、杂物等清扫干净。

三、喷浆机的操作与维修

1、喷浆前检查喷浆机具是否完好、检查料腔是否堵塞，旋转衬板、衬板清

扫器和密封板磨损是否超限，密封板的压紧螺杆是否紧固，发现问题

及时处理。

2、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作：

⑴开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后

停机，再关水，最后停风。

⑵喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水最后停风。

⑶在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时一，应立

即停机检查。

3、在喷射作业中，如果发生堵塞等暂停时应将喷头向下放置，以防水倒流

至输料管中，喷射管路堵塞时，可用脚踩、锤敲、压风吹等方法逐段

疏通。义勇压风时，风压必须开到最小位置，同时要直输料管，按住

喷头，在喷头的前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射或管路

跳动伤人。

4、喷浆机发生故障严禁带电处理，送电前与有关人员联系好。

四、喷射碎工艺要求

1、合理划分作业区段，区段最大宽度不洋感超过2米。

2、喷射顺序：先凹后凸，先墙后拱，从墙基开始，自下而上开始。

3、喷枪头与受喷面洋尽量保持垂直，距离以0.8T.2米为宜。

4、喷头洋按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。

5、喷射过程中洋根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比正确，要

使喷射的湿碎无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6、当喷射碎厚度大于100mm时，分2-3次喷射，每次喷射厚度墙不超过

100mm,拱不超过50mm,每次喷射时间间隔不少于两小时，二次喷射

时应先喷水湿润碎表面。

7、喷射工作开始后，严禁将喷射枪对准人员，用震动处理堵塞故障时，喷

射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8、在围岩渗水、涌水段喷射碎时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量,

插导水管等措施。

9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上；每天洒水不得少于

一次。

10、一次喷射完毕，应立即清理回收回弹物，并将当班拌料用净。

11、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰

浆或材料。

五、收尾工作

1、验收员检查巷道净断面尺寸是否符合作业规程规定，如不符合规定及时

进行处理。

2、清理施工现场，将喷射管放到巷道较宽敞的地方，盘放整齐。

3、将喷砂材料整理好，并将水泥遮盖好。

运料工操作规程

一、一般规定

1、运料工必须了解各采区各工作面的运输系统，必须掌握各种运输设备的

使用状况，必须熟悉各工作地点的避灾路线。

2、小绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，并按相应工种的操作规程

执行。

3、根据不同的材料、设备正确选用各种专用车辆，并认真检查车辆状况，

不完好的不准使用。

二、准备工作

1、运料前必须认真检查作业地点、沿途运输路线的巷道顶、帮支护情况、

轨道质量、绞车完好状况及其稳固情况，发现问题必须及时处理。

2、根据当班任务准备好所需工具、材料，并检查是否完整可靠。

三、运料

1、装卸物料必须遵守下列规定：

⑴在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘钩。

⑵两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，

做到轻起轻放，不准盲目乱扔。

⑶装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须

长料在下，短料在上。

⑷物料必须卸在指定地点，卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电气设备。

⑸堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要上窄下宽。

2、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、串车运输时，车与车之间连接必须使用三环及合格的插销。

4、斜巷运输串车数必须符合绞车牌板之规定，严禁超挂车。

5、运送“四超”物料时，必须单车运行。

6、处理车辆落道必须遵守下列规定：

⑴处理落道事故必须有专人指挥，负责观察车辆上道情况。

⑵车辆落道后，绞车司机必须刹紧闸把，坚守岗位，听从上道人员指挥。

⑶上道人员必须避开车辆突然倾倒或突然滑下的地方，必须站在安全可靠

的地点上道。

⑷上道过程中无关人员必须避开工作现场，斜巷上道，坡下必须设置警戒

人员。

四、收尾

1、运送物料后空车必须返回指定地点。

2、停工后，绞车司机必须将绞车开关打到零位、把钩工必须检查一坡三挡

是否全关闭。

3、认真填写工作记录，并向调度汇报当班遗留问题。

刨煤机主控台司机操作规程

1、主控制司机必须经过培训，持证上岗。

2、进入控制台前必须对周围环境和支护情况进行检查，发现问题及时处理。

3、开机前必须检查各控制参数设置是否符合规定。

4、开机前，用喊话方式通知工作面作业人员，确认所有人都处在安全地点

时方可穷设备。

5、倾动时，按下列顺序依次启动设备：皮带输送机一清水泵一液泵一破碎

机f转载机运输机刨煤机。

6、设备正常运行中，主控台司机必须集中精力，密切注意各显示屏的显示

情况，发现异常必须立即停机，查明原因进行处理。

7、未经班组长许可，主控台司机严禁擅自更改各项自动控制参数。

8、根据工作面作业人员的指挥，停泵后再启动液泵时必须征得原通知停泵

人员的许可后方可启动液泵。

9、停机时，必须严格按照与启动顺序相反的程序依次停止各设备的运行。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理，通晓本操

作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和工作面作

业规程。经培训考试取得合格证后，方可持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告工

长，妥善处理后，方准作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料禁止人

员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认所有人员已离开机器转

动部位和机道后，方可发出警报信号，如无报警信号的小型刮板输送机必

须点动二次后方可正式启动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐

台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、开机前检查与处理

1、检查机头、机尾各部位联接部件的联接螺栓、销钉、垫圈是否完整、

齐全、可靠。

2、检查液压联轴节和各润滑部位的油质、油量是否合适，润滑是否良

好。

3、检查机头喷雾装置及机头与转载机的搭接情况。

4、检查机头、机尾电动机、减速器液力偶合器的连接情况。

5、检查机尾和转载机机尾防护罩是否完好。

6、检查信号系统是否灵敏可靠。

7、检查机头、